大隆大廈施工組織方案水電

第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程概況大隆大廈工程位于惠州市江北區(qū)云山西路同文明一路的交匯西側(cè)。該項目的用地面積約1834平方米，總建筑面積約30000平方米，地下二層，為設(shè)備房和車庫。地上十七層，一層為大堂和商場，二至四層為餐廳，五至十層為辦公室，十一至十七層為客房?？偨ㄖ叨?0米。本次安裝工程部分，工作內(nèi)容包括：10KV高壓配電工程（含變電所內(nèi)高壓開關(guān)柜、變壓器、及相關(guān)協(xié)助/限制線路設(shè)施等）；低壓配電、照明工程[含變電所低壓配電屏及相關(guān)協(xié)助/限制設(shè)施、低壓動力照明配電干線、中間配電箱、末端配電箱及設(shè)備配電箱等。其中照明、插座配電線路敷設(shè)至末端配電箱（含配電箱）]、照明燈具等；空調(diào)及通風工程全系統(tǒng)（含自動防排煙系列等）；給排水工程[含室外給排水、室內(nèi)冷熱水給水工程、排水工程和設(shè)備安裝等]；本工程建設(shè)單位為廣東大隆集團有限公司，設(shè)計單位為惠州高校建筑規(guī)劃設(shè)計院，監(jiān)理單位為惠州市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。支配工期240天、質(zhì)量等級合格，創(chuàng)優(yōu)良，并按省優(yōu)良樣板工程組織施工。二、編制依據(jù)大隆大廈施工合同；惠州高校建筑規(guī)劃設(shè)計院關(guān)于大隆大廈的設(shè)計施工圖紙（1、空調(diào)及通風專業(yè)；空施KS-1—16；2、給排水專業(yè)；水施SS-00—16；3、電氣專業(yè)；電施DS-01--33）；國家現(xiàn)行有關(guān)安裝工程施工的驗收規(guī)范、標準；惠州市有關(guān)安裝工程施工的現(xiàn)行管理規(guī)定；施工現(xiàn)場、環(huán)境、地質(zhì)地貌等自然條件的現(xiàn)場踏勘；本公司以往同類工程的施工閱歷；本公司現(xiàn)有的人員、機械設(shè)備狀況等。其次章主要工程項目的施工方案、施工方法一、施工打算臨時設(shè)施打算依據(jù)甲方要求施工現(xiàn)場的布設(shè)按業(yè)主統(tǒng)一劃定的范圍布置。場地內(nèi)設(shè)置辦公室、會議室、工人及管理人員宿舍，堆料場、加工場、庫房等多項施工臨時設(shè)施。施工臨時用水、用電統(tǒng)一管理。在保證質(zhì)量和工期、節(jié)約工程造價的前提下，提出合理的變更建議；進行詳盡而全面的自然條件及技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查分析，取得制定科學施工方案的第一手資料。調(diào)查的主要內(nèi)容有：水準點及限制網(wǎng)、地形、氣候、降雨量、臺風、材料、設(shè)備的進貨、產(chǎn)地、供應(yīng)、水電供應(yīng)、交通條件等；施工用限制網(wǎng)的測量打算：將施工測量儀器進行校對，然后按監(jiān)理工程師供應(yīng)的測量限制點及現(xiàn)場的場地狀況引測布設(shè)供施工用的水準測量及平面測量限制點，埋設(shè)水泥樁，并進行限制點的愛護，盡量將施工測量限制點布設(shè)在不受施工影響尤其是翻挖碾壓影響的地點；編制施工組織設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批，作為施工的技術(shù)指導(dǎo)文件；編制更為具體施工圖預(yù)算及材料進退場支配；進行施工技術(shù)交底，向廣闊的施工技術(shù)人員及工人具體介紹整個工程的狀況及施工內(nèi)容以及施工進度支配、月旬作業(yè)支配、施工組織設(shè)計，尤其是施工工藝、質(zhì)量標準、平安技術(shù)措施、成本降低措施和施工規(guī)范的要求等，關(guān)鍵工序還要組織人員進行示范。施工機具、設(shè)備的打算執(zhí)行主要施工機械進退場支配：依據(jù)施工的須要，項目施工過程中須要各種各樣的大小機具共數(shù)十余種，這些設(shè)備按就近調(diào)配的原則，在公司內(nèi)部進行調(diào)度，按工程的進展須要，分期、分批進場，并于施工現(xiàn)場劃定進場機具及設(shè)備的存放和保養(yǎng)場地；安裝、調(diào)試大型施工機械設(shè)備：在施工前要組織專業(yè)技術(shù)人員及操作人員對上述施工設(shè)備進行安裝、調(diào)試、修理，使之定于良好的狀態(tài)，保證施工的順當進行。組織專業(yè)施工專業(yè)隊伍依據(jù)本工程特點，組建風、水、電三個專業(yè)施工作業(yè)隊。二、通風空調(diào)安裝工程施工方案=1\*GB4㈠、工程概況大隆大廈建筑面積約30000平方米，框架結(jié)構(gòu)，大廈地下二層，地上十七層，空調(diào)系統(tǒng)制冷工程采納集中制冷，雙水管的中心空調(diào)系統(tǒng)，主立管采納同程式空調(diào)系統(tǒng)；空調(diào)面積約18500㎡。中心空調(diào)同時運用率為0.87；總冷負荷為241×104Kcal/h。1、冷源采納3臺RCU300SCZ型日立螺桿式冷水機組；每臺主機制冷量為79.5×104Kcal/h。2、水系統(tǒng)=1\*GB2⑴由主機出來的7℃冷凍水流入系統(tǒng)后經(jīng)空調(diào)末端設(shè)備水溫升至12℃后返回機房，再經(jīng)冷凍水泵加壓進入主機，水溫降至7℃后送至系統(tǒng)循環(huán)，膨脹水箱設(shè)在十七屋頂。=2\*GB2⑵冷卻水系統(tǒng)：設(shè)在大廈屋面的冷卻塔冷卻到32℃的冷卻水經(jīng)過水過濾器后再被冷卻水泵加壓進入主機升至37℃返回冷卻塔冷卻。=3\*GB2⑶限制系統(tǒng)：裝于主機蒸發(fā)器出水管上的流水開關(guān)及冷凝器出水管上的流水開關(guān)及主機的啟停均需連鎖。在操作規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定當主機停機時，應(yīng)同時關(guān)閉該機冷凍、冷卻出水管上的蝶閥。3、風系統(tǒng)=1\*GB2⑴采納低風速風柜系統(tǒng)，集中回風及新風混合后進入風柜冷卻，除濕及加壓后進入吊頂內(nèi)風道中，經(jīng)散流器送入室內(nèi)冷負荷改變。=2\*GB2⑵風機盤管系統(tǒng)：風機盤管降溫除濕及加壓送入短管送至室內(nèi)，室內(nèi)冷負荷改變，可手動調(diào)整風機盤管風機“三檔”選擇開關(guān)以及用設(shè)于室內(nèi)的溫度限制器調(diào)整回水管上的常閉雙位電磁閥。4、地下室車庫設(shè)機械排風系統(tǒng)換氣次數(shù)按6次/h地下室按1個防火分區(qū)分別設(shè)有機械排煙系統(tǒng)。（三）、施工打算施工打算工作，是取得通風空調(diào)工程施工按質(zhì)、按量、按時完成的重要前提。充分發(fā)揮各種主動因素，合理組織人力、物力，加快施工進度，提高工程質(zhì)量，節(jié)約投資和原材料，都起著重要作用，假如忽視打算工作，開工后，缺少東西，必定到處被動，造成混亂。結(jié)合本工程開工前施工打算的主要內(nèi)容如下：熟識圖紙：組織有關(guān)技術(shù)人員，仔細熟識施工圖紙及用有關(guān)技術(shù)資料（如相應(yīng)的施工規(guī)范和國家標準圖集），重點了解對通風空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)要求、工程質(zhì)量標準，工程中運用的材料，并提出設(shè)計中存在的問題，為圖紙自審和會審工作作好打算。編制工程預(yù)算：工程預(yù)算包括施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。施工預(yù)算包括勞動力需用支配、材料支配、非標設(shè)備加工支配、施工機具需用支配。在編制施工圖預(yù)算時應(yīng)正確駕馭工程量計算規(guī)則，打算齊全廣東省安裝工程預(yù)算定額及材料價格資料，正確執(zhí)行各級政府頒發(fā)的有關(guān)文件，結(jié)合已審批的施工方案及合同，正確編制施工圖預(yù)算，一份正確反應(yīng)工程造價的施工圖預(yù)算也是限制施工進度、編制施工支配、合理組織施工的基本依據(jù)。編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施。繪制施工平面布置圖：風管加工流水線，法蘭加工場地，風管及法蘭組裝場地以及加工機械布置場地在繪制平面圖時應(yīng)考慮合理布置流水作業(yè)，防止半成品來回搬運，分清材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)，做到文明施工，有條不紊。依據(jù)已會審后的施工圖紙到施工現(xiàn)場進行風管尺寸及位置的實測工作，并做好實測記錄，編制好風管加工支配及零部件加工支配，這樣即可以做到心中有數(shù)，又不奢侈人工和材料（是指按實測加工以免因加工數(shù)量不足而延誤工期或盲目加工所造成的材料積壓奢侈）。（四）、施工技術(shù)措施施工技術(shù)管理的基本工作是指通風空調(diào)施工過程中的各項技術(shù)活動。也就是指通風空調(diào)工程施工過程中的圖紙會審、技術(shù)核定、技術(shù)交底、施工大事記、設(shè)備、材料及配件的檢驗等技術(shù)活動。圖紙審查：削減施工圖紙中的差錯，提高工程質(zhì)量，保證施工順當進行。圖紙審查分圖紙自審和圖紙會審兩個階段。技術(shù)核定：圖紙會審后，在施工過程中，發(fā)覺圖紙仍有差錯或及實際狀況不符，或施工條件，材料規(guī)格、品種、質(zhì)量不能完全符合設(shè)計要求以及施工人員提出合理化建議等緣由，須要對施工圖局部修改。此時，這種局部修改應(yīng)由施工單位填寫《安裝工程技術(shù)核定通知單》，經(jīng)建設(shè)單位（工程監(jiān)理工程師）或設(shè)計單位同意后作為工程施工的技術(shù)文件。技術(shù)交底：技術(shù)交底工作是從公司、項目經(jīng)理部到施工員、班組長及班組組員逐級進行，施工員向班組長的技術(shù)交底，是最基層的技術(shù)交底、是各級技術(shù)交底的關(guān)鍵。通風空調(diào)施工員向班組進步行曲技術(shù)交底時，應(yīng)結(jié)合本工程通風空調(diào)系統(tǒng)的特點，實行上一級的技術(shù)交底要求，明確關(guān)鍵部位（如隔聲）的質(zhì)量要求，操作要點及應(yīng)留意的事項；交保證質(zhì)量和平安的技術(shù)措施以及及土建協(xié)調(diào)施工的協(xié)作措施；對關(guān)鍵設(shè)備、部位、新技術(shù)的推廣項目應(yīng)反復(fù)、細致地向班組進行交底，必要時要作文字交底或示范操作。材料、設(shè)備的檢驗：通風空調(diào)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，在很大程度上取決于構(gòu)成工程實體的材料、配件和設(shè)備質(zhì)量的好壞。正確合理的運用材料、配件和設(shè)備是確保工程質(zhì)量、降低成本、節(jié)約原材料的關(guān)鍵。因此，應(yīng)重視材料、配件和設(shè)備的檢驗工作。材料檢驗工程上運用的各種材料（如鋼材、管材、絕緣防腐材料等）應(yīng)有出廠合格證明。否則須經(jīng)檢驗合格后才能運用。當對材料的材質(zhì)有疑問時，應(yīng)由材料部門負責取樣送試驗單位進行試驗，試驗鑒定合格后才能運用。對于有些雖然有合格證明，但主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)量檢查部門認為必要時，可在運用前抽查復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果符合有關(guān)標準時，才能運用。對初次運用的材料，特殊材料，代用材料，必需進行試驗、試制、鑒定，并制定相應(yīng)的操作規(guī)程，經(jīng)技術(shù)負責人批準后才能運用。