JB-T 14398-2022 食品機械 循環(huán)風(fēng)式蒸汽殺菌釜

食品機械循環(huán)風(fēng)式蒸汽殺菌釜2022-04-08發(fā)布 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品分類 34.1型號 34.2基本參數(shù) 35技術(shù)要求 45.1一般要求 45.2外觀質(zhì)量要求 4 4 55.5性能要求 56試驗方法 5 56.2一般檢查 56.3外觀質(zhì)量檢查 66.4空運轉(zhuǎn)試驗 66.5電氣安全試驗 66.6安全防護檢查 76.7性能試驗 77檢驗規(guī)則 8 8 8 8 9 98.1標(biāo)志 9 參考文獻 1 7表1檢驗項目 8本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起本文件由機械工業(yè)食品機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(CMIF/TC14)歸口。ⅡGB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件[來源：QB/T5218—2018,22三段式殺菌工藝normalsterilizationpro循環(huán)風(fēng)式蒸汽殺菌釜(以下簡稱“殺菌釜”)的型號編制應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征。其中，產(chǎn)品名稱一改進設(shè)計順序代號一有效容積，單位為升(L)一產(chǎn)品名稱代號XFS『Aa)有效容積：單位為升(L);c)溫度控制精度：單位為攝氏度(℃);d)壓力控制精度：單位為兆帕(MPa);e)最高工作溫度：單位為攝氏度(℃);f)最高工作壓力：單位為兆帕(MPa);g)循環(huán)風(fēng)扇功率：單位為千瓦(kW);i)額定總功率：單位為千瓦(kW);j)總質(zhì)量：單位為千克(kg)。35技術(shù)要求5.1.1殺菌釜的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB/T150(所有部分)和NB/T47015的規(guī)定。5.1.4殺菌釜所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)符合使用要求，且應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證明書；否5.1.12殺菌釜外表面若需隔熱保溫處理，其隔熱層應(yīng)選用對人體無害的保溫材料。大于0.01MPa,安裝位置應(yīng)使其示值便于觀察；壓力表的其他要求應(yīng)符合GB/T1226的規(guī)定。5.1.14殺菌釜的恒溫恒壓殺菌區(qū)域應(yīng)配置精度不受電磁干擾和環(huán)境條件影響的溫度指示裝置和溫度記錄儀。溫度指示裝置應(yīng)精確到0.5℃,若采用玻璃水銀溫度計，其每厘米刻度對應(yīng)的溫度示值變化量應(yīng)不超過4℃;溫度指示裝置的安裝位置應(yīng)使其示值便于觀察。溫度記錄儀所示溫度值不應(yīng)超過其對應(yīng)5.1.15殺菌釜應(yīng)運行平穩(wěn)，運動零部件動作應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。操作時動作應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。5.2.3殺菌釜與物料接觸的零部件表面應(yīng)平整光滑，無死區(qū)(清洗介質(zhì)或清洗物不能達到的區(qū)域),便a)接地：殺菌釜應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志，接地端子與接地金屬部件之間的連接應(yīng)具有低電阻，其電阻值不應(yīng)超過0.12;b)絕緣電阻：殺菌釜動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加DC500V電壓時測得的c)耐電壓強度：殺菌釜動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加最大試驗電壓1000V歷時至少1s,45.4.2殺菌釜上應(yīng)有清晰的安全警示標(biāo)志，5.4.3殺菌釜出現(xiàn)壓力、溫度異常等狀況時應(yīng)能報警并有相應(yīng)防護裝置。5.4.4殺菌釜高溫危險的位置及排氣、排水口，應(yīng)固定有醒目5.4.5殺菌釜若出現(xiàn)異常狀況，如溫度過高、壓力過高、壓力過低，時間過長、時間過短等，應(yīng)報警5.4.8殺菌釜控制柜和現(xiàn)場安裝的電器元件外殼安全防護應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定，防護等級不低于5.4.9殺菌釜易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)因振動而5.4.10氣動系統(tǒng)安全性能應(yīng)符合GB/T795.5.4殺菌釜的最高工作溫度應(yīng)達5.5.7殺菌釜正常運行時，釜內(nèi)循環(huán)風(fēng)速不應(yīng)低于5m/s。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗環(huán)境溫度為5℃~50℃。6.1.2試驗環(huán)境相對濕度不大于85%。6.1.3海拔不超過500m。6.1.6壓縮空氣氣源壓力應(yīng)可調(diào)，最大壓力不低于0.8MPa,壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合G規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級：固體顆粒為4級，水為4級，油為2級。5應(yīng)按SB/T223的規(guī)定檢查殺菌釜零部件制造情況，結(jié)果應(yīng)符合本文件5.1.5的規(guī)定。應(yīng)按SB/T225的規(guī)定檢查殺菌釜鑄件質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合本文件5.1.6的規(guī)定。應(yīng)按SB/T224的規(guī)定檢查殺菌釜裝配情況，結(jié)果應(yīng)符合本文件5.1.8的規(guī)定。將肥皂水或洗滌稀釋液涂抹在氣動元件的密封處和管路液壓系統(tǒng)裝配后應(yīng)按1.25倍的額定壓力、歷時30min做耐壓試驗，不應(yīng)有滲漏，壓降不應(yīng)大于5%。用脫脂棉在潤滑系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油潰，結(jié)果應(yīng)目測或手感檢查殺菌釜外觀質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符每臺殺菌釜裝配完成后，應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運行時間不少于60min,檢查殺菌釜性能，結(jié)果6檢查殺菌釜安全防護，結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。用精度≤1mm的卷尺，按圖1所示分別測量并記錄直筒內(nèi)長、裝載內(nèi)寬和裝載內(nèi)高，按公式(1)圖1殺菌釜內(nèi)部尺寸測量示意圖)7作為試驗三段式殺菌工藝，下同)運行，分別取升溫、保溫、冷卻階段的中點應(yīng)按GB/T39948規(guī)定的方法進行熱分布試驗，熱分布應(yīng)滿足5.5.3的規(guī)定。將保溫溫度設(shè)定為額定最高工作溫度，殺菌釜正常運行5min后，觀察并記錄保溫階段殺菌釜的溫將保溫階段的壓力設(shè)定為額定最高工作壓力，殺菌釜正常運行5min后，觀察并記錄保溫階段殺菌置為額定最高工作壓力的80%,滿載情況下正常運行1h。風(fēng)速計最高風(fēng)速值應(yīng)滿足5.5.7的規(guī)定。正常運行時，殺菌釜的噪聲按GB/T3768規(guī)定的方法進行測量，結(jié)果應(yīng)殺菌釜應(yīng)按SB/T230的規(guī)定，經(jīng)制造每臺殺菌釜均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目應(yīng)按照表1的規(guī)定。產(chǎn)品在出廠檢驗中若有不合格項，允表1檢驗項目檢驗項目檢驗類別型式檢驗出廠檢驗1√√2√3√8表1檢驗項目(續(xù))檢驗項目檢驗類別型式檢驗出廠檢驗4√√5√√6√√7√√8√√9√√空運轉(zhuǎn)試驗√√5.1.15和5.3.1電氣安全試驗√√√√√√√6.7.2(在用戶現(xiàn)場測試)√一6.7.3(在用戶現(xiàn)場測試)√ 6.7.4(在用戶現(xiàn)場測試)√6.7.5(在用戶現(xiàn)場測試)√6.7.6(在用戶現(xiàn)場測試)√6.7.7(在用戶現(xiàn)場測試)√ 6.7.8(在用戶現(xiàn)場測試