施工組織設(shè)計石梯漢江大橋樣本

四、施工組織設(shè)計1總體施工組織布置及規(guī)劃1.1工程概況石梯鎮(zhèn)位于漢濱區(qū)東部，東靠旬陽縣，南鄰關(guān)家鎮(zhèn)，西連張灘鎮(zhèn)，北與關(guān)廟鎮(zhèn)、早陽鎮(zhèn)隔漢江相望。安康市漢濱區(qū)石梯漢江大橋位于安康市漢濱區(qū)石梯鎮(zhèn)人民政府西北，橫跨漢江，橋西側(cè)起始于G316國道，東側(cè)位于石梯鎮(zhèn)，為石梯鎮(zhèn)通往外界一條重要通道，路線全長340.686m，平面為直線。橋梁上部構(gòu)造采用（57.5+105+57.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)剛構(gòu)，全長225.4m，橋墩采用單肢空心墩，鉆孔灌注樁基本；橋臺采用扶壁式橋臺，鉆孔灌注樁基本。引線級別為二級公路，路基寬度10m，路面滿鋪，兩側(cè)設(shè)2*0.3m水泥混泥土邊石，此外全項目共設(shè)交叉口3處，其中分離式交叉口1處，平面交叉2處。本工程施工內(nèi)容重要有：橋梁下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系、附屬工程、引道工程等?；I劃工期為24個月，缺陷責(zé)任期為24個月。我單位若有幸中標(biāo)，會按照合同條款，技術(shù)規(guī)范及批準(zhǔn)圖紙和關(guān)于文獻，進行各項準(zhǔn)備工作，并完畢與招標(biāo)內(nèi)容關(guān)于設(shè)備及一切服務(wù)。同步，依照過去工作、類型工作慣例及工程實踐經(jīng)驗，為完畢本工程及使其正常運營所必要所有材料、勞力、設(shè)備、工具和服務(wù)工作，以保證有效地完畢本合同所有工作項目。1.2設(shè)計技術(shù)原則道路級別：二級公路計算行車速度：40公里/小時設(shè)計車道：雙向兩車道橋梁、路基寬度：10m設(shè)計水位：218.83m通航凈空：本項目通航凈空為80m（凈寬）*8m（凈高）通航水位：201.65m合攏溫度：15±3℃1.3施工總體布置由于本橋墩施工水位較深，樁基與承臺施工一方面考慮安排在非雨水季節(jié)施工，施工前做好與通訊、水利、公路等有關(guān)部門獲得聯(lián)系，征得允許和支持。施工中做好交通流引導(dǎo)工作，以及漢江航道導(dǎo)航引導(dǎo)。1.3.1項目組織機構(gòu)我公司將抽調(diào)我單位有類似工程豐富施工經(jīng)驗精干人員組建成立本合同工程項目經(jīng)理部。為保證本項目工程施工安全和施工質(zhì)量，項目經(jīng)理全權(quán)代表我公司負(fù)責(zé)該工程施工管理，履行合同條款規(guī)定權(quán)利和義務(wù)，以業(yè)主關(guān)注為焦點，業(yè)主滿意為原則，并采用有效辦法使項目管理從組織上、思想上到技術(shù)、施工、經(jīng)濟、工期都能得到保證。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，常務(wù)副經(jīng)理、項目書記、技術(shù)負(fù)責(zé)人各1人，職能部門設(shè)五部二室，即工程技術(shù)部、籌劃合同部、物機部、財務(wù)部、安質(zhì)環(huán)保部、綜合辦公室、實驗室。各部門重要成員均由年富力強、業(yè)務(wù)水平高、施工經(jīng)驗豐富人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對外業(yè)務(wù)聯(lián)系，接受業(yè)主和監(jiān)理批示，對內(nèi)負(fù)責(zé)施工技術(shù)和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。項目經(jīng)理部下設(shè)6個專業(yè)施工隊，施工組織機構(gòu)框圖見下頁“施工現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖”。項目書記項目書記橋梁作業(yè)二隊橋梁作業(yè)三隊常務(wù)項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖工程技術(shù)部物機部財務(wù)部安質(zhì)環(huán)保部實驗室籌劃合同部安康市漢濱區(qū)石梯漢江大橋建設(shè)工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理綜合辦公室橋梁作業(yè)一隊1.3.2項目部重要管理人員職責(zé)項目部成立以項目經(jīng)理為首、項目書記、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目副經(jīng)理及各部室負(fù)責(zé)人為成員項目管理小組，負(fù)責(zé)項目組織管理、協(xié)調(diào)控制及與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及其他有關(guān)單位聯(lián)系，并對作業(yè)工班進行管理和指引；作業(yè)工班負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，保質(zhì)保量按進度籌劃完畢施工任務(wù)。重要管理人員及管理部門職責(zé)劃分見下表：重要管理人員及管理部門職責(zé)劃分表序號人員或部門管理職責(zé)1項目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作，涉及人員調(diào)配、財務(wù)管理和對外協(xié)調(diào)等。2項目書記重要負(fù)責(zé)黨群工作，征地拆遷工作3常務(wù)副經(jīng)理兩個項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作，主持生產(chǎn)全面工作，主抓生產(chǎn)進度、安全、文明施工、資源配備和隊伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。4技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓技術(shù)工作和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢站及業(yè)主協(xié)調(diào)工作，主管工程技術(shù)部、實驗室、監(jiān)控量測組，協(xié)調(diào)設(shè)計工作。5工程技術(shù)部①組織設(shè)計文獻會審，熟悉施工圖紙、施工合同和技術(shù)規(guī)范，依照合同規(guī)定，編制實行性施工組織設(shè)計。②負(fù)責(zé)工程監(jiān)控、量測、實驗檢測，配合設(shè)計、監(jiān)理單位工作。③依照工程詳細(xì)狀況，結(jié)合項目管理特點，制定技術(shù)辦法。④歸口管理變更洽商，建立技術(shù)及質(zhì)量管理日記，做好技術(shù)檔案工作。⑤掌握項目各生產(chǎn)單位工程進展?fàn)顩r，歸納分析影響進度因素，并提出改進辦法。⑥組織重點技術(shù)問題攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，檢查指引作業(yè)隊技術(shù)工作。6物機部①按施工圖、施工組織設(shè)計及合同規(guī)定，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂貨采購、租賃，為項目施工提供保障。②編制材料、設(shè)備供應(yīng)籌劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實行。③整頓保管好一切材料、機電設(shè)備資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存記錄工作。④依照項目管理特點，制定物資設(shè)備管理原則和實行辦法，對工程使用材料、機電設(shè)備質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。⑤控制項目成本，制定定（限）額發(fā)料原則和機械臺班內(nèi)部租賃收費原則、辦理材料、機械成本核算和費用結(jié)算。7籌劃合同部①負(fù)責(zé)本項目生產(chǎn)記錄、調(diào)度工作，對資料全面性、可靠性、真實性負(fù)全面責(zé)任。②負(fù)責(zé)項目內(nèi)部各工區(qū)間特殊短缺專業(yè)人員和機械設(shè)備協(xié)調(diào)、調(diào)配工作，對重大事務(wù)或按領(lǐng)導(dǎo)安排主持調(diào)度會議。③對外聯(lián)系：協(xié)助辦公室負(fù)責(zé)生產(chǎn)方面與地方政府、各專業(yè)管理單位、業(yè)主代表等聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。④及時向業(yè)主、監(jiān)理及上級主管部門上報生產(chǎn)狀況及各類報表。⑤編制年、季、月施工籌劃，監(jiān)督籌劃執(zhí)行狀況。⑥辦理驗工計價和內(nèi)部承包核算。⑦負(fù)責(zé)合同管理，索賠申請，清算積累，負(fù)責(zé)與業(yè)主代表辦理追加金額，解決保險、索賠事宜。8安質(zhì)環(huán)保部①制定安全、質(zhì)量等管理細(xì)則和保證辦法，組織解決安全質(zhì)量事故。②按照質(zhì)量體系文獻，全面開展各項質(zhì)量活動。③負(fù)責(zé)安全質(zhì)量交底，隱蔽工程檢查評估、安全質(zhì)量文明施工管理。④貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于環(huán)保、文明施工各項方針、政策、原則、條例、法規(guī)。⑤編制本項目關(guān)于環(huán)保規(guī)劃、方針、目的及年度籌劃，并督促實行。組織環(huán)保、文明施工工作。9財務(wù)部①執(zhí)行項目成本籌劃和資金使用籌劃，協(xié)助擬定、分解成本控制目的。②負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文獻規(guī)定、必要遞交證明文獻，辦理與業(yè)主間工程款收取、支付。10辦公室辦公室是項目經(jīng)理部綜合協(xié)調(diào)部門，重要負(fù)責(zé)項目對外聯(lián)系、文秘、人事勞資、治安保衛(wèi)、醫(yī)療衛(wèi)生以及內(nèi)部行政事務(wù)。11實驗室①按合同規(guī)定，主持本項目檢查、實驗工作，對項目檢查、實驗工作負(fù)全面責(zé)任。②負(fù)責(zé)本工程檢查、實驗工作，配合有見證抽檢和監(jiān)督抽檢。③依照工程狀況和合同規(guī)定，制定本項目檢查、實驗籌劃和月、季檢查、實驗籌劃，及時掌握檢查、實驗成果，采用相應(yīng)辦法改進。④建立檢查、實驗工作管理日記，做好項目檢查、實驗檔案管理工作。⑤掌握項目生產(chǎn)進展?fàn)顩r，適時分析檢查、實驗工作對質(zhì)量監(jiān)督、控制限度并及時采用改進辦法。1.4項目施工現(xiàn)場管理本工程按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，進行獨立經(jīng)濟核算，勞動力采用彈性編制，對本工程進度和各項資源配備實行動態(tài)管理。