海華長沙綜合樓施工組織設(shè)計樣本

海華（長沙）綜合樓施工組織設(shè)計湖南望新建設(shè)集團股份有限公司二OO三年九月八日編制：審核：批準：湖南望新建設(shè)集團股份有限公司海華綜合樓項目部監(jiān)理審批：建設(shè)方審批：目錄第一章施工方案1）工程概況2）施工布置3）現(xiàn)場施工組織4）施工辦法第二章施工進度籌劃及保證辦法第三章平面布置第四章質(zhì)量保證辦法第五章安全保證辦法第六章重要機具使用籌劃第七章勞動力安排籌劃及辦法第八章重要材料、構(gòu)件用量籌劃第九章現(xiàn)場文明施工辦法一、工程概況1、土建某些：本工程為海華（長沙）綜合樓，框架四層，建筑面積1268m2。耐火級別二級，抗震設(shè)防烈度六度，構(gòu)造使用年限50年?；竟こ蹋翰捎萌斯ね诳坠嘧痘荆承俄斢谐信_，樁基本用拉梁連成整體。除基本墊層為C15砼，別的砼強度級別均為C25，基本砌體采用MU10水泥砂漿砌MU10粘土實心磚（53*115*240）。主體工程：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造體系，四層，所有現(xiàn)澆梁、板、柱、樓梯砼強度級別均為C25，填充墻體采用MU5.0混合砂漿砌MU10粘土空心磚（90*190*90）。屋面工程：高聚物改性瀝青卷材防水屋面。保溫層為聚苯乙烯擠型泡沫板。外裝飾：2.5米如下外墻磚，2.5米以上鋁塑板幕墻。內(nèi)裝飾：墻面除廚、衛(wèi)貼墻面磚外，別的為瓷釉涂料、中級抹灰，樓地面貼地面磚。門窗工程：窗為90系列銀白色鋁合金窗，玻璃為5厚白色浮法玻璃。門有實木門、塑鋼門、自動門（成品）、固定玻璃門。2、安裝某些：給排水系統(tǒng)：a、給水：給水采用PP-R管。消防給水管采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。b、排水：排水管采用UPVC管，粘接劑結(jié)口。電氣系統(tǒng)：a、動力照明系統(tǒng)：電源來自總配電系統(tǒng)及自備120KW柴油發(fā)電機，導(dǎo)線選金杯牌BV500型，穿PVC阻燃型硬質(zhì)管，暗敷。使用電壓為電力380/220V、照明220V。b、弱電系統(tǒng)：弱電部份僅預(yù)留穿線管，普通為PVC20。共管某些PVC25。二、施工布置1、施工管理目的：本工程建設(shè)速度、建設(shè)質(zhì)量直接影響建設(shè)方和承包方社會信譽，為樹立公司形象，施工布置指引思想是遵守中華人民共和國國務(wù)院令第279號《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》第四章；施工單位質(zhì)量責任和義務(wù)，執(zhí)行GB/T109002-ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，履行項目法管理，開發(fā)先進技術(shù)；精心組織、精心操作、優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗建成海華（長沙）綜合樓工程，詳細目的如下：工程質(zhì)量：保證優(yōu)良工程：施工工期：保證90天竣工交付使用。安全生產(chǎn)：杜絕一切安全事故，如設(shè)備、火災(zāi)等，避免安全事故傷亡發(fā)生。文明施工：執(zhí)行現(xiàn)場原則化管理，爭創(chuàng)省施工現(xiàn)場綜合考核樣板工程。服務(wù)目的：與各方密切配合，為設(shè)備安裝、裝修施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意。2、工程材料及施工周轉(zhuǎn)材料：由項目部進行采購供應(yīng)。施工設(shè)備——由公司設(shè)備科組織調(diào)配。⑴混凝土機械：選用二臺350砼強制式攪拌機，插入式振搗器4臺，平板振搗器2臺，砼自動計算配料機一套。⑵鋼筋加工機械：選出用DN100對焊機一臺，彎曲機一臺、拉絲一臺，切斷機一臺。⑶焊接設(shè)備：選出用BX300、BX-500焊機各1臺。⑷垂直運送設(shè)備（場內(nèi)）：選用龍門吊1臺。⑸裝修機械：選用250L砂漿攪拌機4臺，手提切割機10臺，石材切割機1臺。⑹土方設(shè)備：蛙式打夯機2臺。⑺測量儀器：選用J2激光經(jīng)緯儀一臺，S8，S3水平儀各一臺。⑻計量器具：選出用經(jīng)校驗50m鋼卷尺2條，3—5m鋼卷尺12條，5m塔尺一條。3、工程資金管理：⑴項目經(jīng)理部設(shè)立專門帳號，工程款存入帳號，?？顚Ｓ谩＂茋栏駡?zhí)行國家關(guān)于財經(jīng)法規(guī)和公司財務(wù)制度。⑶財務(wù)科按月依照各部門提出資金籌劃，統(tǒng)一安排資金使用籌劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。4、施工生產(chǎn)安排及人員組織：⑴整個構(gòu)造工程，普通裝飾及安裝工程由項目經(jīng)理組織施工。⑵鋼筋在場內(nèi)進行加工。⑶玻璃、鋁合金構(gòu)件、水電安裝材料到指定專業(yè)廠家采購材料。⑷施工人員組織：管理人員：以公司為依托，并在公司范疇內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基本好，并有豐富經(jīng)驗、身體健康、人工作責任感管理及專業(yè)技術(shù)人員構(gòu)成能連接指揮生產(chǎn)管理班子。專業(yè)生產(chǎn)工人：選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀律性強成建制專業(yè)班組，并組織充分后勤服務(wù)、設(shè)備維護、特種工作人員。5、施工協(xié)商：⑴建立涉及業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各專業(yè)施工單位參加合同會議制度、負責解決施工中也許浮現(xiàn)問題，進行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，保證工期和工程質(zhì)量。⑵開工前編制詳細施工組織設(shè)計，重要分部工程施工方案、施工預(yù)算，保證施工有籌劃、有組織、有辦法地順利進行。⑶施工邁進行各專業(yè)圖紙會審，將存在問題及時解決，編制詳細施工技術(shù)交底，使施工操作人員熟悉設(shè)計施工意圖。6、場內(nèi)外通訊、呼喊設(shè)施設(shè)立⑴現(xiàn)場設(shè)無線對講系統(tǒng)，采用對講機指揮施工。⑵現(xiàn)場辦公室設(shè)程控電話機一臺，作為現(xiàn)場與外界聯(lián)系工具。7、施工準備A、準備工作內(nèi)容室外準備：⑴組織檢查驗收定位基線樁，引出保證樁，建立現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)。⑵清除現(xiàn)場障礙物，搭設(shè)暫時工棚，安排生活設(shè)施。⑶按施工平面圖布置現(xiàn)場道路及材料堆放。⑷布置現(xiàn)場水源、電源、交通及排水等暫設(shè)工程。⑸材料進場組織。⑹貫徹班組任務(wù)。室內(nèi)準備：⑴熟悉會審圖紙。⑵編制施工組織設(shè)計及施工圖預(yù)算，并進行交底。⑶編制進度籌劃及施工作業(yè)籌劃。⑷匯總材料、勞動力、機具籌劃。⑸貫徹材料貨源、檢查、機具調(diào)試運轉(zhuǎn)。⑹對進場施工隊伍進行文明、安全、技術(shù)教誨。B、準備工作籌劃：準備工作內(nèi)容實行部門完畢時間室內(nèi)圖紙會審施工科開工前施工組織設(shè)計公司總工辦開工前施工籌劃項目部開工前資源籌劃材料科開工前項目質(zhì)量保證籌劃項目部開工前施工人員培訓(xùn)施工科開工前技術(shù)交底施工、質(zhì)安開工前安全、文明培訓(xùn)施工、質(zhì)安開工前室外材料定貨材料科開工前復(fù)樁質(zhì)安科開工前暫時設(shè)施施工科開工前場地硬化施工科開工前施工供電、供水、排水施工科開工前施工設(shè)備安裝、調(diào)試施工科開工前現(xiàn)場及周邊環(huán)境勘察施工科開工前材料、設(shè)備貨源貫徹材料科、項目經(jīng)理開工前8、施工檢測：⑴構(gòu)造用重要原材料按規(guī)范規(guī)定，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣、檢查鑒定，合格后使用。⑵砼、砂漿試塊留設(shè)按規(guī)范規(guī)定同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取，請監(jiān)理工程師提前監(jiān)督，砼每次三組，一組為同條件養(yǎng)護（28天），一組為原則養(yǎng)護（28天），一組為拆模自然養(yǎng)護（7天）。砂漿每次二組，同步，工地規(guī)劃建立20m2砼、砂漿塊原則養(yǎng)護室，派專人管理養(yǎng)護，并且做好詳細記錄。⑶鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣檢測。9、生活生勤安排：⑴依照本工程場地特點、文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場劃分生活區(qū)和施工生產(chǎn)區(qū)，參加本工程施工公司員工均在現(xiàn)場生活區(qū)暫時宿舍住宿。⑵現(xiàn)場設(shè)食堂、浴室和廁所，向施工人員提供食宿、開、熱水等基本生活條件。三、現(xiàn)場施工組織1、施工階段劃分：依照該工程特點，將該工程分為一種施工階段。⑴±0.00如下構(gòu)造施工。涉及人工挖孔樁開挖、樁基、墊層、承臺、拉梁、磚砌體、土方回填等。⑵±0.00以上構(gòu)造施工。涉及鋼筋混凝土主體構(gòu)造，砌體圍護、填充構(gòu)造。⑶裝飾施工階段：涉及室內(nèi)、室外等裝飾工程及屋面防水工程。2、施工程序：⑴整個過程以基本和主體構(gòu)造工程為先導(dǎo)，按照先地下后地上；先土建后安裝（為保證工期局部交叉作業(yè)）；先構(gòu)造后圍護；室外裝飾由上而下，先濕作業(yè)，后干作業(yè)順序進行施工。施工程序如圖：人工挖孔樁人工挖孔樁樁基本、承臺、拉梁地上主體構(gòu)造屋面構(gòu)造圍護分隔修地上主體構(gòu)造屋面構(gòu)造器具和設(shè)施安裝及調(diào)試土方回填安裝預(yù)留預(yù)埋⑵構(gòu)造施工順序：地下構(gòu)造工程施工順序：人工挖孔樁開挖→樁基本、承臺、拉梁→養(yǎng)護→回填土。地上主體構(gòu)造分層分段流水施工順序：分中彈線→搭架支模、接綁柱筋→裝柱?！鷿仓拧鹬！⒅Я旱啄！航睢b樓板模、支梁側(cè)模（扎板鋼筋）→澆混凝土→養(yǎng)護。