寧夏慶華非標(biāo)制作施工組織方案樣本

一、工程概況1、項(xiàng)目名稱：寧夏慶華煤化集團(tuán)焦化二期100萬噸/年焦化2、施工地點(diǎn)：寧夏吳忠市太陽山工慶化慶循環(huán)仝業(yè)園3、工期：60天4、工程范疇：化產(chǎn)車間冷鼓工段非標(biāo)制作，安裝，檢查（含無損檢測）及試車。5、工程特點(diǎn)：⑴由于設(shè)備比較零散，設(shè)備大小不一，有立式儲罐，槽、塔和臥式，因而需嚴(yán)格檢查把關(guān)。⑵裝置區(qū)空氣和介質(zhì)具有有毒有害成分，腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備除銹防腐質(zhì)量直接影響到設(shè)備使用壽命，因此要嚴(yán)把除銹、防腐施工質(zhì)量關(guān)。⑶由于設(shè)備壁較薄，直徑差別較大，使得鋼板卷制組對尺寸不易控制，預(yù)制組對時(shí)，設(shè)備直線度、橢圓度尤為重要，必要嚴(yán)格控制施工制造工藝。二、編制根據(jù).該工程技術(shù)合同《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-《承壓設(shè)備焊接工藝評估》ＮＢ／Ｔ４７０１４－２０１１《鋼制焊接常壓容器》JB/T47００3．１-２０１０９《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015-《鋼制塔式容器》JB/T4710-《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》HG/T20584-《承壓設(shè)備嚴(yán)密性焊接試件力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)》NB/T47016-《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-《鋼制臥式容器》JB/T4731-施工圖三、施工布置及組織準(zhǔn)備1：施工組織構(gòu)造建立我公司將組織一種由公司先進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部來負(fù)責(zé)此工程詳細(xì)施工管理。同步我公司承諾;針對此項(xiàng)目，我公司推選項(xiàng)目班子一律持證上崗，并且該項(xiàng)目經(jīng)理部僅負(fù)責(zé)此工程。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理將對質(zhì)量，工期，安全，成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。個(gè)施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下做到有籌劃組織施工，保證工程質(zhì)量，工期安全等方面達(dá)到目的規(guī)定。該項(xiàng)目經(jīng)理部采用中，老，青相組合方式，把老同志豐富經(jīng)驗(yàn)，中年同志穩(wěn)重干練，年輕同志開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成強(qiáng)有力項(xiàng)目班子。其項(xiàng)目部重要人員均來此施工生產(chǎn)管理第一線骨干力量。年富力強(qiáng)，并且個(gè)人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。咱們按工程性質(zhì)、規(guī)模、特點(diǎn)做如下針對性總體規(guī)劃：為保證工期，保證工程質(zhì)量，我單位將組織兩個(gè)具備豐富經(jīng)驗(yàn)兩個(gè)非標(biāo)設(shè)備制作安裝綜合施工班組和兩個(gè)防腐施工班組同步施工。嚴(yán)格管理，強(qiáng)化過程實(shí)行，搶點(diǎn)運(yùn)營，保證正點(diǎn)到位。2.施工階段主攻方向⑴管理機(jī)構(gòu)、管理人員超前介入，做好管理規(guī)劃和管理工作程序制定，準(zhǔn)備好管理手段，精心策劃、精心組織。⑵有籌劃地做好圖紙消化、圖紙實(shí)行、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，保證工程早起步、起好步。⑶施工順序先進(jìn)行放樣非標(biāo)設(shè)備預(yù)制，然后組對安裝，為總體安裝交工創(chuàng)造條件。3.施工組織及管理機(jī)構(gòu)我公司組建慶華非標(biāo)設(shè)備制做安裝項(xiàng)目經(jīng)理部，該項(xiàng)目設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，配備專職質(zhì)量員、專職安全員、施工員、材料員各一名。四、項(xiàng)目質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全目的及管理辦法1項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目的1.1質(zhì)量目的單位工程一次交驗(yàn)合格率100%；顧客滿意度80分以上。1.2環(huán)境目的序號環(huán)境目的控制指標(biāo)1有毒有害廢氣物達(dá)標(biāo)排放⑴有毒有害廢物，按所在地區(qū)類別和原則規(guī)定解決；⑵可運(yùn)用廢棄物回收運(yùn)用率達(dá)75%2噪聲達(dá)標(biāo)施工場界噪聲：晝間不大于75dB。夜間不大于55dB。3節(jié)約能源年節(jié)約率：施工用電2%；生活用電1%；生活用水3%。4杜絕火災(zāi)和危險(xiǎn)品泄漏⑴杜絕火災(zāi)。⑵減少易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品泄露。1.3職業(yè)健康安全目的序號職業(yè)健康安全目的控制指標(biāo)1⑴杜絕重傷事故。⑵輕傷事故頻率不超過1.2%⑴安全達(dá)標(biāo)率100%；安全達(dá)標(biāo)優(yōu)良率50%。⑵安全技術(shù)辦法編制率100%。⑶安全防護(hù)用品佩戴達(dá)90%。2杜絕重大火災(zāi),減少普通火災(zāi)⑴項(xiàng)目某些公司配備消防員。⑵消防器材配備合格。⑶消防器材完好率90%以上。3減少觸電事故⑴死亡、重傷事故為零。⑵輕傷事故頻率不超過0.04%4減少物體打擊事故⑴死亡、重傷事故為零。⑵輕傷事故頻率不超過0.04%5杜絕高空墜落事故高空墜落事故率為零2.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)計(jì)計(jì)劃經(jīng)營部 施施工技術(shù)部施施工隊(duì)長孫建軍質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)量監(jiān)督部項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理劉普基專業(yè)班組材料機(jī)具部安安全保衛(wèi)部項(xiàng)目項(xiàng)目工程部施施工調(diào)度部財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)部3質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理崗位職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)a.貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、方針，依照分公司目的、指標(biāo)和顧客規(guī)定制定項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、安全目的、指標(biāo)，并組織貫徹。b.貫徹公司管理體系文獻(xiàn)，對本項(xiàng)目體系運(yùn)營有效性負(fù)責(zé)。c.依照公司體系文獻(xiàn)規(guī)定和顧客規(guī)定，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和服務(wù)進(jìn)行策劃，形成施工組織設(shè)計(jì)、方案，并貫徹貫徹。d.負(fù)責(zé)在施項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)、環(huán)境因素、危險(xiǎn)因素辨認(rèn)，并制定控制辦法。e.負(fù)責(zé)顧客規(guī)定收集，并采用辦法予以滿足，定期監(jiān)測控制。f.保證管理體系運(yùn)營資料投入。⑵項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、安全方針。b.負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量工作，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和服務(wù)進(jìn)行策劃，形成施工組織設(shè)計(jì)、方案。負(fù)責(zé)在施工程質(zhì)量控制點(diǎn)辨認(rèn)，并制定控制辦法，保證工程施工質(zhì)量、環(huán)保、安全辦法合理有效。c.負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量工作有效開展，組織產(chǎn)品質(zhì)量檢查實(shí)驗(yàn)，保證產(chǎn)品合格率和顧客滿意。d.組織解決施工中技術(shù)問題，貫徹質(zhì)量問題整治，保證糾正防止工作實(shí)現(xiàn)。(3)施工員職責(zé)a.參加工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制；提供所在工程項(xiàng)目本專業(yè)勞動力需用籌劃，并對進(jìn)場特殊工種操作人員進(jìn)行驗(yàn)證。b.向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并提供關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)。c.負(fù)責(zé)所在工程項(xiàng)目材料、設(shè)備狀況確認(rèn)。d.組織施工過程中檢查和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。e.做好各項(xiàng)施工記錄。f.負(fù)責(zé)施工過程竣工工程標(biāo)記及保護(hù)，保證追溯性規(guī)定實(shí)現(xiàn)。g.負(fù)責(zé)收集顧客規(guī)定。h.負(fù)責(zé)環(huán)保、安全辦法實(shí)行。(4)質(zhì)量檢查員職責(zé)a.負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查和跟蹤驗(yàn)證工作。b.監(jiān)督檢查檢查和實(shí)驗(yàn)工作。c.參加不合格品評審、處置工作。d.負(fù)責(zé)不合格品糾正和防止辦法跟蹤及效果驗(yàn)證工作。(5)安全環(huán)境員職責(zé)a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)及本單位安全、環(huán)境管理法律、法規(guī)。b.組織開展本項(xiàng)目安全、環(huán)保工作，指引班組安全環(huán)保工作，負(fù)責(zé)所在單位職工安全教誨工作。c.進(jìn)行施工安全、環(huán)保監(jiān)督、檢查，對違章行為及時(shí)提出糾正意見，隨時(shí)消除事故隱患。d.建立健全本項(xiàng)目內(nèi)部臺帳，對特殊作業(yè)人員進(jìn)行登記，對記錄報(bào)表和傷亡事故調(diào)查報(bào)告必要做到完善、齊全、精確、及時(shí)。e.本項(xiàng)目發(fā)生工傷事故后，遵循“四不放過”原則，參加對事故分析、調(diào)查，查清因素，起草事故調(diào)查報(bào)告。(6)機(jī)械員職責(zé)a.掌握所管轄設(shè)備技術(shù)狀況，使用狀況。b.建立設(shè)備保養(yǎng)臺帳，按規(guī)定下達(dá)保養(yǎng)任務(wù)書，并檢查執(zhí)行狀況。c.執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)章和環(huán)境安全方案，檢查設(shè)備狀況，提出保養(yǎng)籌劃并監(jiān)督實(shí)行。(7)采購員職責(zé)a.嚴(yán)格遵守國家物資政策和關(guān)于規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行采購籌劃。b.負(fù)責(zé)對供貨商預(yù)審、監(jiān)控，并按程序規(guī)定采購。c.本著“三比一算”原則采購物資，所采購物資要及時(shí)入庫并清理結(jié)算手續(xù)，認(rèn)真填寫采購臺帳。d.熟悉職責(zé)范疇內(nèi)物資貨源、名稱、規(guī)格、用途、質(zhì)量、價(jià)格和托運(yùn)等關(guān)于事宜。