隧道缺陷整治專項(xiàng)施工方案樣本

南平至龍巖鐵路擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-4標(biāo)XXXX隧道缺陷整治專項(xiàng)施工方案中鐵十六局五公司南龍鐵路XXX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一五年十二月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u3437一、編制根據(jù)、原則 11500（一）編制根據(jù) 129483（二）編制原則 120754二、工程概況 12258三、資源配備 225703（一）機(jī)械配備 29116（二）人員 38400（三）材料 39899四、隧道缺陷整治原則 321220（一）隧道二襯拱頂空洞及空音 412877（二）隧道二襯裂縫 420353（三）鋼筋砼保護(hù)層厚度局限性 40（四）施工縫修補(bǔ)及中埋止水帶外側(cè)薄層砼 529344（五）隧道二襯滲漏水 529484五、整治辦法 531213（一）空洞解決 58303（二）空腔解決辦法 616590（三）隧道裂縫解決辦法 85997（五）二襯混凝土蜂窩麻面解決辦法 921000六、質(zhì)量保證辦法 1130147七、安全保證辦法 1389911.成立隧道缺陷整治安全管理小組 13224792.施工腳手架安全 13123243、施工安全管理 1488514.施工作業(yè)人員安全管理 1451545.施工現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng) 1517509八、環(huán)保規(guī)定 15棗嶺隧道缺陷整治專項(xiàng)施工方案一、編制根據(jù)、原則（一）編制根據(jù)1、國(guó)家關(guān)于方針政策、以及國(guó)家和鐵道部關(guān)于鐵路隧道施工技術(shù)指南和驗(yàn)收原則及行業(yè)原則；2、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》、《新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行規(guī)定》（鐵建函[]8號(hào)）、以及國(guó)家和原鐵道部現(xiàn)行其她施工規(guī)范及招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定技術(shù)原則和規(guī)定。3、為完畢本標(biāo)段工程投入施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。4、國(guó)家和原鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范及招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定技術(shù)原則和規(guī)定。5、本項(xiàng)目參照關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)范、規(guī)程等。6、鐵路施工安全管理辦法。（二）編制原則1、堅(jiān)持保證安全、質(zhì)量和工期原則；2、堅(jiān)持不斷優(yōu)化施工方案原則；3、堅(jiān)持專業(yè)化施工原則；二、工程概況XXXX隧道位于永安市貢川鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖里程DK106+556～DK108+805，全長(zhǎng)2249m，設(shè)計(jì)為雙線隧道，設(shè)計(jì)時(shí)速為200km/h，進(jìn)口至出口設(shè)計(jì)坡度為-3‰下坡，本隧道全地段位于直線上。該隧道內(nèi)鋪設(shè)有砟軌道，軌道構(gòu)造高度為766mm。隧道最大埋深186m，隧址區(qū)交通較為不便。隧址區(qū)DK108+230附近發(fā)育1條斷層，DK108+610附近存在侵入接觸帶。地下水重要為基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水，較發(fā)育。除DK108+700-DK108+805段地下水有化學(xué)侵蝕性，環(huán)境級(jí)別為H1，別的地段環(huán)境作用級(jí)別為H2。當(dāng)前隧道缺陷問(wèn)題重要分為如下幾類：二襯空洞、空音，鋼筋保護(hù)層厚度局限性，二襯裂紋，二襯滲漏水，二襯壓潰或剝落等其他問(wèn)題。