久永鐵路橋梁工程施工質(zhì)量控制手冊樣本

目錄1 工程概況 32 施工準備 52.1一般規(guī)定 52.2施工調(diào)查和技術(shù)準備 52.3主要施工機械設(shè)備的選擇 82.4輔助工程 83 明挖基礎(chǔ) 93.1一般規(guī)定 93.2基坑開挖 93.3基坑回填 103.4基坑護壁 103.5基坑圍堰 123.6基坑降、排水 133.7基底檢驗與處理 143.8混凝土與砌體基礎(chǔ) 154 樁基礎(chǔ) 164.1一般規(guī)定 164.2鉆孔樁基礎(chǔ) 164.3挖孔樁基礎(chǔ) 214.4巖溶地區(qū)鉆（挖）孔樁基礎(chǔ) 224.5樁基承臺 234.6樁基礎(chǔ)的質(zhì)量標準 265 墩臺 285.1一般規(guī)定 285.2墩臺身模板 285.3橋臺填土及錐體護坡 315.4橋臺的排水及防護 326 橋位制梁 346.1一般規(guī)定 346.2膺架法制梁 346.3連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)的懸臂澆筑 376.4移動支架懸臂拼裝 396.5連續(xù)梁頂推 407 預(yù)應(yīng)力混凝土Ｔ梁預(yù)制及架設(shè) 437.1Ｔ梁預(yù)制 437.2T梁架設(shè)安裝和橫向聯(lián)結(jié) 448 橋梁支座 478.1一般規(guī)定 478.2橡膠支座的安裝 488.3支座安裝質(zhì)量標準 489 橋面及附屬結(jié)構(gòu) 509.1一般規(guī)定 509.2有碴橋面 519.3無碴橋面 519.4橋面及附屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準 5210 涵洞 5310.1一般規(guī)定 5310.2圓形涵洞 5310.3蓋板涵 5410.4框架涵 5410.5渡槽、倒虹吸管 5510.6涵洞質(zhì)量標準 5511 環(huán)境保護 5811.1一般規(guī)定 5811.2防止水土污染和流失 5811.3防止空氣和噪聲污染 5811.4文物和景區(qū)保護 58

1工程概況中華人民共和國中鐵一局承建貴陽市域久永鐵路起訖里程為DK0+000～DK34+065，正線建筑長度35.736公里。全線新建橋梁9657.1m/31座，其中特大橋3303.11m/4座，大橋5695.4m/20座；中小橋658.59m/7座。橋梁設(shè)計概況見表1.1橋梁設(shè)計概況表。表1.1橋梁設(shè)計概況表序號橋名起點里程終點里程橋長1鹽井沖大橋DK03+023.50DK03+246.95223.452龍灘壩大橋DK05+514.98DK05+641.65126.673大灣1號大橋DK05+847.25DK06+267.52420.274大灣2號大橋DK06+654.64DK07+027.23372.595六平寨大橋DK07+812.91DK08+291.45478.546石板井中橋DK09+598.57DK09+696.0597.487白馬洞中橋DK10+024.85DK10+141.66116.818情久河大橋DK10+664.57DK11+098.80434.239老泱地大橋DK11+546.80DK11+909.94363.1410大坡大橋DK12+143.45DK12+365.90222.4511花廠田特大橋DK12+618.05DK13+166.80548.7512涼水井1號中橋DK13+364.54DK13+460.8796.3313涼水井2號中橋DK13+541.74DK13+618.2676.5214尹子寨大橋DK14+057.80DK14+258.26200.4615石板田中橋DK14+542.48DK14+655.51113.0316石板田大橋DK14+798.22DK14+943.15144.9317錢家坡1號大橋DK15+105.97DK15+454.55348.5818錢家坡2號大橋DK15+667.16DK15+942.30275.1419大寨大橋DK16+133.12DK16+308.25175.1320潘家堰大橋DK16+393.90DK16+846.70452.8021許家壩中橋DK17+049.30DK17+112.2062.9022瓜飄寨大橋DK22+678.08DK22+984.11306.0323尖山特大橋DK23+223.74DK24+052.88829.1424尖山大橋DK24+500.49DK24+700.29199.8025雷打巖大橋DK24+798.89DK24+990.68191.7926雷打巖特大橋DK25+058.55DK25+720.25661.7027舊寨1號大橋DK25+838.45DK25+972.25133.8028舊寨2號大橋DK26+056.91DK26+510.72453.8129劉衙特大橋DK26+707.52DK27+961.301253.7830練馬壩大橋DK28+563.05DK28+721.56158.5131練馬壩中橋DK28+754.73DK28+831.2976.56控制性橋梁工程闡明：全線橋梁工程具備墩高、復(fù)雜、梁形種類較多特點，重要控制性橋梁工程見表1.2。表1.2控制性橋梁工程表序號中心里程橋梁名稱孔跨式樣全長（m）特殊跨控制因素1DK10+853情久河大橋2×24+1×32+（52+96+52）m持續(xù)剛構(gòu)+2×32+3×24m434.23跨越情久河2DK25+321雷打巖特大橋（2×24+3×32+（44+80+80+44）持續(xù)剛構(gòu)+7×32+1×24m662.54跨水庫溝谷3DK27+424劉衙特大橋1×24+18×32+（52+88+52）持續(xù)梁+11×32+3×24m1253.78跨工農(nóng)水庫溝渠全線控制工期橋梁工程有3座，情久河大橋全長434.13米，最大墩高98米；雷打巖特大橋全長662.54米，最大墩高88米，劉衙特大橋全長1260.58米，橋梁上部構(gòu)造均為大跨度持續(xù)鋼構(gòu)，采用掛籃懸臂現(xiàn)澆施工，技術(shù)復(fù)雜，施工時間長，控制運、架梁施工通道，為本項目重難點工程。下部高墩施工，設(shè)備投入量大，安全管理難度大，亦為本項目重難點工程。

2施工準備2.1普通規(guī)定2.1.1施工調(diào)查應(yīng)依照項目工程和單項工程實行性施工組織設(shè)計需要按不同深度分別進行。單項工程施工調(diào)查應(yīng)結(jié)合施工放樣測量進行。2.1.2施工調(diào)查、施工復(fù)測和施工設(shè)計文獻核對發(fā)現(xiàn)設(shè)計與實際不符合時，應(yīng)及時聯(lián)系勘察設(shè)計部門和其她有關(guān)單位。2.2施工調(diào)查和技術(shù)準備2.2.1施工單位中標后，必要組織關(guān)于人員對設(shè)計文獻進行全面核對和研究，并經(jīng)設(shè)計單位進行設(shè)計交底，據(jù)以進行施工調(diào)查。2.2.2施工調(diào)查前應(yīng)編制施工調(diào)查提綱，編制施工調(diào)查提綱時應(yīng)明確施工調(diào)查根據(jù)、施工調(diào)查重要內(nèi)容、參加調(diào)查人員及各自分工。2.2.3施工調(diào)查根據(jù)：1工程招、投標文獻。2施工承發(fā)包合同。3施工設(shè)計文獻。2.2.4施工調(diào)查重要內(nèi)容涉及：1橋涵附近地形地貌、河床地質(zhì)構(gòu)造、地下水位、本地最大凍結(jié)深度等。2可供運用山坡荒地、需要占用耕地和拆遷建筑物、施工期內(nèi)對本地水利排灌和交通設(shè)施影響。3本地勞力和生產(chǎn)物資供應(yīng)、工業(yè)加工、通信設(shè)施和水陸交通運送、水源和電源等供應(yīng)能力、砂石料源、可供運用房屋數(shù)量、生活物質(zhì)等供應(yīng)狀況，本地計量、檢查機構(gòu)狀況。4本地有無地區(qū)性病疫和衛(wèi)生防疫狀況、風(fēng)俗習(xí)慣以及施工隊伍應(yīng)注意事項等。5修建各項暫時工程、施工機械運送組裝場地、施工放排水辦法資料。6橋梁所在位置、地形、交通運送及跨線工程狀況，并提出可行性施工方案（現(xiàn)場橋位制梁或預(yù)制后架設(shè)）。7采用現(xiàn)場橋位制梁時應(yīng)調(diào)查地基承載力、排水條件等。8當采用橋梁預(yù)制和運架施工方案時，尚應(yīng)調(diào)查如下內(nèi)容：施工便道、路基、橋梁墩臺等關(guān)于運價梁設(shè)計承載力、施工狀況及施工資料能否滿足運梁規(guī)定。對運梁車及組裝后架橋機運營地段高壓線、通信線、廣播線、立交橋、隧道、渡槽及一切影響架橋機走行凈空和工作凈空障礙物進行調(diào)查測量，提出解決辦法并規(guī)定在運架梁前完畢整治工作。特殊困難架梁地段地形、各橋電力供應(yīng)狀況及道路運送狀況。材料及梁運送途徑和架橋機架設(shè)順序。橋梁預(yù)制廠址及地質(zhì)地貌、附近水電供應(yīng)、道路交通狀況。2.2.5現(xiàn)場施工調(diào)查應(yīng)采用現(xiàn)場勘察和沿線走訪辦法進行，施工調(diào)查時，還應(yīng)攜帶必要文獻、設(shè)計資料等，現(xiàn)場對圖紙資料進行核對。2.2.6現(xiàn)場調(diào)查工作完畢，應(yīng)編寫施工調(diào)查報告。施工調(diào)查報告內(nèi)容為：1工程概況：如線路經(jīng)由；工程、水文地質(zhì)狀況；工程分布；重點橋梁工程狀況；施工特點和難易限度；工程數(shù)量等。2施工條件：工程場地狀況；沿線交通和供水、供電、供油狀況；重要材料和地方材料供應(yīng)條件和供應(yīng)方式，砂石料源狀況；暫時房屋和暫時通信解決條件等。3提出如下施工建議方案：施工區(qū)段劃分，施工隊伍駐地、大型暫時工程布置。施工便道布置及既有道路改擴建方案。施工用水、供電線路和工地發(fā)變電站設(shè)立。砂石料場選定和場地布置、開采規(guī)模、運送辦法及供應(yīng)范疇。重要材料供應(yīng)基地、橋頭制梁場等位置和規(guī)模。重點橋梁工程施工辦法及辦法。施工機具設(shè)備和運用地方機械設(shè)備意見。影響施工障礙物拆遷方案。梁運送途徑和架設(shè)順序。施工調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)重要問題和優(yōu)化設(shè)計意見。計量、檢查、實驗方案。2.2.7開工前，應(yīng)依照設(shè)計文獻、施工調(diào)查報告和合同規(guī)定編制實行性施工組織設(shè)計。其重要內(nèi)容涉及：1編制根據(jù)、工程概況、工期規(guī)定、工程特點。2組織管理機構(gòu)、施工總體布置、施工現(xiàn)場布置、材料運供辦法、暫時用地籌劃、暫時工程修建籌劃、機械使用籌劃和勞力使用籌劃，制梁架輔助工程和水、電供應(yīng)方案等。3重要施工辦法、技術(shù)辦法和施工進度籌劃。4籌劃采用保證施工安全、質(zhì)量辦法，創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和辦法，保證工期、進度辦法，環(huán)保、水保、節(jié)能、節(jié)料、節(jié)約用地、減少工程成本等辦法。2.2.8開工前應(yīng)做好所需材料機具準備工作，涉及：材料供應(yīng)渠道、材料存儲、機具配備方案、機具購買和調(diào)配、砂石料供應(yīng)等。施工單位在施工調(diào)查過程中，應(yīng)詳細調(diào)查本地水資源及電力供應(yīng)狀況，做好水電供應(yīng)方案。充分運用地方通信設(shè)備，必要時也可架設(shè)暫時通信線路。2.2.9開工前，施工單位必要組織關(guān)于人員對設(shè)計文獻進行全面核對，應(yīng)當對如下重要內(nèi)容：1地形、地貌、水文和地質(zhì)資料。