(8)物資保管員職責(zé)a.按程序規(guī)定驗(yàn)收入庫物資，嚴(yán)格執(zhí)行“五不驗(yàn)收制度”，并認(rèn)真做出記錄。b.對所管物資按不同材質(zhì)、規(guī)格分類存儲，產(chǎn)品標(biāo)記精確，檢查、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)明顯，做到帳、物、卡三相符。c.嚴(yán)格執(zhí)行器材維護(hù)保養(yǎng)制度。保持庫內(nèi)、場區(qū)整潔，保證所管物資不壞、不丟、不錯(cuò)。d.按程序規(guī)定規(guī)定，遵循先入先出原則，按施工預(yù)算發(fā)料，嚴(yán)格執(zhí)行“五不發(fā)料制度”。e.帳冊、單據(jù)日清月結(jié)，做到書寫整潔、齊全、精確，并裝訂成冊，妥善保管。準(zhǔn)時(shí)報(bào)出各種報(bào)表。f.對化學(xué)品、易燃易爆等危險(xiǎn)品保管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)品管理規(guī)定》。(9)資料員職責(zé)a.負(fù)責(zé)文獻(xiàn)和資料控制管理。b.建立文獻(xiàn)和資料和清單、臺帳。c.對文獻(xiàn)和資料分別按受控與非受控進(jìn)行收發(fā)、審批、回收和更改、作廢控制管理。d.管理好國家各級行政部門頒發(fā)技術(shù)原則、規(guī)范、規(guī)程。e.按《技術(shù)管理制度》規(guī)定，搞好工程質(zhì)量記錄歸檔與保管，嚴(yán)格執(zhí)行借閱審批手續(xù)。(10)計(jì)量員職責(zé)a.建立和管理本單位檢測設(shè)備明細(xì)臺帳和關(guān)于計(jì)量技術(shù)檔案，準(zhǔn)時(shí)上報(bào)分公司技術(shù)科。b.按照國家檢測設(shè)備管理規(guī)定，提出本單位檢測設(shè)備配備和送檢執(zhí)行狀況，周檢率要達(dá)到100%。c.參加編制本單位計(jì)量工作規(guī)劃，提出檢測設(shè)備購買和配備方案，辦理檢測設(shè)備報(bào)廢申報(bào)手續(xù)。d.對在用檢測設(shè)備使用狀況，進(jìn)行監(jiān)督抽查，對違背計(jì)量管理關(guān)于規(guī)定所導(dǎo)致?lián)p失，有權(quán)查明因素，提出解決意見。五、非標(biāo)設(shè)備加工制作施工組織設(shè)計(jì)（一）非標(biāo)設(shè)備制作施工方案1、重要工程量序號位號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)設(shè)備形式數(shù)量單臺重量T/每臺1Ｆ８１５１２上段冷凝液循環(huán)罐F81512Q235B臥式189652Ｆ８１５１３下段冷凝液循環(huán)罐F81513Q235B臥式189653Ｆ１５１４尾氣液封槽F1514Q235A立式14Ｆ８１５０７Ａ~Ｆ初冷器水封槽F81507A~FQ235B立式613705F81509電捕水封槽Q235A立式118506F81508A/B鼓風(fēng)機(jī)水封槽Q235A立式218507F81517鼓風(fēng)機(jī)廢液槽Q235A立式121258F81504A/B剩余氨水槽Q235B立式2232809F81501氣液分離器Q235B立式1803510E81501排氣洗凈塔Q245立式1843511F81506A/B焦油槽Q235A立式22645012F81105焦油分離器Q235B臥式13630013F81502A/B機(jī)械化澄清槽Q235B臥式25786114F81503A/B循環(huán)氨水槽Q235B立式21663515F81510凝結(jié)水槽Q235A立式1304516F81511廢液收集槽Q235B立式16650２、準(zhǔn)備工作２.1普通準(zhǔn)備工作２.1.1施工現(xiàn)場搭設(shè)平臺，平臺表面不平度應(yīng)不大于2mm／m2。２.1.2準(zhǔn)備足夠施工機(jī)具。２.1.3正式下料前，應(yīng)依照圖紙和材料重新審訂，編制排版圖。２.1.4圖紙及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)、表格準(zhǔn)備齊全。２1.5所有焊工必要持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)焊工合格證，方可進(jìn)行合格項(xiàng)目相應(yīng)位置及材料焊接施工。３.2材料準(zhǔn)備3.2.1材料堆放和保管按《質(zhì)量保證手冊》執(zhí)行。為了保證用于非標(biāo)設(shè)備制作鋼板符合質(zhì)量規(guī)定，除鋼材生產(chǎn)單位質(zhì)量檢查部門，應(yīng)按原則規(guī)定檢查驗(yàn)收外，鋼板使用單位，也必要建立完整材料質(zhì)量保證體系。鋼板驗(yàn)收重要內(nèi)容：3.2.1.1購進(jìn)用于化工容器鋼板必要有符合相應(yīng)國標(biāo)、行業(yè)原則和內(nèi)容齊全質(zhì)量證明書（該證明書應(yīng)是材料生產(chǎn)單位提供原件或加蓋供材單位檢查公章和經(jīng)辦人章有效復(fù)印件）使用單位應(yīng)對隨購進(jìn)鋼材帶來質(zhì)量證明書逐項(xiàng)進(jìn)行核對以鑒定證明書所提供項(xiàng)目與否齊全，各種數(shù)據(jù)與否符合關(guān)于原則規(guī)定。3.2.1.2鋼板在規(guī)定位置應(yīng)有清晰和牢固鋼印標(biāo)志【至少涉及材料制作原則代號，材料牌號及規(guī)格、爐（批）號】國家安全檢察機(jī)構(gòu)承認(rèn)標(biāo)志；材料生產(chǎn)單位及檢查印簽標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)與質(zhì)量證明書完全一致。3.2.1.3鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、結(jié)疤和壓入氧化鐵皮。鋼板不得有分層。b鋼板表面容許有不妨礙檢查表面質(zhì)量缺陷薄層氧化皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起不明顯粗糙劃痕，軋輥導(dǎo)致網(wǎng)紋及其她局部缺陷，但凹凸度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度偏差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不不大于鋼板容許最小厚度。c鋼板表面局部缺陷容許清理，但清理辦法不容許補(bǔ)焊和堵塞?？捎描徸踊蛏拜喦謇恚謇硖帒?yīng)平緩無棱角，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應(yīng)保證清出處鋼板厚度不不大于鋼板最小厚度。3.2.2所有材料均應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.3焊接材料應(yīng)胃于干燥通風(fēng)處，焊條烘干和發(fā)放應(yīng)按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。3.3基本驗(yàn)收3.3.1基本施工質(zhì)量按HGJ210—83規(guī)范中相應(yīng)規(guī)則執(zhí)行。3.3.2基本接受應(yīng)有土建單位“基本中間交接證書”和關(guān)于隱蔽記錄及闡明。3.3.3基本驗(yàn)收應(yīng)做好關(guān)于復(fù)測記錄，并特別注意基本上與否明顯標(biāo)出縱橫中心線和標(biāo)高。4、施工辦法4.1施工程序4.1.1施工辦法4.2儲罐預(yù)制4.2.1罐體預(yù)制=1\*GB3①在施工生產(chǎn)中,對罐體許多構(gòu)件和材料安裝前必要進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強(qiáng)圈等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進(jìn)行預(yù)制加工，如勞動平臺等。=2\*GB3②罐施工用弧形樣板弦長不得不大于2m，直線樣板長度不得不大于1m，測量焊縫角變形弧形樣板弦長不得不大于1m。=3\*GB3③罐底板預(yù)制切割采用半自動火焰切割，罐壁板預(yù)制切割采用半自動切割。罐頂板圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機(jī)。=4\*GB3④鋼板邊沿加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生表面硬化層應(yīng)磨除。材料驗(yàn)材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收焊工考試、焊接工藝評估基本驗(yàn)收施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收底板組焊罐底、罐壁、罐頂預(yù)制所用機(jī)、索具拆除各帶壁板組焊罐頂(底)壁板及角鋼圈組焊防腐、保溫儲罐總體實(shí)驗(yàn)質(zhì)量檢查焊縫無損檢測底板真空試漏梯子、平臺附件制作安裝竣工驗(yàn)收4、施工準(zhǔn)備=5\*GB3⑤鋼板加工后尺寸容許偏差如下：板寬±1mm，板長±1.5mm，對角線之差≤2mm。壁板尺寸容許偏差見下表：測量部位板長AB(CD)≥10m板長AB(CD)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差A(yù)D-BC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2AEBCFD（3）壁板下料后，按施工圖規(guī)定進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符δ=10等壁厚板厚δ＞10mm不等壁厚壁板縱向?qū)雍缚p坡口形式見下圖：壁板環(huán)向?qū)雍缚p等壁厚和不等壁厚坡口形式見下圖：等壁厚不等壁厚=6\*GB3⑥所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)送及現(xiàn)場堆放時(shí)采用有效辦法防止變形、損傷和銹蝕。4.3.1罐底板預(yù)制=1\*GB3①底板預(yù)制前，應(yīng)依照圖樣規(guī)定及材料規(guī)格繪制排版圖。安裝平面原則方位，在出罐基本上畫出兩條互相垂直方位線，擬定罐底中心位置。在罐底中心位置畫出十字線，將中心作出明顯原則注，鋪設(shè)中心板，是中心板上十字線與基本方位線重疊。安裝排版圖由罐中心向兩端逐塊鋪設(shè)一行中腹板，從中間一行中腹板開始，向兩側(cè)進(jìn)行鋪設(shè)中腹板，每行中腹板應(yīng)由中間向兩邊依次鋪設(shè)。底板搭設(shè)偏差容許偏差為±5㎜，搭設(shè)接頭三層板重疊某些，應(yīng)將上層底板切角，如下圖，切角長度宜為搭接板寬度i2倍。切角度寬度宜為搭接寬度i2/3.在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層板覆蓋某些焊縫。底板定位焊后，所有搭接焊縫間隙不應(yīng)不不大于1㎜.4.3.2壁板、拱頂組裝=2\*GB3②罐底排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。③底板任意相鄰焊縫之間距離不得不大于200mm。④罐底板下料，采用半自動切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行。4.3.3罐壁板預(yù)制①罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：a各圈壁板縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長1/3，且不得不大于500mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊沿板對接焊縫之間距離不得不大于200mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得不大于200mm；與環(huán)向焊縫之間距離不得不大于100mm。d包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間距離不得不大于200mm。e壁板寬度不得不大于1m，長度不得不大于2m。f壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得不大于壁板變化圈上相應(yīng)高度厚度。g坡口型式及尺寸要符合圖樣規(guī)定；罐壁板尺寸容許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；②罐壁板預(yù)制用半自動切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)節(jié)板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板合計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有助于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種辦法，規(guī)定預(yù)制精度高。