福建省超長(zhǎng)大體積混凝土跳倉(cāng)法施工技術(shù)規(guī)程

前言

本規(guī)范是根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳辦公室《關(guān)于公布省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃

的通知》（閩建辦科[2017]1號(hào)）的要求，由廈門特房建設(shè)工程集團(tuán)有限公司、廈門理工學(xué)

院會(huì)同有關(guān)單位編制而成。

本規(guī)范在編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)

準(zhǔn)，與國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)范共分7章和2個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：1、總則；2、術(shù)語(yǔ)與符號(hào)；3、基本

規(guī)定；4、基本設(shè)計(jì)要求；5原材料、配合比、制備及運(yùn)輸；6、混凝土施工；7、溫控施工

的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)以及相關(guān)的附錄。

本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由廈門特房建設(shè)工程集團(tuán)有限公司和廈門

理工學(xué)院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送給福建省

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳建筑節(jié)能與科學(xué)技術(shù)處（地址：福州市北大路242號(hào)，郵編：350001）,

和廈門特房建設(shè)工程集團(tuán)有限公司（地址：廈門市思明區(qū)展鴻路85號(hào)裙樓三樓361008）。

本規(guī)范主編單位：廈門特房建設(shè)工程集團(tuán)有限公司廈門理工學(xué)院

本規(guī)范參編單位：廈門合立道工程設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司

廈門中建東北設(shè)計(jì)院有限公司

福建省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司

廈門路橋翔通股份有限公司

廈門華信混凝土工程開發(fā)有限公司

廈門美益集團(tuán)有限公司

福建鑫達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司

本規(guī)范主要起草人員：連世洪、張萌、陳昌萍、王晨飛、鄭小鷹、陳躍輝、肖偉、陳慶

猛、黃躍森、戴憶帆、何富強(qiáng)、周光偉、陳昉健、巫慶明、郭東海、肖棟、黃偉鵬、楊順榮、

李志勇、葉金鉍、陳嚇敏、趙明、薛澤強(qiáng)、謝江龍、王瑞攀

本規(guī)范主要審查人員：XXX

4

目次

1總則.................................................................................................................................................1

2術(shù)語(yǔ)與符號(hào)....................................................................................................................................2

2.1術(shù)語(yǔ)......................................................................................................................................2

2.2符號(hào).....................................................................................................................................3

3基本規(guī)定.........................................................................................................................................6

4基本設(shè)計(jì)要求................................................................................................................................7

4.1一般規(guī)定..............................................................................................................................7

4.2技術(shù)措施.............................................................................................................................8

5.原材料、配合比、制備及運(yùn)輸.................................................................................................12

5.1一般規(guī)定...........................................................................................................................12

5.2原材料...............................................................................................................................12

5.3配合比設(shè)計(jì).......................................................................................................................13

5.4制備及運(yùn)輸.......................................................................................................................14

6混凝土施工..................................................................................................................................15

6.1一般規(guī)定...........................................................................................................................15

6.2施工技術(shù)準(zhǔn)備...................................................................................................................16

6.3模板工程...........................................................................................................................17

6.4混凝土澆筑.......................................................................................................................17

6.5混凝土養(yǎng)護(hù).......................................................................................................................18

6.6特殊氣侯條件下的施工...................................................................................................18

7溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)..................................................................................................................20

附錄A大體積混凝土澆筑體施工階段溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力的計(jì)算方法..............................22

附錄B大體積混凝土澆筑體表面保溫層的計(jì)算方法.................................................................31

本規(guī)范用詞說明..............................................................................................................................33

引用規(guī)范名錄..................................................................................................................................34

附：條文說明..................................................................................................................................35

5

1總則

1.0.1為規(guī)范跳倉(cāng)法在超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用，減少或避免混凝土因收縮和溫

度變化引起的裂縫，提高超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量水平，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于福建省工業(yè)與民用建筑中地下室的超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)跳倉(cāng)法的設(shè)

計(jì)與施工。

1.0.3超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)跳倉(cāng)法施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范。

1

2術(shù)語(yǔ)與符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1超長(zhǎng)大體積混凝土massconcrete

混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于0.5m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材

料水化引起的溫度變化和收縮導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。

2.1.2膠凝材料cementingmaterial

用于配置混凝土的硅酸鹽水泥與活性礦物摻合料的總稱。

2.1.3跳倉(cāng)法ternativebaymethod

在大體積混凝土工程施工中，將超長(zhǎng)超寬的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，實(shí)

現(xiàn)短期的應(yīng)力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強(qiáng)度抵抗下一階段的溫度收

縮應(yīng)力的施工方法。

2.1.4永久變形縫permanentdeformationseam

將建筑物（構(gòu)筑物）垂直分割開來的永久留置的預(yù)留縫，包括伸縮縫和沉降縫。

2.1.5豎向施工縫verticalconstructionseam

混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，因混凝土澆筑停頓時(shí)間有可能超過混凝土的初凝時(shí)間，在適

