對開五色機標準化規(guī)范樣本

對開五色膠印機原則化操作規(guī)范一、前言本規(guī)范是針對產(chǎn)品在對開五色膠印機臺生產(chǎn)中過程，進行規(guī)范化控制。以獲得最佳效果。目是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少成本。因而在制定規(guī)范時是從現(xiàn)實出發(fā)，注重操作合用性，并做好生產(chǎn)籌劃協(xié)調(diào)，工藝規(guī)劃和機臺操作工作。在實行本規(guī)范時應結(jié)識到它是一種涉及制定、實行、分析改進過程，在執(zhí)行過程中應不斷對存在問題進行分析，并把改進辦法納入規(guī)范之中，使之不斷完善。本規(guī)范可以作為設(shè)備操作人員入廠培訓和機臺操作培訓資料。并作為尋常工作中原則化操作流程。二、目錄1.對開五色機印刷產(chǎn)品質(zhì)量原則2.設(shè)備操作及保養(yǎng)規(guī)范3.安全注意事項4.現(xiàn)場管理規(guī)范三、細則〈一〉產(chǎn)品質(zhì)量原則1合用范疇本原則合用于我司膠印印刷品自檢、巡檢和轉(zhuǎn)序檢查。2引用原則GY/T5-1999《平板印刷品質(zhì)量規(guī)定及檢查辦法》GB/T9851—1990《印刷技術(shù)術(shù)語》CY/T3—1999《色評價照明和觀測條件》3質(zhì)量規(guī)定3.1、階調(diào)值3.1.1、暗調(diào)密度范疇應符合下表規(guī)定：色別印刷品實地密度黃（Y）0.85～1.10品紅（M）1.25～1.50青（C）1.30～1.55黑（K）1.40～1.703.1.2、亮調(diào)亮調(diào)用網(wǎng)點面積表達：精細印刷品亮調(diào)再現(xiàn)為2%～4%網(wǎng)點面積。普通印刷品亮調(diào)再現(xiàn)為3%～5%網(wǎng)點面積。3.2、層次：亮、中、暗調(diào)分明，層次清晰。3.3、套?。憾嗌鎴D像輪廓及位置應精確套合，印刷品套印容許誤差≤0.10㎜，正背套印容許誤差≤1.0mm。3.4、網(wǎng)點：網(wǎng)點清晰、角度精確。不出重影，精細印刷品50%網(wǎng)點增大值范疇為10%～20%。3.5、相對反差值（K值）：K值應符合下表規(guī)定：色別精細印刷品K值黃0.25～0.35品紅、青、黑0.35～0.453.6、顏色：顏色應符合原稿，真實、自然、協(xié)調(diào)。同批產(chǎn)品不同印張實地密度容許誤差為：青（C）、品紅（M）≤0.15；黑（K）≤0.20；黃（Y）≤0.10；顏色符合付印樣。3.7、外觀3.7.1、版面干凈，無明顯臟跡、無皺折、無油膩、無墨皮。3.7.2、印刷接版色調(diào)應基本一致，產(chǎn)品尺寸容許誤差為＜1.0㎜。3.7.3、文字完整、清晰、位置精確。3.7.4、套印精確，網(wǎng)點飽滿、墨色均勻。不偏色，不帶臟。4檢查辦法：4.1、檢查條件：作業(yè)環(huán)境呈白色；作業(yè)環(huán)境防塵、整潔。作業(yè)溫度23℃±54.2、檢查形式：印刷過程中檢查和產(chǎn)品干燥后抽檢。4.3、檢查儀器或工具----密度計（詳細規(guī)定見CY/T5-1999附錄A）。----30～50倍讀數(shù)放大鏡。----常規(guī)檢查用10～15倍放大鏡。----符合規(guī)定計量工具。----網(wǎng)點增大計算辦法（見CY/T5-1999附錄B）。----相對反差值（K值）計算辦法（見CY/T5-1999附錄C）。----控制條（見CY/T5-1999附錄D）。----對光譜無選取、漫反射、具備1.50±2.20ISO視覺反射密度黑色底襯。4.4、檢查辦法4.4.1、測量法：用規(guī)定儀器和工具檢查印刷品質(zhì)量，印刷品應放置在符號規(guī)定黑色底襯上，如果印刷承印物透光限度很高，則應使用白色底襯。4.4.2、計算法：用專門數(shù)學模型檢查印刷品質(zhì)量。4.4.3、目測法：目測或借助工具檢查印刷品質(zhì)量。4.4.4、比較法：以常規(guī)條件印刷色標、梯尺和測控條為參照物，檢查印刷品質(zhì)量。4.4.5、專家鑒定法：由出版、設(shè)計和印刷專家檢查印刷品質(zhì)量。5鑒定及檢查規(guī)定：5.1、鑒定：每有一處未達到第3款關(guān)于條款規(guī)定即判該印張不合格。5.2、機長自檢：必要隨時對所加工產(chǎn)品進行檢查，挑出其中不合格產(chǎn)品加以標記，分開擺放。5.3、車間和公司質(zhì)檢員對每個印件堅持每印3000張抽檢一次，并做好抽檢記錄。5.4、質(zhì)檢員每天保證90%工作時間在生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢。5.5、印件在轉(zhuǎn)序前要按規(guī)定進行半成品檢查，合格者方可轉(zhuǎn)序，不合格不放行，并按不合格品進行處置。5.6、填寫產(chǎn)品交接單、半成品轉(zhuǎn)序記錄，涉及印品名、版數(shù)、數(shù)量、損耗等?！炊翟O(shè)備操作及保養(yǎng)規(guī)范原則設(shè)備操作規(guī)范印刷流程規(guī)范1．開機前準備工作。開機前一方面應檢查一下機器，特別是在操作長時間未開機器或接開別人機器時，更應注意這一點。重要檢查地方是滾筒與滾筒中間接合處、滾筒缺口部位等，如果有雜物應及時清除。水斗和墨斗輥也是檢查一種重點，一是檢查中間與否有雜物，二是檢查墨斗輥和墨斗刀片之間與否過緊，空轉(zhuǎn)機器時需把墨斗打開。此外再檢查一下某些重要部件（如遞紙牙，收紙鏈條等）與否有松動現(xiàn)象。此外也不能忘掉著油標，特別是那些不帶油壓檢測設(shè)備，更應把住這一關(guān)。輸紙板上、墨路兩邊墻板上、收紙部位蓋板上、腳踏板上等如有不安全物品應及時清除。

通過上述檢查后，用手盤車，如在一周內(nèi)受力不均勻，則應詳細檢查關(guān)于部位，然后點動機器，如有異常則應停機檢查。待這些工作做好后，方可開機運轉(zhuǎn)。

2.開機運轉(zhuǎn)。開機之前應一方面按鈴，以便機器周邊人提前做好準備。如果人員比較多，鈴聲時間應長某些，為了保證安全，還應周邊觀測一下。按運轉(zhuǎn)開關(guān)之前，另一只手應放在緊急停車開關(guān)上，如有異常，則應緊急停車（此判斷普通是以機器聲音為根據(jù)）。普通上版、上橡皮布或清洗滾筒表面時都應先空轉(zhuǎn)機器，其目是使軸承、齒輪、凸輪、鏈輪等表面有足夠潤滑油存在。

3．上水、上墨。上水、上墨量根據(jù)詳細印品而定，普通應使水量和墨量比實際需要略大某些（通過經(jīng)驗預計，也可通過近似計算給出所需要量）。上水時應注意不要把水倒在水箱或水斗外面，以免水滴到機器上，導致機器部件表面生銹。上墨時應使墨盡量靠在墨斗刀片和墨斗輥之間最下部，不適當弄得整個墨斗上處處都是。上水、上墨普通都應在停車時進行。如果是開機時進行操作一定要注意安全。此外上墨時應將墨桶里墨皮及雜質(zhì)清除掉。

4．上版、上橡皮布。橡皮布普通都應事先安裝好。橡皮布安裝與否適當，可通過手彈聽其聲音來判斷。用手指上中部彈橡皮布，如果聲音比較清脆，則表白橡皮布比較緊；聲音沉悶，表白橡皮布比較松。左右都應仔細檢查。

印版安裝應在合壓狀態(tài)下進行，這樣可使印版緊靠在滾筒上。上版前應對印版進行詳細檢查，詳細檢查辦法參前所述。

5．勻水、勻墨。開動機器，使水、墨進入水、墨路，并打勻。如果墨量上局限性，可采用壓墨斗辦法使其迅速上墨。待水、墨所有打勻后，再把靠版水輥靠到印版上，使印版表面先上水，基本上勻后（通過表面反光可觀測上水狀況），再放下靠版墨輥。這時印版表面抱負狀況應是看不見水反光，同步也無糊版現(xiàn)象。如果有水反光，表白水大，則應減小水量；如果有糊版，則表白水小，應加大水量。總之應使水、墨處在平衡狀態(tài)。

