《上升管余熱回收裝置生產技術規(guī)范》（征求意見稿）

2上升管余熱回收裝置生產技術規(guī)范本文件規(guī)定了上升管余熱回收裝置的分類型式、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存。2規(guī)范性文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T983—2012不銹鋼焊條焊接材料標準GB/T5117-2012非合金鋼及細晶粒鋼焊條焊接材料標準GB/T5118-2012低合金鋼焊條焊接材料標準GB/T14957-1994熔化焊用鋼絲焊接材料標準GB/T8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲焊接材料標準GB/T5293-2018埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑焊接材料標準GB/T12470-2018埋弧焊用低合金焊絲和焊劑焊接材料標準GB/T4842-2017氬氣焊接材料標準GB/T29713-2013不銹鋼焊絲和焊帶焊接材料標準GB/T324-2008焊縫符號表示法氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口焊接技術標準埋弧焊的推薦坡口焊接技術標準復合鋼的推薦坡口焊接技術標準GB/T25776-2010焊接材料焊接工藝性能評定方法GB/T9286-1998油漆涂層附著力檢測方法JB/T5943-2018工程機械焊接件通用技術條件JB/T3223-2017焊接材料質量管理規(guī)程NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程NB/T47018-2017承壓設備用焊接材料訂貨技術條件GB/T25777-2010焊接材料熔敷金屬化學分析試樣制備方法。GB/T2650-2008焊接接頭沖擊試驗方法。GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗方法。GB/T2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法。GB/T2653-2008焊接接頭彎曲試驗方法。GB/T2654-2008焊接接頭硬度試驗方法。GB/T25774.1-2010焊接材料的檢驗--鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學性能試樣的制備及檢驗。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設計3GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T1576工業(yè)鍋爐水質GB/T3216回轉動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12710焦化安全規(guī)程GB50432煉焦工藝設計規(guī)范3產品型號其中型號的命名方式由生產單位、換熱器裝配方式、焦爐裝煤方式、焦爐炭化室高度以及飽和蒸汽壓力組成。型號說明：BK-CR-DG-5.5-1.6____________________________________________________________飽和蒸汽壓力（MPa）焦爐炭化室高度 焦爐裝煤方式換熱器裝配方式生產單位其中，生產單位由生產廠家拼音首字母簡寫，例如寶凱科技簡寫為BK；換熱器裝配方式包括插入式CR（直接將換熱器插入到原有上升管內部的取熱形式）、水夾套式ST(上升管換熱器為內外筒之間帶有空腔的間壁換熱形式)以及外盤管夾套式WP（上升管換熱器在內筒外壁設置螺旋循環(huán)水管的間壁換熱形式焦爐裝煤方式包括搗鼓焦爐DG和頂裝焦爐DZ；等。4技術要求4.1整機性能要求4.1.1上升管余熱回收裝置工藝流程：脫鹽水經由脫鹽水罐通過脫鹽水給水泵進入除氧器。除氧后的水通過汽包給水泵將水送入汽包。水在汽包與部分上升管余熱回收利用裝置之間通過高溫強制循環(huán)泵進行強制循環(huán)，在汽包內進行汽水分離。分離出的飽和水繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽輸送至使用地點。4.1.2要求上升管余熱回收裝置保證其環(huán)保性、安全性、節(jié)能性，分段分級布置管網，保證上升管換熱裝置進水均勻。