煉鐵廠環(huán)保培訓課件

煉鐵廠環(huán)保培訓課件目錄CONTENTS煉鐵廠環(huán)保概述廢氣治理技術(shù)廢水治理技術(shù)固廢治理技術(shù)噪聲控制技術(shù)清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟01煉鐵廠環(huán)保概述CHAPTER保護生態(tài)環(huán)境01煉鐵廠作為重工業(yè)的代表，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢棄物等對環(huán)境造成嚴重影響。加強煉鐵廠環(huán)保工作，有助于減少污染排放，保護生態(tài)環(huán)境。促進可持續(xù)發(fā)展02煉鐵廠實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，不僅符合國家政策導向，也有利于企業(yè)降低資源消耗、提高能源利用效率，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。保障員工健康03煉鐵廠員工長期接觸污染物，對健康造成潛在威脅。加強環(huán)保工作，改善工作環(huán)境，有助于保障員工身心健康。煉鐵廠環(huán)保的重要性

煉鐵廠環(huán)保法規(guī)及標準國家環(huán)保法規(guī)包括《環(huán)境保護法》、《大氣污染防治法》、《水污染防治法》等，對煉鐵廠的廢氣、廢水排放等提出嚴格要求。行業(yè)標準如《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》、《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》等，針對煉鐵廠環(huán)保工作制定了具體的指標和限值。國際公約煉鐵廠還需遵守國際環(huán)保公約，如《聯(lián)合國氣候變化框架公約》等，積極應對全球環(huán)境問題。近年來，隨著國家環(huán)保政策的不斷加強和煉鐵廠技術(shù)水平的提升，煉鐵廠在環(huán)保方面取得了一定成效，如廢氣、廢水治理設施逐步完善，污染物排放量有所降低。環(huán)?，F(xiàn)狀然而，煉鐵廠環(huán)保工作仍面臨諸多挑戰(zhàn)，如部分老舊設備難以達到新的環(huán)保標準、治理成本較高、員工環(huán)保意識不強等問題。同時，隨著國家環(huán)保要求的不斷提高和民眾對環(huán)境問題的日益關注，煉鐵廠需持續(xù)加大環(huán)保投入力度，不斷提升自身環(huán)保水平。面臨的挑戰(zhàn)煉鐵廠環(huán)?，F(xiàn)狀及挑戰(zhàn)02廢氣治理技術(shù)CHAPTER煉鐵廠廢氣主要來源于高爐煉鐵、燒結(jié)機、焦爐等工藝過程。廢氣來源廢氣成分危害廢氣中含有大量的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)。廢氣排放會對大氣環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康，影響農(nóng)作物生長。030201廢氣來源及危害氣態(tài)污染物治理技術(shù)包括吸收法、吸附法、催化轉(zhuǎn)化法、燃燒法等。聯(lián)合治理技術(shù)針對多種污染物，采用多種治理技術(shù)的組合，以達到更好的治理效果。粉塵治理技術(shù)包括重力除塵、慣性除塵、旋風除塵、袋式除塵等。廢氣治理技術(shù)分類典型廢氣治理技術(shù)應用案例高爐煤氣干法除塵采用布袋除塵器對高爐煤氣進行干法除塵，具有除塵效率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。焦爐煙氣脫硝采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)對焦爐煙氣進行脫硝處理，脫硝效率可達80%以上。燒結(jié)機煙氣脫硫采用石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)，對燒結(jié)機煙氣進行脫硫處理，脫硫效率可達95%以上。聯(lián)合治理技術(shù)應用某煉鐵廠采用“旋風除塵+袋式除塵+濕法脫硫+SCR脫硝”的聯(lián)合治理技術(shù)，對廢氣進行綜合治理，各項污染物排放指標均達到國家標準。03廢水治理技術(shù)CHAPTER煉鐵廠廢水主要來源于高爐煤氣洗滌水、沖渣水、冷卻水等。廢水來源廢水中含有大量的懸浮物、重金屬、有機物等污染物，直接排放會對環(huán)境造成嚴重危害，如污染水源、土壤和空氣。廢水危害廢水來源及危害通過物理作用分離和去除廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物（包括油膜和油珠）的方法。物理法利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質(zhì)。主要有化學沉淀法、中和法、氧化還原法等?；瘜W法運用物理和化學的綜合作用使廢水得到凈化的方法。如吸附、離子交換、膜分離法等。物理化學法通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態(tài)的有機性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)的方法。生物法廢水治理技術(shù)分類采用沉淀、過濾等物理方法去除懸浮物，再通過化學方法去除重金屬和有機物，最后進行生物處理，達到排放標準。高爐煤氣洗滌水治理沖渣水含有大量懸浮物和少量重金屬，通過沉淀、過濾等物理方法去除懸浮物后，再進行化學處理去除重金屬，最后進行生物處理。沖渣水治理冷卻水主要含有熱污染和少量有機物，通過冷卻塔降溫后，再進行生物處理去除有機物，達到排放標準。