機械安全知識考試題

機械安全知識考試題

一、選擇題

1、以下有關機械危險說法正確的是（B）。

A.在齒輪傳動機構中，兩輪開始旋出的地方最危險

B.在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險

C.皮帶傳動機構中，皮帶外部最危險

D.對于一些老設備，可以允許嚙合齒輪外露

2、皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm,設計要合理，不要影響機器的運行。

皮帶傳動機構需要設防護罩的是（ABCE）。

A.皮帶輪之間的距離在3m以上；B.皮帶寬度在15cm以上；

C.皮帶回轉的速度在9m/min以上D.皮帶輪直徑在0.5米以上

E.皮帶傳動機構離地面2m以下

3、砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的（C）時必須更換。

A.1/4B.1/2C.1/3D.2/5

4.不屬于機械危險因素的有（C）

A.物體打擊B.電擊C.粉塵D.爆炸

5.下列哪項不是超限保險裝置（D）

A.超載安全裝置B.越位安全裝置C.超壓安全裝置D.超重安全裝置

6.下列哪項不是安全保護裝置（D）

A.隔離防護裝置B.聯鎖防護裝置C.超限保險裝置D.光電式安全防護裝置

7、鋼絲繩的報廢標準：（E）

A.鋼絲繩的斷絲數量增加，或斷絲局部集中，鋼絲繩應報廢。

B.如過出現整根繩股斷裂，鋼絲繩應報廢。

C.當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯斷裂，鋼絲繩應報廢。

D.磨損鋼絲繩的斷面減少而強度降低，當鋼絲繩外層磨損量達到其直徑的40%

時，應報廢鋼絲繩。

E.當鋼絲繩的直徑相對于公稱直徑減少20%,鋼絲繩應報廢。

二、填空題

1、事故的直接原因是物的（不安全狀態(tài)）和（人的不安全行為），因此消除設

備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產系統安全的（物質基礎）。

2、設備的不安全狀態(tài)可以分為以下四種形態(tài)（物理形態(tài)）、（化學形態(tài)）、（行

為型態(tài)）、（能量形態(tài)）。

3、按安全裝置的使用功能可分為兩大類：（安全防護裝置）和（安全控制裝置）。

4、機器產生的機械危險條件主要有以下幾點：（形狀和表面性能）、（相對位

置）、（質量和穩(wěn)定性）、（質量和速度（加速度））、（機械強度）.

5、實現設備設施的安全的途徑主要有：（設備本質安全化）、（采用安全防護

裝置），（采用控制技術加以控制），（加強設備的安全管理）。

三、判斷題

1、起重臂仰角應限于30。?70。。（V）

2、本質安全是指操作失誤時，設備能自動保證安全。（V）

3、按誘發(fā)事故的危險源不同，可分為機械能、化學能、物理能、熱能、放射能

等有害因素。（X）

4、機械加工設備的工作面高度應符合人機工程學的要求，坐姿工作面高度應在

700—850mm之間。（V）

5、機械傷害人體最多的部位是手，因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。（V）

6、在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險。（V）

7、焊鉗發(fā)熱，采用浸入冷水的辦法冷卻后投入使用。（X）

8、機械危險因素，即導致人員患病的因素。（X）

9、固定式防護罩：用螺栓、螺母或娜接牢固固定在設備上，一般采用開放式結

構。（X）

10、機床操作人員必須經專門的安全技術培訓I,掌握所操作的機床結構、性能、

機械原理、使用范圍、維修常識，持有《安全作業(yè)證》。（J）

11.氧、乙快瓶使用安全間距不少于5米，距明火點不少于10米。（V）

12.凡高空或坑洞之高架作業(yè)，距地面高或深2米以上無護欄者，必須使用合格

的安全帶。（V）

四、簡答題

1、什么是設備的本質安全化？

本質安全是指操作失誤時，設備能自動保證安全；當設備出現故障時，能自動

發(fā)現并自動消除，能確保人身和設備安全。為使設備達到本質安全而進行的研究、

設計、改造和采取各種措施的最佳組合，稱之為本質安全化。本質安全化就是

建立在以物為中心的事故預防技術的理念之上，它強調先進技術手段和物質條件

在保障安全生產中的重要地位。

2、設備安裝、使用、維護保養(yǎng)的安全要求是什么?

