隧道缺陷整治專項施工方案樣本

南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-4標(biāo)XXXX隧道缺陷整治專項施工方案中鐵十六局五公司南龍鐵路XXX標(biāo)項目經(jīng)理部二〇一五年十二月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u3437一、編制根據(jù)、原則 11500（一）編制根據(jù) 129483（二）編制原則 120754二、工程概況 12258三、資源配備 225703（一）機械配備 29116（二）人員 38400（三）材料 39899四、隧道缺陷整治原則 321220（一）隧道二襯拱頂空洞及空音 412877（二）隧道二襯裂縫 420353（三）鋼筋砼保護層厚度局限性 40（四）施工縫修補及中埋止水帶外側(cè)薄層砼 529344（五）隧道二襯滲漏水 529484五、整治辦法 531213（一）空洞解決 58303（二）空腔解決辦法 616590（三）隧道裂縫解決辦法 85997（五）二襯混凝土蜂窩麻面解決辦法 921000六、質(zhì)量保證辦法 1130147七、安全保證辦法 1389911.成立隧道缺陷整治安全管理小組 13224792.施工腳手架安全 13123243、施工安全管理 1488514.施工作業(yè)人員安全管理 1451545.施工現(xiàn)場安全注意事項 1517509八、環(huán)保規(guī)定 15棗嶺隧道缺陷整治專項施工方案一、編制根據(jù)、原則（一）編制根據(jù)1、國家關(guān)于方針政策、以及國家和鐵道部關(guān)于鐵路隧道施工技術(shù)指南和驗收原則及行業(yè)原則；2、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收原則》、《新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行規(guī)定》（鐵建函[]8號）、以及國家和原鐵道部現(xiàn)行其她施工規(guī)范及招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定技術(shù)原則和規(guī)定。3、為完畢本標(biāo)段工程投入施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資源。4、國家和原鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范及招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定技術(shù)原則和規(guī)定。5、本項目參照關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)范、規(guī)程等。6、鐵路施工安全管理辦法。（二）編制原則1、堅持保證安全、質(zhì)量和工期原則；2、堅持不斷優(yōu)化施工方案原則；3、堅持專業(yè)化施工原則；二、工程概況XXXX隧道位于永安市貢川鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖里程DK106+556～DK108+805，全長2249m，設(shè)計為雙線隧道，設(shè)計時速為200km/h，進口至出口設(shè)計坡度為-3‰下坡，本隧道全地段位于直線上。該隧道內(nèi)鋪設(shè)有砟軌道，軌道構(gòu)造高度為766mm。隧道最大埋深186m，隧址區(qū)交通較為不便。隧址區(qū)DK108+230附近發(fā)育1條斷層，DK108+610附近存在侵入接觸帶。地下水重要為基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水，較發(fā)育。除DK108+700-DK108+805段地下水有化學(xué)侵蝕性，環(huán)境級別為H1，別的地段環(huán)境作用級別為H2。當(dāng)前隧道缺陷問題重要分為如下幾類：二襯空洞、空音，鋼筋保護層厚度局限性，二襯裂紋，二襯滲漏水，二襯壓潰或剝落等其他問題。三、資源配備（一）機械配備重要機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格類型單位數(shù)量備注1小型發(fā)電機220V臺12發(fā)電機20Kw臺13小型攪拌機臺14振搗器插入式臺25簡易臺車Φ48*3.5mm鋼管架搭設(shè)臺16注漿機臺17電鉆臺48切割機臺29鋼筋加工設(shè)備套1（二）人員設(shè)立隧道專項整治班組1個，籌劃作業(yè)人員15人，其中安全人員1人、技術(shù)人員1人。作業(yè)人員上崗邁進行技術(shù)培訓(xùn)，加強安全、質(zhì)量意識教誨。（三）材料1、粗骨料粗骨料選用級配良好碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不不不大于1%。