當(dāng)位置留置的垂直方向的預(yù)留縫。

2.1.6水平施工縫horizontalconstructionseam

混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，因混凝土澆筑停頓時(shí)間有可能超過混凝土的初凝時(shí)間，在適

當(dāng)位置留置的水平方向的預(yù)留縫。

2.1.7溫升峰值peakvalueofrisingtemperature

混凝土澆筑體內(nèi)部的最高溫升值。

2.1.8里表溫差temperaturedifferenceofcoreandsurface

混凝土澆筑體中心與混凝土澆筑體表層溫度之差。

2.1.9降溫速率descendingspeedoftemperature

散熱條件下，混凝土澆筑體內(nèi)部溫度達(dá)到溫升峰值后，單位時(shí)間內(nèi)溫度下降的值。

2.1.10入模溫度temperatureofmixtureplacingtomold

混凝土拌合物澆筑入模時(shí)的溫度

2.1.11絕熱溫升adiabatictemperaturerise

混凝土澆筑體處于絕熱狀態(tài)，內(nèi)部某一時(shí)刻溫升值。

2.1.12溫度應(yīng)力thermalstress

混凝土的溫度變形受到約束時(shí)，混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力。

2.1.13收縮應(yīng)力shrinkagestress

混凝土的收縮變形受到約束時(shí)，混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力。

2

2.1.14有害裂縫harmfulcrack

影響結(jié)構(gòu)安全或使用功能的裂縫。

2.1.15貫穿性裂縫throughcrack

貫穿混凝土全截面的裂縫。

2.1.16膠漿量binderpastecontent

混凝土中膠凝材料漿體量占混凝土總量之比。

2.1.17膠凝材料用量bindercontent

每立方米混凝土中硅酸鹽水泥用量和活性礦物摻合料用量之和。

2.1.18水膠比water-binderratio

混凝土中用水量與膠凝材料用量的質(zhì)量比。

2.1.19礦物摻合料摻量percentageofmineraladmixture

混凝土中礦物摻合料用量占膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。

2.1.20外加劑摻量percentageofchemicaladmixture

混凝土中外加劑用量相對(duì)于膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。

2.1.21預(yù)拌混凝土ready-mixedconcrete

在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過運(yùn)輸設(shè)備送至使用地點(diǎn)的、交貨時(shí)為拌合物的混凝土。

2.2符號(hào)

2.2.1溫度及材料性能；

a—混凝土熱擴(kuò)散率；

C—混凝土比熱容；

Cx—外約束介質(zhì)（地基或老混凝土）的水平變形剛度；

E0—混凝土彈性模量；

E(t)—混凝土齡期為t時(shí)的彈性模量；

—在第計(jì)算區(qū)段，混凝土齡期為時(shí)的彈性模量；

Eitiτ

—混凝土齡期為時(shí)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

ftktt

—混凝土澆筑體表面保溫層傳熱系數(shù)修正值；

Kb,K1,K2

m—計(jì)算混凝土絕熱溫升時(shí)與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)；

Q—膠凝材料水化熱總量；

Q0—水泥水化熱總量；

—齡期時(shí)的累計(jì)水化熱；

Qtt

Rs—保溫層總熱阻；

t—齡期；

Tb—混凝土澆筑體表面溫度；

3

Tb(t)—齡期為t時(shí)，混凝土澆筑體內(nèi)的表層溫度；

Tbm(t)、Tdm(t)—混凝土澆筑體中部達(dá)到最高溫度時(shí)，其塊體上、下表面的溫度；

Tmax—混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度；

Thmax—混凝土澆筑體的最高溫升；

ΔTlmax—最大里表溫差；

Tq—混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度；

Tt—齡期為t時(shí)，混凝土的絕熱溫升；

Tyt—齡期為t時(shí)，混凝土收縮當(dāng)量溫度；

Twt—齡期為t時(shí)，混凝土澆筑體預(yù)計(jì)的穩(wěn)定溫度或最終穩(wěn)定溫度；

—齡期為時(shí)，混凝土澆筑體的里表溫差；

T1tt

—齡期為時(shí)，混凝土澆筑體在降溫過程中的綜合降溫差；

T2tt

T1maxt—齡期為t時(shí)，混凝土澆筑體可能出現(xiàn)的最大里表溫差；

—齡期為時(shí)，在第計(jì)算區(qū)段混凝土澆筑體的里表溫差的增量；

T1itti

—齡期為時(shí)，在第計(jì)算區(qū)段內(nèi)，混凝土澆筑體在降溫過程中綜合降溫差的

T2itti

增量；

—固體在空氣中的放熱系數(shù)；

—保溫材料總放熱系數(shù)；

s

λ0—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)；

—第層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)；

ii

2.2.2數(shù)量幾何參數(shù)

