淺談鋼筋工程質量控制樣本

淺談鋼筋工程質量控制內容摘要在工程質量控制中，鋼筋工程應當屬于重點控制目的，其施工質量好壞直接影響到整個工程質量。在施工操作中應依照各個工作環(huán)節(jié)控制質量，本文依照自己實踐經(jīng)驗，討論了各個工作環(huán)節(jié)應當注意事項，并提出了自己對鋼筋工程質量問題和防止辦法某些結識。核心詞：工程質量；流程控制；防止辦法目錄內容摘要 I引言 11緒論 22鋼筋工程質量控制流程簡介 32.1鋼筋施工準備工作 32.2技術交底 32.3鋼筋下料成型 32.4現(xiàn)場綁扎安裝 42.5質量評估 42.6資料整頓 53鋼筋工程質量控制要點 63.1鋼筋檢查 63.2鋼筋保管 73.3鋼筋加工質量控制 83.4鋼筋連接質量控制 93.4.1鋼筋連接辦法 93.4.2鋼筋連接接頭質量控制辦法 93.5鋼筋綁扎和安裝質量控制 133.5.1鋼筋骨架外形尺寸控制辦法 133.5.2保護層厚度控制辦法 133.5.3鋼筋接頭和接頭位置控制辦法 133.5.4彎起鋼筋放置方向控制辦法 143.5.5現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋質量控制辦法 143.5.6梁中構造鋼筋控制辦法 144鋼筋工程質量通病及防止辦法 154.1鋼筋工程質量通病 154.2鋼筋工程質量通病防止辦法 155結論 17參照文獻 18引言鋼筋工程是鋼筋混凝土工程重要構成某些，注重鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質量重要途徑。鋼筋工程施工涉及配料、加工、綁扎、安裝等實行過程，在建筑施工中，要保證鋼筋工程質量，必要加強如下方面質量控制。

