壓水堆核電廠電離輻射屏蔽材料選用導(dǎo)則-征求意見稿

1T/CEPPCXXXX—XXXX壓水堆核電廠電離輻射屏蔽材料選用導(dǎo)則本標準提供了核設(shè)施常規(guī)電離輻射屏蔽材料選取和應(yīng)用的指導(dǎo)和建議，給出了與材料屏蔽特性和應(yīng)用相關(guān)的信息。本標準適用于指導(dǎo)核設(shè)施設(shè)計、調(diào)試、運行和退役期間的常規(guī)電離輻射屏蔽材料的選取和應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12163用于防護電離輻射的50mm和100mm厚墻的鉛屏蔽構(gòu)件GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB38452手部防護電離輻射及放射性污染物防護手套GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50267核電廠抗震設(shè)計標準GB50429鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB6566建筑材料放射性核素限量GJB3420貧化鈾金屬錠規(guī)范GB/T11115聚乙烯(PE)樹脂GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T1177鑄造鎂合金GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T13820鎂合金鑄件GB/T1470鉛及鉛銻合金板GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T22095鑄鐵平板GB/T25748壓鑄鎂合金GB/T26637鎂合金鍛件GB/T26648奧氏體鑄鐵件GB/T26725超細碳化鎢粉GB/T26726超細鎢粉GB/T27677鋁中間合金GB/T31204熔模鑄造碳鋼件GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T32679超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)樹脂GB/T3458鎢粉GB/T37681大型鑄鋼件通用技術(shù)規(guī)范GB/T3875鎢板GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分:一般要求GB/T40408高溫氣冷堆堆內(nèi)構(gòu)件用核級等靜壓石墨2T/CEPPCXXXX—XXXXGB/T41054高性能混凝土技術(shù)條件GB/T4295碳化鎢粉GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準GB/T50557重晶石防輻射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分GB/T5154鎂及鎂合金板、帶材GB/T5612鑄鐵牌號表示方法GB/T5613鑄鋼牌號表示方法GB/T5682硼鐵GB/T6891鋁及鋁合金壓型板GB/T8733鑄造鋁合金錠GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9440可鍛鑄鐵件EJ/T168核設(shè)備用不銹鋼鍛件EJ/T20077鉛硼聚乙烯板規(guī)范EJ/T543核級三氧化二釓粉末技術(shù)條件HG20531鑄鋼、鑄鐵容器HG/T5645膠乳防氚手套JB/T2750高純石墨JGJ/T385高性能混凝土評價標準JGJ/T395鑄鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程NB/T20012壓水堆核電廠核安全相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范NB/T20160壓水堆核電廠不銹鋼水池覆面施工技術(shù)規(guī)程NB/T47002.1壓力容器用復(fù)合板第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板YB/T2818石墨塊YB/T4379等靜壓石墨YB/T4746鑄造用等靜壓石墨YB/T5149鑄鋼丸YB/T5151鑄鐵丸YB/T5152鑄鐵砂YS/T1148鎢基高比重合金YS/T1478鋁基碳化硼中子吸收材料YS/T636鉛及鉛銻合金棒和線材YS/T659鎢及鎢合金加工產(chǎn)品牌號和化學(xué)成分中華人民共和國核材料管制條例核材料管制條例實施細則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1中子注量率neutronfluencerate單位時間內(nèi)進入以空間某點為中心的適當小球體的中子數(shù)除以該球體的最大截面積所得的商，單位3T/CEPPCXXXX—XXXX3.2防輻射混凝土radiationshieldingconcrete為提升對電離輻射的屏蔽性能添加了重骨料和中子屏蔽材料等特定組分的混凝土，干表觀密度超過2500kg/m3，亦稱生物屏蔽重混凝土。4總體要求4.1核設(shè)施選用的屏蔽材料應(yīng)遵循輻射防護原則與要求，以確保有關(guān)人員免受超過國家規(guī)定劑量限值的輻射照射，并使輻射照射保持在合理、可行和盡可能低的水平。常規(guī)電離輻射屏蔽材料參見附錄A。4.2在確保安全的前提下，屏蔽材料的選用應(yīng)遵循輻射防護最優(yōu)化原則，通過現(xiàn)有可行技術(shù)合理實現(xiàn)縮小體積、減輕重量和降低造價，并利于加工、制造、安裝、建造、運行、操作、運輸、檢維修、拆除和更換。4.3要求具備屏蔽功能的核設(shè)施主體結(jié)構(gòu)、建構(gòu)筑物、系統(tǒng)、設(shè)備和裝置等，應(yīng)在滿足其主體功能和基本性能指標范圍內(nèi)選用屏蔽材料。4.4宜根據(jù)工程要求和具體條件，選擇澆筑、鑄造、3D打印或聚合等加式制造，或?qū)ΜF(xiàn)存材料體切削、車銑或分割等減式制造。4.5核設(shè)施屏蔽材料的選擇應(yīng)考慮輻射源特征、材料與輻射的相互作用，并綜合考慮材料的其他性能（機械性能、與其他材料的相容性，結(jié)構(gòu)特性）、服役環(huán)境條件，以及空間和重量的限制等因素。4.6應(yīng)根據(jù)輻射特征和服役環(huán)境條件，確保屏蔽材料的屏蔽性能、耐輻照性能、輻照穩(wěn)定性、核熱穩(wěn)定性、輻照損傷、溫濕度、防火性能、耐（酸堿）腐蝕性能、老化、變性、放射性物質(zhì)吸附滲透和感生放射性能夠滿足設(shè)計要求。4.7在核設(shè)施運行壽期內(nèi)，屏蔽材料性能應(yīng)能始終滿足設(shè)計要求。應(yīng)選用性能穩(wěn)定、無毒、無特殊氣味、容易獲得、運輸方便的材料，且材料不受服役環(huán)境中各因素影響而產(chǎn)生物理、化學(xué)危害或有毒物質(zhì)。4.8應(yīng)根據(jù)防護用途和目的（如作為永久屏蔽、臨時屏蔽或防護用品）合理選擇屏蔽材料。4.9對于存在多種輻射類型的混合輻射場，應(yīng)依據(jù)輻射源具體特征（如各種射線的總強度、能譜）選擇復(fù)合型屏蔽材料或選擇采用多種材料的組合。4.10選用放射性物質(zhì)組成或含有放射性物質(zhì)的屏蔽材料（如貧化鈾屏蔽體應(yīng)充分考慮輻射與屏蔽材料的作用及可能產(chǎn)生的次級輻射，以及材料自身和經(jīng)輻照作用后放射性對人和環(huán)境的影響，確保核與輻射安全。4.11用于核設(shè)施建造的建筑材料中的放射性核素含量應(yīng)滿足GB6566的限量規(guī)定。4.12核設(shè)施屏蔽系統(tǒng)及材料的選用應(yīng)適當考慮縱深防御、固有安全和本質(zhì)安全。為防止可能引起照射的事故和減輕事故的后果，采取與異常工況、潛在照射的大小和可能性相適應(yīng)的多層屏蔽防護與安全措施（即縱深防御），以確保當某一層次的屏蔽防御措施失效時，可由下一層次的屏蔽防御措施予以彌補或糾正。4.13對于要求具備安保功能的屏蔽防護設(shè)施和設(shè)備，選用的屏蔽材料應(yīng)滿足安保設(shè)計要求。4.14部分屏蔽材料最終會成為放射性廢物，應(yīng)基于核設(shè)施特征綜合考慮屏蔽材料的選用，實現(xiàn)放射性廢物最小化，減少對后代健康和環(huán)境的影響。