6.對規(guī)矩線。這時用紙應是找規(guī)矩用紙，普通辦法是在廢印張里找某些白紙。注意過輪紙應和待印白紙基本上一致（幅面、定量、類別），直到規(guī)矩對準為止。如果規(guī)矩不準，可通過拉版、借滾筒、借規(guī)矩等辦法使規(guī)矩精確。

找規(guī)矩時有兩點要注意：①版動時，紙不動，即將版向前拉，則圖文在紙張上位置向前移動（方向一致）；②紙動時（規(guī)矩動），版不動，即紙張向前運動時，圖文向紙張背面移動（方向相反）。

規(guī)矩精確指是圖文與紙張前口及紙張側(cè)口（拉規(guī)邊）平行，并且整個圖文在紙張表面上都能印出來，左右基本上處在居中位置。

判斷規(guī)矩線與前四與否平行有兩種辦法：一是將紙張對折，令其規(guī)矩線重疊，看紙張前口相差限度；二是將紙張前口對齊，看規(guī)矩線有關(guān)限度。初學者把紙張折好后，可用按釘將紙兩邊口按在一起。

判斷圖文與紙張前口與否一致，可通過規(guī)矩線相差限度來觀測。普通做法是把一打紙以叼口邊為基準闖起，然后將其向一側(cè)捻開，目測其相差量。如果基本上看不出差別，則可以為合格；如有明顯差別，則需詳細分析因素(這種問題多半是由規(guī)矩調(diào)節(jié)不當導致)。

判斷側(cè)規(guī)矩與否精確多半采用劃線辦法。依照印張上圖文距紙張邊沿位置，在印版上(拉規(guī)邊)，用劃針劃出兩條線(相距1mm左，使這兩條線在印張上剛好能印出來，其中造邊上第一條線正好印在紙張邊沿上。如果這條互沒有印上，則闡明側(cè)規(guī)沒有拉到位，且通過第二條線大概能預計出誤差大小。如果不劃線，也可采用點點辦法，但這種記號不易觀測。要注意是：劃完線后應圈一下墨(即用墨涂在劃線處，然后用油布將多余墨擦去)，正常印刷時應經(jīng)常察看規(guī)矩線，如果規(guī)矩不準，將給后續(xù)工作帶來極大困難。

對于單色套印來說，可以完全按上面所述進行。對于多色套印來說，應從各色規(guī)矩線中一方面選一種基準，使調(diào)節(jié)量至少，又不會帶來其他問題。選定基準后，再拉動其他印版，使其規(guī)矩線與基準規(guī)矩線重疊，然后通過借前規(guī)使規(guī)矩達到規(guī)定規(guī)定。但是比較規(guī)范化做法是一方面將所有規(guī)矩線都達到單色套印規(guī)定，然后通過印版滾筒整體周向和軸向移動使各色版規(guī)矩線重疊。這種辦法在實際過程中是這樣進行：先進一種最接近單色規(guī)矩線規(guī)定色版為基準，通過拉版使其達到規(guī)定規(guī)定，然后拉動其他色版與此規(guī)矩線接近。如果規(guī)矩線中有與基準規(guī)矩線平行，則可通過滾筒整體移動使規(guī)矩線重疊。雙面套印也應按此辦法找正，即以一面為基準，另一面和基準面套印。

7.套印精度分析。套印精度是評價印品質(zhì)量一種最重要套印精度受到機器精度、原材料性能、操作人員技術(shù)等各種因素影響，要達到抱負套印是不也許。普通以人們所能接受套印精度為準，粗糙活，套印度代某些；普通活，套印精度中檔；精美產(chǎn)品，套印精度高某些；證卷等產(chǎn)品，套印精度最高。雙面套印比單面套印要低某些。整個版面套印精度也不是完全同樣，有地方高，如人眼睛；有地方低，如背景色等。因而找規(guī)矩時應一方面保證版面重點部位套準，同樣兼顧次要部位，固然如都能套準是最佳。

8.找墨色。墨色要均勻一致，調(diào)節(jié)墨色慣用辦法是變化給墨量。規(guī)范化做法是一方面按照樣張上油墨分布調(diào)節(jié)墨斗和墨斗輥之間間隙，使印張上油墨和樣張上油墨分布規(guī)律基本一致，然后增大墨斗輥轉(zhuǎn)角，使墨層厚度達到規(guī)定規(guī)定，固然通過兩次調(diào)墨就滿足規(guī)定，那是不也許，普通還要在此基本上進行修修補補。

9.正式印刷。正式印刷時應一方面校對樣張，并把印出樣張交給關(guān)于負責人審查，如批準則開機印刷。印正品之前，還要放某些過輪紙，這些過輪紙作用重要是打勻墨色。進入正品印刷時，應經(jīng)常抽取樣張，觀測水、墨平衡狀況。如有墨皮，應用刮板刮或停機用古布將墨皮清除掉。如發(fā)既有糊版，應加大水量；對于花版，應減小水量。但應防止浮現(xiàn)“水大墨大”惡性循環(huán)。糊版容易出當前暗高部位，花版則容易出當前高光部位，但五成點處對糊版和花版最敏感。

要勤攪墨斗，由于油墨時間長了會硬化，導致上墨量局限性。如發(fā)現(xiàn)上墨量少時應迅速壓墨斗。要勤看水斗，如局部浮現(xiàn)水量過大，則用刮板向下刮水。如發(fā)現(xiàn)整個版面墨量過大，可關(guān)掉傳墨輥，雖然其停止上墨；如墨量太大，則可用刮墨器刮墨或用紙張把墨路里面多余墨去除掉。

如果整個版面水量過大，則可暫停傳水輥擺，使其不傳水，待水量減小到適當限度后，再使傳水輥恢復擺動。

印刷時還應經(jīng)常觀測水、墨輥轉(zhuǎn)動狀況，如果其內(nèi)外圈同步轉(zhuǎn)，則應停機檢查。如有異常聲音，應停車檢查。

噴粉裝置使用重要依照印品表面油墨分布狀況而定。普通是暗調(diào)部位用粉量多，高光部位用粉量少。判斷粉量用與否適當普通采用如下做法：用手在抽出樣張上輕輕地按一下，如果手上基本無墨，則粉量適當；如果手上墨量較大，則應加大噴粉量。如果手上都是粉子，闡明噴粉量太大，應減小噴粉量。為了促使印品迅速干燥，普通是把印品分打存儲。

剛印完印張不適當用手翻動，由于油墨未干，容易蹭臟。當干燥兩個小時左右時，可用手翻動，使印品內(nèi)部因油墨氧化，而產(chǎn)生熱量擴散出去。翻面印刷時應關(guān)閉平紙器，否則有也許使已印完那面蹭臟。

注意走正品時應打開計數(shù)器。為了避免紙張數(shù)量不夠，上紙前應先數(shù)一下紙張（如果也許話），不夠應及時補上。印廢紙也應整頓好，印完后可以核對印張數(shù)目。半途走過輪紙時應停止計數(shù)，待過輪紙走完后，再重新計數(shù)。每次印新產(chǎn)品前，應將計數(shù)器清零。如印品數(shù)量比較大，則每班應把計數(shù)器開始數(shù)和最后數(shù)計當下來。

10.配墨。配墨是操作人員經(jīng)常要做一件事，每個人均有自己配墨技術(shù)，但相稱一某些人還是靠經(jīng)驗配墨。因而有經(jīng)驗人就干得快、干得好，無經(jīng)驗人就干得慢、干得差。那么能不能找到一種迅速通用配墨辦法呢？回答是必定，那就是掌握配墨規(guī)訛操作工藝。

一方面看一下墨色疊加規(guī)律：黃+品紅=紅

品紅+青=藍

青+黃=綠

黃+品紅+青=黑（灰）

墨色越混合，顏色就越深，因此深色墨各種成分都多，而淺色墨各種成分都少。由于墨色存在著色偏，因此等量三原色墨混合后并不能得到抱負中性灰。普通是黃墨和品紅墨差不多，而青墨要大某些。普通來說應按中性發(fā)曲線配墨，但實際過程中難以實現(xiàn)，因而通用原則做法是按色譜配墨。色譜上每一色塊都是按網(wǎng)點面積比例給定，但由于油墨比重基本上一致，因此可把每種油墨網(wǎng)點比例劃成油墨重量比例，這給投色譜配墨帶來了極大以便。事實上可用天平稱量每一份油墨，然后將其混合到一起，均勻攪拌，即能得到所需要墨色。如金紅墨為百分之百黃和百分之百品紅混合而成，通過比例可以看出黃墨和品紅墨比例為1∶1，即1kg黃墨+1kg品紅墨=2kg金紅墨。如果配備一種由20％黃墨，40％紅墨，40％青墨構(gòu)成專色墨10kg，可以看出其墨量比例為2∶4∶4，則每份墨量應為：

