XXX年生活區(qū)項目施工組織設計總方案

XXX年生活區(qū)項目施工組織設計總方案公司生活區(qū)項目工程施工組織設計（方案）編制人：審批人：編制單位：廣東省八建集團（蓋章）編制日期：2020年9月7日目錄名目……………….2第一章、工程概況…………….…51.1.工程概況………………..….…51.2.工程施工特點……………...…51.3.編制依據(jù)……………………...5第二章、施工部署…………….…72.1.總體部署…………………..….7第三章、要緊施工方案………….83.1.要緊施工方案………………...83.2.各施工時期的施工程序……………………..103.3各施工時期的和諧穿插……………………..10第四章、要緊分部分項工程施工方法…………114.1.測量放線…………………......114.2.基礎工程施工………………..134.3.±0.00以上主體結構施工…………………..164.4.裝飾工程……………………..344.5.外腳手架………………….….404.6.安裝工程………………….….43第五章、組織機構及勞動力組織………………595.1.施工組織機構……………..…595.2.施工部署……………………..595.3.施工預備……………………..59第六章、質(zhì)量技術保證措施…………………….636.1.建立和健全質(zhì)量保證體系……………………636.2.工程質(zhì)量總體保證措施……………………...636.3.施工測量質(zhì)量保證措施……………………...666.4.基礎施工質(zhì)量保證措施……………………...676.5.鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施………………...686.6.模板工程施工質(zhì)量保證措施…………………696.7.砼工程施工質(zhì)量保證措施…………………....706.8.砌體施工質(zhì)量保證措施……….706.9.屋面防水施工質(zhì)量保證措施……………….…716.10.裝飾工程質(zhì)量保證措施……………………...71第七章、安全生產(chǎn)與文明施工措施………………737.1.文明施工措施……………….....737.2.保證安全措施……………….…777.3.工程半成品和成品愛護措施……………….....81第八章、施工進度打算及工期保證措施…………838.1.施工進度打算及保證措施……………………..83第九章、雨季施工措施……………849.1雨季施工措施…………………..84第十章、冬季施工措施……………8410.1.冬季施工規(guī)定…………………8410.2.冬季施工特點…………………8510.3.冬季施工預備…………………8610.4.冬季施工要緊的技術措施…………………..8610.5.冬季施工質(zhì)量操縱措施…………………….9710.6.混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施……………….9710.7.冬季施工安全教育及培訓………………….9810.8.冬季施工的安全和防火…………………….9910.9.冬季文明施工保證措施………………….…10110.10.解除冬季施工后的安全治理……………...101第十一章、施工平面布置圖…………………….10110.1.施工機械平面設置………….10110.2.施工供水排水……………….10110.3.施工臨時用電……………….101第一章、工程概況1．1．工程概況華鶴煤化公司生活區(qū)坐落在路西側，由中國海洋石油化學公司投資興建，哈爾濱工業(yè)大學建筑設計學院設計，北京華旭工程項目治理監(jiān)理，廣東省八建集團承建，首期建筑面積15200M2，首期幢號名稱分別為單身公寓（4#、5#樓）、骨干公寓（6#樓）、車庫（10#樓）、食堂（7#樓），、泵房（27#樓）、換氣站（29#樓）、大門及總圖給排水等，其中4#5#6#樓為磚混結構，樓高6層，層高3米，7#10#27#29#樓為框架結構，樓高一層，層高分別為4.5，5.1m，凍土層深-2.2m。1．2．工程施工特點本工程工期短，施工工程量大，占地面積分散，地下水位高，施工過程中重點抓好工程的進度的操縱及質(zhì)量的操縱；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強安全措施和排水降水工作。1.3.編制依據(jù)1.3.本施工組織設計依據(jù)以下幾項1)、中海石油華鶴煤化生活區(qū)主體工程招標文件。2)、中海石油華鶴煤化生活區(qū)主體工程的土建、裝修、給排水、電氣、暖通、總圖等施工圖紙。3)、本企業(yè)通過認證的ISO9001:2000質(zhì)量體系文件（質(zhì)量保證體系、程序文件、作業(yè)指導書）。4)、黑龍江省有關建筑工程文件及規(guī)定。5)、施工現(xiàn)場的條件。6)、本企業(yè)積存的施工體會、資源條件。7)、現(xiàn)行國家有關建筑工程規(guī)范、標準和規(guī)程：《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《混凝土結構試驗方法標準》GB50152-2020《黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準》DB23/711~724-2003《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011《木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-2020《層面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2020《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2020《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2011《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50242-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2010《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2011《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》GB50617-2010《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119-88《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2020《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2010《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50224-2010《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建設工程項目治理規(guī)范》GB/T50326-2006《建設工程項目文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB50601-2010《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范》GB50343-2020《工程做法》05J909《住宅建筑構造》11J930《鋼梯》02J401《平屋面建筑構造（二）》03J201-2《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《混凝土結構工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204-2002《冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度操縱養(yǎng)護規(guī)程》DBJ/T01-36-97《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工工序及作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-91《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ33-2020《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-2006《建筑施工塔式起重機安裝使用拆卸安全技術規(guī)程》JGJ196-2010第二章、施工部署2．1．總體部署2．1．1．總體指導思想嚴格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量打算和工期打算，對治理職責、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預防和糾正、產(chǎn)品愛護、質(zhì)量記錄、服務質(zhì)量等進行全方位的嚴格操縱，以確保工程質(zhì)量。