2、細(xì)骨料采用中粗砂，平均粒徑不不大于0.5mm，含泥量不不不大于2%。3、外加劑摻加減水劑可減少水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土抗裂性。4、環(huán)氧樹脂灌漿材料外觀A、B組分均勻，無分層，初始黏度（mPa·s）：低黏度型≤30、普通型≤200，可操作時間（min）＞30，抗壓強度（MPa）≥40，抗拉強度（MPa）≥10，粘結(jié)強度（MPa）：干燥基層≥3.0、潮濕基層≥2.0，抗?jié)B壓力（MPa）≥1.0。5、水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料凝結(jié)時間：初凝時間（min）≥20、終凝時間（min）≤24；抗折強度（MPa）：7d≥2.8、28d≥4.0；抗壓強度（MPa）：7d≥12、28d≥18；潮濕基層粘結(jié)強度（28d，MPa）≥1.0；抗?jié)B壓力（MPa）：一次抗?jié)B壓力（28d）≥1.0、二次抗?jié)B壓力（56d）≥0.8；凍融循環(huán)50次無開裂、起皮、脫落。四、隧道缺陷整治原則針對我單位檢查存在問題，結(jié)合驗收原則規(guī)定，擬定如下處置原則：（一）隧道二襯拱頂空洞及空音（1）襯砌實測有效厚度≥20cm：采用回填注漿解決，注漿采用純水泥漿，注漿完畢后，對注漿區(qū)域并向外圍延伸50cm襯砌表面采用高壓水干凈（無油污及粉塵），涂抹滲入結(jié)晶型防水涂料厚1.5mm。注漿后襯砌無損檢測厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。（2）襯砌實測有效厚度<20cm：采用鑿除、植筋、嵌補混凝土（比設(shè)計高一種標(biāo)號，微膨脹）辦法。二襯構(gòu)造為素砼、存在環(huán)向空洞：對空洞鑿成倒梯形，周邊砼鑿毛，水平方向植筋后，灌注砼（砼標(biāo)號較原設(shè)計提高一種級別）并預(yù)留注漿孔洞，澆注完畢砼達(dá)到設(shè)計強度后填充注漿。（3）檢查中發(fā)既有空音，規(guī)定進行鉆孔檢查，解決辦法視砼厚度及空腔規(guī)模按上述空洞解決原則進行解決。（二）隧道二襯裂縫（1）對于獨立單條裂縫以及邊墻裂縫當(dāng)縫寬不大于于0.3毫米時，加強觀測，注意觀測裂紋與否繼續(xù)發(fā)展，不影響構(gòu)造安全單向未閉合裂縫，采用涂抹水泥基滲入結(jié)晶材料進行表面封閉解決。。（2）對于鋼筋砼二襯，當(dāng)縫寬不不大于0.3毫米時,采用針孔注環(huán)氧樹脂漿液漿液解決。（3）拱部素砼環(huán)形裂縫。當(dāng)拱部裂縫導(dǎo)致砼獨立成塊，先鉆孔進行探測，二襯砼厚度滿足設(shè)計規(guī)定、無空腔，鑿除后比照空腔解決原則。（三）鋼筋砼保護層厚度局限性針對隧道某些地段鋼筋砼保護層厚度局限性狀況，理論上不影響構(gòu)造強度，但對砼耐久性有影響，可對砼采用耐久性補強辦法，對保護層厚度局限性地段混凝土內(nèi)表面進行鑿毛，刮涂水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料兩遍，用量不應(yīng)不大于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)不大于2.0mm。（四）施工縫修補及中埋止水帶外側(cè)薄層砼施工縫處中埋止水帶外側(cè)薄層砼有掉塊風(fēng)險，須所有鑿除，與二襯結(jié)合部位打磨平順；對已剝離外露止水帶，進行切除解決；施工縫處原修補、松散混凝土，規(guī)定鑿除，并對鑿除部位打磨解決，保證無松散、易掉骨料外露。（五）隧道二襯滲漏水采用“拱部以堵為主、邊墻以排為主，防、堵、排、截相結(jié)合”原則，應(yīng)結(jié)合隧道襯砌裂損、襯砌背后注漿等進行綜合整治。五、整治辦法（一）空洞解決1、鑿除、切割二襯厚度局限性范疇內(nèi)二次襯砌，并對空洞周邊松散層進行鑿除，邊沿應(yīng)修整平齊，圓順，不得留有尖角；鑿除混凝土?xí)r，缺口應(yīng)內(nèi)寬外窄，形成倒梯形，鑿除至切口處襯砌厚度滿足設(shè)計厚度。切口表面應(yīng)粗糙，但構(gòu)造應(yīng)致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等構(gòu)造，然后采用鋼絲刷清理后用水沖洗，并在施工期間保持壁面干凈。鑿毛原則為凹凸差不不大于6mm粗糙面。2、嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定做好隧道防排水系統(tǒng)，對損壞防水板進行重新修復(fù)、焊接，保證防水板與初期支護密貼。3、在空洞四周二次襯砌中部環(huán)、縱向植入Φ16鋼筋，環(huán)、縱向間距20cm，植入深度按30cm、50cm交替布置。植筋采用A級錨固劑錨固。