XXX年生活區(qū)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)總方案

XXX年生活區(qū)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)總方案公司生活區(qū)項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制人：審批人：編制單位：廣東省八建集團(tuán)（蓋章）編制日期：2020年9月7日目錄名目……………….2第一章、工程概況…………….…51.1.工程概況………………..….…51.2.工程施工特點(diǎn)……………...…51.3.編制依據(jù)……………………...5第二章、施工部署…………….…72.1.總體部署…………………..….7第三章、要緊施工方案………….83.1.要緊施工方案………………...83.2.各施工時(shí)期的施工程序……………………..103.3各施工時(shí)期的和諧穿插……………………..10第四章、要緊分部分項(xiàng)工程施工方法…………114.1.測(cè)量放線…………………......114.2.基礎(chǔ)工程施工………………..134.3.±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工…………………..164.4.裝飾工程……………………..344.5.外腳手架………………….….404.6.安裝工程………………….….43第五章、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織………………595.1.施工組織機(jī)構(gòu)……………..…595.2.施工部署……………………..595.3.施工預(yù)備……………………..59第六章、質(zhì)量技術(shù)保證措施…………………….636.1.建立和健全質(zhì)量保證體系……………………636.2.工程質(zhì)量總體保證措施……………………...636.3.施工測(cè)量質(zhì)量保證措施……………………...666.4.基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施……………………...676.5.鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施………………...686.6.模板工程施工質(zhì)量保證措施…………………696.7.砼工程施工質(zhì)量保證措施…………………....706.8.砌體施工質(zhì)量保證措施……….706.9.屋面防水施工質(zhì)量保證措施……………….…716.10.裝飾工程質(zhì)量保證措施……………………...71第七章、安全生產(chǎn)與文明施工措施………………737.1.文明施工措施……………….....737.2.保證安全措施……………….…777.3.工程半成品和成品愛(ài)護(hù)措施……………….....81第八章、施工進(jìn)度打算及工期保證措施…………838.1.施工進(jìn)度打算及保證措施……………………..83第九章、雨季施工措施……………849.1雨季施工措施…………………..84第十章、冬季施工措施……………8410.1.冬季施工規(guī)定…………………8410.2.冬季施工特點(diǎn)…………………8510.3.冬季施工預(yù)備…………………8610.4.冬季施工要緊的技術(shù)措施…………………..8610.5.冬季施工質(zhì)量操縱措施…………………….9710.6.混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施……………….9710.7.冬季施工安全教育及培訓(xùn)………………….9810.8.冬季施工的安全和防火…………………….9910.9.冬季文明施工保證措施………………….…10110.10.解除冬季施工后的安全治理……………...101第十一章、施工平面布置圖…………………….10110.1.施工機(jī)械平面設(shè)置………….10110.2.施工供水排水……………….10110.3.施工臨時(shí)用電……………….101第一章、工程概況1．1．工程概況華鶴煤化公司生活區(qū)坐落在路西側(cè)，由中國(guó)海洋石油化學(xué)公司投資興建，哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)學(xué)院設(shè)計(jì)，北京華旭工程項(xiàng)目治理監(jiān)理，廣東省八建集團(tuán)承建，首期建筑面積15200M2，首期幢號(hào)名稱分別為單身公寓（4#、5#樓）、骨干公寓（6#樓）、車庫(kù)（10#樓）、食堂（7#樓），、泵房（27#樓）、換氣站（29#樓）、大門(mén)及總圖給排水等，其中4#5#6#樓為磚混結(jié)構(gòu)，樓高6層，層高3米，7#10#27#29#樓為框架結(jié)構(gòu)，樓高一層，層高分別為4.5，5.1m，凍土層深-2.2m。1．2．工程施工特點(diǎn)本工程工期短，施工工程量大，占地面積分散，地下水位高，施工過(guò)程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的操縱及質(zhì)量的操縱；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強(qiáng)安全措施和排水降水工作。1.3.編制依據(jù)1.3.本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)1)、中海石油華鶴煤化生活區(qū)主體工程招標(biāo)文件。2)、中海石油華鶴煤化生活區(qū)主體工程的土建、裝修、給排水、電氣、暖通、總圖等施工圖紙。3)、本企業(yè)通過(guò)認(rèn)證的ISO9001:2000質(zhì)量體系文件（質(zhì)量保證體系、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。4)、黑龍江省有關(guān)建筑工程文件及規(guī)定。5)、施工現(xiàn)場(chǎng)的條件。6)、本企業(yè)積存的施工體會(huì)、資源條件。7)、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)建筑工程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50152-2020《黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DB23/711~724-2003《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206-2020《層面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2020《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2020《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2011《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50242-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2010《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2011《建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50617-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2020《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50224-2010《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建設(shè)工程項(xiàng)目治理規(guī)范》GB/T50326-2006《建設(shè)工程項(xiàng)目文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50601-2010《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343-2020《工程做法》05J909《住宅建筑構(gòu)造》11J930《鋼梯》02J401《平屋面建筑構(gòu)造（二）》03J201-2《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204-2002《冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度操縱養(yǎng)護(hù)規(guī)程》DBJ/T01-36-97《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工工序及作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2020《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006《建筑施工塔式起重機(jī)安裝使用拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010第二章、施工部署2．1．總體部署2．1．1．總體指導(dǎo)思想嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量打算和工期打算，對(duì)治理職責(zé)、文件與資料、材料采購(gòu)、施工過(guò)程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品愛(ài)護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格操縱，以確保工程質(zhì)量。同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采納先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法，通過(guò)系統(tǒng)和科學(xué)的組織治理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。