1.4.1目的管理：制定項目管理目的，對目的進行分解，貫徹到項目部各部門和各人，并制定詳細(xì)目的管理細(xì)則和實行籌劃，對各項目的實行動態(tài)控制。1.4.2合同管理：堅決維護合同嚴(yán)肅性，保證對業(yè)主各項承諾，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)保等合同內(nèi)容履約率達100%。1.4.3技術(shù)管理：從全公司范疇內(nèi)抽調(diào)選派有類似工程施工經(jīng)驗技術(shù)人員從事工程技術(shù)管理工作，建立健全各項技術(shù)管理細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行原則化作業(yè)，對水中墩及橋梁上構(gòu)核心工序成立相應(yīng)QC攻關(guān)小組，并聘請技術(shù)專家進行指引工作。1.4.4籌劃記錄管理：合理編制施工進度網(wǎng)絡(luò)籌劃，廣泛采用平行交叉流水作業(yè)，以控制分項工期來保證總工期。堅持工作例會制度，隨時掌握工程進展?fàn)顩r，保證所有工程項目施工處在受控狀態(tài)，對保證工期各項資源配備實行動態(tài)調(diào)節(jié)。對項目人員、設(shè)備、勞動生產(chǎn)率、進度指標(biāo)、消耗指標(biāo)、成本、工程總數(shù)量、完畢數(shù)量、剩余數(shù)量、以及驗工臺帳等定期進行記錄分析，為項目管理和指標(biāo)調(diào)節(jié)及決策提供根據(jù)。1.4.5成本管理：貫徹實行施工合同成本控制，即投標(biāo)報價成本控制、施工階段成本控制和竣工決算成本控制。施工過程中，通過加強物資材料管理，優(yōu)化施工方案，合理配備資源，提高機械運用率，實行各級責(zé)任成本核算，以達到控制責(zé)任成本目。1.4.6安全管理：建立健全安全保證體系，進一步完善各工種操作實行細(xì)則，經(jīng)常開展安全常識教誨，提高全員安全意識，建立安全原則化工地，通過安全檢查達到安全管理目。1.4.7質(zhì)量管理：本項目實行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，責(zé)任貫徹到人和每道工序，現(xiàn)場掛牌施工，將全面質(zhì)量管理貫徹到實處。在ISO9001質(zhì)量管理體系指引下，全員全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控，環(huán)繞核心工序開展QC小組活動。1.4.8現(xiàn)場文明施工管理：嚴(yán)格按照業(yè)主關(guān)于文明施工規(guī)定規(guī)定，組建文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立檢查評比制度，積極開展文明施工現(xiàn)場評比活動。1.4.9環(huán)保管理：成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按規(guī)定規(guī)定制定環(huán)保辦法，在施工全過程中認(rèn)真執(zhí)行。2施工方案與工期2.1總體施工方案本橋總體施工方案為搭設(shè)鉆孔平臺、下鋼護筒施工樁基、采用鋼套箱施工承臺，橋墩以爬模法施工。上部構(gòu)造箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工。本橋籌劃施工日期為10月31日~10月31日，總體籌劃工期24個月。橋梁總體施工方案為：架設(shè)浮橋、搭設(shè)鋼管樁平臺、下鋼護筒施工樁基，采用鋼套箱施工承臺，采用爬模法施工橋墩。上部構(gòu)造箱梁所有為現(xiàn)澆施工，0號塊采用墩頂托架施工，邊跨現(xiàn)澆段箱梁采用支架施工，別的某些采用掛籃懸臂澆筑法施工。施工中涉及到施工辦法較多，必要統(tǒng)籌安排，合理運用資源和施工面，保證按期竣工。2.2各階段施工周期安排施工準(zhǔn)備：2個月，（10月31日~12月31日）；搭設(shè)鉆孔平臺、樁基本施工：6個月，（1月1日~6月30日）；套箱安裝：1.5個月，（7月1日~8月15日）；承臺施工：1.5個月，（8月16日~9月30日）；橋墩墩身施工：2.5個月，（10月1日~12月15日）；上部箱梁施工：9個月，（12月16日~9月15日）；護欄、橋面鋪裝施工：1.5個月，（9月16日~10月31日）。結(jié)束工作：1個月。2.3重要工程項目施工方案、辦法與技術(shù)辦法2.3.1大臨施工方案1）本橋1#墩具備鋼管樁打設(shè)條件，施工采用先樁后堰法施工，施工時先搭設(shè)鉆孔平臺，待樁基施工完畢后，拆除鉆孔平臺上部構(gòu)造，搭設(shè)鋼吊箱拼裝平臺，下放到位后，封底抽水，進行承臺施工作業(yè)。2#墩采用先堰后樁法施工。2）本橋2#墩由于工程所處地形狹隘，場地大小受限，依照先堰后樁思路，可在橋位上游有覆蓋層處，打設(shè)鋼管樁作為支撐住，在鋼管樁側(cè)面焊接牛腿作為鋼箱拼裝平臺，運用精軋鋼作為提吊桿，圍堰拼裝完畢后，進行平臺升降圍堰入水自浮。并浮運至墩位下沉。3）考慮到漢江水位變化較大及棧橋通行荷載小特點，選用浮筒作為棧橋拼接材料。浮筒數(shù)據(jù)：尺寸：50cm*50cm*40cm；重量：7±0.3kg；承載力：325kg/m2；材料：高分子聚乙烯；工程特性：以500mm/min測試速度做對角抗拉實驗，可達1600kgf以上之抗拉強度。浮筒實物照片浮橋照片4）1#墩處有10m左右覆蓋層，因而采用先樁后堰法施工，鋼圍堰選用雙壁鋼吊箱圍堰，平面尺寸12.2*8.6m，圍堰高5.4m，壁板厚1m，鋼吊箱構(gòu)造形式入下所示：鋼吊箱立面構(gòu)造圖鋼吊箱平面構(gòu)造圖鋼吊箱加工成大塊模板，其中底板加工成4塊，直側(cè)板加工成10塊。加工時在平整場地上將面板鋪在地面，在面板上依次焊接水平加勁肋、豎向加勁肋，水平肋故、豎向肋骨，由于吊箱側(cè)板光面向內(nèi)，水壓是作用在面板上，通過焊接傳至加勁肋在傳至肋骨上，因此面板與加勁肋及肋骨之間焊接必要滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼吊箱拼裝時，先鋪裝底板，然后鋪側(cè)面模板，模板與模板間均采用螺栓連接方式連接，中間夾防水條，面板接縫某些滿焊，防止漏水。下放就位時在鋼護筒上吊裝12個10t倒鏈，倒鏈下方掛在地板上，所有倒鏈都拉緊后準(zhǔn)備下放，由一人統(tǒng)一指揮同步下放，直至設(shè)計標(biāo)高。下放過程中為避免水流沖擊使圍堰變位，現(xiàn)將圍堰底板與鋼護筒之間喇叭形縫隙用砂帶填滿并用鋼筋等物壓住。下放到位后，將吊桿與護筒焊接，安裝頂部支撐梁，同步下水檢查并堵住底板與護筒之間縫隙，以便為澆筑水下混凝土做準(zhǔn)備。5）2#墩處無覆蓋層，因而采用先堰后樁法施工，加上考慮到河床地質(zhì)條件復(fù)雜需水下爆破圍堰基槽、清渣后定位下沉鋼圍堰特點。按照經(jīng)濟合理及可行原則，選取老式圓形雙壁鋼圍堰構(gòu)造形式，該形式相比矩形鋼圍堰，雖增長了爆破清渣量，但減少了圍堰內(nèi)部支撐工程量，達到經(jīng)濟優(yōu)化優(yōu)化效果。鋼圍堰立面（正、側(cè)面）構(gòu)造圖鋼圍堰平面構(gòu)造圖2#雙壁鋼圍堰分塊加工，鋼圍堰平面均分為9塊，為保證鋼圍堰加工精度在廠內(nèi)加工時設(shè)立胎模，每塊鋼圍堰均在胎模上加工，為防止焊接變形過大導(dǎo)致局部或整體尺寸超過設(shè)計圖紙，在圍堰圍堰加工前必要進行工藝性實驗，擬定焊接工藝及施焊原則。每塊圍堰焊接完畢后，對圍堰焊縫外觀、構(gòu)造尺寸進行檢查，還必要進行煤油滲漏實驗，不合格鏟除重焊，每塊圍堰檢查合格后方準(zhǔn)進場。鋼圍堰高度8m，總之約為128.5t，依照工程所在地地形、地貌及施工狀況，采用“升降式拼裝平臺法”。在上游有覆蓋層處靠岸邊施工升降式拼裝平臺，該平臺采用18跟820*10mm鋼管樁作為支撐住，在鋼管樁側(cè)面焊接牛腿作為鋼箱拼裝平臺，運用32精軋鋼作為提吊桿，32t千斤頂作為頂升動力設(shè)備，頂升精軋螺紋鋼上扁擔(dān)實現(xiàn)平臺升降，進行圍堰入水自浮。為保證拼裝安全，對升降式平臺進行預(yù)壓獲取平臺變形參數(shù)。拼裝前在平臺上進行圍堰放樣，拼裝順序由平臺變形值小向變形值大對稱拼裝，拼裝一塊點焊一塊并暫時固定，隨拼裝隨調(diào)節(jié)，待所有合攏成型后，全面焊接并進行煤油滲漏實驗。鋼圍堰拼裝平臺平面構(gòu)造圖鋼圍堰拼裝平臺立面構(gòu)造圖6）圍堰直徑16.4m，爆破范疇直徑為18m。總爆破開挖量1232m3.為，為減小對這邊環(huán)境影響，采用微差毫秒爆破技術(shù)。a）水下鉆孔：采用CQ-I00型潛孔鉆配合一臺中風(fēng)壓空壓機形成鉆孔系統(tǒng)，實驗GPS精準(zhǔn)定位一次性成孔施工。鉆孔前先對需鉆孔位下套管，套管下設(shè)完畢后下設(shè)鉆桿一次性精準(zhǔn)成孔，成孔完畢后，外套管待裝藥堵塞完畢后取出進行下一孔作業(yè)。b）水下炸藥采用防水乳化炸藥，為以便裝藥，使用竹片夾緊、接長藥卷并安放導(dǎo)爆管，然后用粗尼龍繩吊放進孔內(nèi)，并使用中50PVC管接長把藥包撐壓至孔底。在護關(guān)口下放沙子、碎石填塞物塞孔，塞孔完畢后提起套管把導(dǎo)爆索編號整頓好。c）爆破前告知前應(yīng)當(dāng)告知河道及有關(guān)部門，做好防護警戒工作。在鉆爆穿上把導(dǎo)爆索連線，所有導(dǎo)爆索尾線綁扎在漂浮油桶上，起爆用8#防水金屬電雷管，爆破完畢后對爆破現(xiàn)場進行檢查確認(rèn)無冒泡和安全隱患后解除警戒進行下排孔位鉆孔施工。d）水下鉆爆完畢后，選用50T履帶吊配3m3抓斗在一艘300t駁船上進行清渣作業(yè)，駁船兩側(cè)為增長船體穩(wěn)定性加設(shè)兩封閉鋼護筒。清渣采用橫移挖寬，縱移挖長辦法，并用GPS進行定位測量。由于本工程爆破巖層較厚，為保證基底清渣平整度，采用分層開挖，以以抓斗深度為一層，逐級開挖清渣。開挖完畢后測量繪出基底標(biāo)高圖并進行驗收。7）浮運時應(yīng)選避免在3級如下、無雨等不良天氣狀況下進行，并做好與有關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)工作。8）結(jié)合后期鉆孔平臺運用封底平臺，在鋼圍堰床穩(wěn)固后，開始搭設(shè)平臺。平臺采用貝雷梁頂鋪設(shè)20工字鋼，護筒直徑采用中2.1m，壁厚12mm，單根護筒長7.2m，用船載履帶吊安裝就位。為保證護筒下放精準(zhǔn)及在混凝土澆筑過程中不發(fā)生偏移，在護筒頂口設(shè)立3層定位架，定位架懸掛在貝雷梁上。護筒內(nèi)底口拋填3m高砂袋，保證底口穩(wěn)固。為了讓鋼護筒更好參加圍堰抗浮，在底節(jié)護筒外壁貼焊了22工字鋼共2層。每層8個，每個長50cm。封底混凝土施工邁進一步擬定圍堰刃腳堵漏、鋼圍堰著床穩(wěn)固、鋼護筒安放位置精確。封底混凝土采用C25混凝土，厚度1.5m，混凝土現(xiàn)場采用1臺37m臂長汽車泵配合6臺8立方混凝土攪拌運送車，布設(shè)6跟導(dǎo)管，每根導(dǎo)管作用半徑按7m考慮，導(dǎo)管位置不動。混凝土由河床下游向上游澆筑，總體上是由低處往高處。澆筑過程中隨時測量灌注高速，以防超灌或欠灌。9）1#墩鉆孔平臺為常規(guī)釣魚法施工鉆孔平臺，構(gòu)造布置如下圖所示：1#墩鉆孔平臺構(gòu)造布置圖2#墩平臺搭設(shè)充分運用鋼套箱、鋼護筒以及封底平臺，在鋼護筒上加設(shè)牛腿及平聯(lián)，減小鉆孔平臺對鋼套箱壁板作用反力，由鋼護筒及澆筑好樁基承受鉆孔過程中鉆機及其配套設(shè)立荷載。