1緒論鋼筋工程屬于隱蔽工程，其原材料質量、加工工藝、焊接綁扎和安裝質量好壞都會直接影響到鋼筋混凝土構造強度、承載能力、抗震能力等性能。在鋼筋工程施工中，不規(guī)范操作、不合格原材料等因素導致缺陷都會危害構造，導致質量隱患。因而，必要采用嚴格規(guī)范辦法來管理和操作，保證構造工程質量。2鋼筋工程質量控制流程簡介鋼筋工程作為鋼筋混凝土構造一種分項工程起著抗拉、抗剪等作用，是建筑構造中重要某些，質量控制應從全盤考慮。鋼筋工程質量控制流程有準備工作、技術交底、鋼筋下料成型、現(xiàn)場綁扎安裝、質量評估、資料整頓等。下面進行詳細簡介：2.1鋼筋施工準備工作（1）學習圖紙及相應技術原則、規(guī)范組織有關人員學習關于規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在指引施工過程中做到有據(jù)可依，詳細查閱構造圖紙，并與建筑及水電等專業(yè)圖紙對比，做進一步細致研究，提前分析擬定施工中難點及需要著重注意某些。（2）收集或準備相應資料在鋼筋進場后及時收集鋼筋出場檢查報告，并按規(guī)定取樣送樣或復檢，確認達到質量指標后方可使用。2.2技術交底現(xiàn)場技術人員要對施工班組負責人進行書面交底，寫明本工程鋼筋工程概況、施工準備工作、工藝流程以及施工時注意事項；在書面交底后，詳細貫徹到每一根鋼筋如何加工，加工順序如何，如何堆放和整頓，規(guī)定和工期規(guī)定，交代復檢事宜。2.3鋼筋下料成型（1）鋼筋下料準備工作熟悉、審查、校對、設計圖紙與施工闡明及關于技術文獻，弄清構件型號、數(shù)量、位置、節(jié)點、預埋件和預留孔等。鋼筋加工要依照構件配料圖先畫出各種形狀、規(guī)格單根鋼筋簡圖，并填寫鋼筋配料單，配料單上要標明分項工程名稱、構件型號、簡圖、注明尺寸、鋼筋級別等。對重要構件要做接頭簡圖，對特殊形狀鋼筋，要做大樣。（2）鋼筋加工一方面應辨別鋼筋銹蝕限度，鋼筋存儲太久或保管不善容易產(chǎn)生鐵銹，除銹辦法重要有鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、酸洗除銹等，由施工單位依照現(xiàn)場設備條件選??；鋼筋在使用前必要通過調直工序，調直質量規(guī)定是：鋼筋平直、無局部曲折或慢彎，表面無損傷；檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應控制在規(guī)定范疇內，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷；鋼筋彎曲成型應滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定。2.4現(xiàn)場綁扎安裝（1）現(xiàn)場綁扎準備工作核對成品鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等應與料單相符；準備必要數(shù)量鐵絲、保護層墊塊以及綁扎工具；在現(xiàn)場就位綁扎前，一方面應將模版內垃圾清理干凈，畫出鋼筋位置線，平板鋼筋在模版上并彈出鋼筋位置線；柱鋼筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁主筋，應在架立筋上劃點，基本鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或墊層上劃線；鋼筋接頭位置，應依照來料規(guī)定，結合圖集、規(guī)范對接頭位置、數(shù)量規(guī)定使其錯開，在模板上畫線，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上分別各種型號構件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（2）現(xiàn)場綁扎鋼筋現(xiàn)場綁扎重要分為墻筋、梁板、柱鋼筋綁扎。綁扎墻筋時，鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內；采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設立撐鐵以固定鋼筋間距；墻筋綁扎時應掉線控制垂直度，并嚴格控制鋼筋間距。梁與板鋼筋綁扎時當縱向鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑15mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋直徑相似；箍筋接頭應交錯設立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，別的做法與柱相似。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，別的可梅花點綁扎。板鋼筋網(wǎng)綁扎與基本相似，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部負鋼筋要防止被踩下，特別是雨棚、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度；板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，有圈梁時，主梁鋼筋在上。