王麗文庫之熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程樣本

熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則第1條為了保證鍋爐安全運營，保護人身安全，增進國家經(jīng)濟發(fā)展，依照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》關(guān)于規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程合用于承壓以水為介質(zhì)固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范疇內(nèi)管道設(shè)計、制造、安裝、使用、檢查、修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。

本規(guī)程不合用于水容量不大于30L固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條各關(guān)于單位及其主管某些必要執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。

縣級以上各級人民政府勞動行政某些負責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政某些鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（勞動行政某些鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)如下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責(zé)監(jiān)視本規(guī)程執(zhí)行。

第4條本規(guī)程規(guī)定是鍋爐安全治理和安全技術(shù)方面基本規(guī)定。關(guān)于技術(shù)原則規(guī)定如果與本規(guī)程規(guī)定不符時，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第5條進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)公司（含外商投資公司）引進國外技術(shù)按照國外原則生產(chǎn)且在國內(nèi)使用固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程基本規(guī)定。特殊狀況如與本規(guī)程基本規(guī)定不符合時，應(yīng)事先征得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。

第6條關(guān)于單位若采用新構(gòu)造、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時，須將所做實驗條件和數(shù)據(jù)或者關(guān)于技術(shù)資料和根據(jù)送省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核批準(zhǔn)后，報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)審批。第二章一般規(guī)定第6條鍋爐設(shè)計必要符合安全、可靠規(guī)定。鋼制鍋爐受壓元件強度應(yīng)按GB9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或JB3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。

第7條鍋爐受壓元件制造應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)原則關(guān)于規(guī)定。鍋爐安全附件質(zhì)量應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)原則。

安全閥、溫度計、壓力表、排污閥（或放水閥）、排氣閥不全鍋爐不準(zhǔn)出廠。

第8條鍋爐出廠時，必要附有下列與安全關(guān)于技術(shù)資料：

（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和重要受壓部件圖）；

（2）受壓元件強度計算書；

（3）安全閥數(shù)目和流道直徑（喉徑）計算書（對額定出口熱水溫度高于或即是100℃鍋爐）；

（4）水流程圖及水動力計算書（自然循環(huán)鍋殼式鍋爐除外）；

（5）鍋爐質(zhì)量證明書；

（6）鍋爐安裝闡明書和使用闡明書；

（7）受壓元件設(shè)計更改告知書。

第9條新制造鍋爐必要有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項目：

（1）鍋爐型號；

（2）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；

（3）額定熱功率（MW）

（4）額定出水壓力（MPa）；

（5）額定出口/進口水溫（℃）；

（6）制造廠名；

（7）鍋爐制造允許證級別和編號；

（8）制造年月。

對散裝出廠鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、集箱等重要受壓部件封頭上打上鋼印。注明該部件產(chǎn)品編號。

第10條鍋爐安裝應(yīng)符合TJ231（六）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚機、固定式柴油機、產(chǎn)業(yè)鍋爐安裝》及GBJ242《采熱與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。

安裝質(zhì)量分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐單位和使用單位共同進行。水壓實驗和總體驗收時，應(yīng)有市、地以上（含市、地）勞動某些鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。

第11條鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用質(zhì)量題目時，應(yīng)停止安裝并報告市、地以上（含市、地）勞動某些鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。

第12條安裝鍋爐技術(shù)文獻和施工質(zhì)量證明資料，在安裝竣工后，應(yīng)移送使用單位存進鍋爐技術(shù)檔案。

第13條使用鍋爐單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)。

第14條使用鍋爐單位及其主管某些應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)《鍋爐房安全治理規(guī)則》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)使用治理工作。

第15條鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運營至下一種檢查期時，應(yīng)及時修理。禁止在有壓力狀況下修理鍋爐受壓元件，修理時不應(yīng)帶水焊接。

第16條鍋爐受壓元件重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱更換、矯形、挖補、主焊縫補焊及管子脹接改焊接等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理技術(shù)規(guī)定可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)原則和關(guān)于技術(shù)規(guī)定。修理竣工后，使用鍋爐單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢查證明書等技術(shù)資料存進鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第17條蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件改造應(yīng)有圖樣、水流程圖、水動力計算書、強度計算書等計算資料，與鍋爐配套原水解決辦法、安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補給水泵也應(yīng)進行技術(shù)校核，并應(yīng)有校核資料。施工技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合鍋爐制造和安裝關(guān)于技術(shù)原則。

鍋爐改造竣工后，使用鍋爐單位應(yīng)將改造圖樣、計算資料、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢查證明書等技術(shù)資料存進鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第三章材料第18條鍋爐受壓元件所用金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合關(guān)于國標(biāo)、行業(yè)原則或部原則規(guī)定。材料制造廠必要保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料、焊縫金屬及承壓鑄件在使用條件下應(yīng)具備規(guī)定強度、韌性和延伸率并具備良好抗腐蝕性。

鋼制鍋爐受壓元件修理用鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位本來材料牌號相似或類似。

第19條用于鍋爐受壓元件金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用:

（1）鋼板

（2）鋼管

（3）鍛件

（4）鑄鋼件

（5）鑄鐵件

（6）緊固零件

（7）拉撐件

鍋爐拉撐件使用鋼材必要為鎮(zhèn)定鋼,且應(yīng)符合GB715規(guī)定或者GB699中20鋼規(guī)定。板拉撐件應(yīng)采用表3-1中鋼。

（8）焊條、焊絲和焊劑

焊接受壓元件使用焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB938規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB1300規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293規(guī)定。