鉆孔平臺構(gòu)造圖如圖下所示：2#墩鉆孔平臺構(gòu)造立面構(gòu)造示意圖2#墩鉆孔平臺構(gòu)造平面布置示意圖2.3.2樁基本施工方案本橋樁基為鉆孔灌注嵌巖樁，樁徑為1.8m和1.6沒，各墩位樁長不等。選用沖擊鉆進行鉆孔施工。2.3.2.1測量放樣測量人員依照樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，復(fù)核并報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開鉆，鉆孔過程中測量人員應(yīng)多次進行復(fù)測、監(jiān)控，保證成樁后樁基位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。鉆孔施工流程圖如下：2.3.2.2造漿泥漿是水和粘土拌合物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌。在鉆進過程中不斷對泥漿各指標(biāo)進行檢測，依照泥漿性能和底層狀況及時調(diào)節(jié)泥漿比重，必要時添加外加劑。2.3.2.2鉆孔樁位放樣樁位放樣鉆機就位鉆孔記錄清孔鉆進調(diào)入探孔器、鋼筋籠現(xiàn)場檢查安裝導(dǎo)管、二次狀況抗拉、水密實驗灌注水下混凝土鉆機移位破除樁頭樁基檢測鉆孔施工流程圖依照測量放樣孔樁樁心點，運用護樁檢查樁位與否對的，然后調(diào)節(jié)鉆架，使鉆架上起吊滑輪線、鉆頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得不不大于2.0cm，鉆機精準(zhǔn)就位后，固定好鉆機，把鉆頭徐徐放入護筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進。開鉆前經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)后方可開始作業(yè)施工。鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)不得產(chǎn)生滑動和沉陷。初鉆時候采用小沖程，進入正常鉆進后采用4~5m中、大沖程，但最大沖程不得不不大于6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿密度和粘度。鉆孔過程中隨時掌握地質(zhì)變化狀況，在土巖層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土巖層，做好記錄，并與地質(zhì)柱狀圖核對，與否滿足規(guī)定，如果達不到設(shè)計規(guī)定入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查，同步也是作為終孔時重要根據(jù)。鉆孔作業(yè)要持續(xù)進行，不得間斷，因故必要停鉆時，孔口要做好安全防護，并禁止將鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。2.3.2.3終孔鉆孔達到設(shè)計深度規(guī)定后，對孔深、孔位、孔徑和斜率等進行檢查，并按檢查成果做好終孔檢查記錄，確認(rèn)滿足規(guī)定后并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可進行清孔和澆筑混凝土準(zhǔn)備。孔深采用測繩檢測，孔位用護樁或測量儀器檢測，孔徑和斜率采用檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。2.3.2.4淸孔鉆孔達到設(shè)計深度規(guī)定后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)批準(zhǔn)終孔后及時進行淸孔，淸孔采用換漿法，但易導(dǎo)致淸孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證淸孔時間和淸孔質(zhì)量，避免浮現(xiàn)缺陷樁。不得用加深孔深來代替淸孔。鋼筋籠下放完畢后進行二次淸孔，當(dāng)泥漿比重、含沙率及沉渣厚度達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進行澆筑混凝土。灌樁時提前做好水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短淸孔至灌注水下混凝土間隔時間。2.3.2.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋焊接必要飽滿、均勻，接頭采用雙面焊，接頭長度不不大于5倍鋼筋直徑，相鄰接頭必要錯開布置，同一斷面接頭不應(yīng)超過50%。當(dāng)采用搭接焊時要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。鋼筋籠制作完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可吊入樁孔內(nèi)。鋼筋籠標(biāo)高嚴(yán)格控制，底面高程容許誤差±5cm，頂端高程容許誤差±2cm。2.3.2.6澆筑混凝土澆筑混凝土前應(yīng)再次探測孔底沉渣厚度，保證孔底沉渣厚度滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進入導(dǎo)管內(nèi)第一批混凝土能否完畢排除導(dǎo)管內(nèi)水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（初次埋深≥1m），是順利灌注水下混凝土核心，首灌量按照下式擬定：V≥Πd2/4+Πd2Hd/4V——首灌量（m3）；D——樁徑直徑（m）；H——導(dǎo)管埋深（m）；d——導(dǎo)管直徑（m）；Hd——導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必要保持最小高度（m），依照下式計算：Hd=ΥwHw/ΥdΥw——水容量（kg/m3）；Hw——水深（m）；Υd——混凝土容重（kg/m3）?；炷灵_始澆筑后要持續(xù)緊湊進行，禁止半途停工，并盡量縮短拆除導(dǎo)管時間間隔。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。在澆筑過程中，保持導(dǎo)管埋深深度在2~6m范疇。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)減少混凝土灌溉速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，澆筑過程要做好混凝土澆筑記錄。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上多灌注60~120cm，待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定70%后，人工鑿除多余混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。2.3.3承臺施工破樁頭、割除護筒鋼筋、破樁頭、割除護筒鋼筋、預(yù)埋件安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)生、拆模筑承臺施工流程圖2.3.3.1施工準(zhǔn)備樁基施工完畢，對樁頭進行破除，鑿除表面水泥漿和松弱層，在樁基檢測完畢后準(zhǔn)備開始承臺施工。2.3.3.2鋼筋及冷卻管工程承臺鋼筋由鋼筋加工場加工制作，采用現(xiàn)場綁扎。樁基鋼筋某些進一步承臺內(nèi)部，該某些鋼筋與承臺鋼筋同步綁扎。鋼筋綁扎時必要在鋼筋底部及四周分別設(shè)立混凝土和塑料鋼筋保護層墊塊，混凝土墊塊強度不不大于C40混凝土與。為減少混凝土水化熱，，承臺內(nèi)布置一定密度冷卻水管。承臺冷卻管采用導(dǎo)熱性好、并有一定強度鋼管，其直徑為Φ42.3*3.23mm，若設(shè)計另有規(guī)定期應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定施工作業(yè)。2.3.3.2模板工程承臺鋼模板采用加工廠集中定制加工，現(xiàn)場組裝而成，模板之間通過M16并具備一定強度螺栓進行連接，每層模板上設(shè)立兩側(cè)型鋼背肋，型鋼背肋采用2[10型鋼。在背肋上設(shè)立拉桿，拉桿采用不不大于Φ16鋼筋。模板安裝在承臺鋼筋及預(yù)埋構(gòu)件安裝完畢后進行，模板安裝時為保證穩(wěn)定及斷面尺寸內(nèi)設(shè)支撐架、對拉桿、四角拉攬風(fēng)繩、四周加撐控制施工。模板測量控制：軸線165mm，斷面尺寸：30mm，頂面高程15mm.2.3.3.3混凝土工程混凝土由拌合站進行拌合，采用罐車運送到位。澆筑前理解天氣狀況，避免在雨天、大風(fēng)等不利天氣狀況下進行施工。還能用途拌合及澆筑過程中，實驗室安排專人進行值班，對混凝土進行控制檢測，拌合過程中對材料含水率、水溫、原材料入模溫度、混凝土入模溫度等進行檢測和記錄。混凝土運送至現(xiàn)場后，通過混凝土輸送泵以及溜槽將混凝土輸送至澆筑點。承臺混凝土采用斜向分層澆筑，混泥土厚度不得超過1m，澆筑厚度不得不不大于30cm。由于底層鋼筋較密，插入式振搗棒振搗間距要控制在30cm左右，別的各層混凝土振搗按照現(xiàn)場實際狀況恰當(dāng)增大振搗間距，但不超過50cm。每一處振搗應(yīng)邊振搗邊緩慢提出振動棒，同步應(yīng)保證振搗棒與側(cè)模板間距，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。普通部位振搗時間太長控制在20~30s，振搗以振搗部位混凝土不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、浮漿為止。2.3.3.4混凝土養(yǎng)生與鑿毛混凝土澆筑過程中就開始對冷卻管進行通水降溫，保證混凝土溫控效果。大體積混凝土對養(yǎng)護規(guī)定高，本工程混凝土宜采用保溫法養(yǎng)護，澆筑后采用土工布進行覆蓋、灑水養(yǎng)護。待混凝土強度達到2.5MPa后方可拆模，后期模板拆除后灑水養(yǎng)護期不不大于7天。2.3.4橋墩工程2.3.4.1方案比選高墩施工技術(shù)諸多，有滑模施工技術(shù)、提高模板施工技術(shù)、爬模施工技術(shù)、以及翻模施工技術(shù)，各種施工技術(shù)都各有長處和局限性，其中滑模施工技術(shù)滑模由提高架、模板、工作平臺、提高系統(tǒng)構(gòu)成，工期快，但必要耗用大量滑升支承桿材料和測量-施工定位勁性骨架材料，成本較高；提高模板施工技術(shù)該施工辦法施工控制容易，但也必要耗用大量提高和施工定位用勁性骨架材料，且施工速度較慢，勞動強度較大，工期不易把握；爬模施工技術(shù)該施工辦法實現(xiàn)了節(jié)段施工流水作業(yè)，勞動強度小，施工控制以便，但爬升構(gòu)造體系復(fù)雜，工序較繁瑣，成本也較高；翻模施工技術(shù)成本較低，但施工控制和安全保證較難。2.3.4.2施工工藝整體式輕型爬架結(jié)合翻模法施工工藝總體思路是：在塔吊及電梯配合下，墩身外安裝一套整體式爬架，爬架與模板之間預(yù)留一定間距，爬架既作為模板安裝和砼澆筑施工平臺，又可作為鋼筋安裝勁性骨架，并且還可作為墩身施工時全封閉安全防護裝置。