履帶吊安裝拆卸專項方案

目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、設備參數(shù) 1四、施工前準備 24.1 人員準備 24.2現(xiàn)場條件準備 24.3組裝設備、工具準備 34.4 安裝作業(yè)前檢驗 3五、履帶吊安裝 45.1作業(yè)程序 45.2起重機作業(yè)標準檢驗 55.3安全方法檢驗 55.4鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板檢驗 65.5起臂和落臂 75.6裝卸車 75.7履帶安裝 85.8起升桅桿 85.9主臂安裝 85.10起臂 115.11電氣連接 12六、拆除次序 12七、安全施工方法 13八、文明施工方法 13九、應急預案 149.1應急組織機構、組員及職責 149.2應急響應 169.3危險源預警 169.4應搶救援開啟 169.5開展應搶救援工作 16

履帶吊安裝拆卸方案一、編制依據(jù)《履帶式起重機使用說明書》《SCC1500C履帶吊性能表》《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-《起重機械試驗規(guī)范和程序》GB/T5905-《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院第549號令無錫市江海西路快速化改造工程JHX01標段鋼箱梁施工平面部署圖二、工程概況本項目為根本橋上Pm24-28四跨連續(xù)鋼箱梁，跨越洛城大道及錫宜高速。根本橋自墩柱Pm24右至墩柱Pm28左，樁號分別為K0+911、K0+966、K1+024、K1+102、K1+159，全長（沿道路中心線）為55+59.5+75+58.5=248m。該鋼橋結構采取全焊鋼箱梁，下部結構采取混凝土墩接承臺及群樁基礎。全橋鋼結構累計約3132t。本工程所在無錫市位置示意圖三、設備參數(shù)因鋼箱梁吊裝及頂推施工需要，需安裝2臺SCC1500C履帶式起重機、關鍵參數(shù)以下：1、外形尺寸；10800mm*4300mm*3200mm2、主臂長度：48m；3、最大起重量：150T；4、整機總功率：320KW；5、整機總重量：140t。6、生產(chǎn)廠家:上海三一科技四、施工前準備依據(jù)設備特殊性，在設備組裝前,前期準備工作必需完善就位后，方能進行設備組裝工作，前期準備工作關鍵包含以下多個方面：人員準備依據(jù)履帶式吊車組裝需要配置人員數(shù)量，根據(jù)人員分組進行組裝前相關事項具體安全學習、交底工作。施工人員必需熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝、拆卸方案。1、勞動力計劃和作業(yè)人員資格要求表序號工種技術等級數(shù)量特殊工種上崗證備注1施工責任人中級1起重機械安裝資格證書全方面負責2技術員中級1起重機械安裝資格證書技術監(jiān)督3起重指揮中級工1起重證起重指揮4起重工初級工4起重證起重操作5操作工中級工2起重機械操作證操作及安裝6安全員專職1安全員上崗證安全監(jiān)督7安裝維修工中級工1起重機械安裝維修證安裝維修8電工中級工1電工證2、此次安裝任務由鋼箱梁施工現(xiàn)場責任人總負責，安全員安全監(jiān)護，相關班組人員負責施工。序號職務姓名職責分工1總指揮徐萬青全方面負責履帶式吊車安裝工作。2安全員茅明根安全管理及監(jiān)護工作。3起吊組李萬奎等負責吊車部件倒運，準備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。4電工組馬惠民負責電氣部分安裝前檢驗，電氣設備安裝位置確定，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)調試。