鋼筋混凝土型渡槽專項施工方案樣本

TOC\o"1-3"\h\u124931、編制根據(jù) 3100712、編制原則 361233、工程概況 4172233.1、工程簡況 473873.2、地形條件 5174943.3、地質(zhì)狀況 570883.4、水文資料 6115123.5、抗震性能 6289383.6、工程特點及難點 6172174、暫時工程、施工測量及實驗方案 678804.1、生活、生產(chǎn)暫時設(shè)施 6198114.2、施工便道及其她運送方式 758684.3、供水、供電、通信設(shè)施 7121444.4、砼供應(yīng) 7263654.5、鋼筋暫時加工場 7234864.6、施工測量方案 738894.7、實驗管理方案 10214755、施工資源配備 10276785.1、施工人力組織安排 1097685.2、勞動力組織籌劃 1137865.3、施工機械配備狀況 12296555.4、模板及支架配備狀況 12323285.5、材料供應(yīng)籌劃 13119986、施工進度及工期安排 13305426.1、施工總體安排 13290796.2、施工籌劃進度及工期安排 1585487、重要施工工藝及辦法 16106737.1、基本施工 16119327.1.1、基坑開挖 16224217.1.2、基底檢查 16168817.1.3、基本施工 17280887.2、槽墩、頂帽施工工藝 1765947.2.1、槽墩、頂帽施工工藝 18306497.2.2、槽墩、頂帽施工辦法 1999887.2.3、施工注意事項 23120987.3、槽梁施工工藝及辦法 24161577.3.1槽梁施工工藝 2453697.3.2槽梁施工辦法 25178047.4、型鋼支架搭設(shè)質(zhì)量、安全規(guī)定 3556467.5、型鋼支架搭設(shè)構(gòu)造檢算 35214427.5.1、渡槽構(gòu)造 35192427.5.2、現(xiàn)澆施工方案 36227477.5.3、支架計算荷載分布圖 379597.5.4、支架檢算 38143658、質(zhì)量保證體系及辦法 42105178.1、質(zhì)量目的 42256988.2、質(zhì)量規(guī)定 4278188.3、質(zhì)量控制機構(gòu) 42102008.4、質(zhì)量保證辦法 44124948.4.1原材料質(zhì)量控制辦法 447008.4.2加強地質(zhì)核查 45297468.4.3工程質(zhì)量保證辦法 4584468.4.3.1、基本及下部構(gòu)造工程質(zhì)量保證辦法 45128658.4.3.2、混凝土外觀質(zhì)量保證辦法 4697119、環(huán)保辦法 46187429.1、減小生態(tài)破壞 46180179.2、噪聲、光污染控制 46133269.3、水環(huán)保 47115029.4、大氣環(huán)保 47266979.5、固體廢棄物解決 471669710、文明施工辦法 472421510.1、文明施工目的 472928210.2、駐地文明施工辦法 48153811、附件 49DK45+475鋼筋混凝土U型渡槽施工專項方案編制根據(jù)1、《DK45+475（D=2.2m）鋼筋混凝土U型渡槽施工圖》2、《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》TB10002.1-3、《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》TB10002.3-4、《鐵路橋涵混凝土和砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》TB10002.4-5、《鐵路橋涵地基和基本設(shè)計規(guī)范》TB10002.5-6、《新建客貨共線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》鐵建設(shè)（）285號7、《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》鐵建設(shè)（）157號8、9、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收原則》（ＴB10424-）10、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收原則》（鐵建設(shè)[]240號）11、現(xiàn)場施工調(diào)查資料及本單位類似工程施工經(jīng)驗。編制原則依照設(shè)計文獻規(guī)定，針對本工程特點，本著精心組織、科學安排、突出重點、均衡生產(chǎn)、加強管理、保證工期、節(jié)約用地、合理投入、安全文明、全面創(chuàng)優(yōu)原則，在充分發(fā)揮我司優(yōu)勢，調(diào)動我司長處和潛力基本上編制本施組，在實行中實現(xiàn)各項承諾，達到預(yù)期施組目的。1、指引思想：施工技術(shù)先進，施工方案可行，施工組織科學，重信譽、守合同，保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期完畢U型渡槽施工任務(wù)。3、貫徹執(zhí)行國家和地方政府方針政策、遵守法律法規(guī)、尊重本地民風民俗。4、施工進度安排、工序作業(yè)循環(huán)設(shè)計等全面考慮安全、質(zhì)量、工期、經(jīng)濟、高效，做到施工設(shè)備配套，工藝與設(shè)計相應(yīng)。5、積極配合地方政府和水利部門、設(shè)計院、施工監(jiān)理等單位，解決好施工中核心問題。工程概況3.1、工程簡況成都至綿陽至樂山客運專線北起江油，經(jīng)綿陽、德陽、廣漢、成都，然后向南通過彭山、眉山、夾江、峨眉，最后到達樂山。CMLZQ-2標段全長72.941Km，里程為DK35+310～DK111+400，其中中鐵五局成綿樂第一項目部施工管段為DK35+310～D3K62+530，線路自DK35+310引出后即接進既有綿陽車站，出站后跨安昌河沿既有寶成線東側(cè)行進，至德陽市羅江縣御營鎮(zhèn)，施工管段長27.3km。DK45+330處灌溉渠因渠底高程至鐵路軌面高程間距不滿足規(guī)范設(shè)計規(guī)定，因而將此渠改移至DK45+475處設(shè)U型渡槽上跨鐵路通行。渡槽與成綿樂鐵路正交，采用20×3米D=2.2米槽梁橫跨路基，線路左側(cè)設(shè)2.5×1.5m梯形溝將原渠與左側(cè)渡槽相接，右側(cè)與原溝渠相接。為防止渡槽上異物掉落到下方鐵路上，在槽梁上安裝了防落網(wǎng)。為保證安全，渡槽跨鐵路槽梁底部增設(shè)絕緣墊板。出入口依照地形采用圓管涵及鋪砌進行順接。重要工程數(shù)量如下表：渡槽工程數(shù)量表序號部位項目單位DK45+475渡槽備注1基坑挖石方m3817回填土方/M10漿砌片石m3520/36.92明挖基本C35抗侵蝕砼（H1）m339.83墩柱C35砼m340.48鋼筋kg3603.24頂帽C35鋼筋砼m31.88鋼筋kg11.6防橫移槽鋼（75×75×8）mmkg295槽臺C35抗侵蝕砼（H1）m319.9鋼筋kg7防橫移槽鋼（75×75×8）mmkg14.46槽梁C35鋼筋砼m375.9鋼筋kg19643.35防水層㎡286.57支座支座鋼板（400×300×10）mm塊/kg24/225.98槽梁接縫止水縫道49絕緣墊板㎡5810出入口鋪砌M10漿砌片石m3183.6?1.5米鋼筋砼圓管m11防拋網(wǎng)m62.1812人行道板C30砼m32.19鋼筋kg263.1613擋墻恢復m33614側(cè)溝修復m3.2、地形條件DK45+475鋼筋砼U型渡槽地處綿陽市、新皂鎮(zhèn)，地形相對平坦，交通較為以便。3.3、地質(zhì)狀況渡槽所處位置地質(zhì)狀況為：中跨處表層為換填A(yù)B料（Ev2=50MPa），下臥層為弱風化泥巖夾砂巖（б0≥0.4MPa），下伏基巖為弱風化砂巖（б0≥0.6MPa）。邊跨處在路塹開挖段，裸露巖層為弱風化泥巖夾砂巖（б0≥0.4MPa）。