2．1．2．施工目標(biāo)（1）、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。（2）、工期目標(biāo)：以施工許可證開(kāi)工日期為準(zhǔn)，工期168天。（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率操縱在2‰以內(nèi)。（4）、文明施工目標(biāo)：做到工地場(chǎng)地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2．1．3施工時(shí)期的劃分依照本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為五個(gè)時(shí)期：第一時(shí)期為施工預(yù)備時(shí)期，現(xiàn)在期要緊是搭設(shè)臨建，做好場(chǎng)內(nèi)施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)，定位放線等。第二時(shí)期是基礎(chǔ)施工時(shí)期，土方開(kāi)挖、柱基條基施工，土方回填等，重點(diǎn)是操縱好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第三時(shí)期是主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)期，現(xiàn)在期要求操縱好軸線、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸在承諾偏差的范疇內(nèi)，表面平坦無(wú)麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋愛(ài)護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)，符合設(shè)計(jì)要求砌磚體表面平坦，漿縫平直。第四時(shí)期是裝飾施工時(shí)期，重點(diǎn)是操縱內(nèi)外墻面及外墻保溫材料，樓板的裝飾質(zhì)量。和諧好水電等專業(yè)的施工。第五時(shí)期是水電、設(shè)備安裝施工時(shí)期，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是和諧好水電等專業(yè)的施工第三章、要緊施工方案3．1．要緊施工方案3.1.1.臨時(shí)道路施工及用水a(chǎn).由于本生活區(qū)工程所在位置為耕地，土質(zhì)為粉狀粘土而且正逢雨季，開(kāi)工前必須從宇南路用煤干石修一條路面寬7米的臨時(shí)道路進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)沿各棟建筑物周邊延伸，以方便材料和各種機(jī)械進(jìn)出。（附圖1）b.由于業(yè)主提供給水管開(kāi)關(guān)在禧濱隆賓館后面河溝旁邊，距離施工現(xiàn)場(chǎng)有480米，依照施工用水量、距離和流量運(yùn)算，從起點(diǎn)開(kāi)始200米用管徑DN75的PVC管。后280米用管徑DN50的PVC管進(jìn)工地。（附圖1）（附圖1）3．1．2．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。3．1．3．開(kāi)始進(jìn)行磚砌體施工后，水電安裝能夠穿插進(jìn)行。3．1．4．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。3．1．5．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采納對(duì)焊或電弧焊連接。3．1．6．砼采納砼泵機(jī)泵送，砼坍落度操縱在120~140mm。3．2．各施工時(shí)期的施工程序3．2．1．基礎(chǔ)施工工藝程序：測(cè)量定位放線→管道預(yù)埋，管溝砌筑→土方回填→澆地坪砼3．2．2．±0.00以上主體工程施工工藝程序測(cè)量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱藏驗(yàn)收→支柱模→模板驗(yàn)收→支梁、板模板→澆柱墻砼→模板驗(yàn)收→梁、預(yù)埋管線→隱藏驗(yàn)收→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。3．2．3．裝飾工程施工工藝程序測(cè)量放線→門(mén)窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。3．2．4．安裝工程施工工藝程序測(cè)量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→暖通管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。3．3．各施工時(shí)期的和諧穿插3．3．1．結(jié)構(gòu)施工時(shí)期，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。3．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免阻礙施工進(jìn)度。3．3．3．室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開(kāi)關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。3．3．4．豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第四章、要緊分部分項(xiàng)工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明暖通工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、軸線施測(cè)豎向偏移的操縱及沉降觀測(cè)、基礎(chǔ)工程主體砌磚及外墻的裝飾工程等。現(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：4．1．測(cè)量放線4．1．1、測(cè)量操縱4．1．1．1、施工平面操縱依照復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙運(yùn)算的相對(duì)位置，布置好施工所需操縱點(diǎn)，然后依照本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，建立本建筑物的平面操縱網(wǎng)。操縱點(diǎn)采納主軸線操縱局部的方法，把操縱點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)操縱網(wǎng)并運(yùn)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。4．1．1．2、施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高操縱（1）、依照本工程首級(jí)操縱點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣操縱。（2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，因?yàn)楸竟こ虨槎鄬咏ㄖo(wú)需內(nèi)控垂直度軸線，為此施工層軸線的傳遞我們決定采納“吊線錘法”。“吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直截了當(dāng)向各施工層懸吊引測(cè)軸線的方法。此法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)易而直觀。（3）、每次施工放線，在操縱主軸線彈出后，再按工長(zhǎng)要求，加設(shè)數(shù)條輔助操縱線，用以操縱一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時(shí)，用紅油漆在操縱線上畫(huà)上紅三角并注明操縱線的編號(hào)，便于今后查找。（4）、樓層標(biāo)高操縱，使用檢測(cè)過(guò)的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直截了當(dāng)量取，當(dāng)高差超過(guò)一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為連續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在±3mm之內(nèi)。在各層打平常，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)固的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫(huà)在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。4．1．1．3垂直度偏移的操縱（1）、層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)操縱在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅(jiān)向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)H＜3/10000。（2）、垂直度操縱采納吊線錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，依照傳遞的操縱點(diǎn)，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4．1．1．4高程操縱依照勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)鄰近便于使用不易破舊的地點(diǎn)，建立高程操縱網(wǎng)。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)固不下沉，不變形。