2.5質量評估（1）執(zhí)行驗收評估原則按照國家關于評審規(guī)范對鋼筋工程進行質量驗評，以實事求是精神對工程做出一種真實驗評，既不能以差充優(yōu)也不能故意挑毛病，最后以實際為準，按照實驗評原則進行驗評。（2）梁、板、柱、基本鋼筋檢查梁、板、柱、獨立基本抽查10﹪，但不少與3件；帶形基本、圈梁每30-50m抽查一處，但不少與三處。在抽查過程中，對于不合格規(guī)定返工、返修解決。對于很難擬定構造部位，應當用儀器鑒定后另行解決。（3）清理現(xiàn)場，文明施工清理現(xiàn)場，文明施工這也是必不可少，當前不少施工公司提出創(chuàng)造花園式工地環(huán)境，她們在施工現(xiàn)場空地上種花、種草皮，人們眼中臟亂差工地在她們管理下變成美麗花園，這也是提高建筑公司水平體現(xiàn)。2.6資料整頓鋼筋合格證作為工程材料質量證明，應當置于專門資料盒或檔案袋中，一定要保管好，不能遺失，以便存檔；如發(fā)生鋼筋代用狀況，鋼筋代用單就應當作為工程技術和經(jīng)濟資料分類保管，如鋼筋構造一旦浮現(xiàn)問題，可以有資料可查，就可以看出是不是代用鋼筋浮現(xiàn)問題；施工人員應當保存好自檢記錄，自檢記錄應當載明記錄日期、記錄時狀況描繪，讓自己有據(jù)可依；對已經(jīng)辦理隱蔽驗收記錄材料進行歸類整頓，建立目錄系統(tǒng)，便于查找；施工員和施工班長應當有施工記錄，在施工后對施工記錄進行必要整頓；對于關于鋼筋某些事故發(fā)生和解決意見及解決成果都應一一記錄，特別重要部位鋼筋更要詳細地記錄在案。3鋼筋工程質量控制要點3.1鋼筋檢查1、鋼筋進場檢查程序、內容和規(guī)定凡鋼筋進場前，總監(jiān)應規(guī)定施工單位提前報擬進場時間、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，以便安排人員進行驗收。鋼筋進場時，規(guī)定施工單位必要出具產(chǎn)品合格證原件（復印件限制使用且必要蓋公章）、產(chǎn)品備案證原件（復印件必要蓋備案公司公章）、生產(chǎn)允許證編號，檢查鋼材生產(chǎn)廠家與否在大連市建委發(fā)布地條鋼生產(chǎn)公司名錄中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時封存并按規(guī)定進行解決。產(chǎn)品合格證應認真核對如下項目與否完整、精確。產(chǎn)品名稱、型號與規(guī)格、牌號；生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、廠址、廠印及生產(chǎn)允許證編號；具備檢查人員與檢查單位證章和機械、化學性能規(guī)定技術數(shù)據(jù)；采用原則名稱或代號；螺紋鋼筋表面必要有標志和附帶標牌；一張合格證鋼材總量不能超過60t（一種檢查批）在檢查產(chǎn)品合格證、備案證、生產(chǎn)允許證齊全后，進行外觀檢查，規(guī)定進場鋼筋凡在車上有堆積成垛必要所有卸車檢查，并采用打捆抽檢辦法，外觀檢查內容：鋼筋表面有無產(chǎn)品標記（鋼筋強度級別、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規(guī)格），標記與否精確規(guī)范。鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規(guī)格實測超標、表面裂紋、重皮等。外觀檢查合格、證件符合規(guī)定、標記精確后，由見證取樣人員監(jiān)督施工單位取樣員現(xiàn)場按規(guī)定取樣，取樣完畢后與施工單位共同送至實驗室進行復試，在接到檢查合格告知后（注：對不能立即出具合格報告，應有暫時報告方可予以進場，否則做好有關記錄和標志予以清退。鋼筋加工使用過程中應注意隨時檢查有無裂紋、脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時進行解決，解決規(guī)定：該批鋼筋及時予以封存；加倍抽檢、復試或有必要時進行化學分析檢查；如屬個別現(xiàn)象，將問題材料清退出場；若該批次問題嚴重，堅決予以清退，并做好記錄。幾點規(guī)定：鋼筋產(chǎn)品質量專項治理是國家、省、市重點檢查內容，特別是對“地條鋼”要采用“嚴防死守”加以控制，各總監(jiān)必要高度注重，現(xiàn)場要嚴加管理，凡此后項目浮現(xiàn)鋼筋被檢查發(fā)現(xiàn)出問題，對公司產(chǎn)生不良影響，總監(jiān)要負所有責任，被通報1次進行警告、同步公司內部通報解決；一年內，被通報2次總監(jiān)要引咎辭職。鋼筋進場必要實行卸車檢查，以防“夾心”，而使不合格鋼材漏檢過關現(xiàn)象。對鋼材進場，總監(jiān)必要指定專人負責，要指引檢查工作到位。同步，要實行進場鋼材一批一單制度，要單獨對鋼材進場形成單獨記錄。3.2鋼筋保管鋼筋保管普通應做好哪些工作？、牌號也要認真進行驗收。