第20條鍋爐受壓元件材料代用必要經(jīng)材料代用單位技術(shù)某些（涉及設(shè)計和工藝某些）批準(zhǔn)。

若采用沒有列進國標(biāo)、行業(yè)原則或部原則鋼材代用時，代用單位應(yīng)提出技術(shù)根據(jù)報省級勞動某些鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

材料代用遇有下列狀況之一時，還應(yīng)征得原設(shè)計單位批準(zhǔn)，并報原圖樣審批單位備案。

（1）用強度低材料代替強度高材料。

（2）用厚度小材料代替厚度大材料（受熱面管子除外）。

（3）代用鋼管名義外徑不同于本來鋼管名義外徑。

第21條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合如下規(guī)定

（1）鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼原則所列鋼號或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)答應(yīng)用于鍋爐鋼材相類似，并列進國外其她鋼材原則鋼號。

（2）應(yīng)按訂貨合同規(guī)定技術(shù)原則和技術(shù)條件進行驗收，合格后才干使用。

（3）初次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評估和成型工藝實驗，滿足技術(shù)規(guī)定后才干使用。

（4）應(yīng)采用該鋼材技術(shù)原則和技術(shù)條件所規(guī)定性能數(shù)據(jù)進行鍋爐強度計算。

（5）采用未列進原則鋼材或已列進原則電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)省級勞動某些鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。

國內(nèi)鋼廠若生產(chǎn)國外鋼號鋼材，須事先征得國家技術(shù)監(jiān)視局和冶金部批準(zhǔn)，應(yīng)完全按照該鋼號國外原則規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過技術(shù)鑒定。

第22條鍋爐制造、安裝和修理單位必要建立材料保管和使用治理制度。鍋爐受壓元件用鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件鋼板切割下料前，必要作標(biāo)記移植，且便于辨認。

第23條對于鍋爐受壓元件用焊接材料，使用單位必要建立嚴格存儲、烘干、發(fā)放和回收治理制度。第四章鋼制鍋爐構(gòu)造第24條鋼制鍋爐構(gòu)造應(yīng)符合下列基本規(guī)定：

（1）設(shè)計時必要考慮構(gòu)造各某些在運營時熱膨脹；

（2）鍋爐各某些受熱面應(yīng)得到可靠冷卻并防止汽化，爐膛內(nèi)各受熱面管外徑應(yīng)不不大于38mm。

（3）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠強度。受壓元、部件構(gòu)造形式、開孔和焊縫布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；

（4）鍋爐必要裝有可靠安全保護辦法；

（5）鍋爐排污構(gòu)造應(yīng)利于排污；

（6）鍋爐爐膛構(gòu)造應(yīng)有足夠承壓能力和可靠防爆辦法，并應(yīng)有良好密封性；

（7）鍋爐承重構(gòu)造在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具備足夠強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；

（8）鍋爐構(gòu)造應(yīng)便于安裝、運營操縱、檢查和清洗內(nèi)外部。

第25條鍋爐受熱面有并聯(lián)回路時，應(yīng)公道地分派水流量、盡量減小各回路之間出水溫差。

第26條對于鍋殼式臥室外燃鍋爐，設(shè)計、制造單位必要采用技術(shù)辦法解決管板裂紋或泄漏及鍋殼鼓包等題目。

第27條集箱和防焦箱上手孔應(yīng)避免直接與火焰接觸。

第28條為防止燃油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應(yīng)裝設(shè)可靠吹灰及滅火裝置。

第29條一切不作為受熱面元件，由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料許用溫度時，應(yīng)予盡熱。

第30條鍋爐重要受壓元件主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、下腳圈拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透對接焊接。

第31條外徑不不大于或即是108mm下降管與集箱連接時，應(yīng)在管端或集箱上開坡口。以利焊透。

第32條鍋筒和爐膽上相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連，其焊縫中心線間外弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度3倍，且不不大于100mm。

第33條扳邊元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲出發(fā)點至焊縫與中心線間隔（L）應(yīng)符合表4—1規(guī)定。

第34條受熱面管子以及鍋爐范疇內(nèi)管道對接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道彎曲某些（盤旋管除外）：

受熱面管子直段上對接焊縫中心線至管子彎曲出發(fā)點或鍋筒、集箱外壁以及管子支、吊架邊沿間隔，不應(yīng)不大于50mm。鍋爐范疇內(nèi)管道直段上，對接焊縫中心線至管道彎曲出發(fā)點之間間隔不應(yīng)不大于管道外徑。

對于球形封頭，可取L=0

額定出口熱水溫度低于120℃鍋爐可采用沖壓彎頭，對接焊縫可布置在彎曲出發(fā)點。

鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間間隔不應(yīng)不大于150mm。

第35條在受壓元件重要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件焊縫可穿過重要焊縫，而不要在焊縫上及其鄰近區(qū)域終結(jié)，以避免這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。

第36條鍋筒內(nèi)拉撐件不得采用拼接。

第37條鍋筒縱縫兩邊鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊鋼板最佳中心線對齊，也答應(yīng)一側(cè)邊沿對齊。

厚度不同鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)名義邊沿偏差若超過第54條規(guī)定邊沿偏差值，則厚板邊沿須削至與薄板邊沿平齊，削出斜面應(yīng)平滑，并且斜率不不不大于1：4。必要時，焊縫寬度可包括在斜面內(nèi)，見圖4—1。

第38條受壓元件上管孔布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）脹接管孔不得開在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊沿及管板扳邊出發(fā)點間隔不應(yīng)不大于0.8d（d為管孔直徑），且不不大于0.5d+12mm。

