gl-052-現(xiàn)場(chǎng)干部如何管理生產(chǎn)線

現(xiàn)場(chǎng)干部如何管理生產(chǎn)線

(生產(chǎn)方案實(shí)現(xiàn)過(guò)程)---SRD工作總結(jié)報(bào)告PIE課:劉江濤一、工作目的：希望通過(guò)帶線，深入了解：。現(xiàn)場(chǎng)干部的崗位職責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)干部的工作流程。現(xiàn)場(chǎng)干部如何管理生產(chǎn)線。生產(chǎn)方案如何實(shí)現(xiàn)

一、開(kāi)拉準(zhǔn)備生產(chǎn)籌劃。生產(chǎn)管理部門根據(jù)市場(chǎng)〔客戶〕需求及市場(chǎng)預(yù)測(cè)制訂《生產(chǎn)體制表》建議排線方式：.半條生產(chǎn)線.整條生產(chǎn)線。生產(chǎn)管理部門根據(jù)生產(chǎn)體制表及產(chǎn)品交貨日期等制定《每周生產(chǎn)方案表》。設(shè)備課根據(jù)《生產(chǎn)體制表》將生產(chǎn)所需要的設(shè)備、機(jī)器配置到生產(chǎn)線相應(yīng)位置，并調(diào)試OK。PIE課根據(jù)《生產(chǎn)體制表》將生產(chǎn)所需要的治具、工具配置到生產(chǎn)線相應(yīng)位置，并調(diào)試OK。拉長(zhǎng)根據(jù)下達(dá)的《每周生產(chǎn)方案表》制定《生產(chǎn)線平衡分析》及《定編定崗》如下附表一、二。。按照生產(chǎn)線的排布，及工藝流程要求將各崗位的SOP文件整齊的懸掛在對(duì)應(yīng)的崗位上，且要保證每人一份。

員工培訓(xùn)。員工守那么。車間管理規(guī)定。平安知識(shí)培訓(xùn)。5S實(shí)務(wù)。入職培訓(xùn).作業(yè)技能培訓(xùn)〔SOP培訓(xùn)〕

.管理人員培訓(xùn)。拉長(zhǎng)培訓(xùn)細(xì)那么。助拉培訓(xùn)細(xì)那么二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)拉長(zhǎng)的崗位職責(zé)〔即職務(wù)說(shuō)明書(shū)〕助拉的崗位職責(zé)〔即職務(wù)說(shuō)明書(shū)〕三、開(kāi)拉作業(yè).現(xiàn)場(chǎng)管理人員在收到周生產(chǎn)方案后，必須按周生產(chǎn)方案上的流程核對(duì)相對(duì)應(yīng)的制造命令單或仕樣書(shū)；核對(duì)對(duì)制造命令單上的各種要求。不可以直接按生產(chǎn)方案進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)；制造命令單和仕樣書(shū)才是我們生產(chǎn)的唯一依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)。在對(duì)生產(chǎn)方案和制造命令單核對(duì)時(shí)，我們有經(jīng)驗(yàn)的線長(zhǎng)會(huì)將特殊技術(shù)要求在生產(chǎn)方案上進(jìn)行特殊的標(biāo)記。在生產(chǎn)時(shí)就不會(huì)遺忘；有了對(duì)周方案及制造命令單的了解，我們?cè)诎才派a(chǎn)時(shí)就不會(huì)出過(guò)失。工作流程：拉長(zhǎng)提前上班時(shí)間十五分鐘進(jìn)入車間：前十至十五分鐘：。翻開(kāi)生產(chǎn)線燈源及生產(chǎn)用電源、氣壓開(kāi)關(guān)等。