三、資源配備（一）機(jī)械配備重要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格類型單位數(shù)量備注1小型發(fā)電機(jī)220V臺(tái)12發(fā)電機(jī)20Kw臺(tái)13小型攪拌機(jī)臺(tái)14振搗器插入式臺(tái)25簡(jiǎn)易臺(tái)車Φ48*3.5mm鋼管架搭設(shè)臺(tái)16注漿機(jī)臺(tái)17電鉆臺(tái)48切割機(jī)臺(tái)29鋼筋加工設(shè)備套1（二）人員設(shè)立隧道專項(xiàng)整治班組1個(gè)，籌劃作業(yè)人員15人，其中安全人員1人、技術(shù)人員1人。作業(yè)人員上崗邁進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)安全、質(zhì)量意識(shí)教誨。（三）材料1、粗骨料粗骨料選用級(jí)配良好碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不不不大于1%。2、細(xì)骨料采用中粗砂，平均粒徑不不大于0.5mm，含泥量不不不大于2%。3、外加劑摻加減水劑可減少水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土抗裂性。4、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料外觀A、B組分均勻，無(wú)分層，初始黏度（mPa·s）：低黏度型≤30、普通型≤200，可操作時(shí)間（min）＞30，抗壓強(qiáng)度（MPa）≥40，抗拉強(qiáng)度（MPa）≥10，粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）：干燥基層≥3.0、潮濕基層≥2.0，抗?jié)B壓力（MPa）≥1.0。5、水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間（min）≥20、終凝時(shí)間（min）≤24；抗折強(qiáng)度（MPa）：7d≥2.8、28d≥4.0；抗壓強(qiáng)度（MPa）：7d≥12、28d≥18；潮濕基層粘結(jié)強(qiáng)度（28d，MPa）≥1.0；抗?jié)B壓力（MPa）：一次抗?jié)B壓力（28d）≥1.0、二次抗?jié)B壓力（56d）≥0.8；凍融循環(huán)50次無(wú)開(kāi)裂、起皮、脫落。四、隧道缺陷整治原則針對(duì)我單位檢查存在問(wèn)題，結(jié)合驗(yàn)收原則規(guī)定，擬定如下處置原則：（一）隧道二襯拱頂空洞及空音（1）襯砌實(shí)測(cè)有效厚度≥20cm：采用回填注漿解決，注漿采用純水泥漿，注漿完畢后，對(duì)注漿區(qū)域并向外圍延伸50cm襯砌表面采用高壓水干凈（無(wú)油污及粉塵），涂抹滲入結(jié)晶型防水涂料厚1.5mm。注漿后襯砌無(wú)損檢測(cè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）襯砌實(shí)測(cè)有效厚度<20cm：采用鑿除、植筋、嵌補(bǔ)混凝土（比設(shè)計(jì)高一種標(biāo)號(hào)，微膨脹）辦法。二襯構(gòu)造為素砼、存在環(huán)向空洞：對(duì)空洞鑿成倒梯形，周邊砼鑿毛，水平方向植筋后，灌注砼（砼標(biāo)號(hào)較原設(shè)計(jì)提高一種級(jí)別）并預(yù)留注漿孔洞，澆注完畢砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后填充注漿。（3）檢查中發(fā)既有空音，規(guī)定進(jìn)行鉆孔檢查，解決辦法視砼厚度及空腔規(guī)模按上述空洞解決原則進(jìn)行解決。（二）隧道二襯裂縫（1）對(duì)于獨(dú)立單條裂縫以及邊墻裂縫當(dāng)縫寬不大于于0.3毫米時(shí)，加強(qiáng)觀測(cè)，注意觀測(cè)裂紋與否繼續(xù)發(fā)展，不影響構(gòu)造安全單向未閉合裂縫，采用涂抹水泥基滲入結(jié)晶材料進(jìn)行表面封閉解決。。（2）對(duì)于鋼筋砼二襯，當(dāng)縫寬不不大于0.3毫米時(shí),采用針孔注環(huán)氧樹(shù)脂漿液漿液解決。（3）拱部素砼環(huán)形裂縫。當(dāng)拱部裂縫導(dǎo)致砼獨(dú)立成塊，先鉆孔進(jìn)行探測(cè)，二襯砼厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定、無(wú)空腔，鑿除后比照空腔解決原則。（三）鋼筋砼保護(hù)層厚度局限性針對(duì)隧道某些地段鋼筋砼保護(hù)層厚度局限性狀況，理論上不影響構(gòu)造強(qiáng)度，但對(duì)砼耐久性有影響，可對(duì)砼采用耐久性補(bǔ)強(qiáng)辦法，對(duì)保護(hù)層厚度局限性地段混凝土內(nèi)表面進(jìn)行鑿毛，刮涂水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料兩遍，用量不應(yīng)不大于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)不大于2.0mm。