（2）焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫熱影響區(qū)互相重疊。不能避免時，在管孔四周60mm（若管孔直徑不不大于60mm，則取孔徑值）范疇內(nèi)焊縫經(jīng)射線探傷合格（原則按本規(guī)程第64條）并且焊縫在管孔邊沿上不存在夾渣，方可在焊縫上及其四周開孔。對于額定出口熱水溫度高于或即是120℃鍋爐，焊縫上管接頭在焊接后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱解決。

第39條鍋爐上開設(shè)人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔數(shù)目和位置應(yīng)滿足安裝、檢查和清洗需要。

鍋爐受壓元件人孔蓋、頭孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式構(gòu)造，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋構(gòu)造應(yīng)保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔門應(yīng)裝設(shè)結(jié)實門閂；爐墻上監(jiān)視孔蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。

第40條鍋筒內(nèi)徑不不大于或即是800mm水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑不不大于1000mm鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)人孔。

鍋筒內(nèi)徑為800～1000mm鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)一種頭孔。

鍋殼式鍋爐管板下部若無人孔或頭孔時，應(yīng)開設(shè)清洗孔。

第41條門孔尺寸規(guī)定如下：

（1）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得不大于280X380mm。人孔圈最小密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm（沿圓周各點上不超過1.5mm），并且凹槽深度應(yīng)達到能完整地容納密封填片。

（2）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得不大于220X320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm。

（3）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得不大于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm。

（4）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得不大于50mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。

（5）爐墻上長方形人孔普通不應(yīng)不大于400X450mm，圓形人孔直徑普通不應(yīng)不大于450mm。

若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔尺寸應(yīng)恰當(dāng)放大。

第42條為了操縱、檢查以便和安全，鍋爐應(yīng)裝設(shè)扶梯，對于操縱部位較高，操

作職工立足地點間隔地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3m鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）扶梯和平臺布置應(yīng)保證操縱職工能順利通向需要經(jīng)常操縱和檢查地方。

（2）扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑。

（3）扶梯、平臺和需要操縱及檢查爐頂四周，都應(yīng)有鉛直高度不不大于1m欄桿、扶手和高度不不大于80mm檔腳板。

（4）扶梯傾斜角度以45～50°為宜。布置上確有困難時，傾斜角度可以恰當(dāng)增大。第五章受壓元件焊接第一節(jié)一般要求第43條用焊接辦法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指引書并進行焊接工藝評估，符合規(guī)定后才干用于生產(chǎn)。

第44條焊接鍋爐受壓元件焊工，必要按原勞動人事部頒發(fā)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，獲得焊工合格證，方能擔(dān)任考試合格范疇內(nèi)焊接工作。

焊工應(yīng)按焊接工藝指引書或焊接工藝卡施焊。

第45條施焊單位應(yīng)建立焊接工藝評估報告、焊工平時焊接鍋爐受壓元件質(zhì)量檢查和定期（至少每季度一次）記錄記錄等技術(shù)檔案。

第46條焊接設(shè)備電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，該焊接設(shè)備不得使用。

第47條鍋爐受壓元件焊縫四周必要打上焊工代號鋼印。

第48條鍋爐受壓元件焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從如下四個方面進行檢查和實驗。

（1）外觀檢查；

（2）無損探傷檢查；

（3）力學(xué)性能實驗；

（4）水壓實驗。

第49條每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第48條各項檢查內(nèi)容和成果外，尚應(yīng)記錄焊縫修補狀況以及產(chǎn)品焊后熱解決方式和規(guī)范等。

第50條焊接質(zhì)量檢查報告及無損探傷記錄（涉及底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移送使用單位長期保存。第二節(jié)焊接工藝規(guī)定和焊后熱解決第51條在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評估。

（1）鍋爐受壓元件對接焊接接頭。

（2）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載非受壓元件之間連接要責(zé)怪焊透T形接頭或角形接頭。

第52條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預(yù)熱辦法，不得進行焊接。

第53條焊件裝配時不應(yīng)強力對正。焊件裝配和定位焊質(zhì)量符合工藝文獻規(guī)定后才答應(yīng)焊接。

第54條鍋筒對接焊縫對接偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板中心線偏差值不不不大于名義板厚10%，并且不超過3mm。

（2）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板實際邊沿差值不不不大于名義板厚10%，并且不超過3mm。

（3）環(huán)縫兩邊鋼板實際邊沿差值（涉及板厚差在內(nèi)）不不不大于名義板厚15%加1mm，并且不超過6mm。

不同厚度鋼板對接并且邊沿已削薄，按鋼板厚度相似對待，此時名義板厚指薄板；不同厚度鋼板對接但不須削薄，此時名義板厚指厚板。

第55條鍋筒任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)不不大于名義內(nèi)徑1%。

帶有縱向焊縫鍋筒棱角度不應(yīng)不不大于4mm。

第56條鍋爐受壓元件焊后熱解決應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）焊制低碳鋼受壓元件，其厚度不不大于30mm時，必要進行焊后熱解決。低合金鋼受壓元件焊后需要進行熱解決厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

（2）鍋爐受壓元件焊后熱解決宜采用整體熱解決。如果采用分段熱解決，則加熱各段至少有1500mm重疊某些，且伸出爐外某些應(yīng)有盡熱辦法以減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱解決時，焊縫兩側(cè)加熱寬度應(yīng)各不不大于壁厚4倍。

（3）焊件與它檢查試件（產(chǎn)品試板）熱解決時，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相似。

