鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE1**************車間工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：**********有限公司二00七年七月十二日目錄一、工程概況二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)三、施工前期準(zhǔn)備工作四、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃五、施工組織、施工力量六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、施工方法及技術(shù)措施八、安裝工藝流程九、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)十、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施十一、安全保證體系和安全保證措施十二、保證工期的措施十三、文明施工措施十四、優(yōu)質(zhì)服務(wù)保證措施十五、存檔資料一、工程概況建設(shè)單位：**********有限責(zé)任公司工程名稱：*******車間設(shè)計(jì)單位：***********設(shè)計(jì)研究院結(jié)構(gòu)類型：輕鋼結(jié)構(gòu)工程建筑面積：1224m2工程地點(diǎn)：。本工程跨度13.6m，。長度88.6m。屋面呈雙坡狀自由落水，屋面坡度i=10%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，門式剛架梁、柱均采用焊接H型鋼，主材材質(zhì)Q235，埋弧自動焊焊絲牌號H08A，焊劑HJ431，手工電弧焊焊條型號E5003(牌號J502)。檁條、支撐等次鋼構(gòu)件材質(zhì)Q235A、手工電弧焊條型號E4303（牌號J422）。梁柱接頭、梁與梁聯(lián)接采用10。9S大六角頭高強(qiáng)度螺栓規(guī)格M24*90,。其它聯(lián)接部位均為C級普通螺栓。屋蓋墻體檁條均采用冷彎薄壁型鋼材質(zhì)采用Q235。墻面、屋面采用單層彩板。主要構(gòu)件有剛架17榀、剛架柱34根,抗風(fēng)柱4根、剛架梁34榀。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彩板等均在加工廠內(nèi)制作加工、運(yùn)輸進(jìn)場安裝。二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)⒈依據(jù)國家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ18-87)。⒉依照公布的國家工法文件及建設(shè)部“九五”期間推廣的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。3.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。4.施工設(shè)計(jì)圖.三、施工前期準(zhǔn)備工作組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會審，會同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購工作，辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施放1：1大樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場，做好開工前準(zhǔn)備工作。做好安裝前現(xiàn)場驗(yàn)收工作，對基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改保障安裝順利進(jìn)行。四、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃⒈鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工、運(yùn)輸1．彩鋼板及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工、運(yùn)輸序號機(jī)械、設(shè)備、材料名稱數(shù)量用途功率1總裝平臺構(gòu)件放大樣總裝成型焊接平臺60構(gòu)件成型、焊接LHA龍門式自動焊接機(jī)1臺H型鋼焊接HYA800型鋼翼緣矯正機(jī)1臺H型鋼較直22KWZ12H型鋼組立機(jī)1臺H型鋼成型35KW1臺鋼板材切割BMY-3全自動壓型機(jī)1臺彩板成型8KW復(fù)合板成型機(jī)組1套夾芯板生產(chǎn)加工28KWJICI-3B磁坐鉆2臺制孔CGI-30A半自動割刀1臺連接件斷料2KWZ3040萬向搖臂鉆床1臺制孔3KW10噸半掛3輛鋼構(gòu)件運(yùn)輸C、Z型檁條機(jī)1臺制作成型檁條18KW2．鋼構(gòu)件吊、安裝序號設(shè)備名稱數(shù)量用途備注8t汽車吊、25t汽車吊2輛鋼結(jié)構(gòu)吊安裝BX系列電焊機(jī)2臺連結(jié)焊接水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀1臺拼裝、安裝1600N扭矩扳手2把高強(qiáng)度螺栓連接12寸扳手6把普通螺栓連接插片式操作平臺2張安裝用工具竹梯2張人員登高吊裝4張安裝腳手1套安裝用吊裝用安全設(shè)施1套安全措施吊蘭4只安裝鋼梁設(shè)備電動扳手4把彩板安裝工具手槍鉆6把彩板安裝工具切割機(jī)3把彩板安裝工具五、施工組織、施工力量管理班子主要成員及崗位責(zé)任姓名職務(wù)職稱職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理工程師對工程各項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)全面負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)處理工程各種情況，保證工程進(jìn)度安全質(zhì)量和文明施工，完成公司下達(dá)的任務(wù)。施工員助工嚴(yán)格按施工圖精心組織施工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理、工程技術(shù)質(zhì)量管理，對各工種作業(yè)班組人員進(jìn)行技術(shù)交論著對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控、檢查及驗(yàn)收。安全員助工貫徹公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度實(shí)施工程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)提出整改措施并監(jiān)督實(shí)施。質(zhì)檢員助工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收、監(jiān)督管理、驗(yàn)收資料整理。勞動力使用計(jì)劃表鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板制作加工序號工種名稱工種人數(shù)負(fù)責(zé)人電焊工6名鉚工16名起重工2名磚工6名電工2名鋼筋工4名輔工8名2、鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板運(yùn)輸、安裝序號工種名稱工種人數(shù)負(fù)責(zé)人起重安裝工3名彩板安裝工8名電焊工2名操作工6名電工2名司機(jī)工2名六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃（安裝10天，鋼構(gòu)制作與土建搭接）序號項(xiàng)目名稱形象進(jìn)度（天數(shù)）51015202530354045501基礎(chǔ)及磚砌體2鋼構(gòu)件制作3鋼構(gòu)柱.