試驗報告作為工程技術(shù)檔案文件。設(shè)備檢驗設(shè)備檢查工作主要是設(shè)備開箱檢查及設(shè)備移交工作。設(shè)備開箱檢查通風空調(diào)設(shè)備在安裝前必需會同建設(shè)單位檢查人員進行開箱檢查，并作好設(shè)備開箱檢查記錄。設(shè)備開箱檢查經(jīng)雙方檢驗人員簽字蓋章后，作為設(shè)備的技術(shù)檔案文件。Ⅰ、設(shè)備開箱檢查的步驟及內(nèi)容①開箱前，應(yīng)仔細比照機器、設(shè)備圖紙檢查設(shè)備的名稱、型號、箱號、箱數(shù)是否及單據(jù)相符，以防開錯箱。②設(shè)備的箱號、箱數(shù)等及單據(jù)相符后，再檢查設(shè)備的包裝有無損壞或受潮。③開箱后，先檢查設(shè)備的銘牌的名稱、型號及規(guī)格是否符合設(shè)計圖紙的要求。④開箱后，依據(jù)設(shè)備裝箱清單點出廠檢查證書，運用說明書等是否齊全。⑤開箱后，檢查設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕及受潮等現(xiàn)象。再依據(jù)設(shè)備裝箱單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備配套的零部件、附件是否有損壞和缺件。檢查隨機器設(shè)備配套的生產(chǎn)修理用或安裝專用工具是否齊全。⑥各種儀表裝置的包裝或鉛封，是否完整無損。Ⅱ、設(shè)備開箱檢查應(yīng)留意的問題①設(shè)備開箱應(yīng)先開主箱號，后檢開次箱號，依次類推。②設(shè)備開箱，應(yīng)按裝箱、包裝、運輸，規(guī)定的裝箱表面標記圖示及說明要求進行，以免損壞設(shè)備及其內(nèi)部的零部件。③開箱時，應(yīng)將箱的頂板及側(cè)板的塵土清除干凈，防止塵土落入設(shè)備或零部件上。④開箱依次應(yīng)當從箱頂板起先折除。⑤開箱時，對箱內(nèi)設(shè)備或零部件表面的包裝防護物，應(yīng)按規(guī)定的程序進行折除，防止過早折除，易損傷設(shè)備及零部件；設(shè)備及零部件表面的防護包裝如有損壞時，應(yīng)剛好實行相應(yīng)措施修補完善，防止設(shè)備或零部件受損。⑥開箱后的一些加工零部件或精密零部件，應(yīng)有愛護措施，不行干脆放在地面上，就放在具有愛護作用的木板上。取放時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞。（2）、設(shè)備移交留意事項①經(jīng)檢驗，凡不合格的設(shè)備及零部件等，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位或供方單位，提出解決處理看法，并由參與檢驗的建設(shè)單位代表和施工單位技術(shù)負責人簽字認證。對不合格的設(shè)備和零部件如由施工單位修理處理時，施工單位應(yīng)以記錄為憑證，及建設(shè)單位進行工程增加部分的經(jīng)濟簽證，作為工程結(jié)算的依據(jù)，設(shè)備移交時，如發(fā)覺設(shè)備有缺陷、損壞和銹蝕等，需妥當處理的，也需填好“設(shè)備開箱后缺陷處理記錄”，作為設(shè)備的技術(shù)檔案。②對不須要安裝或安裝時不用的零部件、附件和附屬材料、工具及設(shè)備技術(shù)文件，檢查后，由建設(shè)單位負責保管，并在設(shè)備開箱檢驗記錄上注明。安裝時須要的專用工具及技術(shù)說明書由施工單位施工員負責保管，并在工程交工時移交給建設(shè)單位。③設(shè)備接收后，必需妥當保管，不得丟失、混亂或損壞，并防止雨雪、灰塵、混土、潮氣的侵蝕。如設(shè)備各法蘭接口的護蓋應(yīng)蓋嚴；小零件及較精密的零件分數(shù)編號，入庫保管。施工大事記：記錄施工全過程中及工程質(zhì)量、施工技術(shù)、施工管理有關(guān)的事項（特殊是大事）。當天的事當天記，竣工時將《施工大事記》按日期依次匯合整理，裝訂成冊。由施工單位保存，作為總結(jié)、考核和改進企業(yè)管理的檔案文件材料。(五)、技術(shù)要求按中華人民共和國國家標準2002年4月1日頒布實施的〈〈通風及空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉〉、〈〈GB50243—2002〉〉國家標準執(zhí)行施工。1、金屬風管制作一般規(guī)定本工程空調(diào)系統(tǒng)風管設(shè)計采納鍍鋅鋼板制作，其厚度按下表矩形風管長邊或圓形風管直徑（mm）80-320320-630630-10001000-20002000-4000鍍鋅鋼板厚度（mm）0.500.600.751.001.20防排煙系統(tǒng)風管設(shè)計采納鍍鋅鋼板制作，其厚度按下表矩形風管長邊或圓形風管直徑（mm）2500-100012501600鍍鋅鋼板厚度（mm）0.801.001.20矩形風管的彎管，可采納內(nèi)弧形或內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當邊長A大于或小于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，其中：A—矩形彎管邊長。制作金屬風管時，板材的拼接口交口和圓形風管的閉合咬口采納單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采納聯(lián)合角咬口。金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm，當大于300mm時為-2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風管及法蘭連接采納翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一樣，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂及洞孔。風管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采納密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合運用環(huán)境的要求，密封膠面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，應(yīng)采納加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采納楞筋、楞線的方法加固。2.風管和配件的板才連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時，宜采納咬接;大于1.2mm時，宜采納焊接。鍍鋅鋼板及含有愛護層的鋼板，應(yīng)采納咬接或鉚接。風管法蘭才力哦規(guī)格應(yīng)符合下面兩表的規(guī)定。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距。低壓和中壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于100mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)螺孔。圓形風管法蘭風管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼≤14020*4150~28025*4280~63025*3630~125030*41320~200040*4矩形風管法蘭風管法蘭尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025*3630~150030*31500~250040*43000~400050*4風管及角鋼法蘭的連接，管壁或度小于或等于1.5mm時，可采納翻邊鉚接，鉚接應(yīng)堅固，管壁厚度大于1.5mm時，可采納滿焊或翻間焊。風管及扁鋼法蘭的連接，可采納翻邊連接或焊接。3.部件（風口、風閥）制作風口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差見表。圓形風口尺寸允許偏差（mm）直徑≤250＞250允許偏差0~-20~-3矩形風口尺寸允許偏差（mm）邊長＜300300~800＞800允許偏差0~-10~-20~-3對角線長度＜300300~500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3風口的外表面裝飾面應(yīng)平整光滑，其平面允許偏差見表風口平面度允許偏差表面積＜0.1≥0.1且＜0.3≥0.3且＜0.8平面度允許偏差（mm）123采納板材制作的風口外表裝飾面拼接的縫隙，應(yīng)小于或等于0.2，采納鋁型材制作的應(yīng)小于或等于0.15。百葉式風口的葉片之間距應(yīng)勻稱，其葉片間距允許偏差為1.0，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，葉片平行度允許偏差為4/1000。風口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕或花斑，顏色應(yīng)一樣，焊點應(yīng)光滑。風閥制作：應(yīng)特殊留意調(diào)整和制動裝置動作應(yīng)敏捷、牢靠。以避開閥門卡澀及不能開閉。并標明閥門啟閉方向和調(diào)整角度。多葉調(diào)整閥應(yīng)間距勻稱，能貼合，搭接一樣。蝶閥閥板及殼體的間隙勻稱，不得碰擦。止回閥閥軸必需敏捷，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動軸應(yīng)采納不易腐蝕的材料制作。水平安裝的止回閥應(yīng)有牢靠的平衡調(diào)整裝置。防火閥、排煙閥應(yīng)能防止失火時變形失效。其厚度不應(yīng)小于2。易熔件應(yīng)為消防部門批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。允許偏差為-2。易熔件應(yīng)設(shè)在閥板迎風面?zhèn)龋y板關(guān)閉時應(yīng)嚴密，能有效地阻隔氣流。4.消聲器制作安裝消聲器課題制作：消聲器的型號、尺寸必需符合設(shè)計要求，外殼采納的拼接方法應(yīng)采納咬接，并標明氣流方向。消聲器框架必需固定堅固，對共振結(jié)構(gòu)、空腔的組合，隔板尺寸必需按設(shè)計要求制作。消聲器、消聲彎頭所襯的消聲材料應(yīng)勻稱密實，表面平整，緊貼不得脫落。微穿孔板消聲器的孔板穿孔率和孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。微孔板上的毛刺應(yīng)銼平。消聲器安裝應(yīng)單獨設(shè)立支架、吊架，器重量不得有風管承受。消聲器安裝的方向應(yīng)正確，消聲片單體安裝，固定框不得松動，片距應(yīng)勻稱。5、風管法蘭加工：下料的尺寸要精確，下料角鋼要找正調(diào)直，使法蘭的內(nèi)徑，內(nèi)邊尺寸在允許的偏差內(nèi)，制作矩形法蘭，所用胎具可保證內(nèi)邊尺寸，表面平整和四邊垂直，對角線誤差不得大于0.5mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置作正，反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差小于1mm，可采納擴大孔徑的方法以增加適應(yīng)性。為便于穿螺栓，螺栓直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭鉆孔時，運用的定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要精確，安放要平穩(wěn)，防止鉆頭打滑產(chǎn)生移位。6、風管的預(yù)組合及安裝制作后的變頭，三通等部件的角度，平行度及垂直應(yīng)正確，對彎頭的檢查找正，是將彎頭豎放在平鋼板上，用量角器檢查其實際角度，如存在偏差用翻邊來調(diào)整。