一級公路收費站工程施工組織設計樣本

某一級公路收費站工程組織設計【概要】：本施工組織設計建議書分為如下十個某些：1．編制根據(jù)和原則；2．工程概況；3．施工組織機構設立、人員配備；4．設備、人員動員周期和設備、人員、材料進場方案；5．重要分項工程施工方案、施工辦法和施工順序；6．質量保證體系和質量通病防止辦法；7．保證工程工期辦法；8．雨季施工安排；9．文明施工和環(huán)保辦法；10．安全保證辦法。第一某些施工組織設計編制根據(jù)和原則一．編制根據(jù)1．本工程招標文獻、設計文獻、補遺書等；2．我單位自行現(xiàn)場考察；3．我單位擬投入本工程施工技術力量、機械設備以及近幾年公路房建施工積累經(jīng)驗；4．現(xiàn)行規(guī)范：《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《建設工程質量管理辦法》《建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》《建設項目（工程）竣工驗收辦法》《地基與基本工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）；《砼構造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）；《屋面工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ207-83）；《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）；《鋼桁架質量原則》（JGJ74.1-91）《鋼構造施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）《鋼構造工程質量檢查評估原則》（GB50221-95）《建筑安裝工程質量檢查評估統(tǒng)一原則》（GBJ300-88）《建筑工程質量檢查評估原則》（GBJ301-88）《鋼構造設計規(guī)范》（GBJ17-88）《碳素構造鋼》（GB700-88）《優(yōu)質碳素構造鋼技術條件》（GB699-88）《合金鋼技術條件》（GB3077-88）《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-93）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》（GB11345-89）《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）《建筑鋼構造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》（GB3098.1-82）《熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及容許偏差》（GB709-88）《鋼構造用高強度大六角頭螺栓》（GB1228-91）《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《網(wǎng)架構造設計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）《網(wǎng)架構造工程質量檢查評估原則》（JGJ78-91）《鋼網(wǎng)架》（JGJ75.1/75.3-91）其她招標文獻技術規(guī)范中提到規(guī)范、原則。二．編制原則1．體現(xiàn)我鄂爾多斯市益正鋼構造工程有限責任公司近年來鋼構造房建工程施工先進辦法和精湛工藝；2.體現(xiàn)文明施工、環(huán)保施工新思路、新形象；3．針對本工程施工工藝特點，著重考慮相應分某些項施工辦法。第二某些工程概況一．工程概況本工程為某一級公路收費站工程，涉及收費島和收費站大棚工程等。其中K39+400公里收費站，收費站為兩進兩出，加寬車道4.95米,普通車道3.5米，收費站長度100米,兩側過度段50米，總長200米。本路段有兩個單向收費島，一種雙向收費島。內側收費車道寬3.5米，外側加寬收費車道寬4.95米，單項收費島長26米，寬2.2米；雙項收費島長32米，寬2.2米收費島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船形島，島頭及島尾均采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆。島身采用C25素混凝土路緣石封邊。收費廳采用不銹鋼形材做骨架，外裝氟碳噴涂單層鋁板，內填保溫材料，亭內鋁塑飾面。K1+560公里收費站，收費站為3進3出，加寬車道4.5米,普通車道3.5米，收費站長度200米,兩側過度段50米，總長300米。本路段有4個單向收費島，1個雙向收費島。內側收費車道寬3.5米，外側加寬收費車道寬4.5米，單項收費島長28米，寬2.2米；雙項收費島長36米，寬2.2米。收費島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船行島，島頭及島尾均采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆。島身采用C25素混凝土路緣石封邊。收費廳采用不銹鋼形材做骨架，外裝氟碳噴涂單層鋁板，內填保溫材料，亭內鋁塑飾面。收費大棚為鋼構造，鋼構造某些鋼架、連接件及及金屬支架外涂防火涂料。頂棚采用0.5厚銀灰色鍍鋅彩色壓型鋼板。第三某些施工組織機構設立、人員配備一、建立項目經(jīng)理部管理機構、實行項目法管理工程項目擬定后，為了能使項目部機動、有效地運轉，充分發(fā)揮項目部職能，就必要建立一種合理精干高效組織機構。一方面組建管理機構（見下圖：項目部組織機構網(wǎng)絡圖）；另一方面在組建管理機構后，擬定各部門職能、擬定崗位職責分工和選聘崗位人員，以及部門之間和崗位之間互有關系。我公司從如下幾方面建立項目組織管理。①擬定合理組織管理機構；②建立各種規(guī)章制度；③規(guī)定組織機構中各部門互有關系，以及它們之間協(xié)調原則和辦法；④明確信息流通和反饋渠道；⑤搞好人員配備、業(yè)務銜接、信息反饋等；⑥依照工作需要和環(huán)境條件變化，對原施工組織進行調節(jié)或重新組合，以提高管理效率。1.項目經(jīng)理部構成按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具備總承包管理和施工能力“某一級公路收費站工程項目經(jīng)理部”，全面實行項目法施工和管理。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師及工程組、生產科、材料設備科、勞資科、技術科、經(jīng)營科、質量安全科和綜合辦公室共8個職能部門構成。各部門由施工員、生產籌劃員、材料員、設備管理員、勞資員、資料員、核算人員及行政保衛(wèi)人員等構成。2.項目經(jīng)理部組織機構網(wǎng)絡圖（見下頁）3.施工作業(yè)隊第一施工隊：負責K1+560公里收費站施工。第二施工隊：負責K39+400項目部組織機構網(wǎng)絡圖益正鋼構造公司總指揮益正鋼構造公司總指揮技術科材料設備科工程施工組生產科質量安全科綜合辦公室經(jīng)營科勞資科安全管理質量管理現(xiàn)場試化驗資料管技術科材料設備科工程施工組生產科質量安全科綜合辦公室經(jīng)營科勞資科安全管理質量管理現(xiàn)場試化驗資料管理技術管理文明施工及綜合管理預決算合同管理勞動力與考勤管理設備管理材料籌劃現(xiàn)場管理測量管理生產調度籌劃管理專業(yè)施工員土建施工員各作業(yè)班組項目部總工益正鋼構造公司東勝環(huán)城公路收費站益正鋼構造公司東勝環(huán)城公路收費站項目部項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理技術總負責項目部副經(jīng)理技術總負責項目部副經(jīng)理二、施工平面布置：1.材料堆場布置現(xiàn)場可用空間比較狹小，施工臨建、材料堆放及加工場地均勻布置在擬建建筑物西面，詳細位置見施工平面布置圖。2.垂直運送布置在施工現(xiàn)場布置一臺攪拌機。詳細位置見施工平面布置圖。3.施工用電布置3.1依照施工用電計算，需要臨近農電線路接電，并配備總配電箱。施工現(xiàn)場嚴格按照三級配電、兩級保護TN—S系統(tǒng)接線。在總配電箱內將照明、動力線路分開。從總配電箱引至鋼筋、木作加工場地及各樓層等處，在這些部位設分派電箱。各種機械動力電源及施工照明電源由分派電箱分別引入各自開關箱，配電箱內按“一機一閘一漏”裝置配備。4.