四川工路工程施工組織設(shè)計(jì)很好的樣本

目錄第一章、編制闡明第二章、工程概況第三章、施工總布置第四章、施工前準(zhǔn)備第五章、總體施工安排、目的及籌劃第六章、交通組織及管理辦法第七章、重要工程項(xiàng)目施工方案、辦法與技術(shù)辦法、工期安排（特別對(duì)重點(diǎn)、核心和難點(diǎn)工程施工方案、辦法和辦法）第一節(jié)：路基工程第二節(jié)：防護(hù)及排水工程第三節(jié)：涵洞工程第四節(jié)：路面工程第五節(jié)：安全設(shè)施第八章、工期保證體系及保證辦法第九章、工程質(zhì)量管理體系及保證辦法第十章、冬季和雨季施工安排第十一章、安全生產(chǎn)管理體系及保證辦法第十二章、環(huán)保、水土保持保證體系及保證辦法第十三章、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證辦法第十四章、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測及防范辦法，事故緊急應(yīng)急預(yù)案第十五章、農(nóng)民工工資及為農(nóng)民工創(chuàng)收保證體系及辦法第十六章、公司廉政建設(shè)保證體系及辦法第十七章、其她應(yīng)闡明事項(xiàng)附表一：施工總體籌劃表附表二：分項(xiàng)工程進(jìn)度率籌劃（斜率圖）附表三：工程管理曲線附表四：分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表附表五：施工總平面圖附表六：勞動(dòng)力籌劃表附表七：暫時(shí)用地籌劃表附表八：外供電力需求籌劃表附表九：合同用款估算表擬投入本標(biāo)段重要施工機(jī)械表擬配備本標(biāo)段重要材料實(shí)驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表第一章、編制闡明一、編制根據(jù)1.新蒲路路面改造工程（K3+120～K11+768.33段）施工招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)圖紙與工程量清單及現(xiàn)場考察資料。2.引用公路建設(shè)慣用原則、規(guī)范、規(guī)程：以及中華人民共和國交通部頒發(fā)關(guān)于公路建設(shè)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、原則、及安全操作規(guī)程等。3.我單位對(duì)該標(biāo)段實(shí)地踏勘、調(diào)查理解關(guān)于狀況以及我單位綜合施工能力、以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制范疇新蒲路路面改造工程（K3+120～K11+768.33段）施工設(shè)計(jì)圖紙及清單規(guī)定所有工程內(nèi)容，重要工程涉及：路基工程、防護(hù)及排水工程、涵洞工程、路面工程、安全設(shè)施及預(yù)埋管線、綠化及環(huán)保工程等，詳細(xì)工程數(shù)量詳見工程量清單。三、編制原則1.滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保及文明施工規(guī)定。2.以滿足工期規(guī)定為核心，以突出重點(diǎn)、兼顧普通為原則，合理進(jìn)行資源配備，實(shí)現(xiàn)迅速均衡施工生產(chǎn)。全面規(guī)劃，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，精心組織，科學(xué)管理。3.以高起點(diǎn)、高原則、高質(zhì)量、高水平為指引原則，科學(xué)組織，精益求精，保證工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收原則，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。4.積極履行先進(jìn)施工辦法和施工工藝，大力推廣應(yīng)用“四新”成果，提高科技含量，采用先進(jìn)、科學(xué)施工管理手段。第二章、工程概況一、項(xiàng)目簡介1、項(xiàng)目名稱：新蒲路路面改造工程（K3+120～K11+768.33段）2、建設(shè)地點(diǎn)：新津縣永商鎮(zhèn)。3、資金來源：項(xiàng)目業(yè)主按國家關(guān)于法規(guī)籌集。4、建設(shè)規(guī)模：新(津)蒲(江)公路新津段路面整治工程起于原新津至蒲江公路K3+120處，止于原新津至蒲江公路新津與邛崍交界處，止點(diǎn)樁號(hào)為K11+768.33，路線全長8.64833公里，路基寬度15.6米，路面寬度15米，按二級(jí)公路雙向四車道建設(shè)。本次路面改造保持原有路基、路面寬度不變，對(duì)原有道路軟基某些進(jìn)行解決并改造破損涵洞。其中按設(shè)計(jì)規(guī)定，K3＋120～K7＋200段路面路面構(gòu)造為9㎝瀝青砼+18㎝水泥穩(wěn)定碎石基層，K7＋200～K11＋768.33段直接在原路面鋪筑5㎝瀝青砼。5、重要工程項(xiàng)目：路基、排水及防護(hù)工程、路面工程、涵洞工程、安全設(shè)施工程等，詳細(xì)工程數(shù)量詳見工程量清單。二.總體施工目的1、工期目的籌劃工期：180日歷天籌劃開工日期：4月10日?；I劃交工日期：10月7日。2、質(zhì)量規(guī)定合格。3、安全目的保證安全零事故，創(chuàng)安全文明達(dá)標(biāo)工地。堅(jiān)持“安全第一，防止為主”方針，廣泛開展安全原則化建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行國家和交通部關(guān)于文獻(xiàn)規(guī)定，狠抓“六不準(zhǔn)”在施工中貫徹，保證施工安全。在施工期間，杜絕因職工責(zé)任死亡事故發(fā)生，杜絕因管理不善而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備，交通運(yùn)送等重大事故發(fā)生。第三章、施工總布置一、施工組織機(jī)構(gòu)依照施工任務(wù)需要，為以便和有效地進(jìn)行施工管理，我公司決定組建“新蒲路路面改造工程（K3+120～K11+768.33段）施工項(xiàng)目部”，經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師構(gòu)成。下設(shè)工程質(zhì)檢科、籌劃財(cái)務(wù)科、物資裝備科、安全科、實(shí)驗(yàn)室和辦公室等六個(gè)職能部門。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程施工合同實(shí)行負(fù)全面責(zé)任。職能部門在經(jīng)理部辦公，是執(zhí)行經(jīng)理部各項(xiàng)指令常設(shè)機(jī)構(gòu)，經(jīng)理部下設(shè)二個(gè)施工處，詳細(xì)如下圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師施工處任務(wù)劃分表：施工隊(duì)名稱施工內(nèi)容備注路基施工處負(fù)責(zé)全線所有：路基、防護(hù)及排水、涵洞工程施工作業(yè)/路面施工處負(fù)責(zé)全線所有：路面、安全設(shè)施施工作業(yè)/1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1.1精心組織、科學(xué)管理、全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目組織實(shí)行，全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量安全、投資控制等方面工作。1.2負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決生產(chǎn)過程中籌劃進(jìn)度安排、交通組織等工作。1.3負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)項(xiàng)目各小組工作，協(xié)調(diào)各施工隊(duì)伍之間關(guān)系，保證工程順利進(jìn)行。1.4主持生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，全面掌握生產(chǎn)狀況，采用有力辦法解決施工中關(guān)于問題，保證工程按質(zhì)按期完畢。2、項(xiàng)目總工程師職責(zé)2.1全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目技術(shù)工作，對(duì)的執(zhí)行關(guān)于技術(shù)法規(guī)、原則和規(guī)范。2.2主持圖紙會(huì)審，主持編寫施工組織設(shè)計(jì)，審查施工技術(shù)方案及文明施工辦法。2.3監(jiān)督指引各關(guān)于人員，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)提出施工方案、施工規(guī)程進(jìn)行施工，及時(shí)解決提出關(guān)于技術(shù)問題。2.4參加生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，對(duì)生產(chǎn)中存在技術(shù)問題提出解決辦法，對(duì)質(zhì)量安全問題提出改進(jìn)意見。2.5審核、訂立本工程關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)。3、工程質(zhì)檢科職責(zé)3.1熟悉圖紙和合同文獻(xiàn)，掌握有關(guān)工程技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則，認(rèn)真組織好施工。3.2認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)各施工方案、辦法。組織好技術(shù)交底工作，并在工程施工中按關(guān)于規(guī)程、規(guī)范指引施工，對(duì)工序進(jìn)行全過程控制。3.3依照現(xiàn)場及有關(guān)條件，編制旬、周、日生產(chǎn)籌劃，并采用辦法保證工程進(jìn)度。3.4負(fù)責(zé)施工過程現(xiàn)場控制工作，掌握生產(chǎn)記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)。參加生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，為保證工程質(zhì)量和工期出謀獻(xiàn)策。3.5按照質(zhì)量體系文獻(xiàn)規(guī)定，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料及時(shí)收集、整頓，及時(shí)提交竣工資料，保證工程按期驗(yàn)收。3.6熟悉圖紙、合同和造價(jià)，及時(shí)做好工程預(yù)結(jié)算工作，協(xié)助經(jīng)濟(jì)評(píng)估小組做好經(jīng)濟(jì)造價(jià)分析。3.7負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與施工關(guān)于沿線各單位，負(fù)責(zé)管理施工過程中顧客投訴工作。4、安全科職責(zé)4.1負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工工作。4.2負(fù)責(zé)內(nèi)部工序檢查驗(yàn)收工作，組織工程內(nèi)部驗(yàn)收。4.3進(jìn)行原材料抽檢和施工過程中質(zhì)量抽檢。4.4對(duì)工程所屬產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行監(jiān)控。4.5協(xié)助綜合施工組做好質(zhì)量保證資料審查。4.6負(fù)責(zé)與監(jiān)理處聯(lián)系與協(xié)調(diào)。4.7巡檢監(jiān)督施工隊(duì)伍維護(hù)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工設(shè)備完好狀況。4.8對(duì)違章指揮、違規(guī)作業(yè)人員進(jìn)行批評(píng)教誨及懲罰。5、物質(zhì)裝備科職責(zé)。5.1依照項(xiàng)目進(jìn)度籌劃，編制材料供應(yīng)籌劃。并現(xiàn)場平衡各分包單位用量，協(xié)調(diào)各部門生產(chǎn)。5.2組織原材料采購和供應(yīng)，并監(jiān)督、指引和協(xié)調(diào)各分包隊(duì)伍原材料采購和供應(yīng)。5.3對(duì)施工機(jī)具和設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證滿足工程需要。6、辦公室職責(zé)6.1積極、積極做好經(jīng)理部尋常狀況收集和掌握工作，努力做好協(xié)調(diào)工作。6.2搞好經(jīng)理部內(nèi)務(wù)工作、建立和完善經(jīng)理部成員考勤、著裝、辦公用品領(lǐng)用制度，并監(jiān)督執(zhí)行狀況。6.3做好文書工作，合理使用車輛。6.4協(xié)助做好施工過程聲像制作工作。6.5做好工地及現(xiàn)場辦公室現(xiàn)場報(bào)道工作。二、施工動(dòng)員我單位中標(biāo)后，將進(jìn)行充分施工前動(dòng)員，咱們將運(yùn)用自身優(yōu)勢，組織高素質(zhì)施工管理人才，精良施工隊(duì)伍。對(duì)合同段實(shí)行全過程施工組織管理，全面履行籌劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能，實(shí)行統(tǒng)一籌劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度，嚴(yán)格履行合同條款，優(yōu)質(zhì)高速完畢本合同所有工程內(nèi)容。