擬定整個爬架系統(tǒng)由支承系統(tǒng)、底座、腳手架系統(tǒng)三某些構(gòu)成。其布置形式如圖1。圖1：整體式輕型爬架施工平面布置圖2.3.4.3支撐系統(tǒng)爬架支承系統(tǒng)共由8根鋼棒構(gòu)成，鋼棒直徑為60mm，插在墩身預(yù)埋孔內(nèi)，鋼棒兩端設(shè)限位裝置，使其與墩身鎖定。鋼棒長不不大于1.1m，如圖2。每次澆筑均須在基模0.6m如下設(shè)立預(yù)留孔。圖2：爬架支承系統(tǒng)示意圖2.3.4.4底座爬架底座采用4根25工字鋼構(gòu)成，工字鋼環(huán)抱墩身，與墩身凈距為5cm，且4根工字鋼伸出8個懸臂，形成“#”型框架，工字鋼用以支承上部腳手架系統(tǒng)，爬架底座通過特制加工支座支承在鋼棒上，如圖3。為了以便鋼棒安裝與拆除，在爬架底支承點下面安裝吊籃。圖3：爬架底座平面圖2.3.4.5腳手架系統(tǒng)由于爬架重要重量是腳手架系統(tǒng)，為了減少爬架重量，采用剛度大、重量輕鋼管作腳手架系統(tǒng)，即用φ4.8cm，壁厚3.5mm扣件式鋼管通過扣件聯(lián)結(jié)成腳手架系統(tǒng)。由于墩身每次澆筑高度為4.5m，鋼筋一次性接長6m，爬架高度為13.5m（1.5+6×2.0），框架外形尺寸為10×8m，系統(tǒng)以32×2+22×2根φ48mm豎向鋼管作支承，與底座上過載梁工字鋼焊接。垂直方向：順、橫橋向單邊均布置兩排，間距為60cm；水平方向：0.25m+8×1.5m+1.25m。共10排每層框架頂面上鋪設(shè)菱形防滑鋼網(wǎng)，分層框架之間設(shè)上下人梯。框架外側(cè)及底座下設(shè)防墜安全網(wǎng)，框架4面貫通，為施工人員提供一種整體式、全封閉操作空間?？紤]到模板厚為35cm，設(shè)計時在內(nèi)層腳手框架與墩身間預(yù)留80cm距離，腳手架與模板外緣凈間45cm。整個爬架重約11噸。2.3.4.6爬模拼裝第一節(jié)墩身施工完畢后，開始安裝爬架。考慮到整體式爬架外型尺寸較大，整體轉(zhuǎn)運或吊裝不便，因而，爬架底座及腳手架系統(tǒng)直接在承臺上組拼。第一節(jié)墩身澆筑完畢，拆除1.5m+3m兩節(jié)模板后，開始拼裝爬架。一方面在承臺上用輔助鋼材調(diào)平一種操作臺，然后在操作臺上拼裝爬架底座，4組底座型鋼間采用法蘭栓接。在底座型鋼上每側(cè)各安裝2根140mm工字鋼作為腳手框架重要支撐橫梁，工字鋼支承處采用焊接，然后再分層拼裝腳手架系統(tǒng)。2.3.4.7爬架提高墩身第二次砼澆筑完畢后，初次提高爬架。爬架共設(shè)4—8個提高吊點，吊點設(shè)在底座型鋼上，提高動力采用4—8個5噸手拉葫蘆，手拉葫蘆下方通過鋼絲繩與爬架底座吊點連接，上方固定在基模豎向龍骨上。為防止爬架在提高過程中因速度不一而浮現(xiàn)偏移、傾斜等意外狀況，在爬架上端采用4個1.5噸手拉葫蘆作平衡調(diào)節(jié)用，使爬架在提高過程中始終處在平穩(wěn)狀態(tài)。爬架在提高過程中由專人負(fù)責(zé)指揮，保證4—8個提高葫蘆均勻受力，勻速上升。爬架在接近支承鋼棒位置時應(yīng)恰當(dāng)放慢上升速度，當(dāng)爬架上升到位后，穩(wěn)住爬架，然后安裝支承鋼棒，輕輕放下爬架，使其平穩(wěn)地支承在鋼棒上，然后在爬架水平層與模板之間設(shè)水平橫桿暫時約束固定爬架，爬架詳細(xì)流程見圖4。圖4：整體式輕型爬架施工流程圖2.3.4.8爬架拆除墩身施工完畢后，運用塔吊拆除爬架。一方面拆除墩身模板，然后逐級拆除腳手架系統(tǒng)，最后運用塔吊將爬架底座整體提出墩身。2.3.4箱梁施工2.3.4.1懸臂法施工持續(xù)箱梁施工流程搭設(shè)0#塊支架搭設(shè)0#塊支架安裝掛籃并預(yù)壓調(diào)試采用掛籃懸澆箱梁，張拉相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力鋼束，至最后一種節(jié)段（即最大懸臂狀態(tài)）安裝邊墩永久支座掛籃設(shè)計、制作和實驗現(xiàn)澆0#塊砼，預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿支架現(xiàn)澆邊跨直線段安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆托架立模，綁扎鋼筋，穿合攏預(yù)應(yīng)力鋼束，焊接邊跨合攏段勁性骨架夜間溫度最低時澆筑邊跨合攏段砼拆除合攏段勁性骨架，張拉邊跨合攏預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除吊架安裝合攏段施工吊架，澆筑中跨合攏段砼，張拉中跨合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束掛籃拆除進行附屬工程施工懸臂法施工持續(xù)箱梁施工工藝流程圖2.3.4.10#塊施工1）0#塊不適當(dāng)采用常規(guī)落地式鋼管支架方案進行施工。為保證質(zhì)量，咱們依照現(xiàn)場實際狀況，進行方案優(yōu)化，采用托架槽鋼托架形式作為持續(xù)梁0#塊施工支撐平臺。在澆注墩身時，在墩身預(yù)埋14個35*30*70cm方盒，正面各5個，側(cè)面各2個，為防止托架下部開裂，應(yīng)在預(yù)埋件下面加密10*10φ16鋼筋網(wǎng)，等墩身澆筑完畢后，拆模安裝托架，然后在托架上安裝橫梁，橫梁間距1.5米左右，橫梁上面安裝9根縱梁，在腹板地方加密一根，縱梁上面放[12cm雙槽鋼，間距0.6米，在槽鋼上面安裝碗口式鋼管架，鋼管架上安裝頂托等，頂托上面放10*10方木，方木上面安裝底模。2）模板：箱梁底模使用18mm厚竹膠板；箱梁側(cè)模采用整體鋼模板，單塊長5m，采用6mm厚鋼板做面板，[10cm槽鋼背帶，外框架采用[14cm槽鋼。為安裝以便，把側(cè)模翼板懸臂某些與腹板直摸板部位分為兩某些，框架用法欄盤連接成整體，采用4條I15工字鋼斜向支撐在墩頂位置。0#塊內(nèi)模采用18mm厚竹膠板和10cm×10cm方木組裝，并采用φ20mm拉桿與外側(cè)模對拉，布置間距為100cm×120cm。內(nèi)模頂模采用鋼管支架，支撐于底模上。側(cè)模用φ20mm通長拉桿在側(cè)模上、中、下三個部位進行對拉。各部件進料前，應(yīng)對原材料進行檢查，必要滿足國標(biāo)規(guī)定，禁止采用非國標(biāo)各種鋼材。3）、支架預(yù)壓由于0#塊，1#塊都在托架上面澆筑，故只需在最不利位置進行預(yù)壓即可。鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場制成半成品，現(xiàn)場綁扎成型。4）、砼施工砼攪拌運送車運送，砼輸送泵澆筑。砼按自低向高、先底板、再腹板及頂板順序澆筑，中間不留施工縫。0#塊梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，給砼入模帶來較大困難，因而，在砼澆筑時擬采用在頂板、腹板預(yù)留方孔多點澆筑辦法。澆筑時采用分層澆筑，分層厚度不不不大于30cm。砼振搗以高頻插入式振搗器為主，同步配有某些附著式振動器。振搗人員施工時劃分范疇，分工負(fù)責(zé)，杜絕漏振及過振等現(xiàn)象，振搗時振搗器不得直接接觸波紋管。砼澆筑完畢后，采用覆蓋灑水方式進行養(yǎng)護。5）、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土強度達到設(shè)計強度90％時，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。穿束時，先用空壓機吹風(fēng)辦法清理孔道內(nèi)污物和積水。6）、張拉工藝當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度90%時方可張拉，鋼絞線束采用兩側(cè)逐級張拉。張拉設(shè)備涉及張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，各種設(shè)備在張拉邁進行檢查。7）、孔道壓漿和封錨準(zhǔn)備工作①檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類與否齊備，品質(zhì)與否合格；②檢查機具與否齊備、完好；③檢查供水、供電與否齊全、以便；④按配方秤量漿體材料，減水劑一方面溶于一某些水，待用。⑤連接裝好各部件。試抽真空將灌漿閥、排氣閥所有關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀測真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)真空度，當(dāng)管內(nèi)真空度維持穩(wěn)定期（壓力盡量低為好），停泵約lmin時間，若壓力能保持不變即可以為孔道能達到并維持真空。攪拌水泥漿①水泥漿規(guī)定水泥漿設(shè)計是灌漿工藝核心之處，適當(dāng)水泥漿應(yīng)是：對鋼絞線無腐蝕作用，收縮、泌水性小；具備一定膨脹性，保證孔道填充密實；有效粘結(jié)強度，高抗壓強度。②攪拌規(guī)定攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好灰漿要做到基本卸盡。在所有灰漿卸出之前不得再投入未拌合材料，更不能采用邊出料邊進料辦法。③裝料順序A）一方面將稱量好水（扣除用于溶化減水劑那某些水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2min；B）將溶于水減水劑倒入攪拌機中，攪拌3min出料；C）水泥漿出料后應(yīng)盡量立即進行泵送，否則要不斷地攪拌。D）嚴(yán)格控制用水量，否則多加水泌出，易導(dǎo)致管道頂端有空隙。灌漿在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門由一段透明喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵除外）并啟動真空泵10min。在保持真空泵運作同步，開始往壓漿端水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（約0.03MPa）。從透明喉管中觀測水泥漿與否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達安裝在負(fù)壓容器上方三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則擺動。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門，并保持壓力在0.4MPa下繼續(xù)壓漿半分鐘，直至所溢出水泥漿形狀均勻，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處閥門，關(guān)閉壓漿泵。拆下抽真空管兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿工具。2.3.4.2懸臂澆筑施工1）、掛籃拼裝施工工序0#、1#梁段混凝土強度達到設(shè)計90%后（不不大于或等于49.5MPa），進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前測量梁體頂面標(biāo)高，張拉順序為：本段梁縱向預(yù)應(yīng)力→前段梁橫向預(yù)應(yīng)力→前段梁豎向預(yù)應(yīng)力，張拉后再測量梁體頂面標(biāo)高，擬定梁體變形；拆除0#、1#塊底模及底模支撐，然后開始掛籃拼裝。