4.15設(shè)計中選用的屏蔽材料，應(yīng)做便于退役的考慮，不對后期的正常退役帶來明顯不利影響，不給后代帶來超過當代可合理接受的負擔。4.16在可選擇的屏蔽材料范圍內(nèi)，應(yīng)綜合權(quán)衡材料本身成本與配套設(shè)施或設(shè)備的整體造價，以及幾何尺寸、體積、重量、施工難度和建造時間等重要因素。對于重要設(shè)施設(shè)備或系統(tǒng)、高強度輻射、強貫穿輻射（如中子）、混合輻射或可能產(chǎn)生較強次級輻射的屏蔽，不宜單純因屏蔽材料本身成本問題而影響材料的選用。4T/CEPPCXXXX—XXXX4.17為使屏蔽材料在服役環(huán)境中達到更好的工程應(yīng)用效果，可采取適當?shù)拇胧┍Ｗo和保養(yǎng)，使其在服役壽期內(nèi)維持良好的性能水平。4.18應(yīng)對被放射性物質(zhì)污染和（或）存在感生放射性（如被中子活化）的屏蔽材料而產(chǎn)生的放射性廢物進行分類。對于準予豁免或解控的中等質(zhì)量（不超過1噸）及以下的放射性物質(zhì)（或物料）活度濃度的豁免或解控水平應(yīng)滿足GB18871中的相關(guān)規(guī)定，對于準予豁免或解控的大批量（大于1噸）的放射性物質(zhì)（或物料）活度濃度的豁免或解控水平應(yīng)滿足GB27742中的相關(guān)規(guī)定。5混凝土5.1普通混凝土5.1.1一般要求5.1.1.1屏蔽效果應(yīng)達到工程輻射屏蔽設(shè)計目標要求，結(jié)構(gòu)材料應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。5.1.1.2服役環(huán)境滿足以下條件時，可不進行特定限制：a)材料常時溫度不超過-20℃~65℃范圍，瞬時極限溫度不超過150℃;b)輻射入射面的總輻射能量注量率不超過1010MeV/（cm2?sc)無酸、堿、鹽或其他金屬物質(zhì)等腐蝕；d)環(huán)境氣氛介質(zhì)中無人工放射性物質(zhì)；e)無水和（或）其他液體浸泡。5.1.1.3用于反應(yīng)堆、加速器、射線裝置或輻射發(fā)生器等高強度輻射屏蔽的混凝土，應(yīng)在設(shè)計中分析其輻照穩(wěn)定性、次級輻射和感生放射性（如中子活化確保壽期內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)安全，并使屏蔽體外人和環(huán)境的輻射影響控制在可接受的范圍內(nèi)。5.1.1.4混凝土屏蔽分析可根據(jù)具體情況，選用當前較為成熟且應(yīng)用較為廣泛的點核積分、離散縱標和(或)蒙特卡羅方法，并且應(yīng)配套使用評價核數(shù)據(jù)庫的當前經(jīng)驗證認可的有效版本。如采用其它方法，應(yīng)證明所采用的方法不低于上述方法的工程應(yīng)用可靠性和精度。5.1.1.5工程實際中混凝土材料和密度無法達到完全的均勻密實，混凝土屏蔽設(shè)計和分析中應(yīng)做適當?shù)陌j(luò)性和保守性考慮。5.1.1.6放射性廠房或建構(gòu)筑物不應(yīng)存在貫通混凝土屏蔽結(jié)構(gòu)體厚度方向的裂縫。5.1.1.7應(yīng)分析混凝土與其他屏蔽材料交界處或結(jié)合部位的屏蔽效果；對于屏蔽效果減弱的情況，應(yīng)設(shè)計適當?shù)钠帘窝a償措施。5.1.1.8放射性廠房混凝土墻體施工縫不得留設(shè)平縫，應(yīng)設(shè)置為凹凸企口縫。5.1.1.9下列混凝土屏蔽結(jié)構(gòu)體不應(yīng)留設(shè)施工縫：a)用于屏蔽反應(yīng)堆、加速器、射線裝置或輻射發(fā)生器等產(chǎn)生的高強度輻射；b)存在臨界及其他重大安全風險、中高放料液和廢物貯存、以及無法倒空的設(shè)備室或熱室墻體；c)存在或潛在高氣載放射性污染風險的廠房，如后處理產(chǎn)品產(chǎn)生熱室等。5.1.1.10對于4.1.1.8中規(guī)定典型設(shè)施和廠房，如由于特殊原因（如施工難度極大、結(jié)構(gòu)安全等）而難以實現(xiàn)不留設(shè)施工縫的情況，應(yīng)將施工縫留設(shè)在非人員工作的位置和人員不易接近的位置，如留設(shè)在距離地面高于2m以上、相鄰房間或區(qū)域交界間墻處以及區(qū)域中非人員工作一側(cè)等位置。5.1.1.11如工程上對混凝土強度等級或耐久性有較高的特定要求，可采用高性能混凝土。高性能混凝土應(yīng)滿足GB/T41054的規(guī)定，并按照JGJ/T385規(guī)定進行評價。5.1.2組分5.1.2.1應(yīng)根據(jù)輻射屏蔽要求確定混凝土組分、施工配合比、密度和強度等級。5T/CEPPCXXXX—XXXX5.1.2.2用于放射性檢測實驗室的混凝土，應(yīng)采用不含人工放射性物質(zhì)且天然放射性物質(zhì)含量達標的配料，使實驗室內(nèi)外照射水平和氣載放射性水平均不超過核設(shè)施本底輻射水平。如有特定要求，可檢測測量混凝土的放射性廢物含量或放射性水平。5.1.2.3混凝土中應(yīng)充分考慮有害酸、堿、鹽和金屬的影響，以及相關(guān)因素對混凝土材料的降級。5.1.2.4混凝土屏蔽設(shè)計中可以按照設(shè)計組分或以往工程上的混凝土組分。如施工后的混凝土組分或密度與設(shè)計分析數(shù)據(jù)比較發(fā)生較大變化，應(yīng)根據(jù)實際數(shù)據(jù)進行復(fù)核評估。5.1.3工程應(yīng)用5.1.3.1為了避免放射性物質(zhì)對混凝土表面造成污染和便于去污，核設(shè)施放射性廠房應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件在裸露的混凝土表面應(yīng)涂抹防護涂層。防護涂層根據(jù)服役環(huán)境具體條件，應(yīng)達到下列目的：a)阻抗酸、堿、鹽、溶劑或其他物質(zhì)的物理、化學(xué)腐蝕；b)易于清潔去污；c)不易吸附和沉積放射性物質(zhì)；d)可有效防止放射性物質(zhì)滲透；e)壽期內(nèi)的輻照穩(wěn)定性，不開裂、不脫落。5.1.3.2對于特定廠房和區(qū)域，會在混凝土表面上固定安裝覆面，覆面多采用不銹鋼材質(zhì)。典型安裝覆面的情況如下：a)為了防止正常運行和事故工況下放射性物質(zhì)外泄，避免放射性氣體可能造成周圍區(qū)域的污染和便于去污，應(yīng)考慮在放射性設(shè)備室和熱室內(nèi)壁設(shè)置覆面；b)為避免放射性廢液可能造成周圍區(qū)域的污染和便于去污，應(yīng)考慮在乏燃料貯存水池、轉(zhuǎn)運水道、以及收集放射性廢液的地坑設(shè)置覆面；c)為防止污染和便于清潔，在混凝土地坑和管溝壁面敷設(shè)抗腐蝕鋼襯里和提供耐敷設(shè)儲罐。5.1.3.3混凝土結(jié)構(gòu)體上的裂縫應(yīng)滿足GB50204規(guī)定。核安全相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)體上的裂縫應(yīng)滿足NB/T20012的要求。5.1.3.4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有不符合質(zhì)量規(guī)范的缺陷?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響屏蔽和結(jié)構(gòu)性能及使用功能的偏差，位置和尺寸偏差符合GB50204規(guī)定。5.1.3.5放射性設(shè)施、建構(gòu)筑物或廠房抗震伸縮縫（防震縫）應(yīng)同時滿足輻射防護和GB50267中結(jié)構(gòu)抗震要求。伸縮縫應(yīng)盡量避開有輻射防護要求的位置；當伸縮縫無法避開有輻射防護要求的位置時，伸縮縫應(yīng)措施適當?shù)拇胧?，確保滿足輻射防護要求。5.1.3.6混凝土施工應(yīng)遵照施工標準，依標準程序?qū)嵤?，確保施工質(zhì)量，混凝土屏蔽體均勻密實。5.1.3.7鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的安裝要滿足GB50204-2015第4.2.9和5.5.2要求。5.1.3.8核設(shè)施設(shè)計中應(yīng)綜合考慮輻射防護要求，在可行的情況下通過合理的技術(shù)手段盡量減少混凝土屏蔽結(jié)構(gòu)體中預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和穿管等各種貫穿的數(shù)量和尺寸大小（孔徑、孔洞體積、穿行長度等）。