工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理細則

工程質(zhì)量通病限制監(jiān)理細則質(zhì)量通病限制監(jiān)理細則一、質(zhì)量通病限制的概述：

為了提高住宅工程的質(zhì)量水平，為了進一步提高建筑施工的工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量做細做好,杜絕質(zhì)量通病,創(chuàng)建業(yè)主滿足工程。

我們現(xiàn)對有可能出現(xiàn)的建筑工程質(zhì)量通病依據(jù)工程實際狀況制定出周密、細致、行之有效的措施。

做到超前預防和施工過程、施工結(jié)果可控、在控,并持續(xù)改進我們的建設工程監(jiān)理水平。

限制住宅工程的質(zhì)量通病，依據(jù)國家有關法規(guī)與規(guī)范、省制定的標準，結(jié)合本工程的實際狀況，編制此監(jiān)理細則。

本工程主要涉及的質(zhì)量通病限制方面有：

地下防水工程，砌體工程，混凝土結(jié)構(gòu)工程，樓地面工程，裝飾裝修工程，屋面工程、給排水工程、電器安裝工程。

。

二、住宅工程質(zhì)量通病限制監(jiān)理依據(jù)：

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》；2、《建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；4、《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；5、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；6、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；7、《建筑屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；8、《住宅工程質(zhì)量通病限制標準》。

三、住宅工程質(zhì)量通病限制監(jiān)理工作內(nèi)容：

（一）地下防水工程本工程地下車庫為現(xiàn)澆混凝土墻、底板、頂板結(jié)構(gòu)，設計為C40P6防水混凝土，通長中部設置后澆帶800寬，澆灌微膨脹混凝土。

外墻為防水涂料。

質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：

1、檢查防水混凝土協(xié)作比單中水泥、砂、石、外加劑、防水涂料等的出廠合格證及檢測復試報告等原始資料。

2、對模板、鋼筋分項檢查驗收，固定模板用的螺栓間距須滿足設計要求，設止水環(huán)，并在拆模后對凹槽涂刷防水涂料處理。

3、澆灌混凝土前，事先檢查混凝土的澆灌專項施工方案；澆灌中進行旁站、跟蹤監(jiān)督，并抽查混凝土的坍落度，見證抗?jié)B混凝土試塊的制作。

4、混凝土采納分層澆灌，限制泵送混凝土每層厚度在500-700mm，用插入式振動器分層振實，板面有條件應用平板振動器振搗。

5、嚴格限制拆模時間，拆模前需有拆模試塊報告檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)；混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應加強養(yǎng)護，表面覆蓋草袋并澆水，養(yǎng)護時間不應少于14天。

6、后澆帶按設計在主體完成后60天施工，澆筑混凝土前，應監(jiān)督其表面雜物清除，并鑿至密實混凝土，澆水潮濕、鋪設水泥漿引漿，再澆灌微膨脹混凝土。

7、防水涂料施工前，檢查原材料合格證及檢測、復試報告等質(zhì)保資料，并審查防水專業(yè)施工單位的資質(zhì)證書、編報的專項施工方案；施工時，對基層清理沖洗干凈、找平處理后進行涂刷，薄涂多遍成活，施工完畢后實行牢靠的愛護措施。

（二）砌體工程質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：

我們必需高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才能限制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消退抹灰裂縫。

砌體的施工質(zhì)量一般簡單被施工技術人員所忽視，因此必需從思想上引起高度重視。

1、檢查水泥、砂、磚、砌塊等原材料出廠合格證及檢測、復試報告等原始資料；砌筑砂漿應采納中、粗砂。

2、水電安裝協(xié)調(diào)協(xié)作，嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽，豎向槽應在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片抗裂。

3、施工洞、腳手洞等補砌，要求在接槎處表面清理干凈、澆水潮濕并填實砂漿，外墻等防水墻面洞口應填補細石混凝土，分次堵砌，施工洞的填補應進行隱藏驗收，并簽署隱藏驗收記錄。

4、砌體工程完成后，應復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)覺超過允許偏差應剛好要求整修處理。

