工藝部門負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度樣本

工藝部門負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度□職務(wù)1.在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，主管全廠工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認(rèn)真貫徹國家技術(shù)工作方針、政策和工廠關(guān)于規(guī)定。組織制定工藝技術(shù)工作近期和長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，并制定技術(shù)組織辦法方案。2.組織編制產(chǎn)品工藝文獻(xiàn)，制定材料消耗工藝定額；依照工藝需要，設(shè)計工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝驗證和改進(jìn)工作；設(shè)計工廠、車間工藝平面布置圖。3.組織工藝人員進(jìn)一步生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量狀況；指引、督促車間工藝員及時解決生產(chǎn)中浮現(xiàn)技術(shù)問題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作。4.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品圖紙會簽和新產(chǎn)品批量試制工藝工裝設(shè)計，完善試制報告和關(guān)于工藝資料，參加新產(chǎn)品鑒定工作。5.負(fù)責(zé)工藝技術(shù)管理制度起草和修訂工作，組織科內(nèi)和車間工藝人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀(jì)律。6.組織領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)實驗研究工作，抓好工藝實驗課題總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應(yīng)用。搞好工藝技術(shù)資料立卷、歸檔工作。7.協(xié)助關(guān)于部門搞好對職工技術(shù)教誨。8.積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進(jìn)工作，對技術(shù)改進(jìn)方案與辦法，負(fù)責(zé)訂立意見，不斷提高工藝技術(shù)水平。9.負(fù)責(zé)本科人員管理工作和全廠各單位工藝人員業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和考績工作。10.負(fù)責(zé)本科方針目的展開和檢查、診斷、貫徹工作。11.完畢總工程師布置各項暫時任務(wù)?！趼殭?quán)1.按規(guī)定審批程序，對工藝文獻(xiàn)、工裝圖紙有更改權(quán)，對制定工藝文獻(xiàn)有解釋權(quán)，對不符合圖紙規(guī)定工藝作業(yè)有糾正權(quán)。2.對車間執(zhí)行工藝狀況有檢查、監(jiān)督權(quán)，對違背工藝紀(jì)律行為有制止和懲罰權(quán)。3.有權(quán)向關(guān)于部門索取產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗資料。4.有權(quán)召開全廠性工藝技術(shù)人員專業(yè)會議，進(jìn)行技術(shù)交流，組織技術(shù)攻關(guān)，對技術(shù)業(yè)務(wù)工作進(jìn)行布置和指引。5.對全廠工藝技術(shù)人員獎懲、晉升、晉級有建議權(quán)?！趼氊?zé)1.對在籌劃規(guī)定期限內(nèi)未完畢工藝準(zhǔn)備工作，而影響新產(chǎn)品試制進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)完畢負(fù)責(zé)。2.對因工藝編制或工裝設(shè)計問題，導(dǎo)致產(chǎn)品大量報廢或返修，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失負(fù)責(zé)。3.對解決生產(chǎn)中發(fā)生工藝技術(shù)問題不及時，影響生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.對審查訂立工藝技術(shù)文獻(xiàn)、產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝原則、工藝規(guī)程等工藝資料對的性、合理性、完整性負(fù)責(zé)。5.對原材料工藝消耗定額存在計算辦法或數(shù)值錯誤，導(dǎo)致?lián)]霍或損失現(xiàn)象負(fù)責(zé)。6.對由于工藝設(shè)計不合理，導(dǎo)致不良影響負(fù)責(zé)。7.對本科方針目的未及時展開、檢查、診斷、貫徹負(fù)責(zé)。8.對在工藝技術(shù)上發(fā)生失、泄密現(xiàn)象負(fù)責(zé)。9.副科長協(xié)助科長工作，對科長布置工作負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場作業(yè)細(xì)則作業(yè)分析普通涉及操作分析、工作和簡化、辦法工程三種，其研究目在于減