3.4、水文資料渡槽區(qū)范疇地表水為溝渠水、水塘水，常年有水，受大氣降水補給，地表水較發(fā)肓。DK45+475渡槽地表水質(zhì)為HCO3--Mg2+.Ca2+、HCO3-.SO42+-Mg2+.Ca2+、HCO3--Ca2+型，地下水質(zhì)為HCO3--Mg2+.Ca2+、HCO3--Ca2+.Na+、HCO3--Na+.Mg2+型，依照《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)「」157號及「」140號），在環(huán)境作用類別為化學侵蝕環(huán)境及氯鹽環(huán)境時，水質(zhì)對混凝土構(gòu)造無侵蝕性。3.5、抗震性能依照《中華人民共和國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-）國家標注第1號修改單及中華人民共和國地震局地殼應(yīng)力研究所《成都至綿陽、樂山城際鐵路工程場合地震安全性評價報告》（10月），橋區(qū)地震動峰值加速度為0.10g,地震動反映譜特性周期為0.40s。3.6、工程特點及難點工程特點：本工程為簡支梁構(gòu)造過水渡槽，并兼顧行人而設(shè)，涉及到地方村民農(nóng)耕灌溉和交通。工程難點：本工程為地方灌溉及人行交通所用，與各方協(xié)調(diào)難度較大；槽梁跨度為20m，采用型鋼支撐模板現(xiàn)澆，型鋼搭設(shè)質(zhì)量及安全控制難度大。暫時工程、施工測量及實驗方案4.1、生活、生產(chǎn)暫時設(shè)施1、生產(chǎn)暫時設(shè)施本工程項目部設(shè)在高新區(qū)火炬西街南段北川佛泉茶廠院內(nèi)，暫時租用茶廠辦公樓為項目部辦公場合。負責渡槽現(xiàn)場施工橋工三隊設(shè)在綿陽市新皂鎮(zhèn)石梯子村附近，作業(yè)班組人員在渡槽位置就近租住。2、生產(chǎn)暫時設(shè)施鋼筋加工在就近渡槽大里程方向右側(cè)鋼筋加工場內(nèi)加工，鋼筋加工場按原則化規(guī)定布置，占地面積300m2，現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋暫時存儲棚。4.2、施工便道及其她運送方式渡槽兩側(cè)路基均已修通，可用作施工運送便道。4.3、供水、供電、通信設(shè)施1、供水：在合格水源處修建暫時蓄水池并接通供水管路至現(xiàn)場，以供施工用水。2、供電：因本工程規(guī)定工期較短，施工用電采用配備二臺240Kw發(fā)電機提供施工生產(chǎn)用電。3、通信：經(jīng)理部對外設(shè)固定電話，工地負責人配備移動電話，施工現(xiàn)場之間聯(lián)系重要運用手提對講機。4.4、砼供應(yīng)本渡槽所需砼由我項目部1號攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)，攪拌站至施工現(xiàn)場距離在3km。混凝土采用混凝土運送車運送，采用混凝土輸送泵泵送入模。4.5、鋼筋暫時加工場鋼筋加工在DK49+500右側(cè)鋼筋加工場內(nèi)加工，鋼筋加工場按原則化規(guī)定布置，占地面積300m2，現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋暫時存儲棚。4.6、施工測量方案總體測量方案按項目部編制并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準實行《中鐵五局成綿樂CMLZQ-2標第一項目部施工測量方案》進行。1、平面控制網(wǎng)貫通測量復核由局指揮部測量隊組織實行，首級平面控制網(wǎng)采用GPS(B級)控制網(wǎng)進行施測，并與CPI、CPⅡ線路控制網(wǎng)聯(lián)測，水平控制網(wǎng)按二等水準測量規(guī)定進行復核，復測成果由業(yè)主組織有關(guān)單位評估后方可使用。2、初次導線點及水準點加密由項目部測量隊組織實行，導線控制網(wǎng)采用GPS(C級)控制網(wǎng)進行施測，并與CPⅡ線路控制網(wǎng)聯(lián)測，加密導線點采用三角形或大地四邊形，各點間規(guī)定互相通視，并力求圖形堅強；水平控制網(wǎng)按二等水準測量規(guī)定進行加密水準點。3、施工過程加密導線點及水準點、施工過程測量放樣由作業(yè)隊組織實行，但經(jīng)項目部測量隊復核。導線點采用全站儀按三角測量或?qū)Ь€測量辦法進行，測量精度按三等測量精度控制；水平測量采用精密水準儀進行，水平測量按精密水準測量精度控制。4、測量規(guī)定及精度控制GPS測量、三角測量、導線測量及水平測量各級別精度規(guī)定見下一至五表。表一：各級平面控制網(wǎng)布網(wǎng)規(guī)定控制網(wǎng)級別測量辦法測量級別點間距備注CPIGPSB級≤4km一對點點對間距離≥1000mCPIIGPSC級800～1000m導線三等CPШ邊角交會網(wǎng)-50～70m一對點點對間距離≥10～20m表二：GPS測量精度指標一控制網(wǎng)級別基線邊方向中誤差最弱邊相對中誤差CPI≤1.3"1/170000CPII≤1.7"1/100000表三：GPS測量精度指標二級別BCDEa(mm)≤8≤10≤10≤10b(mm/km)≤1≤5≤10≤20注：a—固定誤差（mm）；b—比例誤差系數(shù)各級GPS網(wǎng)相鄰點弦長精度用下式表達：σ=√a2+(b×d)2式中：σ—中誤差（mm）；d—相鄰點距離(km)。表四：三角測量、導線測量級別和測角精度（"）測量級別一二三四五測角中誤差0.71.01.82.54.0表五：各級別水準測量精度（mm）水準測量級別每千米水準測量偶爾中誤差MΔ每千米水準測量全中誤差Mw限差檢測已測段高差之差來回測不符值附合路線或環(huán)線閉合差左右路線高差不符值二等水準≤1.0≤2.0≤6√L≤4√L≤4√L--精密水準≤2.0≤4.0≤12√L≤8√L≤8√L≤4√L三等水準≤3.0≤6.0≤20√L≤12√L≤12√L≤8√L四等水準≤5.0≤10.0≤30√L≤20√L≤20√L≤14√L注:表中L為來回測段、附合或環(huán)線水準路線長度，單位為km。5、重要測量設(shè)備重要測量設(shè)備見下表：配備本工程重要測量儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1GPS全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)GPS1日本300量測2全站儀拓普康3011日本300量測3精密水準儀0.7mm/1km拓普康A(chǔ)T-G1自動安平2日本300量測6、測量人員配備配備本工程測量人員有：專業(yè)測量工程師1名，測量工：4人4.7、實驗管理方案本工程實行三級實驗管理制度，按工地現(xiàn)場實驗質(zhì)量控制、項目部工地實驗室實驗質(zhì)量控制、中心實驗室實驗質(zhì)量控制模式管理，各機構(gòu)均配備經(jīng)驗豐富實驗人員多名及相應(yīng)實驗設(shè)備，各機構(gòu)職責明確，互相配合，嚴格控制，保證各種原材料抽檢實驗、地基承載力、復合地基承載力、混凝土和砂漿實驗質(zhì)量關(guān)。實驗室設(shè)立、人員配備、實驗儀器配備和管理方案等有專門施工組織設(shè)計，本方案不再重復。施工資源配備5.1、施工人力組織安排依照工程狀況，成立中鐵五局成綿樂鐵路工程第一項目經(jīng)理部，項目部下設(shè)作業(yè)架子隊，此渡槽由我部所屬橋工三隊組織施工。項目部設(shè)經(jīng)理、總工程師、黨工委書記各1人，副經(jīng)理1人，下設(shè)七部一室：綜合部、籌劃合同部、財務(wù)部、工程部、物資設(shè)備部、征拆協(xié)調(diào)部、安全質(zhì)量部、實驗室。各部門重要成員由具備類似工程施工經(jīng)驗、業(yè)務(wù)水平高、工作敬業(yè)人員擔任。