試運(yùn)行及驗(yàn)收交付

試運(yùn)行及驗(yàn)收交付（一）、責(zé)任分工本工程安裝的設(shè)備均為專(zhuān)業(yè)設(shè)備，試運(yùn)行以廠家（設(shè)備供應(yīng)商）為主，施工單位協(xié)助。設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)試運(yùn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，施工單位負(fù)責(zé)安裝所有設(shè)備、電氣、管道并做完電氣系統(tǒng)的調(diào)試具備試運(yùn)條件。（二）、試運(yùn)行機(jī)構(gòu)、人員運(yùn)行人員由直接參予施工的有關(guān)班組、人員組成，參與調(diào)試全過(guò)程。對(duì)培訓(xùn)人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理，悉心指導(dǎo)，使其全面掌握有關(guān)基本技能。定期由技術(shù)人員進(jìn)行理論和操作技能的講解，掌握機(jī)電工程的使用與維護(hù)技能。目的：正式運(yùn)行人員能全面掌握設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)要求和基本操作技能。時(shí)間：安裝工程全部完工，進(jìn)入調(diào)試階段，到全部工程移交前一段時(shí)間。運(yùn)行小組人數(shù)約35名，其中成員構(gòu)成如下：項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)：1人；機(jī)械工程師：1人；管道工程師：1人；電氣工程師：2人；消防工程師：1人；電儀工：8人；鉗工：5人；管工：10人；鉚工：2人；電氣焊工：2人；總包及其他專(zhuān)業(yè)單位技術(shù)人員：2-5人。（三）、場(chǎng)地要求土建完工、場(chǎng)地清理完畢，水、電源已具備。（四）、試運(yùn)行培訓(xùn)本工程安裝的設(shè)備均專(zhuān)業(yè)設(shè)備，因此專(zhuān)業(yè)由設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行。（五）、試運(yùn)行物質(zhì)貯備計(jì)劃試運(yùn)行前應(yīng)充分準(zhǔn)備試運(yùn)物質(zhì)，如機(jī)油、煤油、設(shè)備配件等，具體數(shù)量由設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)場(chǎng)時(shí)共同確定。（六）、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到的要求設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢且驗(yàn)收合格，施工記錄及資料應(yīng)齊全。潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，已編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，已熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。設(shè)備及周?chē)h(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。（七）、試運(yùn)行程序（八）、空調(diào)調(diào)試（1）、調(diào)試準(zhǔn)備要求：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試前，空調(diào)機(jī)房必須先冷洗干凈；系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求；電氣設(shè)備及其主回路檢查測(cè)定無(wú)誤。冷凍水泵、風(fēng)機(jī)、柜式空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤(pán)管由承包商負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試，供貨商督導(dǎo)。冷水機(jī)組、空調(diào)自控系統(tǒng)配合BA、廠家調(diào)試。調(diào)試用電原則上采用臨時(shí)用電進(jìn)行，對(duì)于冷水機(jī)組、大型風(fēng)機(jī)、冷凍、冷卻供回水泵等無(wú)法用臨電調(diào)試的設(shè)備，則采用正式電原進(jìn)行調(diào)試，特此說(shuō)明。試機(jī)前由機(jī)務(wù)人員作全面檢查：1、對(duì)已安裝好的機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。2、清洗機(jī)械設(shè)備的油污，檢查機(jī)械潤(rùn)滑部位是否清潔，并添足潤(rùn)滑劑，齒輪箱加潤(rùn)滑油，確保機(jī)械設(shè)備處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)。3、手動(dòng)盤(pán)車(chē)、機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須靈活，沒(méi)卡住阻滯現(xiàn)象，檢查軸承及齒輪箱內(nèi)的傳動(dòng)及潤(rùn)滑情況是否良好。4、做好機(jī)械部份檢查調(diào)整工作，檢查各機(jī)組及附屬設(shè)備電機(jī)和機(jī)械的聯(lián)軸器的機(jī)械連接是否良好，機(jī)泵的同心度是否符合要求，機(jī)械設(shè)備若采用減速齒輪箱連接時(shí)，必須檢查聯(lián)軸器的連接并檢查有無(wú)扎牢情況。5、對(duì)工藝管道供水系統(tǒng)檢查，供水系統(tǒng)必須完善。所有供水閥門(mén)操作機(jī)械必須靈活可靠，管路暢通無(wú)阻塞現(xiàn)象，檢查所有管道法蘭接口、焊縫是否無(wú)滲漏。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，風(fēng)機(jī)軸承溫升不超過(guò)80℃，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程無(wú)異常振動(dòng)；水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除滿(mǎn)足上述條件外，和靜密封行處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)，軸封填料的溫升正常，電動(dòng)機(jī)的電流和功率符合設(shè)備技術(shù)文件要求。