少不必要工作環(huán)節(jié)，或使必要操作用最迅速、最安全、最舒服辦法完畢。動

作分析可分為五大原則，二十七條項目：

第一條關(guān)于人體運動原則

（一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；

（二）雙手同步開始及完畢各種對稱工作；

（三）使手和手臂移動作持續(xù)曲線動作；

（四）工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動而圓滑；

（五）操作范疇內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別動作。

第二條關(guān)于工作場合原則

（一）手和手臂運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)；

（二）必要用眼睛注意工作，應(yīng)保證有正常視野；

（三）工具和材料應(yīng)置于固定位置；

（四）工作場合高度應(yīng)設(shè)計能供站立或坐著使用；

（五）工作區(qū)域應(yīng)以少移動為原則；

（六）好工作環(huán)境可以導(dǎo)致好工作體現(xiàn)。

第三條關(guān)于工具和設(shè)備原則

（一）工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置于隨手即可拿到或抓取之處；

（二）以足踏板和固定工具代替手動作，使手能執(zhí)行更有用工作；

（三）使用將完畢產(chǎn)品移去自動彈出設(shè)施；

（四）在以便操作狀況下，將機(jī)器控制排列妥善；

（五）運用特別工具和復(fù)合工具（各種用途工具）；

（六）考慮如何使用機(jī)器以便利操作。

第四條關(guān)于材料搬運原則

（一）為以便捉拿，應(yīng)有良好設(shè)計；

（二）安排重力輸送漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點；

（三）預(yù)置和分類標(biāo)明下一操作所需材料和零件；

（四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開；

（五）將所有較重物品舉起時使用搬運機(jī)械。

第五條關(guān)于節(jié)約時間原則

（一）改進(jìn)人工和機(jī)械動作遲疑或暫時停止問題；

（二）普通動作形式需要較少環(huán)節(jié)或元素者，所用時間最短；

（三）當(dāng)機(jī)器工作時，工作應(yīng)是進(jìn)行中；而工作進(jìn)行時，機(jī)器應(yīng)是工作中。

第六條填寫方式

（一）操作環(huán)節(jié)需按照工作流程詳細(xì)記錄；

（二）操作辦法應(yīng)于操作環(huán)節(jié)手續(xù)中予以詳細(xì)記錄，操作辦法盡量以顯淺文字

論述，使員工易于理解；

（三）當(dāng)機(jī)器工作時，工作應(yīng)是進(jìn)行中，而工作進(jìn)行時，機(jī)器應(yīng)在工作中；

（四）應(yīng)同步加工兩個或兩個以上零件；

（五）操作辦法若論述不完整，需用圖示輔助闡明，能繪圖者盡量用圖示，使

操作員易于理解；

（六）別的應(yīng)注意事項，需填寫于表格中；

（七）表格如表2.2所示。

操作原則作業(yè)規(guī)定□目

第一條根據(jù)加工批示書所做成原則。

第二條為了使操作者更加理解，如何操作機(jī)器才最安全，也最節(jié)約時間，把工作流程現(xiàn)狀，予以調(diào)查記錄，并運用分析技術(shù)，運用改造原則，以可行途徑，求得一種最合理工作辦法。

□運用范疇

第三條本廠管理員如下作業(yè)員，作為操作機(jī)器、儀器、模具及各類工具根據(jù)。

□作業(yè)細(xì)則

第四條作業(yè)分析普通涉及操作分析、工作簡化、辦法工程三種，其研究目在于減少不必要工作環(huán)節(jié)，或使必要操作用最迅速、最安全、最舒服辦法完畢。動作分析可分為五大原則，27條項目，簡介如下：