黃墨20％×10＝2kg

品紅墨40％×10＝4kg

青墨40％×10＝4kg

配墨時有幾點要注意是：

（1）所選用色譜應和油墨型號一致，普通都直選用油墨廠家提供色譜。

（2）不同廠家墨不適當混用，由于每一廠家墨均有其自己特色。

（3）選色塊時，應把待印色塊放在一起，這樣便于比較觀測。

（4）取少量配完墨放在和色譜（或樣張）接近紙張上。用刀片輕輕利一下，然后和色譜（或樣張）上色塊進行比較，如果不一致，看和那個色塊相近，通過色塊下面標注可看出哪種墨局限性。

（5）把混合在一起墨分開是不也許，因此配墨時墨量不適當過大，只要略有節(jié)余即可，墨用量可通過經(jīng)驗或近似計算預計出來。每次配墨應把其比例記住，以防墨量不夠時，重新補墨用。

（6）注意紙張對墨色影響。

（7）淺色墨配備可使用添加撤淡劑辦法對原墨進行稀釋。

（8）要控制燥油，調(diào)墨油，亮油等輔助材料用量。

（9）配墨應在光滑平板上進行，如PS版等。

11.晾紙。晾紙是消除紙張國上機遇水產(chǎn)生紙張變形，減小因紙張所導致套印不準。銅版紙普通無需晾，普通需要晾都是1009如下膠版紙。晾紙時每一打紙不要夾得太多，以免風吹不開。晾紙機應裝在印刷車間內(nèi)，這樣可與環(huán)境溫、濕度基本上一致。

12.補墨色。有時印品會浮現(xiàn)某些色印得局限性，如果不補印話，印品質(zhì)量將受到影響。浮現(xiàn)這種現(xiàn)象應再印刷一次，即把所缺墨補上。缺一色，補一色；缺兩色，補兩色。補墨時，墨斗應重新調(diào)節(jié)。

13.印實地。印刷機上要印出高質(zhì)量實地是比較困難，普通做法是印兩次，這樣可使實地密度有較大提高。這時實地應是單獨，如果實地和圖文連在一起，則不適當這樣做。

上面幾節(jié)詳敘了機器規(guī)范化操作普通辦法，但是對不同機器來說，其操作辦法是有所差別，盡管如此，它們操作指引思想則是完全一致。因而只要掌握了上述這些規(guī)范化操作基本思想，通過短期培訓，對絕大多數(shù)印刷機都可以直接進行操作。

要掌握印刷設(shè)備規(guī)范化操作，必要詳細閱讀隨機帶來闡明書。隨機闡明書普通都可以較詳細闡述尋常操作必備知識。因此在資料局限性狀況下，應盡量把闡明書吃透。固然，單靠機器闡明書不可以完全掌握機器規(guī)范化操作，如有也許話，應對操作人員進行嚴格崗位培訓。操作人員身邊也應備有印刷方面關(guān)于資料，以便業(yè)余時間自學，不斷提高自己技術(shù)水平。詳細操作過程中規(guī)范化調(diào)節(jié)規(guī)定1.給紙臺規(guī)范化操作。給紙臺規(guī)范化操作就是使輸紙堆處在自由狀態(tài)。要使其處在自由狀態(tài)，一方面要檢查給紙臺板水平度。如果其不水平，則應通過調(diào)節(jié)給紙臺板使其處在水平（通過臺板下面螺絲或鍵節(jié)移動來調(diào)節(jié)），此外要檢查紙張裁切狀況。接印刷原則規(guī)定紙張應裁為矩形，但由于裁切技術(shù)、裁對精度等因素，有時裁出紙不能滿足規(guī)定，這時需要重新栽切。由于里刀口和外刀口裁出效果不同樣，印刷用紙普通都使用里刀口，即應把里刀口做為呵口邊（或規(guī)矩邊）。由于外刀口處普通紙毛都比較多，因而我完紙最佳能將紙毛抖干凈，從而避免紙毛進入印刷單元。此外，還應仔細檢查所聞紙中有無殘紙或其他雜物。對紙張平整度也要進行檢查，如果其平整度不能滿足規(guī)定，則印刷時會浮現(xiàn)墨色不勻，重影等故障。因而印刷用紙張普通都不適當開包太早，最佳是打包紙即刻印刷，以免紙張受潮變形。對已開包但不需即刻印刷紙，最佳能用塑料布罩住。如果是翻面或套色印刷，由于紙張印刷后，其表面會浮現(xiàn)不平整，特別是邊、角部位體現(xiàn)最嚴重，這時應用手將其反向搬平（俗稱敲勒）。詳細作法如圖8．1所示，在圖上虛線部位把紙折起來，然后用手沿折線撥任。每次敲勒紙不適當太多，普通應為一、二百張。太多了，敲勒效果不好；太少了，效率太低。港壓力不適當太大，太大會在紙張上邊形成死印，影響印刷品美觀。紙張邊、角部位是進行破勒重點，通過勉勵使紙張挺度增長，從而有助于紙張分離并向前傳送。對于慣用凸版紙和新聞紙等類薄紙，必要進行敲勒操作。

闖紙時最佳能使用靠塞擋板，這樣可保證紙張規(guī)矩邊整潔（誤差最?。?，否則如果聞紙技術(shù)不高話，很難保證紙張規(guī)矩邊整潔。闖紙時，應使紙張內(nèi)部進入足夠量空氣，保證所有紙張都分開，這樣闖紙時，不齊紙張才干闖齊。

闖完一打紙后，應用手在中間得一下，使紙堆中間形成一定負壓，這樣背面紙往上放時不會浮現(xiàn)相對滑動。聞紙時，如發(fā)現(xiàn)中間某一張紙間不齊，可將其抽出來放到紙堆上面（在原位是很難聞齊）。每間一打紙，都應檢查其平整發(fā)，有不平整處需及時解決，否則等紙張聞完后再校正是非常困難。由于找規(guī)矩等其他因素，普通都要使用過輪紙，這時應把這輪紙放到紙堆最上面。但是選用過輪紙時一定要注意：應使其和待印紙張幅面、定量一致，這樣可避免重復調(diào)飛達。

2.飛達規(guī)范化模作。飛達規(guī)范化操作涉及三個方面：一是要遵循對稱原則，二是要使壓腳、吸紙分嘴和紙張之間處在最佳配合，三是使遞紙吸嘴、擋紙舌和接紙輥之間處在最佳配合。

（1）飛達對稱原則是保證飛達正常工作前提條件。其上面對稱部件重要涉及遞紙吸嘴、分紙吸吮、壓刷、壓片和吹嘴等。一方面要檢查它們位置對稱狀況（上下、先后、左右），如不對稱可松開其上面緊固螺釘進行調(diào)節(jié)。然后再檢查它們吸氣量，如吸氣量不一致間通過更換橡皮墊來調(diào)節(jié)。如果飛達整體左右不對稱，可松開支承軸上面緊固螺釘進行調(diào)節(jié)。

（2）壓刷、分紙吸吮、吹嘴和壓腳之間最佳配合

①吹嘴吹松最上面幾紙張。②分紙吸嘴吸起吹嘴吹起紙張，并且只能吸起一張紙，并使吸起紙張尾部處在張緊狀態(tài)，便于壓腳下壓。③壓腳壓住第二張紙，并且盡量多壓，以正好不和第一張紙后邊沿互相干涉為準。要保證沒有雙張或多張浮現(xiàn)，還應把壓刷、壓片和壓塊等部件調(diào)好，使它們能起到分紙作用，但不能制止第一張紙運動。

（3）遞紙吸嘴、檔紙舌（壓腳高低）、接紙餛和紙張之間最佳配合。

①遞紙吸嘴只吸起一張紙（可通過變化橡皮墊大小或高低來調(diào)節(jié)）。②檔紙去要齊平，且在遞紙吸嘴往前傳紙時要倒下讓紙。③檔紙舌舌尖比紙張表面要高出5mm左右（可通過壓腳高低來調(diào)節(jié)人④紙張前四要齊平。⑤遞紙吸嘴和接紙輥之間要保證精確交接。

由于大某些飛達遞紙吸嘴都為兩個，當印刷大幅面紙張時，紙張前日兩邊角下垂幅度比較大，向前傳送過程中容易和接紙輥表面相撞，致使紙張歪斜、早到或晚到。在這種狀況下普通采用做法是在兩邊角處下面墊楔子，使兩角升高。這是一種悲觀做法，由于楔子有時會和紙張一起進入輸紙板，導致機器故障。積極做法是變化遞紙吸嘴左右位置，這樣可使兩邊角下垂幅度減少。但是在進行此操作之前應把遞紙吸嘴初始位置記住，這個位置是可以保證絕大某些紙張通過接紙輥。