檢查流程物料投放情況。迎接作業(yè)員上班〔檢查作業(yè)員著裝情況〕前五至十分鐘：。指導(dǎo)、監(jiān)督作業(yè)員做6S前五分鐘：。召集全體作業(yè)員召開(kāi)早會(huì)早晚會(huì)內(nèi)容為:對(duì)前一天工作的總結(jié),對(duì)當(dāng)天工作的安排,對(duì)公司政策的傳達(dá),重點(diǎn)本卷須知的描述.助拉及作業(yè)員提前上班時(shí)間十分鐘進(jìn)入車間：〔每日四名員工值日，值日員工提前15分鐘進(jìn)入車間，負(fù)責(zé)：1、6S前提水2、拿毛巾3、6S完畢倒水等〕前五至十分鐘：助拉：。發(fā)放工具、敷料。如：鑷子、調(diào)整鉗/棒、棉簽、酒精、手指套等作業(yè)員：。清掃工作區(qū)域及責(zé)任區(qū)6S前五分鐘：。參加每日例會(huì)。早會(huì)畢作業(yè)員上崗開(kāi)始作業(yè)：拉長(zhǎng):.督導(dǎo)作業(yè)員快速進(jìn)入工作崗位、帶手指套，開(kāi)始作業(yè)。.發(fā)現(xiàn)異常：根據(jù)異?，F(xiàn)象分析產(chǎn)生原因,并有針對(duì)性的做出糾正與預(yù)防措施，如設(shè)備故障及時(shí)聯(lián)絡(luò)設(shè)備維護(hù)課處理，同時(shí)記錄設(shè)備編號(hào)、故障原因、停機(jī)及通報(bào)文員開(kāi)立《設(shè)備維修申請(qǐng)單》；*當(dāng)異常發(fā)生30分鐘仍然未能解決時(shí)，立即開(kāi)立《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》并請(qǐng)相關(guān)責(zé)任單位簽字確認(rèn)、回復(fù)處理意見(jiàn).詳見(jiàn)附表五..人事管理與調(diào)動(dòng)：查看作業(yè)員出勤情況，根據(jù)《每周生產(chǎn)方案表》及生產(chǎn)實(shí)際情況合理調(diào)配資源，確保生產(chǎn)線流暢運(yùn)轉(zhuǎn)?！矃⒖嘉募渡a(chǎn)平衡分析》〕.6S管理與檢查：依據(jù)<<車間管理規(guī)定>>和<<制造課車間現(xiàn)象管理檢查表>>對(duì)車間的人,機(jī),料,法,環(huán)等進(jìn)行全面核查，并填寫(xiě)《6S檢查表》。.勞動(dòng)紀(jì)律管理：依據(jù)<<車間管理規(guī)定>>和<<員工守那么>>對(duì)車間的作業(yè)員勞動(dòng)情況進(jìn)行管理,確保作業(yè)員按相關(guān)文件，有序作業(yè)。對(duì)違反規(guī)定的作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)、教育等..生產(chǎn)進(jìn)度管理：定時(shí)每小時(shí)檢查一次/二次電檢《生產(chǎn)進(jìn)度曲線圖》，并有針對(duì)性的做出糾正與改善措施。.教育訓(xùn)練：*對(duì)新進(jìn)員工的入職培訓(xùn),對(duì)現(xiàn)有員工的操作技能.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及SOP.6S的培訓(xùn)；*對(duì)助拉工作能力的培訓(xùn)..生產(chǎn)數(shù)據(jù)維護(hù)：*依據(jù)作業(yè)員出勤情況如實(shí)填寫(xiě)<<考勤日?qǐng)?bào)表>>，并當(dāng)日下班前交課長(zhǎng)審核；*對(duì)各檢查崗位要求作業(yè)員如實(shí)填寫(xiě)品質(zhì)數(shù)據(jù)等；*報(bào)廢申請(qǐng)單.