重要管理人員序號姓名職務(wù)職責備注1徐海燕項目經(jīng)理負責全面協(xié)調(diào)、聯(lián)系、解決、現(xiàn)場總指揮等各項工作2田小剛副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負責全面協(xié)調(diào)、聯(lián)系、解決、現(xiàn)場總指揮等各項工作3梅正杰總工程師負責施工方案、應(yīng)急預(yù)案制定、檢查工作，協(xié)助項目經(jīng)理各項工作4羅順昌工程部長負責施工方案、方案交底、現(xiàn)場技術(shù)指引等工作5郭欣安質(zhì)部長兼安全總監(jiān)負責安全防護方案、應(yīng)急預(yù)案編制、施工人員培訓、對現(xiàn)場安全質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、指引工作6朱波物資部長負責所需物資供應(yīng)7雷超機電部長負責照明用電及發(fā)電機供電、用電安全等工作8賈貴龍綜合部長負責后勤保障工作以及醫(yī)療保障工作9吳傳勇安全員負責交通安全防護、安全交底工作10吳學彬架子隊長負責現(xiàn)場組織生產(chǎn)與協(xié)調(diào)11鄧矛技術(shù)主管負責施工方案、應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場技術(shù)交底及管理12王霏實驗員渡槽施工實驗工作13趙文強陳勝徐勇施工員現(xiàn)場施工管理14黃海深王陽盧國航技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)管理工作項目部下設(shè)作業(yè)隊,作業(yè)隊由具備相似施工經(jīng)驗現(xiàn)場管理施工員、現(xiàn)場管理技術(shù)員構(gòu)成，負責本工程施工任務(wù)。橋三隊隊長為吳學彬，技術(shù)主管為鄧矛，按照“1152”原則化架子隊規(guī)定配備其她管理人員。架子隊設(shè)作業(yè)班組，其組織框圖如下：作業(yè)隊長：吳學彬作業(yè)隊長：吳學彬技術(shù)員技術(shù)主管：鄧矛實驗員質(zhì)檢員安全員材料員施工員木工班鋼筋班混凝土班雜工班安全防護班5.2、勞動力組織籌劃結(jié)合本工程特點，重要施工生產(chǎn)人員安排見下表：施工班組勞動力組織表工種數(shù)量備注機械操作人員24人按3班倒配備電工、維修人員6人按3班倒配備鋼筋工18人按3班倒配備混凝土工15人按3班倒配備木工18人按3班倒配備架子工18人按3班倒配備電焊及氧焊工9人按3班倒配備起重工6人按3班倒配備其她生產(chǎn)人員15人按3班倒配備5.3、施工機械配備狀況重要施工機械配備狀況見下表：重要施工機械配備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量籌劃進場時間采購方式備注1砼運送車8m3臺4.5自購2砼輸送泵HBT60臺1.5自購3挖掘機PC220臺2.5租賃4自卸汽車15t臺6.5租賃5汽車吊QY25臺2.5租賃6發(fā)電機240KW臺4.5自購7內(nèi)燃空壓機12m3臺4.5自購8鋼筋對焊機GH-100臺1.5自購9鋼筋切斷機臺1.5自購10鋼筋彎曲機G40臺1.5自購11電焊機BX1-400臺4.5自購12污水泵4PW，100m3/h臺4.5自購13裝載機柳工-50臺1.5租賃5.4、模板及支架配備狀況墩柱及槽梁均采用木模板施工，1.5cm厚膠合板1200㎡，5*5方木5m3，350HNH型鋼280m，60鋼管墩柱120m，20a工字鋼57m，32B#工字鋼108m，砂箱24個。5.5、材料供應(yīng)籌劃依照施工籌劃工期和實物工程量，編制材料使用籌劃。重要材料使用籌劃見下表：重要材料籌劃供應(yīng)表序號名稱8月9月1水泥（t）5552粉煤灰（t）5323鋼材（t）3934粗骨料（m3）80155細骨料（m3）17014材料采購方式：1、鋼材、水泥由業(yè)主按招標形式選定合格供應(yīng)商，我部依照施工需要逐級向上申報施工籌劃。2、經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查和抽樣實驗檢測，工程所在地附近偉成砂石場、綿遠河砂石場均有充分合格河砂、碎石供應(yīng)，可滿足本工程施工需要。施工進度及工期安排6.1、施工總體安排因本工程為我段路基附屬收尾工程，考慮到架橋機及運梁車要通過及本地灌溉規(guī)定，施工工期較短，工序相對較為繁瑣，9月5日是本工程控制工期。為了滿足工期規(guī)定，施工時應(yīng)做周密、合理施工安排，能平行作業(yè)一律安排平行作業(yè)。施工順序如下：槽臺、槽墩、頂帽施工：0#、3#槽臺基本開挖完畢后及時施工槽臺基本及槽臺，1#、2#墩柱基本開挖完畢后及時施工墩柱基本、墩柱及頂帽。施工順序為：1#、2#墩墩柱及頂帽→0#、3#槽臺。型鋼支架搭設(shè)：在1#、2#槽墩及0#、3#槽臺施工完畢后，對中跨（第2跨）梁搭地基埋設(shè)鋼筋砼基本，并按規(guī)定搭設(shè)鋼管及型鋼；在中跨槽梁施工完畢后，對兩側(cè)邊跨（第1，3跨）梁搭地基埋設(shè)鋼筋砼基本，并按規(guī)定搭設(shè)鋼管及型鋼；所有鋼管及型鋼搭設(shè)完畢后按規(guī)定進行載荷預(yù)壓。施工順序為：第2跨梁段支架→第1、3跨梁段支架。模板安裝及加固：在中跨梁段支架搭設(shè)完畢并預(yù)壓后安裝、加固中跨梁段外模，綁扎兩側(cè)中跨梁段鋼筋，再安裝、加固中跨梁段內(nèi)模；在兩側(cè)邊跨梁段型鋼支架搭設(shè)完畢并預(yù)壓后安裝、加固邊跨梁段外模，綁扎兩側(cè)邊跨梁段鋼筋，再安裝、加固邊跨梁段內(nèi)模；。槽梁混凝土澆筑：在模板安裝加固及鋼筋綁扎完畢并檢查合格后及時安排槽梁混凝土澆筑。施工順序為2跨梁段→1、3跨梁段。兩側(cè)順接矩形槽及漸變段施工：在施工槽墩過程中可同步進行兩側(cè)順接矩形槽及漸變段基本加固及槽身混凝土施工。梁縫防水施工：在所有槽梁及兩側(cè)順接段矩形槽及漸變段施工完畢后及時安排梁縫防水施工。6.2、施工籌劃進度及工期安排本工程籌劃在我管段路基填筑及附屬工程收尾階段完畢，針對較為緊張狀況，對鋼筋混凝土U型渡槽施工做了周密、科學安排，并投入足夠人力、機械、設(shè)備及資金，安排三班倒作業(yè)，保證在9月5日前完畢渡槽施工并恢復供水。重要工期安排如下：渡槽籌劃開工時間：7月20日渡槽籌劃竣工時間為：9月5日渡槽籌劃工期為：47天詳細工序安排見下表：序號工作內(nèi)容籌劃開始時間籌劃結(jié)束時間籌劃工期備注1施工準備-7-20-7-2122渡槽基本開挖-7-22-7-23230#、3#槽臺基本及1#、2#墩柱基本施工-7-24-7-26340#、3#槽臺及1#、2#墩柱施工-7-27-8-265搭設(shè)第2跨型鋼支架及預(yù)壓-8-3-8-646第2跨槽梁施工-8-6-8-947搭設(shè)第1，3跨型鋼支架及預(yù)壓-8-10-8-1348第1，3跨槽梁施工-8-14-8-25119梁縫防水施工-8-26-8-28310安裝人行道板及防落網(wǎng)-8-29-9-3511拆除型鋼支架-8-29-9-5212渡槽兩側(cè)順接及附屬工程施工-8-15-9-520重要施工工藝及辦法7.1、基本施工7.1.1、基坑開挖基坑開挖以機械開挖為主，人工配合辦法。依照地質(zhì)狀況，基坑采用機械垂直開挖，同步預(yù)留30cm用人工修整，基底整平時控制好基底高程符合設(shè)計規(guī)定。為不擾動基底承載力，基坑開挖石方不得采用爆破作業(yè)，石方開挖采用破碎錘破碎、挖掘機開挖施工。渡槽基底規(guī)定嵌入W2完整巖內(nèi)不不大于0.5m。7.1.2、基底檢查基坑開挖達到設(shè)計標高后，要仔細核對基底地質(zhì)及承載力與否與設(shè)計相符，如果基底地質(zhì)與設(shè)計相符或滿足設(shè)計規(guī)定，盡快報請監(jiān)理工程師驗基、復核檢查后及時進行基本圬工施工，避免基坑開挖后暴露時間過長。如地質(zhì)與設(shè)計不符，及時按有關(guān)程序辦理變更設(shè)計后施工?；资┕ぷ⒁馐马?