5.1.3.9遵照輻射防護最優(yōu)化原則，在可行的情況下凡是可避免和（或）減少混凝土屏蔽結(jié)構(gòu)體中的貫穿的有效方式（如螺旋屏蔽裝置）均應(yīng)予以采用，將貫穿對混凝土結(jié)構(gòu)體屏蔽效果削弱降到最低。5.1.3.10采用混凝土制作的屏蔽門、蓋板、屏蔽塞、預(yù)制屏蔽砼塊等可移動的屏蔽體除基本指標、機械性能、強度和屏蔽性能滿足工程設(shè)計要求外，還應(yīng)考慮其安裝和組合方式，以及與屏蔽結(jié)構(gòu)的裝配形式和搭接，并根據(jù)工程實際將其尺寸和重量控制值適當范圍內(nèi)，以便其可通過可行的技術(shù)措施進行安裝、拆卸或移動。5.1.3.11預(yù)制屏蔽砼塊拼接組合方式可，參見附錄B。5.2防輻射混凝土5.2.1一般要求5.2.1.1采用普通混凝土即可滿足工程設(shè)計要求的混凝土結(jié)構(gòu)，不宜以防輻射混凝土替代。6T/CEPPCXXXX—XXXX5.2.1.2未單獨提出的材料組分和工程應(yīng)用要求，可參照4.1普通混凝土的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.1.3工程上應(yīng)根據(jù)輻射源特征和輻射防護要求對防輻射混凝土結(jié)構(gòu)進行輻射屏蔽專項設(shè)計和（或）分析。防輻射混凝土結(jié)構(gòu)的屏蔽設(shè)計和（或）分析應(yīng)基于其組分配合比、表觀密度等主要參數(shù)考慮適當?shù)陌j(luò)性。5.2.2組分5.2.2.1根據(jù)工程要求，可單一選用鐵礦石（赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦或鈦鐵礦等）、重晶石、蛇紋石、金屬礫塊（鋼、鐵或鉛制的砂、丸、鍛狀物）等，或?qū)⑸鲜霾牧弦赃m當配合比混合后作為防輻射混凝土重骨料。5.2.2.2同一設(shè)施的防輻射混凝土所用的骨料宜選用同一批次、同一礦床或同一產(chǎn)地的礦石，避免骨料指標存在較大偏差。5.2.2.3應(yīng)根據(jù)輻射屏蔽要求和強度等級選用適宜的骨料。當要求的強度等級超過C40和（或）表觀密度超過4000kg/m3時，骨料不宜選用重晶石。對于由外界因素導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)部常時溫度超過80℃的情況，工程上不宜選用重晶石作為骨料。5.2.2.4對于礦石骨料只能采用重晶石的情況，為配制強度等級更高（大于C40）和（或）表觀密度更大（大于4000kg/m3）的防輻射混凝土，可選用滿足施工指標要求的鋼、鐵礫塊代替部分重晶石作為骨料。重晶石防輻射混凝土的組分、配比、性能和施工等宜按照GB/T50557的要求。5.2.2.5用于屏蔽中子或有中子屏蔽要求的防輻射混凝土，可選用含有化合水的礦石骨料或含有硼、鋰或其他中子作用截面較大核素的物質(zhì)。設(shè)計中應(yīng)做充分的分析，確?；炷林械闹凶游瘴镔|(zhì)含量在核設(shè)施壽期內(nèi)的服役環(huán)境條件下能夠一直滿足輻射屏蔽要求。5.2.2.6對化合水有要求的防輻射混凝土，應(yīng)基于服役環(huán)境的溫度、濕度和輻照強度等主要特征條件合理選擇化合水的添加形式。對于由外界因素導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)部常時溫度在65℃~150℃的情況，宜采用含結(jié)構(gòu)水和（或）結(jié)晶水的礦石作為混凝土的骨料。5.2.2.7防輻射混凝土中應(yīng)盡量避免和減少添加非必要的外加劑。如需摻加外加劑，應(yīng)考慮其對混凝土基本性能和輻照作用后的影響。5.2.2.8核反應(yīng)產(chǎn)生的中子與伴生輻射，以及硼、鋰等物質(zhì)與中子作用（輻射俘獲）的次級輻射能量會沉積在混凝土中。若選用防輻射混凝土屏蔽高強度中子源（反應(yīng)堆、中子散裂源、射線裝置或輻射發(fā)生器等），應(yīng)權(quán)衡分析混凝土中子屏蔽材料組分對屏蔽效果與核熱沉積的影響。5.2.2.9對于摻加含硼物質(zhì)的防輻射混凝土，應(yīng)考慮不同含硼外加劑對混凝土凝結(jié)時間、抗壓強度、結(jié)合水含量及堿度的影響。5.2.2.10對于核動力廠與核燃料后處理廠等設(shè)施，為達到良好的工程安全和經(jīng)濟指標以及耐久性，防輻射混凝土中的氫元素含量宜控制在20kg/m3~30kg/m3，鐵、鋇、鉛等重核元素含量宜控制在1500kg/m3~4000kg/m3，表觀密度宜控制在2500kg/m3~4500kg/m3。5.2.3工程應(yīng)用5.2.3.1對于設(shè)施或建構(gòu)筑物部分結(jié)構(gòu)采用防輻射混凝土的情況，應(yīng)分析防輻射混凝土與普通混凝土或其他屏蔽材料交界處或結(jié)合部位的屏蔽效果。對于屏蔽效果減弱的情況，應(yīng)設(shè)計適當?shù)钠帘窝a償措施。防輻射混凝土與普通混凝土間的施工縫應(yīng)采用凹凸企口縫。5.2.3.2應(yīng)根據(jù)工程項目設(shè)計使用年限，選用符合要求的防輻射混凝土。5.2.3.3對于如窺視窗擴大段、熱室擴大段等建構(gòu)筑物或廠房局部通過采用防輻射混凝土以減少屏蔽體厚度的情況，應(yīng)著重考慮交界處由于相鄰屏蔽體厚度差對屏蔽效果的影響，并考慮其對反應(yīng)譜的影響。5.2.3.4對于有抗震要求的防輻射混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)按照GB50011的規(guī)定進行結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計。5.2.3.5防輻射混凝土耐久性設(shè)計應(yīng)符合GB/T50467的規(guī)定。7T/CEPPCXXXX—XXXX5.2.3.6防輻射混凝土屏蔽結(jié)構(gòu)體的最大裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm，且不應(yīng)存在貫通屏蔽結(jié)構(gòu)體厚度方向的裂縫。5.2.3.7核設(shè)施采用防輻射混凝土結(jié)構(gòu)廠房和（或）建構(gòu)筑物，在竣工后應(yīng)進行輻射屏蔽效能檢測，經(jīng)檢測和驗收合格后方可投入運行。6鋼鐵6.1鑄鐵6.1.1材料性能6.1.1.1宜基于工程要求，并根據(jù)物理特性、鑄造性能、加工性能、減震性能、抗壓強度、耐沖擊性能、耐腐蝕性能、耐磨性以及經(jīng)濟性綜合分析，選用鑄鐵或鑄鋼制造屏蔽體。鑄鐵的減震性能和抗壓強度更好、更易于鑄造，且制造成本更低。在能夠滿足工程基本性能要求的條件下，對于機械性能、材料韌性和加工性能不是特別高的情況，宜優(yōu)先選用鑄鐵。6.1.1.2宜根據(jù)工程要求，合理選用符合GB/T5612牌號的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵或白口鑄鐵。6.1.1.3采用制造屏蔽容器、取樣柜、螺旋屏蔽裝置等屏蔽設(shè)備或裝置的鑄鐵應(yīng)符合HG20531的規(guī)6.1.1.4對于有較高強度、可塑性、韌性或加工要求的屏蔽體，可選用符合GB/T9440性能要求的可鍛鑄鐵。6.1.1.5對于有一定的耐高溫性能和耐腐蝕性要求的屏蔽體，可選用符合GB/T26648性能要求的奧氏體鑄鐵。6.1.1.6用于制造具有較高抗拉、抗壓和機械性能的屏蔽設(shè)備或裝置的球墨鑄鐵，應(yīng)滿足GB/T1348的規(guī)定。6.1.1.7用于屏蔽封堵或灌注在包殼內(nèi)形成屏蔽體的鑄鐵砂應(yīng)符合YB/T5152的規(guī)定，鑄鐵丸應(yīng)符合YB/T5151的規(guī)定。6.1.1.8一般情況，用于輻射屏蔽的鑄鐵密度宜不低于7000kg/m3。對于不易于鑄造的復(fù)雜結(jié)構(gòu)等特定情況，在滿足工程設(shè)計和輻射防護要求的條件下，可適當放寬鑄鐵件的密度。6.1.1.9鑄鐵屏蔽體的氣孔、砂眼、縮孔等缺陷應(yīng)滿足GB/T22095的規(guī)定。6.1.1.10鑄鐵屏蔽體厚度方向的裂縫不應(yīng)大于0.3mm，深度不應(yīng)超過屏蔽體厚度的三分之一和50mm中的較小值，且裂縫存在的位置不影響屏蔽體的強度和機械性能。