(一)關(guān)于人體運動原則

1．使用雙手從事生產(chǎn)性工作。

2．雙手同步開始及完畢各種對稱工作。

3．使手和手臂移動作持續(xù)曲線動作。

4．工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動而圓滑。

5．操作范疇內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別動作。

6．應(yīng)盡量運用物體重量。

(二)關(guān)于工作場合原則

1．手和手臂運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)。

2．必要用眼睛注意工作，應(yīng)保證有正常視野。

3．工具和材料應(yīng)置于固定位置。

4．工作場合高度應(yīng)設(shè)計能供站立或坐著使用。

5．工作區(qū)域應(yīng)以少移動為原則。

6．好工作環(huán)境可以導(dǎo)致好工作體現(xiàn)。

(三)關(guān)于工具和設(shè)備原則

1．工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置于隨手即可拿到或抓取之處。

2．以足踏板和固定工具代替手動作，使手能執(zhí)行更有用工作。

3．使用將完畢產(chǎn)品移去自動彈出設(shè)施。

4．在以便操作狀況下，將機(jī)器控制排列妥善。

5．運用特別工具和復(fù)合工具(各種用途工具)。

6．考慮如何使用機(jī)器以便利操作。

(四)關(guān)于材料搬運原則

1．為以便取拿，應(yīng)有良好設(shè)計。

2．安排重力輸送漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送使用地點。

3．預(yù)置和分類標(biāo)明下一操作所需材料和零件。

4．用落地輸送法將產(chǎn)品挪開。

5．將所有較重物品舉起時應(yīng)使用搬運機(jī)械。

(五)關(guān)于節(jié)約時間原則

1．改進(jìn)人工和機(jī)械動作遲疑或暫時停止問題。

2．普通動作形式需要較少環(huán)節(jié)或元素者，所用時間最短。

3．當(dāng)機(jī)器工作時，工作應(yīng)是進(jìn)行中；而工作進(jìn)行時，機(jī)器應(yīng)是工作中。

4．應(yīng)同步加工兩個或兩個以上零件。

(六)填寫方式

1．操作環(huán)節(jié)需按照工作流程，詳細(xì)記錄。

2．操作辦法應(yīng)于操作環(huán)節(jié)手冊中予以詳細(xì)記錄。操作辦法盡量以淺顯文字論述，使員工易于理解。

3．操作辦法若論述不完整，需用圖示輔助闡明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于理解。

4．別的應(yīng)注意事項，需填寫于表格中。

5．表格如表2.1所示：

(七)資料使用方式

1．需存檔；

2．現(xiàn)場需發(fā)布。

★設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程制定、修改與執(zhí)行

■◆備使用、維護(hù)規(guī)程是依照設(shè)備使用、維護(hù)闡明書和生產(chǎn)工藝規(guī)定制定，用來指引對的操作使用和維護(hù)設(shè)備法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必要建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護(hù)規(guī)程。

□規(guī)程制定與修改規(guī)定

1.廠(礦)一方面要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定原則，對的劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中地位、構(gòu)造復(fù)雜限度以及使用、維護(hù)難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、重要設(shè)備、普通設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程編制和設(shè)備分級管理。

2.凡是安裝在用設(shè)備，必要做到臺臺均有完整使用、維護(hù)規(guī)程。

3.對新投產(chǎn)設(shè)備，廠(礦)要負(fù)責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制定出使用、維護(hù)規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝、新技術(shù)時，在變化工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要依照設(shè)備新使用、維護(hù)規(guī)定對原有規(guī)程進(jìn)行修改，以保證規(guī)程有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)及時到現(xiàn)場核算狀況，對規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行增補(bǔ)或修改。

6.新編寫或修改后規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制關(guān)于規(guī)定分別進(jìn)行審批。

7.對使用近年，內(nèi)容修改較多規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同步告知原有規(guī)程作廢。

8.當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷，又不能及時停產(chǎn)修復(fù)時，必要制定可靠辦法和暫時性使用、維護(hù)規(guī)程，由廠(礦)批準(zhǔn)執(zhí)行。缺陷消除后暫時規(guī)程作廢。

□設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程必要涉及內(nèi)容

(一)設(shè)備使用規(guī)程必要涉及內(nèi)容：

1.設(shè)備技術(shù)性能和容許極限參數(shù)，如最大負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等；

2.設(shè)備交接使用規(guī)定，兩班或三班持續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備，崗位人員交接班時必要對設(shè)備運營狀況進(jìn)行交接，內(nèi)容涉及：設(shè)備運轉(zhuǎn)異常狀況，原有缺陷變化，運營參數(shù)變化，故障及解決狀況等；

3.操作設(shè)備環(huán)節(jié)，涉及操作前準(zhǔn)備工作和操作順序；

4.緊急狀況解決規(guī)定；

5.設(shè)備使用中安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī)，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等；

6.設(shè)備運營中故障排除。

(二)設(shè)備維護(hù)規(guī)程應(yīng)涉及內(nèi)容：

1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖；

2.設(shè)備潤滑"五定"圖表和規(guī)定；

3.定期清掃規(guī)定；

4.設(shè)備使用過程中各項檢查規(guī)定，涉及路線、部位、內(nèi)容、原則狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；

5.運營中常用故障排除辦法；

6.設(shè)備重要易損件報廢原則；

7.安全注意事項。

□設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程貫徹執(zhí)行

1.新設(shè)備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到關(guān)于專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進(jìn)行規(guī)程內(nèi)容解說和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。

3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)狀況進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查狀況納入考核?！镌O(shè)備維修制度

■◆設(shè)備維修制度，是指對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理所規(guī)定制度，其內(nèi)容是隨著生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展而不斷發(fā)展。

一、籌劃預(yù)修制

籌劃預(yù)修制，又稱籌劃修理制，是指國內(nèi)工業(yè)公司50年代從蘇聯(lián)引進(jìn)后開始普遍履行一種設(shè)備維修方式。這種維修是進(jìn)行有籌劃維護(hù)、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處在完好狀態(tài)。其特點在于防止性與籌劃性，即在設(shè)備未曾發(fā)生故障時就有籌劃地進(jìn)行防止性維修。這種按事先規(guī)定籌劃進(jìn)行設(shè)備維修是一種比較科學(xué)設(shè)備維修制度，有助于事先安排維修力量，有助于同生產(chǎn)進(jìn)度安排相銜接，減少了生產(chǎn)意外中斷和停工損失。運用這種維修制度，規(guī)定理解和掌握設(shè)備故障理論和規(guī)律，充分掌握公司設(shè)備及其構(gòu)成某些磨損與破壞各種詳細(xì)資料與數(shù)據(jù)。在設(shè)備眾多、資料有限狀況下，可以在重點設(shè)備以及設(shè)備核心部件上應(yīng)用?；I劃預(yù)修制內(nèi)容重要有：尋常維護(hù)、定期檢查、清洗換油和籌劃修理。