2橋涵構(gòu)造、孔徑、跨度及與其她建筑物協(xié)調(diào)。3橋涵平面位置、設(shè)計高程和重要構(gòu)造尺寸。4施工方案和技術(shù)辦法。5重要工程數(shù)量、物資與設(shè)備品種規(guī)格。6采用新技術(shù)、新工藝和新材料。7征用土地界限及構(gòu)筑物拆遷補償數(shù)量。8排水系統(tǒng)及導(dǎo)流設(shè)備。2.2.10實行性施工組織設(shè)計中規(guī)劃暫時設(shè)施，應(yīng)涉及生產(chǎn)房屋、生活房屋、施工便橋、工程現(xiàn)場內(nèi)外交通道路、工地供電和供水設(shè)備及其她小型暫時設(shè)施等，宜在正式開工前完畢。起重設(shè)備、施工便橋在使用前應(yīng)予以驗收并做好記錄，使用過程中應(yīng)有安全防護辦法。高空作業(yè)工程中要做好安全防護。2.2.11施工前應(yīng)對施工方案、技術(shù)辦法和保證工程質(zhì)量、施工安全等認真進行研究和進一步細致地討論，做到有籌劃、有環(huán)節(jié)地完畢施工。2.2.12施工前應(yīng)對參加施工人員按關(guān)于客運鐵路有關(guān)技術(shù)原則進行培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。2.2.13正式工程開工前，要做好各項施工準備工作和施工圖（資料）核對優(yōu)化工作，經(jīng)檢查合格后，才干申請開工。工程開工必要具備如下條件：1經(jīng)批準設(shè)計文獻、施工圖或施工資料能滿足施工需要；2征地、拆遷、都市規(guī)劃、環(huán)保評估已經(jīng)完畢；3中線復(fù)測及工點放線已完畢，施工樁撅完備；4施工組織設(shè)計已經(jīng)編制完畢并已按規(guī)定程序?qū)徍伺鷾剩?地質(zhì)復(fù)核工作已經(jīng)完畢；6施工圖（資料）核對優(yōu)化設(shè)計工作已經(jīng)完畢；7機械、設(shè)備、材料和勞動力準備能滿足開工需要；8質(zhì)量保證體系、安全保證辦法已建立和健全；9工地實驗室已經(jīng)建立并通過認證，能滿足施工規(guī)定；與開工關(guān)于材料實驗已完畢；10工地布置、施工用水、用電、暫時房屋和便道能滿足開工規(guī)定；11對關(guān)于施工人員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底已完畢；特殊工種必要持證上崗。12核算地下管線位置和分布。施工單位在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行開工報告審批制度，未經(jīng)批準工程不得開工。2.3重要施工機械設(shè)備選取2.3.1橋涵工程重要施工設(shè)備有如下幾種：1基本施工設(shè)備：錘擊沉樁急、振動沉樁機、沖擊鉆機、旋轉(zhuǎn)鉆機、旋挖鉆機、套管鉆機、雙（單）壁鋼圍堰、鋼套箱、鋼沉井和必要土石方施工設(shè)備等。2墩臺重要施工設(shè)備：鋼筋設(shè)備、混凝土設(shè)備、模板提高設(shè)備。3橋位制梁設(shè)備：膺架（或移動支架造橋機、移動模架造橋機、掛籃）、張拉設(shè)備、混凝土設(shè)備、鋼筋設(shè)備、實驗和檢測設(shè)備，及其他輔助施工設(shè)備。4預(yù)制梁設(shè)備：涉及臺座、模板、張拉設(shè)備、混凝土設(shè)備、鋼筋設(shè)備、吊裝及滑移設(shè)備、實驗和檢測設(shè)備；采用蒸汽養(yǎng)生時尚有蒸汽養(yǎng)生設(shè)備；以及其他某些輔助施工設(shè)備。5運架梁設(shè)備：涉及裝梁、運梁和架梁設(shè)備。6混凝土施工設(shè)備：吊裝、運送和架設(shè)設(shè)備。7鋼筋施工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、對焊機等。8橋涵頂進及線路加固設(shè)備。2.3.2施工單位應(yīng)依照梁尺寸、重量、形狀并結(jié)合本單位實際狀況合理選取配備施工所需機械設(shè)備，擬定其參數(shù)，提前做好準備，以保證工程工期、安全和質(zhì)量。2.4輔助工程2.4.1鐵路橋梁施工輔助工程重要涉及：存梁場、場內(nèi)運梁線、大型龍門吊機走行線、供應(yīng)制梁砂石料砂石場、修建暫時承托構(gòu)造、鋼構(gòu)件、架橋機運梁道路。開工前，應(yīng)考慮輔助工程特點及施工工期，做到統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，提出設(shè)計文獻，經(jīng)上級批準后，修建輔助工程。輔助工程竣工后，施工單位要編制竣工報告。其內(nèi)容為：開、竣工日期，施工根據(jù)，施工單位，竣工數(shù)量，重要材料消耗，工程成本及必要圖紙等。2.4.2當橋梁工程施工采用預(yù)制和架設(shè)施工方案時，運梁便線及橋上暫時軌道應(yīng)按不同運梁車規(guī)定具備足夠承載能力并要平整、順直，以便箱梁順利移運。2.4.3施工便道應(yīng)直通工地并與國家公路網(wǎng)連結(jié)，并應(yīng)滿足各種設(shè)備運送進場需要。

3明挖基本3.1普通規(guī)定3.1.1基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場狀況，制定施工方案，擬定開挖范疇、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水辦法。3.1.2基坑土方施工應(yīng)對支護構(gòu)造、周邊環(huán)境進行觀測和監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)妥善解決后方可繼續(xù)施工。3.1.3基本底面不得處在軟硬不勻地層。當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計不符時，應(yīng)聯(lián)系勘察設(shè)計部門和有關(guān)單位。3.1.4工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，混凝土或砌體施工應(yīng)采用冬期施工辦法保證工程質(zhì)量。3.1.5大體積混凝土施工前應(yīng)進行專項施工設(shè)計，必要時要進行溫度監(jiān)控。3.1.6基本混凝土和砌石施工質(zhì)量符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土和砌石工程施工質(zhì)量驗收原則關(guān)于規(guī)定。3.2基坑開挖3.2.1基坑開挖前應(yīng)做好下列工作：1）測定基坑中心線、方向、高程。2）按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場狀況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范疇和防、排水辦法。3.2.2基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其她加固開挖辦法。在有地面水沉沒基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。3.2.3在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處在地下水位以上，土濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照表3.2.3選定?；由疃炔徊淮笥?m或有其她不利條件時，應(yīng)將坑壁坡度恰當放緩，或加作平臺。如土濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土天然坡度。表3.2.3基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：①挖基通過不同土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺；②在山坡上開挖基坑，本地質(zhì)不良時，應(yīng)防止滑坍；③在既有建筑物旁開挖基坑時，應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定辦理。3.2.4基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有不不大于1m護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進行基坑開挖邊坡檢算，依照檢算成果擬定采用增寬護道或其她加固辦法。3.2.5棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣距離不適當不大于基坑深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。3.2.6無水土質(zhì)基坑底面，宜按基本設(shè)計平面尺寸每邊放寬不不大于50cm。適當垂直開挖且不立模板基坑，基底尺寸應(yīng)按基本輪廓擬定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井設(shè)立需要，每邊放寬不適當不大于80cm。3.2.7基底應(yīng)避免超挖，松動某些應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土構(gòu)造，可在設(shè)計高程以上保存一定厚度由人工開挖。3.2.8基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不適當間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時砌筑基本。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢查。3.2.9必要時，基坑應(yīng)進行邊坡穩(wěn)定計算。3.3基坑回填3.3.1基坑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及時回填，應(yīng)分層夯實。3.3.2臺后、涵洞兩側(cè)基坑回填所用材料和混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。3.3.3臺后、涵洞兩側(cè)基坑回填應(yīng)密實、穩(wěn)定。若以碎石分層填筑，其壓實質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。3.3.4臺后、涵洞兩側(cè)基坑回填頂面高程容許偏差為±50mm。3.4基坑護壁3.4.1下列基坑開挖后可采用護壁加固：1）基坑較深，土方數(shù)量較大。2）基坑坡度受場地限制。3）基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。3.4.2擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)依照地質(zhì)狀況擬定，不適當超過1.5m，應(yīng)3.4.3對支撐構(gòu)造應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。3.4.4用吊斗出土，應(yīng)有防護辦法。吊斗不得碰撞支撐。3.4.5噴射混凝土護壁合用于穩(wěn)定性好，滲水量少基坑。噴護基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，但不適當超過10m。3.4.6噴射混凝土厚度可參照表3.4.6規(guī)定辦理。