飛達某些詳細操作辦法如下；①檢查紙堆狀況，如紙尾部參差不齊，應重新闖紙；如果尾部差在5mm以上。應將紙分打網(wǎng)齊，普通應短在上，這樣對分紙有利。②將飛達移到紙堆尾部，使壓腳在紙堆上有5mm左右壓量即可。紙張切或間不齊，壓量可大某些。有些設(shè)備上飛達壓腳有標記線（如海德堡系列膠印機），壓腳壓量不適當超過此標記線（紅線）。③調(diào)節(jié)各吸嘴吸氣量，將紙張放在吸嘴下面3_5mm左右，如果吸功能將紙張吸起，則氣量調(diào)節(jié)對的；如果吸不起來，則應換大橡皮墊或換新吸嘴（如果吸嘴漏氣），如果吸嘴不吸氣，則應檢查氣路與否堵塞或手盤車（有也許氣閥位置不對）；如果紙張被吸進橡皮墊里面，應減小氣量或換成小橡皮墊。普通厚紙使用大橡皮墊，薄紙使用小橡皮墊。④調(diào)節(jié)飛達高度，使紙堆最上面低于擋紙舌5mm即可。⑤打開氣泵，手盤車檢查壓腳下壓時與否與吸嘴吸起紙相碰。如果相碰，則可調(diào)節(jié)吸嘴或壓腳高度（升高吸嘴，減少壓腳），對于國產(chǎn)初期單、雙色機，調(diào)節(jié)吸嘴翻轉(zhuǎn)角度往往很有效（在分紙吸嘴連桿中部有一調(diào)節(jié)螺絲可用來調(diào)吸嘴翻轉(zhuǎn)角度）。⑥調(diào)節(jié)遞紙分峻高度，使其底面距紙張2—3mm。⑦調(diào)節(jié)送紙吸嘴先后和高低位置及氣量大小，使其能吹松最上面幾張紙。⑧調(diào)節(jié)壓劇及壓片位置，普通應使其比吸嘴吸紙時最低位置高2—3mm。⑨調(diào)節(jié)壓決左右位置，應使其有助于壓差形成，又不妨礙紙張分離。

通過上面這些操作，飛達某些調(diào)節(jié)基本上就完畢了。對于某些進口設(shè)備，給紙臺兩面還裝有側(cè)吹風裝置，它們位置及風量大小也應精確調(diào)節(jié)。對于國產(chǎn)初期單、雙色機，間完紙后，應把側(cè)面靠塞移開（普通是向上移動到某一位置鎖緊）。

3.路紙板規(guī)范化操作。

（1）接紙輥和其上面壓紙輪規(guī)范化操作接紙輥是傳送飛達送過來紙張用。抱負狀態(tài)應是兩邊同步接紙，同步放紙，并且兩輪位置應對稱分布。如不符合規(guī)定，可通過其上面靠塞螺絲調(diào)接紙時間，其壓力大小可通過其上面頂絲來調(diào)節(jié)。接紙輥此外一種功能就是帶動場紙有帶運轉(zhuǎn)，因而規(guī)定其接觸面粗糙度比較高，且輸紙布帶張緊力要適當。

(2）接紙堤上面壓紙輪和輸紙布帶上面壓紙輪之間最佳配合紙張在輸紙板上面應始終處在受控狀態(tài)，如果不受控，則定位關(guān)系就會被破壞。因而接紙輥上面壓紙輪在抬起之前，應把紙張交給輸紙有帶上面均伍紹輪。為了保證紙張精確進入輸紙布帶上壓紙輪，在輸紙板上這段部位裝了某些擋紙桿。檔紙桿作用就是把紙張前日向下壓，使其在進入輸紙布帶上壓紙輪之前就已基本上和輸紙布靠在一起，這樣可保證交接過程順利進行。擋紙桿另一種作用就是紙張整平作用（這些部件對第一張紙影響最大）。

（3）輸紙板規(guī)范化操作輸紙板重要起到平整紙張作用，目邁進口設(shè)備輸紙板大某些都采用鋼制，因而其平整度和銜接關(guān)系都可以準保證證。國產(chǎn)設(shè)備大某些采用都是木板，由于其銜接關(guān)系做得不好，往往會使紙張前邊口鉆到輸紙板接縫里。為了避免這一現(xiàn)象，不得不把某些紙條或PS版條放在輸紙板上做過橋用。只要是表面光滑薄片都可做過橋板，它們使用需依照詳細狀況而定。如果輸紙板兩端都銜接不好，可把過橋板做得長某些，使其在兩端都能起到過橋作用。使用過橋板時一定要注意其對紙張平整度影響，普通不應使其厚度不不大于輸紙布帶厚度。

（4）輸紙布帶規(guī)范化操作輸紙布帶是保證紙張向前傳送一種非常重要部件，因而對其規(guī)定也很高。一方面輸紙有帶要張緊在輸紙板上，使其和輸紙板基本上不存在相對滑動，但也不能太緊，普通應使其能用手向上提起2—3cm。輸紙布帶分為傳送帶和過橋帶兩某些，帶有壓紙輪輸紙布帶即為傳送帶，不帶有壓紙輪布帶為過橋帶。當紙張幅面較大時，可通過增長輸紙布帶條數(shù)來保證紙張平穩(wěn)傳送。此外輸紙布帶還可左右移動，從而可依照不同紙張福面調(diào)節(jié)輸紙有帶位置。輸紙有帶中間聯(lián)接口應布置難確。

（5）輸紙布帶上任紙輪規(guī)范化操作輸紙布帶上壓紙輪作用就是把紙張精確地從接紙輥傳送給規(guī)矩，因而對其在輸紙板上布置有特別規(guī)定，即必要始終保持紙張?zhí)幵谑芗s束狀態(tài)。

普通輸紙板上均有三排壓紙輪，一排是和接紙輥上面壓紙輪之間進行配合，由于此銜接不因紙張幅面變化而變化，因此普通此然壓紙輪一旦調(diào)好就不再變動。另一排是保證紙張可靠地傳給規(guī)矩某些，但又不能影響紙張定位，因此普通都把它放在距紙尾1cm位置，最后一排放在前面兩壓紙輪中間，起中間傳紙作用。

壓紙輪調(diào)節(jié)好壞直接影響到紙張表面平整度，往往有時會使印品起貿(mào)，這一點在調(diào)節(jié)時特別要注意（可使壓紙輪略往外斜，成喇叭形）。

（6）輸紙板上其他部件規(guī)范化操作輸紙板上壓紙杯是起紙張整平作用，因而應盡量低某些。壓刷和毛刷輪都是用來防止紙張在定位過程中回張用，因而它們普通也都放在紙張尾部，印厚紙時用，印薄紙時不用。毛刷輪與紙張之間壓力要調(diào)節(jié)精確，以免其與紙張表面形成較大摩擦力，影響定位精度。

4.規(guī)矩四分規(guī)范化操作。

（l）前規(guī)普通應置于零位，這樣可保證紙張叼口均勻一致。由于上版或曬版誤差等因素，需通過前規(guī)位置變化來校正規(guī)矩，這種辦法原則上不適當采用。如果非采用不可，只容許其微量變化位置。特別是紙張前日向前移動時，紙張叼口增大，容易撕破紙張。

前規(guī)高低應依照紙張厚度來定，普通應為紙厚+0.2mm。普通做法是用疊在一起兩到三張紙（100g／m2如下紙三張，100g／m2一200g／m2之間紙用兩張，200g／m2以上紙在其自身基本上再加一張150g／m2紙即可），放在前規(guī)與輸紙板之間來檢測其高度，以稍帶拉力即可，同步要注意前規(guī)左右高度要保持一致。

（2）側(cè)規(guī)位置隨紙張幅面變化而變化，普通應使其拉紙量為5—8mm，這樣可保證絕大某些紙張可以準擬定位，例規(guī)拉紙力可依照不同紙張進行調(diào)節(jié)，實在調(diào)不了，可更換其里面彈簧。例規(guī)壓板高低和前規(guī)高低調(diào)節(jié)相似，也為紙厚+0.2mm。

（3）遞紙牙規(guī)范化操作遞紙牙墊高低應隨紙張厚度變化重新調(diào)節(jié)，但普通在慣用紙張范疇內(nèi)可不必調(diào)節(jié)，其牙墊距規(guī)矩板高度也應為紙張厚度+0．2mm（下擺式遞紙牙不存在這個問題）。

（4）遞紙牙、前規(guī)、例規(guī)和紙張之間最佳配合

①前規(guī)定位完畢后，側(cè)規(guī)開始定位。②測規(guī)定位完畢后，遞紙牙開始在輸紙板上咬紙。③遞紙牙剛開始咬紙，側(cè)規(guī)就開始抬起。④例規(guī)抬起后，前規(guī)開始下擺，遞紙牙開始叼紙離開輸紙板。⑤前規(guī)、例規(guī)和遞紙牙距輸紙板表面距離都為紙厚+0．2mm。⑥遞紙牙叼紙時不應有半牙存在，可通過側(cè)規(guī)位置變化變化遞紙牙咬紙位置。如果時間配合不精確，可通過調(diào)凸輪或偏心輪位置來補償。要注意前規(guī)板平整度應以遞紙牙牙墊為準來校正。