并嚴格按批分級別、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。（2）鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選取地勢較高、土質堅實、較為平坦露天場地堆放。在倉庫或場地周邊挖排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不適當少于20mm，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序堆放。同一項工程與同一構件鋼筋要堆放在一起，按號掛牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)，不能將幾項工程鋼筋混放在一起。（4）鋼筋堆放禁止和酸、鹽、油此類物品放在一起，同步應遠離有害氣體車間或工廠，（5）鋼筋進入現(xiàn)場要與鋼筋加工能力和施工進度相適應，盡量縮短存儲期，避免存儲期過長，使鋼筋發(fā)生銹蝕。3.3鋼筋加工質量控制鋼筋進場后，實驗室對廠家提供質量證明文獻進行核驗，并按規(guī)定抽樣，進行強度、伸長率、冷彎實驗，實驗合格后，方能使用。原材料按不同規(guī)格分別堆放，并設立標示牌，注明規(guī)格、進場日期、檢查狀態(tài)。原材料禁止直接堆放在地面，下面需墊以方木或用其她材料架空，上面用帆布或彩條布覆蓋。鋼筋加工場場地所有用混凝土硬化，并設鋼筋加工棚，鋼筋加工在加工棚內進行。鋼筋加工用鋼筋調直機調直，鋼筋切斷機下料，號料和放線后，再用鋼筋彎曲機進行彎曲，彎曲后鋼筋零件按照鋼筋編號分開堆放。鋼筋縱向連接方式：1.綁扎2.焊接：①壓焊(閃光對焊）②電弧焊（搭接焊、幫條焊、坡口對焊）3.機械連接（套筒冷擠壓連接、螺紋連接、）鋼筋接頭采用幫條或搭接焊時，宜采用雙面焊縫，焊縫長度不不大于5d;雙面焊困難時，采用單面焊，焊縫長度不不大于10d（d為鋼筋直徑），兩根不同直徑鋼筋焊接焊縫長度以較粗鋼筋直徑計算。此外，需注意：①采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。②采用幫條焊時，幫條應采用與主筋同級別鋼筋，幫條總截面積不應不大于被焊鋼筋截面積。鋼筋接頭設立原則：接頭應設立在鋼筋受力較小處，某根鋼筋某個焊接接頭長度區(qū)段是指35d且不不大于500mm對稱區(qū)段;某根鋼筋某個綁扎接頭區(qū)段是指1.3倍搭接長度對稱區(qū)段。在同一根鋼筋上，某個接頭長度區(qū)段內不能有第二個接頭。配備在某個接頭長度區(qū)段內所有受力筋，其在此范疇內接頭截面積占受力筋總截面積百分率規(guī)定：接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎2550焊接50不限制綁扎搭接長度規(guī)定：受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度見規(guī)范，受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度取受拉搭接長度0.7倍。但是需注意：在任何狀況下，受拉搭接長度不不大于300mm，受壓不不大于200mm，兩根不同直徑鋼筋搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。鋼筋交叉連接：①點焊②綁扎鋼筋加工:中間某些彎折，彎曲直徑有規(guī)定；末端彎鉤，彎曲直徑和平直某些有規(guī)定。鋼筋下料長度：鋼筋在彎折過程中，外緣線拉長，內緣線壓短，中軸線不變。構造施工圖中鋼筋尺寸，指是外緣線切線尺寸，那么下料尺寸=構造施工圖尺寸-度量差值（外緣線-中軸線）。3.4鋼筋連接質量控制3.4.1鋼筋連接辦法鋼筋連接是指鋼筋接頭連接，其辦法有綁扎連接、焊接連接和機械連接等。焊接連接又分為電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊等。3.4.2鋼筋連接接頭質量控制辦法1）電渣壓力焊質量控制要點⑴電源及設備①無論采用手工還是自動電渣壓力焊（應有限采用自動電渣壓力焊），都必要具備足夠容量穩(wěn)定電源（當電壓下降不不大于5%時，則不適當進行焊接）；②電渣壓力焊設備齊全、完好，焊接夾具備足夠剛度，在最大容許荷載下移動靈活，操作以便。焊劑罐直徑應與所焊鋼筋直徑相匹配，不致在焊接過程中燒壞。所有儀表必要配備齊全，使操作者能精確掌握各項參數(shù)。⑵鋼筋、焊劑質量符合規(guī)定，焊工持有該種規(guī)格鋼筋操作允許證，并經(jīng)工藝檢查合格（即班前焊）。按鋼筋品種、直徑取3個試件，檢查外觀、檢查抗拉強度不不大于該品種鋼筋抗拉原則強度，斷于焊縫之外并呈延性斷裂。擬定焊接參數(shù)—焊接電流、焊接電壓（電弧過程和電渣過程），引弧過程、電渣過程通電時間；擠壓斷電后，取、卸夾具停歇時間，操作要點等。①鋼筋端頭制備鋼筋端頭若有扭曲、彎折等應預以校正或切除。大直徑鋼筋宜用砂輪切割或鋸割。鋼筋焊接部位端頭和與電極鉗口接觸長約150mm范疇，表面銹斑、油污、雜物、水分等必要清除干凈。②焊工自檢焊工應對所焊接頭外觀逐個進行自檢。并提供檢查記錄，剔除不合格產(chǎn)品然后按規(guī)定質量原則進行驗收。③接頭驗收