⑶圍護、分隔施工順序：彈線→立門架→砌內(nèi)隔墻（安門窗、過梁）→外圍護墻⑷普通內(nèi)裝飾施工順序：墻面（頂棚）抹灰→地面→木作→油漆、涂料⑸外裝飾施工順序：貼餅、沖筋→打底→外墻磚→拆架3、場內(nèi)與場外、土建與安裝、主體與裝飾、室內(nèi)與室外配合協(xié)調(diào)組織：建立以建設(shè)方、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各專業(yè)施工單位為成員施工協(xié)調(diào)組，對整個工程施工進行整體協(xié)調(diào)配合組織，定期召開協(xié)調(diào)會，解決施工中也許浮現(xiàn)問題，排除障礙，保證施工籌劃實行，達到工期目的目。在施工邁進行專業(yè)圖紙會審、綜合會審，將存在問題及早解決，編制詳細施工技術(shù)交底，使施工人員都理解設(shè)計意圖。開工前編制詳細施工組織設(shè)計、重要分部工程施工方案、施工預(yù)算，使各專業(yè)施工單位對施工組織設(shè)計形成統(tǒng)一結(jié)識，有籌劃、有組織、有辦法地組織施工。整個過程中以施工籌劃為核心，合理安排施工工藝，組織好交叉作業(yè)，及時作好各專業(yè)管道敷設(shè)、預(yù)埋預(yù)留，保證施工生產(chǎn)組織、施工質(zhì)量、施工進度監(jiān)控、檢查、驗收，若發(fā)現(xiàn)與籌劃有偏差，及時調(diào)節(jié)使之符合。四、土建施工辦法（一）施工測設(shè)：測量準備工作：⑴依照建設(shè)方所提供建筑物定位樁和水準點，經(jīng)來回復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)起始根據(jù)。⑵控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。⑶工程投入測量儀器在使用邁進行檢測，以保證施工測試精度。工程軸線測設(shè)辦法：①基本±0.00之下采用外控法，即采用經(jīng)緯儀斜投測及錘鉛直投測法。②主樓某些采用內(nèi)控法，即采用激光經(jīng)緯儀天底準直法。③下面采用直角坐標網(wǎng)法施測。高程控制與傳遞：采用精密水準儀和鋼尺，用來回法測定三個小樁基點作為整個樓層標高控制根據(jù)。各樓層標高控制均用鋼尺向上豎向傳遞測量出樓面1.5m標高線，標記在支模架，控制模板標高，并用水準儀架設(shè)在樓面上進行復(fù)核其標高，再將水平引至柱主筋上作為樓層砼表面標高控制?！?.00完畢后，在首層平面上按設(shè)計規(guī)定設(shè)立沉降觀測點，首層施工完畢后觀測一次，后來每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后，每半年觀測一次。（二）±0.00如下構(gòu)造施工：⑴土方開挖：放線開挖基槽，基槽每邊預(yù)留300mm工作面，基槽采用人工開挖施工時，可依照現(xiàn)場狀況進行分段流水施工。⑵獨立矩形基本施工：施工時為了保證工程質(zhì)量，對施工過程中攪拌、運送、澆筑、振搗及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)嚴加控制。施工順序：搗墊層→彈線→扎鋼筋→裝?！鷵v砼、砌墻→±0.00層防潮層±基本回填①采用機械振搗，達到表面泛漿，無氣泡排出為度，插點間距350mm，嚴防漏振、欠振、過振。②養(yǎng)護：常溫下混凝土澆筑4小時覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4-6次，3天后每天澆水2-3次，養(yǎng)護時間不少于半個月。③施工縫解決：在施工縫處澆筑混凝土前，將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，保護濕潤，并鋪一層20mm與原混凝土強度相賦膨脹水泥砂漿。⑶基本回填：A、施工準備：①土：不具有機雜物，其粒徑不不不大于50mm，含水率符合規(guī)范規(guī)定。②地下工程完畢后，方可進行回填土方。B、操作工藝：①回填土分層鋪攤和夯實，使用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪土厚度為300mm。②基本回填由最深處開始，回填時應(yīng)在墻基兩側(cè)或柱基相對兩方向同步進行回填。③回填完畢后用素混凝土進行封閉。（三）±0.00以上構(gòu)造施工：1、鋼筋施工：⑴鋼筋原材料選用及檢查：該工程所用鋼筋咱們按建設(shè)方規(guī)定采用名牌產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣檢查合格后方可用于工程中，并將檢查資料存檔。⑵鋼筋配料：料單簽發(fā)：由項目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料根據(jù)：按施工圖及關(guān)于規(guī)范規(guī)定。配料原則：豎向鋼筋：柱縱向主筋按一層一接；接頭方案：柱縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋連接：豎向鋼筋直徑Φ22-Φ25直徑采用電渣壓力焊。設(shè)設(shè)計及規(guī)范要裘貫通水平鋼筋現(xiàn)場接頭辦法采用對焊及綁扎接頭。⑶鋼筋加工：加工場地：所有鋼筋在現(xiàn)場加工。加工辦法：梁柱鋼筋接長采用閃光對焊，盤元鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，采用切斷機下料，彎曲機成型。半成品標志堆放：每種規(guī)格鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆堆放。⑷鋼筋運送：加工現(xiàn)場至施工現(xiàn)場用人力板車，現(xiàn)場用龍門吊運送。⑸現(xiàn)場鋼筋綁扎：柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍筋→布箍筋→綁扎（滿扎）梁筋綁扎順序：布主筋→套箍筋→綁扎板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另從來鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎⑹鋼筋保護層控制：柱：采用井字箍墻：采用預(yù)制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上梁：采用預(yù)制砂漿墊塊板底筋：底部鋼筋采用32鋼筋頭，上部鋼筋采用18鋼筋制作支撐。⑺鋼筋施工技術(shù)辦法：①鋼筋成品與半成品進場必要附有出廠合格證及力學(xué)實驗報告，進場必要掛牌，按規(guī)格分別堆放。②堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位，封?；驖岔徘皩︱炇罩攸c控制鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進行檢查并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。⑻鋼筋綁扎質(zhì)量規(guī)定：鋼筋布置必要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)定規(guī)定。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。2、模板工程：⑴模板材料選用：依照該工程構(gòu)造特點及工程規(guī)格，周轉(zhuǎn)材料選用如下：柱：柱用70系列鋼框膠合板面模板配備二層，散裝散拆，連接翻轉(zhuǎn)；梁、板樓蓋：采用膠合模板配備二層，桁架支撐，散裝散拆，投入兩層模板連接翻轉(zhuǎn)。⑵支撐材料選用：支撐采用Φ48×3.5鋼管、扣件和撐頭。⑶支模辦法：墻：用鋼管、扣件校正，對拉螺栓緊固，散裝散拆。梁護：用Φ48×3.50鋼管桁架剛性支撐辦法，立桿間距1.2×1.2m，散裝散拆。（見附圖）柱：用鋼管扣件校正，散裝散拆，對拉螺栓緊固。（見附圖）梁：用鋼管扣件剛性支撐，膠合板散裝散拆。（見附圖）樓梯：用鋼管扣件支撐，膠合板散裝散拆。⑷模板、支撐拆除條件：普通砼模板支撐在砼達到GB50204規(guī)定規(guī)定后方可拆除，并且按現(xiàn)場試配試塊達到齡期原則再拆。3、混凝土工程⑴混凝土配合比擬定：混凝土配制強度，按GBJ50204-94配合比應(yīng)結(jié)合下列規(guī)定分別擬定：a、構(gòu)造規(guī)定b、工藝規(guī)定依照上述原則試配后采用。⑵原材料選用①水泥：42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；②粗骨料：柱采用5-40級配卵石，梁、板采用10-30mm，5-30mm級配卵石，含泥量均不大于1%。③細骨料：中砂細度模數(shù)2.4-2.9，通過0.315mm篩孔不不大于15%，含泥量<2%。④拌和水：都市自來水。⑶混凝土攪拌①混凝土攪拌采用現(xiàn)場攪拌機攪拌。②混凝土配合比采用重量比，設(shè)立計量臺，磅稱過稱。③投料順序：砂→石→水泥→水④攪拌時間：因現(xiàn)場攪拌機采用高速強制式攪拌，因而攪拌時間設(shè)定為90秒，由專業(yè)操作人員實行控制。⑷混凝土運送：采用門吊輸送配合人力推平運至澆搗點。⑸混凝土澆筑：①澆筑辦法：梁板采用分段退澆辦法。振搗：墊層采用人工布料，人工振搗，平板振動器壓實趕光。梁、柱采用插入式振動器振搗。板采用插入式和平板振動器振動相結(jié)合，并進行二次振搗，提高砼密實度和抗裂性能。⑹施工縫留設(shè)和解決：①施工縫留設(shè)：豎向施工縫留在分段位置，水平按施工工藝留設(shè)如下：主體構(gòu)造水平施工縫留在樓面和樓板梁下150mm處。②施工縫解決封模前將接槎處表面水泥浮漿、松動石子或軟弱混凝土及焊渣清除，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前澆水濕潤，并仔細振動，加強養(yǎng)護。⑺砼試塊留設(shè)：砼試塊按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，每層增長一組同構(gòu)件養(yǎng)護試塊，作模板支撐拆除控制所用。⑻養(yǎng)護方式及養(yǎng)護制度。各構(gòu)件采用噴水養(yǎng)護；施工用水采用加壓水泵從暫時水池中抽水解決。混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；③普通混凝土養(yǎng)護不不大于七天；④每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在有足夠濕潤狀態(tài)，氣溫不大于5℃時不得澆水。