施工用水、排水布置施工用水有建設單位指定點接入，在砼集中攪拌站架設高位水箱，供攪拌機用水。砼養(yǎng)護直接運用水泵抽水即可，并引入廁所直接沖洗。生活用水從都市供水系統(tǒng)中引入?，F(xiàn)場排水通過化糞池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)。工程中標后先修建化糞池和水沖式廁所，保證排水暢通，減少環(huán)境污染。5.施工通訊為保證施工現(xiàn)場及管理人員與設計院、監(jiān)理、業(yè)主、其她單位、公司總部及時聯(lián)系，施工現(xiàn)場將安裝電話一部，項目部重要管理人員配備手機和呼機，保證和各單位及時聯(lián)系保證工程進度和質量。6.施工臨建依照現(xiàn)場場地條件，將臨建布置在施工現(xiàn)場，詳見施工平面布置圖。為保證施工現(xiàn)場運送路線順暢，施工現(xiàn)場暫時道路設成環(huán)形。施工現(xiàn)場堅決杜絕污水橫流，排水暢通。第四某些設備、人員動員周期和設備、人員、材料進場方案一．設備、人員動員周期在接到中標告知書后，項目部及時著手安排人員、機械設備陸續(xù)進駐工地現(xiàn)場，力求在3日內完畢人員和前期機械進場工作。二．施工機械設備配備施工機械配備狀況，詳見本工程重要“施工機械投入籌劃表”本工程重要施工機械投入籌劃表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額率KW生產能力1砼攪拌機JS5002臺鄭州5.52機動翻斗車JS-152臺陜西19991T3交流電焊機BX3002臺四川199923.44蛙式打夯機HW502臺陜西19982.55電渣壓力焊機MH-362臺北京199938.56鋼筋切斷機GJ10-402臺合肥19995.47鋼筋彎曲機GJ6-402臺四川4.28鋼筋對焊機UN-1002臺成都19991009木工機械MB1062臺南通2.510插入式振搗器D504四川1.511平板振搗器BZL1臺河南1.560Kg三．勞動力進場籌劃在接到中標告知書后3天內，項目經(jīng)理部施工技術人員進駐工地。人員進場后，在與業(yè)主和設計單位溝通同步，詳細勘察施工現(xiàn)場、理解施工現(xiàn)場條件，并盡快安排施工駐地建設以及項目部、拌和站籌建工作。二．總工期安排與進度籌劃1．工期安排原則以招標文獻中規(guī)定工程工期為基本，以項目部籌劃投入人員、機械設備為根據(jù)，此前緊后松、恰當超前為指引思想，運用網(wǎng)絡進度籌劃軟件合理安排工期。2．總工期安排依照招標文獻規(guī)定，竣工日期為6月10日，鑒于我單位以往施工經(jīng)驗，結合本地氣候條件和本工程段工程數(shù)量，本建議書安排竣工日期為6月。即工程到6月竣工。3．施工進度籌劃1）．進度籌劃安排總思路由于本工程段工程項目比較多，結合業(yè)主工期規(guī)定和項目部投入人員、機械設備，咱們將在各單位工程施工時采用平行作業(yè)辦法，由這4個隊同步進行。在流水作業(yè)中，將依照拌和、攤鋪、碾壓、運送等能力綜合考慮，計算合理分段和流水步距。第五某些分項工程施工方案和施工辦法通過對招標文獻分析、理解，借助以往我單位類似工程施工經(jīng)驗總結，同步結合現(xiàn)行相應施工規(guī)范，項目部初步擬定施工方案和施工辦法如下：一．施工測量施工測量使用測量儀器、鋼尺必要經(jīng)國家檢測單位檢測合格。1.引測控制樁依照給定坐標控制點、設計坐標值，以及本工程軸線互相位置關系，建立平面直角坐標控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀布設建筑物四角軸線控制樁，普通縱橫向外各延長3～5m設立軸線控制樁，并采用辦法保護好，由現(xiàn)場技術員負責此項工作，并報項目部技術負責人組織關于人員驗線?？刂茦饵c應埋設預先預制成200×200×500砼短柱，其上表面應埋設鋼板并畫出十字線。2.水準點引測將建設單位提供水準控制點測設到定位控制樁上，以備使用。引測時，普通依照水準點與擬建建筑距離，采用來回測量或形成一種水準閉合環(huán)，通過這兩種辦法將測得閉合差均勻分派至各個水準點以求得相對精度較高水準控制點作為擬建建筑水準控制點。3.建筑物各軸線定位及標高引測3.1一方面復核軸線控制樁（同軸線引測時放線單仔細核對）擬定無誤后，方可依照設計圖中各軸線尺寸關系。采用直角坐標法逐個擬定軸線位置，并做好標志。3.2基本墊層施工完畢，要仔細復核建筑物縱橫軸線控制樁，擬定無誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標法，將建筑物四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐個量出各構造幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標志保護，便如下道工序軸線引測投影），此項工作完畢后，必要報項目部技術負責人組織關于人員驗線。3.3基本施工完畢后，必要將軸線引測出來，用墨線彈出，基本四大角軸線是各樓層軸線上引基準線，必要采用辦法保護好。3.4每次向上傳遞軸線必要用經(jīng)緯儀控制垂直度（四大角）。3.5.軸線、高程引測不容許超過規(guī)范容許范疇。4.標高控制4.1.用鋼尺由起始標高線沿垂直方向向上量至施工層，各層標高均應從各處起始標高線向上直接量取。4.2.將水準儀安頓到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來各水平線，誤差控制在±3mm以內，在各層抄平時，必要后視兩條水平線以作校核。4.3.由+0.50米二、土方工程1.土方開挖1.1采用機械開挖為主，人工配合清底修邊坡。1.2開挖程序：測量放線→機械開挖→人工修面、清底→驗槽?；娱_挖時由東西兩側向中間后推式開挖，從北側運出場外，開挖時自上而下一次開挖至清底標高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整。1.3基坑開挖時，防止對地基土擾動。1.4在基坑開挖過程中應注意土質變化狀況，若遇不良土質應及時與設計單位聯(lián)系，妥善解決后再進行施工。三、鋼筋工程 依照本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工過程中要嚴格控制好鋼筋制作、加工、安裝，保證工程施工質量。同步做好鋼筋連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強度電渣壓力焊。1.材質規(guī)定1.1.進場鋼材，廠家或經(jīng)銷商必要提供有同批號鋼材質量證明書，鋼材質量證書批號必要和鋼筋上產品標牌一致。1.2.進場鋼筋必要由現(xiàn)場送檢員按規(guī)范規(guī)定及時取樣送檢，并經(jīng)有資質實驗室進行力學性能實驗，合格后方可使用。1.3.對于實驗不合格鋼材做出標記，并及時退貨，嚴防被誤用到工程中。實驗合格鋼筋分規(guī)格碼放整潔，以便于領料加工。2.鋼筋焊接2.1.水平鋼筋采用閃光對焊接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。2.2.焊接使用焊劑需具備合格證，并進行取樣復試。2.3.焊工要做好焊前焊機調試準備工作，模仿試件焊接檢查合格后，可成批焊接并應從成品中截取試件正式做檢查，合格后方可灌溉砼。2.4.鋼筋焊接所使用焊工必要通過培訓，考試合格后持上崗證方可進行操作。2.5.每次焊接前應通過試焊，按規(guī)定規(guī)定取焊接試件，經(jīng)實驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必要進行技術交底。3.鋼筋加工制作3.1.一次下料制作成型，下料時應考慮按鋼筋35d倍區(qū)段內和不少于500mm3.2.同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積百分率不得超過50%。3.3.鋼筋下料應按施工圖紙及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工，下料單要通過技術負責人審核無誤后試做，調節(jié)無誤后，方可大量加工。3.4.鋼筋翻樣應依照施工圖紙及現(xiàn)行《鋼筋混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》中鋼筋工程某些規(guī)定，并結合該工程實際狀況實行。3.5.鋼筋下料單中應注明每一組鋼筋所在部位，便于現(xiàn)場工作人員依照綁夯實際狀況下料。3.5.鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、實驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。3.6.鋼筋制作前應對運送過程中彎曲變形鋼筋進行調直解決。3.7.嚴格掌握鋼筋下料尺寸，精準計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位鋼筋，先進行放樣，然后再計算下料長度，進行下料加工。3.8.禁止因下料計算不精確導致鋼筋尺寸過大或過小，影響施工質量。3.9.精確加工鋼筋表面必要干凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必要清除干凈，禁止使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋。鋼筋必要平直、無局部曲折。4.鋼筋運送4.1.在鋼筋加工車間制作好經(jīng)驗收合格后鋼筋方可使用平板車運至現(xiàn)場塔吊覆蓋范疇下，由塔吊直接將鋼筋吊運到施工部位。4.2.裝車時，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。運送過程中，禁止激烈顛簸，發(fā)生翻車或鋼筋散落，導致鋼筋扭曲變形，影響鋼筋性能及安裝。4.3.卸車時，輕拿穩(wěn)放，禁止將鋼筋直接由車上向下拋擲。4.4.吊運至樓層上時，禁止集中堆放，只能分散放置。為保證鋼筋搬運以便，在鋼筋下面墊設木方。4.5.為避免基坑邊坡失穩(wěn)，導致塌方，基坑邊禁止集中堆放鋼筋，只能分散放置。5.鋼筋安裝5.1鋼筋綁扎順序：放線、劃線—綁扎鋼筋—校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固—鋼筋檢查驗收。5.2鋼筋在綁扎前必要核對鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量與否與設計相符，檢查無誤后進行下道工序施工。5.3為使板上層鋼筋就位精確、便于安裝、不產生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設鋼筋馬凳，呈梅花形布置。5.4馬凳制作高度應由上下層鋼筋之間凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板及樓板馬凳為Ф10@1000鋼筋。5.5鋼筋安裝時應核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量與否與料單、料牌相符，并擬定逐根鋼筋穿插就位順序，擬定接頭位置合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范規(guī)定施工。5.6鋼筋保護層必要嚴加控制,為保證主筋位置及保護層厚度,樓板、樓梯鋼筋保護層采用30×30×15mm1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設立,間距為1000mm；框架梁、柱鋼筋砼保護層均采用50×50×25mm1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設立,間距為1000mm；5.7基本鋼筋采用50×50×35mm1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設立,間距為1000mm。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預埋22#鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距1000mm。5.8鋼筋保護層水泥砂漿墊塊應預先制作好，以便于施工。5.9鋼筋綁扎完畢后，應依照設計圖紙檢查鋼筋級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等與否對的，特別應注意檢查鋼筋接頭位置與否錯開，保護層厚度等。5.10接頭處軸線彎折度不得不不大于4度，當超過限量時，應重新焊接。5.11鋼筋工程完畢后，應組織關于部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序施工。6.鋼筋成品保護6.1.鋼筋綁扎完畢后，禁止行人踩踏，必要時搭設人行道或運送道。6.2.綁扎完畢經(jīng)檢查驗收后成品鋼筋必要掛牌標記，以引起施工人員注意，在安裝其他部位鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗收鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作。6.3.搬運工具材料時，禁止將成品鋼筋薄弱部位作通道支撐，以防止鋼筋產生下陷，禁止在鋼筋上亂踩亂踏，禁止將柱鋼筋作受力點。6.4.在安裝鐵件時，禁止對鋼筋進行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑砼時，不得振搗鋼筋。6.5.灌溉砼時，必要派專人負責看護鋼筋，修理、調節(jié)加固及綁扎已經(jīng)變形鋼筋及墊設保護墊塊。四、模板工程1.支模前準備本工程砼柱基采用鋼模板和鋼管腳手架.1.1支模前，必要檢查水電預埋管線與否埋設、鐵件與否安裝、鋼筋保護層墊塊與否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設模板。1.2模板支設一定要有足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工規(guī)定，模板間連結必要可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個U型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。1.3鋼模板應每次清理，涂刷優(yōu)質脫模劑。對損壞和影響質量模板，應用鋼模修復再生設備修理合格后方可使用。五、混凝土工程1.砼配料1.1進場原材料應先作原材料實驗，經(jīng)檢查合格后，報請建設單位、監(jiān)理公司審核，合格后方可使用。工地實驗員依照不同砼標號提前一周向化驗室提交砼配合比申請單。1.2水泥水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。進場水泥必要有出廠合格證，且嚴格根據(jù)規(guī)范按批進行抽檢。入庫水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標記，做到先進先用，嚴防使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質水泥。1.3砂、石選取石子采用強度高、未風化碎石。砂子選用優(yōu)質中粗砂，含泥量不得超過2%，有害雜質含量不得不不大于1%。石子選用1～2cm碎石，石子含泥量不得不不大于2%，針片狀顆粒不得不不大于15%，有害雜質質量不得不不大于2%。1.4水砼攪拌和養(yǎng)護采用自來水或通過化驗符合砼攪拌用水原則地下水。2.混凝土拌制2.1現(xiàn)場設砼攪拌機進行砼攪拌?，F(xiàn)場實驗員依照配合比擬定每罐砼配料單。2.2嚴格控制原材料投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒原則容量80％。每盤上料必要有人監(jiān)稱。2.3砼攪拌規(guī)定：嚴格控制攪拌時間，待所有材料投入后，攪拌時間不得少于2分鐘。攪拌好砼在所有卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料過進料辦法。2.4嚴格控制水灰比、用水量，化驗員應隨機取樣抽查坍落度，每小時不得少于一次，不經(jīng)實驗員批準，任何人不得加大用水量，變化水灰比。2.5砼應隨拌隨用，由出罐至入模時間不得超過2小時。3.混凝土澆筑3.1砼澆筑執(zhí)行混凝土灌溉申請單審批制度，有關人員簽字齊全方可開盤攪拌澆筑。砂、石、水泥按規(guī)范規(guī)定取樣實驗，合格后再由公司中心實驗室開出配合比單，同步采用砼加早強劑辦法來縮短砼養(yǎng)護時間，提早拆模，加快施工速度。3.2砼要嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)實驗人員批準不得隨意加減用水量。砼澆筑過程中要隨時檢測砼坍落度狀況，并做好記錄。嚴格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機旁掛牌發(fā)布，便于檢查。