（2）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常振動(dòng)、阻滯等不正常現(xiàn)象，齒輪箱傳動(dòng)不得有不正常的噪音和磨損，風(fēng)機(jī)葉輪有無(wú)與殼體碰擦。試運(yùn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪方向必須正確，經(jīng)過(guò)不少于2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，一般情況下滑動(dòng)軸承溫升最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不允許超過(guò)80℃。運(yùn)行過(guò)程如遇特殊情況，如電源中斷、停水，壓力、溫度超過(guò)允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車(chē)處理。水泵、冷水機(jī)組等引進(jìn)設(shè)備，在配合調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)接受供貨商督導(dǎo)工程師、駐地監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。將機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗(yàn)收的依據(jù)。（3）、時(shí)間要求通風(fēng)調(diào)系統(tǒng)全部完成，經(jīng)檢查均符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求后。（4）、人員要求需業(yè)主代表，監(jiān)理工程師，承包商參加，成立試機(jī)小組，如屬進(jìn)口設(shè)備或業(yè)主供設(shè)備由供貨商負(fù)責(zé)調(diào)試。（5）、調(diào)試前準(zhǔn)備1、完成各項(xiàng)設(shè)備單機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第12.2.1條）；制冷機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第9.4.4條）；水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第12.2.2條）；冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第9.2.10條）；組合機(jī)、吊頂式風(fēng)機(jī)調(diào)機(jī)、通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。2、系統(tǒng)閥門(mén)試驗(yàn)閥門(mén)閥件的試驗(yàn):1）、空調(diào)水系統(tǒng)閥門(mén)：電動(dòng)閥門(mén)安裝完成后系統(tǒng)遠(yuǎn)電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。2）、風(fēng)系統(tǒng)閥門(mén)：A、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證及性能參數(shù)表，各個(gè)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。B、防火閥安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證。閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)。閥門(mén)安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。所有手、電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；所有送、回（排）風(fēng)口已成開(kāi)啟狀態(tài)。3、管道系統(tǒng)所有閥門(mén)經(jīng)檢查確認(rèn)安裝方向和位置均正確并啟閉靈活；完成管道水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)要求先將有關(guān)機(jī)組的軟接頭拆開(kāi)，用彎管連接進(jìn)出管道，打開(kāi)排氣閥進(jìn)行灌水至有水出后再行關(guān)閉。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。管道的清洗：管道的清洗在壓力試驗(yàn)及格后進(jìn)行，利用冷凍泵和冷卻泵對(duì)管道進(jìn)行循環(huán)清洗后，打開(kāi)Y型過(guò)濾器，清除雜物。水清洗需反復(fù)進(jìn)行3～5次至管道干凈。管道試壓和清洗的用水由給水專(zhuān)業(yè)協(xié)助提供，水排放在最低管位處設(shè)排水閥或利用分水器、集水器下的排水閥至機(jī)房?jī)?nèi)的地漏。4、電氣控制系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤(pán)內(nèi)的接線應(yīng)正確；電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。5、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，確認(rèn)其安裝位置正確，零件、附件齊備；自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并達(dá)到有關(guān)要求；自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。6、調(diào)試用儀器儀表調(diào)試用儀器儀表見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)用于何種專(zhuān)業(yè)1激光測(cè)振儀臺(tái)1通風(fēng)2風(fēng)速儀臺(tái)2通風(fēng)3微壓計(jì)臺(tái)2通風(fēng)4兆歐表只3500V電氣5兆歐表只31000V電氣6數(shù)字式萬(wàn)用表只6電氣7編碼機(jī)只1電氣8接地?fù)u表只2ZC-8電氣9電氣調(diào)整試驗(yàn)設(shè)備套1電氣10鉗型電流表只4電氣11光纖測(cè)試儀只1OTDR電氣12網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀只1Fluke電氣13水準(zhǔn)儀臺(tái)2NI00A綜合14激光經(jīng)緯儀臺(tái)1綜合15百分表只6綜合16千分表只6綜合17儀表調(diào)校裝置套1電氣18電視監(jiān)視系統(tǒng)套1管理19自記錄式風(fēng)速儀臺(tái)2通風(fēng)20墊球風(fēng)速儀臺(tái)1通風(fēng)21傾斜式壓力計(jì)套2通風(fēng)22液體膨脹式溫度計(jì)支10～50℃，分度值0.5℃通風(fēng)23干濕球溫度計(jì)支2通風(fēng)24功率表支1通風(fēng)常用工具，由調(diào)試人員自備。