、基坑開挖后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：a、基底平面位置，尺寸及高程與否符合設(shè)計規(guī)定b、基底地質(zhì)承載力與否與設(shè)計相附c、基底排水與否滿足規(guī)定d、檢查施工記錄及關(guān)于實驗資料2、基底高程容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì)：+50mm；石質(zhì)：+50mm，-20mm.3、基底高程基底高程必要按設(shè)計嚴格控制，松散浮土必要清除，若有局部超挖，禁止用松土彌補，要用基本同級圬工找平。7.1.3、基本施工1、基坑清理檢查完畢后，及時進行基坑砼施工。2、砼澆筑施工：DK45+475基本采用C35抗侵蝕砼，混凝土由1號攪拌站及3號攪拌站供應(yīng)，由混凝土運送車運送，采用滑槽或泵車泵送入基坑內(nèi)滿灌，在澆筑過程中需用插入式振搗棒進行搗固，保證搗固充分又但是搗。3、混凝土施工完24h后及進行養(yǎng)護，采用覆蓋土工布并灑水辦法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。4、在砼強度達到設(shè)計規(guī)定后，用M10漿砌片石將基坑封閉回填至基本頂面。7.2、槽墩、頂帽施工工藝為保證墩柱、頂帽完整性，按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定先搭設(shè)防護腳手架及操作平臺，按規(guī)定加工、綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后架立、加固模板，經(jīng)檢查合格后澆筑混凝土，進入下一工序施工。7.2.1、槽墩、頂帽施工工藝槽墩施工工藝如下：頂帽施工工藝如下：7.2.2、槽墩、頂帽施工辦法1、模板及支架槽墩身立模時采用鋼管搭設(shè)井字架施工平臺，頂帽施工采用滿堂支架作施工平臺支撐模板架立及加固。1）槽墩測量定位為了保證槽墩位置、尺寸符合設(shè)計規(guī)定，槽墩身立模前先定出槽墩中心十字線，雙柱墩要定出柱墩十字線。2）支架搭設(shè)①.測量放線完畢后，依照槽墩模板外輪廓尺寸在基本上標出邊線；支架采用雙排鋼管架，規(guī)定內(nèi)排鋼管距墩身邊線不不大于40cm。②.安裝支架鋼管采用φ48鋼管，橫縱向間距不不不大于2.0m，兩層支架間步距1.2m，支架搭設(shè)層數(shù)由槽墩高度擬定，最后一層支架要高出槽墩高度120cm左右，頂部掛設(shè)安全防護網(wǎng)圍蔽成作業(yè)平臺，支架四周采用綠網(wǎng)進行全封閉圍蔽。③.墩頂搭設(shè)寬1m高1.2m施工操作平臺，平臺上鋪設(shè)木板與鋼管連接牢固，平臺外側(cè)掛安全防護網(wǎng)；施工人員上下槽墩設(shè)立專用梯步，梯步兩側(cè)掛防護網(wǎng)。④.支架搭設(shè)須注意:a.支架底必要搭設(shè)在穩(wěn)固地基上；b.鋼管與扣件必要連接穩(wěn)固，不得使用剛度局限性鋼管和已壞扣件；c.應(yīng)規(guī)定設(shè)立剪刀撐，并應(yīng)與垂直支架連接牢固。3）模板安裝①．模板應(yīng)具備足夠強度、剛度，模板先在地面加工完畢后再運至操作平臺進行安裝。安裝墩柱模板時，應(yīng)先對底板進行找平，以保證墩柱垂直度符合規(guī)定；②．模板支撐加固穩(wěn)定牢固，頂帽模板按規(guī)定設(shè)立鋼筋拉桿，以防跑模；③．模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；④．模板縫及接頭縫采用膠泥填塞密實，以保證混凝土澆筑外觀質(zhì)量符合規(guī)定。槽墩模板容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1先后、左右距中心線尺寸±10全站儀測量檢查2表面平整度31m靠尺檢查3相鄰模板錯臺1尺量檢查46同一梁端兩墊石高差2測量檢查5槽墩支承墊石頂面高程0，-5測量檢查6預(yù)埋件和埋留孔位置5縱橫兩向尺量檢查2、鋼筋制作與安裝鋼筋嚴格按設(shè)計文獻在現(xiàn)場鋼筋加工場內(nèi)下料配筋，半成品運至工地綁扎或按不同規(guī)格先堆碼于暫時場地內(nèi)，鋼筋半成品堆碼做到下墊上蓋，防止鋼筋受潮和雨淋，且應(yīng)分規(guī)格標記明確，需要時再搬至施工現(xiàn)場綁扎。主筋接長采用雙面焊或閃光對焊接長，鋼筋綁扎在墩身施工現(xiàn)場進行，在鋼筋綁扎過程中要注意安裝混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層符合規(guī)定。1）鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制：①.鋼筋焊接質(zhì)量重要是對其進行力學性能實驗和外觀質(zhì)量控制。a.閃光對焊：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處彎折角不得不不大于4°；接頭處軸線偏移不得不不大于鋼筋直徑0.1倍，且不得不不大于2mm；抽樣進行力學性能實驗并滿足驗標規(guī)定。b.電弧焊：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見裂紋；焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋軸線在同一條直線上；焊接接頭焊縫厚度，焊縫寬度符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定；宜采用雙面焊，焊縫長度為5d且不不大于10cm；抽樣進行力學性能實驗并滿足驗標規(guī)定。②.依照設(shè)計圖紙擬定鋼筋下料尺寸并按設(shè)計規(guī)定進行墩身鋼筋定位綁扎。③.同一截面鋼筋接頭率不得超過50%。④.在鋼筋與模板間設(shè)立墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊采用與槽墩身混凝土同等標號墊塊，保證槽墩身保護層厚度符合規(guī)定。⑤.鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計規(guī)定，綁扎或焊接鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置精確。2）鋼筋加工、安裝容許偏差及檢查辦法：鋼筋加工容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及保護層厚度容許偏差序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋排距±5尺量2同排中受力鋼筋間距±10尺量3分布鋼筋間距±20尺量4箍筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量5彎起點位置30尺量6鋼筋保護層厚度cC≥35mm-5～+10尺量3、混凝土澆筑依照槽墩身實際高度按一次立模澆筑。墩柱及橋臺砼在攪拌站拌制后，采用砼輸送車運送、輸送泵泵送入模，插入式振動器振搗成型。1）混凝土由項目部所屬1#攪拌站生產(chǎn)。2）混凝土運送采用攪拌運送車，保證混凝土施工質(zhì)量。3）澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機具、設(shè)備等進行檢查，各項條件符合規(guī)定，各項準備工作安排就緒后，才干澆筑混凝土。4）運至工地現(xiàn)場砼在澆筑前，要先檢查混凝土坍落度和含氣量等指標與否滿足規(guī)定。5）使用插入式振搗器時，移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與模板保持50～100mm距離，插入下層混凝土50～100mm。6）在開始灌注砼時，現(xiàn)場實驗人員應(yīng)在現(xiàn)場對拌合物性能進行測試，按驗標規(guī)定進行試件取樣并做好同條件養(yǎng)護試件留置?