3.3砼澆筑層厚度應為振動器作用某些長度1．25倍。被澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置對的性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞本來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移時，應及時校正。3.4在澆筑砼時，在攪拌現(xiàn)場設專人對坍落度進行控制，每隔2～3小時測試一次，若浮現(xiàn)較大變化及時進行調節(jié)，防止坍落度變化過大而影響砼灌溉質量。3.5現(xiàn)澆板砼澆筑，應在電工予埋管和模板檢查完后進行，施工人員應在有馬凳架板上工作。禁止踩踏鋼筋，料斗應慢慢降到施工需要高度，禁止料斗壓在鋼筋上，出料時應均勻鋪開。3.6保證砼澆筑質量及工程進度，板砼一次性灌溉完畢，后來澆帶為施工縫整體澆筑完畢。3.7插入式振搗器進行振搗，振搗半徑控制在500mm以內，插入點呈現(xiàn)梅花狀排列，振搗辦法采用垂直與斜角振搗相結合，插點要均勻，移動要均勻，不得有漏振、少振。振動棒不得碰撞模板、鋼筋、預埋套管、鐵件等，特別要注意兩個作業(yè)面交接處振搗。3.8砼灌溉振搗后，表面水泥漿按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木楔打平壓實，以閉合收水裂縫，視氣溫狀況適時用塑料布及草袋覆蓋，充分澆水進行養(yǎng)護。4.混凝土養(yǎng)護4.1在常溫狀況下，應在混凝土澆筑12h（炎夏可縮短至2—3h）之后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護次數(shù)以能保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護時間不少于兩周。三天內每隔兩小時澆水一次，三天后則保持草袋濕潤即可，拆除模板后應重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。4.2施工每工作班應按規(guī)定留置試塊二組（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護）。七、屋面工程1.屋面采用深灰色鋼板飾面，內填聚本板，與島身一次成型制作。進行安裝，以保證工程質量。八、鋼構造加工工程施工方案一）、工廠制作總體布置我公司通過對本項目工廠制作工程量計算與分析,并結合我公司既有生產制作能力，同步考慮到在生產過程中某些不可預見因素，制定了一套完整生產制作進度籌劃。本工程加工圖設計將安排多位工程師負責，預測鋼構造廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完畢；預測網(wǎng)架廠內生產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完畢；預測板材廠內生產制作總工期為13天（詳見項目總體籌劃進度表）。二）、加工圖設計加工圖設計工作是構件加工基本，加工圖精確度直接影響工程質量及進度。我公司一貫注重加工圖設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖設計工作，并由工藝科負責加工圖工藝審查。本項目鋼構造某些、網(wǎng)架某些都將安排2名技術人員負責加工圖設計，2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門關于人員審核，保證圖紙精確性、完整性、工藝性。三）、材料供應3.1各部門職責對本工程材料供應，各部門履行如下職責，以充分保證材料及時供應和質量控制。（1）技術部依照原則及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量規(guī)定以及設計或甲方指定產品，送交綜共籌劃部。（2）綜共籌劃部依照公司庫存狀況，及時排定原材料及零配件采購需求籌劃，并詳細闡明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量規(guī)定、產地及分批次到貨日期，送交供應部。（3）供應部依照采購需求籌劃及合格分承包方供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任貫徹到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方評估，采購文獻應指明采購材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用原則、質量規(guī)定及驗收內容和根據(jù)。（4）質管部負責進廠材料及時檢查、驗收，依照作業(yè)指引書驗收規(guī)范和作業(yè)辦法進行嚴格進貨檢查，保證原材料質量。（5）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必要分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標記，保證堆放合理，標記明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干解決。對油漆進行保質期控制。3.2原材料及來源：本工程所采用原材料大多數(shù)品種我司均有儲備，所供應材料來源均為經(jīng)ISO9002認證公司合格分承包方，均為國內外大型公司，均有近年業(yè)務關系，能充分保證原材料供應。四）、生產制作過程及質量控制4.1生產制作順序及進度安排鋼構造某些生產順序為：梁→支撐→檁條→屋面板；網(wǎng)架生產順序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。網(wǎng)架生產可與鋼構造生產同步交叉進行，其制作進度見施工進度籌劃總表。4.2鋼構造構件生產制作4.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H4.2.2號料公差序號項目公差值（mm）1長度±1.0mm2兩端孔心距±0.5mm3對角線差1.04相鄰孔心距±0.5mm5兩排孔心距±0.5mm6沖孔與孔心距位移±0.5mm4.2.3下料切割精度規(guī)定

項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊沿缺棱不不不大于1.0mm平面度不不不大于2.0mm垂直度不不不大于板厚5%不不不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不不不大于2.0mm坡口角度不不不大于±5°4.2.4H型鋼組立：組立重要是指H型鋼埋弧焊前點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢查合格后才準上組立機進行組立點焊固定。HH型鋼組立精度規(guī)定項目允許偏差高度不不不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm4.2.5埋弧焊：埋弧焊重要是對鋼柱、鋼梁類H型鋼、箱形梁等焊接，我司對本工程鋼柱、鋼梁埋弧焊為：普通H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過1.5m以上采用懸臂式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必要依照鋼板厚度和品種按工藝文獻采用相應焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同步必要注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H焊接H型鋼質量規(guī)定項目允許高度載面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板垂直度不不不大于2mm腹板局部平面度不不不大于3mm扭曲度不不不大于5mm焊縫質量2級焊縫高度與腹板厚度一致4.2.6鎖口和端頭加工：本工程柱與主梁普通可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，因此大多要進行鎖口加工，待H型鋼加工及檢查合格后，應采用鎖口機對規(guī)定H4.2.7構件組裝：本工程組裝構件重要是柱、梁以及支撐，構件組裝前都應必要放大樣，梁、柱H4.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2梁、柱組裝焊接質量規(guī)定