規(guī)矩板上面尚有某些壓片，是用來整平紙張用，要調(diào)節(jié)適當，以免被遞紙牙咬住或前規(guī)帽壓住。不能把它們調(diào)太低，否則會影響套印精度。

5.壓印滾筒規(guī)范化操作。壓印滾筒牙墊應齊平，咬紙力要均勻，可用紙張壓痕來判斷咬力大小，壓印滾筒表面要清潔，不用時表面要擦上防銹油。要防止異物掉進機器里面，導致滾筒表面損傷。壓印滾筒開閉牙時間要精確，時間不對可調(diào)開閉牙凸輪。

6.后傳動滾筒規(guī)范化操作。后傳紙滾筒牙排及表面操作同壓印滾筒，不同就是其上面防蹭勝布操作。防蹭臟布是運用其彈性變形原理實現(xiàn)防蹭臟，一旦其彈性變形失效，即不再具備防蹭臟作用，應及時更換。防蹭臟市應每日清理，用刷子將其表面墨渣清刷掉。防蹭膠布安裝應以其在滾筒上能提起2—3cm為準。防蹭臟布可用普通豆包布或綢布來代替。

7.收紙鏈排規(guī)范化操作。收紙鏈排牙墊應齊平，牙片咬力應一致，開閉牙時間精確，在與壓印滾筒交接時，咬紙量不適當太大。收紙鏈排應處在張緊狀態(tài)，檢查辦法因機器而異。國產(chǎn)機器以能用手提起2一3cm為準，海德堡機以用手能提起smm為準（在拆掉一根滑道狀況下）。

8.平紙器效范化操作。件面印刷時，普通都使其處在工作狀態(tài)，翻面印刷時則使其木工作，其表面應定期用刷子清理。

9.噴粉器規(guī)范化操作。噴粉面積可隨紙張福面變化重新調(diào)節(jié)，左右調(diào)節(jié)可通過噴粉嘴開關(guān)來完畢，先后位置可通過收紙鏈輪上面凸輪來控制。噴粉原則是：墨少地方少噴，墨多地方多噴，無墨地方不噴，套印或翻面印刷時一定要嚴格控制粉子用量。下班后應將噴粉管里面粉子清洗干凈，以免粉予受潮堵塞噴粉孔。

10.減速裝置規(guī)范化操作。

（1）制動輥規(guī)范化操作低速對，吸氣量小某些，高速時，風量大一點。如有堵塞，應及時清理。

（2）開牙權(quán)規(guī)范化操作低速時開牙晚一點，高速時開牙早一點。應注旨在新位置要處在銷緊狀態(tài)。

（3）電扇規(guī)范化操作電扇吹風大小應隨紙張幅面變化而變化，使其運用率最高。低速時，風量小一點；高速時，風量大一點。

（4）開牙板、電扇、制動輥和紙張之間最佳配合電扇、開牙板和制動輥都是起減速作用，抱負狀態(tài)應是使紙張平整地落到收紙臺上，并在收紙堆上面保持靜止，因而必要使三者處在最佳配合。電扇和制動輥重要是運用壓差使紙張減速，開牙板則是控制紙張開始減速時間。普通來說，制動輥吸風量不適當太大，開牙板開牙時間可依照速度高低來調(diào)節(jié)，電扇風力大小調(diào)節(jié)可依照紙張漂浮狀況而定。

11.齊紙機構(gòu)規(guī)范化操作。前齊紙機構(gòu)應有足夠量擋片，并且這些擋片應位于同一種平面上，紙張應以略微不不大于零速度接近投片，通過接片回彈使紙張前口齊平。例齊紙機構(gòu)是一種積極機構(gòu)，要使其推紙量最小，實地面越大，越要注意這一點。齊紙機構(gòu)是通過紙張在收紙堆上面位置變化來實現(xiàn)紙張整平，如推紙量太大會導致印張背面增勝，因此一定要將齊紙機構(gòu)調(diào)到最佳位置。

12.收紙器規(guī)范化操作。收紙臺自身應平整，否則紙堆容易滑倒，如果不平，可通過其下面螺絲來調(diào)節(jié)。印張上面實地面較大時，應用木板將印張分打來放，這樣可使印張得到良好通風，避免粘膠。要注意是木板一定要放牢。

13.牙排交接規(guī)范化操作。牙排交接好壞與印品質(zhì)量密切有關(guān)。牙排交接涉及如下幾頓內(nèi)容：

（1）交接位置。交接位置普通在出廠前已經(jīng)調(diào)好，如果機器要進行大修，這時應校驗滾筒交接位置，以牙墊面互相平行交接為最優(yōu)。

（2）交接速度。交接應在相對靜止狀態(tài)下進行，如果不是處在相對靜止下交接，那表白，牙墊位置變化了，應重新調(diào)節(jié)其牙墊高度。

（3）交接時間。交接時間一定要適當，普通控制在1—1.5°左右，交接時間長短可通過開閉牙凸輪來控制。

（4）交接長度。交接長度（即咬口大?。┮欢ㄒm當，普通叼口都控制在5—8mm之間。

（5）交接厚度。交接厚度即兩排相應牙墊之間距離，抱負交接厚度為一張紙厚，但是事實上是難以實現(xiàn)，普通應使其厚度接近三張紙厚。因而厚紙交接困難，使用厚紙時，要減小咬口。

（6）交接寬度。紙張在牙排上橫幅面稱為交接寬度，應避免紙張兩邊角在交接時浮現(xiàn)半牙現(xiàn)象。水、墨路規(guī)范化操作水、墨路規(guī)范化操作和印品質(zhì)量是密切有關(guān)，如果調(diào)節(jié)不好，將直接影響到印品質(zhì)量高低，因而它規(guī)范化操作具備十分重要意義。

1.墨斗和墨斗輥規(guī)范化操作。

（1）墨斗刀板規(guī)范化操作墨斗刀板精度高低將直接影響到供墨量調(diào)節(jié)，因而要保證墨斗輥表面不受損傷，同步應保持其表面清潔。不印活時應將墨斗打開，印活時無圖文部位不要將間隙堵死，應能保證在墨斗輥上形成一層薄薄墨膜。

（2）上墨或下墨時規(guī)范化操作上墨時一方面應檢查墨質(zhì)量，如果墨斗里有墨皮之類雜質(zhì)應及時去除掉。印數(shù)少，盡量用小墨盒，這樣揮霍較少。印數(shù)大時可用大墨桶，大墨桶墨比較多，一次用不完應將剩余墨用墨刀壓平，然后用紙罩住，這樣可制止油墨與空氣接觸。在墨桶上面料上水也可以，但水和墨長時間接觸會導致油墨乳化。從墨斗里取下墨普通不適當放回原墨桶，最佳放到新疊墨盒里，完后也應將其用紙罩住。上墨時將最上面紙取下，用墨刀刮干凈，墨桶底上墨也應想辦法刮出來，特別是對紅墨規(guī)定更嚴。對帶有墨皮殘墨不應隨意扔掉，應用壓墨機壓一次，供印粗糙產(chǎn)品用。墨刀伸到墨桶里取墨時，應將墨刀重復轉(zhuǎn)幾次，這樣可保證墨刀上墨不易在途中掉下來。固然為了防止墨在半途中摔下來，應使墨桶靠墨斗近來，但是要注意安全。

墨斗里面墨量應依照印數(shù)多少而定，但應略有節(jié)余（重要是過輪紙用墨和墨輥上殘留墨）。如果用墨量很大，則每次裝墨量不適當超過墨斗容量三分之二。墨斗里面墨大多時，容易導致墨量控制困難。印刷時應經(jīng)常攪墨，否則時間長了，油墨會硬化。但是攪墨時規(guī)定墨刀兩角是圓。如果是尖應磨圓了再用。印活時應經(jīng)常觀測墨斗里面墨量，特別是墨量較少時更應當這樣做，以防局部浮現(xiàn)墨量局限性（事實上也是勻墨作用）。不攪墨時，墨刀應放在機器上面指定位置處。

印完活后，應將墨斗刀片和墨斗輥上墨清洗干凈，以防油墨結(jié)皮，特別是要防止殘墨和空氣中粉塵粘合到一起，導致墨斗刀片和墨斗輥蘑損。墨斗刀片如果磨損嚴重，可松開其上面緊固螺釘，將刀片向前移動；墨斗輥如果磨損嚴重，則需更換。

（3）供墨量調(diào)節(jié)規(guī)范化操作供墨量調(diào)節(jié)基本準則是：墨斗刀片和墨斗輥之間間隙盡量小，墨斗輥轉(zhuǎn)角盡量大。但對詳細狀況應詳細分析。