動(dòng)員工作重要內(nèi)容：簡介本工程基本狀況和建設(shè)意義；2、講述本標(biāo)段工程概況和工程特點(diǎn)、施工辦法及注意事項(xiàng)；3、強(qiáng)化對(duì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和成本意識(shí)教誨；4、明確本標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)目的、體系和辦法。通過以上動(dòng)員達(dá)到：1施工人員理解工程基本概況、施工特點(diǎn)以及應(yīng)注意事項(xiàng)；2提高思想結(jié)識(shí)，以飽滿熱情投入施工，按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完畢施工任務(wù)。三、設(shè)備、材料、人力動(dòng)員周期依照工程進(jìn)度安排和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師規(guī)定，設(shè)備、材料、人員分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，并依照變化隨時(shí)加以調(diào)節(jié)。依照本合同段工程工程量和工程特點(diǎn)，規(guī)定咱們選拔精明強(qiáng)干項(xiàng)目經(jīng)理，選聘懂技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、懂管理各類業(yè)務(wù)、技術(shù)人員，選取精干施工隊(duì)伍，建立有效施工組織機(jī)構(gòu)，保質(zhì)保量地完畢好本合同段工程施工任務(wù)。業(yè)務(wù)管理人員選配本著業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理原則和程序，優(yōu)先選配懂技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、懂管理技術(shù)人員。施工力量選取依照本工程質(zhì)量和進(jìn)度規(guī)定，結(jié)合施工隊(duì)伍技術(shù)裝備狀況、技術(shù)熟悉限度和施工能力來擬定施工隊(duì)伍。依照預(yù)算算出所有工程用工工日數(shù)、平均日出工人數(shù)、施工高峰期日出工數(shù)以及技術(shù)工種、機(jī)械操作工種、普通工種等用工人數(shù)。第一批施工人員和某些先期使用機(jī)械設(shè)備，在接到中標(biāo)告知書后3天內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場，施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備重要從就近工點(diǎn)調(diào)入。首批機(jī)械設(shè)備重要有指揮車、載重汽車、推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)及測試儀器。進(jìn)場后重要工作涉及：詳細(xì)理解、調(diào)查施工現(xiàn)場，清理場地，修建暫時(shí)房屋，選取材料供應(yīng)商，辦理關(guān)于證件手續(xù)，征求建設(shè)單位、監(jiān)理工程師意見及進(jìn)行工程征詢。第二批施工人員及設(shè)備在接到中標(biāo)告知書后7天內(nèi)進(jìn)駐工地，機(jī)械設(shè)備有裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽車、空壓機(jī)、壓路機(jī)及先期開工應(yīng)配備其他大型機(jī)械設(shè)備，盡快形成規(guī)模施工能力，重要工作是修建工地暫時(shí)設(shè)施，備足先期施工各項(xiàng)要素，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備測試及試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)立各種施工作業(yè)標(biāo)志，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，試配各種配比，安裝電力電線、通訊設(shè)施等工作，為主體工程開工做好一切準(zhǔn)備。第三批施工人員和設(shè)備依照實(shí)際需要在工程全面展開之前及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場，并將工程施工步步推向高朝。四、設(shè)備、人員及材料運(yùn)至施工現(xiàn)場辦法自接到中標(biāo)告知書之日起，公司機(jī)械設(shè)備部負(fù)責(zé)已有設(shè)備調(diào)配及運(yùn)送到場，一切施工設(shè)備均在監(jiān)理工程師下發(fā)開工令前到場，準(zhǔn)備正式開工，施工隊(duì)機(jī)械設(shè)備由原公路進(jìn)場，施工設(shè)備進(jìn)場均采用大型平板車運(yùn)至工地或在工地就近處卸車后，自行進(jìn)入工地。其她材料由料源地用汽車直接運(yùn)送至工地。五、施工重要機(jī)械設(shè)備及重要檢測儀器重要機(jī)械設(shè)備依照生產(chǎn)能力不不大于進(jìn)度指標(biāo)規(guī)定，設(shè)備功能全面滿足工程需要原則，合理進(jìn)行配備。1、擬投入本標(biāo)段重要施工設(shè)備表詳見有關(guān)表格2、擬配備本標(biāo)段實(shí)驗(yàn)檢測儀器設(shè)備表詳見有關(guān)附表。六、施工總平面布置及闡明項(xiàng)目經(jīng)理部駐地及預(yù)制拌和場均設(shè)在本工程K7+680左側(cè)40米1、本工程施工總平面布置，將直接關(guān)系到施工總進(jìn)度籌劃實(shí)行及安全文明管理水平高低，為保證現(xiàn)場施工順序進(jìn)行，將按如下原則進(jìn)行平面布置：①在滿足施工規(guī)定前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少臨建設(shè)施布置。②在保證場內(nèi)交通運(yùn)送暢通和滿足施工對(duì)原材料和半成品堆放規(guī)定前提下，盡量減少場內(nèi)運(yùn)送，特別是減少二次倒運(yùn)。③在平面交通上，要盡量避免工序之間和單位之間互相干擾。④施工總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)規(guī)定，并滿足施工防火和用電規(guī)定。⑤詳細(xì)布置分區(qū)明確，便于文明施工布置。2、施工總平面管理①施工總平面管理原則本合同段暫時(shí)工程用地本著盡量運(yùn)用既有建筑及暫時(shí)道路，壓縮暫時(shí)用地面積原則，編制施工場地和施工駐地暫時(shí)占地籌劃。施工駐地在建設(shè)之前，向關(guān)于部門和單位報(bào)送駐地建設(shè)平面布置圖、便道設(shè)計(jì)圖，并注明其使用功能和有效期限。依照施工總平面設(shè)計(jì)及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度籌劃順利實(shí)行為目，在工程實(shí)行前，制定詳細(xì)大型機(jī)具使用、進(jìn)退場籌劃，水泥、鋼材、砂石料、塑料管等材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)送籌劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場調(diào)節(jié)籌劃，對(duì)施工平面實(shí)行科學(xué)、文明管理。②施工總平面管理體系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面使用管理，并派專人對(duì)現(xiàn)場平面進(jìn)行分區(qū)管理?，F(xiàn)場實(shí)行總平面使用調(diào)度會(huì)制度，依照工程進(jìn)度及施工需要對(duì)總平面使用進(jìn)行協(xié)調(diào)與調(diào)節(jié)。施工布置詳見“施工總平面布置圖”。③施工總平面管理籌劃制定施工平面科學(xué)管理核心是科學(xué)規(guī)劃和周密詳細(xì)詳細(xì)籌劃。在工程進(jìn)度籌劃基本上形成主材，機(jī)械、勞動(dòng)力進(jìn)退場，以保證工程進(jìn)度。充分均衡運(yùn)用平面為目的，制定出符合實(shí)際狀況平面管理實(shí)行籌劃，同步將該籌劃輸入電腦，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控管理。④施工平面管理籌劃實(shí)行依照工程籌劃實(shí)行調(diào)節(jié)狀況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)行籌劃，包括采用周期籌劃表、負(fù)責(zé)人、執(zhí)行原則、獎(jiǎng)罰原則等。3、暫時(shí)用地籌劃暫時(shí)用地位置詳見平面布置示意圖。詳細(xì)數(shù)量詳見“暫時(shí)用地籌劃表”。第四章、施工前準(zhǔn)備我單位接到中標(biāo)告知書后，與業(yè)主進(jìn)行合同訂立同步，開始施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作重要應(yīng)做好如下幾項(xiàng)工作：一、進(jìn)場準(zhǔn)備1、復(fù)查和理解現(xiàn)場復(fù)查和理解現(xiàn)場地形，地質(zhì)，文化，氣象，電源，料源或料場，交通運(yùn)送，通信聯(lián)系以及城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃，農(nóng)田水利設(shè)施，環(huán)保等關(guān)于狀況。2、擬定用地范疇依照施工圖紙和施工暫時(shí)需要擬定施工用地位置，及各個(gè)用地位置，分別占用多少土地，并與地方關(guān)于人員到現(xiàn)場一一核算，繪出暫時(shí)用地圖紙，并在用地位置設(shè)立標(biāo)志。3、辦妥關(guān)于手續(xù)上述暫時(shí)占地必要事先與關(guān)于部門協(xié)商，辦妥一切手續(xù)后方可進(jìn)行。4、作好現(xiàn)場規(guī)劃按照施工總平面圖建設(shè)基本上部，工地實(shí)驗(yàn)室，搭設(shè)工棚，倉庫，建設(shè)拌和場；安裝供水管線，架設(shè)供電和通信線路，設(shè)立料場，車場，攪拌站，修筑暫時(shí)道路和暫時(shí)排水設(shè)施等。防洪設(shè)施應(yīng)在汛期前完畢。二、勞力，機(jī)具設(shè)備和材料準(zhǔn)備1、勞力本段施工需要大量勞動(dòng)力，并且時(shí)間相對(duì)集中，因而，開工前貫徹勞力來源，按籌劃適時(shí)組織進(jìn)（退）場，是順利開展施工，按期完畢任務(wù)，避免停工或窩工揮霍重要條件之一。2、機(jī)具設(shè)備本合同段施工需要大量機(jī)械設(shè)備和運(yùn)送車輛，其中大，中型機(jī)械設(shè)備和運(yùn)送車輛更是施工主力。在以往施工時(shí)，常因某一核心機(jī)械（或設(shè)備，車輛）跟不上而嚴(yán)重影響施工，導(dǎo)致很大揮霍。這種現(xiàn)象多為準(zhǔn)備工作不充分或籌劃不貫徹所致。因而，本合同段依照既有裝備數(shù)量，質(zhì)量狀況和周密籌劃，分期分批地組織進(jìn)場。其中需要維修，租賃和購買，應(yīng)按籌劃貫徹，并要恰當(dāng)留有備份，以保證施工需要。3、材料本合同段施工需要大量材料，水泥，木材，鋼材等重要外購材料外，尚有砂碎（礫）石，片、塊石等到大宗地方材料，材料費(fèi)占到工程總費(fèi)用三分之二左右，因而，其費(fèi)用高低直接關(guān)系到工程造價(jià)。同步，材料品質(zhì)，數(shù)量，以及能否及時(shí)供應(yīng)也是決定工程質(zhì)量和工期重要環(huán)節(jié)。材料準(zhǔn)備工作要點(diǎn)是：品質(zhì)合格，數(shù)量充分，價(jià)格低廉，運(yùn)送以便，不誤使用。在保證材料品質(zhì)前提下，本著就地取材原則，廣泛調(diào)查料源，價(jià)格，運(yùn)送道路，工具和費(fèi)用等到，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擇優(yōu)選用，同步依照使用籌劃組織進(jìn)場，力求節(jié)約投資。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備我項(xiàng)目部進(jìn)場后要同業(yè)主及設(shè)計(jì)代表聯(lián)系，進(jìn)行交點(diǎn)工作，交點(diǎn)后項(xiàng)目部測量人員要進(jìn)行閉復(fù)核并增設(shè)支導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以用于控制整個(gè)工程施工。增設(shè)支導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)后還應(yīng)對(duì)道路中、邊樁進(jìn)行復(fù)核，對(duì)路基橫斷面進(jìn)行測量，對(duì)構(gòu)造物進(jìn)行詳細(xì)測量及放樣。2、熟悉關(guān)于文獻(xiàn)和復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙我項(xiàng)目部接受工程任務(wù)后，應(yīng)全面熟悉施工圖紙、資料和關(guān)于文獻(xiàn)，參加業(yè)主工程主管部門組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審并作好記錄。①設(shè)計(jì)圖紙是施工根據(jù)，我項(xiàng)目部全體施工人員必要按圖施工，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工單位和施工人員無權(quán)修正設(shè)計(jì)圖紙，更不能沒有設(shè)計(jì)圖紙就擅自施工。②我項(xiàng)目部應(yīng)組織關(guān)于人員對(duì)施工圖紙和資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審中提出，請(qǐng)上級(jí)予以解答。