4、可結(jié)合懸吊回灌混凝土模板規(guī)定，在鑿除后空洞范疇打設(shè)Φ25自進式中空注漿錨桿，錨桿長度5.0m，間距60～80cm，模板拆除后錨桿可作為錨固嵌補混凝土作用。每根錨桿在接近防水板與二次襯砌內(nèi)側(cè)外包兩道遇水膨脹橡膠止水條。5、在既有二次襯砌混凝土切口面刮涂水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料二遍，用量不應(yīng)不大于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)不大于2.0mm。6、在襯砌表面鋪設(shè)模板，模板處預(yù)留灌料孔，兩端用錨栓固定，每塊模板固定用錨栓不少于4塊，錨栓采用M16×200型膨脹螺栓，錨固深度20cm，使用雙螺帽緊固，并進行拉拔實驗，當(dāng)模板長度較長時采用中空注漿錨桿固定模板。7、通過灌料孔灌入C35或C40微膨脹混凝土，并采用插入式震搗器搗固。封口模板做特殊設(shè)計，在接近頂端預(yù)留30cm×30cm孔洞，該處設(shè)活動板，運用孔洞澆筑最后一塊板?？锥床课徊捎美鲜?剎尖"方式封口。封口處預(yù)埋一根Φ25注漿管，待兩天后對孔洞某些進行壓力注漿。8、混凝土強度達(dá)到80%后拆除防護模板，并對表面打磨解決，在新混凝土表面并向既有混凝土四周延伸20cm范疇內(nèi)刮涂水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料二遍，用量不應(yīng)不大于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)不大于2.0mm。9、模板螺栓應(yīng)距離切口部位恰當(dāng)距離，防止引起原襯砌開裂和崩落。（二）空腔解決辦法1、隧道二襯構(gòu)造為素砼，當(dāng)二襯厚度不不大于0.2米空腔且沒有裂紋需回填注漿地段（1）在不密實位置每1.5m設(shè)立一種鉆孔點，每處不少于3個鉆孔點。（2）安設(shè)直徑42mm馬牙扣形鋼花管，鋼花管頂端距空腔頂面不不不大于2cm。（3）在管口安設(shè)灌漿嘴，從低到高灌注注漿材料，灌漿壓力0.1～0.2MPa，施工過程中應(yīng)逐漸增長注漿壓力，直至高品位鉆孔冒漿為止，然后拆除灌漿嘴，封閉低端孔口，從相鄰高品位鉆孔處繼續(xù)向內(nèi)灌漿，直至所有鉆孔灌漿完畢，最后一處灌漿時，應(yīng)恰當(dāng)增長壓力至0.5MPa左右，當(dāng)繼續(xù)加壓不再進漿時結(jié)束注漿。（4）注漿材料采用水泥砂漿，水泥選用P.042.5號普通硅酸鹽水泥，砂子選用中細(xì)砂，粒徑不不不大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩。砂漿配合比：水灰比（重量比）0.6:1～1:1，灰砂比1:1～1:2.5?，F(xiàn)場可依照實驗進行調(diào)節(jié)。注漿前應(yīng)進行配合比實驗，用秒表記下注入和流出時間，據(jù)此擬定注漿量、注漿壓力，檢查管路設(shè)備運營狀況。在未進行注漿實驗前，注漿壓力可參照如下進行：初壓為0.1～0.2MPa，終壓為0.4～0.5MPa。在注漿過程中，也可依照實際狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)注漿參數(shù)。（5）漿液凝膠時間：2～5分鐘。如不滿足，注漿過程中可恰當(dāng)添加一定數(shù)量速凝劑。（6）注漿結(jié)束原則：注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓后穩(wěn)定10分鐘，注漿孔不進漿或很少進漿，即可結(jié)束注漿。（7）封孔作業(yè)：停泵后及時封閉孔口閥門，拆卸和清洗管路，割除外露鋼管，待漿液凝固后用塑膠泥封堵孔口，保證封孔后構(gòu)造不滲、漏水。2、施工注意事項（1）隧道軸線分左右逐段壓注，由兩端向中央，由左向右，由低處向高處依次注漿。（2）注漿是一項持續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防堵塞管路。（3）注漿時應(yīng)時刻注意注漿壓力、襯砌變形觀測和儲漿筒漿液下降狀況。若注漿時間較長而不升壓，也許漿液流竄太遠(yuǎn)，應(yīng)縮短漿液凝膠時間或停注，若跑漿嚴(yán)重，可間歇注漿。（4）注漿期間應(yīng)有專人記錄漿液消耗量，注漿時間及注漿壓力等數(shù)據(jù)。（5）注漿后，應(yīng)設(shè)立檢查孔，檢查注漿效果。（6）注漿前應(yīng)先進行鋼帶加固，運用錨桿鉆孔記錄襯砌背后空洞大小，對10cm左右空洞地段可運用Φ25自進式中空注漿錨桿來注漿回填，但要的確回填效果。（三）隧道裂縫解決辦法1、對于獨立單條裂縫以及邊墻裂縫當(dāng)縫寬不不大于0.3毫米和鋼筋砼二襯縫寬不不大于0.3毫米時,采用針孔注環(huán)氧樹脂漿液解決。