，F(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)砼性能不能滿足驗標規(guī)定期不得使用。7）在澆筑砼時應(yīng)持續(xù)分層澆筑，振動到該部位混凝土密實為止，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。8）在澆筑砼過程中，現(xiàn)場施工員應(yīng)經(jīng)常觀測、間斷地量測模板垂直度，保證模板變形得到控制。9）混凝土澆筑完畢后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行抹平，等定漿后再抹第二遍壓光并注意設(shè)立流水坡度。10）槽墩身拆模后，應(yīng)及時對砼暴露面進行包裹覆蓋。槽墩身采用厚塑料薄膜包裹養(yǎng)護，槽墩頂采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護?；炷敛鄱杖菰S偏差和檢查辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1邊沿距設(shè)計中心線±20測量檢查2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2o4表面平整度51m靠尺檢查5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高程57支承墊石頂面高程0，-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置57.2.3、施工注意事項1、精確測量定位各槽墩身中心位置。2、鋼筋加工嚴格按技術(shù)交底進行，保證鋼筋型號、尺寸、數(shù)量、焊接質(zhì)量及間距等符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，用同標混凝土作墊塊以保證鋼筋保護層滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。3、模板加固必要穩(wěn)定、牢固，以防止跑模，優(yōu)選脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，保證承臺構(gòu)造尺寸對的及外觀質(zhì)量符合規(guī)定。4、混凝土搗固充分又但是搗，避免承臺混凝土產(chǎn)生空洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，所用水泥盡量采用同一廠家、同一品種水泥，以保證所有槽墩混凝土色澤等外觀質(zhì)量基本一致。5、嚴格控制槽墩頂面高程符合規(guī)定。6、拆模及養(yǎng)生：砼澆筑并養(yǎng)護到一定強度后，適時由人工配合吊車拆模，拆模時應(yīng)注意保護好砼面不被損壞，在將砼面解決干凈后應(yīng)采用塑料薄膜將墩身包裹好進行養(yǎng)護。7.3、槽梁施工工藝及辦法渡槽梁部采用搭設(shè)鋼管支架后架立模板進行現(xiàn)澆梁施工辦法，澆筑過程按規(guī)定埋設(shè)預(yù)埋件。梁部所需鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工場制作、加工，現(xiàn)場綁扎、焊接成型；所需混凝土由1#攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土運送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送入模，混凝土澆筑時采用插入式搗固捧搗固密實。7.3.1槽梁施工工藝7.3.2槽梁施工辦法1.支架預(yù)壓（因三跨采用相似預(yù)壓形式，故寫在一起）（1）實驗?zāi)竣贉p少或消除非彈性變形，實測出支架在梁段荷載作用下彈性變形，并由此考慮應(yīng)當采用預(yù)拱度。②通過荷載實驗檢查支架設(shè)計和地基基本安全性，保證梁槽施工安全。（2）實驗辦法①支架預(yù)壓實驗在支架施工完畢后進行。②預(yù)壓實驗采用砼預(yù)制塊預(yù)壓形式進行。③加載荷載：支架預(yù)壓時，按承重于支架上砼重量考慮預(yù)壓荷載。加載時，按上述重量1.2倍-1.4倍荷載進行加載，即相應(yīng)部位砼預(yù)制塊面積≥1.2*A(相應(yīng)部位應(yīng)澆筑砼面積)*2.65/2.5且≤1.4*A(相應(yīng)部位應(yīng)澆筑砼面積)*2.65/2.5。劃分塊見下圖：計算見下表劃分塊邊塊中塊邊塊劃分塊底寬m1.0250.851.025劃分塊面積m20.580.360.58面積×1.2×1.060.6960.4320.696面積×1.4×1.060.8120.5040.812擬定預(yù)壓塊面積m20.70.50.7預(yù)壓塊底寬m1.0250.851.025預(yù)壓塊高度m0.70.60.7砼預(yù)制塊采用2.9m×0.7m×1.0m，預(yù)制塊單塊重約5t，加載及卸載均采用吊車進行，符合吊裝能力（3）、測試內(nèi)容①未加載前各特性點（各特性點取縱向端頭位置支架部位）初始標高(hx0)觀測；②加載至實驗荷載后各特性點標高(hx1、hx2、hx3、hx4)觀測；③卸載完畢后，各特性點標高(hx5)觀測；依照實測值，可計算出梁段荷載作用下支架系統(tǒng)彈性變形和非彈性變形：彈性變形值=卸載后標高-卸載前最后一次所測標高，非彈性變形值=預(yù)壓前標高-卸載后標高。（4）、實驗環(huán)節(jié)①準備工作：搭設(shè)支架，砼預(yù)制塊制作；②測量各特性點初始標高（hx0）；③吊裝預(yù)制塊加載：預(yù)壓時，底腹板部位荷載分三次加載：即先加載至一半左右重量，靜載半小時并觀測其沉降hx1后，再加載至加載總重80%左右，靜載半小時并觀測其沉降hx2后，再加載至加載總重，并在靜載12小時、24小時各再觀測一次各特性點標高hx3、hx4，如各特性點標高發(fā)生變化，闡明支架還在發(fā)生變形，則相應(yīng)延長預(yù)壓時間。如變形已穩(wěn)定，即可結(jié)束預(yù)壓。卸載完畢后測量各特性點標高hx5。2、模板安裝在型鋼支架搭設(shè)完畢并按規(guī)定進行預(yù)壓且變形穩(wěn)定、符合規(guī)定后，進行測量放樣定位模板位置，在型鋼支架頂面使用方木搭設(shè)模板架立平臺，平臺與方木之間用木屑填充，填充厚度1cm，依照測量標高調(diào)節(jié)，進行模板架立、加固工作。施工順序為：先底模安裝、加固，后槽梁鋼筋安裝、綁扎，后內(nèi)模安裝、加固，最后是端模安裝、加固。1）底模安裝①底模清理:清除底模面板上雜物；②檢查底接縫橡膠密封條,對損壞須更換或修補；③檢查底模平整度等,特別是四個支座處誤差須在容許范疇內(nèi);④脫模劑涂刷均勻。2）側(cè)模安裝①把側(cè)模與底模用扣件或螺栓連接好。②在側(cè)模外側(cè)上、中、下部位分別設(shè)立撐桿以加固模板。③連接側(cè)模與底?？奂蚵輻U應(yīng)緊密，使側(cè)模與底?？烤o。④側(cè)模立完后，檢查側(cè)模如下尺寸：長度、凈寬度、凈高度、垂直度等，其誤差應(yīng)在容許范疇內(nèi)。⑤側(cè)模調(diào)節(jié)完畢后，對側(cè)模與混凝土接觸面清理后用滾刷涂脫模劑。為便于底、邊墻鋼筋精準就位，用50m鋼卷尺在底模兩端和側(cè)模翼邊沿位置分別放出刻度線。3）內(nèi)模安裝在底模及側(cè)模先安裝、加固完畢，且槽梁鋼筋按規(guī)定綁扎完畢。內(nèi)模高度通過設(shè)立型鋼支撐擬定，內(nèi)模通過內(nèi)、外支撐進行加固。①通過設(shè)立內(nèi)、外支撐進行加固內(nèi)模。②均勻涂刷脫模劑；③內(nèi)模立完后，檢查側(cè)模如下尺寸：與中心線距離偏差、底板厚度、邊墻厚度、垂直度等，其誤差應(yīng)在容許范疇內(nèi)；4）端模安裝=1\*GB3①均勻涂刷脫模劑；=2\*GB3②端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進行連接和固定。