4、腳手架工程⑴依照本工程框架構(gòu)造狀況，施工采用雙排鋼管滿腳手架，每隔一層采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和我司腳手架搭拆規(guī)定進行搭設(shè)。⑵腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)500高竹膠板擋板，滿掛密目安全網(wǎng)全封作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接裝修拆除，內(nèi)墻與室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。5、砌體工程砌體材料：外墻為240厚混凝土空心砌塊，內(nèi)墻為190厚爐渣空心砌塊。⑴施工條件準備：選用設(shè)計規(guī)定砌塊，并按施工籌劃組織進場；墻柱拉結(jié)筋設(shè)立完畢，現(xiàn)場彈線、門窗，預(yù)留洞口標志已進行分劃。組織施工現(xiàn)場進行施工技術(shù)交底。施工機具調(diào)試。施工照明布置就緒。水電預(yù)埋管線及材料準備就緒。⑵施工生產(chǎn)組織砌墻階段設(shè)立一臺砂漿攪拌機，供應(yīng)砂漿。外墻砌筑運用外腳手架及工具式鋼腳手架，內(nèi)墻砌筑采用工具式鋼腳手架。各層構(gòu)造模板及支架拆除清理后，砌體隨后砌筑，并與主體構(gòu)造同步上升。⑶砌筑辦法：砌筑砌塊時，依照墻體尺寸及洞口尺寸畫出編排立面圖，上、下皮搭接不少于90mm；砌磚時，先對第一皮磚進行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面垂直度、平整度及灰縫平直度，當砌距板式局限性兩皮磚高時，緊上一皮頂緊板底側(cè)砌。⑷施工注意事項：①依照軸線彈墻體中心線。砌墻時鋪漿厚度恰當，鋪砌時加壓，灰漿飽滿度不不大于80%。③水泥砂漿在3小時內(nèi)用完，混合砂漿在4小時內(nèi)用完。不同材料墻體相交處用2Φ8@500拉結(jié)，伸入兩端墻體1000。彈好構(gòu)造柱位置線，砌墻時與構(gòu)造柱處肆成馬牙槎，每馬牙槎沿高度方向尺寸不適當超過五皮磚，拉結(jié)筋設(shè)立按圖紙設(shè)計規(guī)定做法。6、屋面規(guī)定：（一）作業(yè)條件：找平施工前，構(gòu)造層進行隱藏工程驗收，辦理檢查手續(xù)。各種穿過屋面預(yù)埋管件，伸縮縫做好解決。依照設(shè)計規(guī)定分格縫彈線，找好規(guī)矩，進行徹底清掃。（二）操作工藝：⑴找坡層：基層解決：將構(gòu)造層上面松散雜物清掃干凈，凸出基層硬塊剔平掃凈。找坡：構(gòu)造找坡。20厚1:1.25水泥砂漿找平。⑵保濕層：基層解決：將找平層上灰清掃干凈，去掉油污且保證基層干燥。20厚1:1.25水泥砂漿找平。⑶防水層施工基層清理：將找平層上灰清掃干凈，去掉油污且保證基層干燥。清掃卷材：在寬敞平坦地面上攤開卷材，用掃帚將卷材表面臟物清掃干凈，清掃時不得損壞卷材，掃完后將卷材反卷，放在通風(fēng)處。刷噴粘結(jié)劑：清掃干凈鋪貼卷材基層表面，再刷卷材粘結(jié)劑，基層干燥，以保證膠結(jié)材料與基層有足夠粘結(jié)力，小面或細部不易涂刷處，用膠皮滾刷或棕刷均勻仔細涂刷，噴刷均勻一致，不得漏刷。鋪貼屋面卷材：a、本工程層面卷材平行于屋脊鋪貼。b、鋪貼順序：鋪貼時從檐口開始往上鋪，澆油時向卷材寬度方向成蛇行澆油，澆不能太長、太多，鋪貼工人用兩手緊壓卷材向前滾壓，并用力均勻揉村以便把瀝青擠壓出來，粘結(jié)材料厚度為：碼碲脂在1-1.5mm，最厚不超過2mm，石油瀝青為重要成分膠粘結(jié)材料，每層厚度不超過1.5mm。c、各層卷材搭接寬度：長邊不不大于70mm，短邊不不大于100mm，若每一層卷材采用花、條、空鋪時，長邊不不大于100mm，短邊不不大于150mm。平行于屋脊搭接縫順水流方向，垂直于屋脊搭接縫，順主導(dǎo)風(fēng)向。涂層防水：在聚乙烯橡膠共混防水卷材上，滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層，在聚乙烯薄膜上鋪30厚1:4干硬性水泥砂漿，上鋪地磚即可。7、鋁合金門窗工程：鋁合金窗施工時嚴格按《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑工程質(zhì)量檢查評估原則》。A、施工準備：⑴材料：材料品種、材質(zhì)級別，加工時應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，各種附件配套齊全，并有出廠合格證。⑵防腐材料：填縫材料、保護材料、清潔材料待應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。⑶施工前門窗洞口已按設(shè)計規(guī)定施工完畢，并已畫好門窗洞口尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定，如有預(yù)埋件門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋數(shù)量、位置及埋設(shè)辦法與否符合設(shè)計規(guī)定，如影響門窗安裝問題應(yīng)及時進行解決。檢查門窗如有表面損傷、變形及松動和問題，應(yīng)及時進行修理、校正等解決，合格后方可進行安裝。B、施工辦法：防腐解決、門窗框四周側(cè)面防腐解決按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無專門規(guī)定期，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。就位和固定：依照門窗位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間安裝縫線，調(diào)節(jié)好門窗框水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢查原則，用木楔式式用其她器具暫時固定，門窗框與墻體連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定彩和射燈，門窗安裝固定拍，應(yīng)先進行隱藏工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體之間縫隙密封解決，設(shè)計規(guī)定填實，安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活，門窗扇及門窗玻璃安裝在洞口墻體表面裝飾工程完畢后進行。8、裝飾工程施工如下：本工程裝修設(shè)計如下：樓地面：地面磚。內(nèi)墻面：888仿瓷涂料。外墻：外墻涂料。⑴施工組織室內(nèi)裝飾和主體構(gòu)造穿插進行，詳細穿插時間按施工進行籌劃進行。在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》及與裝飾關(guān)于各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范，并先和原則間，按此施工。⑵基本施工程序：內(nèi)裝飾由下至上逐級進行，先粗裝修后精裝修，先頂棚墻面后地面，外裝飾由上至下進行。A、地面磚施工辦法：施工工藝：基層清理→標筋→刷水泥素漿→鋪構(gòu)造層砂漿→彈線→鋪塊板→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護基層清理：基層表面砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。如為光滑混凝土樓面，應(yīng)鑿毛。對樓地面基本表面應(yīng)提前一天澆水。標志筋：依照墻水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標高線低一塊所鋪面磚厚度。再按灰餅標筋。有地漏和排水孔部位，應(yīng)從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，坡度0.5%-1%。刷水泥素漿結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4-0.5水泥素漿，隨刷隨鋪1:3（體積比）干硬性水泥砂漿，砂漿稠度必要控制在3.5cm以內(nèi)。依照標筋標高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍，然后檢測平整度應(yīng)不不不大于4mm。拉線測定標高和泛水，符合規(guī)定后，用木抹子搓成毛面。踢腳線應(yīng)抹好底層水泥砂漿。彈線：陶瓷錦磚彈線分格：依照設(shè)計規(guī)定和陶瓷錦磚規(guī)格尺寸，在已有一定強度底灰上用墨斗線彈線，彈線要考慮每聯(lián)間縫隙。鋪塊板：陶瓷錦磚鋪貼前先將結(jié)合層表面用清水濕潤，然后均勻撒布干水泥面，用水刷水彈水后及時鋪貼陶瓷錦磚北面也要刷水濕潤）。鋪貼普通均由門口處開始，沿進深方向先鋪一張，再往兩邊鋪。操作時，先用方尺找好規(guī)矩，拉好控制線，按線鋪貼，依次向邁進行，鋪到盡端后如太緊或太松，應(yīng)把貼紙切開用開女刀調(diào)節(jié)。壓平撥縫：a、每鋪完一種房間或一種段落，用噴壺略灑水，15min左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘鋪一遍，不漏掉。邊壓實邊用水平尺找平。b、壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)查，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨后將縫內(nèi)余漿或磚面上灰漿擦去。c、從鋪漿到壓平撥縫，應(yīng)持續(xù)作業(yè)，常溫下必要在5-6h內(nèi)完畢。⑦嵌縫：水泥漿結(jié)合層終凝后，用白水泥漿或普通水泥漿擦縫，用棉絲蘸漿并從水里到外順縫揉擦，擦實為止。⑧養(yǎng)護：地面鋪貼24h后，應(yīng)鋪鋸木屑等養(yǎng)護，4-5d后方準上人。B、888仿瓷涂料：⑴作業(yè)條件a、室內(nèi)關(guān)于抹灰工程作業(yè)已完畢；室內(nèi)木工、水暖工施工項目已完畢，管洞已修補好，玻璃作業(yè)已完畢。b、墻面已干燥；c、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后。⑵操作工藝a、基層清理：抹灰墻面灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。b、彌補縫隙：用石膏膩子將縫隙及抗洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平。