引測(cè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。高程操縱：采納吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。4．1．1．5測(cè)量資料：本工程均有專用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r(shí)提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。4．1．2建筑物的變形觀測(cè)建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營(yíng)時(shí)期中反復(fù)荷載阻礙下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計(jì)承諾值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而阻礙結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來(lái)困難，重者還會(huì)危及建筑物安全施工和正常運(yùn)營(yíng)，因此必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。4．1．3、沉降觀測(cè)1、沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在±0.000平面每個(gè)單體工作各設(shè)置6—8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，平均分布。其埋設(shè)方法：用長(zhǎng)150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長(zhǎng)約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測(cè)主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)期10d觀測(cè)一次，裝飾時(shí)期30d一次，直至沉降穩(wěn)固，沉降穩(wěn)固標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測(cè)值相差不大于1mm。測(cè)量所需儀器和工具品種規(guī)格型號(hào)數(shù)量全站儀NTS-312R2臺(tái)經(jīng)緯儀J22臺(tái)水平儀DSZ35臺(tái)鋼卷尺50m6把無(wú)線對(duì)講機(jī)2部線錘大、中、小各一個(gè)4．2．基礎(chǔ)工程施工4．2．1．土方開(kāi)挖（1）基坑土方開(kāi)挖本工程基坑開(kāi)挖采納自然放坡開(kāi)挖，坡度1：1，，基坑土方開(kāi)挖采納反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，如碰到雨季和現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)無(wú)法用汽車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，用挖掘機(jī)把土方放置離基坑2米以外堆放再用裝載機(jī)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，以免阻礙其他工序施工，基坑回填時(shí)再?gòu)脑撎幦⊥粱靥睢樾颐鈱?duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并趕忙做100厚C15素砼墊層。（2）、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障打算和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。c、施工機(jī)械易碰壓測(cè)樁，因此開(kāi)挖范疇內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工機(jī)械活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以愛(ài)護(hù)。d、土方的開(kāi)挖：采納反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中，由測(cè)量放線人員隨時(shí)進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的操縱。當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過(guò)程中發(fā)覺(jué)情形專門(mén)或?qū)嶋H地質(zhì)情形與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。為幸免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。e、基坑清理、平坦：待基坑驗(yàn)槽合格的，要集中人力對(duì)基坑浮土進(jìn)行清理，為墊層施工提供工作面。4．2．2．墊層施工當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。若不能滿足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國(guó)家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。4．2．3．模板工程（1）、基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)砌體完畢或基礎(chǔ)柱澆制完成后，先回填部分土方待管道施工完畢后回再進(jìn)行填土方，回填至地梁底夯實(shí)土方再安裝地梁基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)梁側(cè)模板則采納18mm厚木夾板，外加二層50×80木枋，側(cè)模板用斜撐和木樁撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定。4．2．4．鋼筋工程在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊?；A(chǔ)的鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度為40mm。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和治理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無(wú)誤后卸車。b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤(pán)圓時(shí)，鋼筋須通過(guò)調(diào)直后才可使用，參見(jiàn)《鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫(xiě)有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長(zhǎng)度、形狀尺寸等，假如同一種鋼筋數(shù)量專門(mén)多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后的鋼筋每捆許多于二個(gè)料牌，主牌、副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對(duì)，檢查無(wú)誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即依照運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括往常的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在承諾的范疇內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積存誤差的顯現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機(jī)必須遵循《鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序，鋼筋切斷后的余料要?dú)w類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練把握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國(guó)家規(guī)范，彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采納。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在承諾范疇內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過(guò)程中若發(fā)生脆斷，則連續(xù)隨機(jī)加工三根，假如全部顯現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。彎曲操作參見(jiàn)《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)比鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。如此每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。4．2．5．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎（1）、預(yù)備工作*核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。*預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。