超領(lǐng)單等有關(guān)的表單的簽核和相關(guān)數(shù)據(jù)的維護(hù)；*每月月末組織盤點(diǎn),確保賬.物一致..品質(zhì)管理：不定時(shí)對(duì)工程不良品.檢查不良品.直通率.報(bào)廢品等相關(guān)的不良品進(jìn)行查看，當(dāng)不良品超過(guò)管制上限或突然增多時(shí)，立即制定相應(yīng)的改善措施，如員工作業(yè)手法的培訓(xùn)等；或知會(huì)相關(guān)部門進(jìn)行改善..提前量管理：每天下班前2~3小時(shí)拉長(zhǎng)需同助拉一起評(píng)估各崗位所需要的最少提前量是否符合《提前量設(shè)計(jì)》要求，并及時(shí)的進(jìn)行資源調(diào)配，確保次日能正常生產(chǎn)。但需注意不可盲目過(guò)多制造，造成不必要的浪費(fèi)和品質(zhì)隱患。附表六：《提前量設(shè)計(jì)》..目標(biāo)管理：生產(chǎn)效率/工程不良率/檢查不良率/不調(diào)整率/報(bào)廢率/生產(chǎn)方案達(dá)成率/批退次/員工流失率..本錢管理：與制造關(guān)聯(lián)的本錢/直接人工/制造費(fèi)用(直接輔料,辦公用品,生產(chǎn)時(shí)的用品,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用/電費(fèi)/報(bào)廢/返工費(fèi)用/質(zhì)量本錢等)助拉：.流程物料領(lǐng)取：根據(jù)《周生產(chǎn)方案表》及《制造命令單》按流程從物料組處領(lǐng)取準(zhǔn)備生產(chǎn)的物料：收料過(guò)程PMC編制生產(chǎn)方案PMC打單文員按照生產(chǎn)方案/生產(chǎn)單開(kāi)出發(fā)料單倉(cāng)庫(kù)課按照生管的發(fā)料單及生產(chǎn)線所申請(qǐng)單執(zhí)行發(fā)料制造助拉按照發(fā)料單接收物料、核數(shù)、簽收制造助拉按照生產(chǎn)線儲(chǔ)位設(shè)計(jì)將對(duì)應(yīng)的物料放置對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)位上制造助拉調(diào)整儲(chǔ)位上的物料卡.物料卡要求：明確標(biāo)示其對(duì)應(yīng)的流程號(hào)及數(shù)量.物料簽收后保存相應(yīng)的單據(jù)，以便查核物料臺(tái)帳的設(shè)計(jì)：本卷須知：/先進(jìn)先出管理/不同流程物料分開(kāi)放置/物料放置對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)位并用黃色物料筐盛放，且物料不可堆積/對(duì)應(yīng)的物料必須有明確的流程標(biāo)示/物料領(lǐng)取時(shí)必須核對(duì)對(duì)應(yīng)《制造命令單》物料編碼，確認(rèn)發(fā)料單\《制造命令單》\及實(shí)物均相吻合時(shí)方可簽收日期單號(hào)/流程號(hào)領(lǐng)料數(shù)累計(jì)數(shù)消耗數(shù)累計(jì)數(shù)報(bào)廢數(shù)退倉(cāng)附發(fā)料單附物料臺(tái)帳樣表工作處內(nèi)的物料儲(chǔ)存管理因?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)分成繞線/調(diào)整等工作中心,各工作中心的物料必須通過(guò)轉(zhuǎn)序完成,三個(gè)工作中心均有物料通過(guò)倉(cāng)庫(kù)/上工作中心投放,所以我們?cè)谲囬g一定有物料儲(chǔ)存,如何將物料儲(chǔ)存表達(dá)可追述性/整潔呢?