表3.4.6噴射混凝土厚度（cm）基坑滲水狀況地質(zhì)類別無滲水少量滲水砂類土10～1515黏性土、粉土5～88～10碎石類土3～55～8注：（1）本表噴射混凝土厚度合用于不不不大于10m直徑圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載；（2）每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土粘結(jié)力與滲水量大?。唬?）坑內(nèi)砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為5cm、長100cm，向下與坑壁成300角打入，普通間距約為50～100cm。3.4.7噴射混凝土護壁坡度依照土質(zhì)穩(wěn)定狀況與滲水量大小可采用1：0.07～1:0.1。3.4.8所選用噴射機必要具備良好密封性且輸料均勻。噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)通過實驗擬定。當使用速凝劑時，應(yīng)滿足初凝時間不不不大于5min，終凝時間不不不大于10min規(guī)定。干混合料宜隨拌隨噴。按土質(zhì)與滲水狀況，每次下挖0.5～1m3.4.9基坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采用加固辦法，防止土層坍塌。3.4.10開挖基坑遇有較大滲水時，可采用下列辦法：1）每層開挖深度不不不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。2）開挖進入含水層時，宜擴挖40cm，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚混凝土。3）對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。3.4.11混凝土圍圈護壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)黏性土外，合用于各類土開挖防護。3.4.12圍圈混凝土由上而下逐級澆筑。頂層應(yīng)一次整體澆筑，如下各層分段開挖澆筑。上下層混凝土縱向接縫應(yīng)互相錯開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，如下每層高1～1.5m。3.4.13混凝土圍圈開挖面應(yīng)均勻分布，對稱施工，及時澆筑，無支承總長度不得超過1/2周長。3.4.14圍圈混凝土壁厚和拆模強度應(yīng)滿足承受土壓力規(guī)定。3.5基坑圍堰3.5.1圍堰工程應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圍堰頂面宜高出施工期間也許浮現(xiàn)最高水位0.5m2）對河流斷面被圍堰壓縮而引起沖刷，應(yīng)有防護辦法。3）圍堰應(yīng)盡量做到防水嚴密，減少滲漏。4）堰內(nèi)面積應(yīng)滿足基本施工需要。5）圍堰應(yīng)滿足強度、穩(wěn)定性規(guī)定。3.5.2土圍堰合用于水深在2m以內(nèi)，流速不大于0.3m/s，沖刷作用很小，且河床為滲水性較小土。土圍堰宜使用黏性土填筑，圍堰斷面應(yīng)依照使用土質(zhì)、滲水限度及圍堰自身在水壓力作用下穩(wěn)定性而定。堰頂寬度不應(yīng)不大于1.5m，外側(cè)坡度不陡于1：2，內(nèi)側(cè)坡度不陡于1：1。填土出水面后應(yīng)分層夯實。筑堰引起流速增大，可在外坡面采用草皮、片石或土袋等進行防護。3.5.3土袋圍堰合用于水深不不不大于3m，流速不不不大于1.5m/s，河床為滲水性較小土。堰頂寬度可為1～2m，外側(cè)邊坡為1：0.5～1:1，內(nèi)側(cè)為1:0.2～1:0.5，堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂邊沿距離不應(yīng)不大于1.0m。土袋圍堰應(yīng)用黏土填心。袋內(nèi)裝入松散黏性土后，袋口應(yīng)縫合，裝填量約為袋容量60%。在流速較大處，外側(cè)土袋內(nèi)可裝粗砂或小卵石。堆碼時土袋應(yīng)平放，其上下層和左右層應(yīng)互相錯縫。3.5.4土、土袋圍堰填筑前，應(yīng)清理堰底樹根、草皮、石塊等雜物。當有冰塊時，必要徹底清除。填筑時，均應(yīng)自上游開始至下游合龍。堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離不應(yīng)不大于1m。3.5.5鋼板樁圍堰合用于深水基坑，河床為砂類土、黏性土、碎石土以及風(fēng)化巖等地層。3.5.6新鋼板樁驗收時，應(yīng)備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合規(guī)定。經(jīng)整修或焊接后鋼板樁，應(yīng)用同類型鋼板樁作鎖口通過實驗檢查。驗收或整修后鋼板樁，應(yīng)分類、編號、登記存儲。鎖口內(nèi)不得積水。3.5.7鋼板樁堆存、搬運、起吊時，不得損壞鎖口損壞和由于自重而引起殘存變形。3.5.8鋼板樁接長應(yīng)以等強度焊接。3.5.9當?shù)跹b設(shè)備允許時，應(yīng)將2～3塊鋼板樁拼成一組組合樁，組拼后用結(jié)實夾具夾牢。3.5.10插打鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料，組拼樁時應(yīng)用油灰和棉絮捻塞拼接縫。2）插打順序應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，可由上游分兩側(cè)插向下游合龍。3）插打時必要有可靠導(dǎo)向設(shè)備。宜先將所有鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計高程。4）開始打幾根或幾組鋼板樁，應(yīng)檢查其平面位置和垂直度。當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)即予糾正。5）當?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度不夠時，可變化吊點位置，但不低于樁頂如下1/3樁長。6）鋼板樁可用錘擊、振動、或輔以射水等辦法下沉。但在黏土中，不適當使用射水。錘擊時應(yīng)使用樁帽。7）鋼板樁因傾斜無法合龍時，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形上下寬度之差不得超過樁長2％。8）鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯開不不大于2m。9）圍堰將近合龍時，應(yīng)經(jīng)常觀測四周沖淤狀況，并采用防止上游沖空涌水或下游積淤辦法。10）同一圍堰內(nèi)，使用不同類型鋼板樁時，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁各一半拼接成異型鋼板樁。3.5.11鎖口漏水，可用板條、舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同步在漏縫外側(cè)水面撒細煤渣與木屑等，使其隨水流自行堵塞，必要時可外部堵漏。較深處滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。3.5.12潮汐地區(qū)或河流水位漲落較大地區(qū)圍堰，應(yīng)采用辦法防止圍堰內(nèi)水位高于外側(cè)。3.5.13拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等。拔樁應(yīng)從下游開始。3.5.14打鋼板樁過程中，當導(dǎo)向設(shè)備失效，鋼板樁頂達到設(shè)計高程時，平面位置容許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁為10cm。3.6基坑降、排水3.6.1明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。3.6.2粉、細砂土質(zhì)基坑，宜用井點法減少水位。當用匯水井排水時，應(yīng)采用防止帶走泥砂辦法。3.6.3水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量1.5～2倍。3.6.4基坑排出水應(yīng)以水管或水槽遠引。3.6.5各類井點法降水合用范疇可按表3.6.5擬定。表3.6.5各類井點法降水合用范疇井點名稱土層滲入系數(shù)（m/d）減少水位深度（m）單層輕型井點0.1～503～6多層輕型井點0.1～506～12（由井點層數(shù)而定）噴射井點0.1～18～20電滲井點<0.1依照選用井點擬定管井井點20～2003～5深井井點10～250>153.6.6井點法降水應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝井點管，應(yīng)先造孔后下管，不得將井點管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深0．5m左右。濾管底應(yīng)低于基底如下1.5m。2）井點管四周，應(yīng)以粗砂灌實，距地面0.5～1m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴密。3）集水總管與水泵安裝應(yīng)減少，集水總管向水泵方向宜設(shè)有0.25％～0.5％下坡。4）井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴密，不得漏氣。5）降水過程中，應(yīng)加強井點降水系統(tǒng)維護和檢查，保證不斷抽水。6）對水位減少區(qū)域建筑物也許產(chǎn)生沉降，應(yīng)進行觀測，并采用防護辦法。7）拆除多層井點應(yīng)自底層開始逐級向上進行，在下層井點拆除期間，上部各層井點應(yīng)繼續(xù)抽水。3.7基底檢查與解決3.7.1基底應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程。2）基底地質(zhì)狀況和承載力與否與設(shè)計資料相符。3）基底解決和排水狀況。4）檢查施工記錄及關(guān)于實驗資料。3.7.2巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。傾斜巖層，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺階。易風(fēng)化巖層基底，應(yīng)按基本尺寸鑿除已風(fēng)化表面巖層。在砌筑基本時，應(yīng)邊砌邊回填封閉。3.7.3碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，砌筑基本時，先鋪一層水泥砂漿。3.7.4黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入10cm以上厚度碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計高程。3.7.5泉眼可用堵塞或排引辦法解決。堵眼有困難時，可采用先引流排水施工方案，基本圬工完畢后再堵塞。引流排水時應(yīng)防止砂石流失引起基本沉陷。3.7.6基坑檢查辦法按地基土質(zhì)復(fù)雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）及構(gòu)造對地基有無特殊規(guī)定，可采用直觀或觸探辦法，必要時鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工實驗，或按設(shè)計特殊規(guī)定進行荷載實驗。3.7.7基底高程容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì)±50mm石質(zhì)+50mm3.8混凝土與砌體基本3.8.1基本砌筑除應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行有關(guān)砌體施工原則關(guān)于規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在坑底無水狀況下施工。2）石料及砌塊不得從平臺上拋下。3）水下混凝土及砌體基本終凝后，方可停止抽水。2基本與墩臺身接縫，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行有關(guān)橋涵施工原則關(guān)于規(guī)定。3.8.2明挖基本施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1基坑換填或回填應(yīng)及時，夯實符合規(guī)定。2基坑應(yīng)滿足基本輪廓、放坡、排水需要，特殊狀況下，并應(yīng)符合加寬規(guī)定。3基本容許偏差應(yīng)符合表3.8.2規(guī)定。表3.8.2基本容許偏差序號項目容許偏差（mm）1基本先后、左右邊沿距設(shè)計中心線±302基本頂面高程±204混凝土、鋼筋混凝土及砌體所用原材料、配合比和強度、砌體砌縫、混凝土澆筑應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土及砌體工程施工原則關(guān)于規(guī)定。