（四）施工縫修補(bǔ)及中埋止水帶外側(cè)薄層砼施工縫處中埋止水帶外側(cè)薄層砼有掉塊風(fēng)險(xiǎn)，須所有鑿除，與二襯結(jié)合部位打磨平順；對(duì)已剝離外露止水帶，進(jìn)行切除解決；施工縫處原修補(bǔ)、松散混凝土，規(guī)定鑿除，并對(duì)鑿除部位打磨解決，保證無(wú)松散、易掉骨料外露。（五）隧道二襯滲漏水采用“拱部以堵為主、邊墻以排為主，防、堵、排、截相結(jié)合”原則，應(yīng)結(jié)合隧道襯砌裂損、襯砌背后注漿等進(jìn)行綜合整治。五、整治辦法（一）空洞解決1、鑿除、切割二襯厚度局限性范疇內(nèi)二次襯砌，并對(duì)空洞周邊松散層進(jìn)行鑿除，邊沿應(yīng)修整平齊，圓順，不得留有尖角；鑿除混凝土?xí)r，缺口應(yīng)內(nèi)寬外窄，形成倒梯形，鑿除至切口處襯砌厚度滿足設(shè)計(jì)厚度。切口表面應(yīng)粗糙，但構(gòu)造應(yīng)致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等構(gòu)造，然后采用鋼絲刷清理后用水沖洗，并在施工期間保持壁面干凈。鑿毛原則為凹凸差不不大于6mm粗糙面。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定做好隧道防排水系統(tǒng)，對(duì)損壞防水板進(jìn)行重新修復(fù)、焊接，保證防水板與初期支護(hù)密貼。3、在空洞四周二次襯砌中部環(huán)、縱向植入Φ16鋼筋，環(huán)、縱向間距20cm，植入深度按30cm、50cm交替布置。植筋采用A級(jí)錨固劑錨固。4、可結(jié)合懸吊回灌混凝土模板規(guī)定，在鑿除后空洞范疇打設(shè)Φ25自進(jìn)式中空注漿錨桿，錨桿長(zhǎng)度5.0m，間距60～80cm，模板拆除后錨桿可作為錨固嵌補(bǔ)混凝土作用。每根錨桿在接近防水板與二次襯砌內(nèi)側(cè)外包兩道遇水膨脹橡膠止水條。5、在既有二次襯砌混凝土切口面刮涂水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料二遍，用量不應(yīng)不大于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)不大于2.0mm。6、在襯砌表面鋪設(shè)模板，模板處預(yù)留灌料孔，兩端用錨栓固定，每塊模板固定用錨栓不少于4塊，錨栓采用M16×200型膨脹螺栓，錨固深度20cm，使用雙螺帽緊固，并進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，當(dāng)模板長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)采用中空注漿錨桿固定模板。7、通過(guò)灌料孔灌入C35或C40微膨脹混凝土，并采用插入式震搗器搗固。封口模板做特殊設(shè)計(jì)，在接近頂端預(yù)留30cm×30cm孔洞，該處設(shè)活動(dòng)板，運(yùn)用孔洞澆筑最后一塊板?？锥床课徊捎美鲜?剎尖"方式封口。封口處預(yù)埋一根Φ25注漿管，待兩天后對(duì)孔洞某些進(jìn)行壓力注漿。8、混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除防護(hù)模板，并對(duì)表面打磨解決，在新混凝土表面并向既有混凝土四周延伸20cm范疇內(nèi)刮涂水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料二遍，用量不應(yīng)不大于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)不大于2.0mm。9、模板螺栓應(yīng)距離切口部位恰當(dāng)距離，防止引起原襯砌開(kāi)裂和崩落。（二）空腔解決辦法1、隧道二襯構(gòu)造為素砼，當(dāng)二襯厚度不不大于0.2米空腔且沒(méi)有裂紋需回填注漿地段（1）在不密實(shí)位置每1.5m設(shè)立一種鉆孔點(diǎn)，每處不少于3個(gè)鉆孔點(diǎn)。（2）安設(shè)直徑42mm馬牙扣形鋼花管，鋼花管頂端距空腔頂面不不不大于2cm。（3）在管口安設(shè)灌漿嘴，從低到高灌注注漿材料，灌漿壓力0.1～0.2MPa，施工過(guò)程中應(yīng)逐漸增長(zhǎng)注漿壓力，直至高品位鉆孔冒漿為止，然后拆除灌漿嘴，封閉低端孔口，從相鄰高品位鉆孔處繼續(xù)向內(nèi)灌漿，直至所有鉆孔灌漿完畢，最后一處灌漿時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)增長(zhǎng)壓力至0.5MPa左右，當(dāng)繼續(xù)加壓不再進(jìn)漿時(shí)結(jié)束注漿。