彎頭，角度誤差較小時，應(yīng)按法蘭劃線，將風管端部剪掉一些，重新翻變鉚接。三通的檢查是將三通倒置，即小口放在平鋼板上，檢查大口平整程度。如不符合要求，用大口出的翻變量調(diào)整。對斜三通還應(yīng)檢查所帶的彎頭及三通連接后是否90°，即用三個螺栓固定，將大口放在平鋼上，用角尺檢查。風管安裝前，先對安裝好的支、吊架進一步檢查其位置是否正確，是否堅固牢靠。依據(jù)先干支管的安裝程序進行吊裝。吊裝前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的具體狀況，在梁、柱的節(jié)點上葫蘆穿上麻繩，堅固地捆扎好風管，然后就可吊裝。當風管吊離地300mm~400mm時，應(yīng)停止起吊，檢查受力和所綁扎的麻繩扣是否堅固，風管的重心是否正確。當檢查的沒問題后，再接著起吊到安裝高度，把風管放在支、吊架的調(diào)整螺栓或在支架上墊木訪的方法來調(diào)整水平。風管就位后用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫平豎直。7、風管及局部管件的安裝：風管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液管道。8、防腐、油漆薄鋼鋼制作的風管，必需對其表面的油污、鐵銹、氧化層進行清除，用棉紗插凈后在涂防銹底漆。法蘭或加固角鐵制作后，必需在及風管組裝前涂刷防銹漆和面漆。支、吊架防腐必需在下料預(yù)制后進行，每道油漆必需待前一道油漆徹底干燥后再刷，否則將會產(chǎn)生漆層脫落。9、風管保溫風管保溫采納夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板，粘貼塑料釘固定，接縫用鋁箔膠帶密封的方式保溫。首先把以安裝調(diào)整好的風管表面油污查洗干凈，用粘接劑按規(guī)定保溫釘布置數(shù)量勻稱的粘接堅固，待保溫釘粘接劑完全干后，再安裝保溫板材，當保溫板材穿過保溫釘后，必需將壓板壓緊，使保溫材料緊粘風管。保溫板的料縱、橫向接縫要錯開，風管法蘭不能外露，可采納插接等工藝，將法蘭包在保溫材料中。各種接縫，要限制在最小限度，不得運用小塊的零碎板料拼接而增加縫隙，降低保溫效果，愛護層必需完整無損，粘接堅固。10.空調(diào)水系統(tǒng)安裝操作人員熟識圖紙，技術(shù)資料、搞清工藝流程序及技術(shù)質(zhì)量要求，按施工圖所示的管道位置測量放線，查找出支吊架的預(yù)埋件。設(shè)計管材連接要求系統(tǒng)工作壓力種類及管徑1.0Mpa供水管、回水管≤DN40焊接鍍鋅鋼管、螺紋連接≥DN50無縫鋼管、焊接或法蘭連接凝聚水管熱鍍鋅管或硬塑料管、螺紋連接保溫管道支、吊架最大間距按下表采納公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支吊架最大間距（M）1.522.52.533.54555.56.57.589.5管道安裝前必需清除管道內(nèi)污垢及雜物，安裝中的管道敞口應(yīng)臨時封閉。管道支、吊架的安裝位置應(yīng)正確、預(yù)埋件應(yīng)堅固，及管道接觸處須墊防腐處理硬木襯墊隔熱，木襯熱厚度應(yīng)及保溫厚度相同，寬度及支架一樣表面平整。管道穿墻、樓板時應(yīng)埋設(shè)比管道大50～100的套管，套管和墻面或樓板底平比地面高20mm，管道及套管之間的間隙應(yīng)用保溫材料填塞，套管不得作為管道支承點。立管管卡設(shè)置，層高小于5M時，每層設(shè)一個，層高大于或等于5M時，每層不應(yīng)少于二個。供回水管安裝后，在連接末端設(shè)備前，應(yīng)按分支環(huán)路進行清洗排污，直到排水清凈為合格。系統(tǒng)水壓試驗壓力為1.MPa，在非常鐘內(nèi)壓力降＜0.02Mpa為合格。末端設(shè)備在試水后應(yīng)放盡存水，以免（冬季）凍裂設(shè)備。11、制冷管道保溫保溫材料采納難燃（B1須）橡塑海棉保溫管殼（板）包扎接縫用膠水粘接保溫。必需在系統(tǒng)壓力試驗合格后，防腐處理完后，管道支、吊架及木襯墊安裝齊全，管道外表面的塵土、油漆完成之后方可進行保溫。保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必需符合設(shè)和防火要求，閥門、法蘭可拆卸部件的兩側(cè)必需留出空隙，再以相同的隔熱層材質(zhì)填補整齊、保溫端部及收頭處必需作封閉處理，保溫層接縫應(yīng)粘接堅固，無裂縫。12、水泵安裝水泵安裝、就位前應(yīng)作下列復(fù)查：水泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等狀況，管口愛護物和堵塞應(yīng)完好。盤車應(yīng)敏捷。無阻滯卡現(xiàn)象、無異樣聲音。泵的找平應(yīng)符合下列要求：臥式和立式的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000。測量時應(yīng)以加工面為基礎(chǔ)。小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯偏斜、泵體安裝水平度每米不得超過0.1/1000。③泵的找正、主動軸及聯(lián)軸接連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，原動機及泵連接前，應(yīng)先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。主動軸及從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否敏捷，泵及管理連接后，應(yīng)復(fù)校找正狀況，如由于及管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。④管道及泵連接，應(yīng)把管子內(nèi)部和管端清洗干凈，清除雜物密封面和螺紋不應(yīng)損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行，對中、不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。13.空調(diào)制冷設(shè)備的安裝。制冷設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行核對、檢查及驗收，防止基礎(chǔ)的平面坐標位置及建筑軸線、基礎(chǔ)之間軸線位置的間距產(chǎn)生偏差。預(yù)留孔洞或預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計要求，同時做好開箱檢驗工作。設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗收：設(shè)備基礎(chǔ)一般由土建施工，當混凝土養(yǎng)護期滿，強度達到75%時，由土建單位提出書面資料進行交接工作。交接時基礎(chǔ)檢查驗收的內(nèi)容，有外形尺寸，基礎(chǔ)平面的水平度，中心線，標高，地腳螺栓孔的距離，基礎(chǔ)的埋設(shè)件以及模板和木盒是否符合標準。設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱前首先應(yīng)查明設(shè)備型號和箱號是否一樣，確認無誤后方可進行開箱。開箱時，施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同進行檢查驗收。對設(shè)備的包裝和愛護物，除必需檢查外，不要過早拆除，防止設(shè)備受損。檢查傳動部件時，應(yīng)將防護油掉后，加上潤滑油。開箱時對精密零件和易碎品，要妥當保管，并依據(jù)設(shè)備圖紙，裝箱清單等，核對零部件的數(shù)量，并做出具體記錄。放線就位：設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格后，在設(shè)備基礎(chǔ)上放出縱橫中心線，然后將制冷機組或制冷壓縮機吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整設(shè)備使之及中心線相符，再用墊鐵粗平設(shè)備。設(shè)備的找平找正：設(shè)備就位后，在機組底面平行的加工面上找正找平，縱橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1‰。機組主柱上的找平找正，其縱橫向不水平度不應(yīng)超過0.03‰。機殼中分面上找平找正，橫向的不水平度平應(yīng)超過0.1‰。地腳螺栓孔澆灌混凝土后，并擰緊地腳螺栓，應(yīng)再找平較核，使之達達到允許的偏差范圍?？照{(diào)機和新空機的安裝。⑴安裝前應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所供應(yīng)的樣本及安裝說明書，具體了解其結(jié)構(gòu)特點和安裝要求。⑵確定吊裝、就位方案，確定樓板，基礎(chǔ)是否符合要求。⑶在機組安裝時應(yīng)特殊留意機組的進出口方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等。⑷安裝時應(yīng)特殊留意愛護好進出水管，冷凝水管的連接絲扣纏好密封材料，防止管路連接處漏水。⑸在連接機組冷凝水管時應(yīng)有肯定的坡度，便于排水順當。風機盤管安裝⑴風機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。⑵排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風機盤管安裝。⑶暗裝臥式的風機盤管用支、吊架固定。應(yīng)便于拆卸和修理。⑷盤管及風管，回風室連接處應(yīng)嚴密、堅固。⑸在安裝過程中，對明裝的盤管應(yīng)做防塵，外觀愛護。14.通風機安裝①基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)的標高，平面位置必需符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)表面無蜂窩、孔洞?；A(chǔ)形態(tài)和各主要尺寸，預(yù)留洞的位置、深度要符合要求，混凝土的強度達到要求，并做好驗收記錄。②開箱檢查：依據(jù)設(shè)計圖紙，核對風機的名稱、型號和傳動方式，依據(jù)裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進出口位置、數(shù)量是否及實物相符。③在安裝通風機之前，須核對通風機的機號、型號、傳動方式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和出風口位置等。檢查風機外殼和葉輪，不得的凹陷、銹蝕和一切影響工作效率的缺陷?？捎檬滞苿拥娜~輪，檢查是否平衡，如每次轉(zhuǎn)動中止時，不停止在原來的位置上，則可認為符合質(zhì)量要求。通風機的機軸必需保持水平，通風機及電動機假如用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一條直線上。其軸向傾斜允許偏差為0.2‰其徑向位移的允許偏差為0.05mm。通風機及電動機假如以皮帶傳動時，兩機機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，兩軸中心線應(yīng)平行，而皮帶輪中心線應(yīng)重合為始終線。④通風機的搬運和吊裝：整體風機搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風機軸子和機殼、油漆應(yīng)嚴加愛護，不得損傷。不應(yīng)在地上滾動或移動。⑤地腳螺栓及墊鐵：設(shè)備基礎(chǔ)合格，開箱檢查合格后可就位安裝，就位后應(yīng)用對斜墊鐵找平，通過調(diào)整墊鐵的厚度，使安裝的風機達到要求的標高和水平，便于二次灌漿。墊付鐵一般都放在地腳螺栓兩側(cè)，墊鐵間的間距一般為500～1000mm，為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外25～30mm，墊鐵距離地腳螺栓1～2倍螺桿直徑。