機(jī)械制圖(五)形位公差課件

機(jī)械制圖(五)形位公差課件形位公差概述形位公差標(biāo)注方法形位公差的選擇與確定形位公差的檢測(cè)與評(píng)定形位公差應(yīng)用實(shí)例形位公差概述01形位公差是機(jī)械制圖中用來(lái)控制零件幾何要素的形狀和相對(duì)位置的允許偏差。形位公差定義控制零件表面形狀的允許偏差，如平面度、圓度、圓柱度等。形狀公差控制零件表面之間的相對(duì)位置的允許偏差，如平行度、垂直度、同軸度等。位置公差形位公差的定義

形位公差的重要性保證零件的功能要求形位公差是保證零件裝配后能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定功能的重要因素，如運(yùn)動(dòng)精度、密封性等。提高產(chǎn)品質(zhì)量合理的形位公差可以減少裝配誤差、降低產(chǎn)品不良率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。降低生產(chǎn)成本合理的形位公差可以減少加工難度、提高加工效率，從而降低生產(chǎn)成本。分為形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差。按被測(cè)要素分類分為形狀公差、輪廓度公差和位置公差。按公差特征分類分為基準(zhǔn)要素和被測(cè)要素。按基準(zhǔn)分類形位公差的分類形位公差標(biāo)注方法02形位公差框格01形位公差框格由兩個(gè)框格組成，第一個(gè)框格用于標(biāo)注形位公差符號(hào)，第二個(gè)框格用于標(biāo)注公差值。02形位公差符號(hào)應(yīng)按照國(guó)標(biāo)規(guī)定的符號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，如平行度、垂直度、傾斜度等。03公差值應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的單位和數(shù)值，如微米、毫米等。被測(cè)要素是指需要檢測(cè)其形狀和位置精度的零件要素。在形位公差標(biāo)注中，被測(cè)要素的標(biāo)注方法包括：在零件圖上標(biāo)注被測(cè)要素的名稱、符號(hào)和方向等。被測(cè)要素的名稱和符號(hào)應(yīng)按照國(guó)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注，方向應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的方向進(jìn)行標(biāo)注。被測(cè)要素的標(biāo)注方法123基準(zhǔn)要素是指用來(lái)確定被測(cè)要素位置的參考要素。在形位公差標(biāo)注中，基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法包括：在零件圖上標(biāo)注基準(zhǔn)要素的名稱、符號(hào)和方向等?；鶞?zhǔn)要素的名稱和符號(hào)應(yīng)按照國(guó)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注，方向應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的方向進(jìn)行標(biāo)注?；鶞?zhǔn)要素的標(biāo)注方法形位公差標(biāo)注示例以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的形位公差標(biāo)注示例：一個(gè)軸線相對(duì)于兩個(gè)平行的平板平行度為0.02mm，其中軸線和兩個(gè)平板分別為被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素。在標(biāo)注時(shí)，應(yīng)先在被測(cè)要素軸線上標(biāo)注平行度符號(hào)，然后在第二個(gè)框格中標(biāo)注公差值0.02mm。同時(shí)，應(yīng)在基準(zhǔn)要素平板上分別標(biāo)注相應(yīng)的基準(zhǔn)符號(hào)。形位公差的選擇與確定03功能性原則根據(jù)零件的功能要求選擇適當(dāng)?shù)男挝还?，確保零件的正常使用。經(jīng)濟(jì)性原則在滿足功能要求的前提下，盡量選擇較低的形位公差等級(jí)，以降低制造成本。檢測(cè)性原則選擇的形位公差應(yīng)便于測(cè)量和檢驗(yàn)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。形位公差的選擇原則030201參考標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況確定形位公差值。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)參考類似零件的制造經(jīng)驗(yàn)，確定合理的形位公差值。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證確定的形位公差值是否滿足零件的功能要求。