梁安裝4檁條及支撐安裝5屋面及墻面板安裝6門窗安裝7電器及照明8散水及地平9竣工驗(yàn)收七、施工方法及技術(shù)措施㈠鋼結(jié)構(gòu)制作加工⒈原材料本工程主要材料采用酒泉鋼鐵廠產(chǎn)品，其余材料采用“八一”鋼鐵廠產(chǎn)品。材料進(jìn)場后，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量和厚度公差檢查驗(yàn)收，同時(shí)檢查質(zhì)保資料是否符合要求，如對材質(zhì)有懷疑，按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和金屬元素構(gòu)成分析。然后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意后使用。連接用高強(qiáng)度螺栓采用浙江振成機(jī)械廠產(chǎn)品，有試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保書。焊絲采用“金錨”牌埋弧鍍銅焊絲H08A，焊劑采用“古洛”牌HJ431熔煉型，焊條采用天津大橋牌J502型均有質(zhì)保書和合格證。鋼結(jié)構(gòu)所用油漆采用“新江”牌；屋面彩鋼板采用0.5厚彩涂鋼板;墻面彩鋼板采用0.426厚彩涂鋼板。⒉放樣、號料放樣以1:1的比例在鋼平臺上進(jìn)行。先以鋼架的底面水平和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點(diǎn)交線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。交接點(diǎn)處用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時(shí)在圖紙上作好更改。放樣結(jié)束，對照圖紙進(jìn)行自檢，并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。號料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈直，彈線時(shí)要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm，手動氣割割縫寬度為4mm。⒊切割H型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，聯(lián)結(jié)件采用剪切法下料。板材采用多頭直條火焰切割機(jī)和半自動割刀下料，切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟鏟除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側(cè)向彎曲，宜在兩端及中部預(yù)留聯(lián)結(jié)點(diǎn)，待割縫冷卻后，再行斷開。剪板機(jī)下料時(shí)，預(yù)留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機(jī)修磨。⒋矯正和成型自動割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動焊接引起的焊接變形采用校直機(jī)矯正。H型鋼拼裝成型在專用拼接架上進(jìn)行，校正位置尺寸準(zhǔn)確后點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度25MM，間距300，為防止焊接時(shí)移位時(shí)變形，在一面用短鋼筋點(diǎn)焊臨時(shí)支撐翼緣及腹板，焊接后去除，點(diǎn)焊部位修磨平整。H型鋼矯正及成型后的允許偏差按GB50205－2001規(guī)范要求進(jìn)行檢查。⒌制孔高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔精度。成孔機(jī)械采用Z3040萬向搖臂鉆床或磁座鉆。聯(lián)接板件采用疊鉆法制孔。成孔機(jī)械選用Z3040鉆床。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，超出允許誤差范圍的孔，及時(shí)向工程監(jiān)理匯報(bào)，聽候處理意見，未經(jīng)允許不得擅自處理。制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。⒍焊接及焊接檢驗(yàn)手工焊焊機(jī)選用BX3－500型交流弧焊機(jī)和AX1－500型直流焊機(jī)，焊條E5003鈦鈣型焊條(牌號結(jié)502)，試件選用與工程所用板材相同規(guī)格。每名焊工分別燒平對接焊和角焊試件一只。自動焊機(jī)選用上海電焊機(jī)廠生產(chǎn)的MZ-1-1000A型，焊絲選用H-08A型埋弧鍍銅焊絲，焊劑選用HJ-431熔煉型焊劑。按擬定的電壓、電流強(qiáng)度、行走速度、送絲速度燒與工程所要求形式相同的試件，每名焊工各燒一件。所有試件編號后進(jìn)行工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝及焊工水平是否可滿足崗位。焊接工藝評定按國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進(jìn)行烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、受潮、無牌號或牌號不對的焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。對接接頭、T型接頭的焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長度；埋弧焊大于50MM；手工電弧焊大于20MM。焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊接時(shí)，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)匯報(bào)工程監(jiān)理，不得自行處理。板材對接縫按規(guī)范要求20％進(jìn)行超聲波探測。存在焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，按監(jiān)理要求進(jìn)行處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊⒎組裝組裝前施工人員根據(jù)施工圖要求復(fù)核需組裝零件質(zhì)量。在總裝平臺上布置裝配胎模，考慮鋼結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)預(yù)放焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。組拼裝按GB50205-2001規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。⒏涂裝、編號鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后采用噴砂及人工機(jī)械除銹。除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等，同時(shí)鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。手工和動力工具除銹達(dá)到St2級。除銹檢查合格后按設(shè)計(jì)要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用刷涂法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強(qiáng)螺栓聯(lián)接端板部位嚴(yán)禁油漆。涂裝完畢后，在構(gòu)件上掛牌標(biāo)注構(gòu)件編號。㈡運(yùn)輸、堆放裝車時(shí)要掌握好整車的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。行車速度要平緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上、下坡時(shí)要放慢速度，遵守交通規(guī)則，安全行車。鋼構(gòu)件堆放在平整堅(jiān)實(shí)的場地上，下面墊以道木。堆放時(shí)上、下墊道木放置同一位置，以防偏心。