掛籃拼裝施工順序為：軌道梁安裝→錨固→立桿→斜桿→橫連→吊桿→底橫梁→底縱梁→底模就位→外滑梁→外模就位→內(nèi)滑梁→內(nèi)模就位→錨固系統(tǒng)檢查→標(biāo)高調(diào)節(jié)。以上工作必要請監(jiān)理鑒定后方可進入下道工作。2）、掛籃拼裝、堆載預(yù)壓①掛籃拼裝掛籃加工完畢，在工廠檢查各桿件尺寸、連接，重要焊縫采用超聲波探傷檢查，檢測合格后在加工現(xiàn)場進行預(yù)拼裝，經(jīng)實驗滿足設(shè)計和施工規(guī)定后運達施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場拼裝時，依照吊裝設(shè)備起吊能力將掛籃分塊拼裝，減少在梁頂高空拼裝時間和工作強度。掛籃拼裝要注意各桿件拼裝順序。先拼裝走行系統(tǒng)、主桁構(gòu)造及主桁后錨某些，然后拼裝吊帶及底模平臺某些，再拼裝掛籃模板及工作平臺。②掛籃靜載實驗掛籃實驗加載按照最不利荷載模仿加載，檢查掛藍穩(wěn)定性及整體安全，實測出掛籃變形。掛籃預(yù)壓采用堆碼砂袋辦法進行，也可以運用千斤頂反壓加載，千斤頂加載時由承臺錨固鋼筋提供反力，中間通過鋼絞線及分派梁連接。數(shù)據(jù)分析整頓。通過預(yù)壓測量出掛籃不可恢復(fù)變形和彈性變形；彈性變形與掛籃設(shè)計值比較，檢查與否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定規(guī)定；繪制出荷載與掛籃彈性變形關(guān)系曲線，為線形控制提供根據(jù)。3）、懸臂梁段澆筑①混凝土施工掛籃安裝到位后，擬定立模標(biāo)高，提高底模，綁扎底板、腹板鋼筋及安裝波紋管道。將內(nèi)模滑出后綁扎頂板鋼筋，安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù)埋豎向預(yù)應(yīng)力管道、安裝錨墊板、端模，經(jīng)檢查驗收合格后灌注梁體混凝土，當(dāng)強度達到90%以上且滿足三天齡期后張拉鋼束、壓漿及進行下步工序施工。箱梁節(jié)段采用全段全高一次澆注，先澆底板，然后腹板，最后澆頂板砼。澆筑時由梁前端向已施工段方向水平分層進行，分層厚度在0.3～0.35m，兩端對稱均衡澆筑，防止偏重歪斜，任何時候兩端施工不平衡重控制在設(shè)計規(guī)定內(nèi)。砼灌溉初凝后，用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。砼強度達到2.5MPa以上后，及時鑿除端頭砼表面水泥砂漿并鑿毛，以利于下節(jié)段砼有良好連接。②注意事項懸臂段施工要點：主梁懸臂梁段施工必要依照實測掛籃加載資料、溫度等影響，嚴(yán)格控制立模標(biāo)高，以保證主梁線形滿足設(shè)計規(guī)定。同步在施工過程中對稱作業(yè)，混凝土灌注時同步進行；內(nèi)、外模系統(tǒng)要有足夠剛度和強度，防止?jié)q?，F(xiàn)象浮現(xiàn)，并做好各段原始灌注記錄。懸吊桿及錨固系統(tǒng)，是梁體自重及施工荷載重要傳力及承力系統(tǒng)之一，不得漏設(shè)，吊桿及后錨系統(tǒng)按設(shè)計受力部位吊掛牢固。各梁段預(yù)留孔平面位置按掛籃構(gòu)造所需工作尺寸對的設(shè)立，預(yù)留孔道垂直，孔徑比吊桿直徑大4cm，不可漏設(shè)、堵塞。灌注混凝土?xí)r，掛籃主桁片行走軸線70cm范疇內(nèi)混凝土表面要找平，采用水平儀控制，若有凹凸應(yīng)及時鑿除或用砂漿修補，以保證枕木鋪設(shè)密貼，掛籃移動平穩(wěn)。掛籃走行時必要先松脫外模并拆除先后吊桿后方可進行，到位后及時錨固。外滑梁在上好前吊桿和后錨桿后方可滑出外模及底模平臺。施工操作時統(tǒng)一指揮。鋼筋保護層采用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊。為保證鋼筋骨架不變形可增設(shè)“［”形構(gòu)造筋，成型后底板鋼筋禁止行人。在混凝土澆筑階段均保持平衡施工，不對稱重量要嚴(yán)格控制在設(shè)計容許范疇內(nèi)。立模時，各部位要加固穩(wěn)定，保證混凝土灌注時，斷面誤差控制在規(guī)定范疇內(nèi)；底板敞口灌注時，必要控制其厚度，多余混凝土予以清除，將梁段自重控制在容許誤差之內(nèi)。梁段灌注嚴(yán)格控制在混凝土終凝前完畢（普通為6～8h），混凝土采用緩凝、早強、高流態(tài)混凝土。4）、預(yù)應(yīng)力施工①預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作油泵及輸油管：油泵灌油前應(yīng)把油管、泵體管路等處清洗干凈，并經(jīng)常檢查油管及接口，有裂傷，絲扣不完整、規(guī)格不適當(dāng)必要更換。千斤頂：依照鋼鉸線預(yù)應(yīng)力選取適當(dāng)千斤頂，千斤頂使用前、使用中定期校正。高壓油表：油表精度選用不低于1.5級，在使用邁進行校正，并與千斤頂一道建立使用卡，記錄校正日期和配套頂號。伸長量校核：所有鋼絞線在張拉前，均應(yīng)對鋼束按照張拉噸位對張拉伸長量進行計算、復(fù)核。②預(yù)應(yīng)力張拉工藝箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，懸臂鋼束對稱張拉，底板和頂板持續(xù)束對稱張拉，先張拉長束，后張拉短束，三向預(yù)應(yīng)力張拉順序為先張拉縱向鋼束，另一方面張拉豎向鋼束，最后張拉橫向鋼束。a.預(yù)應(yīng)力穿束按計算長度下料，計算時考慮錨具特點、張拉工藝、使用機具、張拉伸長值等影響。預(yù)應(yīng)力束采用塑料波紋管成孔，波紋管用定位網(wǎng)鋼筋定位，鐵絲綁扎固定，接頭處旋入直徑稍大連接管段，在互相接縫處纏繞數(shù)層寬塑料膠帶密封，以防漏漿。穿束前清除管道內(nèi)水分及雜物。為減少孔道張拉時摩擦阻力，預(yù)應(yīng)力束上可涂抹潤滑劑。將預(yù)應(yīng)力束卡緊在錐銷與小鋼管之間，鋼管外徑應(yīng)能保證順利穿過預(yù)留孔道。再將引線（單根鋼絲）穿入孔道，在另一端用人力或卷揚機拉出，即完畢穿束工作。b、縱向預(yù)應(yīng)力施工主梁混凝土強度及彈性模量達到90%（合攏段達到95%）后且混凝土達到養(yǎng)護齡期后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束必要相對于箱梁中心線對稱張拉，錨墊板必要與鋼束垂直設(shè)立，張拉時采用“雙控”，以張拉力為主，伸長量校核，容許誤差±6%。5)、壓漿施工在預(yù)應(yīng)力完畢后，及時進行壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，同一管道壓漿持續(xù)進行，一次完畢。張拉完畢后，先用高壓水對管道進行沖洗，清除孔道內(nèi)雜物后，確認(rèn)孔道無堵塞后，用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)積水后，再對孔道進行壓漿作業(yè)。壓漿時梁體溫度不超過35℃，冬季壓漿時梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿順序按先下后上，逐孔進行，防止漏孔。壓漿時，出漿口處暫時安設(shè)一種三通管，管道口待出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，同步設(shè)于預(yù)應(yīng)力管道中部排氣孔出漿濃度與進漿濃度一致時，封閉保壓，在0.6～0.7MPa下持壓2分鐘。然后封閉壓漿口，進行下一孔道壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后要及時壓漿以保證永久預(yù)應(yīng)力。張拉后24小時內(nèi)壓漿。壓漿前，先沖洗干凈管道。壓漿時，豎向管道從下部向上部壓漿，壓漿過程要緩慢、勻速，至有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2分鐘，堵塞管道，完畢壓漿。6)、封錨壓漿完畢后，及時將外部水泥漿沖洗干凈，同步清除承壓板、錨具及端面混凝土污垢，并將端面混凝土鑿毛，對錨具進行防銹解決，焊接錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土，封錨混凝土采用強度不低于C50微膨脹混凝土并摻加阻銹劑，并及時灑水養(yǎng)護。鋼鉸線工作長度切割采用砂輪切割機,切割時采用棉紗包裹，并不斷澆水降溫。7)、掛籃走行待1#梁段施工完畢后，掛籃即可行走，施工2#梁段。行走程序如下：①在前方梁段頂面測量好滑道位置，找平鋪設(shè)滑道并固定。②將承重各吊桿慢慢松開，后下橫梁吊點用精軋螺紋鋼和倒鏈轉(zhuǎn)移至外導(dǎo)梁上。此時，模板系統(tǒng)與混凝土脫離，掛籃處在空載狀態(tài)。③將菱形梁后錨松開，人工采用倒鏈將主梁拖拉到位，主梁前移帶動外導(dǎo)梁、底模及內(nèi)導(dǎo)梁整體滑移到位。④掛籃移動到位后，把底模重新固定在各吊桿上，將內(nèi)、外導(dǎo)梁也和上一梁段預(yù)留吊桿及前吊帶固定好。標(biāo)高調(diào)節(jié)采用螺旋千斤頂調(diào)節(jié)吊帶，可以精準(zhǔn)達到施工規(guī)定。2.3.4.3邊跨現(xiàn)澆段施工持續(xù)梁邊跨直線段，設(shè)立暫時支架，采用滿堂支架法現(xiàn)澆。在支架搭設(shè)前，一方面要對地基加以解決。支架搭設(shè)完畢后，按規(guī)定進行恒載預(yù)壓，消除支架非彈性變形，同步收集支架和地基變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)立預(yù)拱度根據(jù)。邊跨現(xiàn)澆段施工工序：地基解決→暫時支架搭設(shè)→預(yù)壓→底模安裝→底腹板鋼筋制安、豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)、外模安裝→頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護→穿束、預(yù)應(yīng)張拉→壓漿。2.3.4.4合攏段施工先邊跨合攏，后中跨合攏，合攏段混凝土在一天中最低氣溫時進行，并應(yīng)在盡量短時間內(nèi)完畢。流程圖見下“合攏段施工流程框圖”。1)、模板安裝合攏段模板運用掛籃內(nèi)外?；辛汉偷啄Ｏ群髾M梁或支架作吊架，通過梁段上預(yù)留孔將掛籃內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工。2)、合攏段施工辦法合攏段施工時，先將相鄰兩個T構(gòu)（合攏邊跨，則為邊跨直線段與相鄰T構(gòu)）梁面雜物清理干凈。單只掛籃走行至合攏段位置（另一只拆除或作壓重）單只掛籃走行至合攏段位置（另一只拆除或作壓重）施工掛籃提高錨固施加澆注混凝土?xí)r換重需要預(yù)壓重合攏段兩端按設(shè)計施加對頂力和鎖定立模、綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道設(shè)立預(yù)應(yīng)力換重法澆筑合攏段混凝土壓漿脫模養(yǎng)護混凝土、清理孔道張拉錨固掛籃拆除監(jiān)測、調(diào)節(jié)梁體線形合龍段鎖定支架制作波紋管卷制、下料制作混凝土試件混凝土試塊實驗制作水泥漿試塊拌合水泥漿鋼筋下料加工錨頭、豎向筋運送輸送混凝土合攏段施工流程框圖備用配重水箱以及少數(shù)必要機具設(shè)備則放置在指定位置。