我認(rèn)為必須進(jìn)行車間儲(chǔ)存物料區(qū)域的籌劃關(guān)鍵字流程數(shù)量高度分類對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響的物料的管理物料存放:外殼線包不合格品散件附現(xiàn)場(chǎng)物料管理存放的標(biāo)準(zhǔn)圖片流程的追蹤:投入---產(chǎn)出---掃尾流程物料發(fā)放(即物料投放):發(fā)料按照生產(chǎn)單/生產(chǎn)方案執(zhí)行準(zhǔn)那么第一次發(fā)料按照事先籌劃好的/對(duì)應(yīng)員工的作業(yè)速度(標(biāo)準(zhǔn)時(shí))及工藝流程特殊性制定配送標(biāo)準(zhǔn)(即<<提前量設(shè)計(jì)>>標(biāo)準(zhǔn))后續(xù)發(fā)料按照<<每周生產(chǎn)方案>>每?jī)尚r(shí)一次,每次配送兩小時(shí)用量標(biāo)準(zhǔn)物料投放點(diǎn):.物料投放點(diǎn)亦是流程物料的監(jiān)控點(diǎn)(通常SRD以投入的線包及端腳為監(jiān)控點(diǎn)).根據(jù)工藝本身的特殊性,不同機(jī)種的產(chǎn)品物料投放點(diǎn)不同.物料投放點(diǎn)可根據(jù)照事先籌劃好的<<提前量設(shè)計(jì)>>定時(shí)投放單工序所需要的物料(附表七:提前量設(shè)計(jì))例:SRD的鐵芯鉸合(我們可以設(shè)計(jì)每?jī)尚r(shí)一次,每次配送兩小時(shí)用量標(biāo)準(zhǔn))設(shè)計(jì)小時(shí)產(chǎn)量3600PCS,投放兩小時(shí)用量那么為:3600PCS*2H=7200PCS配置3.0人作業(yè),那么人均投放物料:7200PCS/3.0≌2400PCS或:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)兩小時(shí)用量為1200PCS*2H=2400PCS生產(chǎn)線上的物料實(shí)施投放管理的目的是:減少因員工需要物料時(shí)的走動(dòng)確保流水線上的流轉(zhuǎn)物料的數(shù)量是受控的因?yàn)榱鬓D(zhuǎn)物料的數(shù)量是受控的,我們就可以籌劃物料的擺放,確?，F(xiàn)場(chǎng)的整理整頓工作有效執(zhí)行投放管理可以確保流程物料的可追述性,可以使流程本錢/因質(zhì)量異常的失敗本錢得到量化,可以測(cè)量管理效率基于時(shí)間的投放管理從某種角度上讓管理者掌握生產(chǎn)進(jìn)度,利于生產(chǎn)進(jìn)度的調(diào)整物料投放本卷須知:物料發(fā)放必須遵守先進(jìn)先出原那么物料發(fā)放必須對(duì)物料卡進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整投放時(shí)必須是同一流程物料,不同流程或不同機(jī)種散件不可同時(shí)投放或混淆;更換流程或機(jī)種時(shí)必須有明顯的標(biāo)示,且必須有時(shí)間及空間的間隔.問(wèn)題討論:(1)上一時(shí)間段物料未完工怎么處理?(2)未到發(fā)料時(shí)間提前完工怎么處理?