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構(gòu)件堆放部位要考慮吊機(jī)行車及構(gòu)件安裝的方便。

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(三)鋼結(jié)構(gòu)及彩板吊安裝

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本工程跨度為13.6M。柱與梁的連接、支撐系統(tǒng)連接、檁條與屋面墻面連接等均為螺栓連接。該工程安裝內(nèi)容：柱子安裝、大跨度的屋面大梁采用地面拼裝而后在高空和混凝土柱拼裝、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼裝。然后支撐安裝、檁條安裝。結(jié)構(gòu)安裝遵循以下規(guī)程操作施工。

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A.準(zhǔn)備工作一般規(guī)定

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⑴安裝前應(yīng)熟悉圖紙、圖集，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點(diǎn)的連接形式及施工要求。

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⑵安裝構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，需地面拼接的構(gòu)件應(yīng)拼接完畢(也可與吊裝同時(shí)進(jìn)行，但拼接速度應(yīng)滿足吊裝要求)。

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⑶安裝時(shí)所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時(shí)支撐和桿件須準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。

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(4)安裝時(shí)所需用的吊索、卸扣、滑輪等主要工索具應(yīng)按技術(shù)要求配備齊全；常用的工索具如：橇杠、大錘、扳手、尖頭扳手、纜繩等應(yīng)由施工人員自備。

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⑸鋼構(gòu)件的吊點(diǎn)綁扎應(yīng)在轉(zhuǎn)角處墊木料、草墊等柔性物體，嚴(yán)禁吊索或構(gòu)件受損。

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⑹構(gòu)件在運(yùn)輸后須檢查，如有變形損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)并補(bǔ)涂涂層。

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B.鋼柱的安裝

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鋼柱安裝前測出鋼柱標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標(biāo)高，并予以調(diào)整支承面。鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置在中上部。鋼柱吊點(diǎn)采用單點(diǎn)直吊法。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。