H—混凝土澆筑體的厚度，該厚度為澆筑體實(shí)際厚度與保溫層換算混凝土虛擬厚度之

和；

h—混凝土的實(shí)際厚度；

h'—混凝土的虛擬厚度；

—混凝土表面的保溫層厚度；

—第層保溫層厚度；

ii

2.2.3計(jì)算參數(shù)及其它

H(t,)—在齡期為t時(shí)產(chǎn)生的約束應(yīng)力延至?xí)r的松弛系數(shù)；

K—防裂安全系數(shù)；

k—不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)；

—粉煤灰、礦渣粉摻量對(duì)應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)；

k1,k2

M1、M2..........M11—混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)；

4

Ri(t)—齡期為t時(shí)，在第i計(jì)算區(qū)段，外約束的約束系數(shù)；

n—常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異；

r—水力半徑的倒數(shù)；

—混凝土的線膨脹系數(shù)；

—混凝土中摻合料對(duì)彈性模量的修正系數(shù)；

，—混凝土中粉煤灰、礦渣粉摻量對(duì)應(yīng)的彈性模量修正系數(shù)；

12

—混凝土質(zhì)量密度；

0—在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)狀態(tài)下混凝土的最終收縮的相對(duì)變形值；

y

t—齡期為時(shí)，混凝土收縮引起的相對(duì)變形值；

yt

—摻合料對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度的影響系數(shù)

—粉煤灰、礦渣粉摻量對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度調(diào)整系數(shù)；

1，2

xt—齡期為t時(shí)，因綜合降溫差，在外約束條件下產(chǎn)生的拉應(yīng)力；

—齡期為時(shí)，因混凝土澆筑體里表溫差產(chǎn)生自約束拉應(yīng)力的累計(jì)值；

ztt

—作業(yè)效率；

zmax—最大自約束應(yīng)力；

—混凝土入模溫度。

T0

5

3基本規(guī)定

3.0.1超長(zhǎng)大體積混凝土采用跳倉(cāng)法施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。

3.0.2超長(zhǎng)大體積混凝土工程除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及生產(chǎn)工藝的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

1超長(zhǎng)大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜在C30～C35的范圍內(nèi)，并可利用混凝土60d或

90d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)；

2超長(zhǎng)大體積混凝土的結(jié)構(gòu)配筋除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和構(gòu)造要求外，還應(yīng)結(jié)合超長(zhǎng)大體積

混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋；

3超長(zhǎng)大體積混凝土置于巖石類地基上時(shí)，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動(dòng)層；

4設(shè)計(jì)中宜采用減少超長(zhǎng)大體積混凝土外部約束的技術(shù)措施。

5設(shè)計(jì)中宜根據(jù)工程的情況提出溫度場(chǎng)和應(yīng)變的相關(guān)測(cè)試要求。

3.0.3超長(zhǎng)大體積混凝土工程施工前，宜對(duì)施工階段超長(zhǎng)大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度

應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段超長(zhǎng)大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差

及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。

3.0.4溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：

1混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于40℃；

2混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃；

3混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。

4混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。

3.0.5超長(zhǎng)大體積混凝土采用“跳倉(cāng)法”施工前，應(yīng)做好各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作，并與當(dāng)?shù)貧庀?/p>

臺(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。必要時(shí)，應(yīng)增添相應(yīng)的技術(shù)措施，在冬期施工時(shí)，尚應(yīng)符

合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)混凝土冬期施工的標(biāo)準(zhǔn)。

6

4基本設(shè)計(jì)要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1有防水要求的超長(zhǎng)大體積混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011

與《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010相關(guān)規(guī)定的前提下，除建筑物差異沉降較大需設(shè)置沉降

縫或后澆帶外，應(yīng)盡量避免或減少設(shè)置永久變形縫（含抗震縫、伸縮縫等）和后澆帶。

4.1.2采用“跳倉(cāng)法”施工，應(yīng)將超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)（含超長(zhǎng)的底板、側(cè)墻、頂板等）劃