4樁基本4.1普通規(guī)定4.1.1樁基本施工應(yīng)依照設(shè)計文獻和環(huán)保規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場狀況，編制實行性施工組織設(shè)計和施工工藝細則。4.1.2沉入樁、鉆孔樁應(yīng)按關(guān)于規(guī)定和設(shè)計規(guī)定進行試樁，擬定施工工藝參數(shù)和檢查樁承載力，并應(yīng)具備完整試樁資料。4.1.3鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土樁在沉樁時，樁身混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度，樁規(guī)格、構(gòu)造、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.1.4承臺為大體積混凝土?xí)r，施工前應(yīng)進行專項施工設(shè)計，必要時要進行溫度監(jiān)控。4.1.5樁基本混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程質(zhì)量驗收原則關(guān)于規(guī)定。4.2鉆孔樁基本4.2.1鉆孔樁施工準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2）在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔辦法、設(shè)備大小等決定。3）鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進行施工，平臺須結(jié)實穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同步應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、退場。如水流平穩(wěn)時，鉆機可設(shè)在船舶或浮箱上進行鉆孔作業(yè)，但須錨錠穩(wěn)固保證樁位精確。4）采用回轉(zhuǎn)法或沖擊法鉆孔時，需設(shè)立泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在籌劃施工場地或工作平臺時一并考慮。5）鉆孔前應(yīng)設(shè)立結(jié)實、不漏水孔口護筒。護筒內(nèi)徑應(yīng)不不大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大概20cm，使用沖擊鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大概40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度規(guī)定，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。護筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）岸灘上，黏性土應(yīng)不不大于1m，砂類土應(yīng)不不大于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等辦法下沉護筒。（2）水中筑島上，護筒宜埋入河床面如下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素擬定埋深，必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護筒位置。（3）護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得不不大于5cm，傾斜度不得不不大于1%。4.2.2在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)不不大于15，浮碴能力滿足施工規(guī)定期，可運用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，運用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標，應(yīng)按鉆孔辦法和地質(zhì)狀況擬定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不適當不不大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。黏度：普通地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不不不大于4%。膠體率：不不大于95%。PH值：應(yīng)不不大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)實驗決定。造漿后應(yīng)實驗所有性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿實驗登記表。4.2.3鉆孔施工1）鉆機安裝及鉆孔：（1）安裝鉆機前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得不不大于5cm。（2）無論采用哪種辦法鉆孔，開孔孔位必要精確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。（3）鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。（4）鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周邊。（5）鉆孔作業(yè)應(yīng)持續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其她鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋。（6）鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化狀況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，并填寫鉆孔登記表?？孜黄畈坏貌徊淮笥?0cm。2）沖擊鉆孔（1）在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿吸附作用和鋼絲繩及吊具重量，使總重不超過卷揚機起重能力。（2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)狀況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（3）吊鉆頭鋼絲繩必要選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)不大于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動與否正常、靈活。主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相似，捻扭方向必要一致。（4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。（5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。3）旋轉(zhuǎn)鉆孔：（1）正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機合用于黏性土、砂類土、碎石類土，可按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選取鉆機及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機起重滑輪和固定鉆桿卡機，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。（2）開鉆前應(yīng)在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。鉆進速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。在易坍孔砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同步應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。（3）使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。鉆進過程中，應(yīng)保持護筒內(nèi)應(yīng)有水頭，對不同土層采用不同鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。（4）潛水鉆機鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)狀況選取鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。應(yīng)按土質(zhì)軟硬控制進尺，并應(yīng)采用控制主機電流在低于額定電流狀況下進行減壓鉆進，鉆機運營時發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查，找出因素，消除故障。4）套管鉆機鉆孔：（1）套管鉆機合用于砂類土和黏性土層鉆孔，本地下水位如下有厚于5m細砂層時，應(yīng)選用上拔力較大鉆機。套管下沉總深度，應(yīng)按土層緊密狀況和機械上拔力大小決定。鉆機就位后須用支腿將機身支平支牢，使套管豎直度滿足設(shè)計規(guī)定。（2）套管鉆機在開孔下套管時，鉆進速度宜慢，并應(yīng)重復(fù)上提下壓套管，校正好位置和豎直度。中檔密實或密實土層中鉆孔，宜隨鉆進隨下套管；松散土層中鉆孔，應(yīng)先下套管并深于抓土面1～1.5m，然后鉆進；地下水位較高粉、細砂土層中，應(yīng)隨時向套管中補水，保持套管中水位不低于地下水位，防止翻砂。