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C.屋架大梁拼裝及安裝

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屋面梁采用高空拼裝利用吊蘭復(fù)核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁吊裝設(shè)置二點(diǎn)捆吊，鋼絲繩夾角大于45°，吊點(diǎn)處拉設(shè)護(hù)角器。

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屋面大梁采用地面拼裝要先連接一個連接點(diǎn)，拼裝節(jié)點(diǎn)要求按螺栓擰緊技術(shù)參數(shù)實(shí)行。而后采用高空拼裝利用吊蘭復(fù)核尺寸后擰緊螺栓。

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屋面大梁垂直度用經(jīng)緯儀校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架連接采用10.9級高強(qiáng)度螺栓連接。

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第一榀屋面大梁連接與杭風(fēng)柱各節(jié)點(diǎn)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合要求后，方可進(jìn)行第二榀屋面大梁安裝。

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D．檁條、支撐安裝

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檁條、支撐吊點(diǎn)二點(diǎn)捆吊。鋼絲繩夾角大于45°，檁條與檁托、支撐與柱、屋架連接采用螺栓連接。

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E．彩板安裝

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彩板由本廠制作、運(yùn)輸至工地。單層彩板每30張一疊安放在專用架上，用汽吊運(yùn)輸屋面上。屋面水平運(yùn)輸則用人工抬空搬運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。由于屋架跨度過大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段處增加節(jié)點(diǎn)。

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墻面彩板由人工用鐵葫蘆吊至安裝部位進(jìn)行安裝。安裝要求：

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①彩板鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向；

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②彩板安裝前彈出排板線，及時(shí)糾編，確保板搭設(shè)牢固；

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③彩板固定自攻螺栓緊固，緊固部位間隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽；

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④固定螺釘要基本與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心；

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⑤每安裝5～6塊彩板，即需檢查板兩端的平直度，如有誤差及時(shí)調(diào)整。

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八、施工工藝流程

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地基與基礎(chǔ)鋼構(gòu)件制作.拼裝鋼構(gòu)件吊裝

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①─────②───────③──────④─

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安裝面板.檁條、拉條電器.照明地坪.散水

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──────────⑤─────────⑥──────

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安裝包邊板及門窗竣工、驗(yàn)收

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─⑦───────────⑧───────────⑨

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九、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)

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㈠鋼結(jié)構(gòu)制作

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⒈剪切、氣割的允許偏差：零件的寬度和長度±30mm。

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⒉加熱矯正溫度不得超過900℃。

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⒊鋼板的局部平面度，小于等于1.5mm。型鋼彎曲矢高小于等于5.0mm；工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度小于等于2.0mm。

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⒋螺孔直徑允許+1.0mm；圓度≤2.00mm。

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⒌H型鋼高度允許偏差±1.0mm；中心偏移允許±2.0mm。

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⒍焊縫質(zhì)量等級：板材對接焊縫為Ⅱ級焊縫，須進(jìn)行超聲波

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探傷；貼角焊縫為Ⅲ級焊縫，須外觀質(zhì)量檢查。

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⒎構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差：預(yù)拼裝單元總長±5.0mm，彎曲矢高L／1500且≯10.0mm；接口錯邊±2.0mm；柱身扭曲h／200且≯5.0mm。

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㈡鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝

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1．支承面、支座和地腳螺栓允許偏差

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A.標(biāo)高允許誤差±1.5mm。B.地腳螺栓位置，在支座范圍內(nèi)±5.00mm。

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2．柱中心線與定位軸線位移允許偏差5mm。

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柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差5mm。柱子垂直度允許偏差+5mm～-8mm。

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3．屋面大梁側(cè)向彎曲允許偏差5mm。屋面大梁垂直度允許偏差5mm。

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4．高強(qiáng)螺栓扭矩值(N-m)

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N=pdf其中p為施工預(yù)拉值：d為螺栓直徑：f為扭矩系數(shù)

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5．永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

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每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應(yīng)少于2－3扣，并應(yīng)打毛防止螺母松動。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。

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6．高強(qiáng)度螺栓安裝規(guī)定：螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時(shí)安裝螺栓用。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中，應(yīng)防止受潮生銹、玷污和碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，第二次為終擰。每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序從節(jié)點(diǎn)的中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于２扣。