*鋼筋綁扎用的鐵絲，可采納20~22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤(pán)供應(yīng)的，故適應(yīng)上是按每盤(pán)鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。*預(yù)備操縱砼愛(ài)護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。*水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于愛(ài)護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。*愛(ài)護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲或使用塑料墊塊。*劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。*綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。*綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、依照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋有鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，專門(mén)是要注意檢查負(fù)筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。c、檢查砼愛(ài)護(hù)層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不承諾有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置承諾偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位因此否正確，固定是否牢固。4．2．6．砼工程（1）、砼澆筑順序基礎(chǔ)砼施工時(shí)，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。b、C15素砼墊層澆筑c、柱基及條形基礎(chǔ)鋼，模板安裝。d、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)及地梁砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。e、砼養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,2)、砼的選用和運(yùn)輸承臺(tái)砼采納商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為120mm~140mm。eq\o\ac(○,3)、砼的澆筑在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時(shí)刻間隔不超過(guò)砼的初凝時(shí)刻前提下，加強(qiáng)砼的振搗，同時(shí)在砼澆搗過(guò)程中，就地實(shí)測(cè)砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。eq\o\ac(○,4)、砼的振搗基礎(chǔ)砼的振搗，采納插入式振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊慢慢提出振動(dòng)棒；應(yīng)幸免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。c、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面出現(xiàn)平坦、泛漿。eq\o\ac(○,5)、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面顯現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時(shí)刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,6)、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護(hù)。4．2．7．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱藏工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱下料回填。（2）、原土回填后達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的土方需外購(gòu)?fù)练讲⒎謱雍粚?shí)4．3．主體結(jié)構(gòu)施工4．3．1．模板工程4．3．1．1、模板制作柱模板制作：打算采納建筑膠合板制作柱板，配50×80木枋，用HYPERLINKmailto:φ14@500φ12@500圓鋼螺絲加48鋼管夾固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4．3．1．2梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、一般樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、一般樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采納鋼管架支撐，鋼管架立桿間縱模一米。架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)固。定、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。4．3．1．3、模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模別處柱箍設(shè)置則為：高度為2.0m以下部分@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍應(yīng)依照柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專門(mén)派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，趕忙用斜撐撐牢。f、模板拆除：當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，可開(kāi)始拆模。第一拆除拉筋，然后拆開(kāi)組合模板的螺栓，拆開(kāi)的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理潔凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板：梁模板采納18厚大夾板，鋼腳手架在梁位的排布間距為1米，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼腳手架支頂標(biāo)高。b、底跨度大于8米時(shí)，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采納48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側(cè)模板：依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度依照梁高樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。梁高H≥700mm時(shí)，側(cè)板中間每隔600mm加ф12對(duì)拉螺栓夾二支ф48×3.5鋼管拉結(jié)。每400~500mm立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖：（3）、樓面模板安裝a、采納Ф48鋼管架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保鋼架間在豎向與水平向的穩(wěn)固。b、鋼管架與龍骨的排列和間距：鋼架之間間距1米，兩排鋼架之間距1.2-1.5米。c、通線調(diào)劑門(mén)式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查鋼架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃潔凈。f、模板安裝的承諾偏差詳見(jiàn)下表。模板安裝承諾偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差（mm）1模板標(biāo)高±102軸線偏位±83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平坦度34．3．1．4.模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將鋼架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍骨，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地點(diǎn)。c、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。d、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一治理。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。b、模板表面清理潔凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2。具體按照《建筑施工檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（4）、施工注意事項(xiàng)a、要緊安全技術(shù)措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。h、i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須依照柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。