（3）鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)觀測主機所在地面和支腿支承處地面變化狀況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時停機解決。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。5）旋挖鉆機鉆孔：（1）旋挖鉆機合用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中檔硬度如下基巖施工。施工前應(yīng)依照不同地質(zhì)狀況選用不同類型鉆頭。（2）鉆孔時，孔口護筒應(yīng)高出地面20～30cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠泥漿壓力。套管跟隨鉆進時，套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，保證不超挖。（3）鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)觀測主機所在地面和支腿支承處地面變化狀況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時停機解決。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。6）鉆孔異常解決：（1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明因素和位置，進行分析解決。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等辦法后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。（2）鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，普通可將旋轉(zhuǎn)鉆機鉆頭，提起到偏斜處進行重復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。（3）發(fā)生卡鉆時，不適當強提。應(yīng)查明因素和鉆頭位置，采用晃動大繩以及其她辦法，使鉆頭松動后再提起。（4）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明狀況盡快解決。（5）發(fā)生卡鉆、掉鉆時，禁止人員進入沒有護筒或其她防護設(shè)施鉆孔內(nèi)。必要進入有防護設(shè)施鉆孔時，應(yīng)確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全辦法后，方可進入，并應(yīng)有專人負責現(xiàn)場指揮。4.2.4清孔及安裝鋼筋籠應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應(yīng)即進行清孔。澆筑水下混凝土前容許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期：柱樁不不不大于5cm；摩擦樁不不不大于20cm。清孔可選用如下辦法：（1）抽渣法合用于沖擊或沖抓法鉆孔。（2）吸泥法合用于土質(zhì)密實不易坍塌沖擊鉆孔。（3）換漿法合用于正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔。2）無論采用何種辦法清孔，在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。3）清孔應(yīng)達到如下原則：孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不不不大于1.1，含砂率不大于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不不不大于10cm，摩擦樁不不不大于30cm。禁止采用加深鉆孔深度辦法代替清孔。4.2.5清孔達標后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體有關(guān)施工原則關(guān)于規(guī)定：1鋼筋籠主筋可采用雙面搭接焊，當需吊裝搭接時也可采用單面焊或冷擠壓套筒連接。每一截面上接頭數(shù)量不超過50﹪，加強箍筋與主筋連接所有焊接。2鋼筋骨架保護層厚度可用焊接鋼筋或同強度級別混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)立密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4～6個。3鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔邁進行吊放。吊裝時，應(yīng)嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)精確、牢固定位，平面位置偏差不不不大于10cm，底面高程偏差不不不大于±10cm，在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)立吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)立控制鋼筋保護層厚度用墊塊。4鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔邁進行吊放。5聲測管設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保證接頭嚴密不漏水（漿）。6柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底3～5分鐘，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。4.2.6水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20～30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不適當超過鉆孔深0.5%，并不適當不不大于10cm，連接時連接螺栓螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力1.5倍。3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)不不大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必要有防松裝置。4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行升降實驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與所有導(dǎo)管布滿混凝土后總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定安全儲備。5）導(dǎo)管底端距孔底距離應(yīng)能使混凝土球塞或其她隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同步將導(dǎo)管內(nèi)水、空氣和球塞或者其她隔水物排出管外。4.2.7水下混凝土澆筑，除應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體有關(guān)施工原則關(guān)于規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不得不大于1m并不適當不不大于3m；當樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中深度可恰當加大。漏斗底口處必要設(shè)立嚴密、可靠隔水裝置，該裝置必要有良好隔水性能并能順利排出。2）水下混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，半途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管間斷時間，每根樁澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完畢。混凝土澆筑完畢，位于地面如下及樁頂如下孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3）套管鉆機鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提高套管，套管刃腳埋入混凝土不適當不大于1.5m，也不適當不不大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管及時拔出。4）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2～6m范疇。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣擬定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上0.5～1.0m5）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠狀況“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。6）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其她因素，導(dǎo)致斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與關(guān)于單位研究補救辦法。4.2.8樁質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進行低應(yīng)變動測法檢測。2）地質(zhì)條件較差、樁長超過50m樁應(yīng)按設(shè)計有規(guī)定進行超聲波檢測。3）每根樁作混凝土檢查試件不少于一組。4）對質(zhì)量有問題樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢查。5）對大橋和特大橋或構(gòu)造需要控制柱樁樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)3%～5%鉆孔取樣檢查。4.3挖孔樁基本4.3.1合用于無地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌土層和風(fēng)化軟質(zhì)巖層。樁體可為圓形或方形。4.3.2挖空前要做好如下施工準備：1平整場地，修通棄土道路，接通水電，備具機、料具。2做好孔口防排水設(shè)施。3施測墩臺及孔位控制中線，做好護樁。4對挖孔場地進行圍護，防止土石等雜物滾入孔內(nèi)?？卓诟浇逊艡C具材料以不增長孔壁壓力為宜。4.3.3孔口護壁可用鋼護筒或混凝土護壁，高度依照地層狀況擬定，地面上外露20～30cm，應(yīng)安設(shè)牢固。4.3.4同一墩臺各樁開挖順序，可視地質(zhì)條件、樁位布置及其間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時，可對角開挖，反之宜單孔開挖。樁孔為梅花式布置時，宜先挖中孔，再挖其她各孔。4.3.5挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔凈空尺寸、平面位置。4.3.6挖孔施工過程中，必要有可靠安全辦法。4.3.7孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當二氧化碳濃度超過0.3％、其她有害氣體超過容許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)設(shè)立通風(fēng)設(shè)備。