污水處理廠設備維護保養(yǎng)制度_第1頁
污水處理廠設備維護保養(yǎng)制度_第2頁
污水處理廠設備維護保養(yǎng)制度_第3頁
污水處理廠設備維護保養(yǎng)制度_第4頁
污水處理廠設備維護保養(yǎng)制度_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領

文檔簡介

污水處理廠設備維護保養(yǎng)制度修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///設備愛護保養(yǎng)制度一、設備愛護保養(yǎng)①操作運行人員嚴格按照操作規(guī)程進行設備的開、停車。②操作運行人員嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。③修理人員認真做好設備潤滑工作,做到“四定”(即定人、定點、定量、定時)。④操作運行人員和修理人員應經(jīng)常注意保持設備整潔,及時排除跑、冒、滴、漏,臨時不能排除的修理人員應作好記錄并掛牌,正常運行中,排除漏點后摘牌也應作記錄。⑤所有設備均應定期檢查,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕。⑥操作人員發(fā)覺設備專門應趕忙查找緣故,及時匯報,在緊急情形下,應采取果斷措施。不能排除的故障,不清晰故障緣故,不能盲目開車。未處理的問題應認真記錄,與接班人員交待清晰。⑦修理人員必須按設備潤滑油裝置,潤滑工藝條件規(guī)定使用潤滑油品,不得混用和濫用。⑧操作運行人員應經(jīng)常檢查潤滑部位的溫升情形,軸承溫升應保持在規(guī)定范疇內(nèi)。⑨修理人員保管好盛裝潤滑油、脂的工器具,經(jīng)常檢查,定期清洗或更換,對不同種類及牌號的潤滑油、脂應分別存放,并寫上明顯的標記。二、設備打算檢修打算檢修分為單臺設備小修、中修、大修和停產(chǎn)大檢修四種。①單臺設備的打算檢修l小修:在使用過程中短時停車,對個別易損易蝕件進行修復或更換以及清洗和調(diào)整。l中修:包括小修內(nèi)容,還需對設備進行局部解體,修復或更換不能正常運行到下一個中修間隔期的一些要緊零部件。l大修:需較長時刻的停車,對設備全部解體,修復或更換所有不符合要求的零部件。有時需重澆基礎、重新安裝找正,全面排除缺陷,達到全面復原設備原有性能(精度、效率、出力等)的修理工作。l停產(chǎn)大檢修:能夠是一個工段或幾個工段,甚至全廠停產(chǎn)進行的一種大檢修。②檢修的內(nèi)容和要求檢修的內(nèi)容和要求是依照設備的檢修技術規(guī)程(或檢修方案)和日常運行、愛護中發(fā)覺的問題。③檢修打算的執(zhí)行檢修打算(含檢修資金打算方案)編制完成,應報廠內(nèi)領導審核,批準后方可執(zhí)行。三、設備事故治理制度1)目的和任務企業(yè)的正常生產(chǎn)是建立在設備穩(wěn)固可靠運行基礎之上的,一旦發(fā)生設備事故,將會給國家、企業(yè)、職工帶來不同程度的缺失,制定本制度,確實是為了防止和減少事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全、連續(xù)、穩(wěn)固地進行,最大化地發(fā)揮設備的效能,為企業(yè)制造經(jīng)濟效益和社會效益。2)內(nèi)容及適用范疇包括設備事故的定義,分類及劃分標準,調(diào)查處理,事故緣故分類,預防措施。本制度適用于全廠生產(chǎn)固定資產(chǎn)。3)定義:設備事故:因非正常損壞,造成停產(chǎn)時刻、產(chǎn)量缺失及設備缺失修復費用達到規(guī)定數(shù)額者,為設備事故。設備故障:設備及其附件的功能受到損壞,或精度等所降低,不能正常使用。4)設備事故分類及劃分標準①機械設備事故分類及劃分標準一樣事故:設備缺失價值在50元以上,1000以下;重大事故:設備缺失價值在1000以上,10000以下;特大事故:設備缺失價值在10000以上。②動力設備事故分類及劃分標準一樣事故:全站停電停水10-30分鐘,或一個工段停電、停水2小時以上;重大事故:全站停電停水30分鐘-24小時以內(nèi),或一個工段停電、停水18小時以上;特大事故:全站停電、停水24小時以上。5)設備事故調(diào)查處理①設備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過”原則,即事故緣故分析不清不放過;事故責任人和群眾沒有受到教育不放過;沒有防范措施不放過。a.發(fā)生特大設備事故,操作人員應及時采取緊急措施,防止事故擴大,同時向上級領導匯報,由站領導組織相關部門及事故發(fā)生的當班班組組成調(diào)查組,必要時應請上級主治理部門及相關專業(yè)部門參加;b.發(fā)生重大事故,操作人員應及時采取緊急措施,防止事故擴大,同時向上級領導匯報,由站領導組織相關部門及事故發(fā)生的當班班組組成調(diào)查組;c.發(fā)生一樣事故,操作人員應及時采取措施,防止事故擴大,同時向上級領導匯報,由廠內(nèi)相關部門及事故發(fā)生的當班班組組成調(diào)查組。②設備事故緣故分類:a.設計不合理;b.安裝調(diào)試有缺陷;c.制造質(zhì)量差;d.違章指揮、違章操作;e.愛護保養(yǎng)不行;f.檢修失誤;g.野蠻檢修作業(yè);h.超期檢修、檢驗;i.儀器、外表、安全附件失靈;j.其他。6)事故處理①本著“三不放過”的原則,找事故緣故,提出防范措施,拿出修復方案。②事故發(fā)生的當班班組提交書面報告,經(jīng)事故調(diào)查組

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論