5連接組徐昌明、潘浩確定部件安裝位置、各部件連接檢驗工作。安裝后各項性能檢驗調試。6駕駛員許正亞負責安裝后各項性能檢驗調試及試車(吊)。4.2現(xiàn)場條件準備場地準備關鍵分為：（1）吊車場地、主機場地、臂架場地、安裝場地等準備工作。（2）組裝整機場地要求寬大、地面平整、堅實，場地開闊沒有和安裝施工相干涉其它物體等障礙物，安裝場地平整堅實，水平度≤5度，輔助吊車工作區(qū)域地基堅實可靠，滿足吊車起吊要求。（3）必需時還要鋪設鋼板，杜絕傾翻危險。環(huán)境條件準備：（1）現(xiàn)場安裝用吊車停放地點必需堅實。（2）天氣晴朗，風力小于6級，起重臂扳起時風力小于5級。遇大雨、大霧等惡劣天氣應暫停施工。安全條件準備：（1）吊裝用具必需符合安全使用要求。（2）安全用具（安全帶）等必需符合使用要求。（3）全部參與作業(yè)人員必需經(jīng)過三級安全教育，作業(yè)前必需對全體作業(yè)人員進行安全、技術、質量交底。（4）劃定施工區(qū)域并用警色帶圍好，安全員監(jiān)督到位，嚴禁無關人員、車輛進入或經(jīng)過。4.3組裝設備、工具準備因項目場地實際情況，組裝設備在運輸車輛抵達前抵達施工場地，并按吊裝要求進行擺放正確。設備組裝包含多種鋼結構件、油管、電線連接等，完成這些工作依靠相關工具、材料關鍵包含：各型扳手、鉗子、倒鏈等工具。在組裝前對全部用于安裝作業(yè)工器具進行全方面檢驗，全部安全裝置必需齊全可靠。1、施工機械、工具數(shù)量表：序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2汽車吊50t1臺臨時租賃3大錘16磅2個4撬棍1#6根5鋼卷尺7.5m、5m各1件6梅花扳手2套7鋼絲繩Φ28×8M、Φ22×6M各2根8棕繩φ32100m安裝作業(yè)前檢驗1、了解施工現(xiàn)場布局、道路及周圍情況，清理現(xiàn)場障礙物，確保運輸通暢、汽車吊就位、同時作好相關準備工作。2、認真檢驗在吊裝工作中所需要吊具附件（鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、索具等），發(fā)覺有損或有潛在危險應立即更換或整修。鋼絲繩穿繞必需按設計要求，除兩端固定外，不能和不轉動部件接觸、相碰。要遵守鋼絲繩使用和安裝要求，不能產(chǎn)生硬彎、籠形畸變、松股、斷絲、露芯等現(xiàn)象。尤其是多層股不旋轉鋼絲繩，要由包裝滾筒直接繞進工作卷筒；如需要切斷，在未切斷前一定要用多道鋼絲扎切口兩端，預防松散。3、安裝前應對履帶吊各部位、各機構、結構焊縫、關鍵部位螺栓、銷軸、卷揚機和鋼絲繩、吊鉤、吊具和電氣設備、線路等進行檢驗，排除隱患五、履帶吊安裝5.1作業(yè)程序1、組裝程序檢驗各結合部檢驗各結合部扳起吊臂清理現(xiàn)場穿鋼絲繩接羊角扳起拉繩接拉桿安裝配重安裝主臂安裝扳起羊角副臂安裝履帶安裝大梁主機卸車2、拆卸程序拆卸大梁拆卸大梁主機裝車清理現(xiàn)場拆卸履帶拆卸配重拆卸主臂拆羊角扳起拉繩拆卸拉桿拆卸副臂羊角放下羊角拆卸鋼絲繩放下吊臂5.2起重機作業(yè)標準檢驗1、對照臂架長度組合方法表逐一進行檢驗人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節(jié)排列位置等；必需根據(jù)要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間相對應起吊鋼絲繩；必需根據(jù)要求安裝好配重；4、安裝時應該使用一個操作安全平臺，嚴禁使用臨時搭建(不安全)平臺；不然，將有摔倒危險；5、分解和組裝時，應先將場地內(nèi)障礙物清理開。