5）模板安裝誤差控制原則模板安裝尺寸容許誤差（參照箱梁預(yù)制）序號項目要求1模板長度±10mm2底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm3模板傾斜度偏差≤3‰4底模不平整度≤2mm/m5寬度±10mm6底板厚度＋10mm、02、鋼筋施工鋼筋在現(xiàn)場鋼筋場內(nèi)下料、加工、焊接，現(xiàn)場綁扎或焊接成型，施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋半成品堆放棚，鋼筋堆放采用下墊上蓋，以防鋼筋受潮或雨淋。主筋接長采用閃光對焊或雙面焊接長，保證焊接質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。1）鋼筋制作鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割采用砂輪鋸，鋼筋切割采用切斷機；非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊或雙面焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機，并用樣板控制彎制尺寸。①鋼筋調(diào)直鋼筋在加工彎制前采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直。鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落浮銹、鐵銹等均需清除干凈。②非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接a、非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊或雙面焊接長。b、鋼筋閃光對焊前，依照施工條件擬定焊接工藝參數(shù)，并進行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學性能檢查合格后方成批焊接。焊接由純熟技工操作。c、鋼筋焊接前對焊機夾口部位鋼筋段用鋼絲刷除銹。d、閃光對焊時，環(huán)境溫度不得低于0℃。鋼筋提前運入室內(nèi)，焊畢鋼筋待完全冷卻后方可運往室外。e、焊接過程中浮現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時可按閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除辦法表查找因素和采用辦法，及時消除，詳見下表：閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷消除辦法表序號異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施1燒化過度激烈并產(chǎn)生強烈爆炸聲減少變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣4接頭中有縮孔減少變壓器級數(shù)；避免燒化過程過度強烈；恰當增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒減少預(yù)熱限度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋7鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移對的調(diào)節(jié)電極位置；修整電極鉗口或更換已變形電極；切除或矯直鋼筋彎頭。④鋼筋切割a、鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材外觀缺陷，予以剔除。b、定尺擋板位置固定后需復核，不帶彎鉤長鋼筋長度誤差為±10mm。帶彎鉤鋼筋下料長度誤差應(yīng)為1d（d為鋼筋直徑）。c、帶彎鉤及彎折鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后伸長量，要依照經(jīng)驗擬定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。⑤鋼筋彎制成形鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，及時反映，找出因素恰當解決。質(zhì)量規(guī)定如下：鋼筋彎制成型質(zhì)量規(guī)定序號項目容許偏差1鋼筋全長±10mm2箍筋、鐙筋中心距尺寸±3mm3其他形狀鋼筋±8mm2）鋼筋綁扎①槽梁鋼筋綁扎b、鋼筋成型重要在現(xiàn)場焊接或綁扎。c、槽梁鋼筋骨架制作流程為：在鋼筋加工棚內(nèi)按型號下料、加工→運至施工現(xiàn)場→底板及邊墻鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎。d、鋼筋骨架綁扎時，盡量多地用焊接代替鐵絲綁扎，以加快綁扎速度，增長鋼筋骨架牢固性，防止搬運時變形。e、在鋼筋與模板間設(shè)立保護層墊塊。保護層墊塊采用混凝土墊塊（高性能細石混凝土制作），墊塊尺寸和形狀（工字型或錐形）必要滿足保護層厚度和定位允差（0～5mm）規(guī)定。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細檢查保護層墊塊位置、數(shù)量及緊固限度，并指定專人作重復性檢查以提高保護層厚度尺寸質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋鐵線頭不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋綁扎規(guī)定（參照箱梁預(yù)制）序號項目要求1橋面主筋間距及位置偏差≤15mm2底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm3箍筋間距及位置偏差≤15mm4腹板箍筋不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm5混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、06其他鋼筋偏移量≤20mm3、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝完畢并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時間，采用大型混凝土攪拌站、混凝土輸送泵車澆筑梁體混凝土，其高性能混凝土詳細配合比和攪拌工藝由實驗擬定同步滿足《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》中關(guān)于規(guī)定和規(guī)定?；炷翝仓捎贸掷m(xù)澆筑、一次成型，以保證槽梁混凝土在4h內(nèi)澆筑完畢。1）混凝土配比槽梁砼理論重量配合比為：水泥：粉煤灰：細集料：粗集料：外加劑：水：333：83.25：959.04：1298.7：4.33：106.56。①水泥采用強度級別為42.5低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg。②混凝土必要具備較好和易性，入模坍落度控制在12～16cm范疇內(nèi)。③混凝土水膠比不不不大于0.45。④試生產(chǎn)前對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲入性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反映耐久性試件各一組，進行耐久性實驗。2）混凝土攪拌①每次開盤前實驗人員必要測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。②混凝土配料和計量：混凝土配料必要依照實驗室配料告知單進行，并應(yīng)有實驗人員值班。配料應(yīng)采用自動稱量系記錄量。