c、滿刮膩子：操作時用入返刮平，注意上下接槎保證線角分明；d、防瓷涂料滿刮壓光三遍。9、油漆工程：⑴基層材質(zhì)應(yīng)干燥，普通含水率不不不大于12%，清除表面灰塵、污垢，裂縫、毛刺和脂修整后需用膩子彌補嵌實，刮平收凈，砂紙磨光。金屬表面應(yīng)清除灰塵、油漬、銹斑、焊渣、毛刺。油化前表面干凈，不得有起皮、松散等缺陷。⑵油化前應(yīng)事先進行調(diào)色實驗，做樣板，以建議方和設(shè)計方承認后方能進行大面積施工。⑶成品應(yīng)做到大面光亮，無流墜、漏刷透底、皺皮現(xiàn)象，門窗上方和貼膠板側(cè)面均應(yīng)油化。b、板材連接：在板材端面孔，灌入適量環(huán)氧樹脂混合料配合比要保證有恰當凝固時間，要視詳細狀況來定，普通為4-8小時，避免過早凝固而浮現(xiàn)脆裂，也要避免過慢產(chǎn)生松動。c、板材安裝：普通由重要立面工重要觀賞面開始，由下而上依次按一種方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤一致性，每層安裝完畢后，要做一次外形誤差調(diào)校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復(fù)驗。d、封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封，普通硅膠只封平接縫表面或比板面銷凹少量即可，雨天或板材受潮時不適當涂硅膠。e、清場：每次操作結(jié)束后要清理現(xiàn)場，安裝竣工不容許留不雜物，以防硬物跌落破損花崗巖板。9、油漆工程：⑴基層材質(zhì)應(yīng)干燥，普通含水率不不不大于12%，清除表面灰塵、污垢，裂縫、毛刺和脂修整后需用膩子彌補嵌實，刮平收凈，砂紙磨光。金屬表面應(yīng)清除灰塵、油漬、銹班、焊渣、毛刺。油化前表面應(yīng)干燥干凈，不得有起皮，松散等缺陷。⑵油化前應(yīng)事先進行調(diào)色實驗，做樣板，以建設(shè)方和設(shè)計方承認后方能進行大面積施工。⑶成品應(yīng)做到大面清亮，無流墜、漏刷透底、皺皮現(xiàn)象，門窗上方和貼膠板側(cè)面均應(yīng)油化。（四）安裝施工辦法一）給排水工程：1、給水管道安裝a、給水管道材料規(guī)定：給水管道采用銅塑復(fù)合管。b、工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→管道試壓→管道沖流c、安裝準備：認真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)交底詳細辦法做好準備工作，參看關(guān)于專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標、標高與否有交叉、管道排列所用空間與否合理，有問題及時與設(shè)計及關(guān)于人員研究解決，辦理變更洽商記錄。d、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝構(gòu)造位置做好標記，按標記分段量出實際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上配件、調(diào)直、校對、按管段分組編號等）。e、干管安裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，支架高度接近墻部位統(tǒng)一為1.8米，將預(yù)制好立管按編號分層按順序安裝，對好調(diào)直，絲扣外露2-3扣，清除麻絲。校核預(yù)留口處并上好暫時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，堵好樓板洞，管井內(nèi)多根產(chǎn)管安裝，應(yīng)本著先里后外，先大后小順序安裝。f、支管暗裝，擬定支管長度后畫線定位，輕質(zhì)墻體用機械開槽，將預(yù)制好支管敷在槽內(nèi)，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道：其閥門和可拆卸處應(yīng)設(shè)檢測修孔；各配水點管口應(yīng)安裝長度100mm或150mm悶關(guān)管暫時封閉管道，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓，合格后，及時用水泥砂漿封蓋管道。g、管道試壓：暗裝、保溫給水管道在隱蔽前做好單項水壓實驗，管道系統(tǒng)完后進行綜合水壓實驗，生活給水管道試壓值為工作壓力1.5倍，水壓實驗時要排盡管內(nèi)空氣，布滿水加壓至規(guī)定規(guī)定期停止加壓，進行檢查，待各接口閥門均無滲漏，持續(xù)至規(guī)定期間觀測其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可告知甲方關(guān)于人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。h、管道沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗，普通在正式交工前，應(yīng)在水池內(nèi)放置漂白粉（25MG/M3），注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水持續(xù)沖洗，沖洗時應(yīng)保證有充分流量（2.5L/S），觀測水箱內(nèi)與出水口出水，在清濁度、透明度、爭澤與進水比較要基本一致，并且將水質(zhì)樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質(zhì)化驗報告合格為止。2、排水管道安裝：a、工藝流程：安裝準備→支架預(yù)制→匯總水平管道→污水立管→污水立管安裝→灌水實驗b、安裝準備：依照設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸與否對的，將管道坐標、標高位置劃線定位。C、支架制安：安裝前應(yīng)作出支架安裝藍圖先預(yù)制好支架刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。d、污水、雨水干管安裝：安裝通向室外排水管，在垂直管段頂部應(yīng)設(shè)清掃口，安裝在設(shè)備層內(nèi)折排水干管可依照設(shè)計規(guī)定做托、吊架，并保證坡度，注意預(yù)留口位置，并將預(yù)留口暫時封堵。e、雨、污水立管安裝：依照施工圖校對預(yù)留洞口尺寸無差錯，立管安裝前吊線。如剔鑿樓板需斷鋼筋時，必要征得土建關(guān)于人員批準，按規(guī)定規(guī)定解決，排水立管先用線墜擬定中心位置，安裝管卡后敷設(shè)立管，當立管上、下層不在同一垂直線上時，宜用兩個450彎頭連接，立管檢查口設(shè)立按設(shè)計規(guī)定，立管檢查口方向要便于檢修。f、污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管連接應(yīng)采用順水三通或450配件，支管未端可用帶檢查門彎頭代替清掃口，以利于管道暢能維修，污水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度規(guī)定，支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建預(yù)留孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上暫時封堵。g、能（閉）水實驗：將充氣球膽在立管口處堵嚴，由本層預(yù)埋口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定期間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口，管道安裝前需對原材料進行檢查，除檢查合格證等資料外，還需對實物檢查，不對合格材料禁止進場使用，管道安裝時，必要對尺寸，特別是與衛(wèi)生器具相接管口平面尺寸進行細致檢查，立管彎頭部位應(yīng)采用管支墩支撐，如條件不能滿足則采用吊托架支撐，以避免水力沖擊導(dǎo)致接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象。安裝水平管道時按原則規(guī)定控制好管道坡度和坡向，禁止有倒返水現(xiàn)象，安裝立管時按原則控制好立管垂直度，并按規(guī)定規(guī)定設(shè)立檢查口，并及時做灌水、閉水實驗。會同甲方檢查做好簽證工作。管道支、吊、托架應(yīng)安裝在接口部位，管道安裝完畢后，需進行灌水和通水實驗，并會同甲方做好實驗報告填寫、簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物，并進行表面油漆。二）電氣工程1、配管配線：a、施工前，在熟悉理解土建構(gòu)造狀況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高，平面隔斷尺寸，門窗位置，吊頂高度等，把這些關(guān)于尺寸資料畫到電氣關(guān)于施工圖上，以便掌握電器設(shè)備、線路走向，各器件實際位置尺寸等，這樣才干密切配合土建搞好全工程預(yù)埋線管、箱盒。b、電線管預(yù)埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱子預(yù)埋箱盒，必要用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標高，預(yù)埋箱盒必要緊貼木板固定牢固，電管與箱合必要采用配套元件連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥及灰渣進入，導(dǎo)致堵塞，暗埋結(jié)束后，必要由項目負責人核對，與否有漏掉錯位現(xiàn)象，保證無誤后填寫自檢評估表和隱藏工程驗收記錄，并清理好現(xiàn)場請質(zhì)檢員、甲方檢查和長沙市質(zhì)檢站平現(xiàn)場進行隱藏工程檢查驗收，并做好簽證記錄。C、在土建灌溉混凝土?xí)r，應(yīng)派人養(yǎng)護配合，以免管路移位及碰壞。土建脫模后，應(yīng)及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d、電氣鋼管連接采用絲扣連接，進開關(guān)盒，燈頭盒、插座盒、接線盒等均采用絲扣，連接管子接地采用專用接地卡和銅芯線。進入配電箱電管要排列整潔，管口進箱底為5mm，露出地面和基本管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直，固定卡間距合理一致。