對于粘度大油墨，間隙控制可放松規(guī)定，但最佳是使其能小則小，墨斗輥轉(zhuǎn)角盡量大；對于粘度小油墨，轉(zhuǎn)角控制可放松規(guī)定，但也應使其盡量大，間隙盡量小。

印銅版紙時，間隙可小一點，轉(zhuǎn)角大一點；印膠版紙或套色時，間隙要恰當大一點，轉(zhuǎn)角盡量大。使用壓墨機壓出墨，供墨調(diào)節(jié)辦法同膠版紙同樣。嚴重缺墨時，可迅速壓墨斗；墨量多時，可用刮墨器往下刮或把銅版紙放到墨路里往外取墨。

2.傳墨輥規(guī)范化操作。傳墨輥與墨斗輥和串墨輥接觸應保持均勻、一致，因此應定期對其接觸狀況進行檢查，可用壓墨線或塞尺來檢測壓力大小。洗墨路時，令傳墨輥擺動，則可將墨斗輥上殘墨一同導人墨路，這時應使墨斗輥轉(zhuǎn)角最大。墨量大時，可使傳墨輥停止櫻動，待墨量減少后再使其恢復傳墨。

3.串墨輥規(guī)范化操作。串墨輥串動量大小應依照油墨粘度和印品質(zhì)量規(guī)定而定，普通網(wǎng)目活都將其串動量置為最大。從原理上分析，暗調(diào)串動量應大一點，高光串動量可小一點。因此印實地活時，其串動量應最大。如果用同一色組同步印幾種顏色，則應使串動量為零。

串墨輥位置不同步，串墨量大小也不同樣。因而應使其串動量最大地方相應著印品上暗調(diào)，串動量較小或為零地方相應著滾筒后拖梢或缺口地方，串墨量精確位置應依照詳細狀況而定。

串墨輥表面應具備良好親油、斥水性，因而應防止酸堿等溶液落到其上面，導致表面腐蝕。

4.勻墨輥規(guī)范化操作。勻墨輥作用是打勻油墨，同步還具備緩沖吸振作用，因而應定期檢查墨輥表面彈性，如果彈性失效則應更換，注意不要用不易揮發(fā)物質(zhì)清洗墨路，否則會導致膠輥表面老化。

勻墨輥轉(zhuǎn)動是靠摩擦帶動，因而一定要使其與串墨輥之間可靠接觸。勻墨輥位置是由墻板上墨輥架擬定，如果位置不適當，則會導致墨輥振動，從而導致勻墨不良。事實上勻墨輥始終處在動平衡位置（自調(diào)心)。

5.重輥規(guī)范化操作。重輥作用是保持勻墨輥可靠接觸，它另一種重要作用就是收贓。墨路里面絕大多數(shù)雜質(zhì)都是親水，容易吸附在重輥表面，因而應經(jīng)常清洗重輥，使其表面保持清潔，防止雜質(zhì)重返墨路。最上面重輥還可用作拍墨用。需添補少量墨時，則可從此位置輸入。

6.著墨輥規(guī)范化操作。著墨輥壓力調(diào)節(jié)是最核心，應調(diào)節(jié)精確，普通可用打墨線或塞片辦法來檢測。普通是先調(diào)著墨輥與串墨輥之間壓力，后調(diào)著墨輥與印版之間壓力。但由于著墨輥與串墨輥之間壓力短時間內(nèi)不會變化太大，因此普通只是調(diào)著墨輥和印版之間壓力，但是要使壓力盡量均勻一致，否則會浮現(xiàn)墨杠。著墨輥和印版之間接觸時，它們之間墨層是最厚，因而稍有不慎，就會導致網(wǎng)點嚴重變形，因此要精確控制其壓力。當前膠印機普通都用四根著墨輥，其每根輥子上上墨量是有所差別，普通前兩根輥壓力稍大一點，后兩根輥壓力小一點，特別是最后一根壓力可控制在前兩極一半左右（可通過墨線寬度來判斷）。

7.清洗墨路規(guī)范化操作。刮墨器安裝是清洗墨路中一種非常重要某些。到墨器安裝好壞直接影響到清洗墨路質(zhì)量和效率。刮墨器和串墨輥之間壓力不適當太大，如果太大，則刮墨器前口橡皮墊會彎曲，從而使油墨和清洗劑滯留在橡皮墊和串墨輥之間。如果壓力太小，則不能均勻刮墨。刮墨器位置不適當太低，也不適當太高，普通直使其上面橡皮墊和串墨輥之間處在相切位置。但應注意是到墨器和串墨輥接觸狀況應均勻一致。如果橡皮墊磨損，則可將整個刮墨器向前移動；如果磨損嚴重，則應更換。刮墨器安裝與否適當可通過刮墨效果來觀測，如果墨層均勻向下流動，則安裝適當，否則應重新調(diào)節(jié)。國產(chǎn)機器刮墨器每次安裝都需重新調(diào)節(jié)，而海德堡機器刮墨器一次校準后，可很長一段時間無需調(diào)節(jié)，使用以便。刮墨器刮墨時可往里面放某些古布，這樣從墨路流下來混合液可沾到古布上，便于刮墨器自身清洗。刮墨器安裝一定要可靠，即兩邊都要放入墻板上靠塞里，否則有也許引起意外事故。

清洗液使用是墨路中另一種重要某些。清洗液普通以汽油為主，但當前也有專用清洗液。清洗墨路時一方面將清洗液注入墨路中最上面單墨輥上（左右均勻注入）。為了使墨斗輥也同步得到清洗，應使墨斗輥轉(zhuǎn)角最大，并使傳墨輥處在工作狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)墨路中油墨已清洗完畢后，則應打開刮墨器。如果油墨未清洗干凈，則應繼續(xù)加清洗液。如果刮墨器和串墨輥之間處在干磨狀態(tài)，則會發(fā)出異常聲音，這時應緊急打開刮墨器或向墨路里及時注入清洗液。注意勿將清洗液酒到兩邊墻板上，否則會使墻板上潤滑部位受到影響。

如果墨路在重復使用清洗液后仍未清洗干凈，這時應將墨路中墨輥（傳墨輥、勻墨輥、重輥和著墨輥）皆拆下，逐個清洗。如果墨路有紙毛等雜質(zhì)，可用拍墨辦法清洗。先往墨路最上端重輥上拍墨，油墨由此進入墨路，將墨路中雜質(zhì)粘在一起，隨清洗液一同進入刮墨器。

更換油墨時，應先將墨路中油墨清洗一次，然后再將待用墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。普通是通過這兩次清洗后，即可使用新墨。但如果是規(guī)定特別高產(chǎn)品，則應將墨輥拆下，逐個清洗。

8.水斗和水斗輥規(guī)范化操作。

（1）供水箱規(guī)范化操作一種供水方式就是酒精潤濕，通過一種水箱將潤版液送到各個色組，要注意酒精和水混合比例，普通此比例為13.5—15.5%，同步應注意室內(nèi)溫度不能太高，否則酒精揮發(fā)嚴重。

（2）水斗和水斗輥規(guī)范化操作水斗里水可以由水箱加入，上水應控制在0.5bar。也可由手工直接加入，但后者勞動強度要大某些，水斗里水不適當過多，否則高速時有也許溢出，水斗里水也不適當過少，否則緩沖能力太弱。潤版液pH值普通控制在4—6左右。要注意水斗安裝位置及上下水管布置狀況，如果安裝不適當或水管不暢通應及時調(diào)節(jié)。

上水量大小是通過變化水斗輥轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。水斗輥回轉(zhuǎn)是通過水輥電機帶動，但是印活時要經(jīng)常觀測水斗里面水量及水斗輥與計量輥工作狀態(tài)，防止傳動齒輪潤滑不到位而轉(zhuǎn)速不勻或停轉(zhuǎn)。

印版上臟時，需采用緊急上水方式，可雙擊收紙部位緊急上水裝置。局部上水可調(diào)節(jié)水斗輥與計量輥壓力解決。

當水量超過正常需求時，可通過減小水斗輥轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)角使供水量減小。如果是局部水大可安裝使用吹嘴使水量減小。

9.計量輥規(guī)范化操作。計量輥調(diào)節(jié)核心是要保證兩邊壓力一致，且不適當過大，水斗輥與計量輥壓力為10mm，在開機前應先上水，后上墨，這樣可保證水路良好斥墨性。