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7．檁條間距允許偏差±15mm，彎曲矢高允許偏差10mm。

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8．檐口與屋脊的平行度允許偏差20mm。

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9．板長允許偏差±7.00mm，覆蓋寬度、波高h(yuǎn)≤70mm，允許偏差+8mm。

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10．泛水板包角板尺寸允許偏差板長±5mm，彎折面寬度±2mm彎折面夾角2°。

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11.屋面搭接長度不少于200mm，墻面板搭接長度不少于150mm十、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施

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質(zhì)量保證體系圖

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項(xiàng)目經(jīng)理

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質(zhì)檢員

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材料員施工技術(shù)員

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材料員施工技術(shù)員

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施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)車間彩鋼板車間

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施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)車間彩鋼板車間

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⑴成立工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組，人員由工程負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員及隊(duì)長、班長、班組質(zhì)量員組成，監(jiān)督檢查工程每道工序的施工質(zhì)量，并由質(zhì)量員記錄，上道工序檢查合格后方允許進(jìn)入下道工序。

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⑵嚴(yán)格按GB50205-2001規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。虛心接受工程監(jiān)理工程師及檢測人員的監(jiān)督檢查，并對其提出的處理意見及時(shí)整改。

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⑶嚴(yán)格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度，對表現(xiàn)好認(rèn)真負(fù)責(zé)人的人員給予適當(dāng)?shù)莫剟?，對表現(xiàn)差的人員進(jìn)行處罰并下崗整改。

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(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工，層層把關(guān)，落實(shí)責(zé)任人，確保施工質(zhì)量。

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(5)各道工序嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅(jiān)決全部返工，并限期整改。

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保證施工質(zhì)量的方法

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一.前期準(zhǔn)備

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會同總包單位做好基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋工作.在錨栓固定后.砼澆筑前復(fù)核軸線及錨栓位置尺寸,固定牢固程度,砼澆筑后及時(shí)復(fù)核錨栓是否移位,承臺面標(biāo)高是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.

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原材料輔助材料.零配件采購及檢驗(yàn).

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本工程材料進(jìn)廠后按材料規(guī)格.型號.材質(zhì).批號分類堆放.掛牌明示,以防用錯.主材下料前開料單核對無誤才可進(jìn)行,并做好記錄.高強(qiáng)度螺栓采購到場開箱驗(yàn)貨強(qiáng)度等級.規(guī)格.型號是否符合設(shè)計(jì)要求,外觀是否有銹斑,并取樣復(fù)驗(yàn).電焊條.焊絲.焊劑按計(jì)劃單采購入庫,分類堆放,憑領(lǐng)料單領(lǐng)用.生產(chǎn)車間使用原輔助材料均由專職材料員辦理手續(xù).監(jiān)督使用.工地安裝使用輔助材料及聯(lián)接材料由材料員統(tǒng)一扎口,憑任務(wù)單.計(jì)劃單到庫房領(lǐng)用.彩鋼板原材料由上海經(jīng)銷商采購?fù)羞\(yùn)至我廠,使用前報(bào)驗(yàn),經(jīng)認(rèn)可才可加工.苯板，玻璃絲棉等原材料進(jìn)廠后，使用前抽樣檢查幾何尺寸和容重并報(bào)驗(yàn)經(jīng)同意才使用。

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二.施工工序

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1.技術(shù)準(zhǔn)備

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鋼結(jié)構(gòu)制作加工前放樣和翻樣是一道很重要的環(huán)節(jié)，如果這一環(huán)節(jié)遺漏或出錯，將給工程施工不定期不很大的麻煩。因此鋼結(jié)構(gòu)放樣和翻樣均由專人負(fù)責(zé)，專人復(fù)驗(yàn)，總工審批。