四、建立工地實(shí)驗(yàn)檢測室施工前尚有一種重要工作就是建立工地實(shí)驗(yàn)室，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室人員要按照投標(biāo)時(shí)實(shí)驗(yàn)儀器進(jìn)行準(zhǔn)備，并依照實(shí)際狀況。增長某些儀器，并要安排對(duì)這些儀器進(jìn)行定檢，已定檢過要進(jìn)行校核；并經(jīng)質(zhì)檢站和總監(jiān)辦驗(yàn)收合格，保證在工程開工前實(shí)驗(yàn)室可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并獲得暫時(shí)資質(zhì)。依照施工進(jìn)度籌劃，在監(jiān)理工程師支持下，做好水泥標(biāo)號(hào)、砼、原材料檢查。砼配合比選定實(shí)驗(yàn)；配合物資部門對(duì)即將進(jìn)場各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，協(xié)助專業(yè)工程師做好各種實(shí)驗(yàn)段實(shí)驗(yàn)工作。第五章、總體施工安排、目的及籌劃一、總體施工安排總體施工安排原則：精心組織，抓住核心，突出重點(diǎn)，保證工期、質(zhì)量。各作業(yè)隊(duì)按工序進(jìn)行平行作業(yè)兼流水施工。隊(duì)伍一進(jìn)場就抓緊實(shí)驗(yàn)室建設(shè)和運(yùn)轉(zhuǎn)，積極籌集工程施工用各種材料，特別是粗骨料和水電資源；組織充分勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行施工駐地建設(shè)和施工準(zhǔn)備。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)各類原材料實(shí)驗(yàn)，各種配合比設(shè)計(jì)和試件試壓工作，以及土工各指標(biāo)實(shí)驗(yàn)和道路施工質(zhì)量控制。下屬各隊(duì)設(shè)實(shí)驗(yàn)員，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師對(duì)各種配合比隨機(jī)取樣，制作、養(yǎng)護(hù)試件，測坍落度，調(diào)節(jié)施工配合比，并配合中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原材料送樣和各土層土工實(shí)驗(yàn)等。項(xiàng)目經(jīng)理部測量隊(duì)，配備全站儀等先進(jìn)儀器，負(fù)責(zé)全合同段重要構(gòu)造物設(shè)計(jì)位置施工放樣和抽檢工作；各工程隊(duì)配經(jīng)緯儀和水平儀負(fù)責(zé)本工程隊(duì)測量放樣工作。在測量過程中要認(rèn)真細(xì)致，不出任何差錯(cuò)，滿足精度規(guī)定。二、施工總體目的依照本工程特點(diǎn)、招標(biāo)文獻(xiàn)及關(guān)于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，制定本項(xiàng)目施工總體目的如下：1、施工工期目的：環(huán)繞給定工期目的，抓住施工核心線路，統(tǒng)籌兼顧組織好其他項(xiàng)目施工，制定切實(shí)有效工程保障辦法，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用配套機(jī)械化施工，提高工效，加快施工進(jìn)度，嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定節(jié)點(diǎn)工期與總工期，保證工程按期竣工。2、施工安全文明生產(chǎn)目的：建立嚴(yán)格安全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，運(yùn)用系統(tǒng)工程思想，堅(jiān)持“以人為本、教誨為先、防止為主、管理從嚴(yán)”原則，做好安全事故超前防范工作，做到機(jī)構(gòu)健全、辦法詳細(xì)、貫徹到位、獎(jiǎng)罰分明，保證明現(xiàn)安全管理目的：“四無一杜絕一創(chuàng)立”（即無工傷死亡事故、無重大機(jī)械設(shè)備事故、無重大交通事故、無火災(zāi)和洪災(zāi)事故；杜絕重傷事故；創(chuàng)立安全文明工程）。3、環(huán)保目的：以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為宗旨指引工程建設(shè)。在合同實(shí)行同步，同步實(shí)行相應(yīng)環(huán)保辦法，使施工現(xiàn)場各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)和地方原則、滿足合同規(guī)定。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推動(dòng)程序化、原則化作業(yè)，創(chuàng)立安全文明工程。第六章交通組織及管理辦法本項(xiàng)目為原有道路改造工程，原道路交通量較大，施工時(shí)為保證質(zhì)量及工程進(jìn)度，應(yīng)采用相應(yīng)交通管制辦法，籌劃采用半幅封閉施工。一、道路施工交通組織本工程分兩幅施工，先施工左幅，后施工右幅，縱向用瓦楞彩鋼板在公路兩側(cè)圍護(hù)，再在路面中間及兩幅分隔線設(shè)一道圍護(hù)。橫向在通往路口和單位位置開口用移動(dòng)式鋼護(hù)欄圍護(hù)，并設(shè)立路標(biāo)和批示牌，派專人指揮交通。圍護(hù)后施工施場禁止行人和社會(huì)車輛通行，保證安全施工。二、交通組織管理辦法1、在工程中標(biāo)后及時(shí)與市關(guān)于交通管理部門聯(lián)系，獲得交通管理部門支持與協(xié)助，并與交通管理部門共同擬定詳細(xì)交通組織辦法，盡量減少施工期間工程施工對(duì)路段交通影響。2、項(xiàng)目成立專門交通管理組織機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)和管理施工期間該路段交通組織，并與市交通管理部門一道對(duì)該路段全天候?qū)嵭薪煌ü苤疲ＷC交通安全和暢通。3、對(duì)路面經(jīng)常灑水，防止起塵。4、在轉(zhuǎn)彎、變道等處按規(guī)范設(shè)立交通批示和警示牌，提示司機(jī)和行人注意，避免交通事故發(fā)生。5、在施工區(qū)設(shè)立牢固暫時(shí)圍欄，使交通道路與施工區(qū)別開，保證施工安全。6、在市交通管理部門協(xié)助下，在交通路口等重要位置安排專人指揮交通，及時(shí)疏導(dǎo)車輛通行，防止塞車。7、夜間施工防止光源污染，以免導(dǎo)致光源對(duì)行車司機(jī)視線影響而釀造交通事故。組織專門勞動(dòng)力對(duì)暫時(shí)便道進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)生道路損壞等現(xiàn)象及時(shí)修整，保證路面平整暢通。第七章、重要工程項(xiàng)目施工方案第一節(jié)路基工程路基工程是由：挖除舊路面、拆除原有構(gòu)造物、路基挖方、路基填筑、邊溝工程等施工構(gòu)成。一、挖除舊路面施工本項(xiàng)目拆除舊路面工程涉及：瀝青路面、二灰基層、級(jí)配碎石墊層施工。依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定拆除位置放樣，形狀為正方形或長方形，并與路中線平等或垂直。按放樣位置鋸縫，用沖擊鉆、破碎機(jī)、挖掘機(jī)拆除原有舊路面，拆除路面構(gòu)造層應(yīng)呈階梯狀，階梯寬度不不大于30cm。二、路基挖方施工本項(xiàng)目路基挖方工程涉及：挖土方、挖石方施工。路基挖土方：1、施工前準(zhǔn)備：對(duì)全線土按開挖辦法進(jìn)行分類，合理布置施工機(jī)械，并對(duì)路塹邊線、中線進(jìn)行測設(shè)，施工截水溝并做好暫時(shí)排水設(shè)施。1.1施工前仔細(xì)查明地上、地下有無管線，對(duì)施工有影響有關(guān)單位，對(duì)其進(jìn)行保護(hù)或改移。還需注意開挖邊界以外建筑物與否安全。1.2開挖前，一方面測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)挖深及邊坡坡率推算測出開挖邊界，并及早完畢塹頂截水溝修建。由高到低，從上而下，由外向里逐級(jí)開挖，最后刷坡至邊坡線，禁止掏底開挖。1.3施工最佳避開雨季，及時(shí)做好排水工作。1.4在施工前，依照現(xiàn)場收集到狀況，核算工程數(shù)量，工期規(guī)定，施工難易限度和人員、設(shè)備、材料編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。1.5依照測設(shè)路線中樁，設(shè)計(jì)圖表定出道路邊線、邊溝位置樁。在距路線中心一定安全距離設(shè)立控制樁。1.6挖方路基施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線拆除舊路面機(jī)械分層開挖機(jī)械裝運(yùn)機(jī)械碾壓路基面整修挖方路基施工工藝流程圖2、開挖施工：2.1依照路基深度、長度和開挖方運(yùn)送距離選取施工機(jī)械及開挖辦法：A—AAAA—AAA123a） ab） a單層橫向全寬開挖法示圖2.2機(jī)械化作業(yè)要點(diǎn)：a推土機(jī)鏟挖坡道：推土機(jī)作業(yè)每一鏟挖地段長度須能滿足一次鏟切達(dá)到滿載規(guī)定，普通為5～10m，鏟挖宜在下坡道進(jìn)行，對(duì)普通土為10%～18%；下坡最大不得不不大于30%；對(duì)于松土不適當(dāng)不不大于10%；下坡推土縱坡不適當(dāng)不不大于15%；地形困難時(shí)不得不不大于18%。b平地機(jī)配合伙業(yè)：在開挖邊溝、修筑路拱、削刮邊坡、整平路基頂面時(shí)，可采用平地機(jī)配合土方機(jī)械作業(yè)。c防止超挖與超挖解決：路基開挖無論為人工或機(jī)械作業(yè)，均須嚴(yán)格控制路基設(shè)計(jì)高度，若有超挖需用與挖方相似土壤彌補(bǔ)，并壓實(shí)至規(guī)定規(guī)定密實(shí)度。如不能達(dá)到規(guī)定規(guī)定，需用適當(dāng)筑路材料補(bǔ)填壓實(shí)。路基挖石方：1、挖石方施工：比較松軟巖石采用大馬力推土機(jī)、挖掘機(jī)并輔以人工施工；比較堅(jiān)硬巖石分梯段采用松動(dòng)爆破進(jìn)行開挖，邊坡（接近邊坡2m范疇內(nèi)）采用光面爆破，路床面整修采用小排炮光面爆破。路塹邊坡設(shè)計(jì)率從上至下為1∶1、1∶0.1、1∶0.75。依照工程特點(diǎn)，結(jié)合進(jìn)度規(guī)定和資源配備等因素，采用按臺(tái)階高度分層分段多作業(yè)面同步開挖施工方案，施工中采用深孔微差爆破技術(shù)，先拉通路塹主槽，兩側(cè)邊坡預(yù)留1m～2m寬巖體不爆，作為中部主爆體隔墻，以減少大爆破對(duì)邊坡?lián)p傷，同步預(yù)留巖體光面爆破時(shí)，可以依照主爆體爆破狀況和巖石性質(zhì)更精確地選取爆破參數(shù)，提高邊坡光面爆破效果。1.1主爆區(qū)控制爆破參數(shù)采用潛孔鉆機(jī)垂直鉆孔，鉆孔直徑d＝100mm。a底盤抵抗線W底＝2.b炮孔間距a＝mW底＝1×2.7＝2.c炮孔排距b＝0.9a～1.d鉆孔深度L＝H＋h＝10.e單位體積耗藥量q：考慮路塹上、下部石質(zhì)堅(jiān)硬限度不等，普通路塹上部石質(zhì)較軟取0.25kg／m3～0.32kg／m3，路塹下部取0.f裝藥構(gòu)造：施工中選用直徑Φ32mm2號(hào)巖石銨梯炸藥，采用持續(xù)裝藥構(gòu)造，如圖2所示。裝藥時(shí)把5支藥卷捆成一組持續(xù)裝藥，使藥量均勻分布在炮孔長度上，炮孔底部1m左右為加強(qiáng)段。起爆藥包用2個(gè)同段毫秒雷管，反向捆在炸藥藥卷上，放在距孔底30cm處。g堵塞長度：2.5m，最小堵塞長度不得不大于h起爆方式：采用排間微差順序起爆。1.2邊坡光面爆破參數(shù)a最小抵抗線W依照邊坡預(yù)留巖體狀況取值1.0m～b炮眼直徑d0＝100mm，光爆炮眼間距取100cm～120cm。c光面爆破單位體積耗藥量q＝0.3kg／m3，每個(gè)炮孔裝藥量Q0＝q′×a×W×H（kg），最大每孔裝藥量為6.d裝藥構(gòu)造采用不耦合間隔裝藥法。施工中選用直徑Φ32mm2號(hào)巖石銨梯炸藥，不耦合系數(shù)為3.13，裝藥時(shí)將炸藥間隔捆裝在竹片上，再裝入炮孔，炮孔堵塞長度1.e光爆炮孔采用同段毫秒雷管傳爆，保證各藥包同步起爆，以減少飛石和爆破震動(dòng)。為減少飛石，施工中采用草袋裝土覆蓋炮孔。1.3施工工藝控制爆破施工普通順序?yàn)椋菏┕y量→標(biāo)定炮孔位置→鉆孔→炮孔檢查→爆破器材準(zhǔn)備→裝藥→聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)→布設(shè)安全崗哨→炮孔堵塞→爆破覆蓋→起爆信號(hào)→起爆→消除瞎炮、解決危石→解除警戒→爆破效果分析及資料記錄。1.4布孔炮孔標(biāo)定必要按照設(shè)計(jì)好爆破參數(shù)精確地在爆破體上進(jìn)行標(biāo)記，不能隨意變動(dòng)設(shè)計(jì)位置。布孔前應(yīng)先清除爆破體表面積土和破碎層，依照施工測量擬定邊坡線，從邊坡光爆孔開始標(biāo)定，然后進(jìn)行其她孔位布置，布孔完畢后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核，實(shí)際最小抵抗線應(yīng)與設(shè)計(jì)最小抵抗線基本相符。1.5鉆孔在鉆孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔方向、角度和深度，特別是邊坡光面爆孔傾斜度應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？籽坫@進(jìn)時(shí)應(yīng)留意地質(zhì)變化狀況，并做好記錄，遇到夾層或與表面石質(zhì)有明顯差別時(shí)，應(yīng)及時(shí)同技術(shù)人員進(jìn)行研究解決，調(diào)節(jié)孔位及孔網(wǎng)參數(shù)。