（6）、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查安全保護(hù)、壓差繼電器和壓力繼電器的整定值；核對(duì)油箱的油面高度是否符合要求；啟閉系統(tǒng)中的相應(yīng)閥門(mén)；水系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)程序：冷卻水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)→冷凍水泵→冷水機(jī)組（關(guān)機(jī)程序反之）。使冷卻水、冷凍水系統(tǒng)正常運(yùn)行；冷卻水泵備用泵的投切是依靠手動(dòng)完成，當(dāng)其替代某冷卻水泵后，它與其聯(lián)動(dòng)的閥門(mén)的控制模式與替代的冷卻水泵及聯(lián)動(dòng)閥門(mén)模式相同。非空調(diào)工況可將冷凍水泵人工開(kāi)啟，循環(huán)環(huán)路，防止管路生銹。啟動(dòng)冷凍機(jī)組，經(jīng)檢查進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀后再使油壓、吸氣壓力、排氣壓力達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求。（詳閱生產(chǎn)廠有關(guān)使用技術(shù)說(shuō)明書(shū)）（7）、風(fēng)機(jī)性能的測(cè)試1、風(fēng)量的測(cè)定（用風(fēng)速儀）1）、吸入端風(fēng)量的測(cè)定：A、吸入端連接風(fēng)管較短的風(fēng)機(jī)，在風(fēng)管進(jìn)風(fēng)處用風(fēng)速儀選上、下、左、右、中五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量（也可以用勻速移動(dòng)測(cè)量法），側(cè)得的平均風(fēng)量用LX表示。B、吸入端連接風(fēng)管較長(zhǎng)的風(fēng)機(jī)在入口直管段氣流穩(wěn)定處打測(cè)量孔，測(cè)出平均動(dòng)壓后計(jì)算風(fēng)量。2）、壓出端風(fēng)量的測(cè)定：A、在系統(tǒng)總管的各支管的氣流穩(wěn)定處選定測(cè)定截面位置用測(cè)壓管微壓計(jì)進(jìn)行。B、測(cè)定截面位置按氣流方向，選在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形管徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管上。測(cè)定的風(fēng)量用LY表示。C、風(fēng)機(jī)的風(fēng)量L＝（Lx十LY）／2（m3／h），若Lx和LY相差超過(guò)5％時(shí)，就必須重測(cè)，即風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5％。D、大系統(tǒng)測(cè)試按設(shè)計(jì)“氣流組織”確定的參數(shù)為測(cè)試依據(jù)；小系統(tǒng)按設(shè)備．管理用房風(fēng)量分配表為測(cè)試依據(jù)。2、風(fēng)壓的測(cè)定（用皮托管和微壓計(jì)、U型壓差計(jì)）吸入風(fēng)壓的測(cè)定：吸入端連接風(fēng)管較短的風(fēng)機(jī)在風(fēng)管進(jìn)風(fēng)處用皮托管和微壓計(jì)、U型壓差計(jì)測(cè)量。吸入端連接風(fēng)管較長(zhǎng)的風(fēng)機(jī)在入口直管段氣流穩(wěn)定處打測(cè)量孔，用皮托管和微壓計(jì)、U型壓差計(jì)測(cè)量。3、風(fēng)機(jī)電流測(cè)定風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，測(cè)試啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)電流。4、送（回）風(fēng)口風(fēng)速的測(cè)定用葉輪風(fēng)速儀貼近格柵及網(wǎng)格采用勻速移動(dòng)法（不少于3次）或定點(diǎn)測(cè)量法（不少于5個(gè)點(diǎn)）。風(fēng)口的風(fēng)量L＝3600FVKF--風(fēng)管截面積V--平均風(fēng)速（m／s）K--取0.7—1.0（8）、系統(tǒng)調(diào)整步驟按設(shè)計(jì)要求調(diào)整各系統(tǒng)送風(fēng)和回風(fēng)的干、支管道各送（回）風(fēng)口風(fēng)量。按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)機(jī)的風(fēng)量。在系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)量，使其滿(mǎn)足空調(diào)系統(tǒng)的要求。經(jīng)調(diào)整后備部分調(diào)節(jié)閥不變的情況下重新測(cè)量，各處的風(fēng)量作最后實(shí)測(cè)風(fēng)量，并在風(fēng)閥手柄處作開(kāi)度，指示、標(biāo)記，并將風(fēng)閥位置固定。在試運(yùn)轉(zhuǎn)后，將空調(diào)系統(tǒng)所有的調(diào)節(jié)閥門(mén)和風(fēng)口全部打開(kāi)，而空氣混合閥和分配閥于中間位置，這時(shí)測(cè)得的風(fēng)量和風(fēng)壓為通風(fēng)機(jī)所能提供的最大能力。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整采用“流量等比分配法”或“動(dòng)壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試項(xiàng)目為：1）、室外新風(fēng)的干、濕球溫度。2）、送風(fēng)干、濕球溫度。3）、回風(fēng)干、濕球溫度。4）、混合風(fēng)干、濕球溫度。5）、室內(nèi)各控制點(diǎn)干、濕球溫度。6）、室內(nèi)正壓值。7）、冷凍水送、回水溫度、流量。8）、冷卻水送、回水溫度、流量。9）、室內(nèi)氣流組織的測(cè)定、調(diào)整。10）、各送風(fēng)量的測(cè)定。11）、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)合調(diào)試。12）、編制試驗(yàn)調(diào)整報(bào)告。