（4）焊后熱解決過程中，應(yīng)詳細記錄熱解決規(guī)范各項參數(shù)。

第57條接管、管座、墊板和其她非受壓元件與需要焊后熱解決受壓元件連接所有焊接工作，應(yīng)在其終極熱解決之前完畢。第三節(jié)外觀檢查第58條鍋爐受壓元件所有焊縫（涉及非受壓元件與受壓元件連接焊縫）應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：

（1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文獻規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度；

（2）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

（3）鍋筒縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）拼接焊縫無咬邊，別的焊縫咬邊深度不超過0.5mm。

第59條對接焊接受熱面管子，按JB1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進行通球?qū)嶒?。第四?jié)無損探傷檢查第60條無損探傷職工應(yīng)按原勞動人事部頒發(fā)《鍋爐壓力容器無損檢測職工資格考核規(guī)則》考核，獲得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格種類和技術(shù)級別相應(yīng)無損探傷工作。

第61條鍋筒縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）拼接焊縫以及集箱縱向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)目如下：

（1）對于額定出口熱水溫度高于或即是120℃鍋爐，每條焊縫100%。

（2）對于額定出口熱水溫度低于120℃鍋爐，每條焊縫至少25%（必要涉及焊縫交叉部位）。

第63條對于集箱、管子、管道和其她管件環(huán)焊縫，射線探傷數(shù)目規(guī)定

按每條環(huán)縫長度計算，也答應(yīng)按環(huán)縫條數(shù)計算。

第64條對于焊縫射線射傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》規(guī)定執(zhí)行。射線照相質(zhì)量規(guī)定不應(yīng)低于AB級。

對額定出口熱水溫度高于或即是120℃鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ極為合格；對額定出口熱水溫度低于120℃鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ極為合格。

第65條通過某些射線探傷檢查焊縫，在探傷部位兩端發(fā)既有不答應(yīng)缺陷時，應(yīng)在缺陷延長方向做補充射線探傷檢查。補充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應(yīng)所有進行射線探傷。

鍋爐范疇內(nèi)受壓管道和管子對接頭。如發(fā)現(xiàn)不能答應(yīng)缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目補充探傷檢查。如補充檢查仍分歧格，應(yīng)對該焊接所有對接接頭做探傷檢查。第五節(jié)焊接接頭力學(xué)性能實驗第66條為檢查產(chǎn)品焊接接頭力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板），以便進行拉伸和冷彎實驗。

檢查試件數(shù)目和規(guī)定如下：

（1）對于額定出口熱水溫度高于或即是120℃鍋爐，每個鍋筒縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一快檢查試板。

當(dāng)批量生產(chǎn)時，答應(yīng)同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）每10個鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，（局限性10個鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊）但必要符合如下條件：

（甲）持續(xù)合計生產(chǎn)50個以上與該批鍋筒鋼號相似、焊接材料和工藝相似鍋筒以及持續(xù)半年以上生產(chǎn)所有此類鍋筒，其檢查試板力學(xué)性能實驗都合格：

（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)，省級勞動某些鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

當(dāng)材料或工藝變化或浮現(xiàn)檢查試板性能實驗分歧格時，應(yīng)及時恢復(fù)每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

（2）對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率不不大于1.4MW鍋爐，當(dāng)單臺生產(chǎn)時，每臺鍋爐管筒應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當(dāng)批量生產(chǎn)時，同批生產(chǎn)每10個鍋筒應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，局限性10個鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

（3）對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率不大于或即是1.4MW鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。

（4）當(dāng)環(huán)縫母材和焊接辦法與縱縫相似時，可只做總縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。

（5）縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫延長某些焊接，環(huán)縫檢查試板可模仿產(chǎn)品焊接工藝單獨焊接。

（6）產(chǎn)品檢查試板應(yīng)由焊該產(chǎn)品焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表產(chǎn)品焊縫相似。試件焊接成后應(yīng)打上焊工代號鋼印。檢查試板尺寸應(yīng)滿足制備檢查和復(fù)驗所需力學(xué)性能試樣。第67條檢查試件通過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件焊縫時，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修焊接工藝相似。

第68條為檢查焊接接頭整個厚度上抗拉強度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一種焊接接頭拉伸試樣。試樣形式和尺寸見圖5-1。拉伸試樣上母材與焊接表面不平整某些應(yīng)用機械辦法除往。

試樣拉伸實驗應(yīng)按GB228《金屬拉伸實驗法》規(guī)定辦法進行。焊接接頭抗拉強度不低于母材規(guī)定值下限為合格。

第69條焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個，其中一種是面彎試樣，一種是背彎式樣。試樣尺寸見圖5-2。圖中試樣寬度B為30mm，試樣長度L≈D+2.5S0+100mm(試中D-彎軸直徑，mm；S0–試樣加工后厚度，mm)。當(dāng)板厚不大于或即是20mm時，S0為厚度；當(dāng)板厚不不大于20mm時，S0為20mm。

試樣上高于母材表面焊縫某些應(yīng)用機械辦法除往，試樣拉伸面應(yīng)平齊且保存N焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)母材原始表面。試樣拉伸棱角應(yīng)修成半徑不不不大于2mm圓角。

試樣彎曲實驗應(yīng)按GB322《金屬彎曲實驗辦法》規(guī)定辦法進行。試樣焊縫中心線須對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定試樣每個彎曲角度見表5-2。

彎曲實驗冷彎到表5—2規(guī)定角度后，其拉伸面上有任何一條長度不不大于1.5mm橫向（沿試樣寬度方向）裂紋和缺陷，或任達一條長度不不大于3mm縱向（沿試樣長度方向）裂紋和缺陷，為分歧格。試樣棱角開裂不計，但確因夾渣或其她焊接缺陷引起試樣棱角開裂長度應(yīng)計進評估。