墊鐵高度一般為30～60mm，每組墊鐵一般不超過3~4塊。厚的放在下面。薄的放在上面，最薄的夾在中間，同一組墊鐵的尺寸要一樣，放置必需整齊。設(shè)備安好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿，其標高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實。墊鐵組及混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接確緊密。地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母必需擰緊，并有防松裝置，可防止運行時的振動將螺母振松。防松裝置可用雙螺母，加彈簧墊圈。（六）、質(zhì)量保證措施施工員必需領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好下面幾個質(zhì)量限制工作：①堅持按圖紙施工。②嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格依據(jù)國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準來統(tǒng)一施工，發(fā)覺質(zhì)量問題要實行有效措施，馬上補救，不遺留。③估摸好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢，并做好記錄，剛好做好隱藏工程檢查驗收和分項工作檢查驗收。④提高檢查工作的質(zhì)量。2．通風系統(tǒng)的風管部件及設(shè)備的制作均應(yīng)按《通風及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002進行驗收，必需將合格的產(chǎn)品運往工地進行安裝。施工班組自檢以下項目，并做好記錄：①風管安裝、吊卡垂直距離合適，風管水平垂直，法蘭連接嚴密，螺栓上緊。②風管保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面保溫釘不少于16個/平方米，側(cè)面不少于10個/平方米，頂部不少于8個/平方米。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿距離應(yīng)小于120mm。③風口安裝四壁面貼實、水平、垂直，群風口安裝要保持整體一樣。④通風機安裝時要清洗上油，葉輪及此機殼不碰撞，風機水平垂直，減振符合規(guī)范，主機支架符合標準，主從皮帶輪不移位。⑤空調(diào)機組安裝水平垂直，傳動敏捷精確，減振墊實。3．項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查員進行質(zhì)量評定并做好記錄。①系統(tǒng)風管的漏風率不得大于規(guī)定值。②支吊架安裝位置，標高應(yīng)精確。③風管安裝軸線和標高應(yīng)精確，每個支吊卡要堅固。④⑤柔性短管要緊密堅固，長短松緊相宜，不應(yīng)扭曲或成大小頭。三、電氣安裝工程本電氣安裝工程是依據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）和《建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50255-50257-50259-96）組織施工。=1\*GB4㈠、基本規(guī)定建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）的規(guī)定。安裝電工起重吊裝工、電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)規(guī)定和要求必需持上崗證上崗。安裝和調(diào)試用各類計量器具，應(yīng)檢定合格，運用時在有效期內(nèi)。除設(shè)計要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上不得采納熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具的支架、螺栓等部件；且嚴禁熱加工開孔。電氣設(shè)備上計量儀表和電氣愛護有關(guān)的儀表應(yīng)檢定合格，當投入試運行時，應(yīng)在有效期內(nèi)。動力和照明工程的漏電愛護裝置應(yīng)做模擬動作試驗。電纜的耐壓試驗結(jié)果，電纜泄露電流和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定。（檢查試驗記錄）。電纜敷設(shè)必需符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰。鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設(shè)；在電纜終端或接頭旁邊，留有備有長度；并列運行的電力電纜長度應(yīng)相等。坐標和標高正確，排列整齊，標記樁和標記牌設(shè)置精確：防燃、隔熱和防腐要求和電纜愛護措施完整。在支架上敷設(shè)時，固定牢靠，同一側(cè)支架上的電纜排列依次正確，限制電纜在電力電纜下面，1Kv以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度，回填土要求，愛護措施以及電纜間和電纜及地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，定向整齊清晰，電纜標記樁，標記牌清晰齊全，直埋電纜的隱藏工程記錄及坐標圖齊全、精確。接地（PE）或接零（PEN）支線必需單獨及接地或接零干線相連接，不得串聯(lián)連接。高壓的電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)及繼電愛護系統(tǒng)的交接試驗，必需符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準的規(guī)定。低壓的電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)的交接試驗，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套防水處理不好，溝內(nèi)進水。應(yīng)嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴峻。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根卡固一根。13、有麻皮愛護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油處理。14、沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜進入室內(nèi)，防止不夠彎曲半徑。在橋架上或托盤上施工時，施工人員應(yīng)考慮滿意該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。15、防止電纜標記牌掛裝不整齊，或有遺漏。16、電纜穿管時，每根電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管內(nèi)，但單芯電力電纜不能單獨穿入鋼管內(nèi)。17、電纜敷設(shè)前用1KV搖表測量絕緣，其絕緣電阻一般不低于10兆歐。=2\*GB4㈡、主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收1、主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應(yīng)有記錄，確認符合規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。2、因有異議送有資質(zhì)試驗室進行抽樣檢測，試驗室應(yīng)出具檢測報告，確認符合規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。3、依法定程序批準進入市場的新電氣設(shè)備、器具和材料進場驗收，除符合規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)供應(yīng)安裝、運用、修理和試驗要求等技術(shù)文件。4、進口電氣設(shè)備、器具和材料進場驗收，除符合規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)供應(yīng)商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、運用、修理和試驗要求等技術(shù)文件。5、經(jīng)批準的免檢產(chǎn)品或認定的名牌產(chǎn)品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。6、變壓器、高壓電器及電瓷制品應(yīng)符合下列規(guī)定：1）查驗合格證和隨帶技術(shù)文件，變壓器有出廠試驗記錄；2）外觀檢查：有銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋、充油部分不滲漏，充氣高壓設(shè)備氣壓指示正常，涂層完整。7、凹凸壓成套電柜、直流屏柜、不間斷電源柜、限制柜（屏、臺）及動力、照明配電箱。1）查驗合格證和隨帶技術(shù)文件，實行生產(chǎn)許可證和平安認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和平安認證標記。不間斷電源柜有出廠試驗記錄。2）外觀檢查：有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，蓄電池內(nèi)電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣設(shè)備無泄漏，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。8、照明燈具及附件：1）查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件。2）外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標記和防爆合格證號，一般燈具有平安認證標記。3）對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5m2。9、開關(guān)、插座、接線盒和風扇及其附件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標記和防爆合格證號，實行平安認證制度的產(chǎn)品有平安認證標記。2）外觀檢查：開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，風扇無損壞，涂層完整，調(diào)速器等附件適配。10、對開關(guān)、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。檢測規(guī)定如下：1）不同極性帶電部件的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。2）絕緣電阻值不小于5MΩ。3）用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘及軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象。4）金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常運用。11、對開關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。12、電線、電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有平安認證標記。2）外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度勻稱。