項目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不不不大于8mm不不不大于8mm載面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm／端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm4.2.9制孔：鋼構造零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構件采用日本大東精工株式會社DNF1050制孔重要項目精度規(guī)定項目允許偏差同一組內任意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端與梁連接最上一種安裝孔距離±10mm連接同一構件任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側安裝孔距離±3mm墻支撐構件二組安裝孔距離±3mm4.2.104.2.114.2.12構件表面解決：加工后零件、部件、構件均應按規(guī)定進行邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹解決。除銹級別應在Sa2.54.2.13油漆：除銹后構件應及時進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆規(guī)定應按設計規(guī)定，油漆工藝應按作業(yè)指引書和相應品種油漆和使用闡明書進行作業(yè)，油漆時環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以保證符合相應品種油漆工藝規(guī)定，噴涂厚度由測厚儀檢查控制，每道油漆厚度應按使用闡明書控制。油漆后，應由專人按圖紙規(guī)定做上標記，構件重要標記有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標記。重要采用設備：美國固端克噴涂裝備公司生產BULLDOG33.14.2.144.3網(wǎng)架構件生產本工程網(wǎng)架制作零部件重要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。4.3.14.3.1.1螺栓球生產流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→4.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,4.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃4.3.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→4.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,4.3.1.64.3.1.7螺栓球重要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢查。b.螺栓質量：應達到6H級，采用原則螺紋規(guī)檢查。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力實驗機檢查，按600只為一批，每批取3只。d.項次項目容許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D>120+3.0-1.52球圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.204D≤1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30＇6螺孔端面與軸線垂直度0.5%r用百分數(shù)4.3.24.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓構成，其重要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→4.3.2.24.3.2.3桿件組裝點焊:4.3.2.44.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA4.3.2.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-914.3.2.7桿件坡口及坡口后桿件長度，規(guī)定達到±1mm。編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。焊縫強度破壞性實驗，采用拉力實驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為不不大于5℃，濕度為不大于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5容許偏差項目檢查：長度：容許偏差±1mm。軸線不平直度：容許偏差L/1000，且不不不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：容許偏差為端頭面半徑0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。4.3.34.3.3.14.3.3.1.1封板加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→4.3.3.2.24.3.3.3.34.3.3.24.3.3.2.1錐頭加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火解決→4.3.3.2.24.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于4.3.3.2.44.3.44.3.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球組裝焊接→防腐前解決(除銹)→防腐解決(涂裝)4.3.4.24.3.4.34.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球焊接采用手工電弧焊，選用E50164.3.4.54.3.54.3.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→4.3.5.24.3.5.3支托管與支托板連接采用E43034.3.5.44.3.6支座、支托都是在球加完畢基本進行制作加工，其重要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面解決→包裝，其檢查重要內容有：a.鋼板間焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定規(guī)定。b.與球焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必要滿足設計規(guī)定。c.底座支托板平整度應不不不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板角度位置誤差應不不不大于±20＇。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不不不大于±5mm。4.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m24.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢查過程檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型，4.4.1檁條加工由檁條成型機一次加工完畢，成型后檁條必要進行端部磨平整頓，在廠內檁條重要檢查內容有：長度：不不不大于±2mm，高度不不不大于±1mm，彎曲：不不不大于1/1000具不不不大于3mm4.4.2彩鋼夾芯板由全自動生產線一次投料加工完畢,在加工前應先調試好設備,首件加工后必要作全面檢查,檢查重要內容有:a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.容許偏差為項目允許偏差檢驗方法板長〈10m0-5mm鋼尺〉10m0-15mm鋼尺板寬±3mm鋼尺波距±2mm樣板波高±2mm樣板側彎不不不大于1/1000，且不不不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動生產線一次加工和包裝完畢，打捆包裝后應采用辦法防止變形和損壞，普通捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。