然后將相鄰T構(gòu)上所有觀測點標(biāo)高精準(zhǔn)測量一遍。比較合攏段相鄰兩個梁端頂面標(biāo)高，擬定合攏段相鄰兩個梁端頂面標(biāo)高高差符合規(guī)范規(guī)定后，進行合攏段施工。為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對合攏段砼產(chǎn)生影響，在合攏段模板及頂板鋼筋安裝前，選取氣溫最低時間，按設(shè)計位置與數(shù)量設(shè)立體外型鋼支撐，將相鄰T構(gòu)或邊跨直線段與相鄰T構(gòu)連成一體。在澆筑砼前依照計算拉力，張拉布置在底板與頂板中暫時預(yù)應(yīng)力束。合攏段砼選取在一天中氣溫最低、溫差變化比較小時間澆筑，拌制砼時，將其強度提高一種級別，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老砼連接處產(chǎn)生裂縫。砼作業(yè)結(jié)束時間，依照天氣狀況，盡量安排在氣溫回升之前。在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相稱于合攏段所澆砼重量。澆筑合攏段砼，邊澆砼邊同步等效放水。砼澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合攏段先后1m范疇內(nèi)，由專人不斷灑水養(yǎng)護。待砼達到設(shè)計強度90%以上時，按順序張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋。邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉先后各測量一次與該合攏段相鄰T構(gòu)上觀測點標(biāo)高，留著供中跨合攏段施工時控制參照。3)、預(yù)力鋼筋束張拉順序依照設(shè)計規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼筋束按“先兩邊后中間、先長束后短束”施工原則進行對稱張拉，頂板、底板交錯進行，直到所有預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工完畢。4)、預(yù)應(yīng)力施工5）預(yù)應(yīng)力管道壓漿縱向孔道壓漿，為了消除掛籃走行時，梁體產(chǎn)生撓度對壓漿質(zhì)量影響，宜在掛籃走行到位后壓漿。孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。6)、掛籃拆除待合攏段施工完畢后，便可拆除掛籃，拆除順序如下：在梁頂面安裝卷揚機，吊著外側(cè)模先后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地上；或先放底模架，后放外側(cè)模；合攏段不用內(nèi)模、走行梁，在合攏段施工前拆除，余者可從兩端梁出口拆除；拆除前上橫梁；主構(gòu)架用吊車分片拆卸，并移至吊車可吊范疇內(nèi)吊下；拆除軌道及鋼（木）枕。3工期保證體系及辦法3.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容涉及：施工便道擴建、改建，施工生產(chǎn)、生活房屋修建，施工用水、用電引入,施工場地平整；導(dǎo)線點復(fù)測及加密，原地面線復(fù)測；沿線地形、地質(zhì)狀況調(diào)查，施工機械設(shè)備、人員、各種檢測儀器進場，實行性施工組織設(shè)計編制，施工圖復(fù)核等。3.2技術(shù)保證3.2.1施工方案、科學(xué)組織施工以保證工程質(zhì)量、安全為重要前提，加強施工籌劃科學(xué)性，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，依照標(biāo)段工程特點、現(xiàn)場實際狀況等編制詳細(xì)、可行實行性施工組織設(shè)計，選取最優(yōu)施工方案。編制實行性施工組織設(shè)計及各工序施工工藝細(xì)則，在施工過程中，依照現(xiàn)場實際狀況，不斷進行改進、優(yōu)化。編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)籌劃，及時擬定階段工作重點。應(yīng)用微機進行網(wǎng)絡(luò)籌劃管理，使項目實行處在受控狀態(tài)。加強作業(yè)循環(huán)調(diào)研工作，從壓縮各工序時間、加強工序銜接管理入手，減少每一循環(huán)時間，增長全月、全年循環(huán)次數(shù)。在設(shè)計制存梁臺座數(shù)量時，充分考慮各種因素影響，考慮臺座周轉(zhuǎn)周期時留有一定富余時間。3.2.2控制工期核心工程、核心工序、核心環(huán)節(jié)分析及對策以核心線路上施工準(zhǔn)備、制梁場建設(shè)、梁制架、橋面附屬工程及竣工驗收為控制工期核心工程，搞好流水作業(yè)，保證工期順利實現(xiàn)。3.2.3加強技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)支持工程管理部成立專家組，充分發(fā)揮專家在核心技術(shù)、工藝等方面指引作用。在開工前和施工過程中，對核心工藝特別是箱梁制、移技術(shù)、高性能混凝土、梁體外觀等不斷進行研究、深化和優(yōu)化。勉勵技術(shù)人員研究應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高質(zhì)量和效率。對每一項新工藝、新技術(shù)應(yīng)用一方面進行工藝實驗，實驗成功后報業(yè)主、監(jiān)理審批后再進行全面應(yīng)用和推廣。實行技術(shù)人員跟班作業(yè)，保證在整個施工過程中，均有技術(shù)支持。3.3勞動力準(zhǔn)備按總體施工籌劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人、機械司機等人員進場。所有人員在上崗前10天到位，以組織工程狀況交底、調(diào)試設(shè)備。3.4支付保障辦法拖欠民工工資易引起突發(fā)事件，影響工程正常施工。按期發(fā)放工人工資，是維護人民群眾切身利益、維護社會穩(wěn)定、保證工程項目順利實行一項重要工作。我單位將采用切實辦法，解決好民工工資拖欠問題。3.4.1規(guī)范勞務(wù)用工制度，項目部和個人必要訂立公平有效勞務(wù)合同，寫明工程名稱、發(fā)包單位、工資結(jié)算日期、支付方式等。3.4.2民工工資實行月薪制，每月固定期間支付民工工資。民工工資由項目部集中發(fā)放到個人銀行卡上，以防止浮現(xiàn)拖欠工資狀況。3.4.3籌措應(yīng)急備用專項資金，當(dāng)業(yè)主進度款支付延期時，有足夠資金保證不拖欠民工工資。3.4.4建立健全民工工資支付監(jiān)管體系，定期進行監(jiān)督檢查。民工工資問題作為項目部考核指針之一，與項目經(jīng)理利益掛鉤。3.5使用先進設(shè)備加快施工進度采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料提高施工效率，加快施工進度：3.5.1注重依托科技進步，提高生產(chǎn)效率和管理水平；3.5.2大膽采用新技術(shù)，在核心工序采用施工效率高機械；3.5.3對影響施工進度施工技術(shù)難題，積極組織攻關(guān)，充分吸取各方面合理化建議和廣泛開展小改小革活動，提高施工進度和經(jīng)濟效益；3.5.4采用機械化施工，依照施組安排，投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好配套機械設(shè)備和人員，多工序平行流水作業(yè)，加快工程施工進度；3.5.5加強技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員操作技術(shù)純熟限度，掌握度應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，減少工程成本，提高施工效率；3.5.6采用成熟先進工藝和先進設(shè)備，提高工序工效，保證或加快制梁臺座周轉(zhuǎn)周期。3.5.7采用大塊外模，拼裝式內(nèi)模；底腹板、頂板鋼筋整體制作，龍門吊整體吊裝工藝，提高模板及鋼筋安裝工效。擬配備本標(biāo)段重要材料實驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注一土工實驗設(shè)備1土工原則篩沖框、孔徑0.074-60mm1越東五金篩具廠-3實驗2光電式液塑限聯(lián)合測定儀FG-31滄洲鵬宇公路建筑儀器器材廠-10測量3土壤顆粒分析（含比重器）φ2002越東五金篩具廠-6實驗4道路環(huán)刀（合金鋼）200cm3,φ70*52全合金鋼制5南京土壤儀器廠-10實驗5環(huán)刀取土器HGH-22南京土壤儀器廠-10實驗6灌砂桶φ1502南京土壤儀器廠-10實驗7灌砂桶φ2002南京土壤儀器廠-10實驗8土壤電動擊實儀及附件DYZ-Ⅱ1天津宏洲實驗儀器廠-10實驗9萬分之一電子天平200g/0.1mg1上海衡儀廠-6實驗二材料實驗設(shè)備實驗1搖篩機稱量5000g、1000g、200g3無錫建筑儀器廠-12實驗2砂篩沖框、篩孔0.16-10mm,篩框高50mm1上虞砂篩廠-12實驗3石子篩沖框、孔2.5-100mm,篩框高50mm1上虞砂篩廠-12實驗4容積升1、2、5、10、15、20、30、50升各一種2無錫建筑儀器廠-8實驗5臺秤100kg/50g1廣東江門衡器廠-5實驗6案秤10kg/5g1廣東江門衡器廠-5實驗7針片狀規(guī)準(zhǔn)儀不銹鋼制1無錫建筑儀器廠-12實驗8電子浸水天平5kg/0.1g1上海衡儀廠-6實驗9游標(biāo)卡尺150mm/0.021天津建筑儀器公司-10實驗10水泥原則稠度凝結(jié)時間測定儀PVS-1001天津建筑儀器公司-6實驗11軟練試模40*40*160mm312天津建筑儀器廠-12實驗12水泥凈漿攪拌儀SJ160A1寧波建材儀器廠-5實驗13水泥新原則膠砂攪拌機NRJ4111寧波建材儀器廠-9實驗14新原則膠砂振動臺GZ-851沈陽實驗機廠-6實驗15水泥電動抗折機SKZ-10000A1無錫建筑材料實驗儀器廠-10實驗16新抗壓夾具40*40mm1滄州冀路實驗儀器有限公司-12實驗17水泥流動跳桌SLY-101沈陽市儀器二廠-12實驗18原則養(yǎng)護箱MYX1無錫建筑材料儀器廠-12實驗19電子天平PL-S1上海衡儀廠-6實驗三混凝土實驗設(shè)備160L混凝土攪拌機JS-21沈陽北方建筑儀器廠-5實驗2電動混凝土振動臺HZF-351沈陽市儀器二廠-12實驗3砂漿攪拌機UJZ-151寧波建材儀器廠-9實驗4砼貫入阻力儀STHG-801天津建筑儀器公司-10實驗5回彈儀HT225A5天津建筑儀器廠-6實驗6砂漿稠度儀SZ14S/1mm1沈陽北方建筑儀器廠-12實驗7標(biāo)養(yǎng)室10m21實驗8坍落度儀JG3021-19943北方建工儀器設(shè)備廠-12實驗四檢測設(shè)備實驗1壓力實驗機（KN）WES-10T1濟南實驗機廠-12實驗2萬能壓力機（1000KN）YYJ10-30T1無錫建筑儀器廠-10實驗3金屬線材重復(fù)彎曲機GWS-81無錫建筑儀器廠-10實驗4自動觸探儀2Y-5D1天津建筑儀器公司-5實驗五測量設(shè)備1水準(zhǔn)儀S32北光-12測量2全站儀拓普康GTS6021日本-12測量擬配備本標(biāo)段重要機械設(shè)備表序號名稱型號國別產(chǎn)地制造年份功率（KW）生產(chǎn)能力數(shù)量使用年限（年）預(yù)測進場時間小計其中自有新購租賃1浮吊40t國產(chǎn)江蘇40t1√-102浮吊20t國產(chǎn)江蘇20t1√-103導(dǎo)向船80t國產(chǎn)濟南80t1√-104運送船200t國產(chǎn)濟南200t2√-105汽車吊25t國產(chǎn)徐州25t1√3-106機動舟國產(chǎn)杭州1√-97振動錘DZ90/120國產(chǎn)濟南90/1201/1√2-108電焊機ZLD21國產(chǎn)徐州12√3-109發(fā)電機200KW國產(chǎn)上海200kw1√3-1010潛水泵QDX1.5-16-0.37國產(chǎn)鄭州0.3716m5√2-1011切割機J3GA-400國產(chǎn)河南6√2-1012鉆機南通沖孔打樁機國產(chǎn)徐州60KW100m2√4-1013挖掘機1M3國產(chǎn)徐州2√2-1014裝載機ZL-50國產(chǎn)河南2√4-1015拌合站HZS60國產(chǎn)徐州2*18.5KW60m3/h1√2-1016塔吊國產(chǎn)陜西2√4-104質(zhì)量保證體系及保證辦法4.