《上升管余熱回收裝置生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》（征求意見(jiàn)稿）

2上升管余熱回收裝置生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了上升管余熱回收裝置的分類型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存。2規(guī)范性文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T983—2012不銹鋼焊條焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-2012非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T5118-2012低合金鋼焊條焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T14957-1994熔化焊用鋼絲焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293-2018埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T12470-2018埋弧焊用低合金焊絲和焊劑焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T4842-2017氬氣焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T29713-2013不銹鋼焊絲和焊帶焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T324-2008焊縫符號(hào)表示法氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊的推薦坡口焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼的推薦坡口焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T25776-2010焊接材料焊接工藝性能評(píng)定方法GB/T9286-1998油漆涂層附著力檢測(cè)方法JB/T5943-2018工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T3223-2017焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程N(yùn)B/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47018-2017承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件GB/T25777-2010焊接材料熔敷金屬化學(xué)分析試樣制備方法。GB/T2650-2008焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法。GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法。GB/T2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法。GB/T2653-2008焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法。GB/T2654-2008焊接接頭硬度試驗(yàn)方法。GB/T25774.1-2010焊接材料的檢驗(yàn)--鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)3GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T3216回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)GB/T12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12710焦化安全規(guī)程GB50432煉焦工藝設(shè)計(jì)規(guī)范3產(chǎn)品型號(hào)其中型號(hào)的命名方式由生產(chǎn)單位、換熱器裝配方式、焦?fàn)t裝煤方式、焦?fàn)t炭化室高度以及飽和蒸汽壓力組成。型號(hào)說(shuō)明：BK-CR-DG-5.5-1.6____________________________________________________________飽和蒸汽壓力（MPa）焦?fàn)t炭化室高度 焦?fàn)t裝煤方式換熱器裝配方式生產(chǎn)單位其中，生產(chǎn)單位由生產(chǎn)廠家拼音首字母簡(jiǎn)寫，例如寶凱科技簡(jiǎn)寫為BK；換熱器裝配方式包括插入式CR（直接將換熱器插入到原有上升管內(nèi)部的取熱形式）、水夾套式ST(上升管換熱器為內(nèi)外筒之間帶有空腔的間壁換熱形式)以及外盤管夾套式WP（上升管換熱器在內(nèi)筒外壁設(shè)置螺旋循環(huán)水管的間壁換熱形式焦?fàn)t裝煤方式包括搗鼓焦?fàn)tDG和頂裝焦?fàn)tDZ；等。4技術(shù)要求4.1整機(jī)性能要求4.1.1上升管余熱回收裝置工藝流程：脫鹽水經(jīng)由脫鹽水罐通過(guò)脫鹽水給水泵進(jìn)入除氧器。除氧后的水通過(guò)汽包給水泵將水送入汽包。水在汽包與部分上升管余熱回收利用裝置之間通過(guò)高溫強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離。分離出的飽和水繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽輸送至使用地點(diǎn)。4.1.2要求上升管余熱回收裝置保證其環(huán)保性、安全性、節(jié)能性，分段分級(jí)布置管網(wǎng)，保證上升管換熱裝置進(jìn)水均勻。4.1.3要求蒸汽產(chǎn)量在標(biāo)準(zhǔn)工況下不低于60Kg/噸焦、4.1.4要求荒煤氣進(jìn)口溫度600℃-850℃。4.1.5要求荒煤氣出口溫度不低于450℃。4.2主要部件性能要求4.2.1上升管換熱器要求上升管換熱器在焦?fàn)t荒煤氣環(huán)境下年腐蝕小于0.1mm，使用壽命大于10年；每臺(tái)上升管換熱器進(jìn)出水設(shè)置手動(dòng)控制閥門，可隨時(shí)切斷換熱裝置的供/回水；上升管換熱器耐連續(xù)干燒48h；出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)自動(dòng)檢漏系統(tǒng)連鎖停止進(jìn)水，確保焦?fàn)t安全。上升管換熱器通過(guò)合理的熱阻、換熱面積、循環(huán)倍率，取熱后荒煤氣不低于露點(diǎn)（450℃),不出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。