4．3．2．鋼筋工程4．3．2．1．鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4．3．2．2、鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，依照設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4．3．2．3．鋼筋的連接本工程的柱鋼筋采納電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采納電弧焊或閃光碰焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝eq\o\ac(○,1)、施工預(yù)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。b、焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300o烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合平均后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。c、要緊機(jī)具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、操縱箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采納）包括：焊接電源、操縱箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采納次級(jí)空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一樣32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采納容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采納容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí)，也能夠采納較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大承諾荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)刻顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者預(yù)備把握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。eq\o\ac(○,2)、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過(guò)程閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電b、檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除潔凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)要緊包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)刻，參見(jiàn)下表，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)刻延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)刻（s）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一樣為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。f、安放引弧開(kāi)的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采納半自動(dòng)、自動(dòng)操縱焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)操縱數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。h、施焊操作要點(diǎn)1）、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)操縱電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過(guò)程：隨后逐步下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在冰冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)刻應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。eq\o\ac(○,3)、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明緣故，采取措施及時(shí)排除。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺拔正確安裝夾具和鋼筋及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過(guò)程幸免晃動(dòng)接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺拔正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)刻及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位幸免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依靠防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，幸免熔池金屬局部流失幸免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻減少鋼筋端面的不平坦度裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周平均一致焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)幸免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄漏，幸免熔池金屬局部流失過(guò)熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數(shù)，幸免采取大能量焊接法減少焊接時(shí)刻縮短電渣過(guò)程氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除潔凈縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)罴皶r(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程eq\o\ac(○,4)、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較平均，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍；同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。b、試驗(yàn)要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝eq\o\ac(○,1)、對(duì)焊設(shè)備選用鋼筋對(duì)焊擬采納預(yù)熱閃光焊工藝，對(duì)焊設(shè)備選用UN1-150型鋼筋對(duì)焊機(jī)。eq\o\ac(○,2)、預(yù)熱閃光焊工藝預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光時(shí)期，隨后頂鍛而成。C、對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范疇內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（許多于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)依照鋼種特性、氣溫高低、、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情形由操作人員自行修正。d、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利平均加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。f、不同的鋼筋能夠?qū)?，但其截面比不宜大?.5?，F(xiàn)在，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料第一將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱平均，保證焊接質(zhì)量。g、螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。h、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)突然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。eq\o\ac(○,4)、對(duì)焊缺陷及防止措施。