同時嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認真做技術安全交底和落實安全技術措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采納先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學的組織治理，達到確保工期的目標。2．1．2．施工目標（1）、質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%，達到合格工程標準。（2）、工期目標：以施工許可證開工日期為準，工期168天。（3）、安全生產(chǎn)目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率操縱在2‰以內(nèi)。（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。2．1．3施工時期的劃分依照本工程的特點，擬將整個劃分為五個時期：第一時期為施工預備時期，現(xiàn)在期要緊是搭設臨建，做好場內(nèi)施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。第二時期是基礎施工時期，土方開挖、柱基條基施工，土方回填等，重點是操縱好基礎的施工質(zhì)量。第三時期是主體結構施工時期，現(xiàn)在期要求操縱好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸在承諾偏差的范疇內(nèi)，表面平坦無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋愛護層達到設計要求，強度等級，符合設計要求砌磚體表面平坦，漿縫平直。第四時期是裝飾施工時期，重點是操縱內(nèi)外墻面及外墻保溫材料，樓板的裝飾質(zhì)量。和諧好水電等專業(yè)的施工。第五時期是水電、設備安裝施工時期，水電、設備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是和諧好水電等專業(yè)的施工第三章、要緊施工方案3．1．要緊施工方案3.1.1.臨時道路施工及用水a(chǎn).由于本生活區(qū)工程所在位置為耕地，土質(zhì)為粉狀粘土而且正逢雨季，開工前必須從宇南路用煤干石修一條路面寬7米的臨時道路進施工現(xiàn)場同時沿各棟建筑物周邊延伸，以方便材料和各種機械進出。（附圖1）b.由于業(yè)主提供給水管開關在禧濱隆賓館后面河溝旁邊，距離施工現(xiàn)場有480米，依照施工用水量、距離和流量運算，從起點開始200米用管徑DN75的PVC管。后280米用管徑DN50的PVC管進工地。（附圖1）（附圖1）3．1．2．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，“先主體、后圍護”，“先結構、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。3．1．3．開始進行磚砌體施工后，水電安裝能夠穿插進行。3．1．4．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。3．1．5．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采納對焊或電弧焊連接。3．1．6．砼采納砼泵機泵送，砼坍落度操縱在120~140mm。3．2．各施工時期的施工程序3．2．1．基礎施工工藝程序：測量定位放線→管道預埋，管溝砌筑→土方回填→澆地坪砼3．2．2．±0.00以上主體工程施工工藝程序測量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱藏驗收→支柱?！０弪炇铡Я?、板模板→澆柱墻砼→模板驗收→梁、預埋管線→隱藏驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護→重復首層工藝至頂層。3．2．3．裝飾工程施工工藝程序測量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進行精裝修。3．2．4．安裝工程施工工藝程序測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→暖通管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。3．3．各施工時期的和諧穿插3．3．1．結構施工時期，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。3．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免阻礙施工進度。3．3．3．室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。3．3．4．豎向管道內(nèi)的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第四章、要緊分部分項工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明暖通工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的操縱及沉降觀測、基礎工程主體砌磚及外墻的裝飾工程等?，F(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：4．1．測量放線4．1．1、測量操縱4．1．1．1、施工平面操縱依照復核后的坐標點及圖紙運算的相對位置，布置好施工所需操縱點，然后依照本工程的建筑結構設計特點，建立本建筑物的平面操縱網(wǎng)。操縱點采納主軸線操縱局部的方法，把操縱點設置成坐標操縱網(wǎng)并運算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。4．1．1．2、施工中的細部放樣及標高操縱（1）、依照本工程首級操縱點，作主樓細部放樣操縱。（2）、施工放線要求一次性投設完畢，因為本工程為多層建筑無需內(nèi)控垂直度軸線，為此施工層軸線的傳遞我們決定采納“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，直截了當向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。（3）、每次施工放線，在操縱主軸線彈出后，再按工長要求，加設數(shù)條輔助操縱線，用以操縱一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在操縱線上畫上紅三角并注明操縱線的編號，便于今后查找。（4）、樓層標高操縱，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直截了當量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設第二起始標高線，作為連續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在±3mm之內(nèi)。在各層打平常，應后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩(wěn)固的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。4．1．1．3垂直度偏移的操縱（1）、層間堅向測量偏差應操縱在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應超過H＜3/10000。（2）、垂直度操縱采納吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，依照傳遞的操縱點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4．1．1．4高程操縱依照勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場鄰近便于使用不易破舊的地點，建立高程操縱網(wǎng)。用于監(jiān)控水準點的位置應穩(wěn)固不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。高程操縱：采納吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數(shù)，把下面標高傳到施工層。4．1．1．5測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。4．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營時期中反復荷載阻礙下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計承諾值，就會導致鋼筋扭曲而阻礙結構。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，因此必須對施工層的扭轉進行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。