4.3.8挖孔時必要采用孔壁支護，支護方式可采用就地澆筑混凝土或便于拆裝鋼、木支撐。支護構(gòu)造應(yīng)通過檢算。無法拆除木框架支撐不得用于摩擦樁。護壁混凝土強度不得低于15MPa，當作為樁身混凝土一某些時，不得低于樁身混凝土強度級別。4.3.9挖孔和施作護壁必要交替持續(xù)作業(yè)，不適當半途停頓，以防塌孔。4.3.10遇有局部或厚度不不不大于1.5m流動性淤泥和也許浮現(xiàn)涌沙時，應(yīng)加強護壁或降水辦法，必要時采用鋼護筒防護。4.3.11孔內(nèi)爆破應(yīng)符合如下規(guī)定：1應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度1/3，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。2爆破前，對炮眼附近支撐應(yīng)采用防護辦法。護壁混凝土強度未達到2.5MPa前，不得進行爆破作業(yè)。3放炮后，施工人員下孔前，應(yīng)測試確認孔內(nèi)有害氣體排除后，方可下孔操作。4一孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其她孔內(nèi)不得留有施工作業(yè)人員，必要所有撤離至安全地帶。4.3.12挖孔至設(shè)計高程后，孔底應(yīng)清除積水，并應(yīng)進行孔底解決，做到平整、無松渣和泥污等軟層。本地質(zhì)條件與設(shè)計不符時，應(yīng)會同關(guān)于單位妥善解決。成孔檢查合格后，應(yīng)及時安裝鋼筋籠、澆筑混凝土。4.4巖溶地區(qū)鉆（挖）孔樁基本4.4.1巖溶地區(qū)樁基本依照不同地質(zhì)水文狀況可采用沖擊鉆鉆孔樁、挖孔樁等施工辦法。1對于由于石粒徑較大、風(fēng)化不很嚴重礫石、碎石、卵石、漂石等土壤或基巖構(gòu)成，且軟硬差別較小，本地下水含量較豐富或有害氣體含量超限不能采用挖孔施工時可采用沖擊鉆鉆孔施工。2對于由粒徑大小參差不齊、分布無規(guī)律、軟硬不均具有大量打塊石、卵石、漂石間隔土構(gòu)成，并伴有溶溝、溶槽、洞穴、石芽等發(fā)育巖溶地質(zhì)構(gòu)造和具有一定地下水層時可采用挖孔樁施工。4.4.2巖溶地區(qū)樁基本施工應(yīng)依照樁位處地質(zhì)、水文等資料，制定相應(yīng)專項施工方案和施工技術(shù)辦法。4.4.3巖溶地區(qū)鉆（挖）孔樁基本施工及工序流程應(yīng)符合本技術(shù)第4.3和第4.4節(jié)關(guān)于規(guī)定。4.4.4鉆孔樁施工通過巖溶地層時應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用投入黏土塊、碎石、片石等加大泥漿稠度，并使之擠入松散破碎土層、溶洞及其裂縫中，保持孔壁穩(wěn)定。同步應(yīng)及時向孔內(nèi)補水，保持孔內(nèi)水位高度，防止塌孔。2密切注意觀測鉆機工作狀況、周邊地表沉降和護筒內(nèi)水位變化，防止異常狀況發(fā)生。3接近巖溶時主繩應(yīng)采用較小松繩量，防止擊穿巖殼時卡鉆。4鉆孔過程中應(yīng)及時抽渣，并對鉆渣取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料。當鉆至設(shè)計樁底高程時，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計部門進行樁底地質(zhì)確認。5清孔采用抽渣吹風(fēng)法。4.4.5挖孔樁施工通過巖溶地層時應(yīng)符合下列規(guī)定：1必要針對巖溶地區(qū)復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造，制定周密可靠安全技術(shù)辦法。2宜采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土護壁，保證孔壁安全。3應(yīng)備齊裝泥麻包、碎石和壓漿設(shè)備及材料，浮現(xiàn)涌水時及時封堵，解決安全后方可繼續(xù)下挖。4通過溶溝、溶槽、洞穴時應(yīng)依照設(shè)計對樁孔外空洞某些進行封閉解決。5挖至設(shè)計樁底高程時，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計部門進行樁底地質(zhì)確認。4.5樁基承臺4.5.1樁基承臺施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）承臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，可按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水辦法。2）綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)核算承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度，并應(yīng)對基底面進行修整。在基底為軟弱土層時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用恰當辦法，防止承臺在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。3）承臺底面以上到設(shè)計高程范疇基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面。基樁埋入承臺長度及樁頂主鋼筋錨入承臺長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，鋼管樁應(yīng)焊好樁頂連接件。4）采用基樁頂主鋼筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。采用基樁頂部直接埋入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及基樁時，可以調(diào)節(jié)鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過，確需截斷時，宜在截斷處增設(shè)附加等強度鋼筋持續(xù)繞過。5）承臺混凝土應(yīng)一次持續(xù)澆筑，當混凝土與環(huán)境溫差不不大于25℃時，應(yīng)采用減少混凝土水化熱和內(nèi)部溫度辦法。6）在水中修建承臺，當設(shè)計承臺底面位于河床如下時（低承臺），可采用鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰修建承臺。設(shè)計承臺底面在低水位以上時（高承臺），宜采用吊箱圍堰修建承臺。高承臺及墩身混凝土施工完畢后，應(yīng)及時將承臺頂面以上暫時構(gòu)造物清除。7）高承臺構(gòu)造中，當承臺及墩臺混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將承臺頂面以上鋼構(gòu)造切除，不得危及通航船只安全和洪水期導(dǎo)致漂浮物堆積。4.5.2鋼板樁圍堰承臺施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）插打鋼板樁應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備。導(dǎo)向圍籠可一次下沉到位，也可在直樁基本中先將圍籠整個高出水面，在插打定位樁后與定位樁構(gòu)成穩(wěn)定施工平臺，運用該平臺先進行基樁施工，然后再將圍籠下沉到位插打鋼板樁。2）鋼板樁圍堰合龍到封底完畢過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰外河床沖刷狀況，必要時應(yīng)拋石防護。3）在圍堰內(nèi)吸泥至設(shè)計封底底面高程后，應(yīng)整平基底、清除淤泥、澆筑水下封底混凝土。待達到規(guī)定強度后抽水，澆筑承臺及墩身。4）鋼板樁導(dǎo)向圍籠制造、組拼、起吊、浮運、定位、錨碇及下沉等應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。4.5.3雙壁鋼圍堰施工承臺應(yīng)符合下列規(guī)定：1）雙壁鋼圍堰應(yīng)進行專門設(shè)計，圍堰尺寸、強度、剛度及構(gòu)造穩(wěn)定性、錨碇辦法等應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)定，圍堰高度應(yīng)按下沉深度和施工期間也許浮現(xiàn)最高水面高程及浪高等因素擬定。當圍堰需下沉到巖面時，可按巖面及風(fēng)化層狀況做成等高或與巖面相似傾斜度不等高刃腳。圍堰頂面可做為施工平臺。2）雙壁鋼圍堰宜分節(jié)、分塊在工廠制造，塊件大小可按制造設(shè)備、運送條件、工地安裝起吊及移運能力決定。出廠前，應(yīng)按設(shè)計檢查復(fù)核塊件構(gòu)造尺寸，應(yīng)采用恰當辦法對塊件焊接質(zhì)量進行檢查，必要時應(yīng)做水壓實驗，發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏處應(yīng)將焊縫鏟除烘干重焊。3）鋼圍堰拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）總體尺寸：每節(jié)鋼圍堰拼裝完畢后，整體尺寸應(yīng)與設(shè)計規(guī)定相符，容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：平面直徑±D/800（D為直徑）。頂平面相對高差：全圍堰20mm，井箱相鄰點10mm。井箱厚度±1.5mm。（2）拼焊質(zhì)量：上下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊，上下豎向肋角必要和水平環(huán)形板焊牢。相鄰塊件外壁板對接應(yīng)精確，錯差不不不大于1mm，接縫縫隙0～2mm，可采用對接焊、搭接焊或貼板焊接，但必要滿焊并保證水密。所有壁板和隔艙板工地焊縫，都應(yīng)作煤油滲入實驗，不合格者應(yīng)將焊縫鏟除重焊。4）雙壁鋼圍堰落至基巖面或不被沖刷地層中修建低承臺鉆孔樁基本時，圍堰浮運、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和清基等，除應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行橋涵施工原則關(guān)于規(guī)定外，尚應(yīng)符合《雙壁鋼圍堰制造、浮運、下沉工法》（TLEJGF-93-21）關(guān)于規(guī)定，使預(yù)埋在水中及封底混凝土中鉆孔鋼護筒位置滿足設(shè)計規(guī)定，使鋼圍堰頂面滿足施工平臺設(shè)立需要。采用雙壁鋼圍堰修建樁基高承臺時，可采用先下圍堰并在其上設(shè)工作平臺施工基樁，或先施工基樁后下圍堰，在清基封底后再抽水澆筑承臺混凝土。5）雙壁鋼圍堰落底容許偏差應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定：圍堰底面平均高程符合設(shè)計規(guī)定，圍堰最大傾斜度不不不大于圍堰高度1/50，圍堰頂、底面中心位移不不不大于25cm再加圍堰高度1/50，平面扭轉(zhuǎn)角不不不大于2°。4.5.4吊箱圍堰施工承臺應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吊箱圍堰應(yīng)進行專門設(shè)計，除構(gòu)造尺寸、強度、剛度、吊裝辦法應(yīng)滿足施工規(guī)定外，應(yīng)做好抗浮力和防漏水設(shè)計。