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2.鋼結(jié)構(gòu)制作加工

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鋼板由專人按放翻樣尺寸負(fù)責(zé)畫線，專人切割。板條組裝前由專職質(zhì)檢員復(fù)核尺寸。H型鋼經(jīng)專用設(shè)備組立后，由專職質(zhì)檢員復(fù)核斷面幾何尺寸。長度是否達(dá)到半成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)加工中焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。板材對接2級焊縫由水平最好的焊工負(fù)責(zé)施焊，按照雙面剖口、反面清根、雙面成型方法施工，焊后24小時(shí)，請持證單位檢測中心派員按20%比例進(jìn)行超聲波探傷檢測，工程監(jiān)理旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的質(zhì)量缺陷進(jìn)行返工，增加探傷比例至50%，再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷按100%比例探傷。自動埋弧焊由專業(yè)焊工按設(shè)定的技術(shù)參數(shù)施焊，保證焊縫、焊角尺寸及外觀質(zhì)量。手工電弧焊均由專業(yè)焊工按設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸施焊。焊工自檢合格后，由質(zhì)檢員按規(guī)定比例抽檢。鋼構(gòu)件組裝后、聯(lián)接前，由質(zhì)檢員按翻樣尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后再聯(lián)接固定。鋼構(gòu)件組裝焊接、矯正、打磨完畢，請監(jiān)理進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝檢查驗(yàn)收。通過后，進(jìn)行除銹和涂裝，每根構(gòu)件除銹后涂裝前均由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工程監(jiān)理監(jiān)督。

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3.彩鋼板加工

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彩卷加工前報(bào)請工程監(jiān)理或業(yè)主復(fù)驗(yàn)，同意后按翻樣尺寸和數(shù)量加工，成品由質(zhì)檢員按規(guī)定比例抽檢幾何尺寸和外觀質(zhì)量。

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4.鋼結(jié)構(gòu)安裝

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鋼結(jié)構(gòu)安裝主要控制好軸線尺寸、標(biāo)高、鋼柱及屋面梁垂直度、高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接質(zhì)量和栓腳固定。軸線尺寸的控制在于鋼柱中心線對基礎(chǔ)定位線的偏差，控制在5mm以內(nèi)。鋼柱垂直度由經(jīng)緯儀控制偏差控制在10mm以內(nèi)，安裝屋面梁前報(bào)請監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓安裝主要是控制施擰扭矩值和施擰順序，安裝時(shí)請監(jiān)理或業(yè)主旁站監(jiān)督。屋蓋水平支撐、柱間支撐要張緊，但不可過緊，以防將剛架拉傾斜。屋面檁條墻面檁條安裝質(zhì)量主要是通過拉條來控制平直度。鋼柱腳固定采用雙螺母擰緊，螺栓端部絲扣打毛或點(diǎn)焊以防松動。

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5.彩鋼板安裝

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鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢報(bào)請工程監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行中間驗(yàn)收，待防火涂料施工完畢再進(jìn)行彩鋼板安裝。主廠房墻面高度達(dá)40M彩板無法運(yùn)輸和安裝，分成肆面段加工制作，安裝時(shí)先裝下節(jié)板，完畢再裝上節(jié)板。墻面板安裝主要控制好垂直度。第一塊垂直度用吊錘和經(jīng)緯儀控制。第二塊板起在墻皮檁條上劃排板線，每10塊板用經(jīng)緯儀修正一次誤差。屋面板安裝由汽吊采用專用吊具垂直運(yùn)輸?shù)轿萆?，再由人力排放。屋面板安裝質(zhì)量主要控制好板的出檐長度和搭接固定質(zhì)量。屋面板出檐長度通過拉通長弦線控制。屋面板搭接固定控制好平行度和自攻螺栓聯(lián)接質(zhì)量。包邊板、泛水板安裝要控制好外觀質(zhì)量，表面平整美觀。

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6.門、窗安裝

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采用彩板折彎件處理好門板與門框間縫隙以防通風(fēng)。塑鋼窗安裝委托塑鋼門窗廠進(jìn)行。

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十一、安全保證體系和安全保證措施

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安全保證體系

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公司安全責(zé)任人

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公司安全責(zé)任人公司專職安全員

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公司專職安全員彩鋼板車間

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彩鋼板車間鋼結(jié)構(gòu)車間施鋼結(jié)構(gòu)車間施工隊(duì)⒈鋼結(jié)構(gòu)制作安裝前，對全體制作安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全操作技術(shù)交底，明確分工與任務(wù)，利用班前會、小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。