另外還需要用防護帶把作業(yè)場地周圍攔起來，嚴禁閑雜人員隨意出入；6、選擇平整作業(yè)場地起臂；各拆解部件除了要滿足工作狀態(tài)承載要求外，還應適應自拆裝過程工藝要求。8、假如吊臂各節(jié)在安裝及拆卸過程中不接觸地面話，必需用適宜且堅固物件將其支撐好；9、確定吊臂下方無人，尤其是在拔插銷子時；10、依據(jù)一定拆分標準和實現(xiàn)方法，履帶起重機拆解為幾大部件運輸。主機包含主臂底節(jié)臂、車架、轉臺、履帶架、人字架、變幅滑輪組，總重約為52噸。臂架系統(tǒng)拆解為臂節(jié)，運輸時副臂能夠套在主臂中，須用兩根鏈條固定。5.3安全方法檢驗明確相關作業(yè)人員及其應負擔責任；2、確定起重機是否處于水平工作狀態(tài)；3、確定起重機和斜坡、溝槽之間距離是否足夠安全距離；4、確定核實作業(yè)區(qū)域周圍電線電壓，起重機動作時不會和電線碰撞，且有足夠安全距離；5、確定起重機作業(yè)場地是否已經(jīng)選好，方便起重機能夠在最大及最小工作半徑內(nèi)展開工作；確定起重機作業(yè)場地是否有阻礙起重機動作障礙物。7、確定作業(yè)場地是否含有足夠承受載荷能力；8、必需充足了解起重作業(yè)類型及工作模式：9、起吊點和周圍筑物等距離；10、作業(yè)點周圍公共設施影響(包含高、低壓線路高度、煤氣管道等)；11、周圍環(huán)境對工作范圍限制(比如有沒有其它起重機在工作等)；12、需提升重物數(shù)量、材料、形狀尺寸及重量；13、要求提升高度及回轉半徑：14、進入現(xiàn)場通道高度及寬度；15、信號人員和操作員交流方法：采取合適方法使無關人員及設備避開作業(yè)范圍。5.4鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板檢驗1、檢驗鋼絲繩每次安裝之前和一定工作周期后，必需對鋼絲繩進行專業(yè)性檢驗，方便立即了解鋼絲繩損壞和磨損情況。假如發(fā)覺鋼絲繩有下列問題，必需從起重機上卸下該鋼絲繩：鋼絲繩一股斷裂；鋼絲繩鋼絲斷裂；一組鋼絲斷裂；鋼絲繩直徑小于正常值10％或更小；鋼絲繩變形。必需根據(jù)原來設計規(guī)格更換上新鋼絲繩，長度和直徑額定延伸率應和原來設計規(guī)格相同。在裝上新鋼絲繩后，起升機構過放保護裝置必需重新設置。在更換新鋼絲繩之前，假如發(fā)覺滑輪損壞現(xiàn)象，必需修好或更換新滑輪。不然，將會損壞新鋼絲繩。2、吊鉤檢驗檢驗吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開等；檢驗全部螺栓、螺釘，確保全部開口銷齊全而且將開口漲開確保吊鉤各轉動部分轉動自由，間隙不能過大；檢驗吊鉤旋轉接頭：用手轉動，假如轉動困難或有卡住感覺，表明旋轉軸承已損壞；檢驗防脫鉤裝置：必需齊全完好；檢驗吊鉤腐蝕及磨損情況。3、滑輪檢驗檢驗鋼絲繩滑輪周圍損壞和裂縫。假如鋼絲繩滑輪在工作時受到過撞擊(比如撞到建筑物上等等)或受到其它力，那么使用前應對滑輪進行全方面檢驗：滑輪槽磨損情況，假如滑輪槽已經(jīng)磨損到起吊鋼絲繩直徑l／4深度，則必需更換滑輪；發(fā)覺起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況，必需立即更換起吊鋼絲繩滑輪，假如起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況而沒有發(fā)覺，將可能造成重大事故發(fā)生；檢驗滑輪是否有松動或晃動現(xiàn)象,4、拉板檢驗查看拉板是否有裂紋、磨損、銹蝕等破壞；必需定時對拉板進行檢驗。5.5起臂和落臂在起重臂進行起落作業(yè)之前必需達成以下要求：起重機需要調整到水平狀態(tài)；根據(jù)要求安裝好配重；正確設置各個限位開關，使其正常工作；根據(jù)工況表和操作手冊，安裝好主臂和副臂。