10.串水輥規(guī)范化撒作。串水輥規(guī)范化操作和串墨輥相似，所不同就是其表面要親水、斥墨，如果表面有油性物質(zhì)應及時清除。

11.著水棍規(guī)范化操作。著水輥調(diào)節(jié)同著墨輥。與印版壓力為6—8mm，與串水輥壓力為5—6mm，與中間水輥壓力為3mm。12.水、墨輥起落架規(guī)范化操作。印刷時水、墨輥合上，即靠到印版滾筒上，不印刷時，則需使水、墨輥離開，這個過程都是通過水、墨輥起落架實現(xiàn)。水輥起落架有手動，也有電動，當前手動比較多，印刷時先用手將水輥起落架放下，再合壓上墨。如果忘掉合水輥，則會糊版。墨輥起落架以自動為主，即合壓時自動上墨，但在不合壓時，也可手動操作使其離合。墨輥起落架還可以鎖死，這樣可使其與離合壓機構(gòu)脫開，使該組墨路停止上墨。

水、墨輥起落架還控制了著墨輥和著水輥與印版之間距離。有一某些機器上裝有水、墨輥調(diào)節(jié)靠塞，可用它們來控制水、墨輥與印版之間最大和最小距離。

13.印版規(guī)范化操作。

（1）印版滾筒體要保持水平可用水平儀進行檢測，但是當設(shè)備安裝完畢后，不能采用這種做法。普通做法是以橡皮滾筒為基準核印版滾筒水平，可用壓保險絲、拉紙條或壓墨杠辦法來檢測。

（2）印版滾筒體表面要保持清潔，表面清潔才干保證接觸壓力均勻性，因而每次安裝印版時都應將滾筒體表面油墨等雜質(zhì)清洗干凈。

（3）印版下面襯墊要平整，應略帶可壓縮性因此不適當用銅版紙做襯墊用，可選用膠版紙、布紋紙、專用墊版紙等。事實上只要是表面平整并略帶可壓縮性即可，如可選用滌輪片基做印版襯墊。由于印版襯墊和印版及滾筒體之間存在著相對滑動。因而會使襯墊表面磨損，破壞其表面均勻性。此外由于印刷壓力作用，印版襯墊可壓縮性也越來越小，因而襯墊使用一段時間后就應更換。襯墊層數(shù)應越少越好。襯墊厚度應用千分尺來測量，以技術(shù)闡明書上數(shù)據(jù)為準。值得注意是襯墊表面不平時，不能墊補，只能更換。

（4）印版表面圖文、文字要出齊全，并且要均勻一致，層次分明，這樣才干保證整個版面著墨均勻，此外印版表面應無臟。如有臟應及時用去臟劑去除，如大面積帶臟，可用顯影液擦洗。要滿足上面這些條件，應對曬版有嚴格規(guī)定，曝光時間、真空度及顯影液濃度都應原則化。

印版去臟應在上機邁進行，這時去臟以便，便于采用其他辦法。但是印版上某些潛臟在印刷時才會暴露出來，因此開機后還應經(jīng)常檢查樣張。印版表面層如果被破壞，則會影響其表面親水性，導致表面上臟。如長時間停車、印版表面受強光照射、再生版等。如果上臟，可用潤濕粉擦洗，但此時圖文某些同樣受到影響。如果擦洗后依然無效，則需更換印版。

（5）印版表面圖文應居中但由于印版不規(guī)范性，因此只能在接近居中狀況下。以一邊為基準，印版叼口要左右一致，并且要注意不同機型其叼口大小不同樣，普通應以機器闡明書為準，圖文如果曬在叼口內(nèi)側(cè)有也許印不出來或其表面帶臟。

（6）印版安裝時，一方面應使版夾子左右展中，叼口邊版夾子應處在特定位置，并且兩邊應一致，可通過印版缺口上面標尺或其他特性符號來鑒別，拖梢處版夾子應放回最低端。另一方面還應將印版拖梢彎成120°角，便于插入版夾子里。再次將印版襯墊準備好。以上三項工作完畢后可進行如下操作，一方面將印版叼口邊按入版夾子內(nèi)，要使版邊與夾子靠實，然后鎖緊版夾子。不同機型夾版機構(gòu)不同樣，對于用螺釘鎖緊版夾子，應先緊中間，后緊兩邊。對于迅速夾版機構(gòu)應注意印版厚度調(diào)節(jié)。印版叼口邊安裝完畢后，將印版襯墊放入印版和滾筒之間，注意襯墊要平整，且叼口要放好，然后合壓（應先將墨輥鎖死）或放下著水輥，這樣可使印版緊密地包圍在滾筒上，同步也便于印版拖稍安裝。待轉(zhuǎn)到印版拖梢部位時（回轉(zhuǎn)時應用手托版），將機器停下（有機器會自動停下），將印版施相部位插入版夾子，其操作同叼口邊。印版上下邊都裝好后，這時可通過版夾子上邊撐版螺釘，將印版和滾筒體固連在一起，最佳將版夾子兩端軸向項版螺釘也頂緊（特別是叼口邊）。

（7）印版調(diào)節(jié)應依照詳細狀況進行，普通狀況下有如下幾種狀況：周向（印刷方向）拉版、軸向拉版、周向和軸向同步拉版。

①周向拉版：當印版周向套印不準時，可通過其上面撐版螺釘調(diào)節(jié)。如將印版向叼口邊拉，則先松開拖稍部位版夾子上撐版螺釘，然后轉(zhuǎn)動叼口邊撐版螺釘，則印版向前移動（注意不能將印版向后推），固然兩邊拉版量可以不同樣，反之亦然。

②軸向拉版：當印版軸向套印不準時，也可通過調(diào)節(jié)其上面頂版螺釘調(diào)節(jié)，要注意另一端頂版螺釘應不與滾筒接觸，此外還應松開相應版夾子上面撐版螺釘。

③軸向和周向同步拉版：周向和軸向同步都需要調(diào)節(jié)時，可按①、②所述調(diào)節(jié)。在拉版過程中應注意基準邊不能選錯，基準邊是以印張上圖文為基準進行選取。拉版實質(zhì)就是變化印版相對位置，因而軸向和周向拉版有時可起到相似作用。

（8）印版滾筒調(diào)節(jié)當印版上規(guī)矩線是平行差時，可通過印版滾筒位置變動來達到套印規(guī)定。印版滾筒軸向移動是通過拉版機構(gòu)拉動印版滾筒軸實現(xiàn)，印版滾筒周向移動是通過拉版機構(gòu)拉動滾筒上齒輪實現(xiàn)。為了使印版滾筒位置變動能在平穩(wěn)狀態(tài)下進行，應在機器運轉(zhuǎn)時拉動版滾筒。拉版機構(gòu)有手動，也有電動，但其拉版量都是比較小，軸向拉版量普通為正負1.95mm，周向拉版量普通為1.95mm。斜拉版量為正負0.15mm。如果印版規(guī)矩線超過此調(diào)節(jié)范疇時，可采用其他辦法來實現(xiàn)。如軸向差別較大時，可通過測規(guī)橫向移動來調(diào)節(jié)。如果周向差別較大時，可通過借滾筒辦法來實現(xiàn)。借滾筒時一定要注意：借完后，應將滾筒鎖緊，借滾筒最佳采用盤車辦法（國產(chǎn)機）。進口機器印版滾筒上直接帶有印版驅(qū)動機構(gòu)。此外還可通過印版重新裝夾來消除較大套印誤差。

（9）版夾子機構(gòu)校準版夾子機構(gòu)校準對減少找規(guī)矩時間是非常有益。曬制一套原則規(guī)矩線印版，按前述裝好后，并將滾筒軸向和周向拉版機構(gòu)置于零位，前規(guī)位置也置于零位。當規(guī)矩線有誤差時，通過印版調(diào)節(jié)來達到規(guī)定。當套印精度符合規(guī)定期，記下標尺上讀數(shù)，這樣后來裝版時如按此讀數(shù)擬定印版位置時，可迅速校正規(guī)矩。如果曬版不規(guī)矩，此法不適當采用。浮現(xiàn)這種狀況時，可在滾筒上做標記線。確信規(guī)矩線已完全精確時，將印版上規(guī)矩延長到印版滾筒表面上。這樣每次裝版時，使印版上規(guī)矩線與滾筒上標記線重疊，可最迅速度地校正印版。這種辦法是最實用。