鉆孔完畢后，及時(shí)清理孔口浮碴，清孔直接采用膠管向孔內(nèi)吹氣，吹凈后，應(yīng)檢查炮孔有無堵孔、卡孔現(xiàn)象，以及炮孔間距、眼深、傾斜度與否與設(shè)計(jì)相符，若和設(shè)計(jì)相差較多，應(yīng)對(duì)參數(shù)恰當(dāng)調(diào)節(jié)，如果也許影響爆破效果或危及安全生產(chǎn)，應(yīng)重新鉆孔。先行鉆好炮孔，用編織袋將孔口塞緊，防止雜物堵塞炮孔。1.6裝藥裝藥前，要仔細(xì)檢查炮孔狀況，清除孔內(nèi)積水、雜物。裝藥過程中應(yīng)嚴(yán)格控制藥量，把炸藥按每孔設(shè)計(jì)藥量分好，邊裝藥邊測量，以保證線裝藥密度符合規(guī)定。為保證能完全起爆，起爆體應(yīng)置于炮孔底部并反向裝藥。1.7堵塞堵塞物用粘土和細(xì)砂拌和，其粒度不不不大于30mm，含水量15％～20％（普通以手握緊能使之成型，松手后不散開，且手上不沾水跡為準(zhǔn)）。藥卷安放后應(yīng)即進(jìn)行堵塞，一方面塞入紙團(tuán)或塑料泡沫，以控制堵塞段長度（光爆孔口預(yù)留1m～1.5m，主爆孔口預(yù)留2m～2.5m），然后用木炮棍分層壓緊搗實(shí)，每層以1.8安全防護(hù)a爆破器材存儲(chǔ)地點(diǎn)遠(yuǎn)離居民區(qū)和施工暫時(shí)駐地500m以上，炸藥和雷管庫存儲(chǔ)距離≥50m，并且用漿砌片石或混凝土建筑，外圍鐵絲網(wǎng)，設(shè)專人看守，火工品運(yùn)送、領(lǐng)取和使用嚴(yán)格按照國家公安部頒發(fā)《爆破器材管理辦法》及《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行，爆破員和安全員檢查爆區(qū)和警戒范疇，確認(rèn)無誤后起爆。b施工前劃定爆破危險(xiǎn)區(qū)，在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)立警戒標(biāo)志，顯示爆破時(shí)間和警戒信號(hào)，爆破時(shí)，無關(guān)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，在危險(xiǎn)區(qū)四周入口或附近道路設(shè)立標(biāo)志和安全員，相鄰兩安全員之間可以互相對(duì)視，防止人員和牲口進(jìn)入警戒線以內(nèi)。c抽調(diào)專業(yè)爆破工程師和長期從事爆破施工隊(duì)伍，并在開工前，結(jié)合本地施工環(huán)境和地質(zhì)狀況進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，使施工操作人員進(jìn)一步熟悉作業(yè)環(huán)境。參加爆破施工人員，必要通過培訓(xùn)考試，持證上崗。每次爆破設(shè)計(jì)前，認(rèn)真進(jìn)行地形測量和地質(zhì)觀測，根據(jù)測量成果進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鉆孔施工，在爆破工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行裝藥。爆破結(jié)束后對(duì)爆破效果做出評(píng)價(jià)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便指引下一步施工。d配備對(duì)講機(jī)向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，由負(fù)責(zé)人向爆破員下令起爆后方可施爆，爆后15分鐘方準(zhǔn)爆破員進(jìn)入爆區(qū)檢查，安全員同步檢查各自警戒范疇，確認(rèn)無異常狀況后向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，由施工負(fù)責(zé)人下令解除警戒，人員和機(jī)械方可進(jìn)入現(xiàn)場施工，否則，任何人不準(zhǔn)離開自己工作崗位和進(jìn)入爆區(qū)。e起爆后如果發(fā)現(xiàn)盲炮，及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員，擬定盲炮解決辦法，及時(shí)排除。解除警戒后，及時(shí)清除邊坡危石。f起爆后對(duì)震動(dòng)監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行解決，檢核爆破震動(dòng)危害與否在容許范疇，依照實(shí)際成果調(diào)節(jié)同段雷管起爆藥量，控制和減小震動(dòng)危害使其在容許范疇之內(nèi)。g大雨天、夜晚禁止進(jìn)行爆破作業(yè)，夜間鉆孔作業(yè)必要有足夠照明和可靠安全辦法。三、路基填筑施工本工程路堤填筑采用：換填砂礫石進(jìn)行填筑施工。路堤填筑以機(jī)械作業(yè)為主，采用重載自卸車運(yùn)送、推土機(jī)和平地機(jī)整平，振動(dòng)壓路機(jī)、小型沖擊夯壓實(shí)。為保證施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，提高施工效率，按“三階段、四區(qū)段、八流程”作業(yè)程序組織施工。三階段：準(zhǔn)備階段—施工階段—竣工驗(yàn)收階段四區(qū)段：填筑區(qū)段—平整區(qū)段—碾壓區(qū)段—檢查區(qū)段八流程：施工準(zhǔn)備—填料實(shí)驗(yàn)—基底解決—分層填筑—攤鋪整平—機(jī)械碾壓—檢查鑒定—路基整修1、開工前準(zhǔn)備工作：1.1依照施工現(xiàn)場詳細(xì)狀況，制定出合理施工組織籌劃，擬定施工負(fù)責(zé)人，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范。1.2選取合格材料，做好各構(gòu)成材料原材料質(zhì)量檢查，并進(jìn)行級(jí)配構(gòu)成設(shè)計(jì)和其他各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，選取合格料場及合理配合比。1.3填寫開工報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審批。1.4清除原路浮土或雜物，路床上車轍、松軟以及任何不符合規(guī)定規(guī)定部位均應(yīng)翻挖、清除，并以同類材料彌補(bǔ)，重新整形、碾壓，達(dá)到驗(yàn)收原則。重新檢測后，用測量儀精準(zhǔn)放出底基層位置，打好控制樁。在鋪筑砂礫石前，應(yīng)將底基層上浮土、雜物所有清除，保持表面整潔并恰當(dāng)灑水濕潤。底基層上車轍、松軟以及任何不符合規(guī)定規(guī)定部位均應(yīng)翻挖、清除，并以同類材料彌補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不得不大于8cm，重新整形、碾壓，并符合壓實(shí)度規(guī)定。1.5依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)、按技術(shù)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行原材料實(shí)驗(yàn)，并在施工前，報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理工程師實(shí)驗(yàn)和審批，并在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)線路上按實(shí)驗(yàn)所承認(rèn)實(shí)驗(yàn)方案。2、詳細(xì)施工：用于回填用砂礫石不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2.1運(yùn)送a.運(yùn)送混合料車輛應(yīng)依照需要配備并注意裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場，集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料數(shù)量基本相等。b.在同一料場供料路段內(nèi)，宜由遠(yuǎn)到近卸置集料。依照實(shí)驗(yàn)路段有關(guān)數(shù)據(jù)布料，盡量布置均勻，減少減料和補(bǔ)料數(shù)量。2.2攤鋪和整形1)在鋪筑段兩側(cè)先培土，以控制基層寬度和厚度。2)應(yīng)盡快將混合料，用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時(shí)應(yīng)控制每車料數(shù)量基本相似。3)依照松鋪系數(shù)（松鋪系數(shù)約以實(shí)驗(yàn)路實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，普通在1.30左右），嚴(yán)格控制卸料距離。普通由專人指揮卸料，避免料多或不夠。4)回填砂礫石時(shí)含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中水分損失。2.3碾壓A砂礫石碾壓程序應(yīng)按實(shí)驗(yàn)路段確認(rèn)辦法施工。整型后，及時(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)控制車速，由近向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需壓實(shí)度。在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量水泥），或用其他辦法解決，使其達(dá)到質(zhì)量規(guī)定。b碾壓過程中，砂礫石表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水。c禁止壓路機(jī)在已完畢或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證回填過后砂礫石表面不受破壞。d施工中，從加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不得超過終凝時(shí)間，按實(shí)驗(yàn)路段擬定適當(dāng)延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。e混合料最小壓實(shí)厚度為150mm。當(dāng)壓實(shí)層厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)分層回填，先回填一層應(yīng)通過整型和壓實(shí)，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，將先攤鋪一層表面拉毛后再繼續(xù)回填上層。f雨季施工，應(yīng)特注意天氣變化，勿使混合料受雨淋，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已回填砂礫石應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。四、路基軟土地基解決施工本項(xiàng)目路基軟土地基解決采用：換填砂礫石進(jìn)行回填。詳細(xì)施工工藝參照前敘《路基填筑》施工。第二節(jié)防護(hù)及排水工程一、防護(hù)工程施工本項(xiàng)目防護(hù)工程是由：漿砌片石護(hù)面墻及漿砌片石路肩墻等施工構(gòu)成。施工采用平行流水作業(yè)法施工，基坑采用人工配合機(jī)械開挖，基本埋置深度和分段長度應(yīng)按圖紙規(guī)定或工程師批示進(jìn)行。1、M7.5漿砌片石護(hù)面墻：1.1整修邊坡成整潔新鮮坡面，坡面不應(yīng)有樹樁、有機(jī)質(zhì)或廢物。坡面修整后及時(shí)進(jìn)行護(hù)坡鋪砌。1.2挖基時(shí)基本要嵌入槽內(nèi)，基本埋置深度符合規(guī)范規(guī)定和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定?；壮休d力規(guī)定不不大于0.3MPa；基底若遇堅(jiān)實(shí)巖層，可將基本做成臺(tái)階型。砌體選用30cm以上卵石。1.3護(hù)面墻采用M7.5砂漿砌片石,片石標(biāo)號(hào)不低于Mu30，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填。擋墻外側(cè)填筑某些，表面應(yīng)做成外傾斜坡，以免積水下滲影響墻身穩(wěn)定，墻背回填應(yīng)隨砌筑高度增長及時(shí)回填。回填前，應(yīng)清除墻后地面浮土，灌木等并用透水性好材料分層填筑。1.4砌體邊坡表面平整，里層碼砌填實(shí)。砌體砌筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行勾縫，勾縫采用平縫壓槽工藝。1.5砌筑有滲入水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除，以保證基本和砌體砂漿在初凝前不遭水害。2、M7.5漿砌片石路肩墻2.1路肩墻采用M7.5砂漿砌Mu30片石，墻內(nèi)填料采用砂礫石或碎石土，禁止使用粘性土。2.2、變形縫依照地質(zhì)狀況設(shè)立，每隔10～15米設(shè)立一道，縫寬2～3厘米，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，深度不不大于20厘米，瀉水孔呈品字形，上下交錯(cuò)排列，每2～3米設(shè)一種，孔徑5×5厘米或φ2.3、當(dāng)路肩墻設(shè)立在土質(zhì)地基上時(shí)，在地基承載力滿足規(guī)定狀況下，基本底面應(yīng)在地面線如下不不大于1.5米；當(dāng)路肩墻設(shè)立在巖石地基上時(shí)，砌筑基本前，應(yīng)徹底清除強(qiáng)風(fēng)化層，然后澆(砌)筑基本，且路肩墻前趾嵌入巖層深度不不大于0.5米，墻趾前地面傾斜時(shí)，襟邊寬度為嵌入深度◆注意事項(xiàng)A、基坑開挖完經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行砌筑。