2、采用貼嘴注環(huán)氧樹脂辦法進行整治，詳細(xì)辦法：（1）把裂縫兩邊各3cm寬范疇內(nèi)襯砌表面刷洗干凈，清除松動砼塊,沿裂縫間隔20～30cm貼一處膠帶；（2）刮涂快干型封縫膠兩道，封縫膠固化后揭除膠帶，安設(shè)灌漿嘴；（3）灌注環(huán)氧樹脂，待樹脂固化后，拆除灌漿嘴并清理表面封縫膠；（4）沿裂縫走向在兩側(cè)各20cm范疇內(nèi)基層表面涂布水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料2次，用量不應(yīng)不大于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)不大于2.0mm。（四）隧道拱墻及仰供滲漏水解決辦法（1）拱部大面積滲漏水：采用襯砌壁后注漿、邊墻結(jié)合環(huán)向施工縫鑿槽埋管引排辦法。（2）環(huán)向施工縫滲漏水：采用接觸網(wǎng)吊柱上方“以堵為主”、接觸網(wǎng)吊柱下方“以排為主”整治原則。接觸網(wǎng)吊柱上方滲漏水采用灌漿堵水辦法，接觸網(wǎng)吊柱下方滲漏水采用鑿槽埋管引排辦法。（3）襯砌表面濕漬：采用襯砌表面設(shè)立剛性防水層辦法，涂抹滲入結(jié)晶型防水涂料兩層。（4）單個漏水點：采用鑿楔形洞，填充速凝型無機防水堵漏劑解決,外表刮涂滲入結(jié)晶型防水涂料二層。帶有承壓水應(yīng)引排解決。滴水點、淌水點及裂縫應(yīng)在注漿前解決。（5）溝槽或仰拱滲漏水：采用“疏排結(jié)合、以排為主”原則，優(yōu)先疏通既有環(huán)向、縱向、橫向排水管，保證襯砌背后地下水順暢引入側(cè)溝、側(cè)溝積水順暢引入中心水溝。疏通完后仰拱仍滲水部位采用切割機切割成內(nèi)寬外窄倒梯形排水槽，埋φ100mm半管引排至中心水溝，回填微膨脹混凝土。（五）二襯混凝土蜂窩麻面解決辦法1、麻面解決辦法先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配備好水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)重復(fù)進行，直至有缺陷地方所有被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰辦法進行細(xì)部修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復(fù)詳細(xì)操作過程如下：①一方面是調(diào)配水泥灰。選用商品混凝土水泥灰與外加劑，與原混凝土配比相似。②用水把需要修補某些充分濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，重復(fù)進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實概念是用手指對著缺陷處按壓時，不浮現(xiàn)深度凹陷。③解決完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過混凝土表面進行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下方向進行，其目一是清除粘在混凝土表面多余水泥灰，二是可以消除因涂抹形成不均勻痕跡，使顏色和線條一致。④此外，對于局部凸出混凝土面濕潤水泥灰應(yīng)當(dāng)用鏝刀鏟平。2、蜂窩解決辦法（1）、對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好砂漿壓入蜂窩面，同步刮掉多余砂漿；注意養(yǎng)護，待修補砂漿達(dá)到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于規(guī)定較高地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散混凝土和突出顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度級別細(xì)石混凝土(粒徑l0～20mm)仔細(xì)強力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。對較深蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿解決。①鑿除松散混凝土?xí)r，依照松散體面積，先將松散體四周用手砂輪切割成長方體（規(guī)則體），然后順著切割痕跡鑿除松散體，鑿除空間應(yīng)為長方體。鑿除后除灰，噴水。②鑿除松散體后，在墻體底面及四周采用環(huán)氧樹脂砂漿植筋，植筋直徑依照現(xiàn)場材料擬定，普通采用φ12螺紋鋼，植入深度不不大于10d，四周植筋要露出混凝土面不不大于10cm，以便做模板拉桿，植筋間距不不不大于15cm。植筋時，鉆孔直徑不不大于鋼筋直徑不超過2mm。