形位公差值的確定考慮加工工藝根據(jù)零件的加工工藝特點(diǎn)，合理選用形位公差，以確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性?？紤]零件材料根據(jù)零件的材料特性，合理選用形位公差，以確保零件的機(jī)械性能和穩(wěn)定性?？紤]測(cè)量設(shè)備根據(jù)測(cè)量設(shè)備的精度和可靠性，合理選用形位公差，以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。形位公差的合理選用形位公差的檢測(cè)與評(píng)定04統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)形位誤差的檢測(cè)應(yīng)遵循統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。全面覆蓋檢測(cè)時(shí)應(yīng)全面覆蓋零件的所有形位誤差項(xiàng)目，避免遺漏或偏重某些方面。檢測(cè)的必要性形位誤差的檢測(cè)是確保機(jī)械零件質(zhì)量和性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)檢測(cè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正誤差，提高產(chǎn)品的可靠性。形位誤差的檢測(cè)原則形位誤差的檢測(cè)方法將待測(cè)零件與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行比較，觀察兩者之間的差異，從而得出形位誤差。這種方法精度較高，但需要標(biāo)準(zhǔn)件作為參考。比較測(cè)量法通過(guò)直接測(cè)量工具對(duì)零件的表面進(jìn)行測(cè)量，獲取形位誤差數(shù)據(jù)。這種方法簡(jiǎn)單直觀，適用于簡(jiǎn)單零件的檢測(cè)。直接測(cè)量法通過(guò)測(cè)量零件的多個(gè)參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)計(jì)算出形位誤差。這種方法適用于復(fù)雜零件的檢測(cè)，但計(jì)算過(guò)程可能較為復(fù)雜。間接測(cè)量法03邊界限制對(duì)于某些特定的形位誤差項(xiàng)目，如圓柱度、平面度等，應(yīng)采用邊界限制的方法進(jìn)行評(píng)定，以確保零件的性能和質(zhì)量。01最大實(shí)體狀態(tài)在最大實(shí)體狀態(tài)下，零件的實(shí)際尺寸不得超過(guò)其標(biāo)注尺寸，任何形位誤差均不得超出規(guī)定的最大值。02最小實(shí)體狀態(tài)在最小實(shí)體狀態(tài)下，零件的實(shí)際尺寸不得小于其標(biāo)注尺寸，任何形位誤差均不得超出規(guī)定的最小值。形位誤差的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)形位公差應(yīng)用實(shí)例05軸類零件的形位公差應(yīng)用實(shí)例軸類零件的形位公差應(yīng)用實(shí)例主要關(guān)注軸線的直線度、圓柱度、跳動(dòng)等，以確保旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且無(wú)振動(dòng)?？偨Y(jié)詞在軸類零件的制造過(guò)程中，形位公差的應(yīng)用至關(guān)重要。例如，對(duì)于傳動(dòng)軸，需要確保軸線直線度很高，以減少旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中的振動(dòng)和不平衡。此外，對(duì)于支撐軸承的軸段，需要控制圓柱度公差，以確保軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，端面跳動(dòng)也是軸類零件形位公差的一個(gè)重要指標(biāo)，它影響到裝配和使用的性能。詳細(xì)描述盤類零件的形位公差應(yīng)用實(shí)例主要關(guān)注平面度、平行度、垂直度等，以確保各部件之間的正確配合和功能實(shí)現(xiàn)?？偨Y(jié)詞在盤類零件的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，形位公差的控制同樣重要。例如，對(duì)于法蘭盤，其平面度和垂直度公差將影響到與其配合的螺栓和螺孔的裝配精度。此外，對(duì)于一些帶有安裝面的盤類零件，其平行度公差也很關(guān)鍵，它影響到與其他零件的裝配精度和功能實(shí)現(xiàn)。詳細(xì)描述盤類零件的形位公差應(yīng)用實(shí)例總結(jié)詞箱體類零件的形位公差應(yīng)用實(shí)例主要關(guān)注孔的位置度、平行度、垂直度等，以確保箱體的裝配精度和使用性能。要點(diǎn)一要點(diǎn)二詳細(xì)描述箱體類零件是機(jī)械裝備中的重要組成部分，其形位公差的控制對(duì)于整個(gè)設(shè)備的性能和穩(wěn)定性具有