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⒉施工現(xiàn)場用氣割、電焊有專人管理，并設(shè)有專用消防工具。

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⒊參加施工的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象要及時(shí)制止，對不聽勸阻，繼續(xù)違章操作者，立即停止其工作。

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⒋現(xiàn)場施工人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)人員要系好安全帶并生根。嚴(yán)格安全值日制度。

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⒌登高梯上人前必須用紗繩牢固地捆綁在柱上，人員攀登前先檢查梯的安全可靠程度，確認(rèn)無誤后，方可上梯。

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⒍屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前要選拉好安全網(wǎng)防護(hù)設(shè)施，鋼架梁上采用捆綁安腳手扶手繩設(shè)施。高空作業(yè)人員手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不準(zhǔn)拋擲。

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⒎構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛鋼件，構(gòu)件在高空未放定前不準(zhǔn)上人。

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⒏吊蘭必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上，人員就位時(shí)須小心謹(jǐn)慎，檢查觸試無誤后才可進(jìn)入。

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⒐腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼構(gòu)件臨時(shí)支承點(diǎn)下方必須設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠強(qiáng)度的鋼筋砼結(jié)構(gòu)上，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。

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⒑所有生病、頭暈、目眩、酗酒及睡眠不足的人員不得上高空作業(yè)。全體作業(yè)人員須小心謹(jǐn)慎，千萬不可麻痹大意，釀成安全事故，給企業(yè)和個人造成損失。

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十二、保證工期的措施

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本工程計(jì)劃工期30天，為確保該工程能如期完成，采取以下措施：

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⑴選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成項(xiàng)目管理班子，對該工程施工實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能，同時(shí)挑選一支不怕吃苦、能連續(xù)奮戰(zhàn)的專業(yè)班組作業(yè)，確保工程高標(biāo)準(zhǔn)順利進(jìn)行。

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⑵在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計(jì)劃為保證運(yùn)用企業(yè)內(nèi)外部的有效條件，采取動態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化、合理化，確保計(jì)劃的按期或提前完成。

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⑶推行全面計(jì)劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和相應(yīng)的作業(yè)計(jì)劃，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計(jì)劃銜接，網(wǎng)終計(jì)劃堅(jiān)持日平衡、周調(diào)度，確保月計(jì)劃的實(shí)施，從而保證該工程總工期的實(shí)現(xiàn)。

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⑷為加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)加工、承臺施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面圍護(hù)安裝門窗加工安裝交叉施工，作業(yè)必須服從總包單位的統(tǒng)一安排，并按施工總進(jìn)度計(jì)劃編排具體的進(jìn)度計(jì)劃，制定切實(shí)可行的保證措施，保證施工科學(xué)地、有次序地進(jìn)行，保證工期。

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⑸充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

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⑹認(rèn)真做好圖紙會審工作發(fā)現(xiàn)問題在技術(shù)交底中予以解決，避免施工中因設(shè)計(jì)變更而貽誤工期，及時(shí)編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和主要分項(xiàng)工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)為連續(xù)施工作業(yè)提供可靠保證。

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⑺做好職工的思想政治工作，說明承建該工程的重要性，工期承諾的嚴(yán)肅性，樹立“敢打善拚”的信心和決心，保證工期順利進(jìn)行而確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。

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⑻物力的保證

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物力的保證是確保工程順利進(jìn)行的必要條件，及早做出材料、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，并按進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)現(xiàn)場。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修，保養(yǎng)工作，排除“帶病”作業(yè)現(xiàn)象，現(xiàn)場安排精干維修人員，保證施工中機(jī)械完好率達(dá)到85％以上。

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⑼施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)控制

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按總體進(jìn)度計(jì)劃確定各階段進(jìn)度控制點(diǎn)，在確保質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，無安全事故前提下，按施工進(jìn)度是否達(dá)到進(jìn)度控制點(diǎn)要求，實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，超產(chǎn)有獎，拖工罰款，提高施工班組的工作效率。

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⑽嚴(yán)格管理

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每天召開生產(chǎn)調(diào)度碰頭會，逐日