（4）注漿材料采用水泥砂漿，水泥選用P.042.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，砂子選用中細(xì)砂，粒徑不不不大于2.5mm，使用前應(yīng)過(guò)篩。砂漿配合比：水灰比（重量比）0.6:1～1:1，灰砂比1:1～1:2.5?，F(xiàn)場(chǎng)可依照實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。注漿前應(yīng)進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)，用秒表記下注入和流出時(shí)間，據(jù)此擬定注漿量、注漿壓力，檢查管路設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況。在未進(jìn)行注漿實(shí)驗(yàn)前，注漿壓力可參照如下進(jìn)行：初壓為0.1～0.2MPa，終壓為0.4～0.5MPa。在注漿過(guò)程中，也可依照實(shí)際狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)注漿參數(shù)。（5）漿液凝膠時(shí)間：2～5分鐘。如不滿足，注漿過(guò)程中可恰當(dāng)添加一定數(shù)量速凝劑。（6）注漿結(jié)束原則：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定10分鐘，注漿孔不進(jìn)漿或很少進(jìn)漿，即可結(jié)束注漿。（7）封孔作業(yè)：停泵后及時(shí)封閉孔口閥門，拆卸和清洗管路，割除外露鋼管，待漿液凝固后用塑膠泥封堵孔口，保證封孔后構(gòu)造不滲、漏水。2、施工注意事項(xiàng)（1）隧道軸線分左右逐段壓注，由兩端向中央，由左向右，由低處向高處依次注漿。（2）注漿是一項(xiàng)持續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防堵塞管路。（3）注漿時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意注漿壓力、襯砌變形觀測(cè)和儲(chǔ)漿筒漿液下降狀況。若注漿時(shí)間較長(zhǎng)而不升壓，也許漿液流竄太遠(yuǎn)，應(yīng)縮短漿液凝膠時(shí)間或停注，若跑漿嚴(yán)重，可間歇注漿。（4）注漿期間應(yīng)有專人記錄漿液消耗量，注漿時(shí)間及注漿壓力等數(shù)據(jù)。（5）注漿后，應(yīng)設(shè)立檢查孔，檢查注漿效果。（6）注漿前應(yīng)先進(jìn)行鋼帶加固，運(yùn)用錨桿鉆孔記錄襯砌背后空洞大小，對(duì)10cm左右空洞地段可運(yùn)用Φ25自進(jìn)式中空注漿錨桿來(lái)注漿回填，但要的確回填效果。（三）隧道裂縫解決辦法1、對(duì)于獨(dú)立單條裂縫以及邊墻裂縫當(dāng)縫寬不不大于0.3毫米和鋼筋砼二襯縫寬不不大于0.3毫米時(shí),采用針孔注環(huán)氧樹(shù)脂漿液解決。2、采用貼嘴注環(huán)氧樹(shù)脂辦法進(jìn)行整治，詳細(xì)辦法：（1）把裂縫兩邊各3cm寬范疇內(nèi)襯砌表面刷洗干凈，清除松動(dòng)砼塊,沿裂縫間隔20～30cm貼一處膠帶；（2）刮涂快干型封縫膠兩道，封縫膠固化后揭除膠帶，安設(shè)灌漿嘴；（3）灌注環(huán)氧樹(shù)脂，待樹(shù)脂固化后，拆除灌漿嘴并清理表面封縫膠；（4）沿裂縫走向在兩側(cè)各20cm范疇內(nèi)基層表面涂布水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料2次，用量不應(yīng)不大于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)不大于2.0mm。（四）隧道拱墻及仰供滲漏水解決辦法（1）拱部大面積滲漏水：采用襯砌壁后注漿、邊墻結(jié)合環(huán)向施工縫鑿槽埋管引排辦法。（2）環(huán)向施工縫滲漏水：采用接觸網(wǎng)吊柱上方“以堵為主”、接觸網(wǎng)吊柱下方“以排為主”整治原則。接觸網(wǎng)吊柱上方滲漏水采用灌漿堵水辦法，接觸網(wǎng)吊柱下方滲漏水采用鑿槽埋管引排辦法。（3）襯砌表面濕漬：采用襯砌表面設(shè)立剛性防水層辦法，涂抹滲入結(jié)晶型防水涂料兩層。（4）單個(gè)漏水點(diǎn)：采用鑿楔形洞，填充速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏劑解決,外表刮涂滲入結(jié)晶型防水涂料二層。帶有承壓水應(yīng)引排解決。滴水點(diǎn)、淌水點(diǎn)及裂縫應(yīng)在注漿前解決。