室內(nèi)尺寸允許偏差為：

a、凈高度10mm，b、室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm，c、樓板水平度5mm/2m。

5、詳細限制措施1砌筑砂漿的限制：

1.1由施工技術人員填寫砂漿通知單交由試驗室出具砂漿協(xié)作比。

1.2攪拌機處砂漿協(xié)作比采納掛牌標出，首先對砂子和外加劑進行稱重，運用固定的容器依據(jù)協(xié)作比進行攪拌。

1.3砂子必需過篩，拌合時投料依次應先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法：

2.1由于加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小，因此必需嚴格依據(jù)圖紙和規(guī)范要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，否則將會造成加氣混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進了造成抹灰層開裂，嚴峻影響建筑外觀質(zhì)量。

2.2墻體砌筑前應先現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。

砌筑的前一天應向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度8～10mm為宜。

2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可依據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。

灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。

砌筑前應設立皮數(shù)桿，皮桿應位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以10～15m為宜，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑。

2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要勻稱，厚薄適當，漿面平整，鋪漿后馬上放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能馬上放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采納擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。

嚴禁用水沖漿灌縫。

2.5砌塊排列應盡可能采納主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部須要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力勻稱。

2.6砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采納里腳手或雙排外腳手。

2.7縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。

因施工須要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設置26拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。

2.8框架柱上的墻柱拉結(jié)筋，實行植筋的方法進行施工。

2.9凡有穿過墻體的管道，應嚴格防止?jié)B水、漏水。

墻上埋設電線管時，只能垂直埋設，不得水平鏤槽。

開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋應在抹灰前完成。

2.10設備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應運用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有玻璃膠或801膠的粘結(jié)砂漿塞入將錨件與墻體粘牢。

加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯(lián)結(jié)（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設備等）應堅固牢靠性。

預埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。

加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預制塊砌入。

砌塊表面不得破壞，若是非空心磚用切割機切槽，該項工作必需在抹灰前進行。

2.11對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護時，應避開發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。

墻體的局部凹陷，必需用加氣混凝土修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。

修補砂漿的協(xié)作比為：

（水泥）1：

（熟石膏粉）1：

（加氣混凝土碎末）3，用1：

4的801膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補處亦應刷107膠溶液，以增大粘結(jié)力。

2.12對因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時，可采納標準磚砌筑，但要分布勻稱，避開不勻稱沉降引起開裂。

（三）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：

1、審查模板、鋼筋、混凝土等專項施工方案，重點防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、混凝土愛護層偏差、混凝土構(gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸偏差等質(zhì)量通病。

2、檢查模板及支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性要求，支撐立桿中間間距依據(jù)模板專項方案；拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。

3、混凝土澆筑3.1混凝土澆灌前，必需經(jīng)項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應由監(jiān)理工程師簽字后方可實施混凝土澆灌。

3.2攪拌站、泵車、攪拌車應進行開工前的保養(yǎng)、修理工作，混凝土公司應保證施工機械完好，并做好易損配件的打算工作。

3.3商品砼公司應支配修理工值班，做到隨壞隨修；打算好備用的機械，以便出現(xiàn)問題時剛好補充、替換；搞清各機械油料的庫存狀況，保證施工機械用油。

3.4應依據(jù)前方施工進度的快慢，剛好調(diào)整開料速度。

保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。

吃飯時間依據(jù)前方施工進度隨時調(diào)整混凝土用量。

3.5混凝土公司應嚴格按協(xié)作比通知單配料，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。

3.6混凝土公司必需保證混凝土供應的連續(xù)性，攪拌車運輸途中必需實行防離析措施，如有離析不得運用。

3.7按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。

4混凝土現(xiàn)場施工預防措施：

4.1混凝土澆灌前，必需細致檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的干凈度。

澆灌過程中嚴禁現(xiàn)場為便利澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。

4.2混凝土振搗一般采納插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實外光。

振搗過程中振動棒應做到振搗上層混凝土時振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不行過深，防止混凝土重復振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要勻稱，振動棒應避開碰及鋼筋、模板。

4.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。

在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應改用同標號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。