必需確保全部銷安全。提升鋼絲繩必需正確穿入滑輪組中，確保鋼絲繩卡子卡緊，預防鋼絲繩彈出。柱臂和副臂全部部件不能松動。在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出現(xiàn)積雪和結冰現(xiàn)象；5.6裝卸車由運輸狀態(tài)將本體主機卸載下來，本體約42噸。操作支腿做好主機卸載準備工作狀態(tài)、把四個支腳盤分別放在四個支腿油缸正下方，操縱支腿油缸，使車架平穩(wěn)水平升高，到一定高度。作業(yè)過程中要注意觀察，必需確保主機一直處于水平狀態(tài)。操作支腿油缸時，為預防傾翻，必需實施回轉制動和回轉鎖定。將支腿定位銷拔下，旋轉支腿到工作位置，插上定位銷。將車架支腳盤墊在支腿油缸正下方，開啟下車壓力開關供支腿油缸用。操作車架支腿油缸，緩慢使油缸壓緊在支腳盤上，注意使支腳盤不致翻落。經(jīng)過控制操縱手柄上下車支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，將起重機水平升高。將操縱室回轉至工作狀態(tài)拔開操縱室運輸狀態(tài)定位銷，旋轉操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步安裝做好了準備。5.7履帶安裝履帶架伸縮機構組成和特點履帶架伸縮機構由支腿、水平油缸、履帶架、拉板、插銷等組成。經(jīng)過下車操縱閥實現(xiàn)下車行走和伸縮功效轉換。下車操縱閥安裝在車架內(nèi)部圓筒壁上，操縱閥連接操縱桿(2)，操縱桿(2)在車架正前方，經(jīng)過操縱桿控制水平油缸驅動履帶架完成伸縮動作，請按標識牌(1)指示操縱。履帶架伸縮機構操作方法主機抵達作業(yè)位置后，先將定位鉤和定位銷掛上，然后解掉內(nèi)側吊裝點，向外拉動下車操縱桿，然后在操縱室內(nèi)操縱腳踏板伸出履帶。起或落外側吊裝點調整其安裝孔對準液壓銷鎖定液壓銷并用螺栓給固定。將下車操縱桿復位，檢驗并確定各固定銷已插好。然后縮回一側車架油缸，將履帶架降到地面上。在轉動回轉平臺之前，第一次安裝履帶架必需牢靠地著地，不然，起重機就有傾翻地危險。轉動回轉平臺，安裝另一側履帶架，方法同前所述。5.8起升桅桿因為運輸狀態(tài)主機包含桅桿已經(jīng)成為一體，準備工作完成以后，用輔助按鈕操作頂升油缸且和變幅操作共同配合、以避免出現(xiàn)桅桿受力變形事故出現(xiàn)。起桅桿過程，頭部變幅繩要保持松弛狀態(tài),不然將破壞桅桿，還要檢驗主變幅卷揚滑輪組和主變幅卷揚滑輪組之間鋼絲繩是否安裝完成，而且沒有亂繩現(xiàn)象。操作過程：按下操縱室桅桿頂升機構油缸控制按鈕，經(jīng)過電磁閥“推”出桅桿頂升油缸，油缸推著桅桿向上升，同時操縱右手柄，控制變幅卷揚，使鋼絲繩在桅桿升起時不至于張?zhí)o，在油缸控制按鈕和手柄聯(lián)合控制下使桅桿升到大約105°角為止。5.9主臂安裝安裝前準備依據(jù)工作計劃，按工況選擇適宜臂架組合和對應拉板組合；依據(jù)工作需要，根據(jù)穿繩計劃，選擇好適宜吊鉤及對應倍率；必需根據(jù)要求安裝好配重；配置輔助安裝吊車及操作人員必需配合就位。臂架及其拉板（索）組合主臂長度范圍16~76m，由主臂基礎臂及中間臂組成。主臂基礎臂長度為8m，包含底節(jié)臂1917-1（8m）、頂節(jié)臂1917-5(8m)、中間臂分為三節(jié)臂1917-2(3M),1917-3(6M),1917-4(12M)三種。本施工現(xiàn)場拼裝主臂長度S=底節(jié)＋3m＋6m＋2×12m＋頂節(jié)=49m，依據(jù)施工需要本臺設備不安裝副臂。