鈑金折彎工藝培訓課件

鈑金折彎工藝培訓課件contents目錄鈑金折彎工藝概述鈑金材料選擇與預處理鈑金折彎設備與工具鈑金折彎操作方法與技巧質量檢測與評價標準常見問題分析與解決方案01鈑金折彎工藝概述鈑金折彎是將金屬板材通過特定的模具和工具，在壓力作用下使其產生塑性變形，從而形成所需形狀和角度的一種加工工藝。定義根據(jù)折彎角度的不同，鈑金折彎可分為90度折彎、非90度折彎以及多角度折彎等。分類鈑金折彎定義與分類

鈑金折彎工藝原理材料力學原理鈑金折彎涉及材料力學中的彈塑性變形理論，即在一定外力作用下，金屬板材會經(jīng)歷彈性變形和塑性變形兩個階段。模具設計原理模具是鈑金折彎過程中的重要工具，其設計需遵循金屬板材的變形規(guī)律，確保折彎后的產品精度和質量。工藝參數(shù)設定包括折彎力、折彎角度、折彎半徑等參數(shù)的設定，這些參數(shù)直接影響產品的成型效果和性能。機械制造汽車制造航空航天建筑裝飾鈑金折彎應用領域鈑金折彎在機械制造領域應用廣泛，如機床外殼、電氣柜、控制臺等零部件的加工。航空航天器對零部件的精度和性能要求極高，鈑金折彎工藝能夠滿足其高精度、高質量的需求。汽車車身覆蓋件、車門、發(fā)動機罩等部件的加工中大量采用鈑金折彎工藝。建筑裝飾行業(yè)中的金屬吊頂、隔斷、幕墻等也常采用鈑金折彎工藝進行加工。02鈑金材料選擇與預處理常用鈑金材料介紹普通碳鋼板、合金鋼板、不銹鋼板等，具有良好的強度和加工性能。鋁合金板，具有重量輕、耐腐蝕、導電性好等特點。銅及銅合金板，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和耐腐蝕性。工程塑料板，具有重量輕、絕緣性好、耐腐蝕等特點。鋼材鋁材銅材塑料強度要求耐腐蝕性要求加工性能要求經(jīng)濟性要求材料性能要求及選用原則01020304根據(jù)產品受力情況選擇具有足夠強度的材料。根據(jù)產品使用環(huán)境和壽命要求選擇耐腐蝕性能好的材料。選擇易于加工成型的材料，提高生產效率和降低成本。在滿足產品性能的前提下，盡量選擇價格合理的材料。去除材料表面的油污、銹蝕等雜質，保證加工質量和產品外觀。表面清潔處理表面預處理材料矯直處理材料存放管理根據(jù)材料類型和后續(xù)加工要求，進行磷化、氧化等表面預處理，提高涂層附著力和耐腐蝕性。對于存在彎曲變形的材料，需進行矯直處理，保證加工精度和產品品質。對預處理后的材料進行規(guī)范存放，避免二次污染和變形。材料預處理方法與注意事項03鈑金折彎設備與工具液壓式折彎機通過液壓系統(tǒng)提供動力，實現(xiàn)滑塊上下運動和折彎動作。具有折彎精度高、效率高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但價格相對較高。機械式折彎機通過液壓傳動，利用滑塊的重力和液壓缸的推力實現(xiàn)板材的折彎。具有結構簡單、操作方便、價格適中等優(yōu)點，但折彎精度和效率相對較低。數(shù)控折彎機采用計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)折彎過程的自動化和智能化。具有高精度、高效率、高靈活性等優(yōu)點，適用于復雜形狀和批量生產的鈑金加工。折彎機類型及特點分析根據(jù)板材厚度和折彎角度選擇合適的模具，保證折彎質量和效率。折彎模具定位裝置夾緊裝置使用定位裝置確保板材在折彎過程中的準確性和穩(wěn)定性，減少誤差。采用夾緊裝置固定板材，防止在折彎過程中發(fā)生位移或變形。030201輔助工具使用技巧定期清潔設備表面和內部，檢查緊固件的松緊程度，及時更換磨損嚴重的零部件。日常維護按照設備使用說明書的要求，定期對設備進行全面的檢查和保養(yǎng)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。