壁板尺寸容許偏差見表測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度±1±2長度±1.5±1.5對角線之差≤2≤3直線度≤1≤1≤2≤3③壁板下料后，依照質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式與否符合規(guī)定。④壁板預(yù)制合格后，用吊車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存儲，存儲地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存儲時(shí)要按安裝先后，分門別類存儲，板邊錯(cuò)開150mm。⑤壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用先后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不不不大于4mm。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得不不大于1mm。⑥預(yù)制壁板時(shí)，用吊車配合，防止在卷制過程中使已卷成圓弧回直或變形，卷制好壁板用專用胎架運(yùn)送、存儲。壁板組對時(shí)，縱向焊縫如采用手工焊，可采用自動焊，應(yīng)采用夾具定位，并應(yīng)加設(shè)定位板。整體壁板調(diào)節(jié)合格后，抽取組裝墊板進(jìn)行縱向焊縫焊接?？v向焊縫焊接后，拆除縱向焊縫組對弧形板，進(jìn)行環(huán)形焊縫組對，環(huán)向焊縫組對時(shí)，宜按照四周等分進(jìn)行。組對環(huán)向焊縫時(shí)定位間距為300㎜，其長度宜為50㎜，T型焊縫因定位焊，其長度宜為100㎜，組對完后進(jìn)行焊接。壁板上加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈，宜在在本圈壁板縱向焊縫和本壁板與下圈環(huán)縫焊接完畢后進(jìn)行無損檢測合格后在組對，在上圈與本圈壁板間環(huán)縫焊接后再進(jìn)行焊接。內(nèi)壁板縱向焊縫和環(huán)形焊縫組對時(shí)可采用下圖組對卡具。壁板環(huán)形接頭容許間隙見下表各圈壁板內(nèi)表面應(yīng)平整，壁板組對時(shí)錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定。1縱向焊縫錯(cuò)邊量1）當(dāng)壁板厚度不大于或等于10㎜，不應(yīng)不不大于1㎜.2）當(dāng)板厚不不大于10㎜，不應(yīng)不不大于板厚1/10，且不得不不大于1.5㎜.2環(huán)形焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)上圈壁板厚度不大于8㎜，不應(yīng)1.5㎜。2）當(dāng)上圈壁板厚度不不大于或等于8㎜，不應(yīng)不不大于板厚1/5，且不得不不大于3㎜.4.3.4罐頂板預(yù)制罐頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定同步，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫間距不得不大于200mm。4.4儲罐安裝4.4.1儲罐安裝辦法所有儲罐安裝用導(dǎo)鏈進(jìn)行壁板提高，如下圖所示：導(dǎo)鏈吊裝柱導(dǎo)鏈吊裝柱依照施工圖紙規(guī)定及施工現(xiàn)場實(shí)際狀況，結(jié)合我公司在同類儲罐施工及既有施工機(jī)具狀況，擬定本工程貯罐，擬采用抱桿倒裝進(jìn)行罐體安裝。罐體直徑為８m，擬采用8個(gè)抱桿，均采用2.5m高，φ159鋼管，分派到每個(gè)抱桿重量為２噸，故采用6個(gè)5t倒鏈用以提高罐體。脹圈采用[14槽鋼制作。抱桿總高度H擬定抱桿有效高度H1應(yīng)不不大于最寬一帶壁板與提高用導(dǎo)鏈最小長度兩者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提高到位后，導(dǎo)鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不不不大于30°抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2抱桿規(guī)格選定抱桿選用鋼管制作。在擬定鋼管規(guī)格過程中，需認(rèn)真核算抱桿截面正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷偏心作用下整體穩(wěn)定性。中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于（拱高+頂部兩帶板）高度，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一種整體。4.4.2底板鋪設(shè)、焊接①儲罐基本進(jìn)行復(fù)查，按平面圖方位，在儲罐基本上劃出兩條互相垂直中心線，并注旨在儲罐安裝過程中不得損壞基本，如有損傷，必要進(jìn)行修復(fù)。②底板下表面進(jìn)行噴砂除銹,經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后及時(shí)涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆,注意每塊板邊沿50mm范疇內(nèi)不刷,待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆,直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格,填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字承認(rèn)后方可用于底板鋪設(shè)。④按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基本中心線重疊，在儲罐中心板中心打上樣沖眼，并作出明顯標(biāo)記。⑤按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)，搭接寬度及容許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定如下示圖。4.4.3壁板、拱頂組裝①一方面擬定壁板安裝半徑。安裝設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行頂板和壁板排版。②按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記。③壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止浮現(xiàn)錘痕。④組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板。=5\*GB3⑤壁板逐張組對，調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板所有組立后調(diào)節(jié)壁板立縱縫組對錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板垂直度應(yīng)符合如下規(guī)定。a相鄰兩壁板上口水平容許偏差，不應(yīng)不不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平容許偏差，不應(yīng)不不大于6mm。b壁板垂直容許偏差，不不不大于3mm。c縱向焊縫錯(cuò)邊量，不不不大于1mm。d環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量(任意點(diǎn))，不不不大于板厚2/10，且不不不大于3mm。4.5儲罐焊接4.5.1普通規(guī)定=1\*GB3①本次儲罐焊接所有采用手工電弧焊，所有參加焊接焊工必要是具備該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格且在有效期內(nèi)合格焊工。=2\*GB3②焊接前應(yīng)擬定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評估》和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定所做焊接工藝評估，保證焊接工藝評估覆蓋率100％。=3\*GB3③焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不不不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時(shí)間不超過4小時(shí)。=4\*GB3④焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)依照焊接工藝評估編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底。=5\*GB3⑤焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范疇內(nèi)泥沙、鐵銹、水分、油污應(yīng)所有清除干凈，并充分干燥。=6\*GB3⑥板厚不不大于等于6mm搭接焊縫，至少焊兩遍。=7\*GB3⑦有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護(hù)不得施焊：雨天或風(fēng)速超過8m/s時(shí)；大氣相對濕度超過90%。4.5.2罐底焊接①罐底板諸焊縫之間采用對接焊。=2\*GB3②底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,邊沿50mm范疇內(nèi)不刷。=3\*GB3③基本驗(yàn)收合格后,擬定方位畫出中心線，得出中點(diǎn)、畫出墊板，邊沿板安裝位置線，其中邊沿板安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基本坡度長度外加收縮余量來擬定半徑。邊沿板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。④底板鋪設(shè)時(shí)，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不不不大于1mm。⑤底板組對時(shí),其間隙控制在4—6mm之間。底板與墊板之間點(diǎn)焊應(yīng)按焊接技術(shù)辦法規(guī)定順序嚴(yán)格執(zhí)行。⑥罐底板組對時(shí)按如下基本程序進(jìn)行：底板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間長縫，焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接底板剩余對接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對違背操作程序應(yīng)及時(shí)予以制止。⑦罐底板焊接時(shí)，須采用如下防變形辦法：a焊接短縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端離邊沿150mm處打上背板（背板長度不不大于600mm，寬度不不大于150mm）。b焊接通長縫時(shí)，用龍門板將[22號槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm并卡緊。c焊縫大角度時(shí)，底圈罐壁與邊沿板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45°角，支撐桿長度1.2m左右。d罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形深度不應(yīng)不不大于變形長度2%，且不應(yīng)不不大于50mm，并對所有焊縫進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)總壓值不得低于0.063Mpa。4.5.3壁板焊接①壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆下立縫組對卡具，25mm及以上壁板立縫為x型坡口。別的v型坡口焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板。②罐壁板厚度自下而上遞減，采用全抱桿倒裝法組裝。拆除組裝用工卡具時(shí)，不得損傷母材。如有損傷，應(yīng)按原則進(jìn)行修補(bǔ)。鋼板表面焊疤應(yīng)打磨平整。a.沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。b.組對壁板時(shí)，間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。