6.1.2工程應(yīng)用6.1.2.1宜根據(jù)服役環(huán)境條件，對鑄鐵屏蔽體表面進行防腐蝕養(yǎng)護處理，如在鑄鐵屏蔽體表面涂抹防銹油、防銹劑、油漆等防護涂層，或進行電鍍、烤藍和發(fā)黑。6.1.2.2鑄鐵的主要優(yōu)勢在于一體成型。對于現(xiàn)有技術(shù)可接受的條件下，鑄鐵屏蔽體宜盡量采取一體熔鑄。6.1.2.3屏蔽門、屏蔽蓋板和屏蔽墻體可采用符合GB/T22095規(guī)定的鑄鐵制造。由于鑄鐵重量大，為減輕運輸、吊裝和安裝等配套設(shè)施或設(shè)備的負擔，宜將鑄鐵屏蔽體分為厚度相當?shù)亩鄬樱M量避免將完整屏蔽面分隔開。6.1.2.4放射性手套箱、工作箱和取樣柜的操作側(cè)宜采用整體鑄造的鑄鐵屏蔽體。對于不能整體鑄造的特定情況，連接縫應(yīng)設(shè)置在避開人員操作位置，并盡量遠的部位。連接縫應(yīng)設(shè)置為凹凸企口縫，避免直通貫穿縫；或在連接縫單側(cè)或兩側(cè)采取遮擋等可行的屏蔽補償措施。6.1.2.5應(yīng)分析放射性手套箱、工作箱和取樣柜的鑄鐵屏蔽體與其他材料交界處，以及與貫穿件結(jié)合部位的屏蔽效果。對于屏蔽效果減弱的情況，應(yīng)通過設(shè)計改進解決或采取適當?shù)钠帘窝a償措施。8T/CEPPCXXXX—XXXX6.1.2.6工程上可根據(jù)輻射特征選用滿足GB/T9439要求的灰鑄鐵制造的螺旋屏蔽裝置。螺旋屏蔽裝置的鑄鐵件密度不應(yīng)低于7000kg/m3，螺旋葉片厚度方向不應(yīng)存在貫通裂縫。由于鑄鐵件重量大，上下屏蔽體宜采用變截面螺旋屏蔽裝置，并采取適當?shù)陌惭b方式。6.1.2.7用于裝載、貯存、轉(zhuǎn)運和運輸?shù)姆θ剂辖M件（元件）、放射性產(chǎn)品和廢物的屏蔽容器，可采用鑄鐵制造。屏蔽容器鑄鐵的裂縫尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，且在厚度方向不應(yīng)存在貫穿裂縫。6.1.2.8采用鑄鐵制造的屏蔽體應(yīng)進行射線或超聲波探傷檢測以及屏蔽性能檢測，經(jīng)檢測合格后方可投入使用。6.2碳鋼與不銹鋼6.2.1材料性能6.2.1.1宜根據(jù)工程要求和屏蔽體指標要求，選用鍛鋼或鑄鋼制造。對于機械性能、韌性和可塑性等要求沒有較高的特定要求的情況，宜選用鑄鋼。對于機械性能、韌性和可塑性有較高的特定要求，并且屏蔽體還需具有一定承壓能力的情況，宜選用鍛鋼。6.2.1.2用于制造屏蔽體的鍛件結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)符合GB/T17107牌號要求。6.2.1.3宜根據(jù)工程要求，合理選用符合GB/T5613牌號的鑄造碳鋼、耐熱鑄鋼、耐蝕鑄鋼或耐磨鑄鋼。6.2.1.4對于強度和耐磨性能要求較高的屏蔽設(shè)備或裝置，可采用鑄鋼制造；鑄鋼應(yīng)符合GB/T11352和（或）GB/T37681的規(guī)定。使用模具鑄造的碳鋼屏蔽件應(yīng)符合GB/T31204的規(guī)定。6.2.1.5采用鑄鋼制造的屏蔽結(jié)構(gòu)體應(yīng)符合JGJ/T395的規(guī)定。6.2.1.6用于屏蔽封堵或灌注在包殼內(nèi)形成屏蔽體的鑄鋼砂應(yīng)符合YB/T5150的規(guī)定，鑄鋼丸應(yīng)符合YB/T5149的規(guī)定。6.2.1.7宜根據(jù)工程要求，合理選用符合GB/T20878牌號的奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼或沉淀硬化型不銹鋼。6.2.1.8不銹鋼與碳鋼結(jié)合的屏蔽體，應(yīng)考慮鐵污染及腐蝕效應(yīng)。6.2.1.9反應(yīng)堆堆腔水池、堆內(nèi)構(gòu)件貯存水池、乏燃料貯存水池和轉(zhuǎn)運水道、廢水接收地坑等覆面應(yīng)選用耐腐蝕性能、強度和韌性滿足工程設(shè)計要求的不銹鋼。6.2.1.10用于屏蔽的碳鋼和不銹鋼的密度應(yīng)不小于7800kg/m3。6.2.2工程應(yīng)用6.2.2.1用于核設(shè)備屏蔽的不銹鋼件應(yīng)符合EJ/T168的規(guī)定。設(shè)計中應(yīng)確定不銹鋼屏蔽體的尺寸和重量，使每批次不銹鋼件的質(zhì)量滿足EJ/T168的要求。6.2.2.2用于容器或設(shè)備的不銹鋼-鋼復(fù)合板屏蔽體，宜參照NB/T47002.1要求執(zhí)行。6.2.2.3由于碳鋼硬度和經(jīng)濟性更好，無特殊要求的屏蔽門、屏蔽蓋板、屏蔽塞、屏蔽補償鋼板宜采用碳鋼制造。6.2.2.4為了保護碳鋼防止腐蝕，宜在碳鋼表面涂抹油漆等養(yǎng)護涂層。6.2.2.5采用鋼磚壘筑、搭建和敷設(shè)屏蔽體的鋼制屏蔽構(gòu)件可參照GB12163實施。6.2.2.6對于反應(yīng)堆堆腔水池、堆內(nèi)構(gòu)件貯存水池、乏燃料貯存水池和轉(zhuǎn)運水道、廢水接收地坑等不銹鋼水池覆面施工應(yīng)按照NB/T20160執(zhí)行。覆面竣工后，應(yīng)進行水池密封性試驗檢測和焊縫無損檢測，以防止放射性液態(tài)介質(zhì)滲漏。6.2.2.7對于貯存、運輸或存放液態(tài)放射性介質(zhì)的屏蔽容器，最內(nèi)層覆材宜充分考慮可能的酸、堿腐蝕；基材宜選用強度和機械性能較強牌號的碳鋼或不銹鋼；最外層覆材宜選用強度、耐磨性和抗腐蝕綜合性能較好牌號的不銹鋼，如采用碳鋼，應(yīng)在碳鋼表面涂抹防護涂層。9T/CEPPCXXXX—XXXX6.2.2.8采用碳鋼或不銹鋼制造的屏蔽體應(yīng)進行射線或超聲波探傷檢測以及屏蔽性能檢測，經(jīng)檢測合格后方可投入使用。7.1鉛塊（磚、板）7.1.1材料性能7.1.1.1用于核設(shè)施輻射屏蔽的鉛塊應(yīng)是滿足GB/T1470規(guī)定的鉛或鉛銻合金。7.1.1.2鉛或鉛銻合金塊的密度應(yīng)是滿足GB/T1470對應(yīng)牌號的規(guī)定。對于特定情況，在滿足工程設(shè)計條件下，鉛塊的密度不應(yīng)低于GB/T1470對應(yīng)牌號規(guī)定值的95%。密度低于10.5g/cm3的鉛塊應(yīng)判為不合格產(chǎn)品，不宜應(yīng)用于工程中。7.1.1.3用于搭建屏蔽體的鉛塊，應(yīng)根據(jù)工程實際情況選用滿足特定硬度要求的鉛或鉛銻合金。所選用的鉛或鉛銻合金硬度應(yīng)滿足GB/T1470相應(yīng)牌號的規(guī)定或工程設(shè)計要求，參見附錄C。7.1.1.4鉛或鉛銻合金塊的外形尺寸及其偏差應(yīng)滿足GB/T1470的規(guī)定。對于特定情況，在滿足工程設(shè)計條件下，如構(gòu)建的屏蔽體整體屏蔽效果滿足工程設(shè)計要求，可適當放寬部分鉛塊的外形尺寸偏差。7.1.2工程應(yīng)用7.1.2.1壘筑、搭建和敷設(shè)屏蔽體的鉛屏蔽構(gòu)件可遵照GB12163實施。7.1.2.2工程應(yīng)根據(jù)安裝技術(shù)條件選用適當尺寸和重量的鉛塊。一般情況，工程上宜優(yōu)先選用厚度為50mm、100mm、150mm或200mm的鉛塊。7.1.2.3如采用鉛塊搭建的屏蔽體上存在窺視窗、機械手、屏蔽塞或其他貫穿裝置，應(yīng)分析其結(jié)合部位的屏蔽效果。對于結(jié)合部位屏蔽效果減弱的情況，應(yīng)采取適當措施確保結(jié)合部位滿足屏蔽要求。7.1.2.4用于高強度輻射屏蔽的鉛塊，應(yīng)采用多層交錯砌合方式，避免出現(xiàn)直通貫穿縫。工程上宜選方案，參見附錄B。7.1.2.5由于鉛塊硬度低、密度大，可采用適當?shù)妮o助措施使鉛屏蔽體滿足工程要求。如將薄鉛板固定在支撐架上，采用鋼結(jié)構(gòu)支撐鉛塊壘筑的屏蔽結(jié)構(gòu)體。7.1.2.6對于屏蔽高強度高能量光子輻射的混凝土建構(gòu)筑物，采用鉛（合金）作為組合屏蔽材料或屏蔽補償材料時，將鉛（合金）置于內(nèi)層的組合結(jié)構(gòu)屏蔽體的厚度可更薄。7.2鉛纖維（絲）7.2.1.1工程上可選用鉛纖維作為屏蔽封堵材料。填充在貫穿孔洞、縫隙的鉛纖維應(yīng)滿足輻射防護要求。鉛纖維可選用符合YS/T636規(guī)定的線材。7.2.1.2用于輻射屏蔽的鉛纖維密度不應(yīng)低于10.0g/cm3。7.2.1.3用于輻射屏蔽的鉛纖維橫截面直徑宜在0.1mm~5mm范圍。