e、PVC管連接，采用續(xù)節(jié)連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，當線路直線長度超過15米時，或直角彎有三個長度超過8米，切應(yīng)在半途裝設(shè)接線盒，管彎曲半徑不不大于其管徑6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)彎管，彎曲半徑不應(yīng)不大于管外徑10倍。電管進入箱盒不容許內(nèi)進外出，應(yīng)與箱盒里口平齊一管一孔，不容許開長孔。f、管內(nèi)掃管穿線，其目是檢查管路與否暢能對的，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉條兩端牢固綁扎在帶線上來回拖拉，清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。g、選取導(dǎo)線，應(yīng)依照設(shè)計圖紙規(guī)定選取導(dǎo)線。進（出）戶導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣銅芯導(dǎo)線，為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應(yīng)用不同顏色塑銅線，如為同色應(yīng)認真做好標記，嚴格區(qū)別并做好記錄。h、鋼管內(nèi)穿線帶護口，導(dǎo)線在管內(nèi)禁止有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按原則留有接線長度。i、照明線路檢查及絕緣搖測，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評原則進行自檢、互檢，不符合規(guī)定應(yīng)及時糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測，線路絕緣搖測普通選用500V，量程為0-500兆歐姆表，一人搖測。一種應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后讀數(shù)為宜，照明線路絕緣電阻值不不大于0.54，動力線路絕緣電阻值不不大于1兆歐姆。2、電氣照明器具安裝：材料規(guī)定：燈具型號、規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定和國標規(guī)定。燈內(nèi)配線禁止外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座符合設(shè)計規(guī)定，有產(chǎn)品合格證，塑料面板應(yīng)平整、無彎曲變形等現(xiàn)象。工藝流程：檢查、清理→組裝燈具、開頭、插座接線→安裝→通電試運營A、燈具安裝：照明器具應(yīng)在頂棚抹灰及表面裝飾工作已完畢后進行，與土建裝飾工程密切配合，同一室內(nèi)成排燈安裝，必要先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定床位，同一室內(nèi)成排燈具其中偏差不不不大于5mm，固定螺釘不少于兩個，較大較重吊燈、吸頂燈及吊扇等都必要在樓板內(nèi)預(yù)埋鋼鐵構(gòu)件，使其安裝燈具安全可靠，低于2.4m如下燈具金屬外殼某些應(yīng)做好接地或接零保護，在有金屬吊頂位置，燈具金屬外殼某些應(yīng)做好接地或接零保護，在有金屬吊頂位置，燈具金屬外殼需接地，普通筒燈，日光燈架燈盤、吊桿燈等必要有可靠接地，在吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管必要加設(shè)接地線，不能運用金屬軟管作為接地導(dǎo)體，接地線禁止串接，應(yīng)并接。B、開關(guān)插座安裝：安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)夾渣、灰塊等雜物，因預(yù)埋過深（不不大于2.5cm）個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐解決。成排安裝開關(guān)、插座高差不應(yīng)不不大于5mm，進門燈具開關(guān)位置距門框0.15-0.20m，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相相應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平。電器、燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座線孔為單相三孔插座，左孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出維修出度，注意不要碰傷線芯，先將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板相應(yīng)接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接接在接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒入，對正盒眼，用螺絲固定牢固。固定期要使面板端正，并與墻面平齊。C、通電試運營：燈具、配電箱安裝完畢，且各線路絕緣電阻測試合格后方容許能電試運營，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具控制順序要相相應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必要先斷電，然后查因素進行修復(fù)。3、動力配電箱、照明配電箱安裝：a、材料規(guī)定：箱體應(yīng)有一定機械強度，周邊平整無損傷、油漆無脫落。二層底板厚度不不大于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整潔，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。b、配電箱工藝流程：彈線定位→明（暗）裝配電箱→盤面組裝（實物排列、加工、固定電具、電盤配線）→箱（盒）固定→絕緣檢測c、配電箱安裝前對照圖紙系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱與否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼，暗裝時底口距地1.4m，明裝箱底口距地1.2m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致。暗裝本電箱安裝地必要預(yù)先增面粉刷層，普通規(guī)定配電箱外面出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎規(guī)定后方可固定，明裝箱在強電井中時可用金屬膨脹螺栓固定。電線管（PVC管）進配電箱開孔要排列整潔，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應(yīng)整潔綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。外露部位應(yīng)當兩端固定，盤面引出線及引進導(dǎo)線應(yīng)留有恰當余地，以便維修。配電箱內(nèi)接線應(yīng)對每個回落絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電源線應(yīng)依照向線、零地線嚴格分色敷設(shè)，出線回路應(yīng)按圖紙原則套上相應(yīng)異型三角塑料套管，標明回路編號。d、配電箱體應(yīng)采用專用接地端子，安裝好保護接地線e、導(dǎo)線穿線不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外），所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。安裝隊對電氣線帽工藝各項數(shù)據(jù)進行測試，證明采用壓線帽接線工藝，能提高工效節(jié)約成本，f、固定面板機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽螺絲，其間距不得不不大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。g、配電箱在強電井內(nèi)安裝時，因強電井各層封樓面口為后澆砼，安裝固定后在強電井后澆時，應(yīng)進行防護，采用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固，以防混凝土澆入損壞箱面。h、配電箱安裝完畢后進行送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分派開關(guān)下方用標簽紙標上每個回路所控制詳細負載名稱位置，以便顧客使用檢修以便。4、電纜敷設(shè)：材料規(guī)定：有出廠合格證、電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期標注清晰，電纜軸應(yīng)完好無損，電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。工藝流程：準備工作→橋架、支架、托盤安裝→電纜溝橋架、支架、托盤敷設(shè)→掛標志牌施工前，應(yīng)以1 KV如下電纜用1KV搖表測線間及對地絕緣電阻不應(yīng)不低于10兆歐。在橋架上有多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況，事先將電纜排列用表或圖方式畫出來，并籌劃出電纜長度，以防電纜交叉和混亂。電纜保護管彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜規(guī)定（VV電纜最小容許彎曲半徑是電纜外徑10倍。必要注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。電纜溝支架、托盤、橋架敷設(shè)；a、敷設(shè)視現(xiàn)場狀況決定詳細敷設(shè)方式，編制專項施工方案，需要注意是，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整潔，每層至少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根固定一根。b、豎井電纜敷設(shè)，應(yīng)集中組織關(guān)于人員施工，用塔吊或吊籃將電纜吊到頂層或所在層，由上往下敷設(shè)，應(yīng)擬定專人負責，嚴明紀律注意安全，配齊通訊聯(lián)系工具，統(tǒng)一指揮，電纜排放不應(yīng)交叉，須將電纜整潔，標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起止點。