罐壁焊接應(yīng)先焊立縫，在上下立縫所有焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)采用數(shù)臺焊機(jī)均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫焊接。c.為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)立必要工裝，做好防變形辦法。d.第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸規(guī)定應(yīng)符合下列表規(guī)定。底圈壁板幾何尺寸容許偏差表檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6垂直度31m高度處罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑偏差±25立縫錯(cuò)邊量1.5e.其他各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)規(guī)定符合下列表規(guī)定。其他各圈壁板幾何尺寸容許偏差表序號檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）1其他各圈壁板垂直度≤0.3%H2角變形δ≤12≤1012<δ≤25≤8δ>25≤63縱縫錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤1.5mm4環(huán)縫錯(cuò)邊量≤0.2δ且≤3mm5局部凹凸度δ≤25≤13δ>25≤10f.壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表規(guī)定序號檢查項(xiàng)目容許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑±194.5.4拱頂焊接①拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮外側(cè)焊縫；②蒙皮板外側(cè)長焊縫應(yīng)采用隔縫對稱施焊辦法進(jìn)行焊接,由中心向外分段退焊；③蒙皮板與錐板焊接，外側(cè)采用持續(xù)焊，焊腳高度8mm，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4.5.5加強(qiáng)圈①加強(qiáng)圈預(yù)制必要要精確，其曲率同相應(yīng)壁板外圓半徑相似，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)節(jié)罐壁橢圓度作用。因而，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得不不大于1.5mm，有超差必要進(jìn)行調(diào)節(jié)。②加強(qiáng)圈安裝在上帶板焊完后進(jìn)行。③加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后,先焊加強(qiáng)圈與筋板間焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈間焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同步開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板角焊縫，焊接焊縫采用背扛等辦法防止變形。4.5.6其她構(gòu)件盤梯、平臺欄桿等這些構(gòu)件在平臺上預(yù)制，盤梯及平臺三角架、墊板按圖紙尺寸隨著罐壁安裝而安裝，并且焊接完善。4.6焊縫外觀檢查4.6.1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。咬肉深度不得不不大于0.5mm，咬肉持續(xù)長度不得不不大于焊接縫全長10%，且不得不不大于100mm，焊縫余高應(yīng)在1.5~3mm之間。4.6.2角焊縫焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外觀應(yīng)平滑過度,其咬過深度應(yīng)不大于0.5mm。4.7焊縫無損檢測所有焊縫無損檢測比例及合格原則應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)定，探傷位置由檢查員在現(xiàn)場擬定。4.5.7焊縫返修（1）經(jīng)檢查浮現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修部位，并將缺陷性質(zhì)、限度詳細(xì)告訴返修焊工。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動用碳弧氣刨應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。（3）同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。4.5.8做好氣象和焊接記錄。4.5.9罐底板焊接及檢查底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度30～50mm，間隔300～500mm，點(diǎn)焊順序與焊接順序相似。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。底板焊接順序：（1）焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。（2）焊接邊沿板對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；（3）罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊沿板環(huán)形角焊縫；由數(shù)對焊工從罐了內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。（4）最后焊接罐底中幅板和邊沿板搭接焊縫。（5）罐底真空試漏罐底鋪設(shè)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏。試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有密封有機(jī)玻璃觀測箱內(nèi)滲漏狀況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到0.053MPa時(shí)，若焊縫表面無氣泡浮現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，必要用砂輪磨光機(jī)將缺陷表面磨開，找出滲漏因素后方可修補(bǔ)，絕不可在缺陷表面進(jìn)行修，修補(bǔ)完后應(yīng)重新試漏。4.5.10通用規(guī)定（1）參加施工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接材料、位置辦法應(yīng)在考試合格范疇之內(nèi)。（2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格焊接工藝評估。評估項(xiàng)目數(shù)量應(yīng)能所有包括所有焊接施工內(nèi)容。（3）焊接工程師依照焊接工藝評估報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指引書）用于指引焊工作業(yè)。（4）焊接材料選用儲罐底板、壁板和頂板材質(zhì)有Q235B和Q345R，接管和法蘭材質(zhì)為20#；儲罐外附屬設(shè)施、梯子平臺花紋鋼板）、Q235A和Q235B。焊條選用序號主材使用焊條備注1Q345R+Q345R、Q345R+Q235BQ235B+20#、Q345R+20#、20#+20#J5072Q235B+Q235B、Q235B+Q235AQ235B、Q235AJ422（5）施工用焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)營。（6）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度≥60%；溫度≥10℃，設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收。焊材干燥規(guī)定溫度序號焊材名稱及牌號烘干溫度℃烘干時(shí)間(h)恒溫溫度℃容許使用時(shí)間(h)1J507350—4001-2100—15042J422100—1500.5-11008（7）焊工應(yīng)配備合格焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。（8）當(dāng)浮現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)采用有效防護(hù)辦法，方可進(jìn)行焊接：雨天及雪天；風(fēng)速超過8m/s；焊接環(huán)境氣溫低于-20℃時(shí)；大氣相對濕度在90%以上。4.5.11罐壁焊接罐壁焊接順序：（1）圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；（2）圍板外側(cè)縱縫焊接；（3）罐體提高后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；（4）環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板縱縫焊完后進(jìn)行，采用分段退焊，焊工對稱分布；（5）底圈壁板與罐底邊沿板之間角焊縫。4.5.12罐頂板焊接罐頂板焊接順序（1）先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)持續(xù)焊縫，焊工由儲罐中心向外分段退焊；（2）外側(cè)持續(xù)焊縫：應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫；（3）焊接頂板和包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對稱分布，并沿同向分段倒退焊。4.6.1檢查及驗(yàn)收焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。（2）對接焊縫咬邊深度不得不不大于0.5mm，咬邊持續(xù)長度不得不不大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長度，不得超過該焊縫長度10%；（3）邊沿板厚度不不大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊沿板T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)邊沿，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。（4）管壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面凹陷深度，不得不不大于0.5mm。凹陷持續(xù)長度，不得不不大于100mm。凹陷總長度，不得不不大于該焊縫長度10%。（5）內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高，不應(yīng)不不大于1mm。其她對接焊縫余高，應(yīng)符合下表規(guī)定：板厚δ儲罐焊縫余高罐底焊縫余高縱向環(huán)向δ≤12≤1.5≤2≤2.012＜δ≤25≤2.5≤3≤3.04.6.2焊縫無損檢測（1）厚度≥10mm罐底邊沿板，每條對接焊縫外端300mm，進(jìn)行RT檢測；厚度＜10mm罐底邊沿板，每個(gè)焊工施焊焊縫，按上述辦法至少抽查一條。（2）底板三層鋼板重疊某些搭接接頭焊縫和對接罐底板T字焊縫根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范疇內(nèi)，進(jìn)行滲入檢測，所有焊完后，再進(jìn)行滲入檢測或磁粉檢測。（3）對罐壁焊縫進(jìn)行下列檢查：1）縱向焊縫eq\o\ac(○,1)當(dāng)?shù)兹Ρ诎搴穸炔淮笥诨虻扔?0mm時(shí)，從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚不不大于10mm、不大于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一種位置應(yīng)接近底板。eq\o\ac(○,2)其她各圈壁板，當(dāng)板厚不大于25mm時(shí)，每一焊工焊接每種板厚（板厚差不不不大于1mm可視為同等厚度），在最初焊接3m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。后來不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。