7.2.1.4工程上宜采用長度大于50mm的鉛纖維作為屏蔽封堵材料。7.2.1.5用于貫穿孔洞和縫隙屏蔽封堵的鉛纖維，應(yīng)明確填充率和屏蔽指標。7.2.1.6填充在貫穿孔洞和縫隙內(nèi)的鉛纖維應(yīng)確保整體均勻密實。7.2.1.7對于大尺寸的縫隙和孔洞，可將鉛纖維以適當?shù)姆绞焦潭ㄔ诰W(wǎng)格狀掛架后再進行填充。7.2.1.8填充在較大尺寸貫穿孔洞和縫隙內(nèi)的鉛纖維，宜根據(jù)具體情況在外部采取適當措施，確保鉛纖維不脫落。7.2.1.9可將鉛纖維或含鉛纖維按照一定規(guī)則與其他材料纖維混編為防輻射織物。含鉛纖維織物可用于制作防護服，也可采用含鉛纖維織物以適當方式包裹、覆蓋或纏附在物件上形成屏蔽體。T/CEPPCXXXX—XXXX7.2.1.10含鉛纖維織物防護服應(yīng)進行輻射防護性能檢測。人員應(yīng)根據(jù)輻射場特征，穿戴合格的含鉛纖維織物防護服。7.3鉛砂7.3.1.1工程上可采用鉛砂作為屏蔽封堵材料，或灌裝在密封件內(nèi)作為屏蔽裝置。下列為常見的采用鉛砂填充作為屏蔽的情況：a)屏蔽體上的貫穿孔洞，如屏蔽墻體內(nèi)的貫穿件內(nèi)或弧形套管內(nèi)；b)電氣貫穿件、流體貫穿件、電纜貫穿屏蔽裝置內(nèi)；c)屏蔽容器、屏蔽門、屏蔽蓋板夾層內(nèi)。7.3.1.2鉛砂應(yīng)充滿所填充的貫穿或裝置內(nèi)部空間，均勻密實。一般情況，鉛砂的振實密度不宜低于7.0g/cm3；特定情況，可根據(jù)工程要求控制鉛砂填充后的密度。7.3.1.3鉛砂的最大粒徑不宜大于10mm。工程上宜選用粒徑為0.05mm-5mm的鉛砂。7.3.1.4對于中子、光子混合輻射的屏蔽，可將中子屏蔽材料固體顆粒（如硼砂、碳化硼顆粒）以適當比例摻合入鉛砂中。7.3.1.5如對填充的鉛砂還有一定抗壓強度或硬度要求，可將鋼砂或鐵砂以適當比例摻合入鉛砂中。7.3.1.6采用填充鉛砂方式的屏蔽封堵，應(yīng)采取適當?shù)姆绞竭M行固定密封，防止鉛砂流失。7.4鑄鉛件與熔鑄鉛7.4.1.1鑄鉛件可采用鉛或鉛銻合金熔鑄。選用的鉛或鉛銻合金的牌號和化學(xué)成分等應(yīng)為符合GB/T1470規(guī)定的合格產(chǎn)品。7.4.1.2鑄鉛件的密度不應(yīng)低于所選用與GB/T1470相應(yīng)牌號的鉛或鉛銻合金密度的95%。密度低于10.5g/cm3的鑄鉛件應(yīng)判為不合格。對于不易熔鑄的復(fù)雜幾何形狀的鑄鉛件，在滿足工程設(shè)計和輻射防護要求的條件下，可適當放寬鑄鉛件的密度。7.4.1.3鑄鉛件的組織應(yīng)是致密的，表面不應(yīng)有裂紋。7.4.1.4工程上可將鉛或鉛銻合金熔化后澆注在金屬殼內(nèi)形成屏蔽體。如熔鑄鉛屏蔽容器。7.4.1.5澆注在容器內(nèi)的熔鑄鉛的密度應(yīng)滿足7.4.1.2規(guī)定。7.4.1.6應(yīng)根據(jù)設(shè)備尺寸和重量選擇適當?shù)陌鼩げ牧?，使熔鑄鉛所澆注的包殼具有足夠的剛度，以確保澆注后設(shè)備主體變形不超過GB/T6414的規(guī)定。7.4.1.7包殼內(nèi)可采用肋板或筋條等措施增加剛度，應(yīng)分析設(shè)置肋板位置處的屏蔽效果。7.4.1.8包殼內(nèi)被肋板分隔的空間宜預(yù)留連通孔洞，以增加熔鑄鉛的流動性。7.4.1.9澆注熔鑄鉛的工程中可采取適當?shù)拇胧?，確保熔鑄的鉛屏蔽體緊致密實。7.4.1.10采用熔鑄鉛工藝制造的屏蔽設(shè)備和裝置應(yīng)進行無損檢測和屏蔽實驗檢測，經(jīng)檢測合格后方可投入使用。8其他金屬屏蔽材料8.1鎢及鎢合金8.1.1材料性能8.1.1.1用于防護電離輻射的鎢屏蔽體應(yīng)符合GB/T3875的規(guī)定。8.1.1.2鎢屏蔽體的密度不宜小于19.0g/cm3。對于特定情況，在能夠滿足工程和屏蔽性能要求的條件下，鎢屏蔽體的密度不宜低于規(guī)定密度的95%。T/CEPPCXXXX—XXXX8.1.1.3選用的鎢及鎢合金應(yīng)符合YS/T659牌號及化學(xué)成分。在滿足工程和屏蔽性能要求的條件下，鎢及鎢合金的雜質(zhì)含量可按實際產(chǎn)品指標協(xié)定；如對鎢及鎢合金化學(xué)成分有特殊要求，宜經(jīng)分析后協(xié)定。8.1.1.4用于輻射屏蔽的鎢基高比重合金應(yīng)滿足YS/T1148的規(guī)定。鎢基高比重合金密度不宜小于16.5g/cm3。8.1.1.5用于制造鎢及鎢合金或含鎢屏蔽材料的鎢粉應(yīng)符合GB/T3458的規(guī)定。其中FW-1適于制造碳化鎢粉和大型板材，F(xiàn)W-2適用于制造高密度屏蔽材料。鎢粉加工制造中應(yīng)在無酸堿氣氛環(huán)境內(nèi)，嚴防氧化，確保制造的屏蔽體的質(zhì)量。8.1.1.6對于需要硬質(zhì)合金作為屏蔽材料的特定情況，用于鑄造鎢合金的碳化鎢粉應(yīng)符合GB/T4295的規(guī)定。8.1.1.7屏蔽材料中摻加的鎢粉應(yīng)符合GB/T3458的規(guī)定，碳化鎢粉應(yīng)符合GB/T4295。由于鎢粉和碳化鎢粉密度較大，為達到更好的均勻性，可選用滿足GB/T26726要求的超細鎢粉或滿足GB/T26725要求的超細碳化鎢粉。8.1.1.8屏蔽材料中摻加的鎢粉或碳化鎢粉的含量應(yīng)使同時滿足屏蔽要求、工程和機械性能指標。8.1.2工程應(yīng)用8.1.2.1工程中受空間和載荷限制，為減小屏蔽體尺寸、體積和重量，可選用鎢及鎢合金作為屏蔽材料。8.1.2.2由于鎢及鎢基高比重合金對光子的屏蔽性能優(yōu)于鉛及鉛合金，且鎢及鎢基高比重合金機械性能、硬度等明顯好于鉛及鉛合金。一般情況，工程上可采用鎢及鎢基高比重合金替代鉛及鉛合金。8.1.2.3由于鎢與中子作用截面更大，其中子的屏蔽性能優(yōu)于鉛。對于中子或存在中子的混合輻射，采用相同厚度鎢及鎢基高比重合金能夠比鉛及鉛合金達到更好的屏蔽效果；在達到相同屏蔽效果的條件下含）鎢及鎢基高比重合金的屏蔽厚度更薄。8.1.2.4鎢具有較好的光子和中子綜合屏蔽性能，鎢（合金）或與其他材料的組合、含鎢材料可作為乏燃料運輸容器、高放廢液及其玻璃固化體運輸或轉(zhuǎn)運容器、裝載機等設(shè)備的屏蔽。8.1.2.5組合結(jié)構(gòu)的屏蔽體中，鎢（合金）、含鎢材料與其他材料的結(jié)合部位，應(yīng)分析屏蔽效果。對于屏蔽效果減弱的情況，應(yīng)調(diào)整屏蔽體組合、結(jié)構(gòu)形式，或采取適當?shù)钠帘窝a償措施。8.1.2.6一般情況，對于中子、光子混合屏蔽，將鎢（合金）置于內(nèi)層的組合結(jié)構(gòu)屏蔽體的厚度可更8.1.2.7對于屏蔽高強度高能量光子輻射的混凝土建構(gòu)筑物，采用鎢（合金）作為組合屏蔽材料或屏蔽補償材料時，將鎢（合金）置于內(nèi)層的組合結(jié)構(gòu)屏蔽體的厚度可更薄。8.1.2.8鎢（合金）耐高溫性能強，對于輻射源釋熱量大、核熱沉積高的情況，可采用鎢（合金）作為屏蔽體。8.2鋁（合金）與鎂合金8.2.1材料性能8.2.1.1用于屏蔽的鋁（合金）應(yīng)需要符合GB/T3190牌號及化學(xué)成分。8.2.1.2一般情況，應(yīng)用屏蔽的鋁（合金）板應(yīng)符合GB/T3880的規(guī)定。采用加工形式制造屏蔽的鋁（合金）板的質(zhì)量和機械性能應(yīng)符合GB/T6891的規(guī)定。8.2.1.3以鋁為基材，與其他金屬或非金屬熔制的合金的屏蔽體化學(xué)成分宜參照GB/T27677。對于有特殊要求的情況，可采用屏蔽和機械性能滿足工程要求，并經(jīng)檢測合格的特定化學(xué)組分的鋁基合金。8.2.1.4如屏蔽需采取鋁合金結(jié)構(gòu)，其設(shè)計應(yīng)滿足GB50429的要求，確保鋁合金結(jié)構(gòu)在設(shè)施運行壽期內(nèi)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和屏蔽性能滿足設(shè)計要求。T/CEPPCXXXX—XXXX8.2.1.5用于屏蔽電子等弱貫穿輻射的鋁（合金）密度不宜小于2.5g/cm3。添加鎢、鉛、鐵或鎳等重核元素材料的鋁基合金的密度宜按照工程要求的合格產(chǎn)品指標執(zhí)行。8.2.1.6用于屏蔽的鎂（合金）應(yīng)需要符合GB/T5153牌號及化學(xué)成分。8.2.1.7用于加工制造屏蔽體的鎂（合金）板應(yīng)需要符合GB/T5154的要求。