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃規(guī)定。思想保證施工過程控制質(zhì)量方針質(zhì)量目的質(zhì)量籌劃質(zhì)量審核質(zhì)量改進技術(shù)保證技術(shù)培訓(xùn)施工組織技術(shù)交底技術(shù)文獻控制新技術(shù)新工藝先進施工設(shè)備精密檢測儀器施工過程控制組織保證質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組測量班、實驗室、貫標(biāo)質(zhì)檢工程師總工程師質(zhì)量檢查質(zhì)量監(jiān)督工隊質(zhì)檢健全機構(gòu)專人負(fù)責(zé)制度保證ISO9002質(zhì)量原則質(zhì)量手冊質(zhì)量體系程序文獻作業(yè)指引書質(zhì)量記錄施工規(guī)范驗收原則質(zhì)量管理原則辦法保證單位工程檢查評估施工材料進貨檢查自檢、互檢、交接檢質(zhì)量抽樣檢查隱蔽工程檢查簽證定期檢查分項工程檢查評估分部工程檢查評估不合格品控制信息保證監(jiān)理工程師意見設(shè)備材料狀況檢查評估報告質(zhì)量評估報告保修投訴糾正防止辦法及保修服務(wù)經(jīng)濟保證質(zhì)量保證金優(yōu)質(zhì)獎勵劣質(zhì)懲罰質(zhì)量責(zé)任書兌現(xiàn)不合格品不計價質(zhì)量風(fēng)險責(zé)任制4.1.1質(zhì)量管理體系：項目經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本項目質(zhì)量管理最高機構(gòu)，重要負(fù)責(zé)策劃、組織實行本項目施工過程中全面質(zhì)量管理。4.1.2質(zhì)量監(jiān)察體系：由質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員及有關(guān)管理人員構(gòu)成，重要負(fù)責(zé)項目工程質(zhì)量檢查和解決。3.1.3成立現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控組，重要負(fù)責(zé)對施工全過程內(nèi)部監(jiān)控。4.1.4完備檢查手段：依照技術(shù)規(guī)范規(guī)定配齊檢測和實驗儀器，并及時校正保證其精度，加強工地實驗室管理。4.1.5質(zhì)量保證體系框圖：見上圖“質(zhì)量保證體系框圖”。4.2質(zhì)量保證辦法4.2.1工程實驗實驗室按監(jiān)理工程師規(guī)定，對各種原材料和各部位砼按規(guī)定進行實驗，及時提供砼強度、材料、質(zhì)量等實驗數(shù)據(jù)，各種配合比提請監(jiān)理一同取樣試配，保證工程按籌劃進行。4.2.2鋼筋工程本工程鋼筋集中加工，成品及半成品運至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。4.2.3鋼筋檢查鋼筋進場后實驗員對鋼筋作全面實驗檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實驗內(nèi)容涉及：拉力實驗，冷彎實驗，可焊接實驗，并應(yīng)分批取樣，每批重量不不不大于20t，不合格者及時清理出場。4.2.4鋼筋保管鋼筋進場后應(yīng)注意妥善保管，堆放場地應(yīng)選取地勢較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋高于地面30cm，上設(shè)料棚覆蓋；鋼筋堆放須按不同規(guī)格級別分別堆放，并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。4.2.5鋼筋加工鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀所有采用機械加工彎制。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整精確，翻樣必要嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范規(guī)定進行，下料前必要按照施工圖紙進行復(fù)核無誤，審核人簽字確認(rèn)后方可下料。4.2.6鋼筋連接本工程鋼筋連接依照工程部位和施工狀況擬采用焊接連接、綁扎連接等不同連接方式。1）當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：（1）焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)按圖紙或規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件電弧焊接頭符合規(guī)范規(guī)定。對于兩預(yù)制構(gòu)件連接，如采用保證質(zhì)量辦法，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可以不受上述規(guī)定限制。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)不大于10倍鋼筋直徑。（2）用于電弧焊焊條Ⅰ級鋼筋用T422，Ⅱ級鋼筋為T502、T506。（3）如鋼筋、級別、牌號、直徑或焊條型號有變動，或焊工有變換，對建立焊接參數(shù)進行校核，其辦法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉實驗。當(dāng)實驗焊接抗拉強度不不大于或等于被焊接抗拉強度時，焊接才容許進行。2）當(dāng)采用綁扎接頭施工時：綁扎搭接、除圖紙所示或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)（當(dāng)無焊接條件時，且鋼筋直徑不大于等于25mm）外，普通不適當(dāng)采用。綁扎搭接長度不不大于規(guī)范規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增長20%；在受壓區(qū)，對于直徑為12mm如下光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)任何直徑縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭搭接長度均不得不大于30倍鋼筋直徑。搭接某些在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑0.7-1.6mm軟退火鐵絲。4.2.7鋼筋安裝、支承及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時，應(yīng)位置精確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度保護層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好砂漿墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時發(fā)生移動。上下層鋼筋間凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之間凈距用預(yù)制砂漿墊塊控制，但應(yīng)注意配備在同一截面內(nèi)砼墊塊要互相錯開，以免把砼受拉區(qū)域截斷，墊塊間距離采用0.7～1.0m（不不不大于1.2m）。4.2.8模板及支架工程為保證混凝土構(gòu)造物成型尺寸及外觀效果，模板重要為鋼模板。對于墩柱、蓋梁、預(yù)制梁板、砼防撞護欄等使用特制成型鋼模，局部特殊部位采用覆膜多層板等其他模板。模板縫用密封膠條嵌塞，防止漏漿。模板使用前表面涂刷脫模劑，防止粘模和損壞板面。支架系統(tǒng)采用滿堂紅支架和貝雷梁支架組合體系，保證現(xiàn)澆箱梁等構(gòu)造現(xiàn)澆質(zhì)量。5安全生產(chǎn)保證辦法5.1安全目的堅持“安全第一，防止為主、綜合治理”方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、大事故，杜絕死亡事故，防止普通事故發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，保證人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)立安全生產(chǎn)原則工地。5.2建立健全安全健康生產(chǎn)管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長安全健康領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項目安全健康工作。項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，施工隊設(shè)安全室，配備專職安全員，實行安全健康責(zé)任制。5.2.1安全保證組織機構(gòu)框圖如下。安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師財務(wù)部部長合同部部長機電物資部長工程隊隊長安質(zhì)室主任安檢工程師各工班長專職安全員工程部部長安全保證組織機構(gòu)框圖安質(zhì)環(huán)保部長5.2.2安全生產(chǎn)保證體系框圖安全責(zé)任制安全責(zé)任制安全活動經(jīng)費闡明：1、三無：無因工傷傷亡、無交通傷亡、無火災(zāi)及水災(zāi)事故2、一控：控制年負(fù)傷頻率在2‰如下3、三消滅：消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故安全生產(chǎn)小組組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工程師安全方針：安全第一防止為主安全目的：“三無”、“一控”、“三消滅”安全教誨安全工作體系安全控制安全檢查安全管理辦法安全獎懲條例系統(tǒng)安全教誨三工教誨防淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防觸電各業(yè)務(wù)部室各隊正、副隊長各隊安全員正、副班長各工班安全員安全督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證施工全過程安全目的實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高防止預(yù)測能力消除事故隱患防塌方安全保證體系框圖6環(huán)保、水土保持保證體系及保證辦法6.1貫徹ISO14001環(huán)境管理體系原則與環(huán)保體系6.1.1貫徹ISO14001：環(huán)境管理體系原則，制定環(huán)保方針，建立環(huán)保、水土保持管理體系，完善管理制度，積極履行環(huán)境“評審”或“審核”，以評估自身環(huán)境體現(xiàn)，強化環(huán)境管理體系過程，實現(xiàn)對整體環(huán)境體現(xiàn)持續(xù)改進。