eq\o\ac(○,3)當(dāng)板厚不大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除上述eq\o\ac(○,1)規(guī)定外，25%T字應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其她各圈壁板，按上述eq\o\ac(○,2)中射線檢測部位25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚不不大于10mm時(shí)，所有T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。2）環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚（以較薄板厚為準(zhǔn)），在最初焊接3m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。后來對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。3）除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4）上述焊縫無損檢測位置，有質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場擬定。5）射線檢測或超聲波檢測不合格時(shí)，如缺陷位置距離底片端部或超聲檢測端部局限性75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測，如延伸部位檢測成果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。（4）底圈壁板與罐底T形接頭罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲入檢測，在儲罐充水實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)用同樣辦法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100～200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。（6）焊縫無損檢測辦法和合格原則，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6規(guī)定進(jìn)行。透照質(zhì)量為AB級，Ⅲ級合格。2）超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6規(guī)定進(jìn)行，Ⅱ級合格。3）磁粉檢測和滲入檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6“表面檢測”規(guī)定缺陷級別評估，其中缺陷顯示合計(jì)長度按Ⅲ級合格。4.6.3罐體幾何形狀和尺寸檢查（1）罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）罐壁高度容許偏差，不應(yīng)不不大于設(shè)計(jì)高度0.5%。2）罐壁垂直度容許偏差，不應(yīng)不不大于罐壁高度0.4%，且不得不不大于50mm。3）罐壁焊縫角變形和罐壁局部凹凸變形，應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，板厚不大于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)不不大于1mm；板厚不不大于10mm時(shí)，不應(yīng)不不大于板厚0.1倍，且不應(yīng)不不大于1.5mm；自動焊時(shí)，均不應(yīng)不不大于1mm；eq\o\ac(○,2)環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，上圈壁板厚度不大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不應(yīng)不不大于1.5mm；上圈壁板厚度不不大于8mm時(shí)，不應(yīng)不不大于板厚0.2倍，且不應(yīng)不不大于2mm；自動焊時(shí)，均不應(yīng)不不大于1.5mm。4）底圈壁板內(nèi)表面半徑容許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測量，并應(yīng)符合上條規(guī)定。5）儲罐上工卡具痕跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。（2）罐底焊接后，其局部凹凸變形深度，不應(yīng)不不大于變形長度2%，且不不不大于50mm。4.6.4充水實(shí)驗(yàn)（1）儲罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1）罐底嚴(yán)密性2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性3）固定頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4）基本沉降觀測（2）充水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）充水實(shí)驗(yàn)前，所有附件及其她與罐體焊接構(gòu)件應(yīng)所有竣工并檢查合格。2）充水實(shí)驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)關(guān)于焊縫均不得涂刷油漆。3）充水實(shí)驗(yàn)采用干凈淡水，水溫不低于5℃。4）充水實(shí)驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基本沉降觀測。在充水實(shí)驗(yàn)中，如基本發(fā)生不容許沉降，應(yīng)停止充水，待解決后，方可繼續(xù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基本浸水。（3）罐底嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，按如下規(guī)定補(bǔ)焊：1）焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷埋置深度，擬定缺陷清晰面。清晰長度不應(yīng)不大于50mm，清晰深度不適當(dāng)不不大于板厚2/3。采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清晰后應(yīng)修磨刨槽。2）返修后焊縫，應(yīng)按原規(guī)定辦法進(jìn)行無損檢測，并應(yīng)達(dá)到合格原則。3）焊接修補(bǔ)，應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行。（4）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按上條（3）規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。4.6.5基本沉降觀測1）基本沉降觀測，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時(shí)起至罐內(nèi)布滿水后持壓48小時(shí)后結(jié)束。在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測，以擬定基本回彈量。2）充水時(shí)應(yīng)分期充水，其間按設(shè)計(jì)規(guī)定期間觀測。在儲罐基本周邊附近設(shè)立觀測點(diǎn)，作為罐體下沉?xí)r測量基準(zhǔn)。并對基本沉降觀測成果進(jìn)行記錄。5、儲罐除銹、防腐5.1儲罐除銹5.1.1儲罐底板在下料后,鋪設(shè)前應(yīng)對底板下表面進(jìn)行徹底除銹,除銹采用噴砂辦法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級規(guī)定規(guī)定，要將金屬表面泥沙、污積、鐵銹、不牢固附著物等所有清理干凈，除銹合格后金屬表面不得長時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后及時(shí)組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹。5.1.2儲罐壁板外表面采用噴砂除銹,質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。5.1.3儲罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量規(guī)定達(dá)到Sa2.5級。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂規(guī)定及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹規(guī)定相似，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。5.1.4儲罐罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量規(guī)定達(dá)到Sa2.5級。噴砂規(guī)定及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹規(guī)定相似，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。5.1.5儲罐附件中平臺等構(gòu)造，按普通規(guī)定進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后金屬表面應(yīng)盡快按規(guī)定涂刷防腐涂料。5.2儲罐防腐5.2.1儲罐底板下表面在除銹合格，檢查通過8小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑。5.2.2罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定及其產(chǎn)品證明書中規(guī)定涂刷。5.2.3罐體內(nèi)表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，按設(shè)計(jì)規(guī)定及產(chǎn)品闡明書規(guī)定進(jìn)行，涂漆表面規(guī)定均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必要保證其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢查涂層厚度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如甲方規(guī)定對油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用。5.2.4罐體附件平臺等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面規(guī)定均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋。5.2.5所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用闡明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按闡明書中規(guī)定進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)辦法禁止進(jìn)行涂漆作業(yè)。5.2.6罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)照明用電必要是12V如下安全電壓，如使用12V以上電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必要加設(shè)單獨(dú)漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用行燈必要是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必要設(shè)監(jiān)護(hù)人員。6、實(shí)驗(yàn)6.1充水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其他與罐體焊接構(gòu)件所有施工完后進(jìn)行。6.2充水實(shí)驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)關(guān)于焊縫，均不得涂刷油漆。6.3充水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：6.3.1罐底嚴(yán)密性。6.3.2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。6.3.3拱頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。6.3.4基本沉降觀測。6.4充水實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水。