4．1．3、沉降觀測1、沉降觀測點的設置在±0.000平面每個單體工作各設置6—8個觀測點，平均分布。其埋設方法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測主體結構施工時期10d觀測一次，裝飾時期30d一次，直至沉降穩(wěn)固，沉降穩(wěn)固標準：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。測量所需儀器和工具品種規(guī)格型號數(shù)量全站儀NTS-312R2臺經(jīng)緯儀J22臺水平儀DSZ35臺鋼卷尺50m6把無線對講機2部線錘大、中、小各一個4．2．基礎工程施工4．2．1．土方開挖（1）基坑土方開挖本工程基坑開挖采納自然放坡開挖，坡度1：1，，基坑土方開挖采納反鏟挖掘機進行開挖，如碰到雨季和現(xiàn)場土質(zhì)無法用汽車運離現(xiàn)場，用挖掘機把土方放置離基坑2米以外堆放再用裝載機運離現(xiàn)場集中堆放，以免阻礙其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為幸免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時刻過長，機械挖土須挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設計標高，并趕忙做100厚C15素砼墊層。（2）、挖土施工技術措施a、應對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障打算和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范疇內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置鋼筋支架予以愛護。d、土方的開挖：采納反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的操縱。當開挖至持力層時，應及時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)覺情形專門或?qū)嶋H地質(zhì)情形與地質(zhì)勘察報告不符時，應及時通知有關人員研究解決。為幸免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時刻過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。e、基坑清理、平坦：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。4．2．2．墊層施工當開挖至持力層時，應及時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質(zhì)檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)范。4．2．3．模板工程（1）、基礎梁模板基礎砌體完畢或基礎柱澆制完成后，先回填部分土方待管道施工完畢后回再進行填土方，回填至地梁底夯實土方再安裝地梁基礎模板，基礎梁側模板則采納18mm厚木夾板，外加二層50×80木枋，側模板用斜撐和木樁撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定。4．2．4．鋼筋工程在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。基礎的鋼筋愛護層厚度為40mm。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和治理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調(diào)直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須通過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，假如同一種鋼筋數(shù)量專門多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆許多于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運籌下料切斷：運籌下料即依照運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括往常的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在承諾的范疇內(nèi)。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積存誤差的顯現(xiàn)，每加工20根復核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練把握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，彎鉤增加長度按設計要求采納。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在承諾范疇內(nèi)，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則連續(xù)隨機加工三根，假如全部顯現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質(zhì)檢站復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對比鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。如此每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。4．2．5．鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、預備工作*核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。*預備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。*鋼筋綁扎用的鐵絲，可采納20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故適應上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。*預備操縱砼愛護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。*水泥砂漿墊塊的厚度，應等于愛護層厚度，墊塊的平面尺寸。*愛護層厚度大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。*劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。*綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。*綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a、依照設計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，專門是要注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼愛護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不承諾有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置承諾偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位因此否正確，固定是否牢固。4．2．6．砼工程（1）、砼澆筑順序基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。b、C15素砼墊層澆筑c、柱基及條形基礎鋼，模板安裝。d、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。e、砼養(yǎng)護。eq\o\ac(○,2)、砼的選用和運輸承臺砼采納商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應為120mm~140mm。eq\o\ac(○,3)、砼的澆筑在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時刻間隔不超過砼的初凝時刻前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。eq\o\ac(○,4)、砼的振搗基礎砼的振搗，采納插入式振動器振實。振搗時，應符合下列要求：a、插入式振動器每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊慢慢提出振動棒；應幸免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面出現(xiàn)平坦、泛漿。