A.代表數(shù)量：以300個同品種、直徑接頭為一批，房屋構造中一在不超過二層300個為一批，不組300也應做一批。在驗收批中，逐個檢查外觀，剔除不合格接頭。每批隨后抽取3個試件，送實驗中心實驗，合格后方容許進行下道工序。

B.復驗：有1個試件抗拉強度不大于該品種鋼筋抗拉原則強度，斷于焊縫之外進呈延性斷裂?；?個試件在熱影響區(qū)脆斷，其抗拉強度均不不大于鋼筋抗拉原則強度1.10倍時，一切取6個試件進行復驗。

C.復驗不合格鑒定：復驗仍有1個抗拉不合格或3個試件脆斷于熱影響區(qū)抗拉強度不大于鋼筋規(guī)定抗拉強度1.10倍時，應鑒定該批接頭為不合格。

2）帶助鋼筋徑向擠壓連接質量控制要點（1）一方面是通過型式檢查，確認此種連接工藝和加工能力可靠性。（2）材料①鋼筋力學性能和鋼筋外形符合規(guī)定；②套筒材料不但要有規(guī)定強度，更要有好延性，鋼套筒材質、機械性能必要符合規(guī)定、套筒應有型式檢查報告和出廠合格證，運送和儲存應防止銹蝕和污染，要分規(guī)格存儲；③鋼筋擠壓連接合用于18—40mm相似直徑或18—40mm范疇，直徑相差在5mm以內異徑鋼筋連接，直徑差不不大于5mm應做專項解決，采用變截面套筒。擠壓連接鋼筋直徑、套筒型號、壓摸型號必要匹配，不得串用。（3）人員操作人員須通過專業(yè)培訓，獲得操作允許證，持證上崗，并經(jīng)工藝檢查合格方可開始作業(yè)。（4）驗收原則①工藝檢查

A.每種規(guī)格都要進行工藝檢查；

B.在同一根鋼筋上，截取三根母材抗拉強度試件、三個接頭抗拉強度試件。檢查試件外觀和接頭強度；

C.外觀檢查：擠壓后套管長度應為原長1.10—1.15倍或壓痕處套管外徑波動范疇為原外徑0.8—0.9倍，接頭壓痕道數(shù)應符合鋼筋規(guī)格擠壓道數(shù)，（總寬），深度（最小直徑），深度不夠要補壓，超身要切除接頭重作；接頭處彎折不得不不大于4°；套筒表面不得有裂紋、皺折；

D.強度應符合有關級別規(guī)定。竟工藝檢查合格，擬定工藝有關參數(shù)后方可正式施工。②質量驗收取樣代表數(shù)量：同一施工條件下采用同一批材料同級別、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不組一批仍按一批送檢。沒批隨后抽取3個試件做抗拉強度實驗。送實驗中心實驗，合格后方容許進行下道工序。

A.外觀檢查：沒驗收批抽10%檢查外觀，并提供檢查記錄，不合格占抽檢數(shù)10%時，應逐個復驗。對外觀不合格接頭采用補救辦法。不能補救一做標記。在不合格接頭中取4個做強度實驗。其中有一種不合格，則該批外觀不合格。不合格接頭應會同設計單位商定解決，記錄存檔。

B.合格鑒定：Ⅰ級接頭抗拉試件實際抗拉強度接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值≥1.10倍鋼筋抗拉強度原則值，且應不不大于鋼筋抗拉強度實測值0.95倍；Ⅱ級接頭抗拉試件實際抗拉試件實際抗拉強度≥鋼筋抗拉強度原則值，且應不不大于鋼筋抗拉強度實測值0.9倍；Ⅲ級接頭抗拉試件實際抗拉強度≥1.35倍屈服強度原則值。

C.復驗規(guī)定：抗拉試件中有一種不合格，再隨后抽取抽取6個試件重試，若仍有一種不合格，則該試件判為不合格。

D.在現(xiàn)場持續(xù)10個驗收批樣試件抗拉強度實驗一次合格率100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。③連接基本規(guī)定接頭區(qū)段長度按35d（異徑接頭之直徑大者）計算。接頭應符合寫列規(guī)定：

A.接頭設在受拉鋼筋應力較小部位，宜互相錯開，當需要在高應力區(qū)設立時，同一接頭區(qū)段內Ⅱ級接頭不應不不大于50%，Ⅰ級接頭可不受限制。

B.接頭應避開有抗震設防規(guī)定梁端，柱端鋼筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭。

C.受拉鋼筋應力較小部位或受壓鋼筋接頭不限。

D.承受動力荷載接頭不適當超過50%

E.接頭距鋼筋彎起點不不大于10d。

3）直螺紋連接質量控制要點合用于工業(yè)與民用建筑承受動荷作用及各抗震級別鋼筋混凝土構造中直徑為20—40mmHRB335、HRB400級（Ⅱ、Ⅲ級）綱紀連接，特別合用于規(guī)定發(fā)揮鋼筋強度和延性重要構造。直螺紋連接因加工辦法不同，分為滾壓直螺紋連接、剝助滾壓直螺紋連接，鋼筋墩粗直螺紋連接三種