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標示和制造廠標。3）按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不大于表一的規(guī)定。表一BV型絕緣電線的絕緣層厚度序號1234567891011121314151617電線芯線標1.52.54610162535507095120150185240300400絕緣層厚度規(guī)定值(mm)0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.613、對電線、電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。14、導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按批查驗合格證。2）外觀檢查：鋼導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑。非鍍鋅鋼導(dǎo)管無嚴峻銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標。3）按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及勻稱度。對絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。15、型鋼和電焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按批查驗合格證和材質(zhì)證明書；有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。2）外觀檢查：型鋼表面無嚴峻銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。16、鍍鋅制品（支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書。2）外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼。3）對鍍鋅質(zhì)量有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。17、電纜橋架、線槽應(yīng)符合下列規(guī)定：1）查驗合格證。2）外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；玻璃鋼制橋架色澤勻稱，無破損碎裂；鋁合金橋架涂層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面不劃傷。18、封閉母線、插接母線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）查驗合格證和隨帶安裝技術(shù)文件。2）外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標示清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面；插接母線上的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整。19、裸母經(jīng)、裸導(dǎo)線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）查驗合格證。2）外觀檢查：包裝完好，裸母線平直，表面無明顯劃痕，測量厚度和寬度符合制造標準；20、電纜頭部件及接線端子應(yīng)符合下列規(guī)定：1）查驗合格證。2）外觀檢查：部件齊全，表面無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝涂料或填料不泄漏。21、鋼制燈柱應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按批查驗合格證。2）外觀檢查：涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內(nèi)置熔斷器、開關(guān)等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。鋼柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地角螺孔位置按供應(yīng)的附圖尺寸，允許偏差為±2mm。=3\*GB4㈢、施工工序要求1、變壓器安裝應(yīng)按以下程序進行：1）變壓器的基礎(chǔ)驗收合格，且對埋入基礎(chǔ)的電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和變壓器進、出線預(yù)留孔及相關(guān)預(yù)埋件進行檢查，才能安裝變壓器。2）桿上變壓器的支架緊固檢查后，才能吊裝變壓器且就位固定。3）變壓器及接地裝置交接試驗合格，才能通電。2、成套配電柜、限制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱（盤）安裝應(yīng)按以下程序進行；1）埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關(guān)建筑物檢查合格，才能安裝柜、屏、臺。2）室內(nèi)外落地動力配電箱的基礎(chǔ)驗收合格，且對埋入基礎(chǔ)的電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管進行檢查，才能安裝箱體。3）墻上明裝的動力、照明配電箱（盤）的預(yù)埋件（金屬埋件、螺栓），在抹灰前預(yù)留和預(yù)埋；安裝的動力、照明配電箱的預(yù)留孔和動力、照明配線的線盒及電線導(dǎo)管等，經(jīng)檢查確認到位，才能安裝配電箱（盤）。4）接地（PE）或接零（PEN）連接完成后，核對柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)的元件規(guī)格、型號，且交接試驗合格，才能接線。3、低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)及機械設(shè)備完成連接，絕緣電阻測試合格，經(jīng)手動操作符合工藝要求，才能接線。4、不間斷電源按產(chǎn)品技術(shù)要求試驗調(diào)整，應(yīng)檢查確認，才能接至饋電網(wǎng)路。5、低壓電氣動力設(shè)備試驗和試運行應(yīng)按以下程序進行：1）設(shè)備的可接近袒露導(dǎo)體接地（PE）或接零（PEN）連接完成，經(jīng)檢查合格，才能進行試驗。2）動力成套配電（限制）柜、屏、臺、箱、盤的溝通工頻耐壓試、愛護裝置的運輸和試驗合格，才能通電。3）限制回路模擬動作試驗合格，盤車或手動操作，電氣部分及機械部分的轉(zhuǎn)動或動作協(xié)調(diào)一樣，經(jīng)檢查確認，才能空載試運行。6、裸母線、封閉母線、插接式母線安裝應(yīng)按以下程度進行：1）變壓器、凹凸壓成套配電柜、穿墻套管及絕緣子等安裝就位，經(jīng)檢查合格，才能安裝變壓器和凹凸壓成套配電柜的母線。2）封閉、插接式母線安裝，在結(jié)構(gòu)封頂、室內(nèi)底層地面施工完成或已確定地面標高、場地清理、層間距離復(fù)核后，才能確定支架設(shè)置位置。3）及封閉、插接式母線安裝位置有關(guān)的管道、空調(diào)及建筑裝修工程施工基本結(jié)束，確認掃尾施工不會影響已安裝的母線，才能安裝母線。4）封閉、插接式母線每段母線組對接續(xù)前，絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MΩ，才能安裝組對。5）母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地（PE）或接零（PEN）連接完成，母線絕緣電阻測試和溝通工頻耐壓試驗合格，才能通電。7、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)按以下程序進行：1）測量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架。2）橋架安裝檢查合格，才能敷設(shè)電纜。3）電纜敷設(shè)前絕緣測試合格，才能敷。；4）電8、電纜在溝內(nèi)、豎井內(nèi)支架上敷設(shè)應(yīng)按以下程序進行：1）電纜溝、電纜豎井內(nèi)的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清除，測量定位后，才能安裝支架。2）電纜溝、電纜豎井內(nèi)支架安裝及電纜導(dǎo)管敷設(shè)結(jié)束，接地（PE）或接零（PEN）連接完成，經(jīng)檢查確認，才能敷設(shè)電纜。3）電纜敷設(shè)前絕緣測試合格，才能敷設(shè)。4）電纜交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵等檢查確認，才能通電。9、電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)按以下程度進行：1）除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導(dǎo)管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導(dǎo)管內(nèi)外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認，才能配管。2）室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認，才能埋設(shè)導(dǎo)管。3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土。4）現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認，才能在墻體內(nèi)配管。5）被隱藏的接線盒和導(dǎo)管在隱藏前檢查合格，才能隱藏。6）在梁、板、柱等部位明配管的導(dǎo)管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管。7）吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且及土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊頂內(nèi)配管。8）頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設(shè)線槽、槽板。10、電線、電纜穿管及線槽敷線應(yīng)按以下程序進行：1）接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線。2）及導(dǎo)管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線、電纜。3）電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導(dǎo)管。4）電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。11、電纜頭制作和接線應(yīng)按以下程序進行：1）電纜連接位置、連接長度和絕緣測試經(jīng)檢查確認，才能制作電纜頭。2）限制電纜絕緣電阻測試和校線合格，才能接線。3）電線、電纜交接試驗和相位核對合格，才能接線。12、照明燈具安裝應(yīng)按以下程序進行：1）安裝燈具的預(yù)埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成，按設(shè)計要求做承載試驗合格，才能安裝燈具。2）影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成后，才能安裝燈具。3）導(dǎo)線絕緣測試合格，才能燈具接線。4）高空安裝的燈具，地面通斷電試驗合格，才能安裝。