第70條力學(xué)性能實驗有某項分歧格時（面彎和背彎可算一項），應(yīng)從原焊制檢查試件中對分歧格項目取雙倍試樣復(fù)驗，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱解決一次后進行全面復(fù)驗。

若拉伸和彎曲每個復(fù)驗試樣實驗成果都合格，則復(fù)驗為合格，否則為分歧格，該試樣代表產(chǎn)品焊縫也分歧格。第六節(jié)水壓試驗第71條受壓焊件水壓實驗應(yīng)在無損探傷和熱解決后進行。單個鍋筒和整裝出廠焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第153條規(guī)定在制造單位進行水壓實驗。

散件出廠鍋爐集箱及其類似元件，應(yīng)在元件工作壓力1.5倍壓力在制造單位進行水壓實驗，并在實驗壓力下保持5min。無管接頭集箱，可不單獨進行水壓實驗。

對接焊接受熱面管子及其她受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進行水壓實驗，實驗壓力為元件工作壓力2倍，在此實驗壓力下保持10～20s。工地組裝受熱面管子、管道焊接接頭可與本體同步進行水壓實驗。

水壓實驗辦法應(yīng)按照本規(guī)程第154條規(guī)定。水壓實驗成果，應(yīng)符合本規(guī)程第155條規(guī)定。第七節(jié)焊接接頭返修第72條如果受壓元件焊接接頭存在不答應(yīng)缺陷，施焊單位應(yīng)找出因素，制定可行返修方案才干進行返修。補焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。規(guī)定焊后熱解決元件，補焊后應(yīng)做焊后熱解決。同一位置上返修不應(yīng)超過三次。第八節(jié)用焊接辦法修理第73條鍋爐受壓元件進行挖補時，補板應(yīng)是規(guī)則外形且四個角應(yīng)為半徑不不大于100mm圓角。

鍋爐受壓元件不應(yīng)采用補貼辦法修理。

第74條在鍋筒挖補、更換封頭或管板、往除裂紋后補焊之前，修理單位應(yīng)進行焊接工藝評估。工藝試件必要由修理單位焊接。工藝試件化學(xué)成分分析和力學(xué)性能實驗答應(yīng)委托外單位做。

第75條在鍋筒和爐膽挖補、更換封頭或管板、往除裂紋后補焊之后，應(yīng)對焊縫按關(guān)于規(guī)定進行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓實驗。

對接焊縫超聲波探傷應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱水溫度高于或即是120℃鍋爐，對接焊縫質(zhì)量達到I級為合格。對于額定出口熱水溫度低于120℃鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于II級為合格。

第76條修理經(jīng)熱解決鍋爐受壓元件時，焊接后應(yīng)進行焊后熱解決。第六章脹接第77條在正式脹接前應(yīng)進行試脹，以檢查脹管器質(zhì)量和管材脹接性能，在試脹中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口某些與否有裂紋，脹接過渡某些與否有激烈變化，喇叭口根部與管孔壁結(jié)合狀態(tài)與否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁接觸表面印痕和嚙合狀況。依照檢查成果，擬定公道脹管率。需在安裝現(xiàn)場進行脹接鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。

第78條施工單位應(yīng)依照鍋爐設(shè)計圖樣和試脹成果制定脹接工藝規(guī)程。

脹接操縱職工應(yīng)通過培訓(xùn)，嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行操縱。

第79條脹接管子鍋筒或管板厚度不應(yīng)不大于12mm。脹接管孔間間隔不適當(dāng)不大于19mm。外徑不不大于102mm管子不適當(dāng)采用脹接。

第80條脹接管子材料應(yīng)選用低于管板硬度材料。若管端硬度不不大于管板硬度或管端布氏硬度HB不不大于170時，應(yīng)進行退火解決。管端退火長度不應(yīng)不大于100mm。

第81條采用內(nèi)徑控制法時，脹管率普通應(yīng)在1～2.1%范疇內(nèi)，并按下式計算：Hn={[（d1+2S）/d]-1}X100%

式中：Hn—內(nèi)徑控制法脹管率，%

d1—脹完后管子實測內(nèi)徑，mm

S—未脹時管子實測壁厚，mm

D—未脹時管孔實測直徑，mm

第82條管端伸出量以6～12mm為宜。管端喇叭口扳邊應(yīng)與管子中心線成12～15°角，扳邊出發(fā)點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。

對于鍋殼式鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸煙管管端必要進行90°扳邊。扳邊后管端與管板間隙不得不不大于0.4mm，并且間隙長度不得不不大于周長五分之一。

第83條脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

第84條為了計算脹管率和核查脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)依照實際檢查和丈量成果，做出脹接記錄。

第85條脹接所有完畢后，必要進行水壓實驗，檢查脹口嚴密性。第七章鑄鐵鍋爐第86條額定出口熱水溫度低于120℃且額定出水壓力不超過0.7MPa鍋爐可以用牌號不低于HT150灰口鑄鐵制造。參數(shù)超過此范疇鍋爐不應(yīng)采用鑄鐵制造。

第87條鍋爐構(gòu)造必要是組合式。鍋片之間連接處必要可靠密封。

第88條鍋片最小壁厚普通為10mm，也可采用強度計算辦法擬定最小壁厚。

制造單位應(yīng)采用有效辦法控制最小壁厚。對同批生產(chǎn)鍋片（同牌號、同構(gòu)造型式、同制造工藝）應(yīng)進行不少于20%壁厚丈量，且不少于1片。每種鍋片應(yīng)有測點圖，測點數(shù)目按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