2）圍堰底板構(gòu)造除應(yīng)滿足澆筑水下封底混凝土和抽水澆筑承臺混凝土?xí)r受力需要外，應(yīng)考慮定位樁施工偏差因素，使加勁肋和橫梁避開開樁孔位置。底板開樁孔，宜按基樁平面投影樁徑，再放大若干。圍堰邊板普通采用單壁，做成拆裝式，當運用邊板做承臺外模時，應(yīng)保證滿足承臺構(gòu)造尺寸規(guī)定。圍堰支撐體系應(yīng)滿足吊裝整體吊箱圍堰和澆筑封底混凝土整體受力需要。圍堰底板、邊板、封板之間接縫，應(yīng)有可靠防漏水辦法。3）吊箱圍堰可視水深狀況，采用在浮箱上或工作平臺上先組拼成整體，再浮運、吊裝到已沉好定位樁上，或采用在基樁外側(cè)搭設(shè)暫時工作平臺進行現(xiàn)場組拼、吊裝到定位樁上。吊箱圍堰定位樁，普通可運用正式樁，也可在基樁范疇外另打定位樁，運用吊裝后吊箱圍堰搭設(shè)工作平臺，再進行樁基施工。4）應(yīng)做好圍堰吊裝前各項準備工作。測量墩、臺縱、橫中心線和每根基樁中心線及高程用工作平臺，應(yīng)穩(wěn)定、安全、拆裝以便，滿足高精度測量工作需要。圍堰定位樁頂，應(yīng)按圍堰安裝規(guī)定認真修整，滿足安裝需要。5）吊箱圍堰水下封底混凝土厚度，應(yīng)按抽水時圍堰不上浮原則計算擬定，普通不適當不大于1m，澆筑混凝土宜采用多導(dǎo)管對稱、分塊進行施工。澆筑承臺混凝土?xí)r，也應(yīng)采用對稱、水平分層進行持續(xù)施工。6）吊箱圍堰拼裝、就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）內(nèi)側(cè)平面尺寸偏差應(yīng)不不不大于長、寬1/700，做承臺外模時，在承臺范疇不不大于設(shè)計尺寸。（2）內(nèi)側(cè)平面對角線偏差應(yīng)不不不大于對角線長度1/500。（3）底板預(yù)留孔位偏差為±20mm構(gòu)造接縫滿足水密規(guī)定。（4）圍堰整體最大傾斜度應(yīng)不不不大于箱體高1/50，且承臺頂面處基本邊沿距設(shè)計中心線尺寸偏差50mm；箱體高程滿足設(shè)計規(guī)定。（5）圍堰中線扭轉(zhuǎn)角應(yīng)不不不大于1°。（6）圍堰做承臺外模時，中軸線偏位應(yīng)不不不大于15mm。4.6樁基本質(zhì)量原則4.6.1鉆孔樁質(zhì)量原則：1）鉆孔到達設(shè)計高程后，應(yīng)復(fù)核地質(zhì)狀況和樁孔位置，應(yīng)用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應(yīng)符合表4.6.1-1規(guī)定。表4.6.1-1鉆孔樁鉆孔容許偏差序號項目容許偏差（mm）1孔徑不不大于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不不大于設(shè)計孔深柱樁不不大于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤502）鉆孔樁鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4.6.1-2規(guī)定?；炷翉姸葢?yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，每根基樁應(yīng)制作不少于2組混凝土抗壓強度試件，按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工原則關(guān)于規(guī)定檢查混凝土強度；每根基樁均須采用無損法檢測混凝土澆筑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)樁質(zhì)量有異?，F(xiàn)象或設(shè)計有規(guī)定期，應(yīng)鉆取混凝土芯樣進行檢查，對柱樁并應(yīng)鉆到樁底如下0.5m。鉆孔樁承臺底平面樁位偏差，應(yīng)符合表4.6.1-3規(guī)定。表4.6.1-2鉆孔樁鋼筋骨架容許偏差序號項目容許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底如下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%表4.6.1-3承臺底平面樁位容許偏差序號項目容許偏差（mm）1上面蓋有帽梁排架樁垂直帽梁軸線100沿帽梁軸線15023～20根樁基中樁0.5D3樁數(shù)多于20根以上樁基中樁最外邊樁250中間樁250并不不不大于D/2與承臺邊沿凈距樁徑≤1m時不不大于0.5D，且不不大于250mm，樁徑＞1m時不不大于0.3D，且不不大于注1.D為樁徑或短邊。2.α為樁縱軸線與垂直線夾角。4.6.2樁基承臺質(zhì)量原則：1）承臺施工前應(yīng)檢查并記錄每根基樁在承臺底平面位置和樁身傾斜度。承臺底平面樁位偏差應(yīng)符合表4.6.1-3規(guī)定。2）承臺混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不不大于設(shè)計規(guī)定。承臺各部位偏差應(yīng)符合表4.6.2規(guī)定。表4.6.2承臺各部位容許偏差序號項目容許偏差（mm）1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前、后、左、右邊沿距設(shè)計中心線尺寸±30

5墩臺5.1普通規(guī)定5.1.1墩臺身施工前，應(yīng)將基本頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在基本頂面測定中線、水平，標出墩臺底面位置。5.1.2墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。5.1.3墩臺身模板采用整體吊裝時，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺施工分段而定，普通宜為2—4m，并應(yīng)有足夠整體性與剛度。5.1.4墩臺身鋼筋加工安裝、混凝土施工、養(yǎng)護和拆模等應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工原則和鐵道部頒布關(guān)于客運專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定。接地鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.1.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件位置和保護層尺寸，保證其位置對的不發(fā)生變形。5.1.6墩臺身混凝土宜一次持續(xù)澆筑。當分段澆筑時，施工接縫應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工原則有關(guān)規(guī)定。5.1.7墩臺頂帽施工先后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)保證支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置對的，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計規(guī)定。5.1.8墩臺身模板及支架應(yīng)有足夠強度、剛度與穩(wěn)定性。模板宜采用大塊鋼模板。模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。5.1.9墩臺施工容許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表5.1.9規(guī)定。表5.1.9墩臺施工容許誤差序號項目容許誤差（mm）1墩臺先后、左右邊沿距設(shè)計中心線尺寸+20，02簡支梁與持續(xù)梁支承墊石頂面高程0，-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差3注：其他梁型，支承墊石頂面高程容許誤差按設(shè)計規(guī)定辦理。5.1.10澆筑大體積混凝土構(gòu)造（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上構(gòu)造）前，應(yīng)依照構(gòu)造截面尺寸大小預(yù)先采用必要降溫防裂辦法，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。5.2墩臺身模板5.2.1墩臺身慣用模板有固定式模板、拼裝式模板、整體吊裝模板、組合式定型模板。5.2.2墩臺身模板及支架應(yīng)有足夠強度、剛度與穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中也許產(chǎn)生各項荷載，保證構(gòu)造物各部形狀、尺寸精確。5.2.3模板宜采用大塊鋼模板，模板板面應(yīng)平整，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作以便，保證安全。5.2.4墩臺施工前，應(yīng)依照構(gòu)造形式進行模板設(shè)計，在計算載荷作用下按受力程序分別檢算其強度、剛度和穩(wěn)定性，并制定模板安裝、使用、拆卸及保養(yǎng)等關(guān)于技術(shù)安全辦法和注意事項。5.2.5墩、臺模板載荷重要有新澆混凝土對側(cè)面模板壓力和傾斜混凝土?xí)r產(chǎn)生水平載荷。5.2.6模板宜采用工廠加工，安裝前應(yīng)進行試拼，試拼質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，對其進行編號后再進行模板安裝。墩臺身模板采用整體吊裝時，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺施工分段而定，普通宜為2～4m，并應(yīng)有足夠整體性與剛度。5.2.7滑動模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1滑模合用于較高墩、臺和吊橋、斜拉橋索塔施工?；？捎赡０?、圍圈、支承桿（亦稱爬桿、頂桿）、千斤頂、頂架、操作平臺和吊架等構(gòu)成。2模板高度宜為1.0～1.2m，并應(yīng)有0.5％～1.0％椎度，支承桿和提高設(shè)備應(yīng)按墩身截面形狀及滑動模板和施工暫時荷載所有重量布置。模板在組裝完畢經(jīng)檢查合格后才干澆筑混凝土。3采用滑動模板澆筑混凝土，塌落度宜為1～3cm。混凝土應(yīng)分層對稱澆筑。4當?shù)讓踊炷翉姸冗_到0.2～0.3MPa時，可繼續(xù)提高。5澆筑混凝土面距模板頂面距離應(yīng)保持不少于10cm。6混凝土應(yīng)使用插入式振搗器搗固，振搗時不得提高模板，并避免接觸模板、鋼筋。7墩身底節(jié)垂直鋼筋焊接及支承桿件安裝，應(yīng)按規(guī)定將接頭互相錯開。8滑動模板操作平臺載荷應(yīng)均衡，不得超載，禁止混凝土吊斗碰撞平臺。9模板提高過程中，應(yīng)檢查中線、水平狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。頂架橫梁或液壓千斤頂座間水平容許高差為20mm，位移容許偏差為30mm，扭轉(zhuǎn)容許偏差為2°。模板糾偏應(yīng)先調(diào)節(jié)平臺水平，再糾正位移和扭轉(zhuǎn)。每滑升1m糾正位移值不得不不大于10mm。10滑模到達預(yù)定高度停止?jié)仓螅扛?h左右，應(yīng)將模板提高5～10cm，提高3～4次，防止混凝土與模板粘結(jié)。11混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑。當因故停歇后繼續(xù)提高模板時，應(yīng)符合本條第9款規(guī)定，但提高后模板與混凝土必要保持不少于30cm搭接高度。接續(xù)澆筑時應(yīng)使上下層混凝土結(jié)合良好。