8.2.1.8用于屏蔽電子等弱貫穿輻射的鎂（合金）密度不宜小于1.6g/cm3。8.2.1.9用于鑄造屏蔽體的鎂合金應(yīng)符合GB/T1177或GB/T25748的規(guī)定。加工制造的鎂合金屏蔽體鑄件的機械性能、幾何尺寸偏差和質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T13820要求。8.2.1.10采用鍛造的鎂合金屏蔽體應(yīng)符合GB/T26637的規(guī)定。8.2.2工程應(yīng)用8.2.2.1可采用鋁（合金）或含鋁的輕核元素材料屏蔽電子（如β-和β+）和帶電粒子（如α),降低電子和帶電粒子與屏蔽材料作為產(chǎn)生的韌致輻射光子（X射線）。8.2.2.2大多數(shù)裂變產(chǎn)物核素和感生放射性核素（如中子活化）是β衰變體，在核素衰變工程中會伴生躍遷的γ射線。對于β衰變體產(chǎn)品或含有β衰變體的產(chǎn)品，可采用鋁（合金）作為內(nèi)層的組合結(jié)構(gòu)屏蔽，如用于乏燃料組件貯存格架中子吸收材料的含硼鋁。8.2.2.3由于鋁具有良好的機械性能和可塑性，工程上可以鋁作為基材添加硼、鎢等元素制造屏蔽材料。8.2.2.4添加硼和鎢的鋁基材料具有中子和光子綜合屏蔽性能，可作為反應(yīng)堆、乏燃料組件、高放廢液及其玻璃固化體的屏蔽材料。8.2.2.5對于特定情況，需要采用鎂合金或其與其他材料組合結(jié)構(gòu)作為屏蔽體，應(yīng)充分屏蔽體的機械性能和耐高溫性，確保服役期間的穩(wěn)定性與安全性。8.2.2.6能夠采用鋁合金或其他適合的材料替代鎂合金時，宜盡量避免和減少使用鎂合金作為屏蔽材料。8.3貧化鈾8.3.1材料性能8.3.1.1用于制造屏蔽體的貧化鈾應(yīng)符合GJB3420的規(guī)定。8.3.1.2貧化鈾中U-235的含量應(yīng)小于0.4%，雜質(zhì)含量（除U-235和U-238外的其他核素）小于0.2%。8.3.1.3貧化鈾屏蔽體表面劑量率不宜超過500μGy/h。8.3.1.4貧化鈾屏蔽體的密度不宜低于18.5g/cm3。8.3.1.5當輻射入射面的總輻射能量注量率不超過1018MeV/（cm2?s）時，貧化鈾屏蔽體應(yīng)仍能滿足工程機械性能和屏蔽性能要求。8.3.2工程應(yīng)用8.3.2.1貧化鈾的使用應(yīng)符合《中華人民共和國核材料管制條例》及其實施細則。應(yīng)按照相關(guān)條例和法規(guī)設(shè)置實物保護與核安保措施。8.3.2.2貧化鈾具有良好的光子(γ和X射線）屏蔽性能。為便于運輸，最大限度減小占用的空間和裝置的重量，可選用貧化鈾作為（移動式）反應(yīng)堆、乏燃料運輸容器和放射性物品或廢物運輸裝置的屏蔽材料。8.3.2.3選用貧化鈾作為反應(yīng)堆、加速器、射線裝置或輻射發(fā)生器的屏蔽，應(yīng)分析輻射與貧化鈾的作用及可能產(chǎn)生的次級輻射，以及材料自身和經(jīng)輻照作用后放射性、化學(xué)毒性對人和環(huán)境的影響，確保核與輻射安全。T/CEPPCXXXX—XXXX8.3.2.4當由于高強度輻射致使貧化鈾輻射毒性增加10%以上時，應(yīng)進行復(fù)核分析和檢測，以進行使用性評估。8.3.2.5一般情況，為了便于退役和放射性廢物處理處置，提升環(huán)境友好性，不宜將貧化鈾摻加在其他材料內(nèi)作為屏蔽材料。9高效中子屏蔽材料（硼、鋰、釓）9.1硼元素中的同位素B-10具有較大的熱中子吸收截面，硼可作為中子或存在中子的混合輻射屏蔽材料的添加成分。9.2用于屏蔽材料組分的硼元素中的同位素B-10的比例應(yīng)不低于天然豐度。對于特定情況，在滿足工程和屏蔽效果的條件下，硼元素中的同位素B-10的質(zhì)量比例不宜低于15%。9.3工程上可以硼單質(zhì)或含硼化合物的形式添加到金屬材料、非金屬材料或有機材料中作為屏蔽材料。9.4屏蔽材料中添加硼會降低基材的機械性能和可塑性等，應(yīng)使含硼量控制在材料性能指標范圍內(nèi)，達到滿足屏蔽效果的同時，確保屏蔽材料機械性能可滿足工程要求。9.5應(yīng)采用符合GB/T5682規(guī)定的硼鐵（鋼）制造屏蔽體。用于吸收中子的鋁基碳化硼材料的含硼量（B-10）應(yīng)符合YS/T1478的規(guī)定。9.6用于屏蔽高中子注量（率）的含硼屏蔽材料，應(yīng)分析確定屏蔽材料中的硼含量在其服役壽期內(nèi)始終滿足屏蔽設(shè)計要求。9.7由于硼的熱中子吸收截面大，與中子的作用會產(chǎn)生大量的核反應(yīng)熱并沉積在屏蔽材料中。對于高強度中子輻射，應(yīng)分析硼與中子作用的釋熱對屏蔽材料性能的影響，確保服役壽期內(nèi)材料的穩(wěn)定性。9.8工程上宜選用符合EJ/T543規(guī)定的Gd2O3粉末顆粒添加到基材中作為屏蔽材料。其中Gd-155和Gd-157同位素不宜低于天然釓的豐度，即Gd-155同位素含量不宜低于14.8%，Gd-157同位素含量不宜低于15.7%。9.9屏蔽材料中添加了釓或含釓化合物含量宜控制在同時滿足屏蔽性能和機械性能要求。為控制材料的機械性能，鋁基合金（6061Al）中Gd2O3的含量不宜超過10%。9.10可以采用含釓玻璃作為強中子輻射的熱室或取樣柜的窺視窗材料。9.11鋰的化合物化學(xué)穩(wěn)定性較差，且濃縮鋰屬于管制核材料，鎘具有毒性。對于反應(yīng)堆或?qū)嶒炇彝獾某Ｒ?guī)屏蔽體，不宜優(yōu)先選用添加鋰及其化合物、鎘及其化合物的屏蔽材料。10石墨10.1生產(chǎn)堆、研究堆、（高溫）氣冷堆、（釷基）液態(tài)熔鹽堆、聚變堆宜選用等靜壓石墨作為堆芯或裝置的慢化劑、反射層和屏蔽材料。10.2反應(yīng)堆用等靜壓石墨應(yīng)采用符合JB/T2750要求的高純石墨原料，化學(xué)組分和基本性能應(yīng)滿足YB/T4379或YB/T4746（鑄造用）要求，特定的各向同性度、密度、機械性能和輻照指標等核級技術(shù)指標應(yīng)滿足GB/T40408的規(guī)定。10.3用于反應(yīng)堆或輻射裝置慢化劑和反射層的核級石墨雜質(zhì)的硼當量應(yīng)滿足GB/T40408的規(guī)定。10.4用于反應(yīng)堆或輻射裝置外的常規(guī)屏蔽，可選用符合YB/T2818要求的石墨塊作為屏蔽體。為保證屏蔽體整體穩(wěn)定性，可采取拼插、套封、粘結(jié)等適當?shù)妮o助固定措施。10.5用于輻射粒子慢化、反射和屏蔽的石墨密度不宜小于1.70g/cm3。10.6石墨在長期高注量（快）中子輻照下會累積潛能，在退役石墨的處理處置前應(yīng)充分分析，防止不當?shù)奶幹脤?dǎo)致潛能大量釋放造成核與輻射事故。10.7輻照效應(yīng)對石墨的形狀和材料性能影響可按照累積快中子（E＞0.1MeV）注量劃分：T/CEPPCXXXX—XXXXa)＜1.26×1018n/cm2，即等效＜0.001dpa[0.7×1018/cm2(EDND)]輻照效應(yīng)的輻照影響可忽略；b)＞1.26×1018n/cm2，即等效＞0.001dpa[0.7×1018/cm2(EDND)]輻照效應(yīng)的輻照對熱導(dǎo)率的影響應(yīng)予以考慮；c)＞3.6×1020n/cm2，即等效＞0.25dpa[2.0×1020/cm2(EDND)]輻照效應(yīng)的全部輻照影響均應(yīng)予11有機材料11.1聚烯烴樹脂11.1.1材料性能11.1.1.1對于中子輻射的屏蔽，可根據(jù)工程條件選用富含氫元素的有機聚合樹脂。常見的樹脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯烯樹脂，以及氯聚乙烯等聚合樹脂。聚乙烯樹脂具有含氫量高、經(jīng)濟性好的特點，工程上宜優(yōu)先選用聚乙烯作為屏蔽材料。11.1.1.2制造屏蔽體的聚乙烯的牌號、機械性能、符合變形溫度等基本性能和技術(shù)指標應(yīng)符合GB/T11115的規(guī)定。11.1.1.3對于機械性能、密度和氫元素含量有更高要求的屏蔽體，可選用符合GB/T32679規(guī)定的超高分子量聚乙烯。11.1.1.4用于屏蔽的聚乙烯密度不宜低于0.8g/cm3，氫元素質(zhì)量含量不宜低于7.5%。11.1.1.5用于屏蔽的超高分子量聚乙烯密度不宜低于0.9g/cm3，氫元素質(zhì)量含量不宜低于8.5%。11.1.1.6聚乙烯屏蔽體服役環(huán)境環(huán)境溫度不宜超過60℃,瞬時極限溫度不宜超過120℃。