4.4.3彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完畢,在加工前應先調試好設備,首件加工后必要作全面檢查,檢查重要內容有:表面與否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷開卷寬度誤差不不不大于3mm。c.成型后壓型鋼板必要符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）原則，容許偏差見下表項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不不不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得不不大于2m。五）、生產制作質量保證辦法針對本工程重要性，集團公司領導決定采用進一步質量保證辦法從主線上保證工程質量。5.1嚴格按規(guī)定規(guī)定進行檢查,每道工序生產過程都需有車間檢查員首檢，巡檢和竣工檢,生產人員必要全過程全檢，加工完畢后由專職檢查員專檢，保證加工幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定規(guī)定。5.2每道工序檢查完畢后由檢查員貼上“零部件合格證”后才準轉序。5.3嚴格按規(guī)定進行實驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要工藝評估，機械性能測試。5.4對檁條流水線生產應進行首檢，定期抽檢，保證其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定規(guī)定。5.5對翻樣質量進一步進行控制。詳細規(guī)定技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣順序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。5.6對原材料采用必要滿足顧客和規(guī)范規(guī)定,除顧客規(guī)定原材料外,別的都必要從合格分承包方處采購,對到廠材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢查、化驗、力學性能實驗，且抽樣比例必要達到規(guī)范規(guī)定。5.7廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控原則規(guī)定,顧客指定特殊精度規(guī)定應充分滿足,因此生產裝備應全面檢查和測試,關于機床和夾具、模具加工精度須評估其工藝能力,保證工藝能力滿足精度規(guī)定。6.8工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文獻進行傳達和指引。十、鋼構造安裝施工方案一、現(xiàn)場安裝總體布置我公司通過對本項目安裝工程量計算與分析,并結合我公司既有生產制作能力，同步考慮到在生產過程中某些不可預見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼構造某些（涉及鋼構及板材）現(xiàn)場安裝時間為22天；網(wǎng)架某些（涉及網(wǎng)架構造及玻璃頂）現(xiàn)場安裝時間為30天；兩個某些可同步進行以保證工期。鋼構造安裝可借助土建單位塔吊，某些也許塔吊無法安裝部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架某些則采用滿堂腳手架。待業(yè)主告知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。（詳見項目安裝分區(qū)圖及項目總體籌劃進度表）。二、現(xiàn)場安裝準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部關于人員將提邁進行施工前準備，準備工作詳細內容如下：2.1對將去現(xiàn)場施工技術、管理人員進行技術交底，并編制相應施工籌劃，交底重要內容有：①工程概況及施工布置；②合同及關于合同；③施工現(xiàn)場平面布置；④質量、安全及組織紀律，2.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方交接工作，重要內容有：2.2.12.2.22.2.32.2.42.3機具準備本工程現(xiàn)場合用施工設備重要借助土建單位塔吊，別的為電焊機、卷揚機、工具車等，所用檢測手段重要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其她如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，別的小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。重要焊接設備

機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX-500，3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其她構件焊接感應自動調壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5002支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存儲重要檢測設備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其她機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量汽車5噸1卷揚機1噸1千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M若干配電盤(含電表)50KW2板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5三、重要安裝工序施工辦法及其質量規(guī)定3.1鋼構造安裝整體規(guī)定項目允許偏差整體鋼構造定位軸線±3mm柱定位軸線±1mm柱底軸線對定位軸線偏差3mm柱基準點標高±2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差±2mm主體構造整體垂直度40mm總高度±30mm3.2網(wǎng)架安裝3.2.1依照本項目網(wǎng)架實際狀況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺占地與網(wǎng)架投影位置相似，工作平臺搭設標高為網(wǎng)架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊沿四周應布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，詳細作法是在地面鋪設一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完畢后，用汽吊或者其她吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。3.2.2網(wǎng)架安裝過程及辦法安裝前,先把本區(qū)域安裝網(wǎng)架零部件提高至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝辦法進行安裝。a.下弦桿與球組裝：依照安裝圖編號，墊好墊實下弦球平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球組裝：腹桿與上弦球應形成一種向下四角錐，腹桿與上弦球連接必要一次擰緊到位，腹桿與下弦球連接不能一次擰緊到位，重要是為安裝上弦桿起松口服務。c.上弦桿組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述辦法，一種一種網(wǎng)格安裝直到所有結束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球墊實、軸線精確、高強螺栓擰緊限度、撓度及幾何尺寸控制。