分為若干塊體（分倉(cāng)），分倉(cāng)的設(shè)置原則宜遵循下列規(guī)定：

1分倉(cāng)的最大長(zhǎng)度和寬度不宜超過40m左右；

2分倉(cāng)的設(shè)置應(yīng)相對(duì)規(guī)則，便于“跳倉(cāng)”施工；

3分倉(cāng)縫宜設(shè)置在混凝土構(gòu)件的受力較小部位，且宜避開大承臺(tái)；

4早期澆筑的對(duì)角板塊宜脫開設(shè)置，以避免對(duì)角相鄰，后期澆筑對(duì)角相鄰的兩區(qū)域應(yīng)有

500-1000mm的搭接寬度，如圖4.1.2-1所示。后期分倉(cāng)搭接的角區(qū)，應(yīng)至少配置上下雙層

12@200長(zhǎng)1500mm的輻射溫度構(gòu)造鋼筋，如圖4.1.2-2所示；

跳倉(cāng)法施工時(shí)，對(duì)分倉(cāng)的塊體應(yīng)進(jìn)行間隔澆筑，即：早期隔塊跳倉(cāng)澆筑，后期分塊封

倉(cāng)，最后將超長(zhǎng)地下結(jié)構(gòu)連為一體；封倉(cāng)時(shí)間為早期混凝土澆筑7天后；（如圖4.1.2-1所示：

先施工1區(qū)，然后再施工2區(qū)，最后施工3、4區(qū)。）

圖4.1.2-1跳倉(cāng)法分倉(cāng)設(shè)置與澆筑順序示意圖

圖4.1.2-2后期分倉(cāng)搭接的角區(qū)附加溫度構(gòu)造鋼筋大樣

1-雙層C12@200溫度構(gòu)造鋼筋；2-后期分倉(cāng)搭接縫

4.1.3分倉(cāng)縫亦是施工縫，采用鋼板止水帶滿焊連接，鋼板止水帶上下兩側(cè)設(shè)置雙向

Φ6~12@400mm的鋼筋網(wǎng)與20目的鋼絲網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)焊接（單面焊10d）于鋼板止水帶上，鋼

7

絲網(wǎng)綁扎固定在鋼筋網(wǎng)上。厚度較大的混凝土板宜選用較粗的鋼筋焊成鋼筋網(wǎng)，分倉(cāng)縫構(gòu)造

如圖4.1.3所示。地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋在滿足受力要求的前提下，宜盡量避開鋼板止水帶，

若有小直徑的拉筋或箍筋無法避開的，可參照?qǐng)D4.1.3的做法，單面焊接10d于鋼板止水帶上。

圖4.1.3分倉(cāng)縫構(gòu)造示意圖

1-3mm厚鋼板止水帶；2-A6~12鋼筋網(wǎng)；3-鋼絲網(wǎng)固定在鋼筋網(wǎng)上

4.1.4主樓結(jié)構(gòu)與裙房或地下室在地下部分連成整體結(jié)構(gòu)的相鄰基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)進(jìn)行地基

變形驗(yàn)算，當(dāng)滿足下列規(guī)定之一時(shí)，可不必設(shè)置沉降后澆帶：

1主樓、裙房或地下室的基礎(chǔ)均采用樁基，并經(jīng)計(jì)算相鄰柱基不均勻沉降值小于2L/1000,L

為相鄰柱基中心距離；

2主樓、裙房或地下室的基礎(chǔ)埋置深度較深，基礎(chǔ)持力層為密實(shí)的高承載力、低壓縮性土，

壓縮模量大，且基底的附加壓力小于土的原生壓力，各自的基礎(chǔ)沉降量很小，經(jīng)計(jì)算主樓與

裙房相鄰柱基不均勻沉降值小于2L/1000，L為相鄰柱基中心距離；

3主樓基礎(chǔ)采用樁基或復(fù)合地基，裙房或地下室釆用片筏基礎(chǔ)的天然地基，經(jīng)計(jì)算最終相鄰

柱基不均勻沉降值小于2L/1000，L為相鄰墻、柱基礎(chǔ)中心距離。

4.1.5主樓與裙房周邊設(shè)置沉降后澆帶以外的地下室，可采用“跳倉(cāng)法”代替普通的混凝土后

澆帶或加強(qiáng)帶；若主樓與裙房周邊的地下室未設(shè)置沉降后澆帶，則可全面采用“跳倉(cāng)法”，分

倉(cāng)縫的位置可不必考慮設(shè)置于主樓與裙房周邊。

4.1.6地下室（包括0.000）梁、板、外墻、片筏基礎(chǔ)、樁承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜取C30~C35，

地下室內(nèi)部墻體及柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要確定。

4.2技術(shù)措施

4.2.1地下室底板或基礎(chǔ)臥置于巖石上時(shí)，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動(dòng)層，滑動(dòng)層可采用一