處理方案:(1)數(shù)量相差較大時(shí)立即通報(bào)拉長(zhǎng)(拉長(zhǎng)立即分析異常原因并對(duì)資源做相應(yīng)調(diào)配)(2)原那么上定時(shí)定量投放物料,拉長(zhǎng)調(diào)整資源或獲得拉長(zhǎng)同意后可投放下一時(shí)間段物料.每投放一次,以流程臺(tái)帳或電子檔記錄。產(chǎn)出管理理論上:投入=產(chǎn)出=OK品+NG品=入庫(kù)品+報(bào)廢品實(shí)際:投入=入庫(kù)品+報(bào)廢品+/-其它(其它是指:1.物料喪失2.流程物料混淆3.報(bào)廢或入庫(kù)數(shù)量與實(shí)際不符4.流程物料少數(shù)5.來(lái)料NG退料)OK完工品入庫(kù)作業(yè)(送交QA檢驗(yàn))報(bào)廢申請(qǐng)作業(yè)超領(lǐng)申請(qǐng)作業(yè)退料作業(yè)流程掃尾生產(chǎn)過(guò)程中一定存在不良品,不良品不能及時(shí)處理時(shí)或其他種種原因?qū)е铝鞒虜?shù)量(送交QA數(shù)量)不夠時(shí)需要進(jìn)行流程掃尾.流程掃尾的時(shí)機(jī):(1).同種規(guī)格(相同物料)的流程掃尾A.外殼印字相同的流程掃尾.可直接挪用該流程成品,關(guān)閉上一流程;其對(duì)應(yīng)數(shù)量的散件投放到下一流程(正在生產(chǎn)的流程).B.不同外殼印字的流程掃尾.根據(jù)需要掃尾產(chǎn)品的數(shù)量評(píng)估掃尾所需要的時(shí)間,(利用當(dāng)班下班前的時(shí)間,理由:A.可防止生產(chǎn)突然中斷,影響作業(yè)的連貫性B.掃尾完成后修NG品員工有充足的時(shí)間處理生產(chǎn)線遺留物料/NG品,可降低混料的機(jī)率C.物料員可充分利用下一班上班前十分鐘為下一流程準(zhǔn)備物料,有效的利用了員工上班時(shí)間,防止由于屢次換線造成的等待浪費(fèi))為了防止混料,需要將生產(chǎn)線上正在生產(chǎn)的外殼全部收走,并將所有入外殼的產(chǎn)品全部隔離,檢查生產(chǎn)線無(wú)任何外殼后,方可將待掃尾外殼投入外殼入崗位完成掃尾.(2).不同規(guī)格(不相同物料)的流程掃尾分四步:1.確定待掃尾的數(shù)量A.掃尾數(shù)量=流程數(shù)量-入庫(kù)數(shù)量(送檢QA數(shù)量)2.清點(diǎn)所有散件數(shù)量A.當(dāng)需要散件數(shù)量>需掃尾數(shù)量時(shí),需扣除多余散件,待流程結(jié)束后將多余散件按良品方式打退料單,退物料組處理.B.當(dāng)需要散件數(shù)量=掃尾數(shù)量時(shí)為最正確C.當(dāng)需要散件數(shù)量<掃尾數(shù)量時(shí)立即按欠缺數(shù)量申請(qǐng)補(bǔ)料3.準(zhǔn)備散件(鉸合品/提前量/掃尾前準(zhǔn)備)A.假設(shè)需要調(diào)模,需提前30分鐘通知技術(shù)員,以便準(zhǔn)備模具.B.在投入流水線作業(yè)前先準(zhǔn)備散件鉸合品,并清洗OK.3.根據(jù)需要掃尾產(chǎn)品的數(shù)量評(píng)估掃尾所需要的時(shí)間,預(yù)計(jì)下班前可以完成為時(shí)間界限,停止上流程所作業(yè)產(chǎn)品,將生產(chǎn)線上正在生產(chǎn)的所有物料全部隔離,檢查生產(chǎn)線無(wú)任何上流程物料(散件\成品\外殼\NG品等),方可將待掃尾的物料投入相應(yīng)崗位完成掃尾.4.掃尾結(jié)束后,修NG品員工立即將所有NG品全部收走,并第一時(shí)間處理OK,隨掃尾品一起流入下一工序;助拉立即清理生產(chǎn)線多余的散件(流程結(jié)束后將其退物料組),確認(rèn)OK前方可投入下一流程物料.