4.1.3要求蒸汽產量在標準工況下不低于60Kg/噸焦、4.1.4要求荒煤氣進口溫度600℃-850℃。4.1.5要求荒煤氣出口溫度不低于450℃。4.2主要部件性能要求4.2.1上升管換熱器要求上升管換熱器在焦爐荒煤氣環(huán)境下年腐蝕小于0.1mm，使用壽命大于10年；每臺上升管換熱器進出水設置手動控制閥門，可隨時切斷換熱裝置的供/回水；上升管換熱器耐連續(xù)干燒48h；出現漏點時自動檢漏系統(tǒng)連鎖停止進水，確保焦爐安全。上升管換熱器通過合理的熱阻、換熱面積、循環(huán)倍率，取熱后荒煤氣不低于露點（450℃),不出現結焦現象。每根上升管換熱器設置緊急自排放裝置，確保盤管泄漏時，水汽不進入碳化室，并能及時發(fā)現4故障。4.2.2汽包要求汽包設置連續(xù)排污管和定期排污管，且汽包排污率≤2%；汽包設置獨立的緊急放水系統(tǒng)，汽包內的放水位置設置在汽包的最低安全水位和正常水位之間；汽包及其蒸汽上升管、下降管按《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGG0001-2012)制造、檢驗及驗收；汽包使用壽命不小于15年；汽包的液位、壓力、溫度儀表按照工藝要求和國家規(guī)范要求設置。4.2.3水泵技術要求進行設計或改造前，水泵選型應與系統(tǒng)匹配，且符合GB/T3216的規(guī)定。5試驗方法5.1壓力試驗上升管換熱器試驗壓力為設計壓力的2倍，管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍。采用潔凈水打壓，對于不銹鋼水路材質的換熱器，水中氯離子不大于25ppm。5.2無損檢測試驗5.2.1檢測分為兩部分:原材料進廠取樣檢測、成品焊接后關鍵位置無損檢測。5.2.2對缺陷進行分析，明確缺陷的性質、存在的位置以及對安全經濟運行的危害程度，以確定是否需要對缺陷進行消除處理;5.2.3對于重大缺陷的處理，使用單位應當采用安全評定或者論證等方式確定缺陷的處理方式:如果需要進行改造或者重大修理，應當按照NB/T47013、GB/T30579、GB/T5.3取熱能力測試試驗設置小型試驗機組，現場在上升管上安裝3組以上換熱器，進行取熱試驗。取熱周期不少于5個，對產汽量取平局值。5.4使用壽命檢測試驗上升管進行耐久性試驗，上升管在標稱的使用條件下（或略高于標稱標準）進行規(guī)定次數的操作試驗，判定標準為在試驗完成后上升管功能不喪失，結構不會因強度下降而產生缺陷的判定為合格。5.5材質檢測試驗將上升管裝置放入高溫腐蝕的環(huán)境中進行現場實際試驗，同時對上升管材質進行彎曲、沖擊試驗；對緊固件進行機械性能測試，包括但不限于變形，斷裂，粘連，蠕變，疲勞等。檢測結果符合上升管各項標準后，認定合格。5.6焊接質量檢測試驗5.6.1檢測換熱器循環(huán)水管對接環(huán)焊縫處的完整性、實密性和均勻性；檢測母材和焊材之間的結合情況，確保焊接強度符合要求，且不出現裂紋夾渣等缺陷。5.6.2檢測分水包焊縫處不出現氣孔、開裂及夾渣情況，檢測完整性及密封性等。6檢驗規(guī)則每臺上升管余熱回收裝置須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產品或轉產生產試制產品時；5b)余熱回收裝置在設計、工藝或使用的材料有重大改變時；c)停產一年以上再恢復生產時；d)連續(xù)生產時每四年進行一次；e)出廠檢驗結果與上次有較大差異時；f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。7標志7.1上升管余熱回收換熱器設置永久性標志及牌號。7.2標志主要包括但不限于商標、產品名稱、規(guī)格尺寸、生產日期、設計溫度等。7.3規(guī)格尺寸包括但不限于容水量、公稱外徑、公稱壓力等。8包裝、運輸及儲存8.1.1不銹鋼材質的換熱器在包裝，運輸，存儲過程中避免與碳鋼接觸，以免形成電化學腐蝕。8.1.2包裝均應牢固、防潮、清潔，并適合于長途、遠洋運輸。8.1.3包裝標志要清晰、完整。8.1.4包裝箱應印有下列標志:(中英文)產品的名稱、商標、規(guī)格(貨號)、容量，毛、凈重、體積及批號、檢驗檢疫機構認可的出口包裝代碼等。8.1.5裝運過程要做到輕裝、輕卸，避免包裝箱破損，造成零部件的撒漏。8.2運輸8.2.1上升管余熱回收裝置分散件裝和單輛裝兩種包裝形式。8.2.2要求散件包裝時，零部件之間要加襯紙墊，有些零件要求裝在小紙盒內，以防擦傷。8.2.3