13、照明開關(guān)、插座、風扇安裝：吊扇的吊鉤預(yù)埋完成；電線絕緣測試應(yīng)合格，頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等應(yīng)基本完成，才能安裝開關(guān)、插座和風扇。14、照明系統(tǒng)的測試和通電試運行應(yīng)按以下程序進行：1）電線絕緣電阻測試前電線的接續(xù)完成。2）照明箱（盤）、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成。3）備用電源或事故照明電源作空載自動投切試驗前拆除負荷，空載自動投切試驗合格，才能做有載自動投切試驗。4）電氣器具及線路絕緣電阻測試合格，才能通電試驗。5）照明全負荷試驗必需在本條的1、2、4完成后進行。15、接地裝置安裝應(yīng)按以下程序進行：1）建筑物基礎(chǔ)接地體：底板鋼筋敷設(shè)完成，按設(shè)計要求做接地施工，經(jīng)檢查確認，才能支?；驖矒v混凝土。2）人工接地體：按設(shè)計要求位置開挖溝槽，經(jīng)檢查確認，才能打入接地極和敷設(shè)地下接地干線。3）接地模塊：按設(shè)計位置開挖模塊坑，并將地下接地干線引到模塊上，經(jīng)檢查確認，才能相互焊接。4）裝置隱藏：檢查驗收合格，才能覆土回填。16、引下線安裝應(yīng)按以下程序進行：1）利用建筑物柱內(nèi)主筋作引下線，在柱內(nèi)主筋綁扎后，按設(shè)計要求施工，經(jīng)檢查確認，才能支摸；2）干脆從基礎(chǔ)接地體或人工接地體暗敷入粉刷層內(nèi)的引下線，經(jīng)檢查確認不外露，才能貼面磚或刷涂料等。3）干脆從基礎(chǔ)接地體或人工接地體引出明敷的引下線，先埋設(shè)或安裝支架，經(jīng)檢查確認，才能敷設(shè)引下線。17、等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按以下程序進行：1）總等電位聯(lián)結(jié)：對可作導(dǎo)電接地體的金屬管道入戶處和供總等電位聯(lián)結(jié)的接地干線的位置檢查確認，才能安裝焊接總等電位聯(lián)結(jié)端子板，按設(shè)計要求做總等電位聯(lián)結(jié)。2）協(xié)助等電位聯(lián)結(jié)：對供協(xié)助等電位聯(lián)結(jié)的接地母線位置檢查確認，才能安裝焊接協(xié)助等電位聯(lián)結(jié)端子板，按設(shè)計要求做協(xié)助等電位聯(lián)結(jié)。3）對特殊要求的建筑金屬屏蔽網(wǎng)箱，網(wǎng)箱施工完成，經(jīng)檢查確認，才能及接地線連接。（四）變壓器安裝一、工藝規(guī)范：1、變壓器安裝應(yīng)位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象。2、接地裝置引出的接地干線及變壓器的低壓側(cè)中性點干脆連接；接地干線及箱式變電所的N母線和PE母線干脆連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應(yīng)接地（PE）。全部連接應(yīng)牢靠，緊固件及防松零件齊全。3、變壓器必需按規(guī)范的規(guī)定交接試驗合格。4、變電所的交接試驗，必需符合下列規(guī)定：1）由高壓成套開關(guān)柜、低壓成套開關(guān)柜和變壓器三個獨立單元組合成的箱式變電所高壓電氣設(shè)備部分，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定交接試驗合格。2）高壓開關(guān)、熔斷器等及變壓器組合在同一個密閉油箱內(nèi)的箱式變電所，交接試驗按產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件要求執(zhí)行。3）低壓成套配電柜交接試驗應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5、有載調(diào)壓開關(guān)的傳動部分潤滑應(yīng)良好，動作敏捷，點動給定位置及開關(guān)實際位置一樣，自動調(diào)整符合產(chǎn)品的技術(shù)文件要求。6、絕緣件應(yīng)無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示精確。7、裝有滾輪的變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動部件固定。8、變壓器應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行檢查器身，當滿意下列條件之一時,可不檢查器身。1）制造廠規(guī)定不檢查器身者。2）就地生產(chǎn)僅做短運輸?shù)淖儔浩?，且在運輸過程呂中有效監(jiān)督，無緊急制動、猛烈振動、沖撞或嚴峻顛簸等異樣狀況者。9、變電所內(nèi)外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng)完好。10、變電所的凹凸壓內(nèi)部接線完整、低壓每個輸出回路標記清晰，回路名稱精確。（五）成套配電柜、限制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝一、施工工藝規(guī)范1、柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編制銅線連接，且有標識。2、低壓成套配電柜、限制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應(yīng)有牢靠的電擊愛護。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)愛護導(dǎo)體應(yīng)有袒露的連接外部愛護導(dǎo)體的端子，當設(shè)計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)愛護導(dǎo)體最不截面積SP不應(yīng)小于表一的規(guī)定。表一愛護導(dǎo)體的截面積相線的截面積S（mm2）相應(yīng)愛護導(dǎo)體的最小截面積SP（mm2）S≤1616＜S≤3535＜S≤400400＜S≤800S＞800S16S/2200S/4注：S指柜(屏、臺、箱、盤)電源進線相線截面積，且兩者(S、SP)材質(zhì)相同。3、高壓成套配電柜必需按規(guī)范的規(guī)定交接試驗合格；1）斷電愛護元器件、邏輯元件、變送器和限制用計算機等單體校驗合格、整組試驗動作正確，整定參數(shù)符合設(shè)計要求。2）凡經(jīng)法定程序批準，進入市場投入運用的新高壓電氣設(shè)備和斷電愛護裝置，按產(chǎn)品技術(shù)文件要求交接試驗。4、低壓成套配電柜交接試驗，必需符合規(guī)范的規(guī)定。5、柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必需大于0.5MΩ；二次回路必需大于1MΩ。6、柜、屏、臺、箱、盤間二次回路溝通工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表遙測1min，應(yīng)無閃路擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在1～10MΩ時，做1000V溝通工頻耐壓試驗，時間1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。7、直流屏試驗充、放電應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；整流器的限制調(diào)整和輸出特性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。8、照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。2）箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作敏捷牢靠，帶有漏電愛護的回路，漏電愛護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。3）照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和愛護地線（PE線）匯流排，零線和愛護地線經(jīng)匯流排配出。9、柜、屏、臺、箱、盤相互間或及基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。10、柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。11、柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）限制開關(guān)及愛護裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。2）閉鎖裝置動作精確、牢靠。3）主開關(guān)的協(xié)助開關(guān)切換動作及主開關(guān)動作一樣。4）柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設(shè)備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。5）回路中的電子元件不應(yīng)參與溝通工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做溝通工頻耐壓試驗。12、低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定：1）發(fā)熱元件安裝在散熱良好地位置。2）熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求。3）切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有平安距離，切換時，不觸及相鄰的壓板。4）信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示精確。5）外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接牢靠。6）端子排安裝堅固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格及芯線截面積大小適配。13、柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應(yīng)采納額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應(yīng)采納額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、溝通、直流線路及計算機限制線路應(yīng)分別綁扎，且有標識；固定后不應(yīng)阻礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。14、連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及限制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采納多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當裕量。2）線束有外套塑料管等加強絕緣愛護層。3）及電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股。4）可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。15、照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）位置正確，部件齊全，箱體開孔及導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整。