拉板（索）組合表主臂拉板代號名稱名稱A1拉索3mA2拉索6mA3拉索8.5mA4拉索12m此次拉板（索）安裝選擇組合：1.5m＋2×3m＋6m＋2×12m＋8.5m=48m。主臂安裝依據(jù)作業(yè)工況要求，在完成主機卸車及配重安裝后，準備臂節(jié)和拉索。組裝時要選擇平坦開闊場地。主臂安裝安全方法：確保不要有松散鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩(wěn)。確保各臂節(jié)無顯著變形及磕碰劃傷。為了預防銷軸意外松脫，必需安裝好銷軸固定卡。不一樣長度主臂，主臂中間節(jié)位置及次序應嚴格根據(jù)裝配方案進行安裝連接。用桅桿吊及輔助起重機連接底節(jié)臂和其它臂節(jié)。桁架臂段上下部銷子必需從內(nèi)向外插入而且用彈簧夾固定。拆裝連接銷時嚴禁進入臂架段下面!不一樣長度主臂，對應不一樣長度拉板（索），請嚴格根據(jù)主臂拉索組合表，進行安裝，不然，臂架有損壞危險。臂架連接：先將臂架根據(jù)主臂組合進行預裝，安裝時參考以下方法：主臂中間臂節(jié)相互間連接時，先將臂架首尾鉸耳放置到對應位置，對準連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷銷孔在上下方向，穿入彈簧銷鎖定，用相同方法對其它銷孔進行連接；連接中間臂節(jié)和頂節(jié)臂時，先對準上連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷銷孔在上下方向，穿入彈簧銷鎖定。主機行駛至正前方預裝臂架處，緩慢調整變幅卷揚,使底節(jié)臂和相鄰臂節(jié)上方鉸耳孔對接，用銷軸將主臂底節(jié)臂和中間臂架連接并用彈簧銷將銷軸兩端鎖定；調整變幅卷揚(必需時使用輔助吊車將和底節(jié)臂相連中間臂節(jié)提起)，使底節(jié)臂和相鄰臂節(jié)下方鉸耳孔對接，并用銷軸及彈簧銷將兩端鎖定，最終拆除變幅滑輪組和底節(jié)臂連接.依據(jù)具體工況選擇吊鉤，鋼絲繩纏繞穿繞主（副）起升鋼絲繩。當安裝人員將鋼絲繩引導到滑輪頭時，起重機司機協(xié)同操作卷揚，必需確保鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。拉板（索）組裝及穿繩將變幅滑輪組和底節(jié)臂上拉板連接，并將中間臂節(jié)上拉板依次連接起來，用銷軸和彈簧插銷固定(具體見主臂拉板組合)；操作主卷揚操縱手柄，使主卷揚處于放繩狀態(tài)，經(jīng)過人工牽引發(fā)升鋼絲繩，使其抵達主臂頂節(jié)臂臂頭，并預留下吊鉤穿繞所需長度；操縱右手柄向左，使變幅卷揚收繩將臂頭抬起合適高度(略高于吊鉤高度)；將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩根據(jù)選擇好穿繩方法穿過吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組(參考鋼絲繩穿繞部分)，并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定；變幅鋼絲繩穿繞線路連接主臂接線說明：將主臂卷線筒插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂節(jié)用線卡固定，到主臂頭部分和分線盒進口接件（進分線盒）對插，在進行主臂頭暈部分線盒和各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個輸入輸出接線端口，分別為：左側：進分線盒(12插孔)一接主臂電纜卷筒1；右側：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工況下)