c、電纜進出電纜溝、建筑物、盤、柜、管子出入口時應(yīng)用瀝青、麻絲封閉，在支架上敷設(shè)時，支架間距不得不不大于1.5m，電纜要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。d、電纜終端頭引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度不應(yīng)不大于160mm，電纜頭與設(shè)備搭接時，應(yīng)核對相位，確認無誤。5、防雷與接地：a、該工程接地裝置、接地電阻規(guī)定≤1Ω，若達不到設(shè)計規(guī)定，加人工接地體。b、所有電氣設(shè)備外殼上接地線采用螺絲連接時，應(yīng)將螺絲卸下，將其接觸面鏟除銹蝕及油漆，將接地線端部搪焊錫，并涂中型凡士林油，然后加彈簧墊片，擰緊螺母，保持接地可靠，所有接地線都需要單獨敷設(shè)不能串接。施工進度籌劃及保證工程進度辦法一、施工進度籌劃闡明本施工進度籌劃編制是以施工圖紙、規(guī)范和我公司綜合實力和經(jīng)驗為根據(jù)，本著科學(xué)、負責和積極精神，詳細考慮了各種施工方案，按質(zhì)量第一、安全可靠、工期保證、經(jīng)濟合理原則來制定，并通過施工進度網(wǎng)絡(luò)圖編制及核心線路優(yōu)化，得出并擬定我司投標工期為210天（日歷天），工程進度分階段控制。附施工網(wǎng)絡(luò)圖、施工進度籌劃橫道圖。二、保證工程進度辦法1、籌劃管理當代化：建立微機站，對施工籌劃實行動態(tài)網(wǎng)絡(luò)化管理，以總工期為目的，實行節(jié)點工期控制，以季、月、旬進度為保證，實行對施工過程施工進度籌劃動態(tài)管理，以保證進度。2、本工程實行重點工程項目管理：由項目總負責人牽頭定期舉辦與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方及專業(yè)施工隊參加協(xié)調(diào)會（每月一次），項目部碰頭會（每月1日、15日二次），工地調(diào)度會（每周星期一）等制度，統(tǒng)一高度指揮，及時解決施工中重大問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間協(xié)調(diào)與平衡。人力、物力、財力，設(shè)備在公司內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)度，保證現(xiàn)場施工正常進行。3、裝備高投入：投入足夠數(shù)量周轉(zhuǎn)材料、梁、柱、板模板2500平方米以上，架管400噸以上，配備精良機械設(shè)備，最大限度地提高機械化施工程序，成立現(xiàn)場機修專業(yè)班子，保障設(shè)備完好率在85%以上。4、分部布置：合理組織同層施工流水作業(yè)，分工明確，仔細考慮施工順序，做到無工作面停歇，組織立體交叉作業(yè)和合理流水作業(yè)，并做好各工序銜接，保證總施工工期。5、公司全力保證：全公司動員，全力保證，集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)。在人力、物力、財力上保證工程需要。6、發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用：實行以項目目的與項目承包合同為杠桿，與個人經(jīng)濟利益密切掛鉤，進行重獎重罰，獎罰兌現(xiàn)。7、以先進施工工藝，技術(shù)辦法，精心準備，精心操作來保證工期。a、精心做好準備工作，加強與設(shè)計院聯(lián)系，施工前認真領(lǐng)略設(shè)計意圖，提前做好各項施工準備工作，其中重點是提前做好砼試配，新工藝人員培訓(xùn)和各專業(yè)施工隊伍組建工作。b、采用樓面砼真空吸水技術(shù)和外摻技術(shù)，可提高砼初期強度，縮短樓面梁板模支拆間歇時間，達到縮短工期目。c、采用豎和鋼筋電渣壓力焊或套筒擠壓連接技術(shù)，可有效地縮短鋼筋分項工程工期。d、強化質(zhì)量管理，以工序質(zhì)量一次成優(yōu)來縮短工期。8、充分調(diào)動工作人員積極性：加強勞動紀律，提高工作效率，砼灌溉進行晝夜持續(xù)作業(yè)，核心線路工序?qū)嵭袃砂嘀苹蛉?4小時持續(xù)作業(yè)。9、工地節(jié)假日不放假，合理安排職工節(jié)假日生活，對節(jié)假日加班予以補貼，行政動員、和經(jīng)濟杠桿相結(jié)合，及時解決職工家庭后顧之憂，保證職工工作熱情和身體健康。施工現(xiàn)場平面布置本工程施工現(xiàn)場平面布置總體原則是——維護工地周邊環(huán)境，保證作業(yè)人員安全，布置盡量緊湊，功能分布合理，道路通行以便，排水暢通集中，有助于文明施工。一、施工暫時道路和現(xiàn)場環(huán)境布置：1、為創(chuàng)立市級原則化文明衛(wèi)生工地，在正式施工時，施工現(xiàn)場除基本暴露某些外場采用“硬場地”施工辦法，即在場地范疇內(nèi)經(jīng)人工夯實后，鋪設(shè)道渣，澆搗素砼路面，沿基地設(shè)立排水溝以便疏散場內(nèi)積水。2、現(xiàn)場在西面圍墻中間設(shè)一大門，大門重要作為材料運送，車輛進出和人員行走所用，現(xiàn)場大門均按關(guān)于現(xiàn)場原則化規(guī)定進行制作，出入口設(shè)有門衛(wèi)，大門須設(shè)有工程狀況簡介、施工總平面布置圖以及種類宣傳標語。二、垂直及運送：1、垂直運送重要采用門吊配合人力運送，現(xiàn)場配備龍門吊二臺。2、道路及水平運送：修筑施工便道直接進入施工現(xiàn)場，作為重要材料運送道，并保持道路硬度車輛暢通。整個施工階段配備足夠人力斗車作短距離材料水平運送。三、混凝土攪拌場地及砂石場布置：1、砼攪拌場地：本工程施工場地狹窄，依照地形特點，特將攪拌站布置在大樓西面。攪拌站放500L攪拌機2臺，砂漿攪拌機4臺。2、砂石場布置：砂石從主干道分別運至攪拌場附近，接近大樓空地上，設(shè)立大概35m2堆場，避免砂石混堆即可。四、暫時設(shè)施：1、鋼筋加工場地：所有鋼筋均現(xiàn)場加工，其加工棚與堆放場均設(shè)立在工地西向。2、水泥堆放：設(shè)水泥庫1個。3、木制作棚及模板堆放場地：本工程模板制作量不大，擬在工地東側(cè)設(shè)加工棚。五、現(xiàn)場暫時用電：1、電源：施工電源由甲方從配電房引入，初步計算約300KVA，分送施工用電和照明生活電。2、供電布置：現(xiàn)場用電用護套線路搭設(shè)在暫時電桿上架空沿場地四周布置。設(shè)立四個分派電箱。護套線穿墻處用鋼套管及絕緣鉤等將其固定。為保證用電安全，本工程采用三相五線制架設(shè)，從電源到用電器通過兩級漏電保護，即總配電箱到各施工用電點分派電箱兩級保護。六、現(xiàn)場暫時上下水布置：上水布置：水源使用由建設(shè)方從建筑工地提供。沿建筑物四周鋪設(shè)Φ50干管，每層分設(shè)Φ20閥門。生活區(qū)供水亦鋪設(shè)Φ50干管。附施工總平面布置圖：保證質(zhì)量辦法質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量保證體系：材料科材料科進場材料質(zhì)材料科抽檢材質(zhì)設(shè)備科機械設(shè)備質(zhì)施工技術(shù)組編制施工方案質(zhì)安科施工技術(shù)組工程質(zhì)量技術(shù)負責人設(shè)計代表業(yè)主代表質(zhì)監(jiān)站二、質(zhì)量保證辦法1、按照ISO9002系列原則，遵守中華人民共和國國務(wù)院令279號《建筑工程質(zhì)量管理條例》來制定《質(zhì)量保證籌劃》和《核心及特殊工序作業(yè)指引書》，并派專人監(jiān)督這兩個文獻準的確施，發(fā)現(xiàn)問題及時向公司總工辦反饋，并及時進行整治。2、砌體工程（1）砂漿質(zhì)量控制a、砂漿配合比擬定：結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)問題，在滿足砂漿和易性條件上，控制砂漿強度。b、砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機應(yīng)分兩次投料，先加入某些砂子、水和所有塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入別的砂子和所有水泥。c、水泥混合砂漿中塑化材料，符合實驗室試配時材質(zhì)規(guī)定?，F(xiàn)場塑化材料應(yīng)存儲在灰池中妥善保管，防止曝曬、風(fēng)干結(jié)硬，并應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤。d、不選用標號過高水泥和過細砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。e、灰槽中砂漿，使用時應(yīng)經(jīng)慣用鏟翻拌、清底，應(yīng)將灰槽內(nèi)邊角處砂漿刮凈，堆棧于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。3、鋼筋（1）鋼筋加工a、鋼絲必要所有使用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。b、加強鋼筋配料管理工作，依照我司設(shè)備狀況和老式操作經(jīng)驗，預(yù)先確認各種形狀鋼筋下次長度調(diào)節(jié)值，配料時考慮周到，為了畫線簡樸和操作可靠，采用如下畫線辦法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度下料長度調(diào)節(jié)值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，向兩邊分畫，保證成型尺寸精確。c、防止辦法：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點平整，按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要翻垛。d、防止氧化辦法：對焊要保證燒化過程持續(xù)性，并具備必要強烈限度，選取適當變壓器級數(shù)，使之具備足夠焊接電流，以利液體金屬過梁爆破。頂段產(chǎn)生燒化階段，采用盡量快燒化速度、產(chǎn)生足夠金屬蒸汽，提高防止氧化效果。e、鑒于國內(nèi)鋼筋狀況是：Ⅱ級都是低合金鋼筋，并且有碳含量已達到中碳范疇。