2）箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。3）箱（盤）不采納可燃材料制作。4）箱（盤）安裝堅固，垂直度允許偏差為1.5‰；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。16、配電屏（箱）成套柜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外形無損傷，附件、備件齊全，元件無損壞，制造廠技術(shù)資料、合格證齊全。17、屏、柜試驗調(diào)整結(jié)果必需符合施工規(guī)范。18、瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷件損壞等缺陷，絕緣部件完整。19、屏柜內(nèi)設(shè)備齊全、固定牢靠，操作部分動作敏捷精確；導(dǎo)電接觸面及外部各構(gòu)件間連結(jié)應(yīng)堅固。20、屏、柜面標記牌、標記框齊全、正確、清晰，油漆光整勻稱、清潔。21、配電箱安裝允許偏差：箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm箱體高50cm以上，允許偏差3mm22、有兩個電源的屏、柜母線的相序排列一樣，色標正確。23、屏、柜內(nèi)零母排和接地母排分開，安裝位置正確，結(jié)線清晰，屏、柜及其基礎(chǔ)、支架接地堅固、牢靠。（六）低壓電氣動力設(shè)備試驗和試運行一、按工藝設(shè)計要求：1、試運行前，相關(guān)電氣設(shè)備和線路應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定試驗合格。2、現(xiàn)場單獨安裝的低壓電器交接試驗項目應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3、成套配電（限制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應(yīng)正確，各種儀表指示正常。4、電動機應(yīng)試通電，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異樣狀況；可空載試運行的電動機，時間一般為2h，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。5、溝通電動機在空載狀態(tài)下（不投料）可啟動次數(shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動應(yīng)在電動機冷卻至常溫下。空載狀態(tài)（不投料）運行，應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行（不投料）要求。6、大容量（630A及以上）導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計計算負荷運行狀況下應(yīng)做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。7、電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示，應(yīng)及工藝裝置的設(shè)計要求保持一樣。8、電氣設(shè)備安裝完畢要進行單體調(diào)試，線路測試和系統(tǒng)調(diào)試，最終方可試運行。對系統(tǒng)送電，調(diào)試應(yīng)寫好送電程序、調(diào)試方案及其平安措施。9、用1kv搖表測量電動機絕緣電阻，其值不小于0.5兆歐，否則應(yīng)進行干燥處理。10、送電前對敷設(shè)的電纜、母線進行全面測試，并作記錄，作1kv搖表測量絕緣電阻不小于0.5兆歐，然后按程序送電、驗證，并掛標記牌。11、柴油發(fā)電機組及其配套設(shè)備安裝完畢，由供貨商主持機組調(diào)試工作，調(diào)試正常后需運行72小時，并作好運行記錄。12、電動機試運轉(zhuǎn)要有關(guān)設(shè)備專業(yè)協(xié)作，試水泵系統(tǒng)需管道專業(yè)人員參與，試風柜等空調(diào)系統(tǒng)需空調(diào)專業(yè)人員參與，在二次回路動作、信號正確的狀況下，可進行空載或輕載運行，并填寫運行記錄，空載運行2小時。13、各系統(tǒng)調(diào)試完畢并投入運行，應(yīng)派人值班，記錄各設(shè)備運行狀況。14、驗收交接手續(xù)辦理，全部資料文件移交。（七）裸母線、封閉母線、插接式母線安裝一、施工規(guī)范1、絕緣子的底座、套管的法蘭、愛護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近袒露導(dǎo)體應(yīng)接地（PE）或接零（PEN）牢靠。不應(yīng)作為接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導(dǎo)體。2、母線及母線或母線及電器接線端子，當采納螺栓搭接連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）母線的各類搭接連接的鉆孔直徑和搭接長度符合規(guī)范的規(guī)定，用力矩扳手擰緊鋼制連接螺栓的力矩值符合規(guī)范的規(guī)定。2）母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺。3）連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。4）螺栓受力勻稱，不使電器的接線端子受額外應(yīng)力。3、封閉、插接式母線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）母線及外殼同心，允許偏差為±5mm。2）當段及段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。3）母線的連接方法符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4、室內(nèi)裸母線的最小平安凈距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5、高壓母線溝通工頻耐壓試驗必需按規(guī)范的規(guī)定交接試驗合格。6、低壓母線交接試驗應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7、母線的支架及預(yù)埋鐵件采納焊接固定時，焊縫應(yīng)飽滿；采納膨脹螺栓固定時，選用的螺栓應(yīng)適配，連接應(yīng)堅固。8、母線及母線、母線及電器接線端子搭接，搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）銅及銅：室外、高溫且潮濕的室內(nèi)，搭接面搪錫；干燥的室內(nèi)，不搪錫。2）鋁及鋁：搭接面不做涂層處理。3）鋼及鋼：搭接面搪錫或鍍鋅。4）銅及鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導(dǎo)體搭接面搪錫；在潮濕場所，銅導(dǎo)體搭接面搪錫，且采納銅鋁過渡板及鋁導(dǎo)體連接。5）鋼及銅或鋁：鋼搭接面搪錫。9、母線的相序排列及涂色，當設(shè)計無要求時應(yīng)規(guī)范標準。10、母線的絕緣子上安裝規(guī)定：1）金具及絕緣子間的固定平整堅固，不使母線受額外應(yīng)力。2）溝通母線的固定金具或其他支持金具不形成閉合鐵磁回。3）處固定點外，當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板及母線間有1～1.5mm的間隙；當母線立置時，上部壓板及母線間有1.5～2mm的間隙。4）母線的固定點，每段設(shè)置1個，設(shè)置于全長或兩母線伸縮節(jié)的中點。5）母線采納螺栓搭接時，連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm。11、封閉、插接式母線組裝和固定位置應(yīng)正確，外殼及底座間、外殼各連接部位和母線的連接螺栓應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求選擇正確，連接緊固。12、母線裝置所用設(shè)備和器材應(yīng)符合設(shè)計要求、國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證書。13、高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必需符合施工規(guī)范規(guī)定。(查耐壓試驗記錄)。14、瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷（視察檢查）。15、母線表面應(yīng)光滑平整，不能有裂紋、折迭及雜物。16、母線連接必需符合要求：1）母線的接觸面連接緊密，連接螺栓緊固，力矩值符合要求。2）焊接，在焊縫處有2-4mm的加強高度，焊口兩側(cè)各凸出4-7mm；焊縫無裂紋，未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。3）不同金屬母線搭接，其搭接面的處理符合規(guī)范規(guī)定。4）母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。17、母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確，齊全，黑色金屬支架防腐完整。安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距勻稱，油漆色澤勻稱，絕緣子表面清潔。18、母線安裝規(guī)范：1）平直整齊，色相正確；母線搭接用的螺栓和母線鉆孔尺寸正確，螺栓、螺母、墊片均為鍍鋅件。2）多片矩形母線片間保持及母線厚度相同的間隙，多片母線的中間固定支架不形成閉合磁路；采納拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一擋距內(nèi)各相母線馳度相互差不大于10%。19、母線安裝時應(yīng)符合室內(nèi)外配電裝置平安距離的規(guī)定（詳見規(guī)范）。20、母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、堅固、接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部份涂漆勻稱無遺漏。線路走向合理，色標精確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。21、封閉插接母線外殼地線連接緊密，無遺漏，母線絕緣電阻值大于0.5MΩ。22、封閉插接母線的連接必需符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。23、支架安裝應(yīng)位置正確，橫平豎直，固定堅固，成排安裝應(yīng)排列整齊，間距勻稱。24、封閉接插母線組裝和卡固位置正確，固定堅固，橫平豎直，成排安裝應(yīng)排列整齊，間距勻稱。（八）電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，且必需符合下列規(guī)定：1）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處及接地（PE）或接零（PEN）干線相連接2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2、電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺陷。3、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點；電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點；敷設(shè)及垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于表三的規(guī)定。