砌筑前按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定邊坡坡率內(nèi)外兩面立標(biāo)桿掛線，并經(jīng)常復(fù)核驗(yàn)證，以保持整個(gè)線形順暢，砌體平整。B、砌筑前應(yīng)先片石潤濕，清洗干凈。同步將基面或坡面夯實(shí)平整。C、砂漿采用重量法控制計(jì)量，并用砂漿拌合機(jī)拌和，每次拌和砂漿依照砌筑速度隨時(shí)拌和，保證砌筑用砂漿新鮮。D、砌筑采用坐漿法分層砌筑，砌筑時(shí)所有卵均按一丁一順座在新拌砂漿上，片石與片石之間互相嵌擠，咬口緊密，所有片石之間間隔均用砂漿填滿，并用鋼釬插搗密實(shí)。每砌筑上一層之前先灑水，充分濕潤下一層砌體表面。砌筑中不浮現(xiàn)通縫和疊縫。E、砌筑上層時(shí)，不振動(dòng)下層，不在已砌筑好砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊片石。二、排水工程施工本項(xiàng)目排水工程重要是由：混凝土排水管、漿砌片石邊溝、鋼筋砼蓋板邊溝等施工構(gòu)成。1、測量放樣1.1測量放樣管道中心線（1）組織施工技術(shù)人員、測量人員和關(guān)于人員參加由測量單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同開呈現(xiàn)場交樁工作，詳細(xì)記錄線路控制樁、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度、暫時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，并與施工圖紙相相應(yīng)。做好現(xiàn)場地形、水質(zhì)、地下管線勘察工作，檢查驗(yàn)收施工線。（2）交樁后，組織有關(guān)人員采用辦法，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對(duì)已經(jīng)丟失樁進(jìn)行復(fù)測補(bǔ)樁。（3）組織有關(guān)人員對(duì)控制樁、轉(zhuǎn)角樁采用與溝槽軸線等距離平行移動(dòng)辦法進(jìn)行移樁，移樁位置在溝槽軸線一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1m位置，轉(zhuǎn)角樁沿轉(zhuǎn)角角平分線方向移動(dòng)。（4）在溝槽開挖施工前一種星期，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測量班組依照設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁或移動(dòng)樁對(duì)施工線路進(jìn)行測量定位放線。1.2控制樁平移，增設(shè)保護(hù)引裝組織有關(guān)人員對(duì)控制樁、轉(zhuǎn)角樁采用與管道軸線等距離平行移動(dòng)辦法進(jìn)行移樁，移樁位管道軸線一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1m位置，轉(zhuǎn)角樁沿轉(zhuǎn)角角平分線方向移動(dòng)。1.3測量標(biāo)高，擬定開挖邊線測量標(biāo)高管道放出開挖邊線和施工作業(yè)帶邊界線。開挖邊線和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，在樁間撒白灰線。2、基坑開挖施工順序?yàn)橄认掠?，后上游。挖方區(qū)直接開挖；填方區(qū)則先填至路基底標(biāo)高再開挖。在溝槽開挖前，以20米溝槽所有采用機(jī)械開挖人工輔助撿底找平，邊坡選?。ㄘQ向：橫向）1：1坡度。3、出土解決任何溝槽2米挖出土應(yīng)運(yùn)往暫時(shí)堆土場或棄土場。運(yùn)土車輛應(yīng)當(dāng)保持外形完好、整潔，載土后箱體應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，不致在運(yùn)送過程中漏灑。4、基坑清理機(jī)械開挖后，恢復(fù)中線及標(biāo)高控制線，速組織人員清理槽底、夯機(jī)夯實(shí)、挖出底排水溝槽和集水坑，抽干坑內(nèi)積水，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。5、DN600砼管道鋪設(shè)5.1管道采用承插管，進(jìn)場對(duì)外觀質(zhì)量及幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查驗(yàn)收，并應(yīng)規(guī)定廠家提交出廠合格證和內(nèi)、外壓實(shí)驗(yàn)報(bào)告，不合格者不得使用。5.2采用吊車安裝涵管,安裝管道內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基本管座接觸密實(shí)，使管受力均勻，膠圈均勻滾動(dòng)到位管縫不不不大于1厘米。5.3管道回填施工5.3.15.5.5.3.5.6、M7.5漿砌片石邊溝本項(xiàng)目邊溝工程是由：漿砌片石邊溝及鋼筋砼蓋板邊溝施工構(gòu)成。6.1M7、鋼筋砼蓋板邊溝7.1、邊溝基本及墻身模板與支架基本及墻身砼模板采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸原則、周轉(zhuǎn)率高定性組合鋼模，組合鋼模必要保證其表面平整、形狀精確、板縫間不漏漿規(guī)定。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色油料。支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立側(cè)摸時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，為保證位置對(duì)的，必要對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查?；炷翝仓r(shí)模板有超過容許偏差值也許及時(shí)糾正。7.2、基本及墻身混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)檢部門嚴(yán)格把關(guān)，保證各種原材料必要滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)定?；炷敛捎眉邪韬?，拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼澆筑時(shí)，必要對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場砼進(jìn)行嚴(yán)格檢查（如砼塌落度、和易性等）。澆筑前線對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必要填塞嚴(yán)密。混凝土振搗采用插入式振搗，移位不超過振搗器作用半徑1.5倍，與側(cè)摸應(yīng)保持5到10厘米距離?；炷翝仓?lián)系進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于去前層混凝土初凝時(shí)間。混凝土澆筑完畢后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不大于7天。7.3、蓋板預(yù)制、運(yùn)送和安裝7.3.1、蓋板預(yù)制鋼筋加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一下料，彎曲、現(xiàn)場制作，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時(shí)做到尺寸精確。模板支立：模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)與否與鋼筋接觸。以保證構(gòu)造物構(gòu)件有足夠保護(hù)層厚度?；炷涟韬?、澆筑;嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供施工配合比進(jìn)行配料、拌合。拌合時(shí)在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加入一某些拌合用水，并在攪拌最初15S內(nèi)將水所有均勻注入拌合筒中，拌制混合料肉眼觀測應(yīng)分布均勻，顏色一致。混合料人工配合澆筑，彼此對(duì)運(yùn)道現(xiàn)場混合料進(jìn)行檢查（涉及混合料塌落度、和易性等），澆筑前先對(duì)支架模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水、模板如有縫隙必要填塞嚴(yán)密。在建筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決，解決完畢后方可繼續(xù)澆筑?；炷琉B(yǎng)生：混凝土澆筑完畢后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生時(shí)間至少保持7天時(shí)間，構(gòu)造物在拆摸前應(yīng)持續(xù)保持濕潤。7.3.2、蓋板運(yùn)送、安裝成品砼強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可搬運(yùn)及安裝。第三節(jié)涵洞工程本項(xiàng)目涵洞工程重要是由：鋼筋混凝土蓋板涵及通道施工構(gòu)成。涵洞施工一定要優(yōu)先安排，重點(diǎn)突擊，走在土石方施工前面，安排施工時(shí)，分秒必爭，限期完畢，把任務(wù)貫徹到人，集中迅速施工，以保證填方地段主體工程持續(xù)性和整體開展。一、鋼筋混凝土蓋板涵1、基本1.1、基坑開挖開挖前及時(shí)測出其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于有地下水區(qū)域，基本開挖時(shí)在基坑四周挖集水溝，以保持良好排水，保證在挖方整個(gè)施工期間都不至于遭受水危害?；娱_挖后用輕型觸探儀檢測地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可澆注基本砼，如果地基承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，則視詳細(xì)狀況作換填解決。1.2、基本模板與支架基本砼模板采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸原則、周轉(zhuǎn)率高定性組合鋼模，組合鋼模必要保證其表面平整、形狀精確、板縫間不漏漿規(guī)定。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色油料。支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基本側(cè)摸時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，為保證位置對(duì)的，必要對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查?；炷翝仓r(shí)大仙模板有超過容許偏差值也許及時(shí)糾正。1.3、基本及鋪底混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)檢部門嚴(yán)格把關(guān)，保證各種原材料必要滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)定。涵洞混凝土采用集中拌和，拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼澆筑時(shí)，必要對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場砼進(jìn)行嚴(yán)格檢查（如砼塌落度、和易性等）。澆筑前線對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必要填塞嚴(yán)密。混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢;上下層同步澆筑時(shí)，上層與下層澆筑距離保持1.5米以上，澆筑厚度不超過30cm?；炷琳駬v采用插入式振搗，移位不超過振搗器作用半徑1.5倍，與側(cè)摸應(yīng)保持5到10厘米距離。混凝土澆筑聯(lián)系進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于去前層混凝土初凝時(shí)間。混凝土澆筑完畢后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不大于7天。2、涵洞墻身、臺(tái)帽涵洞墻身、臺(tái)帽采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。支摸時(shí)，必要嚴(yán)格檢查其位置精確性河垂直度各部尺寸規(guī)格，效驗(yàn)無誤后，支撐牢固，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可澆筑，每隔4~6米或地基土質(zhì)變化處必要在板接縫處設(shè)一道沉降縫，縫寬1~2cm，沉降縫垂直涵洞對(duì)砼攪拌、澆筑、拆摸、養(yǎng)生均嚴(yán)格安裝規(guī)范規(guī)定施工。在施工墻身砼時(shí)，按工程施工進(jìn)度規(guī)定，配備相應(yīng)人力下道墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗，砼按一道厚度、順序河方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必要間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不不不大于前層砼初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，并且不能形成明顯施工冷縫。沉降縫設(shè)立每墻3~6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫必要貫穿整個(gè)涵臺(tái)斷面（涉及基本）。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫內(nèi)填八瀝青麻絮。3、蓋板施工