eq\o\ac(○,5)、砼的表面處理當砼澆筑至設計標高時，對其表面顯現(xiàn)的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。eq\o\ac(○,6)、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。4．2．7．土方回填（1）、填方前，應對填方基底和已完隱藏工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。（2）、原土回填后達不到設計標高的土方需外購土方并分層夯實4．3．主體結構施工4．3．1．模板工程4．3．1．1、模板制作柱模板制作：打算采納建筑膠合板制作柱板，配50×80木枋，用HYPERLINKmailto:φ14@500φ12@500圓鋼螺絲加48鋼管夾固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4．3．1．2梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、一般樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、一般樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采納鋼管架支撐，鋼管架立桿間縱模一米。架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)固。定、底各設一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。4．3．1．3、模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模別處柱箍設置則為：高度為2.0m以下部分@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍應依照柱模尺寸、側壓力大小等因素進行選擇。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，趕忙用斜撐撐牢。f、模板拆除：當柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。第一拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理潔凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板：梁模板采納18厚大夾板，鋼腳手架在梁位的排布間距為1米，梁端頭排距為300mm，豎直向按設計標高調(diào)整鋼腳手架支頂標高。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采納48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側模板：依照墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度依照梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H≥700mm時，側板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支ф48×3.5鋼管拉結。每400~500mm立一個豎撐，同時側板設兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖：（3）、樓面模板安裝a、采納Ф48鋼管架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保鋼架間在豎向與水平向的穩(wěn)固。b、鋼管架與龍骨的排列和間距：鋼架之間間距1米，兩排鋼架之間距1.2-1.5米。c、通線調(diào)劑門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應檢查鋼架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃潔凈。f、模板安裝的承諾偏差詳見下表。模板安裝承諾偏差表項次項目承諾偏差（mm）1模板標高±102軸線偏位±83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平坦度34．3．1．4.模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將鋼架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍骨，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、拆除模板時，操作人員應站在安全的地點。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除。d、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一治理。（3）、質(zhì)量標準a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。b、模板表面清理潔凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000cm2。具體按照《建筑施工檢評標準》執(zhí)行。（4）、施工注意事項a、要緊安全技術措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應達到設計的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應先搭設腳手架和安全網(wǎng)。h、i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須依照柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。4．3．2．鋼筋工程4．3．2．1．鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4．3．2．2、鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，依照設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4．3．2．3．鋼筋的連接本工程的柱鋼筋采納電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采納電弧焊或閃光碰焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝eq\o\ac(○,1)、施工預備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。b、焊劑焊劑的性能應符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300o烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合平均后使用。焊劑應有出廠合格證。c、要緊機具設備手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、操縱箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采納）包括：焊接電源、操縱箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采納次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一樣32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采納容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采納容量為1000A的焊接電源）。當焊機電源容量較小時，也能夠采納較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大承諾荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時刻顯示器應配備齊全，以便操作者預備把握各項焊接參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動愛護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。