⑴接頭級別：同套筒擠壓接頭；

⑵材料規(guī)定與管理①鋼筋：對鋼筋材質規(guī)定同帶助鋼筋擠壓焊接頭；②套筒與鎖母：應采用優(yōu)質合金鋼或合金構造鋼制作起材質應符合《GB699》規(guī)定、套筒與鎖母由工廠制作。應由工廠提交型式檢查報告和產(chǎn)品合格證。套筒兩端應有保護蓋保護絲口，套筒表面要有規(guī)格標記；③加工好絲頭半成品鋼筋、成品套筒、鎖母必要分規(guī)格堆放儲存、按籌劃分規(guī)格發(fā)放。半成品鋼筋和套筒鎖母應蓋好保護帽、保護蓋、嚴防銹蝕、污染和磕碰損傷絲扣。

⑶施工準備①應由技術提供單位提交與擬采用接頭形式相應型式檢查報告；②操作工人應通過技術培訓，獲得上崗允許證，持證上崗；③在施工開始之前必要進行工藝檢查：在現(xiàn)場每種規(guī)格同一根鋼筋上，截取三根母材、三個接頭單向拉伸試件，檢查試件外觀、和接頭強度，鑒定工藝有關參數(shù)。工藝實驗合格方可正式進行羅紋加工；④提供扭矩扳手年檢報告及合格證書。羅紋加工設備合格證書。

⑷直螺紋加工①鋼筋應先調直再按配料表下料。下料宜用砂輪機切割，也可用斷鋼機下料，不得用氧割下料。下料必要保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲；②鋼筋羅紋加工時，應采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，應摻入15—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液；③直螺紋加工工人應逐個目測檢查絲頭質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，剔除不合格品；④墩粗直螺紋墩粗頭不得有垂直于鋼筋軸線裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應截去重新制作，不容許在墩粗處繼續(xù)進行第二次墩粗。

⑸連接基本規(guī)定①接頭區(qū)長度按35d（異徑接頭之直徑大者）計算

A.接頭設在受拉鋼筋應力較小部位，宜互相錯開，當需要在高應力區(qū)設立時，同一接頭區(qū)段內Ⅱ級接頭不應不不大于50%，Ⅰ級接頭可不受限制；

B.接頭應避開有抗震設防規(guī)定梁端、柱端鋼筋加密區(qū)；當無法避開時應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不不不大于50%

C.受拉鋼筋應力較小部位或受壓鋼筋接頭不限；

D.承受動力荷載接頭不適當超過50%；

E.接頭距鋼筋彎起點不不大于10d；

F.不同直徑鋼筋連接其直徑相差不適當超過兩個級別。②連接鋼筋與連接套規(guī)格一致，保護蓋和保護帽齊全，鋼筋和連接套死扣應清潔、完好無損。③連接鋼筋應對準軸線插入被連接件。連接完畢后，兩根鋼筋端頭應在連接套中央位置頂緊，連接套外不得有一扣以上絲扣外露（加長絲扣外露不受限制，但應有明確標記，以便檢查進入套筒死扣長度）。

⑹質量控制

直螺紋質量控制涉及套筒、絲頭和連接三個方面，套筒是通過出廠檢查進行控制，絲頭和連接是對在現(xiàn)場進行工作進行控制。直螺紋質量涉及外觀質量和力學性能。①套筒出廠檢查：以500個為一種驗收批，每批按10%抽檢，通過目測、外形尺寸檢查及通端螺旋紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)檢查羅紋直徑，套筒合格率應不不大于95%，若不大于95%，須加倍取樣復驗，合格率不不大于95%，該批判為合格，若不大于95%，則對該批套筒逐個檢查，合格品方可使用。②絲頭：加工工人應逐個目測檢查加工質量，并提供檢查記錄，每10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查羅紋一次，剔除不合格品。經(jīng)自檢合格絲頭質檢員在現(xiàn)場以一種工作班為一種驗收批，隨后抽檢10%，合格率應不不大于95%，若不大于95%，須加倍取樣復驗，合格率不不大于95%時，該批判為合格，若不大于95%，則對絲頭逐個檢查，合格品方可使用。不合格絲頭切除重加工。③連接檢查