3.1鋼筋蓋板施工所用鋼筋必要符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存儲(chǔ)，鋼筋存儲(chǔ)時(shí)須設(shè)標(biāo)記牌，標(biāo)明材料來源，與否自檢（涉及見證），自檢時(shí)間，申報(bào)狀況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。

鋼筋進(jìn)場時(shí)，本部實(shí)驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范規(guī)定和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)，并同步應(yīng)進(jìn)行見證明驗(yàn)。鋼筋試樣力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范規(guī)定期，方可使用，否則應(yīng)清除出場，禁止使用。

鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型材料按關(guān)于規(guī)定規(guī)定擺放、保護(hù)。

鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1%。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)不大于5d，單面焊縫長度不應(yīng)不大于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。

受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配備在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積不不不大于50%。

鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋制作安裝工藝:

1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。

2）、加工成型鋼筋分類堆放整潔，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。

3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不不不大于5mm，箍筋間距偏差不不不大于10mm。4）、鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

3.2、模板3.2.1鋼筋砼蓋板模板選用組合鋼模。1)、具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生動(dòng)荷載。2)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹剑谀０灏惭b前要把模板表面附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。

3）、調(diào)節(jié)好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。

4)、模板支撐體系：采用φ48×3.5鋼管扣件滿堂腳手架支撐體系。3.3、混凝土澆筑1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。

2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。

4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

4、進(jìn)出水口施工

進(jìn)出水口采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露某些采用M10砂漿勾縫；

底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95%

。

翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路規(guī)定且不不大于90%。

片石在使用前必要澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌體分層砌筑，各砌層片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一某些，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。

砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。

在砌筑片石時(shí)不能有通縫浮現(xiàn)，保證墻體整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí),砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深?？p槽深度局限性時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。

漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。

5、養(yǎng)護(hù)：

涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則?？蛇\(yùn)用本地村民飲用水，也可運(yùn)用就近符合規(guī)范規(guī)定溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。

6、臺(tái)背回填本項(xiàng)目臺(tái)背回填采用透水性較好砂礫石進(jìn)行回填施工。當(dāng)涵洞鋼筋砼蓋板強(qiáng)度達(dá)到80%以上后方可進(jìn)行臺(tái)背回填，采用砂礫石分層填筑，然后碾壓。對(duì)于接近墻身處及邊沿、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過程中必要相應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，禁止單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓。涵洞蓋板頂面填土應(yīng)在涵洞蓋板強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后分層填筑，第一層松鋪厚度不不大于50cm，使用壓路機(jī)碾壓時(shí)以靜壓方式進(jìn)行。7、施工質(zhì)量控制

7.1砌體八字墻施工質(zhì)量規(guī)定

1）、砌塊、砂、水質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定配合比施工。

2）、地基承載力及基本埋置深度必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

3）、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。

4）、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。

5）、墻體線形要直順、表面平整。

6）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。

7.2鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：

1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。

2）、冷拉鋼筋機(jī)械性能必要符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。

3）、受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

4）、鋼筋安裝時(shí)，必要保證設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋根數(shù)。

5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他她損傷。

7.3混凝土澆筑施工質(zhì)量控制：

1）、所用水泥、砂、石、水質(zhì)量規(guī)格

必要符合規(guī)范規(guī)定。按規(guī)定配合比施工。

2）、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。

3）、混凝土基本地基承載力必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，禁止超挖回填虛土。

4）、混凝土表面平整，施工縫平順。

5）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積0.5%，深度不超過10mm。

6）、混凝土表面浮現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必要解決

7）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。

8）、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。

9）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

7.4蓋板制作：

1）、混凝土所用水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料質(zhì)量和規(guī)格必要符合關(guān)于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，按規(guī)定配合比施工。