(1)設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢

查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進

行，如設備表面安全性、

安全防護距離等；動態(tài)是在設備運行狀態(tài)下進行，如控制系統安全性能、可動部

件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等

物的產生情況等。

(2)設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求安全設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，

制定安全操作規(guī)程，實行操作證，以確保設備的安全、運行。

3、電動葫蘆在使用中有哪些安全要求

電動葫蘆常用于單軌吊、旋臂吊和手動單梁行車上，由于其結構簡單、制造和檢

修方便、互換性好，操作容易，所以在工廠中廣泛使用。如果它的安全裝置不全，

使用不當，會造成傷亡事故。因此，電動葫蘆操作人員除按規(guī)定培訓并持證操作

外.還必須嚴守以下操作規(guī)定：

(1)開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好

可靠。

(2)不得超負荷起吊。起吊時，手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防

撞頂。

(3)起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎時應牢固，在物體

的尖角缺口處應設襯墊保護。

(4)使用拖掛線電氣開關起動，絕緣必須良好。正確按動電鈕，操作時注意站

立的位置。

(5)單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。

(6)凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴格遵守行車工有關安全操作規(guī)

程。

機械點檢通用試題

一、填空題

1.“五制配套”管理是指以作業(yè)長制為中心、計劃值為目標、點檢定修制為重點、

標準化作業(yè)為準繩、自主管理為基礎。

2.點檢定修制基層管理模式是建立并實施以作業(yè)長制為中心的“五制配套”管理

模式，貫徹“工序服從、重心下移、權限委讓、橫向協作、自我了結”的管理原

則。

3.點檢定修制有十大特點，注重“PDCA”工作方法。

4.設備點檢可定義為：按照五定，即定點、定法、定標、定期、定人的方法對設

備實施全面的管理。

5.點檢的分類：按點檢種類分良否點檢、傾向點檢；按點檢方法分解體點檢、非

解體點檢；按點檢周期分日常點檢、定期點檢、精密點檢。

6.設備定期點檢的內容：設備的非解體定期檢查；設備解體檢查；劣化傾向檢

查；設備的精度測試；系統的精度檢查及調整；油箱油脂的定期成份分析及

更換、添加；零部件更換、劣化部位的修復。

7.設備劣化的表現形式：機械磨損；裂紋；塑性斷裂和脆性斷裂；腐蝕；蠕

變；元器件老化。

8.潤滑工作有下列三個要點：選擇合適的油種；選擇給油量；選擇給油周期。

9.設備劣化主要原因分析：保溫不良；灰塵沾污；螺栓松馳；受熱；潮濕。

10.點檢十二大要素：壓力；溫度；流量；泄漏；給脂狀況；異音；振動；龜

裂（折損）；磨損；1松馳；電流；電壓。

11.點檢管理的要素有：制訂標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、點檢的實施、

點檢實績管理。

12.故障管理的目標是：減少故障發(fā)生，杜絕責任'重復故障的發(fā)生，加強糾正

措施的落實。

13.“6S”是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全。

14.設備“四保持”是保持設備的外觀整潔、保持設備的結構完整性、保持設備

的性能和精度、保持設備的自動化程度。

15.編制維修技術標準的目的是指導設備如何修理和指導點檢標準、給油脂標準

和維修作業(yè)標準的編制。

16.設備運行狀態(tài)管理的目的：減少設備故障時間，降低維修成本，確保設備功

能、精度完好、設備穩(wěn)定運行。

17.設備運行狀態(tài)管理內容包括設備運行狀態(tài)信息管理和設備故障管理兩部分。

18.設備故障（事故）分析處理的五個要素：數據收集、源頭追溯、根除預案'