eq\o\ac(○,2)、施工操作工藝a、工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電b、檢查設備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除潔凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)要緊包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時刻，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時刻延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時刻（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一樣為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采納半自動、自動操縱焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項操縱數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。h、施焊操作要點1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應操縱電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐步下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應停歇20~30s后（在冰冷是區(qū)施焊時，停歇時刻應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。eq\o\ac(○,3)、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)覺軸線偏、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明緣故，采取措施及時排除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺拔正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程幸免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺拔正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時刻及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位幸免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依靠防止焊接時焊劑局部泄漏，幸免熔池金屬局部流失幸免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻減少鋼筋端面的不平坦度裝焊劑時，力求鋼筋四周平均一致焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)幸免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄漏，幸免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數(shù)，幸免采取大能量焊接法減少焊接時刻縮短電渣過程氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除潔凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程eq\o\ac(○,4)、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較平均，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的領銜不得超過鋼筋直徑的0.1倍；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。b、試驗要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。（2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝eq\o\ac(○,1)、對焊設備選用鋼筋對焊擬采納預熱閃光焊工藝，對焊設備選用UN1-150型鋼筋對焊機。eq\o\ac(○,2)、預熱閃光焊工藝預熱閃光焊工藝包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度進入閃光時期，隨后頂鍛而成。C、對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范疇內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)查或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（許多于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。c、焊接參數(shù)應依照鋼種特性、氣溫高低、、實際電壓、焊機性能等具體情形由操作人員自行修正。d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利平均加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。f、不同的鋼筋能夠?qū)?，但其截面比不宜大?.5?，F(xiàn)在，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料第一將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱平均，保證焊接質(zhì)量。g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)突然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。eq\o\ac(○,4)、對焊缺陷及防止措施。見下表鋼筋對焊專門現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次專門現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)固清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)幸免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱阻礙區(qū)過熱減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時刻幸免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭eq\o\ac(○,5)、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，關于I、II、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。b、拉伸試驗1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：*三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。*至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。*當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。2）、彎曲試驗鋼筋彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至90度時，接頭外側不得顯現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結果和有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝eq\o\ac(○,1)、電弧焊機與焊條的選用a、電弧焊機的選用本工程采納電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用3臺交流焊機。b、焊條的選用電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1214~2225~3236~403.245590~130130~180180~230190~240立焊10~1214~2225~3236~403.245580~110110~150120~170170~220eq\o\ac(○,2)、搭接電弧焊工藝a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合：鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線。b、施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，專門是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。