第89條鍋爐下部容易積垢部位應(yīng)設(shè)立內(nèi)徑不不大于25mm檢查孔。

第90條有下列狀況之一時，應(yīng)進行鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗證明驗。

（1）初次采用鍋片構(gòu)造。

（2）變化鍋片材料牌號。

鍋片爆破實驗應(yīng)取同種三片鍋片進行實驗。鍋爐爆破實驗應(yīng)取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進行實驗。

對于額定出水壓力不大于或即是0.4MPa鍋爐，爆破壓力須不不大于4P+0.2MPa（P—鍋爐額定出水壓力，下同）；對于額定出水壓力不不大于0.4MPa鍋爐，爆破壓力須不不大于4.25P。

第91條制造單位應(yīng)制定通過驗證受壓鑄件鍛造工藝規(guī)程，并按實在施。

第92條受壓鑄件必要進行消除鑄件內(nèi)應(yīng)力解決，宜采用退火熱解決。

第93條受壓鑄件不答應(yīng)有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鍛造缺陷。

第94條受壓鑄件應(yīng)按每個鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按GB9439《灰鑄鐵件》規(guī)定進行，每罐或每片鍋片應(yīng)帶有三根試樣，其中一根做試樣，兩根做復(fù)驗試樣。

拉伸實驗按GB977《灰鑄鐵機械性能實驗辦法》規(guī)定進行。試樣抗拉強度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣分歧格,則取另兩根試樣復(fù)驗,若兩根試樣實驗均合格，則該受壓鑄件拉伸實驗仍為合格；否則為分歧格，該試樣代表鍋片也分歧格。

對于同一爐持續(xù)澆注受壓鑄件，若最先和最后澆注各一罐或各一片鍋片其拉伸實驗均合格，則該爐別的受壓鑄件拉伸實驗可免做，否則別的各罐片或各片鍋片均需做拉伸實驗。

第95條鍋片毛坯件、機械加工后鍋片、修理后鍋片及其他受壓鑄件應(yīng)逐件進行水壓實驗，鍋爐組裝后進行整體水壓實驗。實驗壓力及其保持時間應(yīng)符合表7—1規(guī)定。

水壓實驗辦法應(yīng)按照本規(guī)程第154條規(guī)定。水壓實驗成果符合本規(guī)程第155條規(guī)定。

第96條受壓鑄件輻射受熱面上及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)缺陷不應(yīng)采用焊補或塞擠辦法進行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不應(yīng)采用焊補辦法進行修理。

第97條鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件材料和焊接、重要附件和儀表、鍋爐房、使用治理、檢查等應(yīng)符合本規(guī)程其她章節(jié)關(guān)于規(guī)定。第八章重要附件和儀表第一節(jié)安全閥第98條額定功率不不大于1.4MW鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定功率不大于或即是1.4MW鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一種安全閥。鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可不裝安全閥。水封裝置水封管內(nèi)徑不應(yīng)不大于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同步應(yīng)有防凍辦法。

第99條安全閥泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥啟動后鍋爐內(nèi)壓不超過設(shè)計壓力1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100℃鍋爐，當(dāng)額定功率不大于或即是1.4MW時，安全閥流道直徑應(yīng)不不大于20mm；當(dāng)額定功率不大于1.4MW時，安全閥流道直徑不應(yīng)不大于32mm。對于額定出口熱水溫度高于或即是100℃鍋爐，裝在鍋爐上安全閥數(shù)目及流道直徑可參照下式計算

第100條安全閥須鉛直地安裝，并盡量裝在鍋筒、集箱最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水出水管和閥門。

第101條若幾種安全閥共同裝置在一種與鍋筒直接相連接短管上，則短管通路截面積不應(yīng)不大于所有安全閥排放面積1.25倍。

第102條安全閥上必要有下列裝置：

（1）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動裝置和限制杠桿越出導(dǎo)架；

（2）彈簧式安全閥要有提高手把和防止隨便擰動調(diào)節(jié)螺釘裝置。

第103條安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不答應(yīng)裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠截面積和防凍辦法，保證排泄暢通。

第104條鍋爐在運營中，安全閥應(yīng)定期進行手動排放實驗。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應(yīng)進行排放實驗。

第105條鍋爐上安全閥應(yīng)按制造廠規(guī)定或按表8—1規(guī)定壓力每年至少進行一次整定和校驗。安全閥經(jīng)檢查或更換后，也應(yīng)按上述規(guī)定和規(guī)定進行整定。

安全閥通過校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。禁止用加重物、移動重錘、將閥心卡死等手段任意進步安全閥始啟壓力或使安全閥失效。

安全閥校驗后，始啟壓力、回座壓力等校驗成果應(yīng)記錄并回進檔案

注：①鍋爐上必要有一種安全閥按表中較低始啟壓力進行鑒定。

②這里工作壓力是指與安全閥直接連接部件工作壓力。

第106條安全閥出廠時，應(yīng)具備金屬銘牌，載明下列各項：

（1）安全閥型號；

（2）制造編號；

（3）制造廠名和制造年月；

（4）啟動高度（mm）；

（5）公稱通徑和流道直徑（mm）；

（6）公稱壓力（MPa）；

（7）排量系數(shù)。

安全閥排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位通過實驗擬定。第二節(jié)壓力表第107條每臺鍋爐進水閥出口和出水閥進口都應(yīng)裝一種壓力表。循環(huán)水泵進水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。

第108條選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）壓力表精準(zhǔn)度不應(yīng)低于2.5級；

（2）壓力表應(yīng)依照工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力1.5～3倍，最佳選用2倍。