預案發(fā)布、結果跟蹤。

19.設備檢修工時定額用于檢修項目勞動力的安排和費用結算的依據，它規(guī)定了

檢修項目實施所需的工種、人數、工時、機具配備。

20.常規(guī)檢修采用劃定檢修區(qū)域、穩(wěn)定檢修隊伍、核定檢修人數為特征的相對封

閉的管理模式，按其施工管理分工和方式不同，可分為：日修、定修、年修、搶

修四種。

21.凡在點檢的基礎上，必須在主作業(yè)線停機（停產）條件下或對主作業(yè)線生產

有重大影響的設備停機條件下，按定修模型進行的計劃檢修稱為定修。

22.為排除主作業(yè)線或對主作業(yè)線有重大影響的生產設備、設施故障（事故）而

緊急安排的，不在日（定、年）修計劃內進行的檢修稱為搶修。

23.事故件的儲備原則上維持一個常量，事故件的儲備量一般為臺。

24.備件按其屬性分為五大類：定額消耗件、軋輻、計劃更換件、事故件、循環(huán)

品。

二、判斷題：

1.專項點檢員是其管轄的現場生產設備狀態(tài)的直接責任者。（V）

2.點檢工作分別由生產崗位操作人員和設備運行維護人員及專職點檢員承擔。

（V）

3.點檢定修制的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。

（V）

4.點檢定修制管理目標：減少設備故障時間，降低設備維修費用，獲取最大的經

濟效益。（V）

5.計劃檢修項目的具體內容來源于周期管理項目；劣化傾向管理項目；生產、

設備、安全提出的改善委托項目；上次檢修遺留項目。（V）

6.點檢實績缺陷異常記錄須記錄點檢作業(yè)發(fā)現的設備缺陷、異常情況及處理結

果，對無法及時處理的問題可列為檢修計劃和改善計劃項目。（V）

7.點檢按點檢周期分日常點檢、定期點檢、精密點檢。（V）

8.生產方按分工協議在TPM中應做以下基本作業(yè)：清掃、加油、調整、整理、

整頓。（X）

9.設備劣化主要原因有保溫不良、灰塵沾污、螺栓松馳、受熱、潮濕。（V）

10.設備計劃檢修根據時間、條件不同，分為日修、定修、年修、搶修。（X）

11.備件按其屬性分為五大類：定額消耗件、軋輻、計劃更換件、事故件、循環(huán)

品。（V）

12.設備“四保持”是保持設備的外觀整潔、保持設備的結構完整性、保持設備

的性能和精度、保持設備的自動化程度。（V）

13.設備運行狀態(tài)管理的目的是掌握設備運行信息。（X）

14.設備故障（事故）分析包括“數據收集、數據整理、制訂糾正措施、預案發(fā)