；下側從左至右分別為：接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上警示燈；接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上警示燈；主卷揚過卷開關(3插針)一接主臂頭部過卷開關；副卷揚過卷開關(5插針)一接鵝頭架頭部過卷開關；塔臂防后傾(2插針)一備用；H3過卷(3插針)一備用；將主臂高空警示燈(2個)電纜插頭插在主臂頭部分線盒“警示燈”接口上；將主卷揚過卷電纜插頭插在分線盒“過卷開關”接口上；將副卷揚過卷電纜插頭插在分線盒“副卷開關”接口上；功效檢驗:將鑰匙插入鑰匙開關孔，順時針轉動到第一檔，接通電源：5.10起臂確定起重機放置水平；配重按要求安裝完成；依據(jù)需起吊重物、幅度和起吊高度，對照“起重性能表”和“起升高度曲線圖”選擇臂架組合，并確定臂架已可靠安裝；全部連接銷固定卡是否有異常。確定全部極限開關裝配正確，功效良好；確定拉索組合是否正確、鋼絲繩穿法是否正確、全部螺栓已可靠連接。起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；防后傾桿是否放置在所提供導軌上。危險區(qū)內(nèi)無人員。臂架上沒有松動部件；檢驗確定連接無誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。長臂組合時需將臂架升起至水平夾角大于30°后，再操作起升動作使吊鉤離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態(tài)。拉起臂架5.11電氣連接當裝好主臂后，首先按“線路連接”把進主臂分線盒上12芯插孔插好，然后把其它各端口插頭拔出，把所對應部件(如高空警示燈等)也全部拆下來，分別裝到副臂頂節(jié)臂對應位置上，同時把副臂分線盒也安裝好。然后將主臂分線盒接小卷筒端口和副臂分線盒上“進分線盒"端口連接好。功效檢驗：將鑰匙插入鑰匙開關孔，順時針轉動到第一檔，接通電源：旋轉警示燈把燈光總開關39打到第二檔，并按下高空警示燈開關34，高空警示燈亮：主卷揚過卷限制檢驗將主卷揚過卷開關重錘托起，確保開關處于過卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)顯示器上主卷揚報警指示燈應閃爍，同時報警蜂鳴器響。副卷揚過卷限制檢驗將副卷揚過卷開關重錘托起，確保開關處于過卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)顯示器上副卷揚報警指示燈應閃爍，同時報警蜂鳴器響。六、拆除次序臂架放落操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐步拉緊：繼續(xù)收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當主臂達成選定位置時，將右手柄扳回中位，停止起臂。分解臂節(jié)及拉板（索）。拉板落入拉板支架上后，拆除各個臂節(jié)之間拉板連接銷軸，拴好拉板支架上銷軸，固定拉板，方便運輸。使用50噸輔助吊車拆除各個臂節(jié)、配重拉板。履帶縮回及拆除過程和6．4安裝操作過程相反。各部件結合現(xiàn)場情況分類進行堆放整齊，立即裝車出場。七、安全施工方法施工人員必需遵守勞動紀律，嚴格實施現(xiàn)場安全管理制度及相關安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必需持有勞動部門頒發(fā)特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。嚴格根據(jù)作業(yè)指導書要求次序和方法進行作業(yè)。