③開盤前要檢查砂、石質(zhì)量狀況，核算使用原材料與配合比告知單與否相符，數(shù)量與否足夠生產(chǎn)一跨槽梁。④開盤前要校核電子秤及其她計量器具，依照施工配合比調(diào)節(jié)用料，并由實驗人員復核。⑤開盤前，應(yīng)檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，風、水、電、汽供應(yīng)狀況。⑥開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序檢查簽認手續(xù)。⑦開盤前，應(yīng)理解勞動力與否配備齊全，掌握天氣預(yù)報狀況。⑧混凝土配料誤差規(guī)定如下（以重量計）：水泥、水、外加劑、摻合料：±1%砂、石料：±2%⑨混凝土攪拌時間不少于120～180秒。依照每孔梁混凝土澆筑總時間及每孔梁混凝土總方量，提前作好供料籌劃安排。⑩混凝土拌合物坍落度45min損失不適當不不大于10％；入模前含氣量應(yīng)控制在2％～4％，入模溫度宜在5～30℃。eq\o\ac(○,11)開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量并測定混凝土拌和物坍落度，后來每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比規(guī)定相差較大時，必要由實驗室查明因素后加以調(diào)節(jié)。eq\o\ac(○,12)減水劑按規(guī)定配制成一定濃度溶液，配制時應(yīng)使減水劑充分溶化。減水劑比重范疇依照實驗擬定。3）混凝土澆筑①梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵車，持續(xù)灌筑，一次成型。②混凝土應(yīng)隨拌隨用，泵送過程中，混凝土拌合物始終持續(xù)輸送。其他規(guī)定還應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）規(guī)定。③梁體混凝土橫斷面灌筑順序如下圖所示：混凝土澆筑采用水平分層方式持續(xù)澆筑，布料機先從槽梁兩側(cè)邊墻同步對稱均勻進行，先從兩邊墻下料澆筑底板及邊墻與底板結(jié)合處混凝土（圖示1區(qū)域），該區(qū)混凝土澆注應(yīng)持續(xù)、對稱地進行，這一區(qū)域高度不得超過0.6m，振搗采用插入式振動棒，使混凝土向底板流動；待底板與邊墻相交區(qū)域澆筑滿后再澆筑兩側(cè)腹板混凝土（圖示2區(qū)域），并及時攤平、補足、振搗，控制好標高，達到設(shè)計規(guī)定。最后澆筑頂部拉桿（圖示3區(qū)域）。澆筑兩側(cè)腹板混凝土時，采用同步對稱澆筑，每層厚度以不超過30cm為宜，防止兩邊混凝土面高低懸殊，導致內(nèi)模偏移或其她后果。④混凝土灌筑注意事項a、混凝土灌筑采用縱向分段、水平分層持續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進施工辦法。每層灌筑厚度不得不不大于30cm。布料機先從槽梁邊墻同步對稱均勻進行，先灌筑邊墻與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙某些補齊并及時抹平，再灌筑剩余邊墻，最后灌筑頂部拉桿。b、邊墻混凝土灌筑時，采用同步對稱進行，防止兩邊混凝土面高低懸殊，導致模板偏移或其他后果。c、灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)節(jié)保證位置對的。d、混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌筑部位使用相應(yīng)區(qū)段上振動器。e、梁體混凝土灌筑采用振動棒振搗成型，混凝土振動密實應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握最佳振動時間。f、操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑混凝土面層下50mm至100mm為宜。灌筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位振搗。g、控制好混凝土入模溫度在5～30℃范疇內(nèi)。4）混凝土養(yǎng)護①養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相似。水溫與表面混凝土之間溫差不得不不大于15℃。②灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，普通狀況下，白天以1～2小時一次，晚上4小時一次。灑水同步，進行塑料薄?；蚵榇M行覆蓋，并進行保濕養(yǎng)護。③灑水養(yǎng)護時間：當環(huán)境相對濕度不大于60％時，自然養(yǎng)護不少于28d；當環(huán)境相對濕度不不大于60％時，自然養(yǎng)護不少于14d。④在對梁體進行灑水養(yǎng)護同步，要對隨梁養(yǎng)護混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。⑤當環(huán)境氣溫低于+5℃時，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，采用保溫保濕辦法，禁止對混凝土灑水。7.4、型鋼支架搭設(shè)質(zhì)量、安全規(guī)定1、必要嚴格控制進場鋼管、方木、型鋼等質(zhì)量滿足規(guī)定，對于非原則、損壞、彎曲變形、銹蝕嚴重材料禁止使用。2、搭設(shè)時嚴格控制鋼管及型鋼間距符合交底規(guī)定，鋼管必要保證垂直。3、保證型鋼與立柱連接牢固，防止絲口有滑絲現(xiàn)象。4、搭設(shè)鋼管支座前，先對地基進行平整，并對地基承載力進行檢測，保證地基承載力滿足計算書交底規(guī)定。7.5、型鋼支架搭設(shè)構(gòu)造檢算7.5.1、渡槽構(gòu)造渡槽為三跨，每跨均為20m。槽梁截面呈杯型（如下圖），頂寬2.9m，底寬0.85m，壁厚為20cm，底部加厚到25cm，內(nèi)徑為1.1m，高2.01m?？缰许艥仓孛婷娣e為1.514m2。渡槽跨中截面圖如下圖所示：A=1.514m27.5.2、現(xiàn)澆施工方案A=1.514m2本渡槽采用墩梁式支架現(xiàn)澆法施工。1、基本解決中間鋼支柱基本依照支架現(xiàn)澆地質(zhì)狀況，采用C20混凝土條形基本，尺寸為400cm×150cm×60cm。2、梁部施工方案鋼管支柱上采用砂箱進行調(diào)節(jié)梁部支架高度，砂箱頂采用兩根并焊360B型鋼作為橫向分派梁。橫向分派梁上縱向布置350HNH型鋼作為縱梁，布置數(shù)量為5根，橫向間距為85cm?？v梁每排之間每隔4米采用[10槽鋼進行連接成一種整體?？v梁上橫向布設(shè)20a工字鋼為分布梁，長度6m，間距為75cm。渡槽底部85cm處縱向采用5*5cm方木，間距為12cm，方木間采用扒釘進行固定。渡槽內(nèi)、外模采用竹膠合板一次性立模成形，外側(cè)采用外模架進行支撐，外模架外端與20a工字鋼橫梁焊接固定，內(nèi)端采用φ20拉桿對拉固定，縱向間距為100cm。立柱頂處采用散模進行支撐。支架布置見附圖7.5.3、支架計算荷載分布圖支架計算荷載分布圖式：(跨中截面）A=1.514m2通過計算：A=1.514m2跨中截面每延米面積為1.514m2。由于端部截面對彎矩影響不大，則采用跨中截面進行檢算。混凝土容重采用，施工荷載按混凝土重量荷載系數(shù)為1.2計算，混凝土澆筑超灌系數(shù)1.03：施工人員及機具荷載每延米為2.5kN/m；搗固產(chǎn)生荷載每延米為2kN/m；模板自重每延米為7.75kN/m；不考慮風荷載和梁部縱坡度產(chǎn)生水平荷載?？缰袛嗝妫夯炷撩垦用字兀?.514×25×1.2×1.03+12.25＝59.03kN/m7.5.4、支架檢算1、底板處縱向方木及橫向20工字鋼檢算：(1)支架腹板縱向方木彎應(yīng)力及剛度：縱向方木均采用5cm×5cm方木，縱向跨度為0.75m,橫向間距為12cm。底寬85cm，共布置8根，每延米重為0.85×0.42×25×1.2×1.03+6.5＝17.5kN/m彎應(yīng)力檢算:將方木當成均布荷載計算，方木跨中彎矩為：,其中q=17.5*0.10=1.75kN·m則I=hb3/12=0.52*10-6m4(紅松《木構(gòu)造規(guī)范》)撓度檢算:式中:E=9000MPa;I=hb3/12=0.52*10-6m4則:(2)支架橫向20工字鋼彎應(yīng)力及剛度：橫向采用20工字鋼，縱向間距為0.75m,350H型鋼橫向間距為85cm。工字鋼特性為W=237cm3;I=2370cm4;彎應(yīng)力檢算:工字鋼受力按均布荷載計算為q＝59.03kN/m;跨中彎矩為：則撓度檢算:2、350H型鋼縱梁檢算取中跨檢算，底板共布置5根縱梁，由于外側(cè)兩根縱梁受力不均，則按4根進行檢算，q＝59.03/4=14.75kN/m，由于現(xiàn)場縱梁未進行焊接，中跨則按簡支梁檢算。35HNH型鋼：350×175×7×11mm