轉(zhuǎn)序作業(yè)因?yàn)楦鳈C(jī)種產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不盡相同,亦分為不同的工作中心,為了保證各工作中心連貫，各工作中心的物料必須通過(guò)轉(zhuǎn)序完成,我們必須對(duì)轉(zhuǎn)序的數(shù)量、頻率進(jìn)行籌劃：關(guān)鍵字流程：轉(zhuǎn)序作業(yè)在單位流程內(nèi)進(jìn)行數(shù)量：基于1.生產(chǎn)線上的儲(chǔ)存空間確定轉(zhuǎn)序數(shù)量2.助拉的工作強(qiáng)度確定轉(zhuǎn)序數(shù)量3.流水線的小時(shí)產(chǎn)量確定轉(zhuǎn)序數(shù)量3.品質(zhì)因素頻率：確定轉(zhuǎn)序數(shù)量即確定轉(zhuǎn)序頻率以SRD轉(zhuǎn)序?yàn)槔?轉(zhuǎn)序物料：A靜點(diǎn)鉸合品、B靜點(diǎn)鉸合品、動(dòng)點(diǎn)鉸合品、封膠烘烤品流程：SRD9500*轉(zhuǎn)序數(shù)量：A靜點(diǎn)鉸合品、B靜點(diǎn)鉸合品、動(dòng)點(diǎn)鉸合品均確定為1250PCS〔設(shè)計(jì)流水線的小時(shí)產(chǎn)量2500PCS，清洗一次不可超過(guò)2000PCS〕，封膠烘烤品確定為2500PCS轉(zhuǎn)序頻率：A靜點(diǎn)鉸合品、B靜點(diǎn)鉸合品、動(dòng)點(diǎn)鉸合品均確定為1250/2500=0.5H；封膠烘烤品確定為2500PCS/2500PCS/H=1H輔料的管理輔料指的是:為實(shí)現(xiàn)工序目標(biāo),除產(chǎn)品散件以外所用的輔助材料,如:手指套、酒精、助焊劑、膠水、無(wú)塵擦拭紙、清洗液等。輔料的領(lǐng)?。褐鶕?jù)SOP文件所描述的敷料型號(hào)即BOM表的用量，從ERP系統(tǒng)內(nèi)打發(fā)料申請(qǐng)單，由本部門課長(zhǎng)簽字確認(rèn)后，由文員交生管部門批準(zhǔn)，倉(cāng)庫(kù)即執(zhí)行發(fā)料。助拉根據(jù)發(fā)料單核對(duì)實(shí)物，確認(rèn)無(wú)誤前方可簽收。輔料的存放：輔料領(lǐng)取后存放于指定的地點(diǎn)，并有明確的標(biāo)示，化學(xué)品必須有防止泄露的措施及《MSDS》說(shuō)明書(shū)。輔料的發(fā)放：助拉根據(jù)實(shí)際用量執(zhí)行每四小時(shí)〔上班前〕發(fā)料至相應(yīng)的崗位。目視管理負(fù)責(zé)生產(chǎn)線標(biāo)識(shí)卡的管制工作SOP文件的張貼與管理生產(chǎn)看板的更新與維護(hù)盤點(diǎn)作業(yè)盤點(diǎn)的定義為什么要盤點(diǎn)盤點(diǎn)工作的目的盤點(diǎn)工作的流程盤點(diǎn)工作的本卷須知盤點(diǎn)工作常出現(xiàn)的問(wèn)題下班前的管理下班前十五分鐘助拉及修NG品作業(yè)員分別提水至流水線的前端和末端.下班前十分鐘作業(yè)員：停止作業(yè)，整理工作臺(tái)面，開(kāi)始做6S.助拉：1〕檢查生產(chǎn)線物料擺放及防塵情況2〕收集工具，統(tǒng)一管理拉長(zhǎng)：督導(dǎo)作業(yè)員做6S下班前五分鐘作業(yè)員：1〕6S工作完成后站在自己的6S責(zé)任區(qū)旁，等候拉長(zhǎng)檢查.2〕拉長(zhǎng)確認(rèn)6S合格后立即到指定的區(qū)域參加例會(huì)助拉：1〕檢督導(dǎo)值日作業(yè)員清理臟