PowerMILL-培訓(xùn)教程-切入切出和連接

PowerMILL培訓(xùn)教程-切入切出和連接簡介PowerMILL提供了強有力的刀具路徑編輯工具，可編輯刀具路徑以及刀具路徑的切入和切出，同時還提供了多種刀具路徑段間的連接的編輯方法。這一部分要緊講明刀具路徑切入切出和連接表格中各個選項的功能。 切入切出和連接表格可通過點取頂部主工具欄中的圖標(biāo)打開，也可通過點取精加工表格中的相應(yīng)圖標(biāo)打開。Z高度掠過距離和下切距離用來操縱刀具在部件之上快速移動的高度。通過設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩玓高度和開始Z高度可最大減小加工過程中刀具不必要的低速和空程移動。掠過距離–刀具在模型之上從一個刀具路徑末端提刀到下一刀具路徑開始處進行快速移動的相對高度。刀具在掠過距離所設(shè)定的高度之上做快速移動，快速跨過模型，到達下一下切位置。下切距離–工件表面之上的一相對距離，刀具下切到此距離值后將由快進速率下切改變?yōu)橐韵虑兴俾氏虑小Ｇ腥?切出切入操縱刀具在切削路徑開始前切入模型前的運動；切出操縱切削路徑末端刀具離開模型時的運動。可使用的切入選項有：無，垂直圓弧，水平圓弧，左水平圓弧，右水平圓弧，延伸移動，加框和斜向。切出可使用的選項和切入可使用的選項除沒有斜向選項外，其它部分完全相同。切入切出和連接是刀具路徑的有效延伸，因此必須對其進行過切愛護處理。為此一定要設(shè)置刀具路徑切入切出和連接表格中的過切檢查選項（缺省設(shè)置為已勾?。悦獍l(fā)生過切。點取此選項后，將不產(chǎn)生任何可能導(dǎo)致過切的切入和切出。下面以圖解方式講明不同的切入切出和連接設(shè)置，在此，除非專門指出，過切檢查選項始終呈勾取狀態(tài)。任何情形下，如果第一選擇無法實施，系統(tǒng)將自動應(yīng)用第二選擇。如果兩種選擇均因過切選項的勾取而無法實施，則切入切出將自動重新設(shè)置為無。當(dāng)前的切入切出和連接設(shè)置將包含在新產(chǎn)生的加工策略中，也可使用掃瞄器在策略產(chǎn)生后對激活刀具路徑應(yīng)用切入切出和連接。范例刪除全部，打開范例模型‘PowerMILL_data\models\mouse.dgk’。按最小/最大限運算毛坯。在掃瞄器中選取模型–產(chǎn)生平面–自毛坯，在輸入平面的Z軸高度表格中輸入0，然后點擊綠色的勾，應(yīng)用表格。定義一直徑為8mm的球頭刀。產(chǎn)生一行距為4mm，角度為0，圓弧半徑為2的雙向連接的平行精加工刀具路徑。編輯產(chǎn)生的刀具路徑，將刀具路徑按平面裁剪，X平面的值為74，其它選項使用系統(tǒng)的缺省設(shè)置。這是一經(jīng)剪裁過的刀具路徑1_1。新的激活的刀具路徑的切入切出均設(shè)置為無（缺省設(shè)置）。右擊刀具路徑1_1，選取編輯復(fù)制刀具路徑。激活復(fù)制的刀具路徑1_1_1。垂直圓弧在刀具路徑切入切出表格中選取切入頁面。設(shè)置垂直圓弧切入，半徑為5，角度為90。點取應(yīng)用。垂直型切入切出在刀具路徑的開始處產(chǎn)生一向下的圓弧移動，在刀具路徑的終止處產(chǎn)生一向上的圓弧移動。因此刀具切入工件時，每次切入都有一垂直圓弧切入過程。如果需要，能夠同樣的方法來設(shè)置切出移動，反之亦然?？蓪ｉT容易地將這些設(shè)置在兩者之間進行復(fù)制和粘貼。選取切出頁面。點取復(fù)制到切出按鈕。應(yīng)用此表格，修改激活刀具路徑。水平圓弧設(shè)置此選項后將在水平面上產(chǎn)生切入和切出，在此，半徑和角度的設(shè)置和垂直圓弧相似。這種類型的切入切出最適合于在一恒定Z高度或是Z高度變化較小的刀具路徑上。改變切出選項為無。改變切入選項為水平圓弧，半徑為5，角度為90。點取應(yīng)用。因此全部的刀路均產(chǎn)生了一水平圓弧的切入。選取水平圓弧設(shè)置后，PowerMILL按照其它條件自動設(shè)置了圓弧的方向，同時在運算過程中考慮了過切檢查選項。如果由于勾取了過切選項而無法按指定設(shè)置切入切出，則切入切出路徑仍舊保持為缺省的垂直切入切出(除非不勾取過切檢查選項)。改變切入選項為右水平圓弧，使全部切入均從右邊切入。點取應(yīng)用。點取復(fù)制到切出按鈕并應(yīng)用表格。除路徑末端無切出外，其它部分均進行了切入切出設(shè)置。在可能顯現(xiàn)過切的地點PowerMILL將不應(yīng)用切入切出和連接。我們可通過表格中的第二選擇來對此路徑的末端應(yīng)用水平切出。在切出表格中的第二選擇域設(shè)置水平圓弧，角度為90，半徑為5。點取應(yīng)用。