每根上升管換熱器設(shè)置緊急自排放裝置，確保盤管泄漏時(shí)，水汽不進(jìn)入碳化室，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)4故障。4.2.2汽包要求汽包設(shè)置連續(xù)排污管和定期排污管，且汽包排污率≤2%；汽包設(shè)置獨(dú)立的緊急放水系統(tǒng)，汽包內(nèi)的放水位置設(shè)置在汽包的最低安全水位和正常水位之間；汽包及其蒸汽上升管、下降管按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGG0001-2012)制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收；汽包使用壽命不小于15年；汽包的液位、壓力、溫度儀表按照工藝要求和國(guó)家規(guī)范要求設(shè)置。4.2.3水泵技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)或改造前，水泵選型應(yīng)與系統(tǒng)匹配，且符合GB/T3216的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1壓力試驗(yàn)上升管換熱器試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍，管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。采用潔凈水打壓，對(duì)于不銹鋼水路材質(zhì)的換熱器，水中氯離子不大于25ppm。5.2無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)5.2.1檢測(cè)分為兩部分:原材料進(jìn)廠取樣檢測(cè)、成品焊接后關(guān)鍵位置無(wú)損檢測(cè)。5.2.2對(duì)缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷的性質(zhì)、存在的位置以及對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以確定是否需要對(duì)缺陷進(jìn)行消除處理;5.2.3對(duì)于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)采用安全評(píng)定或者論證等方式確定缺陷的處理方式:如果需要進(jìn)行改造或者重大修理，應(yīng)當(dāng)按照NB/T47013、GB/T30579、GB/T5.3取熱能力測(cè)試試驗(yàn)設(shè)置小型試驗(yàn)機(jī)組，現(xiàn)場(chǎng)在上升管上安裝3組以上換熱器，進(jìn)行取熱試驗(yàn)。取熱周期不少于5個(gè)，對(duì)產(chǎn)汽量取平局值。5.4使用壽命檢測(cè)試驗(yàn)上升管進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，上升管在標(biāo)稱的使用條件下（或略高于標(biāo)稱標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的操作試驗(yàn)，判定標(biāo)準(zhǔn)為在試驗(yàn)完成后上升管功能不喪失，結(jié)構(gòu)不會(huì)因強(qiáng)度下降而產(chǎn)生缺陷的判定為合格。5.5材質(zhì)檢測(cè)試驗(yàn)將上升管裝置放入高溫腐蝕的環(huán)境中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)上升管材質(zhì)進(jìn)行彎曲、沖擊試驗(yàn)；對(duì)緊固件進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試，包括但不限于變形，斷裂，粘連，蠕變，疲勞等。檢測(cè)結(jié)果符合上升管各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)后，認(rèn)定合格。5.6焊接質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)5.6.1檢測(cè)換熱器循環(huán)水管對(duì)接環(huán)焊縫處的完整性、實(shí)密性和均勻性；檢測(cè)母材和焊材之間的結(jié)合情況，確保焊接強(qiáng)度符合要求，且不出現(xiàn)裂紋夾渣等缺陷。5.6.2檢測(cè)分水包焊縫處不出現(xiàn)氣孔、開(kāi)裂及夾渣情況，檢測(cè)完整性及密封性等。6檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)上升管余熱回收裝置須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)試制產(chǎn)品時(shí)；5b)余熱回收裝置在設(shè)計(jì)、工藝或使用的材料有重大改變時(shí)；c)停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每四年進(jìn)行一次；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次有較大差異時(shí)；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7標(biāo)志7.1上升管余熱回收換熱器設(shè)置永久性標(biāo)志及牌號(hào)。7.2標(biāo)志主要包括但不限于商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)日期、設(shè)計(jì)溫度等。7.3規(guī)格尺寸包括但不限于容水量、公稱外徑、公稱壓力等。8包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存8.1.1不銹鋼材質(zhì)的換熱器在包裝，運(yùn)輸，存儲(chǔ)過(guò)程中避免與碳鋼接觸，以免形成電化學(xué)腐蝕。8.1.2包裝均應(yīng)牢固、防潮、清潔，并適合于長(zhǎng)途、遠(yuǎn)洋運(yùn)輸。8.1.3包裝標(biāo)志要清晰、完整。8.1.4包裝箱應(yīng)印有下列標(biāo)志:(中英文)產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)、規(guī)格(貨號(hào))、容量，毛、凈重、體積及批號(hào)、檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)認(rèn)可的出口包裝代碼等。8.1.5裝運(yùn)過(guò)程要做到輕裝、輕卸，避免包裝箱破損，造成零部件的撒漏。8.2運(yùn)輸8.2.1上升管余熱回收裝置分散件裝和單輛裝兩種包裝形式。8.2.2要求散件包裝時(shí)，零部件之間要加襯紙墊，有些零件要求裝在小紙盒內(nèi)，以防擦傷。8.2.3