氈兩油，在夏季施工時(shí)，可采用一氈一油。

4.2.2為減少地模的約束，地下室底板梁與柱墻承臺(tái)位于土中的側(cè)面可設(shè)置泡沫聚苯板貼面，

如圖4.2.2所示。

8

圖4.2.2底板梁側(cè)貼泡沫聚苯板示意圖

1-泡沫聚苯板；2-底板梁

4.2.3地下室頂板厚度應(yīng)參照有關(guān)福建省規(guī)程執(zhí)行，單層單方向的配筋率不宜低于0.2%，

間距不應(yīng)大于150mm。地下室底板與頂板分倉(cāng)的施工縫采用鋼板止水帶，詳見圖4.2.3，鋼

板止水帶的做法詳見本規(guī)程第4.1.3條。

圖4.2.3地下室底(頂)板分倉(cāng)縫構(gòu)造示意圖

1-鋼板止水帶；2-鋼絲網(wǎng)分隔

4.2.4地下室外墻的施工縫應(yīng)留在高出底板（或地下室樓層板）500mm的墻體上，采用鋼

板止水帶，寬度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用滿焊連接。地下室外墻鋼板止水帶

做法詳圖4.2.4所示。地下室頂板（或地下室樓層板）下的外墻一般不設(shè)置施工縫，若地下

室外墻超高需設(shè)置施工縫，應(yīng)在施工縫處加設(shè)鋼板止水帶。

(a)一般地下室外墻做法（b）鋼板止水片遇外墻柱時(shí)箍筋做法

圖4.2.4地下室外墻水平施工縫示意圖

1-鋼板止水帶；2-柱箍筋

9

4.2.5地下室外墻的水平分布鋼筋至少應(yīng)按二排布置，墻厚大于600mm時(shí)墻中增設(shè)一排，

單排分布鋼筋配筋率不應(yīng)小于0.3%，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，且內(nèi)外兩側(cè)水平鋼筋宜布

置在豎向鋼筋外側(cè)。

4.2.6無上部結(jié)構(gòu)的地下室外墻不宜設(shè)扶壁柱；當(dāng)外墻設(shè)有上部結(jié)構(gòu)落下來的扶壁柱（或剪

力墻）時(shí)，在扶壁柱兩側(cè)沿豎向在原有水平分布鋼筋間距之間增加直徑8mm、長(zhǎng)度為柱每

邊伸出800mm的附加鋼筋，詳見圖4.2.6。

（a）平面圖

（b）立面圖

圖4.2.6外墻扶壁柱兩側(cè)附加鋼筋大樣

1-附加水平分布鋼筋；2-地下室外墻；3-扶壁柱

4.2.7為減少溫度收縮應(yīng)力，地下室超長(zhǎng)板與外墻可設(shè)置橫向通長(zhǎng)的凹槽，詳見圖4.2.7，凹

槽的寬度可結(jié)合地下室柱距、覆土厚度、高差等因素綜合確定。

圖4.2.7地下室板、外墻的凹槽做法

1-地下室板、外墻的凹槽；2-地下室板、外墻

4.2.8地下室外墻與基礎(chǔ)底板交界處可不設(shè)置基礎(chǔ)梁或暗梁，除上部為剪力墻外，地下室僅

10

有一層時(shí)的外墻頂部宜配置兩根直徑不小于20mm的通長(zhǎng)構(gòu)造鋼筋。

4.2.9地下室頂板內(nèi)嚴(yán)禁水平埋設(shè)給排水管。

11

5原材料、配合比、制備及運(yùn)輸

5.1一般規(guī)定

5.1.1超長(zhǎng)大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B

性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合超長(zhǎng)大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理

使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。

5.1.2超長(zhǎng)大體積混凝土的制備和運(yùn)輸，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求外，尚應(yīng)根據(jù)

預(yù)拌混凝土運(yùn)輸距離、運(yùn)輸設(shè)備、供應(yīng)能力、材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預(yù)拌混凝土的有關(guān)

參數(shù)。

5.1.3跳倉(cāng)法施工超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)，不應(yīng)摻加膨脹劑和膨脹類外加劑。

5.2原材料

5.2.1配制超長(zhǎng)大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他

品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，超長(zhǎng)大體積混凝土施工所用膠凝

材料其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。

3當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；

4所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。

5水泥的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)宜選用新型干法窯或旋窯生產(chǎn)的水泥；

(2)水泥細(xì)度（比表面積）不超過370m2／kg；

(3)應(yīng)注明水泥中的混合材品種和摻加量；

(4)若不得不使用堿活性骨料，水泥中的堿含量不應(yīng)超過0.6%；水泥中的氯離子含量不

應(yīng)超過0.06%。

(5)水泥供應(yīng)商應(yīng)提供用于混凝土溫控計(jì)算所需的水泥細(xì)度模數(shù)及3天和7天的水泥水化

熱指標(biāo)。

5.2.2水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并

應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，水泥

出廠期超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。

5.2.3配制超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土所用骨料，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的

規(guī)定；

12

2細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量宜不大于3%，泥塊含量宜小于0.5%；

3粗骨料可優(yōu)先選用石灰石或花崗巖碎石，宜選用粒徑選用5-31.5mm，并應(yīng)連續(xù)級(jí)配，

含泥量不應(yīng)超過1.0％，泥塊含量不應(yīng)超過0.5％；

4對(duì)有較高抗裂要求的混凝土，可使粗骨料的緊密堆積密度達(dá)到最大，進(jìn)行混凝土配合

比抗裂優(yōu)化設(shè)計(jì)；

5應(yīng)選用非堿活性骨料；

6當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。

5.2.4粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉

煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。摻加

粉煤灰和高爐?；V渣粉的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。粉煤灰不應(yīng)選用級(jí)