因此PowerMILL將第一選擇設(shè)置右水平圓弧應(yīng)用到了那些可不能顯現(xiàn)過切的路徑上。而在那個位置應(yīng)用了第二選擇–切出，因為應(yīng)用第一選擇–切出將會顯現(xiàn)過切。在勾取了過切檢查選項后，如果第一和第二選擇都可能導(dǎo)致過切，則系統(tǒng)將自動應(yīng)用沿Z軸下切代替它們。一樣來講均應(yīng)勾取表格中的過切檢查選項。但在某些專門的情形下，如加工倒勾形面或是多軸加工時，只有不設(shè)置過切檢查旗標(biāo)才能獲得所需結(jié)果。在這種情形下，應(yīng)在刀具路徑產(chǎn)生完畢后再進行過切檢查并修改過切區(qū)域的路徑。延伸移動延伸移動將在每條刀具路徑段的始端或末端插入一條相切于刀具路徑的直線移動，選取這種類型的切入或切出后，表格中的距離方框即被激活，使用此方框可指定延伸長度。將切出的第一選擇和第二選擇均設(shè)置為無。改變切入選項為延伸移動，距離值如下圖所示為10。點取應(yīng)用。因此每一路徑段的切入部分被修改，其結(jié)果如下圖所示。延伸延伸是增加到刀具路徑切入段之前或刀具路徑切出段之后的一段額外的路徑。例如在機床無法在圓弧移動中應(yīng)用刀具補償?shù)那樾蜗?，可將直線延伸增加到圓弧切入/切出中，如此可在直線延伸移動中進行相應(yīng)的調(diào)整。延伸的幾何選項和切入切出的幾何選項完全相同。激活刀具路徑1_1_1。設(shè)置切入為垂直圓弧，距離為0，半徑為5，角度為45度。點取復(fù)制到切出按鈕。打開延伸頁面，參照下圖填寫表格，然后點取應(yīng)用。因此產(chǎn)生和原垂直圓弧切入和切出相切的一段延伸。使用這種方法可使刀具由工件外切入工件表面。將向內(nèi)延伸和向外延伸均設(shè)置為直線，參照下圖所示的數(shù)據(jù)填寫表格。直線延伸域中的角度為自切入方向的角度。改變角度設(shè)置后我們可更清晰地明白得它。設(shè)置沿Z軸向下查看，將向內(nèi)直線角度設(shè)置為45，然后點取應(yīng)用。由左圖可清晰地看到延伸的切入方向和切入方向呈45度角。重新將向內(nèi)和向外延伸設(shè)置為無。連接為使刀具在零件表面的移動更加有效，可在鄰近刀具路徑間做連接處理。有多種定義連接的方法。短/長分界值-用于區(qū)分長/短連接，任何比此值短的值將被認(rèn)為是短連接，任何比此值長的連接將會被認(rèn)為是長連接。短連接可使用的選項有：安全、相對、掠過、在曲面上、階梯下切、直線、圓形圓弧。長連接其有如下選項：安全、相對和掠過。安全連接選項僅用在刀具路徑的始端和末端，可使用的選項有安全、相對和掠過。關(guān)于承諾在快速過程中進行修圓處理的機床操縱系統(tǒng)，可勾取修圓快速移動方框并選取合適的基于刀具直徑單位TDU的半徑值，那個選項專門適合于高速加工。激活前面在切入切出部分產(chǎn)生的刀具路徑1_1。設(shè)置切入切出為無。然后點取應(yīng)用。短連接移動如圖所示，長連接和短連接均撤回到安全Z高度（缺省設(shè)置）。掠過選取連接頁面，設(shè)置短連接選項為掠過，然后如下圖所示選取Z高度頁面，設(shè)置掠過距離為6，下切距離為2，應(yīng)用表格。因此短連接撤回到刀具路徑間表面最高點以上6mm處，然后快進（紫色部分）到下一開始位置，在曲面上以快進速率下降2mm，然后以下切速率(淺藍色部分)下降到刀具路徑的開始點。在曲面上輸入長/短分界值5，短連接為在曲面上，勾取修圓快速移動選項，設(shè)置TDU半徑為0.5，最后點擊應(yīng)用。修圓快速移動連接沿模型輪廓。此選項當(dāng)長/短分界值設(shè)置相對較小的情形下專門有用。在短連接條件滿足的情形下，刀具可始終和曲面保持接觸；在長連接條件滿足的情形下，刀具將提刀撤回，如此可幸免刀具切入下一路徑的過程中切過材料中的深的區(qū)域。值得注意的是在此也同樣應(yīng)用了修圓快速移動(認(rèn)真查看撤回移動是如何改變方向回到開始點的)。下切步距連接保持在曲面之上一恒定高度進給到下一路徑開始位置最后下切到曲面。直線以直線方式做連接移動，移動到刀具路徑的下一開始處。圓形圓弧從一條刀具路徑的末端到另一條刀具路徑的始端以圓弧方式轉(zhuǎn)換，這種連接方式通常用在刀具路徑末端的幾何形狀為平行形狀的情形，如當(dāng)切入切出設(shè)置為無、延伸、加框或角度設(shè)置為0的直線切入切出設(shè)置情形。圓形圓弧連接為一平面元素，它對齊于刀具路徑末端，因此，如果模型中存在過切，則不能產(chǎn)生這種類型的連接。和切入切出和延伸的設(shè)置一樣，在進行一樣的連接設(shè)置時，切記過切檢查選項呈勾取狀態(tài)。設(shè)置短選項為圓形圓弧