c、鋼筋接頭采納搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采納搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。eq\o\ac(○,3)、搭接電弧焊注意事項1）、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2）、依照鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平坦，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。eq\o\ac(○,4)、質(zhì)量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項次偏差名稱單位承諾偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個40.1d（3）—0.05d—0.10d—0.50.52注：1、承諾念頭值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應按其中較嚴峻的數(shù)值操縱；2、d為鋼筋直徑。b、拉伸要求鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試樣呈塑性斷裂；當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。4．3．2．4、鋼筋綁扎與安裝施工方案（1）、施工預備a、預備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。b、熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。c、綁扎形式復雜的結構構件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理潔凈。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。劃線時應注意鋼筋間距、數(shù)量，標明加密箍筋位置。板類擺筋順序一樣先排主筋后排負筋；梁類一樣先排縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清晰，然后安裝縱向鋼筋。（3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝eq\o\ac(○,1)基礎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免網(wǎng)片變形。b、基礎底板采納雙排鋼筋時，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應設鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。c、鋼筋有180°彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應向下放置。d、獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面。e、現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。eq\o\ac(○,2)、柱a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應不小于15°。b、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角豎向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。eq\o\ac(○,3)、梁與板a、縱向受力鋼筋顯現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。b、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋，要防止被踩下；專門是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴格操縱負筋位置，以免拆模后斷裂。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2所示，當有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上。e、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分密集時，應注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。f、綁扎梁內(nèi)鋼筋時應注意與模板安裝之間的關系:當梁高較小時，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大時（如≥1.2m），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：蟀惭b。4．3．3、砼工程4．3．3．1、砼工程的施工（1）、砼澆搗每臺班均需做二組試驗，一組用于標準養(yǎng)護，作為砼強度的依據(jù)；一組用于自然養(yǎng)護，作為結構實體砼強度的檢測依據(jù)。（2）、砼采納砼泵車泵送，人工配合入倉，用插入式振動器（梁、柱、）和平板式振動器（樓板）按規(guī)范要求振動密實。（3）、柱采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動密實，梁板砼則按順序施工。樓板面砼必須在砼初凝前磨平，且不能另外加砂漿修補，確保樓板表面砼高差操縱在＋３mm～－８mm以內(nèi)。（4）、每層框架施工時，柱、先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。（5）、砼澆完后必須進行足夠的淋水養(yǎng)護，時刻許多于14天。4．3．3．2、混凝土澆筑（1）、砼澆筑前的預備工作eq\o\ac(○,1)、驗模a、對比設計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標高、長度、截面尺寸及預留孔洞等正確與否。b、模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)固性是否可靠，能否承擔施工荷載和振搗作用。c、模板內(nèi)側雜物清理潔凈，縫隙和孔洞堵嚴密。eq\o\ac(○,2)、驗筋a、對比圖紙，檢查各操縱截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設計要求，重點檢查愛護層是否已掛好，砼澆筑過程中愛護層是否能保證。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否阻礙砼的振動。eq\o\ac(○,3)、驗收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。（2）、砼澆筑的要求a、下雨天澆筑砼應采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。c、砼入倉高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。d、砼澆筑過程中不承諾隨意踩踏鋼筋，專門要注意鋼筋的愛護層厚度和梁板上負筋不變形。e、砼澆筑過程中沾在上部結構的鋼筋上的砼需清理潔凈。f、沒留施工縫的結構砼需連續(xù)一澆完，最長時刻間隔不能超過2個小時。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設位置的砼需在初凝后打花。h、每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用C30水泥砂漿接縫。i、砼澆筑前，需對模板及施工縫進行淋水清洗處理。j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝eq\o\ac(○,1)、砼基礎的施工工藝a、獨立基礎的澆筑，要一次澆完，不承諾留施工縫，第一對稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側向另一側澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。b、砼振搗采納插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于100mm，振動棒插入長度為棒長度的1.25倍，振動點間隔300mm，采納交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時刻20~30秒，直至砼表面顯現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。c、基礎澆完后，把基礎表面壓平。eq\o\ac(○,2)、砼柱、剪力墻的施工工藝a、澆砼柱、剪力墻等豎向構件時，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量。