6.1.2成立以項目經(jīng)理任組長環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，建立完善環(huán)保體系，詳見下頁“環(huán)保體系框圖”，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。環(huán)保體系框環(huán)保體系框圖思想保證組織保證檢查保證技術(shù)辦法、方案保證普及教誨專業(yè)教誨特殊工種教誨法制法規(guī)教誨經(jīng)理部環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室專人負(fù)責(zé)隊環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組專職檢查經(jīng)理部定期檢查經(jīng)理部每季一次檢查隊每月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查環(huán)保部門尋常監(jiān)督嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定施工合理布置現(xiàn)場科學(xué)制定方案按國家和地方及關(guān)于法規(guī)辦事針對工種制定強有力防范辦法班組長義務(wù)檢查員強化環(huán)保意識增強防止能力對環(huán)保有污染逐個貫徹解決用科學(xué)、合理技術(shù)辦法、方案來保證環(huán)保目的實現(xiàn)保護生態(tài)環(huán)境開展環(huán)?；顒?.1.3在整個施工期內(nèi)，由安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)對本標(biāo)段環(huán)保目的、環(huán)保方案、環(huán)保辦法實行狀況進行檢查、監(jiān)控。項目經(jīng)理部每10日一次進行施工環(huán)保、水土保持施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)問題限期整治。環(huán)境工作與各作業(yè)隊效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。6.1.4堅持“防止為主”方針，從施工工藝著手，減少或減少污染產(chǎn)生。施工方案必要包括環(huán)保工作，獲得監(jiān)理工程師和環(huán)保部門批準(zhǔn)才進行施工。6.1.5按設(shè)計規(guī)定對水源保護地、莊稼地，地表植被等保護，將不利影響減到最低限度。6.1.6永久用地按設(shè)計規(guī)定，及時進行綠化、漿砌片石等防護，防止沖刷和水土流失。工地廢水排入河流前經(jīng)沉淀池沉淀，并采用必要凈化辦法后方可排除。6.1.7施工垃圾禁止傾瀉于河床，擠占河道或其她排洪、排水設(shè)施，以防止洪水等災(zāi)害發(fā)生。6.2工地植被及地下水資源保護辦法方針：全面規(guī)劃，合理布局，防止為主，綜合治理，強化管理。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“誰污染誰治理，誰破壞誰恢復(fù)”環(huán)保原則。目的：堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)保和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控成果達到設(shè)計文獻及關(guān)于規(guī)定，教誨培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。6.2.1按照規(guī)定和與本地環(huán)保部門訂立關(guān)于合同，選定棄土場及時施作棄土場防護工程，并按規(guī)定做好土地復(fù)耕和綠化?，F(xiàn)場棄土棄碴集中存儲，須加覆蓋或采用固化辦法；棄土棄碴不得任意棄置、堆放，盡快運至規(guī)定棄土排放場。6.2.2建筑垃圾要隨時清理，必要按規(guī)定解決后運至指定地點棄置。不用料具和機械及時清退出場，保持場地清潔。6.2.3所有工點和住區(qū)排水暢通，并建立必要衛(wèi)生設(shè)施。生活區(qū)內(nèi)設(shè)立垃圾箱，每日專人清運。工地范疇內(nèi)由保健醫(yī)生負(fù)責(zé)定期消毒。6.2.4現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生原則配備設(shè)施。對沿線有關(guān)地段農(nóng)田要加重污染防制辦法，禁止施工過程中對農(nóng)田導(dǎo)致污染。6.3水環(huán)保辦法施工期間執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)保法》，采用有效辦法防止施工中燃料、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料、垃圾等有害物質(zhì)對河水、池塘、溪流等污染，防止揚塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣污染。為保證地表和地下水不受污染，依照本工程特點，制定如下防止辦法：6.3.1工程開工前，先進行施工總平面圖設(shè)計及設(shè)計不同階段平面圖設(shè)計(含排水方案），依照現(xiàn)場實際狀況，上報地方主管部門批準(zhǔn)，并向地方主管部門申請暫時施工允許證，建立一套暫時排污系統(tǒng)。6.3.2工地排水實行雨水、污水分流制度。雨水、污水要先在沉淀池沉淀后才干排放，并符合關(guān)于規(guī)定。6.3.3凡需進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)和鉆孔樁施工地方，必要設(shè)立沉淀池，使施工廢水通過沉淀后，方可排出。沉淀物用專車運至指定地點倒棄。6.3.4施工現(xiàn)場暫時食堂，用餐人數(shù)超過100人時，設(shè)立簡易有效隔油池，定期掏油，防止污染。保護生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同步”制度，加強對施工人員水土保持教誨管理。嚴(yán)格遵守《中華人民共和國水土保持法》、《中華人民共和國水土保持法實行條例》及地方政府關(guān)于法律、法規(guī)。建立水土保持管理機構(gòu)，配備專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“防止為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采用辦法，保證水源、植被不被污染和破壞。施工前邀請地方水保部門共同對沿線水文、地質(zhì)、植被狀況進行調(diào)查，共同制定水土保持方案和辦法。對路堤、路塹邊坡易產(chǎn)生坍塌病害地段，盡量避免雨季施工。路基土石方及支護工程在施工安排上協(xié)調(diào)緊湊，開挖后及時進行支護施工，防止邊坡坍塌、水土流失。路基需大量填方或棄碴地段，結(jié)合沿線狀況設(shè)立集中取、棄土場，防止濫挖濫填，破壞環(huán)境。對不能二次運用取、棄土場加強植物防護，以免水土流失。工程竣工后，對生產(chǎn)生活用地及施工便道等，按照本地水土保持主管部門規(guī)定進行復(fù)耕或綠化，同步修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。6.4動物保護辦法在施工過程中嚴(yán)格遵守《中華人民共和國野生動物保護法》。保護、拯救貴重、瀕危野生動物，保護、發(fā)展和合理運用野生動物資源，維護生態(tài)平衡。詳細(xì)規(guī)定：6.4.1中華人民共和國公民有保護野生動物資源義務(wù)，對侵占或者破壞野生動物資源行為有權(quán)檢舉和控告。6.4.2國家保護野生動物及其生存環(huán)境，禁止任何單位和個人非法獵捕或者破壞。6.4.3國家對貴重、瀕危野生動物實行重點保護。6.4.4禁止獵捕、殺害國家重點保護野生動物。6.4.5在自然保護區(qū)、禁獵區(qū)和禁獵期內(nèi)，禁止獵捕和其她妨礙野生動物生息繁衍活動。禁獵區(qū)和禁獵期以及禁止使用獵捕工具和辦法，由縣級以上政府或者其野生動物行政主管部門規(guī)定。6.4.6禁止使用軍用武器、毒藥、炸藥進行獵捕。6.4.7禁止出售、收購國家重點保護野生動物或者其產(chǎn)品。6.4.8運送、攜帶國家重點保護野生動物或者其產(chǎn)品出縣境。6.4.9非法捕殺國家重點保護野生動物，依照關(guān)于懲辦捕殺國家重點保護貴重、瀕危野生動物犯罪補充規(guī)定追究刑事責(zé)任。6.4.10在禁獵區(qū)、禁獵期或者使用禁用工具、辦法獵捕野生動物，由野生動物行政主管部門沒收獵獲物、獵捕工具和違法所得，處以罰款；情節(jié)嚴(yán)重、構(gòu)成犯罪，依照刑法第一百三十條規(guī)定追究刑事責(zé)任。6.4.11未獲得狩獵證或者未按狩獵證規(guī)定獵捕野生動物，由野生動物行政主管部門沒收獵獲物和違法所得，處以罰款，并可以沒收獵捕工具，吊銷狩獵證。6.4.12在自然保護區(qū)、禁獵區(qū)破壞國家或者地方重點保護野生動物重要生息繁衍場合，由野生動物行政主管部門責(zé)令停止破壞行為，限期恢復(fù)原狀，處以罰款。6.5大氣環(huán)保辦法6.5.1建立以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場環(huán)保責(zé)任制，組織開展創(chuàng)立環(huán)保型工地活動。6.5.2貫徹環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區(qū)內(nèi)除按籌劃搭設(shè)暫時設(shè)施和堆放施工材料外，對生活管理區(qū)和人員活動區(qū)進行必要場地綠化，美化環(huán)境，保持現(xiàn)場周邊清潔衛(wèi)生。6.5.3定期進行場地清潔和灑水降塵，在施工過程中，盡量采用濕式作業(yè)，以減少粉塵產(chǎn)生，運送道路定期灑水防塵。場地出口設(shè)洗車槽，運送建筑材料、垃圾和泥土車輛，在駛出施工現(xiàn)場前，必要做好沖洗、遮蔽、清潔等工作，防止建筑垃圾、泥土散落，污染周邊環(huán)境。6.5.4施工現(xiàn)場使用鍋爐、茶爐、大灶，必要符合環(huán)保規(guī)定。鍋爐要有清煙除塵設(shè)備，茶爐采用電能，大灶加二次燃燒或燒型煤。煙塵排放黑度達到林格曼1級如下。6.6