布及結果跟蹤五個要素（X）

15.環(huán)保設施同步運轉率=（環(huán)保設施規(guī)定運轉時間一環(huán)保設施臨時停機時間）

/環(huán)保設施規(guī)定運轉時間*100%。（V）

16.檢修準備包括項目準備'人員準備、方案準備、工器具準備、物料準備、安

措準備、掛牌準備、組織準備等八個方面準備工作。（V）

17.協力檢修人員只要持有協力檢修人員作業(yè)證就可從事任何檢修作業(yè)。（X）

18.定修就是通常所說的定期維修。（X）

19.事后維修也就是搶修。（X）

20.雙線式集中潤滑系統使用兩條供油管交替供油，當其中一條由潤滑泵供油

時，另一條則向貯油桶開放，雙線分配器有兩個進油口，分別與兩根供油管連接。

（V）

21.壓差開關安裝在雙線式集中潤滑系統中，其作用是系統工作時在兩管路在終

端建立壓差達設定值時向控制箱發(fā)出信號，用于換向或停止工作。（V）

三、選擇題

單選題

1.點檢標準編制的“五定”包括的內容為A。

As定點、定法'定標、定期、定人B、定點、定法、定標'定時、定人

C、定規(guī)、定法、定標、定期、定人D、定點、定法、定理、定期、定人

2.“6S”的內容包括D

A、整理、調整、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全B、整齊、整頓、清掃、清潔、

素養(yǎng)、危險源

C、整理、整頓、調整、清潔、素養(yǎng)、危險源D、整理、整頓、清潔、清掃、

素養(yǎng)、安全

3.設備的“四大標準”是指C

A、維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、操作標準B、設備維護標準、點檢

標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準

C、維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準D、操作標準、點檢

標準、給油脂標準、檢修標準

4.點檢定修制有十大特點，注重“”工作方法。A

A、PDCAB、理論與實績相結合C、實效分析

5.定修實施中實行以為主，三方互相協調配合的管理方式。B

A、生產方B、設備方C、檢修方

6、當齒輪少數齒面磨損嚴重時，可用齒面多層堆焊。施焊時，從齒根逐步焊到齒頂，

每層重疊量為（A）

A、2/5至U1/2B、2/3至1J1/20、2/3至1」1/3D、

2/5至IJ1/3

7、向心推力軸承同時承受徑向載荷和軸向載荷如：（A）、圓錐滾子軸承。

A、角接觸球軸承B、深溝球軸承C、推力球軸承D、調

心球軸承

8、潤滑脂從軸承的側面補給，要有（A）自由空間容積。

A、40%B50%C60%D、70%

9、代號為6312的滾動軸承，其內徑為（B）?