6.5每臺罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測：普通在儲罐罐基本圓周均勻設(shè)立12個(gè)沉降觀測點(diǎn)，儲罐在安裝前應(yīng)對基本各觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量并做好記錄，在儲罐所有施工完畢充水前再進(jìn)行一次各觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)測量，將觀測點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測量并將測量時(shí)間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過程中按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行測量，如無詳細(xì)規(guī)定應(yīng)在水位達(dá)到罐高度1/4、1/2、3/4時(shí)停止灌水進(jìn)行測量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測量、并在48h后再進(jìn)行測量；放水后再進(jìn)行測量；每次測量后數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測量數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)查明因素并做好妥善解決后方可進(jìn)行后續(xù)工作。充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水后對罐底內(nèi)進(jìn)行清掃。7、儲罐安裝質(zhì)量保證辦法7.1加強(qiáng)對職工質(zhì)量意識教誨。7.2上崗前，對關(guān)于人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更純熟掌握關(guān)于規(guī)范原則。7.3做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。7.4嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。7.5堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（浮現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整治辦法不貫徹不放過。7.6下料樣板化，成型胎具化。7.7嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)施工方案施工，違背者視情節(jié)輕重予以恰當(dāng)經(jīng)濟(jì)懲罰。7.8未經(jīng)烘干焊材不得使用。7.9不符合施工規(guī)定焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。7.10儲罐安裝工程施工必要認(rèn)真執(zhí)行國家關(guān)于原則、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，油罐底板變形防治辦法：7.10.1罐底焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。7.10.2罐底與底圈壁板環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處)，沿同一方向分段退焊，也可依照詳細(xì)狀況，采用先焊內(nèi)圈再焊外圈施焊順序。7.10.3壁凹凸變形防治辦法：為保證罐體垂直度及罐壁凹凸偏差在最小范疇內(nèi)，應(yīng)采用如下辦法：①滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能不不大于3mm。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)弧形架里運(yùn)送及存儲，防止變形。②板組裝前，必要復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制規(guī)定應(yīng)重新找圓，防止由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。③安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫底板邊沿板上劃出底圈或頂圈一節(jié)組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長加壁板立縫焊接受縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。④壁板應(yīng)標(biāo)出每張位置，然后對號吊裝組對。7.10.4丁字焊縫錯(cuò)邊變形防治辦法①施工常浮現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算壁板周長及立縫焊接受縮量。②壁板縱縫組對錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚不大于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)不不大于1mm，當(dāng)板厚不不大于10mm時(shí)，不應(yīng)不不大于板厚10%，且不能不不大于1.5mm。縱縫焊接時(shí)應(yīng)依照板厚不同，采用防變形辦法。當(dāng)采用防變形板固定期，防變形板材質(zhì)必要與罐壁板材質(zhì)相似，點(diǎn)固防變形板焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配?？v縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處間隙，如不不大于預(yù)制規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行找圓解決。③組對壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對。壁板環(huán)縫組對錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚不大于8mm時(shí)，不應(yīng)不不大于1mm，當(dāng)上圈板厚不不大于或等于8mm時(shí)，不應(yīng)不不大于板厚20%，且不能不不大于2mm。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上規(guī)定，方可施焊。④焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修長度不低于50mm，在焊縫缺陷清除前，要依照不同狀況加入防變形板，控制變形。⑤當(dāng)焊縫采用多遍焊接時(shí)，采用對稱分段退焊焊工，停工前焊接層數(shù)保持相似。7.10.5罐附屬金屬構(gòu)造制作、安裝質(zhì)量控制辦法①鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊沿及管端氧化物。②加強(qiáng)筋板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鉆出氣孔，未有規(guī)定期，焊接時(shí)應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點(diǎn)，禁止排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。③應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，保證連接質(zhì)量。④防腐應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。7.10.6與儲罐壁連接管道，支、托、吊架(電氣、儀表支架)等在罐壁上焊接時(shí)應(yīng)注意避開罐體焊縫，如無法避開時(shí)應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)及甲方一起擬定解決辦法。1.3技術(shù)規(guī)定A,無特殊闡明設(shè)備本體外表面按GB8923-88中Sa2.5級除銹后涂過環(huán)氧鐵紅底漆兩道，灰色環(huán)氧防銹面漆兩道。B,有需要特殊闡明設(shè)備防腐安裝設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐解決。防腐表面噴鋁設(shè)備，設(shè)備在試壓合格后（側(cè)壁水壓試漏和煤油滲漏）頂蓋內(nèi)壁及自頂蓋與筒體交界處1.5米范疇側(cè)壁噴鋁，待噴表面應(yīng)平整，焊縫表面應(yīng)齊整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，法蘭接管內(nèi)緣轉(zhuǎn)角處必要磨成圓角半徑不得不大于3㎜圓滑過渡，內(nèi)件修磨成圓半徑不得不大于2㎜.C,設(shè)備噴鋁應(yīng)按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行表面解決。進(jìn)化解決，噴鋁表面嚴(yán)格清晰油脂和污脂。粗化解決，凈化解決后表面應(yīng)進(jìn)行噴砂解決，噴砂表面清潔度應(yīng)符合GB/T8923-1988中Sa2級規(guī)定，不許存在氧化皮，繡，污詬和舊涂層物等附件。表面解決合格后，等待噴鋁停留時(shí)間盡量縮短，嚴(yán)格保護(hù)噴砂表面，防止受潮灰塵和油污等污染。噴涂用鋁或鋁合金材料應(yīng)滿足GB/T3190-中1060（含AL≥99.6%)或5A05(含Mg5%)規(guī)定，噴涂層不得少于3層，涂層總厚度0.3㎜.噴鋁按照GB/T9793-1997《金屬和其她無機(jī)覆蓋層惹噴涂鋅，鋁及其她合金》噴涂表面不許有氣泡。裂紋孔洞及片渣或松賽附著顆粒等缺陷。噴鋁表面進(jìn)行外觀和膜厚檢測合格后，先用磷酸進(jìn)行蝕洗解決，再涂改進(jìn)行環(huán)氧酚醛樹脂一封閉涂層孔隙。噴鋁層需進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，檢測其致密性，無藍(lán)點(diǎn)為合格。D、內(nèi)防腐應(yīng)在于焊件焊完后進(jìn)行，防腐施工完后不應(yīng)進(jìn)行任何焊接。并用白油漆在明顯部位寫明“不得使焊”字樣。1.4、注意事項(xiàng)（1）施工用品應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵設(shè)施。

（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層質(zhì)量。

（4）施工時(shí)應(yīng)有良好通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。

（5）應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教誨，配備必要?jiǎng)趧颖Ｗo(hù)用品，注意施工人員人身安全。

（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采用保護(hù)辦法，以避免受到雨水和其他液體沖洗或人員踐踏。

（7）每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工質(zhì)量。

（8）防腐蝕涂層施工完畢后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)送過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。1.5、安全防護(hù)

（1）涂料應(yīng)存儲在溫度較低通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存儲已開蓋涂料、固化劑和稀釋劑配制間內(nèi)，禁止明火。

（2）涂裝前必要檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等與否完備可靠，裝、焊接工作與否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好涂層。

（3）施工場合電線、電動機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆規(guī)定。

（4）由于設(shè)備整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因而規(guī)定施工人員有防護(hù)辦法，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）固化性能條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以減少設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中有機(jī)物含量，減少對人體傷害。