因而，應(yīng)依照碳當量數(shù)據(jù)，均采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。f、在搭接或幫條接頭立焊旱，焊接電流比平焊恰當減速少焊條左右擺時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。g、咬邊防止辦法：選用用適當電流，避免電流過大。操作時電流不能拉得過長，并控制好焊條角度和遠弧辦法，防止咬邊。h、夾渣防止辦法：在搭接焊和幫條焊時，操作中注意熔渣流動方向，必要使溶渣留在熔池背面；當熔池中鐵水和熔渣分離不清時，恰當將電弧拉長，運用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，防止夾渣。（2）鋼筋安裝a、綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。b、檢查砂漿墊塊與否精確，并依照平地板面積大小恰當墊夠。c、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。d、防止辦法：砂漿墊塊墊付得恰當可靠，豎立鋼筋可采用埋有鋼絲墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同步，為使保護層厚度精確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋拉向模板，將墊塊擠牢：嚴格檢查鋼筋成型尺寸：模外綁扎鋼筋內(nèi)架時，要控制好它外形尺寸，不得超過容許偏差。e、鋼筋漏掉防止辦法：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格與否齊全、精確、數(shù)量、形狀與否與圖紙相符，在熟悉圖紙基本上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和環(huán)節(jié)，整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無某號鋼筋遺留。f、防止綁扎節(jié)點松扣：普通采用20—22號鐵絲作為綁扎，綁扎直徑12mm如下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12—15mm鋼筋宜用20號鋼絲，綁扎梁、柱等直徑較粗鋼筋可用兩根22號鐵絲，綁扎時要選用不易松膠綁扣形式，綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還加些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要用兜扣并加纏，對豎立鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要恰當加纏。4、模板工程a、支模時守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長向膨脹影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土灌溉后不致嵌入柱內(nèi)。b、梁側(cè)模下口必要有夾條木，以保證混凝土灌溉過程中，側(cè)模下口不致炸模。（2）柱模板a、柱子支模板前必要先校正鋼筋位置。b、依照柱子截面大小及高度，柱模外面每隔50—100cm加設(shè)牢固柱箍，防止炸模。c、模板拼縫嵌壓橡膠條，保證拼縫嚴密。（3）板模板a、支承材料要有足夠強度，先后左右互相搭牢。b、板模與梁模連接處，板模要拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。5、混凝土工程（1）和易性不佳防止辦法：采用在混凝土拌和物中摻減水劑，以改進混凝土拌和物和易性。（2）原材料計量要建立崗位責任制，計量辦法力求簡便易行、可靠，特別是水計量，要制作原則計量水桶，外加劑要用小臺稱計量。（3）防止麻面辦法：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。（4）為防止鋼筋移位，禁止振搗棒擊鋼筋，在鋼筋密集處，采用帶刀片振搗棒進行振搗。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或膠鉤者，要及時調(diào)直，補扣綁好。（5）搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不不不大于其作用半徑1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒要插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗3—5cm。（6）位置線要彈精確，認真將吊線找直，要及時調(diào)節(jié)誤差消除誤差積累，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過容許偏差值。（7）振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件移位或脫落。6、裝飾：裝飾工程一方面做好樣板，通過建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)三方檢查通過后，再大面積施工。7、成品、半成品保護辦法：A、油漆、涂料產(chǎn)品保護：（1）油漆、涂料施涂完畢后及時將滴在地面或窗臺上或沾污墻面及小五金涂料清擦干凈。（2）在涂膜層未干前，對重要部位應(yīng)出示標志牌，禁止觸摸。（3）漿模干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和人為熱空氣侵襲。B、土建及水電交叉工序成品保護：（1）做好水電預(yù)留、預(yù)埋，避免水電安裝事后鑿墻打洞，破壞已完畢成品。（2）合理安排各工序搭接，特別要安排好干、濕作業(yè)順序；（3）水電安裝時，被破壞涂層某些以及連接處應(yīng)及時補涂。C、現(xiàn)澆砼樓面澆搗完畢后終凝前保護：（1）澆筑砼時應(yīng)派專人觀測模板鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止，并在已澆筑混凝土初凝前修正完畢。（2）已澆樓板砼強度達到1.2Mpa后才干在樓面上進行操作。（3）側(cè)面模板在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。（4）不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上踩踏。（5）雨期施工備有足夠防雨辦法，及時對已澆筑部位進行遮蓋。8、季節(jié)性施工技術(shù)辦法（1）雨季施工a、砼和砂漿所用砂、石都及時測定含水率，及時調(diào)節(jié)各自施工配合比。b、新砌外墻要防止雨水沖刷，外裝飾抹面防雨遮擋。c、準備充分防雨物資，塑料薄膜、雨衣、雨鞋等，做到抗雨施工。（2）冬季施工：a、凡持續(xù)三天平均氣溫低于5℃，按冬季施工，砂、卵石要用塑料薄膜覆蓋。b、砼配比中摻加早強劑，規(guī)定工地要精確，砼澆搗后，要派人進行養(yǎng)護。c、砌體砌筑，混凝土表面不得有積雪凍霜，砌筑砂漿摻一定抗凍劑，恰當加大砌筑砂漿稠度，隨拌隨用。d、抹灰墻面要作好迎風(fēng)面遮擋。e、作好道路、腳手架、路跳、外架上防滑工作，室外給水管道作好保溫工作。f、凡是機械設(shè)備水箱放干水，以防止凍壞設(shè)備。9、加強與建設(shè)單位配合辦法：（1）進場前與建設(shè)單位訂立好工程承包合同，嚴格按合同條款檢查貫徹責任和義務(wù)。（2）按照我司已經(jīng)建立ISO9002質(zhì)量保障體系，執(zhí)行其一系列質(zhì)量控制，檢查及管理制度，以保證工程達到建設(shè)單位所規(guī)定優(yōu)良工程質(zhì)量?！妒┕そM織設(shè)計》、《核心和特殊作業(yè)設(shè)計》執(zhí)行公司質(zhì)量體系中《技術(shù)文獻和資料控制程序》，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。（3）按部位或分項、工序檢查質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”準則，使監(jiān)理工程師能順利進行工作，對也許浮現(xiàn)工作意見不一狀況，遵循“先執(zhí)行建設(shè)單位指令后再磋商統(tǒng)一”原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師權(quán)威性，使其一切指令得到全面執(zhí)行。（4）針對施工中也許浮現(xiàn)工程質(zhì)量通病，執(zhí)行公司質(zhì)量體系中《糾正和防止辦法控制程序》，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。（5）針對合同規(guī)定及公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，為保證工程質(zhì)量預(yù)控，制定《項目質(zhì)量保證籌劃》，由公司管理代表批準，報監(jiān)理工程師跟蹤監(jiān)理。（6）對材料、半成品取樣及實驗辦法，執(zhí)行公司質(zhì)量體系中《進貨檢查和實驗控制程序》，并邀請監(jiān)理工程師進行監(jiān)督，經(jīng)檢查合格后使用，檢查、實驗選取具備相應(yīng)資質(zhì)檢查單位，并報監(jiān)理工程師承認。（7）施工所使用檢查、測量和實驗設(shè)備，執(zhí)行公司質(zhì)量體系中《檢查、測量和實驗設(shè)備控制程序》，并請監(jiān)理工程師進行監(jiān)理。（8）施工所用施工機械執(zhí)行公司質(zhì)量體系中《施工機械設(shè)備控制程序》，以保證其生產(chǎn)能力。（9）施工過程中檢查和竣工驗收執(zhí)行公司質(zhì)量體系中《過程檢查和實驗控制程序》及《竣工驗收控制程序》，并請監(jiān)理工程師監(jiān)理。（10）施工中不合格品執(zhí)行公司質(zhì)量體系中《施工中不合格品控制程序》，并請監(jiān)理工程師監(jiān)理。（11）產(chǎn)品防護執(zhí)行公司質(zhì)量體系中《防護和交付控制程序》，并請監(jiān)理工程師監(jiān)理。（12）針對合同工期規(guī)定編制施工進度籌劃、施工勞動力籌劃、材料使用籌劃、機具使用籌劃及資金需用籌劃，適時交監(jiān)理工程師，經(jīng)審批后執(zhí)行。（13）在定期召開關(guān)于工程協(xié)調(diào)會上邀請監(jiān)理工程師參加，報告施工中問題，同步聽取其提出關(guān)于問題和意見。