11.1.1.7將聚乙烯熔融后澆注的屏蔽體的密度不應(yīng)低于原材料密度的95%。11.1.1.8聚乙烯屏蔽體累積輻照劑量不宜超過1.0×106Gy。11.1.1.9為達到更高的耐高溫性能或力學(xué)性能，可添加混合聚丙烯等材料形成共聚物或離子交聯(lián)聚合物進行改性。11.1.2工程應(yīng)用11.1.2.1對于中子輻射或存在中子的混合輻射，可采用聚乙烯及其與其他材料組合結(jié)構(gòu)作為屏蔽體。11.1.2.2對于僅采用聚乙烯材料的情況，為提升其整體機械性能和防止磨損，可將其封裝在包殼中。應(yīng)根據(jù)設(shè)備尺寸和重量選擇適當?shù)陌鼩げ牧?，包殼具有足夠的剛度，以確保澆注后設(shè)備主體變形不超過設(shè)計要求。11.1.2.3對于屏蔽蓋板等需要承擔受力載荷的屏蔽體，應(yīng)根據(jù)抗壓強度和硬度確定包殼的材料和厚度尺寸。11.1.2.4采用聚乙烯作為屏蔽應(yīng)充分考慮服役環(huán)境溫度和防火要求，確保設(shè)計工況下的屏蔽效果。11.1.2.5對于采用聚乙烯與金屬組合結(jié)構(gòu)作為屏蔽，應(yīng)考慮在高溫和失火情況下由于聚乙烯喪失導(dǎo)致的屏蔽失效或減弱。11.1.2.6在滿足工程設(shè)計要求的情況下，可根據(jù)輻射特征在聚乙烯基材中添加適當含量的硼、鉛、鎢等物質(zhì)，制造復(fù)合屏蔽材料。11.1.2.7對于反應(yīng)堆、乏燃料等中子、光子混合輻射的屏蔽，可采用內(nèi)層金屬材料與外層聚乙烯（或含硼聚乙烯）的組合屏蔽結(jié)構(gòu)。11.1.2.8后處理設(shè)施的設(shè)備室和熱室的屏蔽門、屏蔽蓋板、屏蔽塞，取樣柜、工作箱，中、高放射性物質(zhì)的屏蔽容器、裝載機可采用聚乙烯與金屬組合的屏蔽結(jié)構(gòu)。11.2環(huán)氧樹脂T/CEPPCXXXX—XXXX11.2.1用于屏蔽的環(huán)氧樹脂密度不宜低于0.9g/cm3，氫元素質(zhì)量含量不宜低于7.0%。11.2.2環(huán)氧樹脂屏蔽體服役環(huán)境環(huán)境溫度不宜超過80℃,瞬時極限溫度不宜超過140℃。11.2.3將環(huán)氧樹脂熔融后澆注的屏蔽體的密度不應(yīng)低于原材料密度的95%。11.2.4環(huán)氧樹脂屏蔽體累積輻照劑量不宜超過1.0×106Gy。11.2.5對于服役環(huán)境溫度較高的情況，可選用環(huán)氧樹脂代替聚乙烯作為屏蔽材料。11.2.6環(huán)氧樹脂的工程應(yīng)用要求可參考聚乙烯相關(guān)要求執(zhí)行。11.3橡膠11.3.1防護手套11.3.1.1應(yīng)根據(jù)操作對象輻射特征和用途，選用適合的單層橡膠或多層材料的防護手套。11.3.1.2制造防護手套的橡膠應(yīng)能防止放射性物質(zhì)滲透，且不受環(huán)境中其他因素的影響。11.3.1.3防護手套主要分為防（弱貫穿）輻射手套和防滲透手套。11.3.1.4防輻射手套主要用于放射性物質(zhì)的α、β等弱貫穿輻射，避免手部受到超劑量照射，防止手部的放射性皮膚損傷。11.3.1.5防輻射手套可在橡膠基材中添加適量的鉛、鎢等重核元素及其化合物。11.3.1.6采用橡膠及其他材料制造的防輻射手套屏蔽效果及劃分，可使用等效的鉛當量表示。常用的防輻射手套為0.05mm-0.5mm鉛當量。11.3.1.7對于需精準操作的情況，應(yīng)控制防輻射手套橡膠基材中添加劑的含量，使手套具有良好的靈活性，確保工作效率，并降低輻照時間。11.3.1.8防滲透手套主要用于防止氚（包括氚化水）、放射性及高化學(xué)毒性液體、小分子放射性物質(zhì)的滲透，防止放射性物質(zhì)經(jīng)由手部皮膚滲入所致的內(nèi)照射和化學(xué)毒性對人體的危害。11.3.1.9用于氚污染的防滲透手套，宜采用丁基橡膠及其復(fù)合材料。采用橡膠制造的防氚滲透手套的基本性能、防氚性能、質(zhì)量、檢測等應(yīng)符合HG/T5645的規(guī)定。11.3.1.10根據(jù)操作對象和環(huán)境條件，選擇的橡膠應(yīng)具備相應(yīng)耐酸、堿腐蝕性能。11.3.1.11防護手套選用的橡膠應(yīng)滿足服役環(huán)境溫度要求，在使用期限內(nèi)手套不出現(xiàn)粘黏、破損或開裂。11.3.1.12用于制造防護手套的橡膠的基本性能和檢測測試應(yīng)滿足GB38452的規(guī)定。11.3.1.13采用橡膠制造的防護手套的耐輻射性能應(yīng)滿足工程要求，確保在使用期限內(nèi)手套材料不會出現(xiàn)變脆變硬或變黏，扯斷伸長率、硬度等明顯下降，密封失效。11.3.2防輻射橡膠11.3.2.1針對輻射特征或環(huán)境條件，可在天然橡膠或合成橡膠基材中添加適量的硼、鉛、鎢等元素及其化合物，以達到提升橡膠屏蔽性能。11.3.2.2一般情況，隨著屏蔽物質(zhì)添加劑含量增加，橡膠的彈性和機械性能會降低。對于具有一定彈性和機械性能要求的橡膠，應(yīng)控制屏蔽物質(zhì)添加劑的含量和添加形式。11.3.2.3防輻射橡膠可加工制造為具有一定幾何形狀的屏蔽件。11.3.2.4可移動的屏蔽容器或裝置可以采用防輻射橡膠與金屬組合結(jié)構(gòu)屏蔽。11.3.2.5柔性防輻射橡膠可作為可移動金屬屏蔽容器下部的緩沖墊層，防止容器在抬升、下降、轉(zhuǎn)運、運輸或移動中與周邊物體的硬接觸或碰撞造成損傷。T/CEPPCXXXX—XXXX11.3.2.6由于橡膠具備較好的機械性能和抗拉伸強度，可采用防輻射橡膠彈體作為備用孔洞的屏蔽封堵材料，以便于后續(xù)孔洞啟用時能夠易于將封堵材料整體取出。11.3.2.7橡膠或添加屏蔽物質(zhì)的防輻射橡膠可作為柔性屏蔽封堵材料。11.3.2.8防輻射橡膠可用于屏蔽蓋板縫隙封堵，防止腐蝕漏束，并可起到一定的氣密封堵作用。11.3.2.9采用以橡膠為基材的屏蔽材料，應(yīng)考慮服役環(huán)境條件的耐高溫和防火要求。11.3.2.10手套箱、工作箱、取樣柜等設(shè)備貫穿連接件可采用柔性防輻射橡膠。12復(fù)合屏蔽材料12.1有機基材復(fù)合屏蔽材料12.1.1.1對于中子輻射或存在中子的混合輻射，可選用富含氫元素的有機材料作為基材，添加適量的硼、鉛、鎢等元素及其化合物制成具有良好綜合屏蔽性能的復(fù)合屏蔽材料。12.1.1.2有機基材復(fù)合屏蔽材料除要滿足屏蔽要求，還應(yīng)滿足工程上對材料的抗壓強度、抗拉伸強度、機械力學(xué)性能、耐高溫性能、防火性能、耐腐蝕性能等基本要求，以及耐輻射性能、感生放射性等特殊要求。12.1.1.3添加在有機基材中的物質(zhì)應(yīng)是無化學(xué)毒性或低化學(xué)毒性材料。12.1.1.4有機基材復(fù)合屏蔽材料中不宜添加放射性物質(zhì)（如貧化鈾）。12.1.1.5工程上可選用綜合屏蔽性能較好的鉛硼聚乙烯或樹脂基鎢硼作為屏蔽材料。12.1.1.6鉛硼聚乙烯板的材料組分、密度、材料性能和使用環(huán)境應(yīng)符合EJ/T20077的規(guī)定。12.1.1.7熔融后澆注的鉛硼聚乙烯的密度不宜低于原材料的95%。12.1.1.8樹脂基鎢硼的密度宜在1.5g/cm3~6.5g/cm3。12.2無機基材復(fù)合屏蔽材料12.2.1.1可在鋁、鋼鐵等金屬基材中添加適量的金屬氫化物、硼、鉛、鎢、釓等元素及其化合物制成具有良好綜合屏蔽性能的復(fù)合屏蔽材料。12.2.1.2對于中子或中子、光子混合輻射，且機械性能、耐高溫性能、耐腐蝕性能要求比較高的情況，宜選用無機基材復(fù)合屏蔽材料，如鎢硼鋁基合金。13貫穿（孔洞）封堵屏蔽材料13.1硅酮13.1.1對于屏蔽體兩側(cè)均無輻射源和放射性污染的情況，屏蔽體貫穿孔洞可采用硅酮（泡沫）進行封堵。13.1.2對于屏蔽體一側(cè)或兩側(cè)均存在輻射源和（或）放射性污染的情況，屏蔽體貫穿孔洞應(yīng)采用高密度硅酮進行封堵。13.1.3用于屏蔽封堵的高密度硅酮材料的密度不宜小于2.5g/cm3。13.1.4用于屏蔽封堵的高密度硅酮填充率不宜低于90%，填充應(yīng)做到均勻密實。13.1.5對于孔洞中貫穿的管道、傳動軸或其他存在震動或波動的裝置，需要孔洞填充材料具有一定的減震性能和彈性，可采用柔性硅酮彈體進行封堵。13.1.6對于后期需要打開的預(yù)留弧形套管孔洞，可采用柔性硅酮彈體進行封堵。13.1.7柔性硅酮彈體的密度不宜小于2.2g/cm3。T/CEPPCXXXX—XXXX13.1.8高密度硅酮和柔性硅酮彈體的耐腐蝕性能應(yīng)滿足服役環(huán)境條件。