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。

（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)及時(shí)到有新鮮空氣場合休息或送醫(yī)院就醫(yī)。5.2安全保護(hù)技術(shù)辦法1）遵守國家法律，遵守現(xiàn)場關(guān)于規(guī)定。2）施工現(xiàn)場在規(guī)定范疇內(nèi)禁止明火，并應(yīng)設(shè)有滅火器等設(shè)備。3）在對施工設(shè)備進(jìn)行噴砂、涂刷底涂、膠粘劑時(shí)應(yīng)設(shè)立鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等設(shè)備以保證通風(fēng)良好。4）操作人員必要配戴安全帽，防護(hù)眼罩、手套等。5）所有電器設(shè)施均應(yīng)絕緣，并保證接地良好，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。6）設(shè)立專職安全監(jiān)督員，對現(xiàn)場中違章、違紀(jì)事件進(jìn)行監(jiān)督及制止。7）對正在施工設(shè)備周邊應(yīng)設(shè)立防火隔離帶-禁止煙火。8）做好文明施工，禁止違章操作。8，承壓設(shè)備制作安裝（塔類設(shè)備，臥式設(shè)備）重要施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基本驗(yàn)收設(shè)備及內(nèi)件驗(yàn)收墊鐵擺放梯子平臺預(yù)制（塔類及臥式）設(shè)備就位前梯子平臺安裝設(shè)備管口方位確認(rèn)二次灌漿設(shè)備內(nèi)部清潔設(shè)備分段吊裝、安裝找正內(nèi)件及填料人孔封閉交工驗(yàn)收設(shè)備內(nèi)件安裝技術(shù)準(zhǔn)備吊車就位，索具栓掛吊裝索具拆除吊車退場（1）設(shè)備制作順序：采用下料、切割、卷制、組焊、防腐五道工序平行流水作業(yè)施工法，焊接檢查隨卷制組焊作業(yè)進(jìn)度穿插進(jìn)行檢查.設(shè)備分段預(yù)制組合件劃分：設(shè)備制作在預(yù)制場地質(zhì)量好控制，但考慮到運(yùn)送以便，設(shè)備在預(yù)制場地分段組對長度最長不能超過8米，否則運(yùn)送成本太高，然后運(yùn)送到設(shè)備基本附近，運(yùn)用胎具進(jìn)行組對，組對成吊裝分段（見分段圖），最后進(jìn)行吊裝。設(shè)備現(xiàn)場組對吊裝順序同設(shè)備制作順序。為了合理安排制作，吊裝平衡流水作業(yè)，預(yù)制場地設(shè)備制作順序必要滿足現(xiàn)場組對吊裝順序。施工準(zhǔn)備階段重點(diǎn)技術(shù)人員在熟悉設(shè)計(jì)意圖和原則規(guī)范基本上，做好技術(shù)準(zhǔn)備，編制專項(xiàng)方案辦法、組織交底；做好物資準(zhǔn)備，編制主材、輔材、手段用料及施工機(jī)械和工機(jī)具籌劃，檢測器具籌劃、外委機(jī)加件籌劃，選取合格供應(yīng)商，嚴(yán)把進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，對預(yù)制場地、防腐場地、組對場地、吊裝場地、運(yùn)送道路做好平整硬化工作，將水、電、氣源引入操作場地。搭設(shè)專用庫房。施工階段重點(diǎn)合理安排平衡流水作業(yè)，保持施工作業(yè)有序進(jìn)行。b.按質(zhì)量原則檢測控制點(diǎn)，做好質(zhì)量自檢、專檢、共檢，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。c.做好材料可追溯性控制，保證材料從進(jìn)場到安裝過程材質(zhì)明確不混用。d.抓好核心過程質(zhì)量控制：(2).預(yù)制和組對外形尺寸控制。下料要對每塊鋼板找方，嚴(yán)格測量每塊板長度，每圈卷弧后要用樣板檢查其弧度與否適當(dāng)，每節(jié)筒體縱縫點(diǎn)焊后要加弧度板，以控制縱縫焊接變形。每兩節(jié)筒體組對時(shí)要拉線檢查直線度，分段組對時(shí)也要拉線檢查，以保證整體直線度。(3).防腐控制。3.1設(shè)備防腐很重要，特別是塔內(nèi)防腐更重要，塔內(nèi)部介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)，內(nèi)防腐必要按如下規(guī)定：3.2設(shè)備外表面涂環(huán)氧鐵紅防銹底漆（H53-81）和灰色環(huán)氧防銹面（H53-68）各兩道，每道不得不大于20uM3.3內(nèi)防腐施工規(guī)定如下：3.4防腐施工需在設(shè)備安裝就位后進(jìn)行，防腐施工后，禁止切割、燒焊。3.5金屬內(nèi)表面解決質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級規(guī)定。3.6涂刷應(yīng)采用不掉毛、恰當(dāng)大小干凈棕漆刷。涂刷時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)行。層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，每層上所粘污點(diǎn)及時(shí)解決掉，漆刷蘸漆不能過多，以防滴落。（4）施工程序材料核對無誤封頭和分布器機(jī)加外協(xié)件-----檢查合格--------排版放線筒體用料切割→坡口制備→卷圓→縱縫焊接（埋?。搀w矯形→環(huán)縫組焊→各人孔接管開孔組焊→支架根部件焊接→組合件防腐焊縫檢查人孔封閉←－填充填料←－安裝驗(yàn)收←－吊裝就位、找正組合焊縫防腐←－整體檢查實(shí)驗(yàn)←－焊接檢查←－組合件組對焊接（5）設(shè)備制作5.1排版依照材料規(guī)格進(jìn)行筒體排版，其焊縫部位不應(yīng)有接管和內(nèi)件。5.2機(jī)加件外協(xié)外協(xié)件應(yīng)明確，外形尺寸，材質(zhì)，制作原則，封頭供貨應(yīng)將連接坡口制作好。5.3方板放線，按照排版圖下料前要對鋼板進(jìn)行找方和齊邊解決。下料時(shí)要考慮切割損耗。5.4切割坡口：檢查放線精確狀況下開始切割，切割坡口采用半自動切割機(jī)，坡口切割完畢，用角向磨光機(jī)打磨光滑，去除氧化皮。5.5拼板，單節(jié)筒體拼板要在平臺上進(jìn)行，接縫要均勻，嚴(yán)格控制焊接變形，保證兩板對接后直線度，拼板后要釋放接縫和切割板邊內(nèi)應(yīng)力，再劃出筒體方位基準(zhǔn)線。5.6筒節(jié)卷制，卷圓前要對鋼板兩端進(jìn)行壓邊解決或在下料時(shí)，將鋼板兩端各預(yù)留出或焊接200mm左右直邊量，在卷圓完畢后去除直邊量。卷圓用滾床卷制，卷制時(shí)要用門式起重機(jī)配合卷制，用鋼板夾具和繩扣、滑輪、輔助卷圓收口。卷圓校核用鋼制樣板檢查。5.7縱縫對接，單節(jié)筒體卷制完，用管或角鋼做暫時(shí)支承，使縱縫對接處圓度符合規(guī)定，即可對縱縫焊接，反面用角向磨光機(jī)或氣刨清根后，用手工電弧焊封底焊。5.8筒體矯形：環(huán)縫對接前，調(diào)節(jié)筒體橢圓度在規(guī)范容許誤差范疇內(nèi)，即可進(jìn)行環(huán)形焊縫對接，這時(shí)可再用管或角鋼暫時(shí)作米字形支撐圈。5.9環(huán)縫對接：將筒體置于手動滾輪組對架上，進(jìn)行兩節(jié)筒體對接，要保證方位基準(zhǔn)線對的，在對接錯(cuò)邊量和直線度符合規(guī)定后，進(jìn)行手工電弧焊打底，打底完畢后，將組合筒體吊置于電動滾胎上進(jìn)行焊接，焊接完畢，反面用磨光機(jī)或氣刨清根后進(jìn)行手工電弧焊封底焊。5.10人孔接管支架根部件焊接。人孔、接管、支架根部件，進(jìn)行位置放線核對無誤后，方可進(jìn)行開孔和焊接。（6）設(shè)備組合安裝.1組合件組對焊接。將防腐兩遍后每段筒體置于電動滾輪組胎上組對成組合件，組合件接長后置于組對平臺上進(jìn)行組對。進(jìn)行組合件對接，一方面保證方位基準(zhǔn)線和管口方位對的，對接錯(cuò)邊量符合規(guī)定范疇，再檢查筒體直線度符合規(guī)定，方可開始焊接，焊接采用手工電弧焊打底蓋面和反面封底焊，封底焊前用磨光機(jī)或氣刨清根。.2焊接檢查在焊縫外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊縫無損檢查，達(dá)到規(guī)范規(guī)定。對于封頭焊接按照《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-規(guī)定進(jìn)行100%無損檢測。（7）準(zhǔn)備工作設(shè)備制作完畢后經(jīng)驗(yàn)合格后進(jìn)行吊裝作業(yè)依照設(shè)備實(shí)物重量以及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境需用安全系數(shù)較大吊裝工具。在吊裝前準(zhǔn)備工作。清理現(xiàn)場：基本周邊所有回填、夯實(shí)，設(shè)備組對、吊裝場地回填平整，清理現(xiàn)場吊裝障礙物，保證設(shè)備、吊車進(jìn)出場路線暢通無阻?；緶?zhǔn)備：涉及基本驗(yàn)收，基本清理、放線、鏟麻面和放墊鐵。設(shè)備驗(yàn)收合格：涉及外觀檢查、試壓、外附屬物組裝驗(yàn)收。吊車布置及檢查驗(yàn)收。設(shè)備捆扎及驗(yàn)收。7.2吊裝：起吊工作在統(tǒng)一指揮下持續(xù)進(jìn)行。起吊前要檢查吊車工況與否良好，再一次對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證完好無損無隱患。試吊：檢查設(shè)備無變形，捆綁繩受力均勻，綁扎牢固，無其她異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行正式試起吊。正式起吊，兩吊車起吊要互相協(xié)調(diào)，速度一致，保持塔體平穩(wěn)上升，并同步注意檢查兩汽車吊受力和工作狀況，如有異常，及時(shí)停吊，檢查調(diào)節(jié)后方可繼續(xù)起吊。7.3設(shè)備就位找正設(shè)備吊裝就位后，整體找正，設(shè)備整體方位和設(shè)備中心線標(biāo)高與設(shè)備基本上基準(zhǔn)點(diǎn)核對，設(shè)備90°方位垂直度，用經(jīng)緯儀核對調(diào)節(jié)至規(guī)范允差范疇內(nèi)。這時(shí)將所有墊鐵調(diào)節(jié)至均勻受力，然后對稱均勻地緊固地腳螺栓，最后進(jìn)行二次灌漿。7.4設(shè)備壓力實(shí)驗(yàn)設(shè)備安裝就位完畢后，采用水壓、氣壓實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行詳細(xì)檢查焊縫與否泄漏。7.5設(shè)備防腐按設(shè)計(jì)Sa2除銹級別和涂漆規(guī)定防腐施工，除銹采用噴砂除銹，涂漆采用不掉毛恰當(dāng)大小干凈棕漆刷，組合件防腐在接管根部件裝全，焊接檢查合格后，在防腐場地集中進(jìn)行刷兩遍底漆，整體組合后環(huán)縫防腐及別的刷漆在整體試壓合格后在安裝現(xiàn)場進(jìn)行。7.6整體驗(yàn)收設(shè)備整體防腐后，經(jīng)共檢全面驗(yàn)收后，可進(jìn)行外接管連接。臥式設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)符合下表規(guī)定。序號檢查項(xiàng)目容許偏差和極限偏差1封頭切線直接距離L長度LM≤5>5～10>10～20>10～20>40極限偏差±5±10±20±30±402兩鞍式支座中心線距離L1C級>4000～8000±8>8000～1±10>1～0±12>30000±14>40000±14同一鞍座上兩螺栓口距離±2鞍座底板與圓筒最低表面距離0～6鞍座底板沿長度水平度≤0.8/100底板長度鞍座底板沿寬度水平度≤0.8/100底板寬度3接管中心到切線，圓筒中心線距離接管距離（位計(jì)見4a,人孔見5接管及其她附件方位±0.5接管法蘭面與筒體外表面或與切線直徑距離同2法蘭水平面或垂直度公差4液位計(jì)接管距離±1.5相應(yīng)液位計(jì)接管中心垂線水平距離±1.0液位計(jì)法蘭面垂直距離≤0.5/100法蘭外徑5人孔手口中心線到切線距離±0.5人孔手口法蘭與筒體外表面距離±10人孔手口法蘭面水平度或垂直度≤1/100法蘭外徑（8）施工注意事項(xiàng)8.1塔基本環(huán)螺栓孔以地腳螺栓為基準(zhǔn)放樣，保證配合符合規(guī)定。8.2現(xiàn)場組裝塔體，應(yīng)在內(nèi)、外壁上劃出相隔90°四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝及安裝內(nèi)部構(gòu)件根據(jù)。8.3塔裙底座應(yīng)垂直于塔體軸線。8.4接管與殼體間焊接接頭，需操作人員嚴(yán)格執(zhí)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。