定期保養(yǎng)遇到設備故障時，應首先切斷電源，然后根據(jù)故障現(xiàn)象和維修手冊進行排查和處理。若無法自行解決，應及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。故障處理設備維護保養(yǎng)知識04鈑金折彎操作方法與技巧03劃出折彎線在基準線的基礎上，按照圖紙要求劃出折彎線，注意折彎方向。01選擇合適的劃線工具如劃線針、劃規(guī)、鋼直尺等，確保劃線準確、清晰。02確定基準線根據(jù)圖紙要求，確定鈑金件的基準線，如中心線、對稱線等。劃線定位方法選擇合適的折彎工具如折彎機、折彎模具等，確保折彎角度和半徑符合要求?？刂普蹚澚Χ雀鶕?jù)鈑金材料厚度和折彎角度，控制折彎力度，避免過度折彎或折彎不足。調整折彎角度在折彎過程中，隨時檢查折彎角度是否符合要求，如不符合，及時調整。折彎角度與半徑控制技巧使用校正工具在折彎完成后，使用校正工具對鈑金件進行校正，減少回彈現(xiàn)象。合理設計鈑金件結構在設計鈑金件時，充分考慮其結構特點，合理設計折彎位置和角度，以減少回彈現(xiàn)象。選擇合適的折彎速度控制折彎速度，避免過快導致鈑金件回彈。避免回彈措施05質量檢測與評價標準檢查鈑金件表面是否平整，有無劃痕、凹陷、氧化等缺陷。表面質量檢查折彎角度是否符合設計要求，角度偏差是否在允許范圍內。折彎角度檢查折彎半徑是否均勻、一致，有無突變或不規(guī)則現(xiàn)象。折彎半徑外觀質量檢查項目使用卡尺測量鈑金件的長度、寬度、高度等尺寸，檢查是否符合設計要求?？ǔ邷y量使用角度尺測量折彎角度，確保角度精度符合要求。角度尺測量對于復雜形狀的鈑金件，可采用三坐標測量儀進行精確測量，獲取更全面的尺寸數(shù)據(jù)。三坐標測量尺寸精度檢測方法外觀質量評價標準01表面無明顯缺陷，折彎角度和半徑符合設計要求，整體外觀美觀。尺寸精度評價標準02各項尺寸測量結果均在設計要求的公差范圍內。合格判定03同時滿足外觀質量評價標準和尺寸精度評價標準的鈑金件可判定為合格品。如有任何一項不符合標準，則判定為不合格品，需進行返工或報廢處理。質量評價標準及合格判定06常見問題分析與解決方案使用不合格或質量差的材料，如含雜質、硬度過高等。折彎角度、折彎半徑、折彎速度等參數(shù)設置不合理。折彎裂紋產生原因及預防措施工藝參數(shù)設置不當材料問題設備問題：折彎機模具磨損嚴重、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定等。折彎裂紋產生原因及預防措施折彎裂紋產生原因及預防措施選用優(yōu)質材料確保材料質量，避免使用不合格材料。合理設置工藝參數(shù)根據(jù)材料特性和產品要求，合理設置折彎參數(shù)。定期檢查和維護設備對折彎機進行定期維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。檢查測量工具確保測量工具準確可靠，避免因工具誤差導致測量不準確。檢查工藝參數(shù)核對折彎角度、折彎半徑等工藝參數(shù)是否設置正確。尺寸超差問題排查與處理方法檢查材料厚度和尺寸：確認材料厚度和尺寸是否符合要求，避免因材料問題導致尺寸超差。尺寸超差問題排查與處理方法根據(jù)測量結果，適當調整折彎角度、折彎半徑等工藝參數(shù)，使產品尺寸符合要求。調整工藝參數(shù)如模具磨損嚴重或設備精度不足，需及時更換模具或進行設備維修。更換模具或設備提高員工操作技能和質量意識，減少人為因素導致的尺寸超差問題。加強員工培訓尺寸超差問題排查與處理方法問題一折彎角度不準確原因分析可能是模具磨損、設備精度不足或操作不當?shù)仍驅е?。解決方案更換磨