在澆筑柱子時，應先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

依據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。

4.4混凝土養(yǎng)護：

混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。

養(yǎng)護必需保持肯定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中，應制定詳細的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)。

混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應使混凝土具有足夠的潮濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

混凝土強度未到規(guī)定強度前，不得集中積累荷載。

5、鋼筋施工質(zhì)量通病的預防措施：

5.1鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理限制措施：

A每個批號的鋼筋都必需具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當一批鋼筋運用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復印件，做到購進的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實際運用狀況相吻合。

B物資供應部門應保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并托付檢測中心試驗室復檢合格、且有報告的基礎上方可發(fā)料。

我監(jiān)理部在無合格證和試驗報告、復檢報告的狀況下拒絕材料進場。

C鋼筋焊接時必需先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接運用。

D如發(fā)覺施工人員在鋼筋翻樣時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應通知施工單位停止運用，待檢驗確定是否合格后再行處理。

5.2鋼筋的施工過程限制措施：

A鋼筋表面要干凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。

B鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應分類堆放，掛牌運用，以免混淆。

C受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設計要求，剖口焊接的鋼筋應符合設計和規(guī)范要求,如需代換鋼筋，施工單位必需填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不行私自更改。

D鋼筋隱藏驗收中，應重視愛護層墊塊、馬凳檢查，鋼筋應按尺寸加工，按圖紙設計規(guī)定設置愛護層；愛護層采納塑料固定件做墊塊。

限制按個/平方的設計要求墊設，愛護層厚度必需滿足規(guī)范要求，進行愛護層的檢測。

6、主體混凝土施工階段，應對軸線、標高、平整度進行復核測量，記錄備案；現(xiàn)澆板的厚度限制，澆筑前做好板厚的限制標識，每2延長米范圍內(nèi)設置一處。

（四）樓地面工程質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：

1、審查樓地面專項施工方案，針對質(zhì)量通病限制的項目，如：

樓地面起砂、空鼓、裂縫，廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水，底層地面沉陷。

2、澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，檢查基層清理、潮濕，應勻稱刷水泥素漿，檢查水泥砂漿稠度或混凝土的坍落度；澆灌樓地面混凝土時進行旁站監(jiān)理，督促樓地面澆筑24h后進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應小于7d。

3、廚、衛(wèi)間樓地面按設計要求設置防水層，并進行24h蓄水試驗，不滲不漏為合格。

4、審查地面基土回填施工方案，回填時進行旁站監(jiān)理，回填應分層夯實，嚴格限制分層厚度必需符合規(guī)范要求。

回填土應見證取樣做密實度試驗，壓實系數(shù)必需符合設計且不應小于0.9，并記錄資料。

水泥、細石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預防措施：

提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設工作，嚴格限制樓地面的平整度，預防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關鍵。

1.水泥砂漿地面質(zhì)量通病的預防措施：

1.1基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表潮濕松散、手握成團、不泌水分為準；操作時先在兩沖筋之間勻稱的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：

0.6～0.8）勻稱涂在面上（約1～2mm），在用鐵抹子抹光。

向后操作時，在水泥漿初凝前完成。

1.2二遍壓光：

在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹其次遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包袱平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補壓平。

1.3三遍壓光：

在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有微小腳印，當試抹無抹紋時，即可壓實第三遍，壓好用勁稍大一點，把其次遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓實、壓光、壓平。

1.4泥砂漿完工后，其次天要剛好澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

2.細石混凝土地面質(zhì)量通病的預防措施：

2.1詳細工序為：

刷素水泥將一道；細石混凝土隨搗隨抹平（表面撒1:1干水泥砂子壓實抹光）。

由于采納細石混凝土，因此細石混凝土中的石子粒徑要?。榧毷樱?，地面的厚度依據(jù)圖紙設計要求進行施工。

2.2質(zhì)量要求：

細石混凝土面層表面密實光滑，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度：

細石混凝土3；踢腳線上口平直度2mm；分格縫平直度2mm板塊樓地面質(zhì)量保證措施：

嚴格限制材料質(zhì)量，加強樓地面的平整度限制，嚴格限制縫隙寬度和縫隙平直度，預防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關鍵。