別低于II級(jí)的粉煤灰，?；郀t礦渣粉應(yīng)選用級(jí)別高于S95的礦渣粉。

5.2.5所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混

凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

5.2.6外加劑的選擇除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.2.6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；

2應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響；

3耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的超長(zhǎng)大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。

4跳倉(cāng)法施工超長(zhǎng)大體積混凝土宜采用緩凝型的高性能聚羧酸減水劑或普通型高性能聚

羧酸減水劑加緩凝劑；

5.2.7拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。

5.3配合比設(shè)計(jì)

5.3.1超長(zhǎng)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)

計(jì)規(guī)范》JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)；

2塌落度宜控制在120mm±30，最大不應(yīng)超過150mm，在滿足施工要求和泵送要求的

前提下，盡可能采用較小的塌落度；

3拌和水用量不宜大于175kg/m3；

4粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的

50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%；

5水膠比不宜大于0.50；

6砂率宜為37～42%。

5.3.2在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)

超長(zhǎng)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。

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5.3.3在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出

混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。

5.4制備及運(yùn)輸

5.4.1混凝土的制備量與運(yùn)輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應(yīng)用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌

混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的有關(guān)規(guī)定，并

應(yīng)滿足施工工藝對(duì)坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。

5.4.2多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級(jí)相同，以及

制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。

5.4.3混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和

防寒設(shè)施。

5.4.4攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。

5.4.5攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》

GB/T14902的有關(guān)規(guī)定。

5.4.6攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，宜符合下列規(guī)定：

1當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌

時(shí)間應(yīng)不小于120s；

2運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。

5.4.7運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土

拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。

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6混凝土施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1超長(zhǎng)大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1超長(zhǎng)大體積混凝土澆筑體溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算，可按本規(guī)范附錄A計(jì)算；

2施工階段主要抗裂構(gòu)造措施和溫控指標(biāo)的確定；

3原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計(jì)、制備與運(yùn)輸；

4混凝土主要施工設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)總平面布置；

5溫控監(jiān)測(cè)設(shè)備和測(cè)試布置圖；

6混凝土結(jié)構(gòu)倉(cāng)塊澆筑順序和施工進(jìn)度計(jì)劃；

7混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法，其中保溫覆蓋層的厚度可根據(jù)溫控指標(biāo)的要求按本規(guī)范

附錄B計(jì)算；

8主要應(yīng)急保障措施；

9特殊部位和特殊氣侯條件下的施工措施。

6.1.2超長(zhǎng)大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工(圖6.1.2-1)或推移式連

續(xù)澆筑施工(圖6.1.2-2)。

⑤

④

③

②

①

圖6.1.2-1整體分層連續(xù)澆筑施工

圖6.1.2-2推移式連續(xù)澆筑施工

6.1.3超長(zhǎng)大體積混凝土施工設(shè)置水平施工縫時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土

澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因

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素確定其間隙時(shí)間。

6.1.4超長(zhǎng)大體積混凝土的施工宜規(guī)定合理的工期，在不利氣候條件下應(yīng)采取確保工程質(zhì)

量的措施。

6.2施工技術(shù)準(zhǔn)備

6.2.1超長(zhǎng)大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關(guān)鍵

部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。

6.2.2超長(zhǎng)大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并

驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

6.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時(shí)完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，必要

時(shí)，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制訂場(chǎng)外交通臨時(shí)疏導(dǎo)方案。

6.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙路供

電或自備電源等措施。

6.2.5超長(zhǎng)大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需

量的1.2倍。

6.2.6用于超長(zhǎng)大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其

性能和數(shù)量應(yīng)滿足超長(zhǎng)大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。

6.2.7混凝土的測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用

材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。

6.2.8超長(zhǎng)大體積混凝土施工前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)

建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。

6.2.9澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物，鋼木側(cè)模已涂刷隔離劑；表面干

燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)；現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35℃時(shí)，宜對(duì)金屬模板進(jìn)行澆水降

溫，但不得留有積水。

6.3模板工程

6.3.1超長(zhǎng)大體積混凝土的模板和支架系統(tǒng)除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、剛度

和穩(wěn)定性驗(yàn)算外，同時(shí)還應(yīng)結(jié)合超長(zhǎng)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保溫構(gòu)造設(shè)計(jì)。

6.3.2模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用或拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時(shí)固定措施。

6.3.3后澆帶或分倉(cāng)留置的豎向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小木板拼接支模，也可用快