2）、分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。

3）、板體不得浮現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

4）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。

5）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積0.5%。

6）、混凝土表面不得浮現(xiàn)非受力裂縫。

第四節(jié)路面工程本項(xiàng)目路面工程是由：水泥穩(wěn)定級(jí)配（礫石）碎石基層、瀝青混凝土面層等施工構(gòu)成。一、水泥穩(wěn)定級(jí)配（礫石）碎石底基層本工程道路基層采用水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層普通規(guī)定：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料采用廠拌法進(jìn)行拌和。并用攤鋪機(jī)攤鋪混合料。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石做基層施工時(shí)水泥及混合料須檢測合格，粒料級(jí)配符合規(guī)定，配合比、混合料拌和均勻。鋪筑后高程、厚度、橫坡、壓實(shí)度各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)定規(guī)定。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石做基層時(shí)，水泥劑量不適當(dāng)超過6%。在雨季施工水泥穩(wěn)定碎石基層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)及時(shí)停工，已經(jīng)攤鋪水泥穩(wěn)定碎石混合應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。并做好下承層排水工作。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層及基層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期日最低氣溫應(yīng)在50C以上，在有冰凍地區(qū)，并應(yīng)第1次冰凍（-3~-50C）到來之類前半個(gè)月到一種月完畢。施工中盡量縮短拌和內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。灑水養(yǎng)生不適當(dāng)少于7天基層表面始終保持濕潤。1、材料規(guī)定：1.1.水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥火山灰水泥都可以用于水泥穩(wěn)定砂礫，但應(yīng)選用初凝時(shí)間較長以及受潮變質(zhì)水泥不應(yīng)使用。依照標(biāo)號(hào)325水泥。水泥應(yīng)符合規(guī)定技術(shù)原則。1.2.碎石a顆粒最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，對(duì)所用碎石應(yīng)預(yù)先篩提成3-4個(gè)不同粒級(jí),碎石壓碎值應(yīng)不不不大于30%。b.硫酸鹽含量應(yīng)不超過0.25%，有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)不超過2%。集料泥土雜物含量（沖洗法）應(yīng)不大于1%。1.3.水凡飲用水（含牲口飲用水）均可使用。a應(yīng)取所定材料中代表性材料樣品按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTJ057-94）進(jìn)行原材料實(shí)驗(yàn)：水泥強(qiáng)度級(jí)別測定，初終凝時(shí)間。碎石顆粒分析，壓碎值實(shí)驗(yàn)，泥土雜物含量測定，有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做），硫酸鹽含量（必要時(shí)做）。b在中心拌和上安裝水泥罐，并將某些水泥放入灰罐備用。c將合格碎石材料堆存在拌和站場地上存儲(chǔ)備用。1.4.混合料構(gòu)成設(shè)計(jì)a建立中心實(shí)驗(yàn)室，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)制備同一種級(jí)配碎石，五種不同水泥劑量（3%、4%、5%、6%、7%）混合料。b擬定各種混合料最佳含水量和最大干密度。c按規(guī)定壓實(shí)度（普通為98%）分別計(jì)算不同水泥劑量試件數(shù)量。d試件在規(guī)定溫度下保溫養(yǎng)生6天，浸水6小時(shí)后，進(jìn)行側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。e計(jì)算實(shí)驗(yàn)成果平均值和偏差系數(shù)。f水泥穩(wěn)定碎石7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。g依照強(qiáng)度原則，選定適當(dāng)水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)實(shí)驗(yàn)成果平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合公式規(guī)定。h實(shí)際采用水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)實(shí)驗(yàn)擬定劑量多0.5%-1%。采用集中廠拌法施工時(shí)，可增長0.5%。1.5.測量準(zhǔn)備工作：a在基層邊沿以外30cm處，直線段第隔10m、平曲線段每隔5m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑15~25mm,長600mm鐵樁一端制成尖狀。b測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為鐵制（直徑12~15mm，長300mm），固定好橫梁呈水平狀。c在基準(zhǔn)樁橫梁上架設(shè)直徑為3mm鋼絲繩基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線頂面高程與要鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層面垂直距離為10~30cm。d基準(zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不不大于800N。施工中做好基準(zhǔn)村、線看護(hù)工作。1.6現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：a做好底基層驗(yàn)收工作。當(dāng)?shù)谆鶎油戤吅罅繙y寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測成果要達(dá)到質(zhì)量原則規(guī)定值和容許偏差符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。b路面底基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格及時(shí)修理。在施工該基層前結(jié)底基層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。c在拌和站上按預(yù)定位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設(shè)備，對(duì)持續(xù)式拌和機(jī)，應(yīng)依照擬定混合料配合比，進(jìn)行流量和拌和實(shí)驗(yàn)，據(jù)此對(duì)持續(xù)式拌和機(jī)所生產(chǎn)混合料質(zhì)量進(jìn)行控制，使擬定混合料配合比級(jí)配、水泥含量、含水量均能得到準(zhǔn)的確施。2、工藝流程：級(jí)配碎石級(jí)配碎石水泥水底基層驗(yàn)收與清理施工放樣拌合機(jī)和混合料培路肩材料攤鋪機(jī)就位儲(chǔ)料罐混合料質(zhì)量檢查運(yùn)送水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石攤鋪碾壓檢查與修整壓實(shí)度高程平整度檢測2.1準(zhǔn)備下層。按照交通部公路工程質(zhì)量檢證原則對(duì)下承層各項(xiàng)工程技術(shù)，質(zhì)量指標(biāo)逐個(gè)檢查，涉及壓實(shí)度、高程、橫坡、寬度、厚度、強(qiáng)度、彎沉等，符合規(guī)定后申請(qǐng)下一道工序施工。同步在基層鋪筑前清除浮塵及浮石。2.2施工放樣用經(jīng)緯儀按10m間距放出路線中樁，在橫斷面方向上分別放出距中樁1m、5m控制點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀測量各控制點(diǎn)實(shí)際高程，依照設(shè)計(jì)高程標(biāo)出鋪筑厚度及混合料用量，然后依照松鋪系數(shù)，作好控制檔高標(biāo)記，基層施工前應(yīng)用鋼釬在控制標(biāo)高標(biāo)記上掛線，以便攤鋪機(jī)自動(dòng)找平。2.3材料規(guī)定及實(shí)驗(yàn)。材料符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，配合比以實(shí)驗(yàn)成果為準(zhǔn)；符合規(guī)格集料堆放在場中，含水量受季節(jié)影響施工前必要測定天然含水量，擬定施工配合比，然后修正各料斗電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到精確配料目。最后依照氣候條件，加水量比最佳含水量約大1—2%。2.4拌制混合料?？刂剖胰藛T必要嚴(yán)格按修正后電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行配料各料斗上必要有專人輔助，保證各料斗口出料不堵塞，做到各種材料下斗精確。拌制合格混合料應(yīng)是含水量適當(dāng)，無離析現(xiàn)象。2.5混合料運(yùn)送?；鶎踊旌狭线\(yùn)送選用機(jī)況良好，鐵皮車廂噸位在10T以上自卸車，以便與平地機(jī)配套和流水施工作業(yè)。2.6攤鋪及整型。采用平地機(jī)攤鋪，依照該工程狀況，要保證半幅通車，故基層采用左右幅半幅施工，配備振動(dòng)壓路機(jī)和平地機(jī)，均一層攤鋪碾壓成型。a前一幅施工時(shí)，在靠中央右側(cè)用鋼模板做支撐，鋼模板上口高度與穩(wěn)定層壓實(shí)厚度相似，在路基邊沿設(shè)高程控制樁；b依照實(shí)驗(yàn)路段測定松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪布料，運(yùn)送車輛定量運(yùn)料，精確計(jì)算出每車料攤鋪面積；c布料后平地機(jī)先初平一次，在直線段及不設(shè)超高平曲線段，由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。必要時(shí)再返回刮一遍；d初平后用壓路機(jī)迅速靜壓1～2遍，以暴露潛在不平整，再用平地機(jī)按上述環(huán)節(jié)進(jìn)行整安靜壓，整形過程中要及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。e對(duì)局部低洼處，將表層5cm以上耙松，并用新拌混合料找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)精平，每次整型都要按照規(guī)定坡度和路拱進(jìn)行，還要保證接縫順適平整。2.7碾壓工作。待精平完畢后，即用18T以上重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3—4遍，碾壓辦法應(yīng)先從低處向高處，由內(nèi)彎向外彎，直線段由兩側(cè)向中間推動(dòng)。碾壓速度應(yīng)控制在2—2.5km/h以內(nèi)，每次碾壓應(yīng)重疊1/2后輪寬度。碾壓完畢后用輕型壓路機(jī)靜壓一遍，以清除輪跡。2.8接縫。a同步施工兩工段銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留5—8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)前段留下未壓某些，應(yīng)再加某些石灰和粉煤灰重新拌和，并與后一段一起碾壓。b縱向接縫必要垂直相接，在另半幅施工前，將前半幅養(yǎng)生結(jié)束后支撐板拆去，新混合料攤鋪碾壓結(jié)束后，用人工將其縱向接縫修整平順。c每天最后一段未端縫（即工作縫）和局部基層寬地段所設(shè)縱縫應(yīng)設(shè)方木或鋼模進(jìn)行預(yù)留和處治，并按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。2.9養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層及基層養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)撒少量濕砂，用輕型壓路機(jī)靜壓。局部剛施工成型遇水時(shí)，應(yīng)用彩色塑料布掩蓋，以免被大雨沖壞。灑水養(yǎng)護(hù)初期應(yīng)做到少灑、勤灑，后來可增大灑水量以不致沖壞表面為度，養(yǎng)生時(shí)間不得低于7天。攤鋪完畢進(jìn)入養(yǎng)生期后，及時(shí)封閉交通，除灑水車外，其她車輛不得通行。施工車輛必要通行時(shí)，限制載重車輛通行，通行車輛車速吧得超過20Km/h，禁止急轉(zhuǎn)彎或急剎車。二、橡膠瀝青混凝土面層施工1、材料1.1粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源材料進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。1.2按目的配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。