（5）溝槽或仰拱滲漏水：采用“疏排結(jié)合、以排為主”原則，優(yōu)先疏通既有環(huán)向、縱向、橫向排水管，保證襯砌背后地下水順暢引入側(cè)溝、側(cè)溝積水順暢引入中心水溝。疏通完后仰拱仍滲水部位采用切割機(jī)切割成內(nèi)寬外窄倒梯形排水槽，埋φ100mm半管引排至中心水溝，回填微膨脹混凝土。（五）二襯混凝土蜂窩麻面解決辦法1、麻面解決辦法先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配備好水泥干灰均勻涂抹在表面，此過(guò)程應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷地方所有被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰辦法進(jìn)行細(xì)部修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)詳細(xì)操作過(guò)程如下：①一方面是調(diào)配水泥灰。選用商品混凝土水泥灰與外加劑，與原混凝土配比相似。②用水把需要修補(bǔ)某些充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定力度，先是順時(shí)針?lè)较?，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，重復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不浮現(xiàn)深度凹陷。③解決完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過(guò)混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下方向進(jìn)行，其目一是清除粘在混凝土表面多余水泥灰，二是可以消除因涂抹形成不均勻痕跡，使顏色和線條一致。④此外，對(duì)于局部凸出混凝土面濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)當(dāng)用鏝刀鏟平。2、蜂窩解決辦法（1）、對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好砂漿壓入蜂窩面，同步刮掉多余砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于規(guī)定較高地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對(duì)于大一點(diǎn)蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散混凝土和突出顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度級(jí)別細(xì)石混凝土(粒徑l0～20mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿解決。①鑿除松散混凝土?xí)r，依照松散體面積，先將松散體四周用手砂輪切割成長(zhǎng)方體（規(guī)則體），然后順著切割痕跡鑿除松散體，鑿除空間應(yīng)為長(zhǎng)方體。鑿除后除灰，噴水。②鑿除松散體后，在墻體底面及四周采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿植筋，植筋直徑依照現(xiàn)場(chǎng)材料擬定，普通采用φ12螺紋鋼，植入深度不不大于10d，四周植筋要露出混凝土面不不大于10cm，以便做模板拉桿，植筋間距不不不大于15cm。植筋時(shí)，鉆孔直徑不不大于鋼筋直徑不超過(guò)2mm。③在植筋上掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ6鋼筋，間距10cm*10cm，鋼筋網(wǎng)及與植筋交叉處均焊接。（鋼筋網(wǎng)可用網(wǎng)眼5cm，鋼絲直徑不不大于3mm鋼絲網(wǎng)代替）④模板采用鋼模，依照預(yù)留露出混凝土面植筋在模板上打孔，采用拉筋形式固定模板；在模板上方開(kāi)直徑5cm小洞，在小洞中采用漏斗灌注混凝土。⑤混凝土應(yīng)采用比墻體高一級(jí)別細(xì)石混凝土，塌落度恰當(dāng)放大，已能自動(dòng)流動(dòng)填滿鑿空體為準(zhǔn)。砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)指揮。振搗采用輕輕敲擊模板。⑥混凝土灌注完畢初凝后即可拆模，重復(fù)小蜂窩解決辦法和麻面解決辦法。