1材料限制：

面磚購買時應限制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴把材料質(zhì)量關。

2作業(yè)條件：

墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設備安裝完畢，并閱歷收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現(xiàn)象。

3.施工要求：

依據(jù)彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水潮濕基層再刷素水泥漿（水灰比0.5）；依據(jù)沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層應壓平打?qū)崳ㄔ谀ㄤ伣Y(jié)合層時留意保持基層的潮濕，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有稍微腳印而無凹陷為準）；依據(jù)限制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后依據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結(jié)合層上（或面磚上）勻稱抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏剛好清干凈且將縫隙凹下磚面以備最終擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥漿填平磚縫，用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。

4質(zhì)量要求：

粘結(jié)堅固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數(shù)5%板塊樓地面面層表面干凈、圖案清楚、色澤一樣、接縫勻稱、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結(jié)合處嚴密堅固、無滲漏；踢腳板表面干凈、接縫平直勻稱、高度一樣，結(jié)合堅固，出墻厚度相宜，基本一樣；踏步及臺階縫隙寬度基本一樣相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。

（五）裝飾裝修工程質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：

1、審查裝飾裝修質(zhì)量通病施工方案，主要內(nèi)容有外墻空鼓、開裂、滲漏，門窗變形、滲漏等。

2、嚴格限制墻面粉刷、刮糙不應少于兩遍，每層厚度限制在10mm以內(nèi)，嚴禁一遍成型；飾面磚鋪貼前，對基層需清理干凈、澆水潮濕后鋪貼。

對成品應進行檢查，存在空鼓、開裂的質(zhì)量缺陷應要求進行整修處理。

3、檢查門窗等原材料的質(zhì)保資料，窗應進行抗風性、氣密性、水密性三項性能檢測。

門窗安裝邊縫應打發(fā)泡劑及密封膠。

詳細措施：

墻體抹灰質(zhì)量通病預防措施1.抹灰不平、裂縫緣由分析：

1.1抹灰面積大，未設分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

1.2抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一樣，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。

1.3由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形接著發(fā)展，導致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。

1.4部分墻體因附著設備及設備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。

1.5墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及四周產(chǎn)生裂縫，或因附著設備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。

1.6施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補按一般抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。

1.7抹灰基層砌體基層平整度差，導致局部抹灰厚度增加。

處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。

1.8墻體灰縫不飽滿，抗剪實力差。

2抹灰不平、裂縫預防措施：

2.1凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必需設分格條。

框架梁柱和墻體全部進行抹灰，但必需對框架梁柱進行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)界面劑，限制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。

2.2由于墻體附著設備及管道、縱梁剛度不足導致墻體變形引起抹灰裂縫，實行內(nèi)外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避開墻體在薄弱處開裂。

2.3埋件處抹灰前，埋件及四周加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。

2.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要親密協(xié)作，在抹灰前，暗敷管應安裝完畢。

抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等緣由必需鑿槽敷管，抹灰前槽口應打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。

2.5砌體基層必需按施工規(guī)范進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體潮濕要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。

2.6門窗框邊裂縫：

抹灰前，應細致檢查門窗框的位置是否正確，安裝固定后，應先進行隱藏工程驗收，驗收后進行封堵，并嵌防水密封膠。

門窗的開啟方向、安裝位置必需符合設計要求，開啟敏捷、定位精確。

門窗安裝必需堅固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必需符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫。

門窗安裝后表面干凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。

密封膠表面平整光滑，厚度勻稱2.7現(xiàn)在門窗許多采納塑鋼、鋁合金門窗，材料要選用優(yōu)質(zhì)材料。

安裝時為保證窗口的密實、密封和尺寸的規(guī)范，預先在抹灰時埋設鋁合金付框，采納該工藝避開了由于抹灰誤差造成的窗口尺寸不規(guī)范以及窗口不密實的通病，同時使門窗的安裝簡便易行（六）屋面工程質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：