13.2樹脂基屏蔽膩子13.2.1可在樹脂基材中添加適量硼、鉛、鎢等元素及其化合物制成用于貫穿孔洞封堵的樹脂基屏蔽膩子。13.2.2應(yīng)根據(jù)輻射特征和服役環(huán)境條件，選用滿足屏蔽要求的型號。13.2.3樹脂基屏蔽膩可用于填充屏蔽體縫隙（如混凝土裂縫）。13.2.4使用樹脂基屏蔽膩子應(yīng)考慮服役環(huán)境的溫度和防火要求。13.2.5用于貫穿孔洞屏蔽封堵的樹脂基屏蔽膩子密度不宜低于1.5g/cm3。13.3鉛纖維和鉛砂13.3.1用于屏蔽封堵的鉛纖維和鉛砂應(yīng)滿足7.2和7.3要求。13.3.2對于大尺寸的縫隙和孔洞，采用鉛纖維封堵后，應(yīng)在屏蔽體外部采取適當措施進行固定，防止鉛纖維脫落。13.3.3鉛砂可填充在預(yù)留孔洞，以便于后期開啟。13.3.4如填充的鉛纖維或鉛砂在受到外力影響后發(fā)生形變，應(yīng)采取適當措施進行修復(fù)。13.4混凝土13.4.1用于屏蔽封堵的混凝土宜具備良好的流動性和自密實性，填充應(yīng)做到均勻密實。13.4.2用于屏蔽封堵的二次澆注混凝土最好選用與原屏蔽體相同或相近組分配比的混凝土。13.4.3用于屏蔽封堵的二次澆注混凝土可選用比原屏蔽體密度和屏蔽性能更好的混凝土。13.4.4用于屏蔽封堵的二次澆注混凝土的密度原則上不宜低于原屏蔽體混凝土密度。如二次澆注混凝土的密度低于原屏蔽體混凝土密度，則應(yīng)確保封堵后的達到與原屏蔽效果相當?shù)乃剑蛘w屏蔽效果控制在可接受的水平。13.4.5對于放射性廠房或房間中孔徑大于1m或面積大于1m2的工程孔洞，應(yīng)在原屏蔽體孔洞設(shè)置企14屏蔽玻璃14.1材料性能14.1.1屏蔽玻璃主要包括具備良好輻射穩(wěn)定性的耐輻射玻璃和防輻射玻璃，以及兼具耐輻射和防輻射性能的玻璃。采用的屏蔽玻璃組分參見附錄D。14.1.2耐輻射玻璃中鈰（CeO2）含量宜控制在1.5%-2.5%，以使?jié)M足輻照穩(wěn)定性的同時，避免過量添加而引起透光率的不必要降低。14.1.3用于屏蔽光子的防輻射玻璃中主要添加鉛、鋇等重核元素及其化合物。14.1.4用于屏蔽中子的防輻射玻璃可添加硼、釓等元素及其化合物。14.1.5可在玻璃基材中同時添加適當含量的穩(wěn)定劑和輻射屏蔽物質(zhì)制成兼具耐輻射和防輻射性能的玻璃。14.1.6玻璃中氣泡最大直徑不應(yīng)大于1mm，每千克玻璃中氣泡數(shù)量不宜超過10個。14.1.7玻璃表面經(jīng)拋光等處理后，表面質(zhì)量應(yīng)達到以下要求：a)麻點或開口氣孔不得超過10個；b)不應(yīng)有波筋、沙粒、疙瘩和線道；T/CEPPCXXXX—XXXXc)主視范圍不應(yīng)有水?。籨)不應(yīng)有氧化鐵痕跡；e)中心區(qū)域不應(yīng)有缺陷；f)內(nèi)層玻璃中心區(qū)域不應(yīng)有影響可視度的磨傷。14.1.8玻璃內(nèi)部不應(yīng)有折疊和條紋束。14.1.9玻璃彎曲率不超過0.1%。14.1.10玻璃透光率、折射率應(yīng)滿足工程設(shè)計要求。相鄰玻璃的折射率宜盡可能相近。14.1.11合格產(chǎn)品應(yīng)使用酸腐蝕法鍍增透膜，以提高玻璃的透光率，化學(xué)穩(wěn)定性和表面機械強度。14.1.12玻璃的耐腐蝕性能和輻照穩(wěn)定性應(yīng)經(jīng)過實驗檢測。14.1.13用于屏蔽的玻璃密度不宜低于2.5g/cm3。14.2工程應(yīng)用14.2.1應(yīng)據(jù)輻射特征、服役期限和環(huán)境條件，選用合適的屏蔽玻璃材料及其組合，確保服役壽期內(nèi)由輻射引起的著色變暗程度滿足設(shè)計要求，屏蔽整體的透光率能夠滿足功能指標要求。14.2.2根據(jù)輻射特征，可在玻璃間填充高耐輻射性能且具有屏蔽性能的透光液體，如溴化鋅、水、特種油（甲基硅油）。14.2.3對于玻璃入射面輻射劑量率超過500μGy/h或累積劑量超過1.0Gy/h的情況，應(yīng)采用耐輻射玻璃與防輻射玻璃的組合形式。耐輻射玻璃應(yīng)安裝在靠近輻射源一側(cè)，使防輻射玻璃入射面的劑量率滿足設(shè)計指標要求。14.2.4應(yīng)根據(jù)輻射特征進行分析，使窺視窗玻璃總厚度、玻璃種類數(shù)、玻璃層數(shù)達到盡可能小，以減小玻璃界面反射損失、吸收損失，提高窺視窗透光度。14.2.5同種材料型號的玻璃宜盡量采用單一完整體，或是每層厚度盡量大、層數(shù)盡量少。14.2.6多層玻璃應(yīng)采取粘接技術(shù)等適當措施實現(xiàn)多層玻璃一體化，防止氣泡、氣層影響透光度和折射率，降低界面反射損失，提高窺視窗的透光性。14.2.7窺視窗多層屏蔽玻璃應(yīng)與窗框一體加工成型。14.2.8工程上，熱室、取樣柜、工作箱的窺視窗玻璃典型的安裝形式如下，由內(nèi)向外依次可設(shè)置為：a)耐輻射玻璃、防輻射玻璃、鋼化玻璃或有機玻璃；b)耐/防輻射玻璃、防輻射玻璃、鋼化玻璃或有機玻璃。14.2.9宜在窺視窗最外層安裝適當厚度的鋼化玻璃或有機玻璃，防止內(nèi)層屏蔽玻璃磨損和劃傷?？稍诟Q視窗外加裝可移動防護罩，防止非操作期間的灰塵沉積和意外損傷。14.2.10當防輻射玻璃厚度超過50mm且入射光子能量在1.0MeV~1.7MeV能量范圍外時，不宜使用等效鉛當量估計屏蔽效果。14.2.11用于屏蔽高強度輻射（玻璃入射面劑量率超過100Gy/h）的玻璃，應(yīng)分析核熱沉積和輻射釋熱引起的玻璃溫度升高，以及由于溫差引起的內(nèi)部應(yīng)力。14.2.12用于實驗堆輻照孔道或聚變堆裝置觀察窗的屏蔽玻璃，當玻璃入射面劑量率超過105Gy/h，應(yīng)分析契倫科夫輻射效應(yīng)在玻璃中引起的光線發(fā)射對可見度的影響。14.2.13當玻璃入射面劑量率超過10Gy/h時，應(yīng)考慮由光子康普頓效應(yīng)產(chǎn)生的次級電子使玻璃充電的效應(yīng)。電介質(zhì)玻璃材料中的輻射感生電場在輻射停止后開始衰減，宜在輻射停止的適當時間后，再進行更換、拆卸或退役操作，避免陡然放電的風險。14.2.14窺視窗玻璃應(yīng)由內(nèi)向外為階梯狀布置，避免直通貫穿縫隙。14.2.15玻璃養(yǎng)護應(yīng)符合規(guī)程，采用正規(guī)的清潔方式，防止劃傷和觸碰污染。T/CEPPCXXXX—XXXX附錄A（資料性附錄）常規(guī)電離輻射屏蔽材料主要特性A.1有機基質(zhì)屏蔽材料主要特性見表A.1。表A.1A有機基質(zhì)屏蔽材料的主要特性（聚烯烴樹脂/橡膠系）性燃燒特性純高密度聚乙烯，由聚伸42MPa（壓縮不化劑和溶劑的中等耐取決于表可燃材料含硼聚乙烯高密度聚乙烯2.3MPa（壓與聚乙自熄材料含鉛聚乙烯（低密混合輻射、中子輻射防護0.6MPa（壓與聚乙在未受保護的表面上不易去污可燃材料含鉛聚乙烯（高密混合輻射、中子輻射防護/與聚乙在未受保護的表面上不易去污可燃材料鉛硼聚乙烯混合輻射、中子輻射防護（牽引力0.5MPa（壓與聚乙在未受保護的表面上不易去污可燃材料含釓聚乙烯含氧化釓的氯磺化聚乙烯/化劑和溶劑的中等耐取決于表可燃材料含硼硅酮耐高溫硅酮引力不可用（壓縮化劑和溶劑的中等耐自熄材料含硼硅酮硼化，耐高溫耐火硅酮（壓縮不化劑和溶劑的耐受性低不可燃材料T/CEPPCXXXX—XXXX表A.1A有機基質(zhì)屏蔽材料的主要特性（聚烯烴樹脂/橡膠系續(xù)）性燃燒特性硅酮彈性體耐高溫耐火純材料無添（壓縮不化劑和溶劑的耐受性低不可燃材料可提供塊狀或柔性片材；也可以在現(xiàn)場鑄造。易于通過切割或模制操作?？裳b載鉛、硼或聚良好的防火性能。含硼(硅酮彈性體含鉛，耐高溫硅酮彈性體硼（壓縮不化劑和溶劑的中等耐可燃材料提供塊狀或柔性片材片；也可以在現(xiàn)場鑄造。易于通過切割或模制操作。硼或鉛含量可調(diào)含硼硅酮有機硅酮硼化高溫耐火（壓縮化劑和溶劑的耐受性低在未受保護的表面上不易去污自熄材料分塊提供；也可以在現(xiàn)場鑄造。通過切割或用硅膠粉末填充套管，易于操作。優(yōu)異的防火性能。高火災(zāi)負荷。硅酮橡膠硅橡膠耐高純材料無添不可用（壓化劑和溶劑的耐受性低在未受保護的表面上不易去污可燃材料分塊提供；也可以在現(xiàn)場鑄造。易于通過切割或模制操作?？裳b載鉛、硼或聚乙烯。高火災(zāi)聚乙烯與樹脂化合物烯、聚酯樹脂、氧化鋁（壓縮化劑和溶劑的中等耐在未受保護的表面上不易去污/可以通過涂漆或使用套管進行保護。聚丙烯樹烯、聚酯樹（壓縮化劑和溶劑的中等耐在未受保護的表面上不易去污可燃材料它可以通過涂漆或使用套管進行保聚乙烯化基于聚乙烯與鋁和硼的（壓縮化劑和