3.2.43.2.4.1對土建控制：規(guī)定做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸精確，其基本規(guī)定為縱橫向長度偏差不不不大于±30mm，預埋件中心偏移不不不大于30mm，周邊相鄰預埋件不不不大于15mm，周邊最大預埋件高差不不不大于30mm；3.2.4.2對網(wǎng)架安裝規(guī)定a螺栓應擰緊到位,不容許套筒接觸面有肉眼可觀測到縫隙。b桿件不容許存在超過規(guī)定彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號精確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質量規(guī)定必要達到設計規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不不不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不不不大于±1.5mm。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不不不大于L/，且不不不大于30mm，支座中心偏移不不不大于L/3000，且不不不大于30mm。g相鄰支座高差不不不大于15mm，最高與最低點支座高差不不不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內。i質檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢查員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完畢資料、及時向質量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師報告并密切配合。3.3檁條安裝3.3.13.3.2在安裝前，必要先檢查節(jié)點及檁托平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定誤差應預先糾正辦法，保證接觸面、接觸點符合規(guī)定規(guī)定，檁條安裝時，必要先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必要想辦法整平，各檁條間高差必要嚴格控制。3.3.33.3.43.4屋面安裝3.3.43.43.43.4不合格及時解決。同步檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。3.3.4.23.4.2.23.43.43.43.4.2.63.4.2.7板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距3.43.43.5鍍鋅彩色壓型鋼板安裝屋面板安裝平行搭接時是將板邊沿向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面整體防水系統(tǒng)。屋面板安裝過程中，特別要注意應當打防水膠地方，一定要打好防水膠。四、安裝施工質量保證辦法工程質量目的:保證達到優(yōu)良級別。為了保質、保量、保工期完畢生產制作和運送、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采用某些特定辦法，以保證質量，從而保證工期。4.1以現(xiàn)行ISO9002質量體系為基本，對翻樣質量進一步進行控制。詳細規(guī)定技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣順序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。4.2訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。4.3對施工組織設計進行交底,對施工中核心質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指引書。4.4對到工地原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。4.5檢查人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指引，多督促。4.9.64.7對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號精確、包裝完好、堆放合理、標記明確。4.8裝卸：為保證運送過程安全、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨品，嚴格規(guī)定吊裝合理，堆放整潔，不容許自由卸貨。不容許在污泥和低洼積水地堆放。4.9要對質量員、檢查員提出嚴格規(guī)定，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教誨，共同承擔安裝質量。4.10現(xiàn)場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢查，不離崗，同步對現(xiàn)場貨品裝卸，堆放進行質量管理。第六某些．質量保證體系和質量通病防止辦法一、工程質量保證組織機構圖(接下頁)工程質量保證組織機構圖益正鋼構造公司益正鋼構造公司益正鋼構造公司東勝環(huán)城公路收費站益正鋼構造公司東勝環(huán)城公路收費站項目部項目技術總負責項目總工項目副經(jīng)理項目技術總負責項目總工項目副經(jīng)理各施工班組綜合管理測量管理設備管理物資管理勞資管理實驗管理技術管理資料管理質量管理生產管理項目部經(jīng)理施工管理各施工班組綜合管理測量管理設備管理物資管理勞資管理實驗管理技術管理資料管理質量管理生產管理項目部經(jīng)理施工管理二、專項質量控制辦法由本工程建筑構造特點看出：工程質量重要取決于地基與基本、主體構造、裝飾工程施工順序；主體構造施工質量重要取決于框架施工及施工測量；裝飾工程施工質量重要取決于施工順序、操作水平和成品保護。為此必要采用有效保證施工質量辦法。1.施工管理辦法切實貫徹公司技術管理、質量管理和隱蔽工程檢查制度，施工中嚴格按程序辦事，按管理制度辦事。1.1強化經(jīng)理領導下三級質量保證體系即公司，項目經(jīng)理部、工長三級質量保證體系，貫徹崗位責任制，做到各負其責，以防止為主，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中存在質量問題。1.2認真嚴肅地履行班組自檢、互檢、工序交接檢“三檢”制度，執(zhí)行好施工員檢查與專職檢查相結合，項目經(jīng)理部檢查與公司檢查相結合層層把關監(jiān)督檢查辦法。1.3貫徹定期質量檢查制度，項目部每日、公司每周、集團公司每月定期進行質量檢查，及時反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。1.4堅持質量否決權，嚴肅獎罰制度，把質量目的與項目經(jīng)理部與作業(yè)班組個人利益掛鉤，使人人有指標、有責任、有壓力。1.5加強工序管理，控制分項工程質量，必要一方面加強工序管理，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程，施工工長一定要按照公司制定建筑工程重要工序管理內容抓好貫徹執(zhí)行。1.6強化技術交底、技術復核工作和隱蔽工程驗收工作，作業(yè)前工長對操作班組作書面交底或會議交底，內容涉及施工規(guī)定、操作規(guī)程、質量原則、工期規(guī)定等，重要分項工程或工序要進行技術復核，并做技術復核記錄。隱蔽工程驗收必要與工程施工同步進行，并且必要經(jīng)建設單位代表檢查驗收并簽字承認后，方可進行下道工序施工，地基驗收必要由建設單位、設計與地質勘測單位參加驗收和簽字承認。1.7加強生產調度，嚴格按施工程序組織施工，不準顛倒工序，盲目蠻干。1.8加強土建與專業(yè)之間調度平衡，互相創(chuàng)造條件，互相愛護勞動成果，工序交叉必要事先安排，以保證互相質量為前提，避免返工揮霍。1.9嚴格執(zhí)行“砼灌溉告知單”制度，即每次灌溉砼前，由工長、化驗員、質檢員、技術負責人、總工程師等簽字承認模板、鋼筋、鐵件、軸線、標高、斷面尺寸、鋼筋保護層厚度、混凝土配合比和原材料等均符合圖紙及規(guī)范規(guī)定后，發(fā)出灌溉混凝土告知單，方可灌溉混凝土。1.10及時維修鋼模板，作好清理、修補、刷油等工作，保證使用合格鋼模板，保證砼施工質量。1.11堅持樣板引路，每個分項工程堅持先做樣板間、樣板墻、樣板件，待質量檢查部門和建設單位工地代表檢查承認后，才干按樣板原則進行大面積施工。1.12砼施工期間，應準備足夠備用機具零件，設備機修人員應跟班隨時檢查、檢修機具，以保證機具正常使用。