1、審查防水施工單位的資質(zhì)證書、屋面防水專項施工方案，質(zhì)量通病內(nèi)容為屋面防水層滲漏。

2、見證取樣防水材料的檢測試驗，質(zhì)保資料的備案。

3、進行屋面淋水試驗，檢查屋面防水質(zhì)量，應無滲漏水、積水現(xiàn)象，可在雨天后視察屋面狀況；如有滲漏水及屋面積水現(xiàn)象，由施工方返修處理，直至達到質(zhì)量標準。

4、詳細防治措施1卷材開裂：

1.1設置伸縮縫。

1.2保溫隔熱層的厚度滿足設計規(guī)范要求。

1.3找平層施工選用一般硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養(yǎng)護5-7天，找平層厚度保持勻稱。

1.4檢查防水材料的合格證和實物。

2卷材起鼓：

2.1保證基層干燥的前提下施工防水層。

2.2嚴禁在雨季做防水。

2.3冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避開落上灰土，影響粘結(jié)力。

3屋面漏水：

3.1做好成品愛護，不得在卷材上部進行其他項目施工，不得行走小推車。

3.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加砂漿增效王，避開開裂，脫落。

3.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。

3.4雨水口處在粘貼卷材完后必需做潑水試驗，適當可增加此處的防水層數(shù)。

3.5對剛性屋面分隔縫設置在支座處，防水層厚度要保證勻稱，并養(yǎng)護剛好。

3.6分隔間距不能超過6m。

3.7在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，簡單產(chǎn)生裂縫。

4監(jiān)督施工單位進場施工的隊伍，必需是專業(yè)施工隊伍。

（七）、回填土質(zhì)量通病與預防措施目的為消退回填土土質(zhì)不良、回填不密實、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質(zhì)量通病。

1、回填土料質(zhì)量要求：

回填要對開挖棄土進行選擇性取土，不得運用腐植土、雜質(zhì)土、凍土、膨脹土及淤泥質(zhì)土，土塊粒徑不宜大于10cm。

填土前，應將基坑內(nèi)的積水、浸濕土和有機雜物全部清除。

2、回填土料的含水率限制：

回填土料的含水率大小，干脆影響夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密實度條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實（碾壓）遍數(shù)。

含水量過小，夯實（碾壓）不實，依據(jù)含水土料土質(zhì)狀況，按粉質(zhì)粘土進行考慮，最大含水量（重量比）限制在12%15%，中砂的最大含水量限制在15％～20%，最大干密度回填土料一般以手握成團，落地開花為宜。

3、回填土料的回填：

3.1回填土料以機械填土方法和人工填土方法相結(jié)合，對于回填場地開闊區(qū)域采納機械填土，基礎四周及回填的狹窄區(qū)域采納人工回填。

3.2人工填土時，用手推車運土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土，深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。

假如實行分段填筑，交界處應填成階梯狀，后續(xù)分段回填時交界處原已夯填臺階500mm范圍內(nèi)要每層按要求重新打夯（振動），墻基及管道回填應在兩側(cè)用細土同時勻稱回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。

3.3裝載機填土，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。

鋪土應分層鋪填，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采納橫向或縱向分層卸土,以利行駛時初步壓實。

3.4如分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。

5m至1.0m,上下錯縫距離不應小于1m（八）、給排水工程質(zhì)量通病預防措施：

1.1穿樓板的管道采納鋼套管時，套管外加止水條，套管高出樓地面30mm，管道與套管上端嵌瀝青麻絲，各種承接管與樓板接觸部位，增設一道止水條。

在澆灌混凝土前預埋設各種套管，澆灌時細搗慢振保證密實。

1.2用微膨脹的細石混凝土封堵孔洞，強度同樓板混凝土，用插釬搗實。

1.3衛(wèi)生器具與水箱連接件嚴禁采納橡皮管，以免裂開。

1.4廁所地面面層下增加一度防水,結(jié)構(gòu)施工標高要預留此工序所需厚度。

1.5在施工防水層時，對踢角、上下水套管和大便器下口管處要特殊處理。

踢腳處、油膏、玻璃絲布及卷材順著混凝土樓板向上翻20