⑦采用液體養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量保證辦法1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項(xiàng)檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：XXXXXX成員：XXXXXX組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：XXXX架子隊(duì)架子隊(duì)隊(duì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：XXX組長(zhǎng)：XXXXX成員：成員：XXXXX副組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX2、技術(shù)管理制度問(wèn)題整治施工前，由總工程師向全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)規(guī)定、技術(shù)原則、定位辦法、幾何尺寸、施工辦法、注意事項(xiàng)等；使全體人員在徹底明了施工對(duì)象狀況下投入施工。3、抓核心環(huán)節(jié)，保證施工質(zhì)量⑴嚴(yán)格過(guò)程控制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。各個(gè)工作面施工過(guò)程中施行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，并按規(guī)定增長(zhǎng)質(zhì)檢人員，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，督促整治。⑵施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)周邊合格混凝土保護(hù)工作，外側(cè)混凝土禁止使用爆破辦法拆除，采用切割機(jī)切縫或風(fēng)鎬鑿除辦法，使周邊混凝土與需要解決混凝土隔開(kāi)，保證周邊混凝土不開(kāi)裂。⑶提高配合比設(shè)計(jì)，提高混凝土及注漿液質(zhì)量。⑷嚴(yán)格把手材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，加強(qiáng)物資源頭管理，嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度， 對(duì)不合格材料堅(jiān)決清場(chǎng)。⑸依照現(xiàn)場(chǎng)注漿狀況，嚴(yán)格填寫注漿記錄，對(duì)照注漿記錄狀況分析，改進(jìn)注漿施工作業(yè)。⑹在缺陷整治完畢后，在自檢合格基本上，聯(lián)系無(wú)損檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，保證注漿質(zhì)量。⑺為保證新澆筑混凝土與周邊混凝土不開(kāi)裂，一是混凝土參入膨脹劑防止開(kāi)裂，二是增長(zhǎng)接茬鋼筋或者保證與原設(shè)計(jì)鋼筋搭接質(zhì)量，三是澆筑混凝土前對(duì)接頭位置噴灑水濕潤(rùn)。安全保證辦法1.成立隧道缺陷整治安全管理小組成立隧道缺陷整治安全管理小組，在缺陷整治過(guò)程中，定人定崗值班作業(yè)，狠抓安全管理。依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配備安全員2名，對(duì)隧道缺陷解決進(jìn)行跟班作業(yè)，特別缺陷解決臺(tái)車跟班，對(duì)高空安全作業(yè)防護(hù)辦法到位。組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXXXXX組員：XXXX2.施工腳手架安全腳手架在施工時(shí)，支撐必要設(shè)立先后斜撐或纜風(fēng)繩，以穩(wěn)定腳手架，搭設(shè)完畢由安全員對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，以保證施工安全。拆除腳手架不得放置在侵限部位。3.施工安全管理（1）執(zhí)行施工及線路封閉要點(diǎn)；（2）做好線路標(biāo)記牌設(shè)立，施工牌、減速標(biāo)志、限速標(biāo)志要在施工中必要對(duì)的使用；（3）施工區(qū)間設(shè)立防護(hù)員，配備完善防護(hù)用品，做好瞭望與溝通，有車輛通過(guò)及時(shí)告知安全員；（4）安全員要檢查腳手架距離，以水溝邊墻做參照，保證不侵限。（5）嚴(yán)格遵守施工安全管理規(guī)定①所有參加缺陷整治有關(guān)人員都需要進(jìn)行安全培訓(xùn)。②提前辦理施工要點(diǎn)所需要各種手續(xù)。③嚴(yán)格按照要點(diǎn)范疇內(nèi)作業(yè)施工，提前準(zhǔn)備好施工機(jī)具、材料，腳手架搭設(shè)基本牢固，連接可靠，施工人員上去掛好安全帶，開(kāi)始作業(yè)。④每次作業(yè)前在現(xiàn)場(chǎng)鋪