保證安全辦法一、保證安全管理體系：安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組公司領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)安科項目領(lǐng)導(dǎo)安全員機械員工長材料員工會委員醫(yī)療站安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行設(shè)備科總工辦勞資科工會醫(yī)務(wù)室機械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)文明施工檢查勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查貫徹勞動保護工作工人身體檢查解決突發(fā)事故二、總體安全辦法：1、建立以項目經(jīng)理為主安全保證體制，以現(xiàn)場安全員為專職管理安全管理網(wǎng)絡(luò)，施工安全生產(chǎn)值日制，組織好安全教誨和安全例會。2、執(zhí)行各項關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度，遵守各項安全操作規(guī)程和安全辦法規(guī)定，做好各級安全技術(shù)交底和尋常安全檢查，對進行施工現(xiàn)場人員進行安全培訓(xùn)和教誨。3、明確項目經(jīng)理是項目部安全生產(chǎn)第一負責人，明確安監(jiān)員對安全生產(chǎn)具備一票否決權(quán)，安監(jiān)員有權(quán)決定停工整治。4、現(xiàn)場設(shè)立專職安監(jiān)員，負責如下工作：（1）施工現(xiàn)場巡視檢查，及時告知關(guān)于人員按期消除隱患；]（2）檢查電氣線路開關(guān)和漏電保安裝置與否都整潔有效；（3）檢查架子、立網(wǎng)與否牢固可靠，與否符合安全規(guī)格；（4）監(jiān)督施工人員遵守操作規(guī)程，制止違章作業(yè)；（5）檢查夜間施工及場內(nèi)道路照明設(shè)施；（6）按建設(shè)部安全檢查評分原則八種表格和公司現(xiàn)場安全管理各種表格，規(guī)定及時填寫資料歸檔，搞好安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)管理。5、安全交底和安全教誨定期進行；安全交底由技術(shù)負責人主持。6、進場工人均進行嚴格三級安全教誨，特種作業(yè)工作持證上崗。7、每一分項工作前由施工員下達書面安全交底，班組履行簽字后才干施工。8、進入施工現(xiàn)場人員必要戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤腳、赤膊。9、外架周邊采用密目式安全網(wǎng)進行封閉解決，以防高空附物，危及過往行人人身安全，作業(yè)面及二步外架面采用架板鋪滿鋪牢，防止墜物傷人。10、攪拌臺、和灰臺進料口以及交叉道搭設(shè)防護棚，嚴防高空墜物傷人，電梯井口及井道內(nèi)設(shè)防護欄桿和防護網(wǎng)。11、浮現(xiàn)安全事故及未遂事件堅持“三不放過”原則，查明因素，處分負責人，吸取教訓(xùn)。12、靠過通道外架處用彩條布進行全封閉解決，以免施工時向掉落施工垃圾以及灰塵，保護人員安全。三、保證安全生產(chǎn)辦法（一）腳手架（1）基本①腳手架整體承受部位應(yīng)夯實回填土，寬度不不大于2m，并做好排水辦法。②多層腳手架整體基本應(yīng)澆搗混凝土，否則應(yīng)深埋于土中（不不大于30cm），或采用墊塊綁扎掃地桿。③各類金屬腳手架要加設(shè)接地設(shè)立。（2）材質(zhì)①鋼管、角鐵、扣件、螺栓質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。②不準使用銹蝕、彎癟、滑牙有裂縫金屬桿件。③不準使用銹蝕鐵絲作拉結(jié)和綁扎輔料。（3）縱距、橫距和步距①腳手架步距不得不不大于180cm，外端挑出應(yīng)不不大于25cm。②陰、陽墻角處立桿距墻盡端不得不不大于30cm。③腳手架橫向距離不得不不大于1.2m，滿堂腳手架不得不不大于1.8m。（4）軟硬拉結(jié)①各類拉結(jié)、支撐點應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定②軟拉結(jié)應(yīng)雙股并聯(lián)，不得拉結(jié)在窗框、水落管和銹蝕金預(yù)埋件止。③設(shè)立預(yù)埋硬拉結(jié)處，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計原則。④硬拉結(jié)和腳手架立桿連接點不準采用電焊連接（5）搭接鋼管腳手架剪刀撐，斜撐搭接長度不不大于0.4m，且不少于2只扣件緊固。（6）欄桿①施工操作層必要滿鋪腳手板，兩端綁扎牢固。②鋪設(shè)竹笆層時，應(yīng)設(shè)立40cm踢腳笆，圍護笆或不低于1m小眼安全網(wǎng)。（7）登高設(shè)施①斜道：走人斜道坡度不得不不大于1/3，運料斜道坡度不得不不大于1/4，并應(yīng)鋪設(shè)竹笆或加設(shè)防滑辦法。②斜道應(yīng)設(shè)立不不大于3.4平方米平臺。③斜道縱向外側(cè)及橫向兩終端應(yīng)設(shè)立剪刀撐。④登高掛梯不得設(shè)立在腳手架通道中間。⑤登高掛梯架子縱向外側(cè)應(yīng)設(shè)立剪刀撐。⑥斜道坡度兩側(cè)應(yīng)加設(shè)兩道防護欄桿。⑦斜道平臺、登高平臺臨邊應(yīng)設(shè)竹笆防護，不得采用40cm踢腳笆或安全網(wǎng)。（8）驗收①腳手架應(yīng)有分部、分段按施工進度書面驗收報告。②各種腳手架應(yīng)在驗收合格后掛牌使用③扣件扭力矩應(yīng)按規(guī)范規(guī)定測試，抽點驗收。（二）“三安”、“四口”安全保護辦法（1）安全帽①安全帽必要經(jīng)關(guān)于部門驗收合格后方能使用。②對的使用安全帽并扣好帽帶。③不準把安全帽拋、扔或坐、墊。④不準使用缺襯衫，缺帶或破損安全帽。（2）安全帶：①安全帶必要經(jīng)關(guān)于部門驗收合格后方能使用；②安全帶使用兩年后，必要按規(guī)定抽檢一次，對抽檢不合格，必要更換安全繩后才干使用。③安全帶應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳堅硬物體。④安全帶應(yīng)高掛低用，不準將繩打結(jié)使用。⑤安全帶上各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩索。（3）安全網(wǎng)：①從二層樓面起設(shè)安全網(wǎng)，往上隔三層設(shè)立一道，同步，再設(shè)一道隨施工高度提高安全網(wǎng)。②網(wǎng)繩不破損并生根牢固?？嚲o、圈牢、拼裝嚴密。③網(wǎng)寬不不大于2.6m，里口離墻不得不不大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)支撐，角度為45度。④立網(wǎng)隨施工層提高，網(wǎng)高出施工層1m以上，網(wǎng)下口與墻生根牢固，離墻不不不大于15cm。網(wǎng)之間拼裝嚴密，空隙不不不大于10cm。（4）預(yù)留洞口：①邊長或直徑在20—25cm洞口，可運用混凝土板內(nèi)鋼筋或固定蓋板防護。②60—150cm洞口，可用混凝土板內(nèi)鋼筋貫穿洞徑，構(gòu)成防護網(wǎng)。網(wǎng)格不不大于20cm，要此外加密。③150cm以上洞口，四周應(yīng)設(shè)防護欄，洞口下設(shè)張安全網(wǎng)，護欄高1m設(shè)兩道水平桿。④預(yù)制構(gòu)件洞口（涉及缺件暫時形成洞口），參照上述規(guī)定防護或架設(shè)腳手板，滿鋪竹笆，固定防護。（5）樓梯口：①分層施工樓梯口應(yīng)裝暫時護欄。②樓段邊設(shè)暫時防護欄桿（用鋼管或毛竹）③頂層樓梯口應(yīng)隨施工安裝正式欄桿或暫時護欄（6）電梯井門口：安裝固定柵門或護欄，并安裝照明設(shè)施。（7）底層通道口：固定出入通道應(yīng)搭設(shè)防護棚，棚寬不不大于道口。（三）施工用電：（1）支線搭設(shè)：①配電箱電纜應(yīng)有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水管。②支線絕緣好，無老化、破損和漏電。③支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。④過道電線應(yīng)采用硬質(zhì)護套管埋地并作標志。⑤室外支線應(yīng)采用硬質(zhì)護套管埋地并作標志。（2）現(xiàn)場照明：①用220V電壓，危險、潮濕場和金屬容器內(nèi)照明及手持照明機具，應(yīng)采用符合規(guī)定安全電壓。②導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，禁止使用花錢或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨處拖拉或綁在腳手架上。③燈具金屬外殼必要接地或接零，單相回路內(nèi)照明開關(guān)箱必要裝設(shè)漏電保護器。④燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)距地面不得低于2.4m，碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全，鈉、鉈等金屬鹵化物燈具安裝高度宜在5m以上，燈線不得接近燈具表面。（3）架空線：①電線必要設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，禁止架設(shè)在樹或腳手架上。②電線應(yīng)裝設(shè)橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路規(guī)定，其電桿線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。③電線普通應(yīng)離地4m以上，機動車道為6m以上。（4）配電箱（配電箱、開關(guān)箱）①配電箱應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。②配電箱內(nèi)開關(guān)電器必要完整無損，接線對的。各類接觸裝置敏捷可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體不得歪斜。③安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。④配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立漏電保護器，選用合理額定漏電動作電流進行分極配