b、|柱子沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過3m，若柱子、高度超過3m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以幸免顯現(xiàn)施工縫。柱子的振搗采納插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時刻20~30秒。eq\o\ac(○,3)砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應在柱子、澆完畢1~1.5小時再連續(xù)澆筑。b、板與梁宜同時澆筑，以增加整體性；當梁高大于1米時，能夠先澆筑梁，在板底以下20~30mm處留置水平施工縫，再后澆筑板，澆筑梁時應在側模板兩邊對稱入料，傾倒砼的方向與澆筑前進的方向相反。c、澆筑樓板時，嚴格操縱樓板的厚度，重點愛護好鋼筋的愛護層，不要踩倒梁板負筋。d、樓梯段應自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時，從低處開始往上澆筑，坡度＞45°時隨澆隨加釘擋板。e、雨蓬與過梁澆筑成整體，先澆過梁后澆雨蓬。f、梁砼振搗采納插入式振動器，施工時，采取40~45°角插入，插入長度比梁底高50mm，距模板側板50~100mm，插入點間隔400mm，每個插點振動20~30秒，直至砼表面無氣泡逸出為準。g、樓板砼振動采納平板式振動器，移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣30~50mm，振動方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動25~40秒，至表面平坦度平均，不再下沉，顯現(xiàn)浮漿，無氣泡逸出為止。h、樓板砼澆筑時樓面隨搗隨抹平壓光，樓面高差操縱在+3~-8mm范疇內(nèi)。（4）、砼的養(yǎng)護a、柱砼的養(yǎng)護用麻袋將柱子包裹，進行淋水養(yǎng)護，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水許多于2次。b、樓層砼的養(yǎng)護4．3．3．3、砼的外觀質(zhì)量檢查砼結構構件拆模后，應從外觀上檢查有無麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象，假如存在，則應以修正、處理。砼結構構件承諾偏差如下表。檢查項目砼結構構件項目承諾偏差(mm)軸線位置基礎15軸線位置柱梁8軸線位置剪力墻5垂直度層間8標高層高±104．3．2．4．砌體工程（1）、施工預備a、紅磚堆放場地應平坦清潔，不積水。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過1.6m。b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m。c、砂漿攪拌：采納機械拌合，拌合時刻，自投料完畢起，許多于1.5min。（2）、施工方法依照建筑圖，測量放出砌體位線。a、砌筑磚砌體時，應提早1~2小時澆水潮濕，墻與鋼筋混凝土柱預留鋼筋拉結。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。c、砌體必須灰縫平均、飽滿、粘結力好，不得有通縫。厚度、寬度8~~12mm內(nèi)d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內(nèi)過，過梁采納磚過梁；磚過梁底加2Φ8鋼筋；門窗門洞尺寸1200-1500mm，過梁采納鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ8，箍筋Φ8@200；門窗門洞尺寸大于1500mm,，過梁采納鋼筋砼過梁，制安按圖紙設計要求。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌,砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；砌筑雙面掛線；f、構造柱必須砌馬牙槎。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、軸線位移10mm；eq\o\ac(○,2)、表面平坦度8mm；eq\o\ac(○,3)、垂直度5mm；eq\o\ac(○,4)、外墻上、下窗口偏移20mm；eq\o\ac(○,5)、門窗洞口高、寬（后塞口）±5mm；eq\o\ac(○,6)、磚砌體水平砂漿飽滿度≧80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透亮縫、瞎縫、假縫。4．4．裝飾工程4．4．1．預備工作裝飾工程關系到整個工程的觀感質(zhì)量，因此施工時必須嚴格操縱各裝飾工程的工序質(zhì)量。（1）、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色平均，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不顯現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。（3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠?，龍骨線條平均、垂直。（4）、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。（5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。（6）、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須平均飽滿。4．4．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采納不低于325號并經(jīng)檢驗合格的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。中砂，使用前宜過篩。石灰膏或磨細生石灰粉。（2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結構已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補平。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平坦、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一樣小于7mm），進行掛線“打墩”?？上仍诘孛嫔蠌棾鍪志€作為準線，并結合墻面平坦、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。c、待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準用壓尺推平（即為沖筋）。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。d、依照砂漿墩和門框邊離墻面的間隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將余外砂漿切除、清凈。e、在墻體潮濕的情形下抹底層灰，對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜有1:2.5水泥砂漿，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。若中層灰過厚，則應分層涂抹。然后沖筋（打拉）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平坦度、陰陽角等，發(fā)覺問題要及時返工，關于后做踢腳線的上口及管背后位置等應及時清理潔凈。f、抹面層。待中層灰達到七成干后，即可抹面層灰。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍“收身”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。（4）、頂棚抹灰a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一天潮濕基層。b、依照墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100mm沿四周墻壁面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平操縱線。c、在頂板砼潮濕的情形下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1:0.3:3水泥石灰砂漿10厚。（5）、外墻釉面磚施工施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方→→找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。a、操作工藝*選磚：面磚一樣按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批類打算用料。