易收口網(wǎng)進(jìn)行支擋；后澆帶的垂直支架系統(tǒng)宜與其它部位分開。

6.3.4超長(zhǎng)大體積混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，混凝

土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃；當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)

間應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。

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6.3.5超長(zhǎng)大體積混凝土有條件時(shí)宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突

然降溫和劇烈干燥等措施。

6.4混凝土澆筑

6.4.1超長(zhǎng)大體積混凝土的澆筑工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆

筑時(shí)宜為300～500mm。

2整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將

次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。混凝土的初凝時(shí)間

應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。

3混凝土澆筑宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證

時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。

4混凝土宜采用二次振搗工藝。

6.4.2超長(zhǎng)大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1在已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子；

2在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤(rùn)濕，但不得有積水；

3混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)使新舊混凝土緊密結(jié)合。

6.4.3在超長(zhǎng)大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移

位和變形，并及時(shí)清除混凝土表面的泌水。

6.4.5超長(zhǎng)大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。

6.5混凝土養(yǎng)護(hù)

6.5.1超長(zhǎng)大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝

土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測(cè)試記錄；

2保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，

保持混凝土表面濕潤(rùn)。

3保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃

時(shí)，可全部拆除。

4混凝土保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土初凝前完成二次抹壓后開始。

5對(duì)混凝土平面結(jié)構(gòu)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)可先對(duì)混凝土表面進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，然后用塑料薄膜進(jìn)行

覆蓋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，搭接處搭接寬度不小于10cm，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保證混凝土表面

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的潮濕，膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水；當(dāng)膜內(nèi)較干燥無冷凝水時(shí)，應(yīng)掀開薄膜進(jìn)行補(bǔ)充噴霧，噴霧結(jié)束

后，應(yīng)立即進(jìn)行嚴(yán)密的覆蓋。

6對(duì)墻體結(jié)構(gòu)可采用滴灌方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)拆模的時(shí)間宜適當(dāng)延長(zhǎng)，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

應(yīng)少于3天，若利用模板作為保溫結(jié)構(gòu)還應(yīng)結(jié)合溫控的測(cè)控情況合理調(diào)整拆模的時(shí)間。

6.5.2在混凝土澆筑完畢初凝后，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。

6.5.3塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時(shí)，可搭

設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚。在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。

6.5.4高層建筑轉(zhuǎn)換層的超長(zhǎng)大體積混凝土施工，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其側(cè)模、底模的保溫構(gòu)

造應(yīng)在支模設(shè)計(jì)時(shí)確定。

6.5.5超長(zhǎng)大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進(jìn)行裝飾，不宜

長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中。

6.5.6混凝土養(yǎng)護(hù)水應(yīng)與拌和用水相同，且應(yīng)控制養(yǎng)護(hù)用水的水溫，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表

面溫度之差不宜大于15℃，不應(yīng)將冷的自來水直接澆于混凝土。

6.6特殊氣侯條件下的施工

6.6.1超長(zhǎng)大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣時(shí)，必須采用保證混凝土澆

筑質(zhì)量的技術(shù)措施。

6.6.2炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，

混凝土入模溫度宜控制在30℃以下?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)；條件許可

時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。

6.6.3冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝

土入模溫度不宜低于5℃?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。

6.6.4大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，

應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。

6.6.5雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程

中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；

對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。

18

7溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)

7.0.1超長(zhǎng)大體積混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)澆筑體的內(nèi)部溫度、里表溫差、及溫度應(yīng)變（可

選項(xiàng)）進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量間隔時(shí)間1~4天每2h一次，5~7天每4h一次，7天以后每8h一次，

測(cè)溫時(shí)間從澆筑完成開始到撤除保溫層為止。

7.0.2超長(zhǎng)大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、

里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：

1監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)

試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；

2在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及溫控的要

求確定；

3在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，沿長(zhǎng)度方

向間距不應(yīng)大于10m；

4沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)

間距不大于600mm布置；

5保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；

6混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；

7混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm～100mm處的溫度。

7.0.3測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：

1測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3℃(25℃環(huán)境下)；

2測(cè)試范圍:-30～150℃；

3絕緣電阻應(yīng)大于500M；

7.0.4溫度和應(yīng)變測(cè)試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；

2測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；

3測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)；

4測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及

其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。

5測(cè)試元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3°C（25°C環(huán)境下），測(cè)試范圍達(dá)到-30°C～150°C，

絕緣電阻大于500M；

7.0.5測(cè)試過程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；

7.0.6發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

7.0.7超長(zhǎng)大體積混凝土測(cè)溫應(yīng)符合以下規(guī)定：

1宜根據(jù)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)被混凝土初次覆蓋時(shí)的溫度確定各測(cè)點(diǎn)部位混凝土的入模溫度；

19

2混凝土澆筑體內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)、環(huán)境測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫，應(yīng)與混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)過程同步進(jìn)行；