350H鋼特性為W=749.1cm3;I=13123cm4;d=7mm.SX=420.42cm3跨中彎應(yīng)力檢算為：合格。剪應(yīng)力檢算：τmax＝其中：Q=qL/2=14.75*5.2/2=38.35kNMPa<[τ]=110MPa,合格撓度檢算:3、工字鋼橫梁計算由于2根36b工字鋼，360b工字鋼特性為：慣性矩為I=165×106mm4，截面模量W=919×103mm3，SX=541.2×103mm3d=12mm彈性模量E=2.1×105MPa。由于縱梁布置間距為4*85cm=340cm，按均布荷載布置計算，Q=qL/2=14.75*5.2/2=38.35kN，由于兩側(cè)均承壓，則取4*2*49.3=306.8kN,q=306.8/3.4=90.2kN/m圖中：a=75cm，L=190cm跨中彎應(yīng)力檢算為：兩者取最大作檢算值：，取該值為檢算值。合格剪應(yīng)力檢算不再進行檢算。4、支撐鋼管檢算：單根鋼管承受力為：R=90.2*3.4/2=153kN鋼管采用φ520mm，t=8mm鋼管，L=10m，計算長度l0=8m截面特性b類截面,φ＝0.907單根鋼管柱自重豎向荷載：N=153+15=168kN合格5、條型基本豎向承載力計算最大支反力為212×2=424kN，條型基本底面尺寸為150×400cm，基本底承載力為：現(xiàn)場基本均能滿足規(guī)定。8、質(zhì)量保證體系及辦法8.1、質(zhì)量目的本工程質(zhì)量目的是實現(xiàn)“一流工程質(zhì)量”，工程質(zhì)量必要符合國家水利建設(shè)關(guān)于原則、規(guī)范及設(shè)計文獻規(guī)定，檢查批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢查合格率必要達到100%，單位工程一次驗收合格率必要達到100%，主體工程質(zhì)量零缺陷。消滅工程質(zhì)量大事故及以上事故發(fā)生，避免普通事故發(fā)生。8.2、質(zhì)量規(guī)定槽臺、槽墩、頂帽、槽梁混凝土強度、構(gòu)造尺寸、色澤等符合規(guī)定，做到混凝土內(nèi)實外美，配筋對的，混凝土大面平順、表面光亮，無蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，顏色一致。槽梁端伸縮縫誤差、支座安裝容許誤差符合設(shè)計規(guī)定，槽梁伸縮縫防水施工所用材料必要經(jīng)檢測合格方可進場，嚴格按設(shè)計及規(guī)范組織施工，保證施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，做到不滲、不漏。槽頂欄桿預(yù)埋件位置預(yù)留對的，安裝牢固，涂裝均勻，平順美觀。8.3、質(zhì)量控制機構(gòu)1、在項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理，項目經(jīng)理擔任組長，總工程師任副組長，關(guān)于職能部門負責人、質(zhì)檢工程師為成員。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，工點施工現(xiàn)場實行標牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量規(guī)定和技術(shù)負責人。2、機構(gòu)配備項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部，施工隊設(shè)立工地質(zhì)檢員。詳見下頁“工程質(zhì)量保證組織體系框圖”。質(zhì)量管理領(lǐng)導小組質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師隊質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長：隊長副組長：技術(shù)主管安全工程師質(zhì)檢工程師各工班長專職質(zhì)檢員QC小組籌劃合同部長財務(wù)部長安全質(zhì)量部長工程技術(shù)部長實驗室主任物資設(shè)備部長工程質(zhì)量保證組織體系框圖3、質(zhì)量檢查程序為保證工程質(zhì)量，咱們著重對生產(chǎn)過程和原材料質(zhì)量進行檢查和控制，特別是隱蔽工程質(zhì)量施工控制。在施工中，認真執(zhí)行三檢制度，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢查、定期檢和隨機抽查內(nèi)部檢查制度。渡槽主體工程等分項工程按部頒原則達到“點點合格”，否則必要返工重做，返工費用將完全由該施工作業(yè)組自行承擔。質(zhì)量檢查程序為：工班自檢結(jié)束，報請質(zhì)檢員檢查合格后，報隊質(zhì)檢工程師；質(zhì)檢工程師檢查合格后，報項目安質(zhì)部；安質(zhì)部驗收合格并簽認后，報監(jiān)理工程師和業(yè)主檢查，以層層把關(guān)，保證工程質(zhì)量。質(zhì)量控制按施工準備階段、施工過程中和竣工收尾階段三個階段進行。其流程圖見“質(zhì)量檢查程序流程圖”。施工班組自檢、交接檢施工班組自檢、交接檢記錄、質(zhì)量評估專業(yè)質(zhì)檢工程師檢查下一工序簽認監(jiān)理工程師檢查簽認質(zhì)檢員檢查質(zhì)量檢查程序流程圖質(zhì)量檢查程序流程圖 8.4、質(zhì)量保證辦法8.4.1原材料質(zhì)量控制辦法1、原材料必要有供應(yīng)商提供出廠檢查合格證書，并按關(guān)于檢查項目、批次規(guī)定，嚴格實行進場檢查。3、鋼材：用于本工程鋼材均進行化學分析、拉伸、冷彎、常溫沖擊和低溫沖擊等多項指標抽樣檢查，只有上述指標均滿足相應(yīng)規(guī)定期，才干用于施工。4、砂石料等地材：用于本工程砂石料顆粒級配、含泥量、粘土塊含量、云母含量、有機物含量、硫化物與硫酸鹽含量、氯化物含量、結(jié)實性、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強度、壓碎值和堿集料反映等多項指標抽樣檢查，只有當上述指標均滿足相應(yīng)規(guī)定期，才準進入施工現(xiàn)場，用于有關(guān)項目施工。5、混凝土：混凝土配合比設(shè)計要進行耐久性（如抗?jié)B性、收縮和徐變等）、抗壓強度和混凝土拌和物稠度、坍落度等實驗，保證混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，從而保證工程質(zhì)量。8.4.2加強地質(zhì)核查進場后，依照設(shè)計資料和現(xiàn)場實際狀況做好地質(zhì)核查工作。核查重點：槽墩和槽臺基本持力層與否與設(shè)計相似。8.4.3工程質(zhì)量保證辦法8.4.3.1、基本及下部構(gòu)造工程質(zhì)量保證辦法1、開工前對橋涵工程進行定位復測，精確擬定渡槽位置，并埋設(shè)必要護樁，設(shè)立水準基點（BM點）。施工期間定期進行中線及水平測