A、12mmB、60mmC、63mmD、30mm

10、（B）在日常運轉中要保證正常潤滑，用干油潤滑時每三個月左右加油一

次。

A、剛性聯軸器B、繞性聯軸器C、齒形聯軸器D萬向聯軸器

11、跨度大或難以保證同軸度的軸應選用（D）,且成對使用。

A、深溝球軸承B、圓錐滾子軸承C、角接觸球軸承D、調心

軸承

12、鑄造箱體常用的熱處理的方式是（A）。

A、時效處理B、退火處理C、正火處

理D、回火處理

13、滾動軸承與軸配合一般用（A）

A、基孔制過渡配合B、基軸制過渡配合C、基孔制過盈配

合D、基孔制間隙配合

14、以下屬于粘著磨損的是（A）

A、膠合磨損B、磨粒磨損C、磨料磨

損D、疲勞磨損

15、液壓系統中，噪聲發(fā)生在油缸部位，一般是（A）。

A、油缸中進入了空氣B、振動引起C、油缸密封破

壞D、活塞與活塞桿不垂直

16、發(fā)生在控制閥附近噪聲，其原因主要為（D）失靈。

A、過濾器B、油缸C、油泵D、控制閥

17、噪聲發(fā)生于油泵中心線以下，產生原因主要是（D）

A、過濾器堵塞B、油缸爬行C、控制閥失靈D、油泵吸空

多選題

1、設備點檢按周期可分為（ABD）

A、日常點檢B、定期點檢C、解體檢查D、精密點檢

2、設備點檢制中，在（ABC）三者之間，點檢處于核心地位。

A、點檢B、操作G檢修D、管理

3、設備按檢修計劃分（ABC）

A、計劃檢修B、日修G定修D、非計劃檢修

4、設備點檢所需時間的確定，一般根據（ABC）確定。

A、點檢周期B、點檢項目C、設備工作條件D、人員

5、點檢標準化作業(yè)內容包括：ABD）

A、點檢作業(yè)標準化B、點檢軟件管理標準化C、人員

配置管理標準化D、點檢檢修管理標準化

6、設備點檢工作的五定是指：定地點、（BCD）和定周期。

A、定質量B、定方法C、定標準D、定人員

7、設備定修制一般按五步開展工作，即工程立項、工程委托、(ABC)。

A、項目受理B、施工組織C、數據記錄D、人員調動

8、齒輪輪齒失效形式（BCD）o

A、鍵槽變形B、輪齒折斷C、齒面膠合D、齒面磨損

9、滑動軸承常見的故障中發(fā)生膠合，維修措施有（ABC）o

A、防止過熱、加強檢查B、加強潤滑,安裝對中

C、膠合較輕可刮研修復D、換瓦

10、滾動軸承的組成（ABCD）□

A、外圈B、內圈C、滾動體D、保持架

11、滾動軸承中同時承受徑向載荷和軸向載荷向心推力軸承是（BC）o

A、深溝球軸承B、圓錐滾子軸承。C、角

接觸球軸承D、推力軸承

12、軸承的徑向振動可采用以下方法預防（ABC)o

A、減小軸承徑向游隙B、給軸承施加適

當的預負荷C、改善軸承的潤滑條件D、降低軸承溫度

13、下面按齒輪形狀分類的是（BD）o

A、展開式減速機B、圓錐齒輪減速機C、同軸式減速

機D、圓柱一圓錐齒輪減速機

14、減速機軸承軸向游隙的檢測方法（AD）o

A、塞尺法B、千分尺法C、直尺塞規(guī)法D、百分表法

15、聯軸器找正時可能遇到以下情況（ABCD）o

A、兩半聯軸節(jié)的軸心線在一直線上B、兩半聯軸節(jié)平行，但不同軸

C、兩半聯軸節(jié)雖然同心，但軸心線不平行，而且有一傾角

D、兩半聯軸節(jié)既不同心也不平行，兩軸心線之間既傾斜相交又有徑向偏移

16、聯軸器的找正方法正確的是（CD）o

A、塞尺法B、千分尺法C、直尺塞規(guī)法D、單表法

17、螺母與貼合的表面之間應保持（AB）,螺孔內的贓物應清理干凈。

A、光潔B、平整C、干凈D、間隙

18、液壓系統產生爬行后，造成的后果是（ABC）。

A、降低工件表面粗糙度B、影響機床的定位精度C、刀具壽命降低，加工質量

降低D、噪聲大

19、液壓系統中，噪聲發(fā)生在油泵中心線以下，產生的主要原因是油泵吸空，造成泵吸空的原因是

（ABCD）o

A、吸入空氣B、過濾器堵塞C、吸油高度過

高D、吸油管過細、過長或侵入油面太低

四、問答題

1.決定點檢周期的因素與前提有哪些？

（1）設備作業(yè)率一一每月的生產量；

（2）使用條件——無誤操作情況；

（3）潤滑情況——潤滑方式與狀態(tài)；

（4）工作環(huán)境一一溫度、濕度、粉塵；

（5）對生產的影響一一設備的重要程度；

（6）使用實績一一其它同類廠的使用情況；

（7）設備制造廠的推薦值。

2.編制點檢標準時應注意哪些部位和項目？

指被列為預防、預知維修檢修的對象，一般是設備可能發(fā)生故障或劣化的地方，

例如設備的滑動、回轉、傳動部分；與原材料接觸部分、能源介質腐蝕部分、荷

重承載部分；電氣絕緣部分等。部件檢查項目，如回轉部分的軸承、傳動部分的

齒輪或齒條、解體檢查等例入“項目”。

3.給油脂標準規(guī)定的基本事項有哪些？

給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量及更換量與周期、

作業(yè)分工等。

4.崗位操作人員設備維護職責是什么？

（1）崗位操作人員根據崗位規(guī)程規(guī)定或分工協議的內容，按照設備管理方提供

的點檢標準實施日常點檢作業(yè)。

（2）在當班時間內，崗位操作人員必須按日常點檢計劃表的內容逐項進行點檢，

并認真做好實績記錄。

（3）當發(fā)現設備有異常時應將情況記入點檢實績及交接班簿中，需緊急處理的

要及時處理，不能處理時應盡快通知設備運保人員或專職點檢員進行處理。

（4）交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。

（5）參與設備故障（事故）的分析與處理。

（6）根據分工協議進行設備的清掃、簡單的調整工作及給油脂作業(yè)等工作。

5.什么叫精密點檢?

答：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下，應

用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、

電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技

術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。

6.什么叫劣化傾向管理？

答：為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數

進行觀察，并對劣化的原因、部位進行分析，實行定期的劣化量測定，進行定量

（數據）管理，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟地進行

維修。

7.如何實施劣化傾向管理？

答：⑴確定項目——即選定對象設備；⑵制定計劃一一傾向檢查管理表；

⑶實施與記錄——根據數據統計，作出曲線；（4）分析與對象——預測更換和

修理周期，提出改善方案。

8.點檢管理程序的四個環(huán)節(jié)是什么？

答：⑴制定點檢標準和點檢計劃。⑵按計劃和標準實施點檢和修理工程。

⑶檢查實施結果進行實績分析。（4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主

改進。

9.編制點檢標準依據是什么？

答：編制依據：⑴維修技術標準；⑵同類設備實績資料；⑶部份說明書和技

術圖紙；⑷實際經驗積累。

10.點檢實績管理的內容是什么?