（9）、編制調(diào)整報(bào)告1）、空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測(cè)記錄2）、設(shè)備單機(jī)試車(chē)記錄3）、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄4）、空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整報(bào)告（九）、電氣調(diào)試（1）、電氣設(shè)備的單元件試驗(yàn)各種控制屏、柜、變頻控制器等電氣設(shè)備，安裝過(guò)程中分別進(jìn)行單元件（其中包括：電流表、電壓表、有功電度表、電流互感器、交流接觸器、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等）電氣實(shí)驗(yàn)和測(cè)試。（2）、低壓配電盤(pán)測(cè)試首先外觀檢查應(yīng)無(wú)殘缺、破損、接線正確美觀、堅(jiān)固良好。對(duì)盤(pán)中一、二次回路進(jìn)行絕緣檢查，絕緣電阻應(yīng)＞0.5MΩ。盤(pán)中保護(hù)繼電器應(yīng)進(jìn)行單元試驗(yàn)及整定。盤(pán)上指示儀表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)、合格。系統(tǒng)接地檢查應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（3）、系統(tǒng)測(cè)試及試驗(yàn)在所有的安裝工作完成后，按供配電系統(tǒng)（照明、動(dòng)力、一般負(fù)荷）分別進(jìn)行調(diào)試。各低壓回路首先相應(yīng)采用0.5KV或1KV爪歐表做導(dǎo)通及相間、對(duì)地絕緣電阻測(cè)試，并做好測(cè)試記錄；然后再按動(dòng)力、照明分別做一般照明系統(tǒng)調(diào)試（包括各種開(kāi)關(guān)、燈具、插座及動(dòng)力電源末端的調(diào)試），并做好調(diào)試記錄；最后進(jìn)行整個(gè)供配電系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，直到全部合格，從而保證達(dá)到每個(gè)供電回路、系統(tǒng)帶電投入運(yùn)行后運(yùn)行正常。送電前用500V兆歐表對(duì)每條線路進(jìn)行絕緣檢查，做好絕緣測(cè)試記錄，照明配電箱在送電前，應(yīng)檢查進(jìn)線與出線端螺栓是否擰緊，接地是否可靠，然后逐個(gè)回路送電，檢查每個(gè)回路燈是否亮，用萬(wàn)用表檢查每個(gè)插座是否有電，且電壓應(yīng)符合要求，并做好回路編號(hào)工作。（4）、交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：土建工程完畢，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。冷卻、調(diào)速，潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)的空載電流。交流電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：測(cè)量繞阻的絕緣電阻和吸收比；測(cè)量繞組的直流電阻；定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測(cè)量；定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)；繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)；同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)；測(cè)量可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻；測(cè)量可變電阻器起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的直流電機(jī)；測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻；檢查定子繞組極性及其連接的正確性；電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量。（5）、電力電纜試驗(yàn)測(cè)量絕緣電阻：電纜敷設(shè)前應(yīng)用兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并作好記錄。電纜敷設(shè)后，用兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣檢測(cè)，線路經(jīng)絕緣測(cè)試合格后方可進(jìn)行接線。直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量；檢查電纜線路的相位；測(cè)量各電纜線芯對(duì)地或?qū)饘倨帘螌娱g的各線芯間的絕緣電阻。直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量。（6）、低壓試送電檢查低壓試送電是在已具備送電條件的前題下進(jìn)行的。低壓試送電的目的是最終確認(rèn)系統(tǒng)一、二次接線無(wú)誤。經(jīng)過(guò)低壓試送電檢查合格后，系統(tǒng)才可以受電運(yùn)行。（7）、受電運(yùn)行受電前應(yīng)再次對(duì)受電條件進(jìn)行確認(rèn)檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。變壓器受電應(yīng)在額定電壓下進(jìn)行五次沖擊合閘，每次間隔5分鐘，第五次合閘后正常運(yùn)行。低壓盤(pán)受電后應(yīng)將系統(tǒng)中正在使用的臨時(shí)電源拆除掉、恢復(fù)正常供電運(yùn)行。對(duì)供配電系統(tǒng)中的所有電壓電流進(jìn)行確認(rèn)和記錄，對(duì)相序進(jìn)行確認(rèn)。電動(dòng)機(jī)受電試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件:1）、建筑工程結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢：2）、現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備足夠的通訊工具：3）、電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期己到。4）、與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。5）、電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量,回路調(diào)試完