1.3每種規(guī)格集料、礦料和瀝青都必要分別按規(guī)定比例進(jìn)行配料。

1.4瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在160-170℃范疇內(nèi)，礦料加熱溫度為170-180℃，瀝青與礦料加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和瀝青混凝土出廠溫度在150-160℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200℃2、詳細(xì)施工2.1、透層：在鋪筑瀝青混凝土面層前，應(yīng)先撒鋪一層透層。a.在澆灑透層之前，對(duì)已竣工基層進(jìn)行清掃，基層表面所有松散材料、廢屑和其她不適合材料所有清除干凈，若基層表面過度干燥，則在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。b.在澆灑透層之前，瀝青面層進(jìn)行檢查，表面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔。橫坡也應(yīng)符合規(guī)定。不符合上述規(guī)定期，及時(shí)予以解決，對(duì)尖銳突出物及凹坑予以打磨或修補(bǔ)。c.施工前，對(duì)瀝青灑布車、石屑撒布機(jī)各項(xiàng)性能進(jìn)行測試，以保證施工過程順暢。2.2、橡膠瀝青混凝土鋪筑：2.2.1測量：由測量班對(duì)路面中心線及邊線位置和高程進(jìn)行復(fù)測，瀝青下面層鋪筑需每5m設(shè)一對(duì)鋼絲支座，鋼絲為扭繞式，直徑6mm，安裝拉力要不不大于800N，要嚴(yán)格控制支架上鋼絲頂點(diǎn)標(biāo)高，以保證下面層高程和平整度；基準(zhǔn)線架設(shè)完畢，設(shè)專人復(fù)核無誤后，方可容許攤鋪，使用非接觸式平衡梁施工，以控制其平整度。2.2.2交通疏導(dǎo)：建立運(yùn)送調(diào)度小組，設(shè)專人指揮運(yùn)送車輛按規(guī)定行車路線上路中行駛。禁止與施工無關(guān)車輛通過。對(duì)拋錨與交通阻塞，及時(shí)采用辦法，以保證運(yùn)送無阻，滿足現(xiàn)場攤鋪需要。2.2.3拌和a瀝青拌和采用間歇式瀝青砼拌和機(jī)，拌和機(jī)具應(yīng)有計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)篩分、電子秤、自動(dòng)噴瀝青等功能。集料通過初步有級(jí)配后，進(jìn)入烘干筒烘干脫水，重新篩分進(jìn)入集料儲(chǔ)料倉分別儲(chǔ)存，再按配合比輸進(jìn)主拌缸，拌合均勻，然后把拌合好混合料輸入熱拌料儲(chǔ)料倉。b集料有由裝載機(jī)送入拌合機(jī)集料斗。礦粉裝入礦粉儲(chǔ)存罐內(nèi)，采用電腦自動(dòng)控制其加入量。2.2.4運(yùn)送瀝青混合料運(yùn)送，使用20噸自卸汽車，車上有苫蓋設(shè)施以保持油溫與防雨，運(yùn)送能力以使攤鋪機(jī)持續(xù)作業(yè)為準(zhǔn)。2.2.5混合料攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪。鋪筑按批準(zhǔn)瀝青面層實(shí)驗(yàn)路段施工工藝進(jìn)行施工。其施工程序如下：a組織好運(yùn)料自卸汽車持續(xù)進(jìn)料。b檢測合格混合料。c攤鋪機(jī)就位，在已驗(yàn)收合格基層上，將熨平板置于地木墊上。木墊厚度為混合料壓實(shí)厚度乘以松鋪系數(shù)。最后由測量員用水平儀校正與設(shè)計(jì)一致。d預(yù)熱熨平板使之與混合料溫度一致后，調(diào)試非接觸式平衡梁，以控制路面高程和厚度，保證路面平整度。e專人指揮運(yùn)料汽車徐徐倒車；當(dāng)其后輪距攤鋪機(jī)20～30cm時(shí)停車，讓攤鋪機(jī)推料車邁進(jìn)，按指令緩緩起斗卸料。f攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)滿混合料后，推動(dòng)汽車慢慢邁進(jìn)開始攤鋪。起步攤鋪5-10m后，測量員及時(shí)檢測鋪好混合料厚度、高程和橫坡度如所有達(dá)標(biāo)就繼續(xù)邁進(jìn)。否則，按設(shè)計(jì)規(guī)定邊調(diào)機(jī)，邊整修已攤鋪混合料，在20m內(nèi)整修達(dá)標(biāo)，再繼續(xù)攤鋪。2.2.6碾壓嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行，派人設(shè)立好三階段標(biāo)志，用三面不同顏色標(biāo)牌或旗子來批示三個(gè)階段。設(shè)1人專門量測攤鋪完混合料溫度，及時(shí)指揮壓路機(jī)碾壓，保證各階段碾壓溫度，防止低溫碾壓浮現(xiàn)裂紋。同步，要把握住合理碾壓長度，既不要過長，也不能太短。壓路機(jī)要合理組合，較低均勻速度、碾壓足夠壓實(shí)遍數(shù)以及及時(shí)檢測修整。a碾壓速度碾壓要?jiǎng)蛩傩旭偅涑鯄?、?fù)壓及終壓時(shí)分機(jī)種行駛速度要符合施工規(guī)范規(guī)定。b碾壓程序①初壓：用雙驅(qū)雙振壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）和雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，積極輪朝向攤鋪機(jī)，緊跟其后作業(yè)。從路面橫坡低處向高處碾壓，原幅去原幅回，錯(cuò)輪碾壓每次重疊輪1/3，壓路機(jī)停機(jī)或錯(cuò)輪應(yīng)在低于60℃路段上（路邊插設(shè)紅旗）。初壓2遍在混合料不低于110℃（上面層135~②復(fù)壓：先用雙驅(qū)雙振壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍，可1/2錯(cuò)輪，接著用雙鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)每次重疊1/3，各碾壓2遍，混合料溫度85~95℃③終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，至清除表面輪跡。要在混合料不低于70℃④碾壓過程中不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、半途停留、變速或突然剎車。⑤碾壓不到之處，用手扶振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓密實(shí)。⑥在超高路段施工時(shí)，應(yīng)先從低一邊開始碾壓，逐漸向高一邊碾壓。2.2.7橫縫解決各層接縫至少錯(cuò)開5m以上。當(dāng)天攤鋪混合料收工時(shí)用3m直尺在碾壓好端頭處檢查平整度，選取合格橫斷面，畫上直線用切縫機(jī)切出立茬，多余料棄掉，并清掃干凈。接縫處攤鋪瀝青混合料時(shí)，熨平板放到已壓實(shí)好路面上，在路面和熨平板之間墊木板，其厚度為壓實(shí)厚度與虛鋪厚度之差。預(yù)熱熨平板，使其溫度同混合料溫度一致，第一車混合料溫度以攤鋪上限為好。為了保證橫向接縫處平順，攤鋪后即用三米直尺檢查平整度，去高補(bǔ)低，之后用雙驅(qū)輪雙振（不振動(dòng)）壓路機(jī)沿路橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)滾筒大某些在先已鋪好路面上，僅有10～15cm寬度壓到新攤鋪混合料上，然后逐漸移動(dòng)跨過橫向接縫?！糇⒁馐马?xiàng)：a瀝青砼采用集中拌和。對(duì)瀝青砼所用原材料要嚴(yán)格檢查，不合格原材料堅(jiān)決不用。b按放測批示邊樁和標(biāo)高進(jìn)行攤鋪，以控制面層標(biāo)高及鋪筑厚度，并使接縫順直、緊密。攤鋪機(jī)控制同石灰粉煤灰級(jí)配碎石攤鋪控制c熱拌瀝青混合料攤鋪及壓實(shí)溫度應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制，對(duì)每車進(jìn)場混合料，由專人進(jìn)行檢查，其內(nèi)容重要有配比狀況、外觀（油色）、溫度，并認(rèn)真做好記錄。不符合規(guī)定材料不得攤鋪?；旌狭箱佒囟瓤刂疲寒?dāng)施工氣溫≥10℃時(shí)，到場溫度≥130℃，攤鋪溫度≥120℃，開始碾壓溫度≥110℃d瀝青混合料碾壓順序是：接縫處碾壓→全路碾壓→全路復(fù)壓→全路終壓。每次來回輪跡重疊。壓路機(jī)輕、重機(jī)型選取普通為：初壓輕型→復(fù)壓重型→終壓輕型。e壓路機(jī)應(yīng)從縱向兩端進(jìn)出碾壓區(qū)域，不得橫向從邊口進(jìn)出。碾壓原則是先邊后中，先輕后重，先慢后快，保證路拱符合設(shè)計(jì)規(guī)定。碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得在新攤鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭，左右移動(dòng)為止或突然剎車，也不得將壓路機(jī)停在剛壓好尚未冷卻路面上。碾壓過程中輪跡重疊30cm左右，壓到無明顯輪跡為止。f瀝青類面層施工后，必要待路面冷卻后，方可開放交通。g壓路機(jī)宜有自動(dòng)灑水設(shè)備，防止混合料粘輪。無自動(dòng)灑水設(shè)備時(shí)，可用油水比（1：3）混合液用涂布抹在滾輪上。不得將柴油漏滴在路面上。3、施工質(zhì)量控制3.1.建立健全質(zhì)量保證體系，設(shè)立專職質(zhì)檢員，保證瀝青砼路面質(zhì)量。3.2.認(rèn)真執(zhí)行每道工序驗(yàn)收簽證程序。堅(jiān)持分某些項(xiàng)工程檢查，做好隱蔽工程驗(yàn)收，工程質(zhì)量評(píng)估，做好材料實(shí)驗(yàn)、構(gòu)件技術(shù)檢查等工作，從各環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3.3.鋪筑實(shí)驗(yàn)段：在瀝青混凝土路面開工前，依照實(shí)驗(yàn)段各項(xiàng)指標(biāo)，擬定如下重要項(xiàng)目：a用于施工集料配合比例與否達(dá)到施工規(guī)定；b材料松鋪系數(shù)；c擬定每一作業(yè)段適當(dāng)長度；d擬定每一次鋪筑適當(dāng)厚度為（4—5cm）左右。三、現(xiàn)澆路緣石在完畢水穩(wěn)基層后方可進(jìn)行現(xiàn)澆路緣石施工。1、施工操作工藝 材料、設(shè)備進(jìn)場1.1工藝流程（見圖1.1）材料、設(shè)備進(jìn)場原材料實(shí)驗(yàn)及配比設(shè)計(jì)原材料實(shí)驗(yàn)及配比設(shè)計(jì)測量放線及定樁位測量放線及定樁位路基修邊路基修邊挖槽挖槽支模支?；炷涟韬图皾仓炷涟韬图皾仓B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模及下步序拆模及下步序圖1.1現(xiàn)澆砼路緣石施工工藝流程2操作辦法2.1測量放樣。一方面應(yīng)采用先進(jìn)全站儀精確放好控制點(diǎn)位置，保證劃線切邊整潔直順，經(jīng)常復(fù)核路面寬度及中線偏位狀況。2.2路基修邊要拉線校核，采用人工進(jìn)行修邊。2.3挖槽應(yīng)達(dá)到規(guī)定深度以保證路緣石各部尺寸。鋪設(shè)路緣石基層應(yīng)壓實(shí)成平整表面，所有軟土及不合格材料均應(yīng)清除，并換填合格材料，然后壓實(shí)。2.4混凝土拌制一律采用機(jī)械拌和，配料精確，混凝土按工程當(dāng)時(shí)需用數(shù)量控制，已初凝混凝土不得使用，且不得用加水或其她辦法變更混凝土稠度。2.5混凝土運(yùn)送能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度需要，并使用混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)仍保持易性及規(guī)定坍落度，從加水拌和運(yùn)送到施工現(xiàn)場澆筑，時(shí)間不得超過45min。2.6模板支撐應(yīng)使其能保持水平和垂直線形，直至拆模。每塊混凝土澆筑長度宜為1.5~2.5m。采用鋼模板全深立模，所有模板均不應(yīng)翹曲，并應(yīng)有足夠剛度來承受混凝土壓力，而不發(fā)生移位。2.7路緣石澆筑宜采用自行式自動(dòng)化緣石機(jī)或帶路緣成型附件攤鋪機(jī)實(shí)行，并能建成紋理、形狀和密實(shí)度一致緣石。澆筑在模板內(nèi)混凝土應(yīng)用平板振搗器或小型振搗棒等機(jī)械方式搗實(shí)，禁止使用人工拍實(shí)。3施工要點(diǎn)3.1要保證施工完畢后路面設(shè)計(jì)寬度。3.2混凝土運(yùn)送設(shè)備要依照距離遠(yuǎn)近恰當(dāng)增減，保證施工現(xiàn)場不得浮現(xiàn)中斷現(xiàn)象。3.3澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)混凝土不得使用，氣溫低于5℃3.4混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要，可同步用水和水泥保持其原水灰比不變，二次攪拌仍不符合規(guī)定期，則不得使用。3.5模板應(yīng)留在原位24h或待混凝土充分固結(jié)，以便拆模時(shí)不傷害緣石。3.6混凝土應(yīng)按規(guī)定斷面刮平成型，然后用木抹將其抹飾平整。確有必要，可用高強(qiáng)度級(jí)別砂漿罩面，但罩面時(shí)間必要控制在水泥終凝時(shí)間以內(nèi)，強(qiáng)調(diào)抹面當(dāng)天完畢，可依照施工能力擬定日施工長度，不容許出項(xiàng)當(dāng)天緣石第二天抹面狀況。4其她重要注意事項(xiàng)緣石頂面內(nèi)邊沿和外邊沿均應(yīng)由路中線控制，特別是邊沿線達(dá)到棱角分明、曲線圓滑、直線段順直，需采用掛線或尺板控制抹角，不應(yīng)有里進(jìn)外浮現(xiàn)象。第五節(jié)安全設(shè)施本項(xiàng)目安全設(shè)施