答：缺陷異常記錄、故障（或事故）記錄、傾向管理記錄、檢修計劃和檢修記錄

維修、費用實績記錄。

11.點檢標準化作業(yè)的含義是什么？

答：點檢標準化作業(yè)是使點檢員能夠依據標準化、規(guī)范化的點檢工作程序，認真

執(zhí)行，并實施點檢作業(yè)與管理，以切實把握設備的運行狀態(tài)，制訂切實可行的維

修計劃，防止設備的欠維修或過維修，降低維修成本，提高檢修效率與經濟效益。

12.什么是點檢？

答：為了維持生產設備原有的功能，通過人的五感或簡單的工具儀器，按照預選

設定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位（點），對照事先設定的標準，進

行有無異常的預防性周密的檢查，以便設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現、早期預

防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

13.設備點檢制的特點是什么？

答：①生產操作人員參加日常設備點檢維護，是全員設備維修管理中的不可缺

少的一個方面。②有一支專業(yè)從事點檢工作的點檢員隊伍，分區(qū)對設備負責。③

有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體制。

④有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現代化的維修設施。⑤操作、點檢、維

修三方密切配合、共同掌控設備狀態(tài)。⑥推行作業(yè)長制為中心的現代化基層管

理方式。

14.點檢標準化作業(yè)的內容有哪些？

答：主要包括點檢作業(yè)標準化、點檢軟件管理標準化、點檢檢修管理標準化。

15.什么是點檢定修制？它有那些特點？

答：點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，按照一定的標準

與周期對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期設備故障隱患，及時進行處理，使

設備保持其應有的功能。實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修

制。點檢定修制是點檢制和定修制的有機結合。

點檢定修制共有十大特點：①堅持預防維修為主的指導思想；②建立完整的維修

標準體系；③建立以點檢為核心的管理體制；④管理目標明確；⑤突出為生產服

務的觀念；⑥實行全員管理；⑦采用PDCA工作法；⑧堅持安全第一；⑨推行設

備傾向管理；⑩員工技能的多樣化。

16.設備管理的任務是什么？

答：以優(yōu)化設備維護資源為核心，以降低企業(yè)運行維護成本為目標，對設備實施

綜合管理。

17.簡述設備故障（事故）的處理“四不放過”的原則？

答：設備故障（事故）的處理“四不放過”指的是：處理和預防事故的措施不落

實不放過；事故原因和責任不清不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教

育不放過；事故責任者和有關人員沒有得到處理不放過。

18.定修模型的定義是什么？

答：公司各主作業(yè)線設備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日期,檢修負

荷（參加檢修人員數量）五要素的綜合平衡設定表稱為定修模型。

19.事后維修（BM）的含義是什么？

答：所謂事后維修就是當設備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。

其特點是設備的維修費用最低，適用于輔助作業(yè)線的簡單設備。

20.預防維修（PrM）的含義是什么？

答：按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，

使故障停機損失降到最小。

21.預知狀態(tài)維修（CBM）的含義是什么？

答：是以設備狀態(tài)為基礎，應用設備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術來準確掌握設備的劣化

程度和部件的剩余壽命，根據測得的定量數據，制訂最合適的維修計劃。

22.《特種設備安全監(jiān)察條例》所稱特種設備是指哪些？

答：《條例》所稱的特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器

（含氣瓶）'壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）

內專用機動車輛。

五、綜述題

1、你認為目前在點檢有效性方面存在哪些不足，應如何改進？

2、什么是你分管區(qū)域主要的設備故障，是如何處理的。（應簡要說明處理方法的

技術原理）

3、結合自己所管轄的設備，闡述一下，如何防止設備的劣化，采取哪些切實可

行的措施（要有實際內容，不要泛泛而談）和預防對策。

4、兩軸承間的長度為650mm