表三電纜固定點的間距（mm）電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑性外的電纜1500限制電纜10004、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標記牌。5、導(dǎo)線及金屬線槽的規(guī)格必需符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。6、導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻必需大于0.5MΩ。7、線槽敷設(shè)：線槽應(yīng)緊貼建筑物表面（特殊狀況下除外），固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。8、支架及吊架應(yīng)布置合理、固定堅固，平整。9、線路愛護：線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不就被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線槽底板應(yīng)斷開，導(dǎo)線和愛護地線均應(yīng)留有補償余量；線槽及電氣器具連接嚴密，導(dǎo)線無袒露現(xiàn)象。10、導(dǎo)線的連接：連接堅固、包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器具或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。11、線槽水平或垂直敷設(shè)直線部份的平直度和垂直度允許偏差不得超過5mm。（九）電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)1、金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠。2、電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺陷。3、電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當設(shè)計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50～100mm。2）當設(shè)計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合表一的規(guī)定；表一電纜支架層間最小允許距離（mm）電纜種類支架層間最小距離限制電纜12010KV及以下電力電纜150～2003）支架及預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。4、電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處的最小允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5、材質(zhì)選擇：電氣產(chǎn)品應(yīng)選用質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定的產(chǎn)品，并要求廠家供應(yīng)產(chǎn)品的等級合格資料，嚴禁偽劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。（十）安裝工藝設(shè)備安裝a.設(shè)備安裝應(yīng)堅固、端正、整齊，并按規(guī)定接牢靠地線，本工程可及防雷接地線共用。b.屏柜安裝采納螺栓固定，也可以用點焊固定，機架外殼必需牢靠接地。c.小型箱柜外殼接地可利用金屬穿線管做愛護接地線，采納塑料線管的部分必需敷設(shè)專用接地愛護地線，可用焊接或螺絲連接。d.箱柜進出線應(yīng)利用箱體本身線口，尺寸不當可用開孔鉆另形開口，不允許用電焊、氣焊開口。防止破壞箱體形態(tài)尺寸?？隙ㄒ茏訉⒕拖潴w位置，決不能用箱體將就管子位置。設(shè)備調(diào)試a.設(shè)備調(diào)試，人員必需具備肯定專業(yè)水平，并有技術(shù)人員在場狀況下方可進行。b.設(shè)備通電調(diào)試肯定要做到三個先后，先檢查后通電，先單機后聯(lián)機，先二次回路后加負荷。并做好測試記錄。c.設(shè)備調(diào)試后，不許無關(guān)人員隨意亂動開關(guān)、儀表等，房間加門鎖，做好成品愛護。線路敷設(shè)a.導(dǎo)線及愛護管應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)，決不允許以小代大，以次充好，線管彎曲半徑應(yīng)大于管徑6倍，應(yīng)運用專用彎管器操作。b.做好導(dǎo)線絕緣記錄和管敷設(shè)隱藏記錄及簽認手續(xù)。用電器具安裝a.用電器具安裝要端正、整齊、清潔。接線堅固，電線予留長度要合適，不能太短。b.安裝完畢應(yīng)做好評定表記錄。不合格的返工重新整理合格。持證上崗：電氣安裝工程是專業(yè)工種，肯定配備肯定專業(yè)水平人員才能擔負。特殊是設(shè)備安裝及調(diào)試階段須要專業(yè)技術(shù)人員在場方可通電試驗，并具體記錄試驗結(jié)果。2）、動力照明系統(tǒng)施工a、施工工藝流程鋼管敷設(shè)要求→預(yù)制彎管切管套絲→測定箱盒位置及固定→管路連接→變形縫處理→地線焊接→配電箱盤外殼固定→配管隱藏驗收→選擇導(dǎo)線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣測試→檢查燈具開關(guān)等器具→箱盒防腐處理→接線→安裝→試驗調(diào)整―→送電運行驗收b、施工要點鋼管嚴禁熔焊連接，接地線跨接堅固，焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍，施工過程中，配管后剛好用管堵把管口堵嚴實，剛好把堵塞清理解除。選擇導(dǎo)線時，要區(qū)分相線、零線及愛護地線的顏色，零線為黑色，PE線（接地線）為黃綠相間色導(dǎo)線。照明電路的絕緣電阻值需不小於0.5mΩ，動力線路絕緣值不小於1mΩ,做好導(dǎo)線絕緣記錄和管敷設(shè)隱藏記錄及簽認。線管彎曲半徑應(yīng)大於管徑的6倍，應(yīng)運用專用彎管器操作。應(yīng)增設(shè)協(xié)助地線，直到滿意設(shè)計要求為止。3）、橋架電纜系統(tǒng)施工預(yù)留孔洞a、橋架敷設(shè)要求→彈線定位預(yù)埋吊桿支架螺栓固定支架吊桿→膨脹螺栓橋架安裝→接線→質(zhì)量驗收→VV電纜敷設(shè)要求→檢查電纜及絕緣桿測→電纜敷設(shè)→掛標記牌→桿測電纜絕緣、檢驗潮氣→電纜終端頭安裝→試運行驗收b、施工要點橋架固定要牢靠，橫平豎直，接口嚴密整齊，轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴密，橋架過梁、墻、樓板等處時，應(yīng)在孔洞處留安裝間隙，跨變形縫時，橋架要斷開。敷設(shè)電纜宜在給排水等基本完成后進行，避開損傷電纜，敷設(shè)時，先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工，敷設(shè)一根、整理一根、固定一根。電力電纜和限制電纜應(yīng)配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜，強、弱電限制電纜應(yīng)依次分層配置，電力電纜在橋架上敷設(shè)不應(yīng)超過兩層。（十一）確保工程質(zhì)量和工期的措施一、工程質(zhì)量保證措施1.工程質(zhì)量目標a.分部、分項、單位工程交驗合格率100％，優(yōu)良率90％以上，創(chuàng)優(yōu)良工程。b.工程質(zhì)量隱患和問題整改率達到100％，決不留工程隱患和尾巴。c.堅決杜絕重大工程質(zhì)量事故。2.建立、健全質(zhì)量保證體系。建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責人為副組長，項目部和業(yè)務(wù)部門負責人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動。形成技術(shù)負責人質(zhì)量總負責、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理限制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術(shù)負責人質(zhì)量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負責。3.運用TQC方法，切實抓好施工全過程的質(zhì)量限制。開工前即組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員熟識設(shè)計標準和相關(guān)施工規(guī)范。在實施過程中制定施工細微環(huán)節(jié)和質(zhì)量的檢查及限制方法，確保工程一次性合格，一次創(chuàng)優(yōu)。4.仔細執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）和隱藏工程檢查簽證制，分項工程實施過程中要做到仔細落實、相互監(jiān)督。5.施工全過程嚴把“三關(guān)”。一是嚴把圖紙關(guān)：首先對圖紙進行仔細反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計意圖，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴把測量關(guān)：對各測點實行坐標及相對幾何尺寸雙向限制，并建立高程限制網(wǎng)，堅持測量復(fù)核制，采納高精度的光學測距儀及水準儀，確保位置正確；三是嚴把試驗關(guān)：對每批鋼材、水泥、砂、石、等材料及設(shè)備，仔細進行質(zhì)量鑒定，細心選擇協(xié)作比，無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予運用。6.加強工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。工作質(zhì)量及工資收入安排掛鉤，建立嚴格的獎罰制度，以促使創(chuàng)優(yōu)工作在一個良好的激勵機制下進行。二、工期保證措施本工程規(guī)模較大，專業(yè)種類齊全、施工干擾較多，要在規(guī)定的工期內(nèi)完成，關(guān)鍵在于細心組織，周密支配，從多方面賜予有力保障。1.項目經(jīng)理部做到超前指揮，高速運轉(zhuǎn)，并配備業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)強、在類似工程施工閱歷豐富的技術(shù)人員；施工作業(yè)層也由一些骨干力氣組成，首先為確保工期供應(yīng)組織保障；2.在合同規(guī)定的范圍內(nèi)盡早開工，工、料、機等務(wù)必限期到位，各項施工打算工作盡可能提前，從而以快開工促進各項工作的推動，加快項目地實施；3.編制結(jié)合工程實際、有針對性措施的實施性施工組織設(shè)計，繪制網(wǎng)絡(luò)支配圖、目標管理圖，以優(yōu)化的施工組織指導(dǎo)施工。重視施工組織的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，確保施工生產(chǎn)有秩序，有支配的進行。4.把落實經(jīng)濟承包責任制及廣泛開展TQC的活動相結(jié)合，充分調(diào)動全體工作人員的主動性，制定、完善和落實確保工期的經(jīng)濟責任制，使“保工期”形成系統(tǒng)，體現(xiàn)在項目實施的各個環(huán)節(jié)、各項活動中；5.加強施工管理，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)及限制，施工管理的中心是抓好各專業(yè)工序的進展，做好工序連接。堅持每周工地碰頭會制度，加強檢查監(jiān)督，做到以日保周、以周保詢、以詢保月、以月保年，確保各