A.同一施工條件下,采用同一批材料同級別、同形式、同規(guī)頭，以了為一驗收批，局限性一批仍按一批送檢。每批隨后抽取3個試件做抗拉強度；

B.若其中有一種誰不合格，再抽取6個試件重試，若仍有一種不合格，則該批試件判為不合格；

C.在現(xiàn)場持續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度實驗一次合格率100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍；

D.截取試件后遠接頭容許用同等規(guī)格鋼筋搭接、焊接或其她機械連接辦法補救。3.5鋼筋綁扎和安裝質量控制3.5.1鋼筋骨架外形尺寸控制辦法綁扎鋼筋骨架時，要將多根鋼筋端部對齊，要防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準骨架，可將導致尺寸不準個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3.5.2保護層厚度控制辦法為保證保護層厚度，鋼筋骨架要用砂漿墊塊或塑料定位卡，其厚度應依照設計規(guī)定保護層厚度來擬定。骨架內鋼筋與鋼筋之間間距為25㎜時，宜用25㎜鋼筋控制，其長度同骨架寬度。所用墊塊與25㎜鋼筋頭之間距離宜為1米，不超過2米。對于雙向雙層板鋼筋，為保證鋼筋位置精確，要墊鐵馬凳，間距1米。在混凝土澆筑過程中，，發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不精確，要及時采用補救辦法。3.5.3鋼筋接頭和接頭位置控制辦法為保證保護層厚度，鋼筋骨架要用砂漿墊塊或塑料定位卡，其厚度應依照設計規(guī)定保護層厚度來擬定。骨架內鋼筋與鋼筋之間間距為25㎜時，宜用25㎜鋼筋控制，其長度同骨架寬度。所用墊塊與25㎜鋼筋頭之間距離宜為1米，不超過2米。對于雙向雙層板鋼筋，為保證鋼筋位置精確，要墊鐵馬凳，間距1米。在混凝土澆筑過程中，，發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不精確，要及時采用補救辦法。3.5.4彎起鋼筋放置方向控制辦法為防止浮現(xiàn)彎起鋼筋放置方向及彎起點位置不對的，事先要對操作人員進行詳細技術交底，加強施工過程檢查與監(jiān)督，保證工序質量必要時在鋼筋骨架上掛提示牌，提示安裝人員注意。3.5.5現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋質量控制辦法負彎矩鋼筋按設計圖紙定位，綁扎要牢固，恰當放置鋼筋支撐，將其與下部鋼筋連接，形成整體，澆注混凝土時，采用保護辦法，避免人員踩壓。對已被壓倒變形負彎矩鋼筋，澆注混凝土前要及時調節(jié)復位加固，不能修整鋼筋要重新制作安裝。3.5.6梁中構造鋼筋控制辦法當梁高不不大于700㎜時，在梁兩側沿高度每隔300-400㎜設立一根不不大于10㎜縱向構造鋼筋，縱向構造鋼筋用拉筋連接。箍筋被鋼筋骨架自重或施工荷載壓彎時，要將壓彎箍筋鋼筋骨架暫時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。

4鋼筋工程質量通病及防止辦法在施工過程中，因質量控制不到位，或對設計圖紙理解錯誤，未按規(guī)定進行制作安裝等因素會給整個建筑工程留下質量安全隱患，然而這些問題往往是鋼筋工程質量通病。只有真正理解鋼筋工程質量通病現(xiàn)象、危害及因素，才干提出防止辦法，解決問題。本章將從如下幾種方面簡介鋼筋工程質量通病及防止辦法。4.1鋼筋工程質量通病鋼筋工程常用問題1.柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不精確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,導致主筋移位；2.松扣和脫扣：重要因素是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不當,損壞骨架等導致；3.箍筋彎曲變形：箍筋變形重要因素是梁中鋼筋骨架自重大,梁高度大,沒有設立構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易導致箍筋彎曲變形；4.組裝鋼筋彎鉤反向：重要因素是，操作者不熟悉規(guī)范規(guī)定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向；5.梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。6.梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；8.梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均；9.滾軋直螺紋連接露扣不不大于規(guī)范規(guī)定；10.梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；11.箍筋平行、間距不均勻4.2鋼筋工程質量通病防止辦法進一步理解鋼筋工程質量通病，并采用相應防止辦法，防患于未然，是保證工程質量重要手段。