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污水處理廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///設(shè)備愛護(hù)保養(yǎng)制度一、設(shè)備愛護(hù)保養(yǎng)①操作運行人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的開、停車。②操作運行人員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫運行記錄。③修理人員認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作,做到“四定”(即定人、定點、定量、定時)。④操作運行人員和修理人員應(yīng)經(jīng)常注意保持設(shè)備整潔,及時排除跑、冒、滴、漏,臨時不能排除的修理人員應(yīng)作好記錄并掛牌,正常運行中,排除漏點后摘牌也應(yīng)作記錄。⑤所有設(shè)備均應(yīng)定期檢查,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕。⑥操作人員發(fā)覺設(shè)備專門應(yīng)趕忙查找緣故,及時匯報,在緊急情形下,應(yīng)采取果斷措施。不能排除的故障,不清晰故障緣故,不能盲目開車。未處理的問題應(yīng)認(rèn)真記錄,與接班人員交待清晰。⑦修理人員必須按設(shè)備潤滑油裝置,潤滑工藝條件規(guī)定使用潤滑油品,不得混用和濫用。⑧操作運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑部位的溫升情形,軸承溫升應(yīng)保持在規(guī)定范疇內(nèi)。⑨修理人員保管好盛裝潤滑油、脂的工器具,經(jīng)常檢查,定期清洗或更換,對不同種類及牌號的潤滑油、脂應(yīng)分別存放,并寫上明顯的標(biāo)記。二、設(shè)備打算檢修打算檢修分為單臺設(shè)備小修、中修、大修和停產(chǎn)大檢修四種。①單臺設(shè)備的打算檢修l小修:在使用過程中短時停車,對個別易損易蝕件進(jìn)行修復(fù)或更換以及清洗和調(diào)整。l中修:包括小修內(nèi)容,還需對設(shè)備進(jìn)行局部解體,修復(fù)或更換不能正常運行到下一個中修間隔期的一些要緊零部件。l大修:需較長時刻的停車,對設(shè)備全部解體,修復(fù)或更換所有不符合要求的零部件。有時需重澆基礎(chǔ)、重新安裝找正,全面排除缺陷,達(dá)到全面復(fù)原設(shè)備原有性能(精度、效率、出力等)的修理工作。l停產(chǎn)大檢修:能夠是一個工段或幾個工段,甚至全廠停產(chǎn)進(jìn)行的一種大檢修。②檢修的內(nèi)容和要求檢修的內(nèi)容和要求是依照設(shè)備的檢修技術(shù)規(guī)程(或檢修方案)和日常運行、愛護(hù)中發(fā)覺的問題。③檢修打算的執(zhí)行檢修打算(含檢修資金打算方案)編制完成,應(yīng)報廠內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)審核,批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。三、設(shè)備事故治理制度1)目的和任務(wù)企業(yè)的正常生產(chǎn)是建立在設(shè)備穩(wěn)固可靠運行基礎(chǔ)之上的,一旦發(fā)生設(shè)備事故,將會給國家、企業(yè)、職工帶來不同程度的缺失,制定本制度,確實是為了防止和減少事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全、連續(xù)、穩(wěn)固地進(jìn)行,最大化地發(fā)揮設(shè)備的效能,為企業(yè)制造經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2)內(nèi)容及適用范疇包括設(shè)備事故的定義,分類及劃分標(biāo)準(zhǔn),調(diào)查處理,事故緣故分類,預(yù)防措施。本制度適用于全廠生產(chǎn)固定資產(chǎn)。3)定義:設(shè)備事故:因非正常損壞,造成停產(chǎn)時刻、產(chǎn)量缺失及設(shè)備缺失修復(fù)費用達(dá)到規(guī)定數(shù)額者,為設(shè)備事故。設(shè)備故障:設(shè)備及其附件的功能受到損壞,或精度等所降低,不能正常使用。4)設(shè)備事故分類及劃分標(biāo)準(zhǔn)①機(jī)械設(shè)備事故分類及劃分標(biāo)準(zhǔn)一樣事故:設(shè)備缺失價值在50元以上,1000以下;重大事故:設(shè)備缺失價值在1000以上,10000以下;特大事故:設(shè)備缺失價值在10000以上。②動力設(shè)備事故分類及劃分標(biāo)準(zhǔn)一樣事故:全站停電停水10-30分鐘,或一個工段停電、停水2小時以上;重大事故:全站停電停水30分鐘-24小時以內(nèi),或一個工段停電、停水18小時以上;特大事故:全站停電、停水24小時以上。5)設(shè)備事故調(diào)查處理①設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過”原則,即事故緣故分析不清不放過;事故責(zé)任人和群眾沒有受到教育不放過;沒有防范措施不放過。a.發(fā)生特大設(shè)備事故,操作人員應(yīng)及時采取緊急措施,防止事故擴(kuò)大,同時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,由站領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門及事故發(fā)生的當(dāng)班班組組成調(diào)查組,必要時應(yīng)請上級主治理部門及相關(guān)專業(yè)部門參加;b.發(fā)生重大事故,操作人員應(yīng)及時采取緊急措施,防止事故擴(kuò)大,同時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,由站領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門及事故發(fā)生的當(dāng)班班組組成調(diào)查組;c.發(fā)生一樣事故,操作人員應(yīng)及時采取措施,防止事故擴(kuò)大,同時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,由廠內(nèi)相關(guān)部門及事故發(fā)生的當(dāng)班班組組成調(diào)查組。②設(shè)備事故緣故分類:a.設(shè)計不合理;b.安裝調(diào)試有缺陷;c.制造質(zhì)量差;d.違章指揮、違章操作;e.愛護(hù)保養(yǎng)不行;f.檢修失誤;g.野蠻檢修作業(yè);h.超期檢修、檢驗;i.儀器、外表、安全附件失靈;j.其他。6)事故處理①本著“三不放過”的原則,找事故緣故,提出防范措施,拿出修復(fù)方案。②事故發(fā)生的當(dāng)班班組提交書面報告,經(jīng)事故調(diào)查組

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