（3）壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清晰地看到壓力指標(biāo)值，表盤公稱直徑不應(yīng)不大于100mm。

第109條壓力表裝設(shè)、校驗和維護應(yīng)符合國家計量某些規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進行校驗，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。

第110條壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)裝設(shè)在便于觀測和沖洗位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動影響。

（2）應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)不大于10mm。

壓力表和彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。

第111條壓力表有下列狀況之一時，應(yīng)停止使用：

（1）有限止釘壓力表在無壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘壓力表在無壓力時，指針離零位數(shù)值超過壓力表規(guī)定答應(yīng)誤差；

（2）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

（3）封印損壞或超過校驗有效期限；

（4）表內(nèi)泄漏或指針跳動；

（5）其他影響壓力表對的批示缺陷。第三節(jié)丈量溫度儀表第112條在鍋爐進、出水口均應(yīng)裝設(shè)丈量溫度儀表。儀表應(yīng)對的反映介質(zhì)溫度，并應(yīng)便于觀測。

對于額定熱功率不不大于或即是14MW鍋爐，安裝在鍋爐出水口丈量溫度儀表應(yīng)是記錄式。

在燃油鍋爐中還應(yīng)裝設(shè)用以丈量燃油溫度和空氣預(yù)熱器煙氣出口煙溫丈量溫度儀表。

第113條有表盤丈量溫度儀表量程應(yīng)為正常溫度1.5-2倍。

第114條丈量溫度儀表校驗和維護應(yīng)符合國家計量某些規(guī)定。裝用后每年至少應(yīng)校驗一次。第四節(jié)排污及放水裝置第115條鍋筒及每個回路下集箱最低處都應(yīng)裝排污閥或放水閥。排污閥或放水閥宜采用閘閥或直流式截止閥。閥公稱通徑為20-65mm。臥式鍋殼鍋爐鍋筒上排污閥公稱通徑不得不大于40mm。

第116條額定出口熱水溫度高于或即是120℃鍋爐排污管上應(yīng)裝兩個串聯(lián)排污閥。

鍋爐排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不答應(yīng)用螺紋連接。排污管口不應(yīng)高出鍋筒或集箱內(nèi)壁表面。

第117條每臺鍋爐應(yīng)裝獨立排污或放水管，排污或放水管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污及放水暢通并接到安全地點。

幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上鍋爐同步排污。第五節(jié)保護裝置第118條額定出口熱水溫度高于或即是120℃鍋爐以及額定出口熱水溫度低于120℃但額定熱功率不不大于或即是4.2MW鍋爐，應(yīng)裝設(shè)超溫報警裝置。

第119條用煤粉、油或氣體作燃料鍋爐，應(yīng)裝有下列功能聯(lián)鎖裝置：

（1）引風(fēng)機斷電時，自動切斷所有送風(fēng)和燃料供應(yīng)；

（2）所有送風(fēng)機斷電時，自動切斷所有燃料供應(yīng)；

（3）燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣供應(yīng)；

（4）鍋爐壓力減少到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值時，自動切斷燃料供應(yīng)；

（5）循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷燃料供應(yīng)。

第120條用煤粉、油或氣體作燃料鍋爐，就裝設(shè)熄火保護裝置，并盡量裝設(shè)點火程序控制裝置。

第121條層燃鍋爐宜設(shè)有當(dāng)鍋爐壓力減少到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷鼓、引風(fēng)裝置。

第122條對于正壓燃燒鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔，必要可靠地密封，看火孔必要裝設(shè)防止火焰噴出裝置。

第123條幾臺鍋爐共用一種總煙道時，在每臺鍋爐支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢查時隔斷用嚴密煙道擋板。擋板應(yīng)有中可靠固定裝置，以保證鍋爐運營時，擋板處在全啟動位置，不能自行封閉。第六節(jié)鍋爐管道和附件第124條閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操縱地點。

管道截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上應(yīng)有明顯標(biāo)記，批示水活動方向閥門開關(guān)方向。

第125條每臺鍋爐（涉及與熱水總管相連鍋爐）出水管上應(yīng)裝截止閥或閘閥。

鍋爐給水、補給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥。

第126條鍋爐出水管普通應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處。在出水閥前出水管最高處應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。

每一種回路最高處以及鍋筒最高處或出水管上都應(yīng)裝設(shè)公稱通徑不不大于20mm排氣閥。每臺鍋爐各回路最高處排氣管宜采用集中排列方式。

在強制循環(huán)鍋爐鍋筒最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)內(nèi)徑不不大于25mm泄放管，管子上應(yīng)裝泄放閥。裝設(shè)泄放閥鍋爐，鍋筒或出水管上可不裝設(shè)排氣閥。第九章熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施第127條鋼制鍋爐出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度20℃相應(yīng)飽和壓力。

鑄鐵鍋爐出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加40℃相應(yīng)飽和壓力。

第128條熱水系統(tǒng)應(yīng)依照GBJ41《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》規(guī)定進行設(shè)計，管道安裝應(yīng)符合GBJ235《產(chǎn)業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》及GBJ242《采熱與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。

第129條在熱水系統(tǒng)最高處及容易集氣位置上應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。

第130條熱水循環(huán)系統(tǒng)必要有可靠定壓辦法和循環(huán)水膨脹裝置。

采用高位水箱作定壓裝置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）高位水箱最低水位應(yīng)高于熱水系統(tǒng)最高點1m以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化規(guī)定；