12混凝土達到拆模強度后，應(yīng)及時拆除模板，拔出支承頂桿，以砂漿封孔。13手動或電動絲杠千斤頂絲扣旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)分左右對稱安裝。14墩身混凝土脫模某些，應(yīng)及時將表面休整抹平，并應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護。15滑動模板不適當冬期施工。5.2.8爬升模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1爬模合用于空心高橋墩施工。重要由網(wǎng)架工作平臺、中心塔吊、L形支架、內(nèi)外套架、內(nèi)爬支腳機構(gòu)、液壓頂升機構(gòu)和模板體系等某些構(gòu)成。2爬模構(gòu)造除滿足強度、剛度及穩(wěn)定性規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有2～3組相似規(guī)格鋼模及構(gòu)、配件組合成一套爬模，每套爬模應(yīng)設(shè)立腳手平臺、接料平臺、吊掛腳手及安全網(wǎng)。宜采用纜索吊機或其她提高設(shè)備提高。宜采用大塊模板施工，模板兩側(cè)和下部應(yīng)設(shè)立板翼。模板在組裝完畢經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。3每次澆筑混凝土面距模板頂面不應(yīng)少于5cm。4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用插入式振搗器搗固，并應(yīng)避免接觸模板、對拉螺栓、鋼筋或空心支撐。5混凝土澆筑后，強度達到2.5MPa以上方可拆模翻倒。6每一節(jié)模板安裝前均應(yīng)清除表面灰漿污垢，整修變形部位并涂刷脫模劑。7模板沿墩身周邊方向應(yīng)始終保持順向搭接。8爬模施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查中線、水平，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。9混凝土可采用覆蓋保濕養(yǎng)生，當橋墩過高供水困難時，可采用混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)生。10墩身混凝土脫模某些應(yīng)及時用水泥砂漿堵塞對拉螺栓孔及修補表面缺陷。11爬模接料平臺、腳手平臺、拆模吊籃荷載應(yīng)均勻，不得超載，禁止混凝土吊斗碰撞爬模系統(tǒng)。5.2.9滑升翻模施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1翻模合用于高橋墩施工。重要由豎向桁架爬升軌道、水平桁架搖頭扒桿、作業(yè)平臺、三組同樣規(guī)格模板構(gòu)成。2桁架由萬能桿件組拼，豎向桁架向作為起重扒桿中心立柱，與搖頭扒桿共同受力。3翻模由構(gòu)造規(guī)格相似上、中、下三節(jié)模板構(gòu)成，循環(huán)倒用，每塊木板質(zhì)量不超過1.5t，以適應(yīng)扒桿起重量。4澆筑混凝土要分層對稱進行，普通每層厚度不超過30cm。5混凝土達到1.2MPa時進行接灌面鑿毛，綁扎或焊接鋼筋。6運用吊掛垂球辦法檢查控制橋墩中心和方位時，應(yīng)專人負責，跟蹤觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。7每澆筑5～10節(jié)墩身混凝土，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準儀對中心和高程進行核對一次。8運用減少內(nèi)外模板塊數(shù)和相鄰模板搭接長度，實現(xiàn)橋墩收坡和曲率變化。9模板搭接時，應(yīng)沿橋墩周邊向一種方向搭接。10作業(yè)平臺應(yīng)鋪設(shè)牢固，安全網(wǎng)布設(shè)嚴密。5.2.10澆筑墩臺混凝土?xí)r，腳手架、工作平臺等不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。支撐應(yīng)支于可靠地基上。5.2.11混凝土拆模時強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定：1非承重模板應(yīng)在混凝土強度達到不不大于2.5MPa，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時拆除。2承重模板應(yīng)在混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度且能安全地承受其構(gòu)造自重和外加施工荷載時拆除。5.2.12當目的使用對拉筋時，應(yīng)采用辦法保證拆模后將對拉筋抽出或拉筋端頭保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)定，并對孔洞進行堵塞解決。5.3橋臺填土及錐體護坡5.3.1橋臺后及錐體填土必要待橋臺混凝土達到設(shè)計強度后可進行。填料種類及填筑規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.3.2臺后填土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：臺后填土范疇應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定期，順線路方向長度應(yīng)自臺身起，底面不不大于橋臺高度加2m，頂面不不大于2m，拱橋臺后填土長度不應(yīng)不大于臺高3～4倍。5.3.3錐體施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1錐體填筑前應(yīng)對原地面進行解決、壓實，并精確放樣。2錐體填土應(yīng)按設(shè)計范疇及坡度一次填足，不得邊砌石邊補填土。錐坡拉線放樣時，坡頂應(yīng)預(yù)先放高2～3cm，使錐坡隨同錐體沉降后，坡度仍滿足設(shè)計規(guī)定。3錐體護面鋪砌應(yīng)自下而上分段進行。砌石時放樣拉線應(yīng)拉緊，表面應(yīng)平順，反濾（墊）層規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)邊做反濾（墊）層邊砌筑，同步做好沉降縫和泄水孔。干砌片石護坡勾縫宜待錐體穩(wěn)定后進行。4錐體護面品種、規(guī)格、質(zhì)量和表面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5在大孔隙土地區(qū)，應(yīng)檢查錐坡基底及其附近有無陷穴。發(fā)現(xiàn)陷穴應(yīng)進行徹底解決。5.3.4錐體應(yīng)與橋臺過渡段同步施工。施工中應(yīng)采用機械分層填筑壓實。嚴格控制分層厚度和壓實密度。臨近橋臺邊沿不能碾壓處應(yīng)采用內(nèi)燃沖擊夯等小型機具夯實，達到密度規(guī)定。5.3.5錐體和臺后路基填土，應(yīng)在設(shè)計邊坡之外恰當加寬，待整修邊坡時再把多余土刷去。5.4橋臺排水及防護5.4.1橋臺頂?shù)啦瓴勖鎽?yīng)按設(shè)計規(guī)定做好防水層、保護層，其表面排水坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)平順無凹坑。5.4.2橋臺采用預(yù)埋泄水管向臺外排水時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鑄鐵管或鋼管內(nèi)外面均應(yīng)除鐵銹污斑，并涂瀝青防銹，管身坡度不得不大于3%。2進水口應(yīng)設(shè)有孔鐵板（鐵篦子），兩面均應(yīng)涂瀝青。3管口應(yīng)伸出橋臺側(cè)面（底面）一段距離。4道砟槽防水層與泄水孔必要銜接良好。5.4.3橋臺背后及兩側(cè)防水層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)立，兩側(cè)防水層不應(yīng)高出錐體護面。5.4.4錐體護面施工須掛線，砌面要平順。砌筑時不容許邊砌邊補土。5.4.5錐體護面鋪砌應(yīng)自下而上分段進行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并應(yīng)邊做反濾（墊）層邊砌筑，同步做好沉降縫和泄水孔。5.4.6導(dǎo)流建筑物應(yīng)與路基、橋涵工程通盤考慮施工，并符合下列規(guī)定：1不得在導(dǎo)流建筑物范疇內(nèi)取土、棄土破壞排水系統(tǒng)。2砌筑用料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計未規(guī)定期，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）關(guān)于規(guī)定。3導(dǎo)流建筑物填土密實度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。4混凝土護面板砌縫為1～2cm，除設(shè)計另有規(guī)定外應(yīng)用瀝青麻筋填塞。5拋石防護宜在冬期枯水時施工。石塊規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)按大小不同規(guī)格摻雜拋投，但底部及迎水面宜用較大石塊。水下邊坡不適當陡于1：1.5，頂面可預(yù)留10﹪～20﹪沉落量。6石籠防護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，基底應(yīng)鋪設(shè)墊層，石籠外層用較大石塊填充，內(nèi)層可用較小石塊碼砌密實，裝滿石塊后用鐵線封口，石籠間應(yīng)用鐵線連成整體。5.4.7橋臺后設(shè)立鋼筋混凝土搭板時，搭板施工范疇內(nèi)路基應(yīng)提前施工，并應(yīng)待其穩(wěn)定后進行搭板施工。搭板所用原材料品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，搭板與路基接觸面應(yīng)設(shè)立具備防滲、保濕和隔離性能隔離層。5.4.8錐體護坡或?qū)Я鞯淌┕と菰S偏差應(yīng)符合表5.4.8規(guī)定。表5.4.8錐體護坡或?qū)Я鞯淌┕と菰S偏差項目容許偏差（mm）頂面高程±50表面平整度30坡度不陡于設(shè)計規(guī)定厚度不不大于設(shè)計規(guī)定底面高程±50反濾層厚度不不大于設(shè)計規(guī)定

6橋位制梁6.1普通規(guī)定6.1.1橋位制梁施工前，應(yīng)測量檢查橋梁中線、墩臺跨距和支座墊石位置、尺寸、頂面高程及平整度，符合設(shè)計規(guī)定和鐵道部現(xiàn)行規(guī)定方可在設(shè)計梁位進行制梁施工。6.1.2橋位制梁施工前，應(yīng)依照設(shè)計單位編制橋梁施工組織設(shè)計和橋位地形、地質(zhì)、水文、氣象、交通、航運等實際施工條件，結(jié)合工程構(gòu)造特點編制實行性施工組織設(shè)計、施工輔助工程設(shè)計和施工工藝設(shè)計。6.1.3制梁使用原材料、構(gòu)配件品種、規(guī)格、性能必要符合設(shè)計規(guī)定和經(jīng)檢查合格后方可使用。6.2膺架法制梁6.2.1膺架法普通合用于地基條件較好，跨越旱地或淺水河流且橋墩高度較低簡支梁、持續(xù)梁、持續(xù)剛構(gòu)梁。6.2.2膺架基本施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1膺架基本必要有足夠承載力，不得浮現(xiàn)不均勻下沉?；绢愋汀⒙裆?、構(gòu)造、尺寸等應(yīng)依照膺架