冷卻水治理典型廢水治理技術(shù)應用案例04固廢治理技術(shù)CHAPTER煉鐵廠固廢主要來源于高爐渣、鋼渣、鐵合金渣等冶煉過程產(chǎn)生的廢棄物，以及除塵灰、脫硫石膏等環(huán)保設施產(chǎn)生的廢棄物。固廢如不妥善處理，會對環(huán)境造成嚴重影響，如占用土地、污染土壤和水體、產(chǎn)生惡臭和有害氣體等。固廢來源及危害危害來源通過物理、化學或生物方法，將固廢轉(zhuǎn)化為有價值的資源，如回收金屬、生產(chǎn)建材等。資源化利用技術(shù)采用焚燒、填埋、固化等方法，使固廢達到無害化標準，減少對環(huán)境的影響。無害化處理技術(shù)通過破碎、分選等手段，減少固廢的體積和重量，降低處理成本。減量化處理技術(shù)固廢治理技術(shù)分類高爐渣資源化利用高爐渣經(jīng)過破碎、磁選等處理后，可回收其中的金屬鐵，剩余部分可作為水泥、磚等建材的原料。除塵灰減量化處理除塵灰經(jīng)過壓塊或造粒處理，可減少體積和重量，便于運輸和貯存，同時降低粉塵污染。鋼渣無害化處理鋼渣中含有大量游離氧化鈣和氧化鎂，通過陳化、破碎、篩分等處理，可用于生產(chǎn)路基材料、農(nóng)業(yè)肥料等。脫硫石膏資源化利用脫硫石膏是煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的廢棄物，經(jīng)過干燥、煅燒等處理，可用于生產(chǎn)石膏板、石膏砌塊等建材產(chǎn)品。典型固廢治理技術(shù)應用案例05噪聲控制技術(shù)CHAPTER噪聲來源煉鐵廠內(nèi)主要噪聲源包括高爐、鼓風機、煤氣放散閥、熱風爐等設備的運行噪聲，以及原料、燃料的裝卸、破碎、篩分等作業(yè)過程產(chǎn)生的噪聲。危害長期接觸高強度噪聲會對人體聽力系統(tǒng)造成損害，引起聽力下降、耳鳴等癥狀；同時還會對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響，降低工作效率和生活質(zhì)量。噪聲來源及危害通過向噪聲源發(fā)射與噪聲幅值相等、相位相反的聲波，使兩者相互抵消，達到降噪的目的。主動控制技術(shù)適用于低頻噪聲控制，但成本較高。主動控制技術(shù)通過采用吸聲、隔聲、消聲、減振等降噪措施，降低噪聲的傳播和反射，達到降噪的目的。被動控制技術(shù)適用于各種頻率的噪聲控制，成本相對較低。被動控制技術(shù)噪聲控制技術(shù)分類高爐鼓風機房降噪在鼓風機房內(nèi)設置吸聲墻面和頂棚，安裝消聲器和隔聲門窗等措施，使鼓風機房內(nèi)噪聲降低到85dB(A)以下。原料場破碎篩分設備降噪對破碎機、篩分機等設備采取隔聲罩封閉措施，并在罩內(nèi)設置吸聲材料，降低設備運行時產(chǎn)生的噪聲，使設備周圍噪聲降低到80dB(A)以下。煤氣放散閥降噪在煤氣放散閥上安裝消聲器，減少煤氣放散時產(chǎn)生的噪聲，使放散閥周圍噪聲降低到75dB(A)以下。熱風爐煙囪降噪在熱風爐煙囪上安裝消聲器，減少煙氣排放時產(chǎn)生的噪聲，使煙囪周圍噪聲降低到70dB(A)以下。典型噪聲控制技術(shù)應用案例06清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟CHAPTER清潔生產(chǎn)定義清潔生產(chǎn)是一種全新的發(fā)展戰(zhàn)略，它借助各種相關理論和技術(shù)，在產(chǎn)品的整個生命周期的各個環(huán)節(jié)采取“預防”措施，通過將生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)過程、經(jīng)營管理及產(chǎn)品等方面與物流、能量、信息等要素有機結(jié)合起來，并優(yōu)化運行方式，從而實現(xiàn)最小的環(huán)境影響、最少的資源、能源使用，最佳的管理模式以及最優(yōu)化的經(jīng)濟增長水平。要點一要點二清潔生產(chǎn)的意義清潔生產(chǎn)是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略引導下的一場新的工業(yè)革命，是21世紀工業(yè)發(fā)展的主要方向，是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基本模式和現(xiàn)代工業(yè)文明的重要標志。實施清潔生產(chǎn)是控制環(huán)境污染的有效手段，是提升企業(yè)形象、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的有效途徑，是實現(xiàn)工業(yè)污染防治由末端治理向生產(chǎn)全過程轉(zhuǎn)變的最佳方式。清潔生產(chǎn)概念及意義循環(huán)經(jīng)濟理念在煉鐵廠的應用循環(huán)經(jīng)濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式。循環(huán)經(jīng)濟定義煉鐵廠通過采用先進技術(shù)和設備，實現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)利用。例如，煉鐵廠可以采用高爐煤氣余壓發(fā)電技術(shù)，將高爐煤氣中的壓力能轉(zhuǎn)化為電能；采用干熄焦技術(shù)，回收紅焦顯熱；采用燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)，減少二氧化硫排放；采用煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)，回收轉(zhuǎn)爐煤氣中的一氧化碳等。煉鐵廠循環(huán)經(jīng)濟實踐綠色煉鐵技術(shù)定義綠色煉鐵技術(shù)是指在煉鐵過程中采用環(huán)保、節(jié)能、高效的技術(shù)和設備，實現(xiàn)資源節(jié)約、環(huán)