（10）印版保護拿印版時應防止形成馬蹄印或其他類型拆痕，避免印版表面劃傷，短時間不用印版應擦膠保護，并放在陰暗處，印版與印版之間應用紙張隔開。防止酸性或堿性物質(zhì)滯留在印版表面上，導致印版表面腐蝕。印版不適當置于高溫環(huán)境下，否則會使其表面親水層被氧化。擦洗印版用布或海綿應保持清潔，里面不應有砂子等其他堅硬雜質(zhì)。擦膠前應一方面將印版上油墨清洗干凈，否則油墨有也許固結(jié)在印版表面。印版不適當夾得太緊，否則會使印版表面被夾破，但也不適當夾得太松，否則會使印版在版夾于內(nèi)產(chǎn)生相對滑動。要使印版夾裝可靠，應使整個版夾子均處在工作狀態(tài)，這一點是至關(guān)重要，否則會使印版局部受力過大，導致該處撕口。印版滾筒和橡皮滾筒包襯應按原則數(shù)據(jù)進行，這樣可保證印版和水、墨輥及橡皮布之間處在純滾動狀態(tài)。此外印刷壓力應盡量小，這樣可減少印版表面摩擦力。印刷時浮現(xiàn)輸紙故障，不適當使主機停轉(zhuǎn)，并應保持著水輥和印版表面接觸，這樣可始終保證印版表面有一層水膜。如主機停轉(zhuǎn)，應使著水輥離開印版，否則會使前幾張紙形成水杠或把著水輥上臟物轉(zhuǎn)移到印版上。

l4.橡皮滾筒規(guī)范化操作。

（1）橡皮滾筒體應始終保持水平可用水平儀檢測，但普通都是以壓印滾筒為基準校橡皮滾筒水平度，也可用壓保險絲、拉紙條或壓墨杠辦法來檢測。

（2）橡皮滾筒體表面要保持清潔表面清潔才干保持接觸壓力均勻性，因而每次安裝橡皮布之前都應把表面油墨等雜質(zhì)擦洗干凈。

（3）橡皮布下面襯墊要保持平整橡皮布下面襯墊因機器精度不同而異，有軟、中、硬三種之分。注意襯墊選取應按技術(shù)規(guī)定進行，不可隨意安排，這一點應嚴格注重。無論選用哪一種襯墊，其表面都應保持平整，并且應有較大摩擦系數(shù)，因而不適當用銅版紙做襯墊用，最佳選用膠版紙或其他表面粗糙，但表面平整紙張。

（4）橡皮布選用也應按機器精度規(guī)定進行橡皮布分普通橡皮布（也叫彈性橡皮布）和氣墊橡皮布兩種，其與襯墊搭配原則是：彈性橡皮布加中、軟性襯墊，氣墊橡皮布加中、硬性襯墊。橡皮滾筒包襯應以技術(shù)闡明書為準。當前咱們所使用是氣墊橡皮布加硬性襯墊。

（5）橡皮布表面要保持清潔這樣可保證其接觸壓力均勻，并且有助于印品質(zhì)量穩(wěn)定，在印刷過程中應經(jīng)常擦洗橡皮布（不適當用不易揮發(fā)油類物質(zhì)擦洗），注意整個表面都應擦洗。

（6）橡皮布安裝一方面將橡皮布裁成短形，并使其縱向方向為滾筒周向，然后將橡皮布放入夾板內(nèi)，一定要放實。緊夾板時先從中間開始，后緊兩邊，但在緊過程中應循序漸近，橡皮布和夾板安裝完畢后再進行滾筒上操作。滾筒上有兩個彈簧奔子，一方面用夾板須開彈簧夾子，然后將夾板下壓，這時兩個彈簧夾子回拉，于是夾板就進入滾筒上面楔槽里（放進去應能聽到一種輕脆聲音，如果聽不到聲音，則應仔細檢查，否則后果不堪設(shè)想）。夾板放牢后，轉(zhuǎn)動蝸輪蝸桿機構(gòu)，待角度適當時，再放入襯墊紙，然后點車。隨后將后邊版夾子按前述放入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動蝸輪蝸桿機構(gòu)，將橡皮布張緊。普通來說橡皮布表面張緊力應當不不大于印刷時接觸面所產(chǎn)生摩擦力，從而保證印刷時橡皮布緊緊地包圍在滾筒上，否則橡皮布松動會產(chǎn)生重影。

（7）因各種因素橡皮布表面會變得凸凹不平，如果不墊補，印品質(zhì)量將受到影響。對于輕微壓痕處，可使用橡皮布恢復液；對于重壓部位，需采用墊補辦法。墊補橡皮布時一方面應畫出墊補位置（俗稱畫地圖），此位置一定要精確。普通做法是從橡皮布下面用筆尖頂著畫（目視壓痕處）。墊補橡皮市紙張不適當過厚，普通厚度應為0．03—0．05mm，如果厚度不夠，可墊兩層或三層，但層數(shù)應至少，使用膠水也應越少越好，最佳倒上膠水后，用小刀片輕輕地刮一下，使膠水厚度盡量地薄。往襯墊下面墊紙辦法不可取，由于襯墊紙會和橡皮布之間產(chǎn)生相對滑動。對于有些產(chǎn)品可采用移動橡皮布辦法，如將橡皮布受壓地方移到不明顯或無圖文部位。

（8）橡皮布保養(yǎng)新安裝橡皮布印過一萬張后應重新夾緊，如長時間不用，則應將橡皮市松開。不印活時應將橡皮布罩住，防止日光曝曬，并應防止酸、堿、油類等物質(zhì)對橡皮布表面侵蝕。印刷壓力不適當過大，否則會導致橡皮布表面磨損。橡皮布使用一段時間后，應拆下放在陰暗處，使其逐漸恢復彈性。如橡皮布不再具備彈性和可壓縮性，則應停止使用此橡皮市。印活時應防止紙張成打或其他雜物進入滾筒中間。橡皮布下面襯墊使用一段時間后應更換。印粗糙活時，可使用較差橡皮布；印精細活時，應使用優(yōu)質(zhì)橡皮布。除非大修普通不適當變化橡皮滾筒位置（否則會出事故)。

15.印刷壓力規(guī)范化操作。印刷壓力涉及水、墨輥和印版之間壓力、印版和橡皮布之間壓力、橡皮布和壓印滾筒之間壓力。印刷壓力大小與印品質(zhì)量密切有關(guān)，因而應嚴格控制每一部位印刷壓力。從油墨轉(zhuǎn)移角度看，水、墨輥和印版之間墨層最厚，印版和橡皮布之間次之，橡皮布和壓印滾筒之間最薄。從接觸面粗糙度來看，印版同水、墨輥和橡皮布之間接觸面粗糙度小，橡皮布同紙張之間粗糙度較大。粗糙度越大、墨層越薄。對壓力敏感性就越低。通過上面分析可以看出，應嚴格控制印版同水、墨輥及橡皮布之間壓力，橡皮布和紙張之間壓力可略大一點，以使網(wǎng)點整潔、結(jié)實。

印刷壓力大小可用塞尺、壓保險絲、拉紙條、壓墨線或打滿版實地（百分之七十）辦法來檢測，其中較準辦法是壓墨線。一方面將著墨輥和印版之間墨線壓好（重復推動墨輥起落架）然后將著墨輥起落架鎖死。這時合壓運轉(zhuǎn)，墨線就從印版轉(zhuǎn)移到橡皮布和壓印滾筒表面上。通過墨線寬度可預計出印刷壓力大小，普通各處墨線應控制在4—5mm之間。更精準辦法就是使用信號測試條。如果印刷壓力不符合規(guī)定，可通過中心距變動和變化襯墊厚度辦法來調(diào)節(jié)印刷壓力大小。

印刷壓力等于接觸材料抵抗變形強度和其變形量乘積。在這兩個參數(shù)中，減小一種，同步增大另一種都可達到同樣印刷壓力，這為印刷壓力選取提供了理論根據(jù)。如印銅版紙，接觸面變形量小一點；如印膠版紙，接觸面變形量大一點。印實地時，可使用中、軟性襯墊，變形量大一點，從而可使實地平服。印網(wǎng)目時，應使用中、硬性襯墊，變形量小一點，這樣可保證網(wǎng)點清晰、結(jié)實。

16.離合壓機構(gòu)規(guī)范化操作。當前膠印機上用都是順序離合壓機構(gòu)，一方面是印版和橡皮之間合壓，然后是橡皮和壓印滾筒之間合壓。合壓過程有時在一周內(nèi)可以完畢，有時不能完畢，但最多不超兩周，因而普通點車轉(zhuǎn)兩周時，可保證機器可靠地合壓。離壓過程和上述相反，但時間同樣。

離合壓機構(gòu)是一種慣性機構(gòu)，速度越高，其慣性就越大，因而不適當在高速狀態(tài)下進行離合壓。應待合壓完了之后再升速。若滾筒之間壓力是一邊大，一邊小話，則應檢查離合壓機構(gòu)工作狀況。對于用電磁鐵做離合壓用控制機構(gòu)，時間長了會導致銅芯磨損，使離合壓機構(gòu)失靈，應經(jīng)常檢查電磁鐵工作狀況。當機器浮現(xiàn)悶車時，應推動離合壓機構(gòu)使機器強制離壓，這樣可使機器一方面卸載。

17.調(diào)壓機構(gòu)規(guī)范化操作。當印刷壓力有微量變化時，可通過調(diào)壓機構(gòu)來校準（也可通過襯墊來校準）。判斷調(diào)壓量大小時，可用壓保險絲辦法來測量。壓保險絲基準是滾筒肩鐵，因而肩鐵一定要保持清潔，否則會影響測試成果。壓保險絲