選磚要求方正、平坦，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色平均。*磚墻面基層：提早一天澆水濕透。*抹底子灰：a、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。b、將基層澆水潮濕（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5并內(nèi)摻108膠的素水泥平均涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂將底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5毫米厚用鐵抹水（鐵灰匙）平均抹灰密實；待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為8～10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。*預排磚塊、彈線a、預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一樣自陽角開始，至陰角停止（收口）。b、彈好花色變異分界線垂直與水平操縱線。垂直操縱線和般以1米設一度為宜，水平操縱一樣按5～10排磚間距設一度為宜。4．4．3．貼面磚（1）、預先將磚泡水浸透晾干（一樣宜隔天泡水晾干備用）。（2）、在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。（3）、澆水將底子灰面潮濕，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。（4）、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以操縱磚面出墻尺寸和垂直度。（5）、鋪貼應從最低一皮開始，并在準點掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一樣操縱在2～3毫米內(nèi)），貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校正磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)覺空鼓，應及時掀起并加漿重新貼好。（6）、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗潔凈，用水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦潔凈至不留殘灰跡為止。（7）、質(zhì)量標準a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質(zhì)量應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。b、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。c、表面平坦，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。d、接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當。e、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。4．4．4．內(nèi)墻、天花乳膠漆施工工藝流程：基層處→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆。（1）、操作工藝a、清理天花、內(nèi)墻表面：第一將天花、內(nèi)墻表面起皮及松動處清理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將天花、內(nèi)墻表面掃凈。b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要潔凈平順。干燥后磨砂紙。將膩子及斑跡磨平磨光，再將天花、內(nèi)墻表面清掃潔凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃潔凈。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌平均，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)操作。涂刷時，從一頭開始，逐步向另一頭推進，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，幸免顯現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃潔凈。d、刷第二遍乳膠漆：第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不專門稠，不宜加水或少加水，以防露底。（2）、質(zhì)量標準a、材料品種和質(zhì)量應符合設計要求和國家標準規(guī)定。b、嚴禁脫皮、漏刷。c、光亮足，光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮，無透底；裝飾線平直。d、與其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。（3）、施工注意事項a、保持乳膠漆稠度，不可隨意加水過多，造成透底現(xiàn)象。b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多刷多順防止刷紋過大。c、施工前認真劃好粉線，用力平均，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。d、面刷乳漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。4．4．5．衛(wèi)生間防水措施（1）、衛(wèi)生間樓板結構砼澆筑要連續(xù)進行，不得留設施工縫或使其顯現(xiàn)冷縫，并要保證有足夠的跌級。a、清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除潔凈。b、涂刷底膠a）、聚氨脂底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種揍合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。c、涂刷防水涂膜a）、第一遍涂膜的施工：在底膠差不多干燥固化后，用塑料或橡皮刮板平均涂刷一層涂料，涂刮時用力要平均一致。b)、第二遍涂膜的施工：在第一層涂固化后24小時，對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，一樣應操縱在1.5mm左右（即涂刷量約在2.5kg/m2）。涂刷順序是先立面后平面。c）、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂漿愛護層。d、一些必要的處理措施清理基層后即可進行樓地面水泥砂漿防水層的施工，待砂漿層干后，再做聚氨脂防水層。推行二次試水措施，當水泥砂找平（防水層）完成后，即進行蓄水養(yǎng)護并試水24小時，當立管安裝完成孔洞填塞應分二次澆筑，第一次澆筑完后，第二次應在24小時后再澆筑。再次蓄水24小時檢測，確保無滲漏。對管道預留孔洞的封閉要嚴格操縱，應先將預留孔洞四周鑿成上大下細的漏斗形，并洗刷潔凈，掃帚濃水泥漿，用高強度等級細石砼灌至比砼樓板稍低20毫米，并插搗密實，待砼凝固后，再用水泥砂漿找平，作第二次蓄水養(yǎng)護并試水。堵塞孔洞由有豐富體會而又有責任心的專人負責。（2）、地漏口應相關于地面標高低5—10毫米，以保證水的流向順暢。4．4．6．地板防滑地磚施工（1）、操作工藝A）、抹結合層a、依照+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。b、澆水潮濕基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。c、依照沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打?qū)?，抹鋪結合層時，基層應保持潮濕，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準。d、對比中心線（十字線）在結合層面上彈上面料操縱線（靠墻一行面料與墻邊距離應保持一致，一樣縱橫每五塊面料設置一度操縱線）。B）、鋪貼地板磚a、依照操縱線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后依照基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。b、用水泥膏（約2—3毫米厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。c、擠出的水泥膏及時清潔凈（縫比磚面凹1毫米為宜）。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤依照面料顏色