（2）設(shè)立在露天高位水箱及其管道應(yīng)有防凍辦法；

（3）高位膨脹水箱膨脹管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；

（4）高位補給水箱與系統(tǒng)連接管道上應(yīng)裝設(shè)止回閥，系統(tǒng)中應(yīng)有泄壓裝置。

采用氣體加壓罐上作定壓裝置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）氣體加壓罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表；

（2）氣體加壓罐內(nèi)壓力應(yīng)保證系統(tǒng)不汽化；

（3）當(dāng)采用不帶隔膜氣體加壓罐時，加壓介質(zhì)宜采用氮氣或蒸汽，不應(yīng)采用空氣。

采用補級水泵作定壓裝置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）系統(tǒng)中應(yīng)有膨脹水箱或泄壓裝置；

（2）間歇補水時，補給水泵停止運營期間，熱水系統(tǒng)壓力降不得導(dǎo)致系統(tǒng)汽化。

第132條強制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應(yīng)有兩臺循環(huán)水泵，在其中一臺停止運營時，別的水泵總流量應(yīng)滿足最大循環(huán)水量需要。

在循環(huán)水泵先后管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水擊。

第133條熱水系統(tǒng)回水干管上，應(yīng)裝設(shè)除污器，產(chǎn)應(yīng)定期排污。除污器應(yīng)安裝在便于除污位置。第十章鍋爐房第134條鍋爐房建造位置規(guī)定如下：

（1）鍋爐普通應(yīng)裝在單獨建造鍋爐房內(nèi)。

（2）鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在匯集人多房間（如公共浴室、教室、觀眾廳、商店、餐廳、候診室等）或在其上面、下面、貼鄰或重要疏散口兩旁。

（3）鍋爐房若與住宅相連或設(shè)在多層建筑地室，半地下室、第一層或頂層中，則須同步符合如下條件：

（甲）鍋爐額定出口熱水溫度低于或即是95℃；

（乙）每臺鍋爐須有超溫報警裝置；

（丙）用油或氣體做燃料鍋爐須裝設(shè)可靠點火程序控制和熄火保護裝置；

（?。┚S護和定期實驗每臺鍋爐安全附件、報警裝置、連鎖保護裝置，以保證它們敏捷、對的、可靠；

（戊）地下室和半地下室中鍋爐房須有安全疏散通道。

（4）鍋爐房不適當(dāng)設(shè)在高層建筑內(nèi)，但由于條件限制需設(shè)在其地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)時，除應(yīng)符合本條第3款條件外，還應(yīng)符合如下條件，并經(jīng)省級勞動某些鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。

（甲）單臺鍋爐額定熱功率不大于或即是7MW；

（乙）必要是用油或氣體做燃料鍋爐；

（丙）每臺鍋爐應(yīng)有超溫報警及連鎖保護裝置；

（丁）鍋爐間建筑構(gòu)造應(yīng)有相應(yīng)抗爆辦法。

（5）鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體丙類火災(zāi)危險性廠房相連，但若與其她生產(chǎn)廠房相連時，則基其只能安裝額定出口熱水溫度低于120℃鍋爐，且鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。

第135條鍋爐房建筑耐火級別和防火規(guī)定應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。

鍋爐間外墻或屋頂至少應(yīng)有相稱于鍋爐間占地面積10%泄壓面積（如：玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。此處不得直接與匯集人多房間作通道、裝有易燃、易爆或其他危險物品房間相連。

第136條鍋爐房應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）鍋爐房內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)便于操縱、通行和檢查；

（2）鍋爐房應(yīng)有足夠光線和良好透風(fēng)，以及必要防凍辦法；

（3）鍋爐房應(yīng)防止積水；

（4）鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)平整無臺階；

（5）鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定間隔或采用其他辦法，以防止受高溫損壞。

第137條鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。

鍋爐前真?zhèn)€總寬度（涉及鍋爐之間過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2單層鍋爐房，可以只開一種出口。

鍋爐房通向室外門應(yīng)向外開，在鍋爐運營期間，不準(zhǔn)鎖住或閂住。

第138條在鍋爐房內(nèi)操縱地點，以及壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠照明。第十一章使用治理第139條司爐工人須按原勞動人事部頒發(fā)《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核治理辦法》考試，獲得司爐操縱證后才干操縱鍋爐，且只能操縱不高于考試合格種別鍋爐。

司爐工人應(yīng)熟悉與運營鍋爐關(guān)于熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運營。

鍋爐房東管職工應(yīng)熟悉與運營鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐運營狀況，切實解決影響鍋爐安全運營題目。任何領(lǐng)導(dǎo)不得批準(zhǔn)或逼迫司爐違章作業(yè)。

第140條鍋爐運營時，值班職工應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，認真執(zhí)行關(guān)于鍋爐運營各項制度，做好各項記錄。鍋爐壓火后來，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。

第141條鍋爐運營中，遇有下列狀況之一時，應(yīng)及時停爐：

（1）因水循環(huán)不良導(dǎo)致鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度差不大于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時；

（2）鍋水溫度急劇上升失往控制時；

（3）循環(huán)泵或給水泵所有失效時；

（4）壓力表或安全閥所有失效時；

（5）鍋爐元件損壞，危及運營職工安全時；

（6）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力依然繼續(xù)下降時；

（7）燃燒設(shè)備損壞、爐墻崩塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運營時；

（8）其他異常運營狀況，且超過安全運營答應(yīng)范疇。

第142條額定出口熱水溫度高于或即是120℃鍋爐，為了防止突然停電時產(chǎn)生汽化，應(yīng)有可靠定壓裝置或可靠電源（備用電源或雙路電源等）。

第143條使用鍋爐單位應(yīng)制定突然停電時操縱辦法和程序，并使司爐把握。