3應(yīng)按測(cè)溫頻率要求及時(shí)提供測(cè)溫報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包含各測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)、溫差數(shù)據(jù)、

代表點(diǎn)位的溫度變化曲線、溫度變化趨勢(shì)分析等內(nèi)容；

4混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)50mm位置的溫度與中心點(diǎn)溫度之間溫差連續(xù)3天小于20℃時(shí)

停止監(jiān)測(cè)。

7.0.8超長(zhǎng)大體積混凝土施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行溫度控制，并應(yīng)滿足下列要求：

1超長(zhǎng)大體積混凝土的入模溫度不宜超過30℃，且應(yīng)不高于氣溫5℃。冬季施工時(shí)混凝

土入模溫度不宜低于5℃；

2帶模養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)階段，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于40℃；

混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫差）不宜大于25℃；拆模后或結(jié)束覆

蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土表面與環(huán)境溫度差值不應(yīng)大于20℃；

3混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。

20

附錄A超長(zhǎng)大體積混凝土澆筑體施工階段溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力的

計(jì)算方法

A.1混凝土的絕熱溫升

A.1.1水泥的水化熱可按下列公式計(jì)算：

1

QtQ0t

nt（A.1.1-1）

tnt

QtQ0Q0（A.1.1-2）

4

Q

0

7/Q73/Q3（A.1.1-3）

式中—齡期時(shí)的累積水化熱（）

QttkJ/kg

—水泥水化熱總量（）

Q0kJ/kg

t—齡期（t）

n—常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異

A.1.2膠凝材料水化熱總量應(yīng)在水泥、摻合料、外加劑用量確定后根據(jù)實(shí)際配合比通過實(shí)驗(yàn)

得出。當(dāng)無實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可按下式計(jì)算：

（）

QkQ0A.1.2

式中Q—膠凝材料水化熱總量（kJ/kg）

k—不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)

A.1.3當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用粉煤灰與礦渣粉雙摻時(shí)，不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)可按下式計(jì)算：

（）

kk1k21A.1.3

式中—粉煤灰摻量對(duì)應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)可按表取值

k1B.1.3

—礦渣粉摻量對(duì)應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)可按表取值

k2B.1.3

表A.1.3不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)

摻量010%20%30%40%

粉煤灰（）

k110.960.950.930.82

礦渣粉（）

k2110.930.920.84

注：表中摻量為摻合料占總膠凝材料的百分比

A.1.4混凝土的絕熱溫升值可按下式計(jì)算：

21

WQ

T(t)(1emt)

C（A.1.4）

式中Tt—齡期為t時(shí)，混凝土的絕熱升溫（℃）

W—每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）

C—混凝土比熱容，可?。?.92~1.0）(kJ/kg·℃）

—混凝土的質(zhì)量密度，可?。?400~2500）（kg/m3）

m—與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，可取（0.3~0.5）d-1

t—齡期（d）

A.2混凝土收縮值的當(dāng)量溫度

A.2.1混凝土收縮的相對(duì)變形量可按下式計(jì)算：

(t)0(1e0.01t)MMMM

yy12311（A.2.1）

式中—齡期為時(shí)，混凝土收縮引起的相對(duì)變形值

y(t)t

0—在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對(duì)變形值，取-4

y3.24×10

—混凝土收縮值不同條件影響修正系數(shù)，可按表取值

M1M2M11A.2.1

A.2.2混凝土收縮相對(duì)變形值的當(dāng)量溫度可按下式計(jì)算:

T(t)t/

yy(A.2.2)

式中Ty(t)—齡期為t時(shí),混凝土收縮當(dāng)量溫度；

—混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.0×10-5。

A.3混凝土的彈性模量

A.3.1混凝土的彈性模量可按下式計(jì)算:

E(t)E(1et)

0(A.3.1)

式中E(t)—混凝土齡期為t時(shí)彈性模量（N/mm2）；

E0—混凝土彈性模量,可取標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的彈性模量，可按表A.3.1采用；

—系數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用混凝土試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可取0.09；

—混凝土摻合料對(duì)彈性模量的修正系數(shù)，取值應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，在施工準(zhǔn)備階段

和現(xiàn)場(chǎng)無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可按式A.3.2計(jì)算。

表A.3.1混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)齡期為28d時(shí)的彈性模量

混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土彈性模量（N/mm2）

C252.80×104

C303.00×104

22

C353.15×104

C403.25×104

A.3.2摻合料修正系數(shù)可按下式計(jì)算：

12（A.3.2）

式中—混凝土中粉煤灰摻量對(duì)應(yīng)的彈性模量修正系數(shù)，可按表取值

1A.3.2

—混凝土中礦渣粉摻量對(duì)應(yīng)的彈性模量修正系數(shù)，可按表取值

2A.3.2