全部施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差鞋。高空作業(yè)使用全部工器具全部要綁上防墜繩，配置工具包，不用時將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶位置必需牢靠。安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必需注意力集中，預防抓脫、踩空。作業(yè)人員在安裝過程中必需注意力集中，預防擠壓手腳。全部安裝作業(yè)人員均應接收安全管理人員監(jiān)督。起重捆綁必需由專員檢驗，確保萬無一失。吊車起鉤前，吊物周圍全部死角均不得站人。施工所用起吊繩安全系數(shù)要確保沒有斷絲，磨損超標現(xiàn)象，沒有嚴重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必需要墊包角。操作人員和指揮人員必需親密配合協(xié)調一致，指揮信號必需清楚明確；操作人員必需精力集中，預防誤操作，嚴格按信號操作，在信號不清或不明確時，嚴禁操作，不能依據(jù)自己猜測判定進行操作。遇6級及以上大風或其它惡劣天氣時，嚴禁起吊和高空作業(yè)。吊車停車路面堅實，必需墊墊板，預防使用過程中地基下沉。試吊過程中須專員指揮，做到信號明確，行動統(tǒng)一。試吊作業(yè)過程中無關人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。試吊前必需進行施工技術交底及填寫安全工作票。試吊過程中未經(jīng)許可不許可同時操作兩個以上動作。在試吊過程中要注意保護工作，預防在履帶吊在回轉時碰撞周圍障礙物。派人監(jiān)護現(xiàn)場，預防有沒相關人員和機械進入試吊現(xiàn)場。試驗結束后出具試吊結論匯報。八、文明施工方法施工區(qū)域設安全警告牌和警戒繩，預防無關人員進入施工區(qū)域。全部施工人員帶好安全帽和其它勞動防護用具。施工區(qū)域內(nèi)工器具、機械構件應擺放整齊、有序、定點放置。工作完成，立即清理施工產(chǎn)生廢料垃圾，做到工完料盡場地清。遵守環(huán)境保護其它注意事項。九、應急預案9.1應急組織機構、組員及職責1、應急組織組員項目部成立以項目經(jīng)理擔任組長，副經(jīng)理任副組長，各職能部門及施工班組參與應搶救援小組。應搶救援小組名單及聯(lián)絡方法序號姓名部門應急職務聯(lián)絡電話候補人員備注1陽明項目經(jīng)理組長李兵全方面領導指揮2鐘柏榮項目副經(jīng)理副組長李繩生現(xiàn)場處理3方金帥安質部組員富敬宇醫(yī)療救治4何廷寶物資部組員王曉安傷員處理5宋雨新辦公室組員史忠林運輸車輛調配6駱乃超財務部組員任靜現(xiàn)場通訊聯(lián)絡2、應急領導小組職責⑴領導應急小組培訓和演練工作，提升其應變能力。⑵當施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事故時，負責救援人員、器材、車輛、通訊聯(lián)絡和組織指揮協(xié)調。⑶負責配置好多種應急物資和其它應急設備。⑷發(fā)生事故要立即趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故擴大和連續(xù)發(fā)生，并快速向上級機構匯報。⑸負責組織搶險、疏散、救助及通訊聯(lián)絡。⑹組織應急檢驗，確?，F(xiàn)場道路通暢，對危險性大施工項目應和當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)絡，做好救護準備。