8.5塔裙與塔體下部封頭相接處，遇有封頭縱向焊縫時(shí)，應(yīng)在裙座上開出豁口。8.6設(shè)備所用主材及輔材，均必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且必要有材質(zhì)證明文獻(xiàn)，如需材料代用，須原設(shè)計(jì)單位審批。六、重要施工機(jī)具和檢測設(shè)備籌劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1汽車吊20t１臺國產(chǎn)20t2汽車吊8t１臺日本19998t3交流電焊機(jī)21KVA20臺上海199910×214逆變直流弧焊機(jī)10臺廣西19995×216坡口機(jī)Φ60-4261臺上海3×3.97空壓機(jī)9m31臺日本19942×559m38空壓機(jī)0.6m32臺日本19963×60.6m39抱桿φ15920根10千斤頂10-40t10個(gè)上海10-40t11手拉葫蘆10t5個(gè)上海10t12手拉葫蘆5t20個(gè)上海5t13角向磨光機(jī)10個(gè)上海15試壓泵4MPa2臺山西1998510MPa16臺鉆2臺上海19944×117電焊條烘干箱4臺上海5×318卷板機(jī)1臺滄州19993019經(jīng)緯儀J22個(gè)上海20水準(zhǔn)儀2個(gè)上海21激光找直儀2個(gè)甘肅22電火花檢漏儀2個(gè)甘肅23測厚儀2個(gè)上海24長水平尺10個(gè)上海25壓力表0～1MPa6塊北京26游標(biāo)卡尺0.02㎜/mL=300㎜2把北京七、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法1.質(zhì)量目的本工程質(zhì)量原則全面達(dá)到國家和原化工部部頒原則，滿足施工合同中所規(guī)定有關(guān)技術(shù)原則。我司制定質(zhì)量目的為：=1\*GB3①單位工程一次交驗(yàn)合格率100%；=2\*GB3②顧客滿意度80分以上。2.質(zhì)量方針超越自我，誠信務(wù)實(shí)，精益求精，雕塑時(shí)代精品；保護(hù)環(huán)境，愛惜生命，以人為本，營造綠色文明。3.質(zhì)量級別保證合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：劉普基技術(shù)負(fù)責(zé)路技術(shù)負(fù)責(zé)路寶紅施工員屈杰質(zhì)量員張西峰材料員張言勛防腐質(zhì)員李新友各施工班組組長各施工班組組長5.質(zhì)量保證辦法嚴(yán)格按照GB/T19001原則規(guī)定，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段全過程質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定質(zhì)量目的，在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格貫徹如下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制辦法。5.1實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，各工程隊(duì)長是本隊(duì)施工質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，質(zhì)量保證工程師和各專業(yè)責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。5.2貫徹‘技術(shù)交底’制對核心工序施工，在開工前，必要由工程部組織對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，普通工序由施工隊(duì)技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并留下技術(shù)交底記錄。5.3貫徹“質(zhì)量大檢查”制度每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽檢數(shù)量、檢測方式、檢查量具及容許偏差值。依照檢查成果，遵循，《質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度》，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5.4貫徹“質(zhì)量分析會”制度每月定期召開質(zhì)量分析會，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場收集到各種不合格信息，及時(shí)采用糾正和防止辦法，排除質(zhì)量隱患。5.5貫徹“工序交接”制工序交接時(shí)，必要由相應(yīng)專業(yè)專職質(zhì)檢員與上、下道工序負(fù)責(zé)人到場進(jìn)行交接品質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。5.6貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主、互檢為輔和專業(yè)檢查相結(jié)合”原則。5.7實(shí)行“全過程監(jiān)督”制各專業(yè)專職持證質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。5.8實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制對于質(zhì)量低劣產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整治，直至合格為止。5.9施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)問題均應(yīng)不折不扣進(jìn)行整治直到合格為止。5.10開展QC活動，加強(qiáng)核心工序質(zhì)量控制本項(xiàng)目應(yīng)將核心工序作為QC活動課題，嚴(yán)格從“人、材料、機(jī)械、環(huán)境、辦法、測量”等六個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。5.11制定《材料檢查、標(biāo)記、發(fā)放制度》及《焊條復(fù)驗(yàn)、烘干、發(fā)放制度》。施工中，每一道焊縫應(yīng)標(biāo)注“焊工號碼、探傷號等編號”，以便于對焊口質(zhì)量跟蹤和有效控制。5.12嚴(yán)格按規(guī)范、原則進(jìn)行施工：施工前由技術(shù)人員按規(guī)范、原則向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.13對質(zhì)量控制各個(gè)環(huán)節(jié)，必要采用經(jīng)計(jì)量合格檢測儀器。6.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制6.1按照公司質(zhì)量管理體系規(guī)定，建立與顧客（業(yè)主）、監(jiān)理及有關(guān)方有效信息溝通渠道。6.2依照公司《崗位工作人員任職原則》，制定項(xiàng)目部崗位工作人員資格規(guī)定，辨認(rèn)員工能力，對項(xiàng)目部技術(shù)人員和質(zhì)量員、施工員、材料員及施工班組進(jìn)行針對性培訓(xùn)與考核。以提高員工管理水平和技能水平。6.3項(xiàng)目部各專業(yè)管理人員、特種設(shè)備安裝作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。6.4各類特種設(shè)備安裝施工前應(yīng)按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》進(jìn)行告知。6.5材料采購必要在公司《合格供應(yīng)商名冊》中選取。如供應(yīng)商未在《合格供應(yīng)商名冊》中，采購員負(fù)責(zé)對該供應(yīng)商資質(zhì)、供貨能力、信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、售后服務(wù)、技術(shù)支持能力等進(jìn)行調(diào)查、評價(jià)，并報(bào)分公司材料科。6.6配備足夠滿足施工規(guī)定監(jiān)視和測量裝置。各計(jì)量檢測器具均應(yīng)經(jīng)檢定合格并在檢定有效周期內(nèi)。6.7對進(jìn)入施工現(xiàn)場施工用機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部設(shè)備管理員應(yīng)對其性能、環(huán)保規(guī)定、安全保護(hù)裝置和操作人員資格進(jìn)行審驗(yàn)，無合格證機(jī)械設(shè)備，無操作合格證人員不容許進(jìn)行操作。6.8項(xiàng)目部應(yīng)規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置圖，并按其規(guī)劃布置辦公、設(shè)備、加工、倉庫等場合。施工設(shè)施應(yīng)有設(shè)計(jì)圖及施工記錄，設(shè)施竣工后項(xiàng)目部應(yīng)組織設(shè)備管理人員和有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并保存驗(yàn)收記錄。項(xiàng)目部應(yīng)保證施工現(xiàn)場暫時(shí)道路暢通，保證供水、供電、供氣滿足施工規(guī)定。7.現(xiàn)場施工過程控制7.1施工合同訂立后，項(xiàng)目部資料員應(yīng)向業(yè)主或有關(guān)方索取圖紙和技術(shù)資料，整頓有效文獻(xiàn)，并建立文獻(xiàn)資料清單，明確資料管理質(zhì)量目的。7.2工程開工前，項(xiàng)目部組織各專業(yè)工程師、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等人員對開工條件進(jìn)行確認(rèn)，涉及：施工文獻(xiàn)、施工人員資格、材料、機(jī)械設(shè)備、監(jiān)視和測量裝置和施工環(huán)境及本工程應(yīng)使用所有登記表。7.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持由各專業(yè)工程師參加圖紙會審，并形成記錄和保存記錄。7.4技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度。工程總體規(guī)定由公司技術(shù)部向項(xiàng)目部交底；單位工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員交底；分部、分項(xiàng)工程由專業(yè)施工員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。所有技術(shù)交底均應(yīng)形成記錄并保存記錄。7.5施工過程中，有關(guān)技術(shù)變更或施工方案變更，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在執(zhí)行邁進(jìn)行書面技術(shù)交底。7.6所有進(jìn)場原材料、設(shè)備及部件均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，審查與否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)闡明書，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。對未經(jīng)檢查、未經(jīng)驗(yàn)收或不合格品不得投入使用。7.7原材料、半成品、零部件、設(shè)備、構(gòu)配件等用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)記。物資檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)以顏色為標(biāo)記：①未經(jīng)檢查和實(shí)驗(yàn)黃色標(biāo)記②檢查和實(shí)驗(yàn)合格綠色標(biāo)記③檢查和實(shí)驗(yàn)不合格紅色標(biāo)記7.8項(xiàng)目部制定成品保護(hù)辦法，對施工現(xiàn)場已安裝完畢設(shè)備、進(jìn)入現(xiàn)場原材料等進(jìn)行防護(hù)。已安裝完畢設(shè)備應(yīng)掛牌標(biāo)記，提示施工人員注意保護(hù)。物資管理人員、現(xiàn)場保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)保護(hù)辦法實(shí)行。7.9項(xiàng)目專職質(zhì)量員對工序移送進(jìn)行控制，保證上道工序合格后方可進(jìn)入下一道工序。7.10特殊過程涉及：非標(biāo)構(gòu)件焊接；防腐解決。項(xiàng)目部對特殊過程應(yīng)