1.13砼施工期間為了保證砼灌溉持續(xù)性，防止產生施工縫。在砼灌溉前應與建設單位商定，砼灌溉期間應保證足夠電力供應。為防止不側，工地配備一臺柴油發(fā)電機備用。1.14砼灌溉后要派專人進行覆蓋塑料、草袋，養(yǎng)護期為兩周。砼拆模后，如發(fā)既有質量缺陷，不得擅自修補，應做好記錄，并請設計單位、建設單位與施工單位技術負責人共同協(xié)商解決方案后再進行解決，質檢員及工長負責監(jiān)督執(zhí)行。1.15加強施工測量工作，定期檢修測量儀器，成立現(xiàn)場測量小組，建立標高、坐標及軸線控制網(wǎng)，認真測試并做好標記和記錄。土建、安裝工程統(tǒng)一標高、軸線進行施工，嚴格按施工測量規(guī)定控制好垂直度，所有軸線、標高、放線、定位尺寸均應經(jīng)質檢員檢查驗收，并請建設單位派人復核無誤后，再進行施工。1.16施工時各部位鋼筋如發(fā)生矛盾時，不得任意截斷鋼筋，必要向主管技術領導及時報告，并經(jīng)建設單位、設計單位和施工單位技術負責人共同研究解決。1.17按照成品保護辦法加強成品保護，除采用有效辦法外，必要設專人予以監(jiān)護，不愛護成品者應予以經(jīng)濟懲罰1.18雨季施工期間，嚴格按雨季施工規(guī)定和雨季施工辦法進行施工，加強把關和檢評工作，保證雨季施工質量。19質量控制程序圖（見下頁）質量控制程序圖辦理上道工序交接手續(xù)辦理上道工序交接手續(xù)熟悉圖紙和技術資料熟悉操作規(guī)程和技術規(guī)程圖紙會審分某些項工程技術交底審核中間檢查中間檢查自檢、交接檢、專檢甲方、監(jiān)理代表參加共檢隱蔽工程驗收簽證現(xiàn)場文明施工不合格解決（返工）材料合格證實驗記錄自檢記錄質量評估記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故解決記錄準備工作材料、勞動力準備測量儀器準備機械設備準備克服上道工序弊病嚴格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工解決工序搭接完畢進度執(zhí)行驗評原則技術交底施工質量評估資料整頓2.材料、構配件質量控制2.1對大宗材料（如鋼筋、水泥、砂、石、防水材料等）經(jīng)取樣實驗合格，采購部門方可采購進貨。采購產品必要具備合格證、產品檢查證明材料等。2.2材料、構配件驗收必要堅持按材料采購籌劃中名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量規(guī)定及檢實驗報告進行驗證，對“三無”（無合格證、廠家、出廠日期）產品、實物與憑證不符，進貨手續(xù)不全、材料規(guī)格不符材料堅持不予驗收原則。2.3進場原材料、構配件應有出廠合格證需做復試和見證取樣。不合格產品，不得入庫和和使用。3.質量記錄、檔案資料管理3.1項目部配備專職資料員，負責質量記錄、工程資料收集整頓，對存在問題及時規(guī)定整治。3.2質量記錄、工程資料應及時填寫和收集。內容要真實、精確，不得弄虛作假。資料填寫應與工程同步進行，不容許后補資料。資料簽字齊全且不得代簽。3.3質量記錄填寫與收集按公司質量管理體系規(guī)定進行，工程施工技術資料按銀川市質監(jiān)站發(fā)布《單位工程施工技術資料整頓與裝訂》規(guī)定進行整頓，工程竣工后裝訂成冊歸檔。3.4現(xiàn)場資料員要及時和設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督站、城建檔案管聯(lián)系,及時理解資料整編動態(tài)，為評比優(yōu)質工程提供完整真實工程資料。3.5現(xiàn)場派文明施工管理員及時拍攝工程照片和工程施工錄像資料，為證明工程質量提供有效見證資料。第七某些保證工程工期辦法一、施工進度籌劃1.施工網(wǎng)絡控制籌劃依照建設單位施工工期總目的，確立施工進度籌劃，實行籌劃目的管理。我公司將充分發(fā)揮施工管理、機械裝備、施工技術、項目管理等方面優(yōu)勢，保證工程進度籌劃有效實行。工程進度控制籌劃見施工進度網(wǎng)絡圖。二、施工進度籌劃保證辦法1.保證進度管理辦法1.1為了保證施工工期和形象進度，必要加強現(xiàn)場管理，應按項目法進行管理，設立項目經(jīng)理部管理機構，項目經(jīng)理部定期召開會議，布置檢查施工進度、材料及半成品供應、機械設備和大型工具配備、勞動力投入及勞動組合、資金投入、專業(yè)配合以及工程質量、安全生產、現(xiàn)場管理、文明施工、環(huán)保等一系列關于事務，以保證工期目的、質量目的和安全生產目的實現(xiàn)。1.2建立生產指揮制度：公司每半月召開一次現(xiàn)場協(xié)調會，項目部每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調會。1.3加強籌劃管理，采用先進項目管理軟件編制網(wǎng)絡進度控制籌劃，詳細合理施工組織籌劃，按施工控制進度籌劃規(guī)定，編制月籌劃、旬籌劃、周籌劃、三日籌劃、計算投入相適應人力、物力、財力和機械設備、大型工具。每日召開一次碰頭會，協(xié)調質量、進度、安全，以保證施工工期實現(xiàn)。1.4積極與建設單位聯(lián)系，提前保證資金到位，避免因資金局限性而影響進度。1.5按照網(wǎng)絡籌劃組織立體交叉、平行流水施工，使施工有序、均衡、持續(xù)進行。1.6做到施工操作一步到位，保證工程質量，避免返工揮霍，影響施工進度。2.施工籌劃執(zhí)行認真貫徹貫徹網(wǎng)絡籌劃,在施工現(xiàn)場編制分某些項施工網(wǎng)絡,及時調節(jié)施工進度。組織勞動力及時進場，合理投入施工機械設備，材料進場及時，大型施工機具準備充分。項目部依照施工任務,舉辦工地會議,下達任務單指令。詳細操作程序如下：2.1預先記錄勞動力、機具、材料、預制構件等數(shù)量，并提前準備進場。2.2依照施工需要擬定技術組織辦法,提高勞動生產率。2.3根據(jù)施工籌劃下達季、月、旬工程任務單。2.4抓好后勤供應部門為生產第一線服務工作,保證生產順利進行。第八某些雨季施工安排一．雨季施工工作安排1.施工現(xiàn)場環(huán)境條件1.1雨季會給施工現(xiàn)場管理導致較大難度，因而本工程項目經(jīng)理部應針對工程特點和不同施工階段，提前做好準備工作，保證施工順利進行，做到統(tǒng)一結識，強化領導和組織，貫徹層次管理，合理安排雨季施工中各項工作。1.2.施工期間注意收集氣象信息，與氣象臺做好聯(lián)系，提前制定針對辦法，做好準備工作。1.3.整個施工現(xiàn)場平面布置，整體考慮雨季施工規(guī)定，依照工程現(xiàn)場自然地形擬定排水方向，規(guī)劃好現(xiàn)場排水方式，找好坡度，一次做好半永久排水設施，采用坡向排水，明溝集水排水，排向場外。1.4.施工現(xiàn)場道路采用砂石夯實暫時道路，向兩側按2％做好排水坡度，道路兩側做20cm深明溝排水，要道路排水流暢，路基堅硬，滿足20噸卡車過往，保證在持續(xù)雨天不塌陷，不泥濘，不打滑。1.5.現(xiàn)場倉庫、作業(yè)車間保證不塌、不漏和周邊不積水。1.6.施工機具防雨。所有施工機具均有電氣裝置，它防雨關系到生命安全問題，尤為重要。攪拌機搭設防雨棚，電焊機要有防雨罩，其她施工機具均要有防雨辦法，電器某些不得淋雨滲水，嚴防漏電。1.7.腳手架及模板支撐系統(tǒng)，在搭設之前，應做好基土平整夯實，找好排水坡度，防止基本積水沉陷。腳手架扣件及其他卡具螺栓等提前上油，以防淋雨銹蝕。其他桿件刷好防銹防腐漆。要嚴格檢查基座及支撐狀況和防滑設立保證其安全無誤。1.8.澆筑混凝土，如遇到雨天，要進行混凝土覆蓋保護。2.原材料、成品、半成品存儲條件2.1.庫搭建，防雨辦法一定要做好。一方面水泥庫建在較高地勢，水泥庫跨度較大，屋蓋系統(tǒng)剛度要較大，不能有太大變形，以滿足防水規(guī)定。防水采用兩氈三油。2.2.石料，砌筑材料堆放要符合防雨規(guī)定。砂石料規(guī)定堆垛打方整潔，各自設立四個堆方，循環(huán)使用，滿足進料檢查，使用循環(huán)，所有采用防雨布覆蓋，防止砂石含水率過大，影響工程質量。砌筑材料整潔堆放，用防雨布覆蓋，不得露天淋雨，防止飽和吸水，影響砌筑。2.3.及半成品制作，均搭設工作棚，不得露天操作。鋼筋分類堆放，插好標志牌，用墊本墊起距地20cm。鋼筋半成品容易銹蝕，在施工現(xiàn)場遇雨時要用雨布覆蓋。2.4.受潮材料物品、器材必要轉入室內干燥可靠地方存儲。2.5.構件堆放，基土要夯實，支墊合理，堆放高度不能超高，現(xiàn)場做好排水，防止支墊處下陷，導致構件堆放崩塌。第九某些文明施