⑺事故（災難）發(fā)生時，負責指揮搶救工作，向各職能組下達搶救任務，協(xié)調各組之間搶救工作。第一時間向“110”、“119”、“120”和上級主管部門匯報和救援。⑻平時小組組員輪番值班，手機二十四小時開機。事故（災難）發(fā)生時，組長未到現(xiàn)場前，值班者為臨時代理組長，負責指揮搶險。3、各應急只能組職責應急機構設醫(yī)療救護組、后勤保障組、通信聯(lián)絡組、保衛(wèi)疏導組、技術保障組，各職能組職責見下表：各應急職能組職責序號職能組名稱職責1醫(yī)療救護組災難發(fā)生時，負責現(xiàn)場受傷人員救治，并部署現(xiàn)場人員到醫(yī)院陪護，當事態(tài)無法控制時，立即撥打主管部門電話求救。2后勤保障組負責應急車輛使用調配及應急機械設備準備3通信聯(lián)絡組負責和外部聯(lián)絡溝通，負責事故善后處理，做好受害者家眷思想工作，妥善處理善后事宜，挽回事故造成經(jīng)濟損失和影響。4保衛(wèi)疏導組當災難發(fā)生時，因第一時間疏導現(xiàn)場人員到安全地帶，并保護好人員不受二次傷害。5技術保障組負責制訂多種保障方法，技術方案，避免人為事故發(fā)生。4、應急過程中人員、物資設備配置事故應搶救援過程中，按以下要求配置人員和物資設備：救援人員配置要求序號救援行動分工人數(shù)備注1警戒、疏散52險情排除處理63人員、財產(chǎn)搶救54傷員處理5傷員臨時救治、轉移5多種車輛司機46其它10電工、修理工、雜工等應搶救援物資列表序號名稱數(shù)量1口哨5支公布信號，現(xiàn)場指揮使用2警鈴2個公布信號，通知進入緊急狀態(tài)，準備接收指令3對講機10部應急聯(lián)絡4搶救箱5個醫(yī)治輕傷者5擔架5個現(xiàn)場轉移重傷人員6裝載機1臺7吊車2臺8自卸汽車1輛9小汽車5輛10其它若干擴音器、充電燈、電筒、隔離警戒帶常見扳手工具、鋼絲繩等9.2應急響應發(fā)生生產(chǎn)安全事故，事故現(xiàn)場責任人立即應搶救援領導小組，各應搶救援機構接到事故匯報后，快速趕赴事故現(xiàn)場，組織指揮救援。應急響應步驟為：匯報、聯(lián)絡→應搶救援開啟→應搶救援工作開展→調查處理→善后處理。9.3危險源預警項目部安質部人員對履帶吊安裝及拆卸進行旁站，發(fā)生事故后立即通知應搶救援小組。9.4應搶救援開啟應急組長在接到現(xiàn)場安質部人員匯報后，立即按響警鈴，通知各部室進入緊急狀態(tài)，并下達指令，開啟應搶救援工作，由各級責任人通知下級單位及人員準備進行救援工作。應急小組各級組員及救援人員接到各級指令后，以最快速度根據(jù)分工展開救援工作。9.5開展應搶救援工作1、現(xiàn)場處理由項目副經(jīng)理鐘柏榮負責指揮，依據(jù)事故情況對搶險人員、機械設備進行組織和協(xié)調，確?，F(xiàn)場搶救工作有序、高效地進行。關鍵搶險工作以下：現(xiàn)場警戒、疏散：組織現(xiàn)場無關人員撤離事故區(qū)域，并對現(xiàn)場實施警戒，嚴禁無關人員進入事故區(qū)域影響救援工作，做好現(xiàn)場財物防偷竊工作。險情排除、處理：依據(jù)相關部門、人員制訂搶救方案組織人員、機械設備進行搶險工作，預防險情擴大和次生事故發(fā)生。必需時和地方專業(yè)單位聯(lián)絡求援，和專業(yè)單位共同進行搶險工作。人員、財產(chǎn)搶救：對處于事故地點人員、財產(chǎn)進行搶救。搶救過程中，將幫助受險人員撤離至安全地點放在搶險工作首位，盡可能降低財產(chǎn)損壞、損失。2、醫(yī)療救治依據(jù)事故造成人員傷亡情況對搶險人員、物資和其它資源進行組織和協(xié)調，確保傷員救治工作有序、高效地進行。關鍵工作以下：①聯(lián)絡搶救單位：和搶救單位取得聯(lián)絡，并將搶救車輛