二、籌劃保修制

籌劃保修制是60年代在總結(jié)籌劃預(yù)修制基本上，建立一種設(shè)備維修制度。它重要內(nèi)容是：尋常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)和籌劃大修。這是一種有籌劃地進(jìn)行三級保養(yǎng)和大修理制度和辦法。

三、全員生產(chǎn)維修制（TMP）

全員生產(chǎn)維修制，又稱防止維修制，是日本在學(xué)習(xí)美國防止維修基本上，吸取設(shè)備綜合工程學(xué)理論和以往設(shè)備維修制度中成就逐漸發(fā)展起來一種制度。國內(nèi)是80年代開始，引進(jìn)研究和履行這種維修制度。全員生產(chǎn)維修制核心是全系統(tǒng)、全效率、全員?！镌O(shè)備修理籌劃

■◆設(shè)備修理籌劃，普通分為年度、季度籌劃和月度作業(yè)籌劃。年度修理籌劃又分為車間按各臺設(shè)備編制年度籌劃，重要設(shè)備大、中、小修理籌劃和高精度、大型生產(chǎn)設(shè)備大修理籌劃。年度修理籌劃，普通只在修理種類和修理時間上作大體安排；季度修理籌劃，則將年度籌劃中規(guī)定修理項目進(jìn)一步詳細(xì)化；月度修理籌劃則是更為詳細(xì)執(zhí)行籌劃。

一、籌劃編制

在設(shè)備修理籌劃編制中，要規(guī)定公司籌劃期內(nèi)修理設(shè)備名稱、內(nèi)容、時間、工時、停工天數(shù)、修理所需材料、各配件及費用等。

1、修理周期定額，涉及修理周期、修理間隔期和修理周期構(gòu)造，這是編制設(shè)備修理籌劃重要根據(jù)。

修理周期，是指相鄰兩次大修理之間或新設(shè)備安裝使用到第一次大修理之間時間間隔。

修理間隔期，是指相鄰兩次修理（無論大修理、中修理或小修理）之間時間間隔。

修理周期構(gòu)造，是指在修理周期內(nèi)，大、中、小修理次數(shù)和排列順序。

2、修理工作定額，是指擬定修理工作量大小，計算修理工人人數(shù)，擬定設(shè)備修理停工時間根據(jù)。它涉及修理復(fù)雜系數(shù)、修理工作勞動量定額、設(shè)備修理停歇時間等內(nèi)容。

（1）修理復(fù)雜系數(shù)，是指用來表達(dá)不同設(shè)備修理復(fù)雜限度，計算不同設(shè)備修理工作量假定單位。它是由設(shè)備構(gòu)造特點、工藝性能、零部件尺寸等因素決定。修理復(fù)雜系數(shù)普通是以某設(shè)備為原則，其她設(shè)備復(fù)雜系數(shù)與之相比而擬定。機(jī)器設(shè)備越復(fù)雜，修理復(fù)雜系數(shù)越高，修理工作量越大。

（2）修理勞動量定額，是指公司為完畢設(shè)備各種修理工作所需要勞動時間原則。它通慣用一種修理復(fù)雜系數(shù)所需要勞動時間來表達(dá)。根據(jù)此，可以計算出公司在籌劃期內(nèi)完畢所有修理工作所需要勞動力以及材料、配件定額和其他費用定額，這些定額資料是編制公司物資供應(yīng)籌劃根據(jù)之一。

（3）設(shè)備修理停歇時間，是指設(shè)備進(jìn)行修理時間長度，即從設(shè)備正式停止工作到修理工作結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量檢查合格驗收，并重新投入生產(chǎn)為止，所經(jīng)歷一系列時間。

修理一臺設(shè)備所需時間，普通公式計算為：其中：T--設(shè)備修理停歇時間

t--一種修理復(fù)雜系數(shù)修理勞動定額

R--設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)

S--在一種班內(nèi)修理該設(shè)備工人人數(shù)

L--每個工作班時間長度

M--每天工作班次

K--工作定額完畢系數(shù)

T0--其他停機(jī)時間

公司應(yīng)盡量提高修理工作效率，縮短設(shè)備修理停歇時間，停歇時間越短，設(shè)備實際工作時間