③在植筋上掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ6鋼筋，間距10cm*10cm，鋼筋網(wǎng)及與植筋交叉處均焊接。（鋼筋網(wǎng)可用網(wǎng)眼5cm，鋼絲直徑不不大于3mm鋼絲網(wǎng)代替）④模板采用鋼模，依照預(yù)留露出混凝土面植筋在模板上打孔，采用拉筋形式固定模板；在模板上方開直徑5cm小洞，在小洞中采用漏斗灌注混凝土。⑤混凝土應(yīng)采用比墻體高一級別細(xì)石混凝土，塌落度恰當(dāng)放大，已能自動流動填滿鑿空體為準(zhǔn)。砼采用現(xiàn)場拌制，實驗室現(xiàn)場指揮。振搗采用輕輕敲擊模板。⑥混凝土灌注完畢初凝后即可拆模，重復(fù)小蜂窩解決辦法和麻面解決辦法。⑦采用液體養(yǎng)護劑養(yǎng)護。六、質(zhì)量保證辦法1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長，負(fù)責(zé)全項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作，項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，隊設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項檢查工作。項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)圖項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：XXXXXX成員：XXXXXX組長：XXX副組長：副組長：XXXX架子隊架子隊隊質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：XXX組長：XXXXX成員：成員：XXXXX副組長：XXX副組長：XXX2、技術(shù)管理制度問題整治施工前，由總工程師向全體施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，明確技術(shù)規(guī)定、技術(shù)原則、定位辦法、幾何尺寸、施工辦法、注意事項等；使全體人員在徹底明了施工對象狀況下投入施工。3、抓核心環(huán)節(jié)，保證施工質(zhì)量⑴嚴(yán)格過程控制，加強現(xiàn)場監(jiān)管。各個工作面施工過程中施行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，并按規(guī)定增長質(zhì)檢人員，對發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，督促整治。⑵施工過程中加強對周邊合格混凝土保護工作，外側(cè)混凝土禁止使用爆破辦法拆除，采用切割機切縫或風(fēng)鎬鑿除辦法，使周邊混凝土與需要解決混凝土隔開，保證周邊混凝土不開裂。⑶提高配合比設(shè)計，提高混凝土及注漿液質(zhì)量。⑷嚴(yán)格把手材料進場關(guān)，加強物資源頭管理，嚴(yán)格進場驗收制度， 對不合格材料堅決清場。⑸依照現(xiàn)場注漿狀況，嚴(yán)格填寫注漿記錄，對照注漿記錄狀況分析，改進注漿施工作業(yè)。⑹在缺陷整治完畢后，在自檢合格基本上，聯(lián)系無損檢測單位進行檢測，保證注漿質(zhì)量。⑺為保證新澆筑混凝土與周邊混凝土不開裂，一是混凝土參入膨脹劑防止開裂，二是增長接茬鋼筋或者保證與原設(shè)計鋼筋搭接質(zhì)量，三是澆筑混凝土前對接頭位置噴灑水濕潤。安全保證辦法1.成立隧道缺陷整治安全管理小組成立隧道缺陷整治安全管理小組，在缺陷整治過程中，定人定崗值班作業(yè)，狠抓安全管理。依照現(xiàn)場實際配備安全員2名，對隧道缺陷解決進行跟班作業(yè)，特別缺陷解決臺車跟班，對高空安全作業(yè)防護辦法到位。組長：XXX副組長：XXXXXX組員：XXXX2.施工腳手架安全腳手架在施工時，支撐必要設(shè)立先后斜撐或纜風(fēng)繩，以穩(wěn)定腳手架，搭設(shè)完畢由安全員對腳手架進行安全檢查，以保證施工安全。拆除腳手架不得放置在侵限部位。3.施工安全管理（1）執(zhí)行施工及線路封閉要點；（2）做好線路標(biāo)記牌設(shè)立，施工牌、減速標(biāo)志、限速標(biāo)志要在施工中必要對的使用；（3）施工區(qū)間設(shè)立防護員，配備完善防護用品，做好瞭望與溝通，有車輛通過及時告知安全員；（4）安全員要檢查腳手架距離，以水溝邊墻做參照，保證不侵限。（5）嚴(yán)格遵守施工安全管理規(guī)定①所有參加缺陷整治有關(guān)人員都需要進行安全培訓(xùn)。②提前辦理施工要點所需要各種手續(xù)。③嚴(yán)格按照要點范疇內(nèi)作業(yè)施工，提前準(zhǔn)備好施工機具、材料，腳手架搭設(shè)基本牢固，連接可靠，施工人員上去掛好安全帶，開始作業(yè)。④每次作業(yè)前在現(xiàn)場鋪