見(jiàn)下表鋼筋對(duì)焊專門(mén)現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次專門(mén)現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)固清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過(guò)程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)幸免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱阻礙區(qū)過(guò)熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)刻幸免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭eq\o\ac(○,5)、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，關(guān)于I、II、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，以于II級(jí)鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗(yàn)收。b、拉伸試驗(yàn)1）、鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：*三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。*至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。*當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。2）、彎曲試驗(yàn)鋼筋彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得顯現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果和有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝eq\o\ac(○,1)、電弧焊機(jī)與焊條的選用a、電弧焊機(jī)的選用本工程采納電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機(jī)擬選用3臺(tái)交流焊機(jī)。b、焊條的選用電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見(jiàn)下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1214~2225~3236~403.245590~130130~180180~230190~240立焊10~1214~2225~3236~403.245580~110110~150120~170170~220eq\o\ac(○,2)、搭接電弧焊工藝a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線。b、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，專門(mén)是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。c、鋼筋接頭采納搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采納搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。eq\o\ac(○,3)、搭接電弧焊注意事項(xiàng)1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2）、依照鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）、焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平坦，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。eq\o\ac(○,4)、質(zhì)量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱單位承諾偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng)2d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個(gè)40.1d（3）—0.05d—0.10d—0.50.52注：1、承諾念頭值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)峻的數(shù)值操縱；2、d為鋼筋直徑。b、拉伸要求鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；至少有兩個(gè)試樣呈塑性斷裂；當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。4．3．2．4、鋼筋綁扎與安裝施工方案（1）、施工預(yù)備a、預(yù)備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運(yùn)輸機(jī)具等。b、熟悉施工圖紙，核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。c、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理潔凈。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。劃線時(shí)應(yīng)注意鋼筋間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍筋位置。板類擺筋順序一樣先排主筋后排負(fù)筋；梁類一樣先排縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清晰，然后安裝縱向鋼筋。（3）、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免網(wǎng)片變形。b、基礎(chǔ)底板采納雙排鋼筋時(shí)，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。c、鋼筋有180°彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。d、獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。e、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。eq\o\ac(○,2)、柱a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度應(yīng)不小于15°。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,3)、梁與板a、縱向受力鋼筋顯現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，要防止被踩下；專門(mén)是雨篷、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格操縱負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2所示，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主筋鋼筋在上。e、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分密集時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。f、綁扎梁內(nèi)鋼筋時(shí)應(yīng)注意與模板安裝之間的關(guān)系:當(dāng)梁高較小時(shí)，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)（如≥1.2m），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。4．3．3、砼工程4．3．3．1、砼工程的施工（1）、砼澆搗每臺(tái)班均需做二組試驗(yàn)，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為砼強(qiáng)度的依據(jù)；一組用于自然養(yǎng)護(hù)，作為結(jié)構(gòu)實(shí)體砼強(qiáng)度的檢測(cè)依據(jù)。（2）、砼采納砼泵車泵送，人工配合入倉(cāng)，用插入式振動(dòng)器（梁、柱、）和平板式振動(dòng)器（樓板）按規(guī)范要求振動(dòng)密實(shí)。（3）、柱采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動(dòng)密實(shí)，梁板砼則按順序施工。樓板面砼必須在砼初凝前磨平，且不能另外加砂漿修補(bǔ)，確保樓板表面砼高差操縱在＋３mm～－８mm以內(nèi)。（4）、每層框架施工時(shí)，柱、先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。（5）、砼澆完后必須進(jìn)行足夠的淋水養(yǎng)護(hù)，時(shí)刻許多于14天。4．3．3．2、混凝土澆筑（1）、砼澆筑前的預(yù)備工作eq\o\ac(○,1)、驗(yàn)?zāi)、對(duì)比設(shè)計(jì)圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標(biāo)高、長(zhǎng)度、截面尺寸及預(yù)留孔洞等正確與否。b、模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性是否可靠，能否承擔(dān)施工荷載和振搗作用。c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理潔凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)密。eq\o\ac(○,2)、驗(yàn)筋a、對(duì)比圖紙，檢查各操縱截面鋼筋的級(jí)別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查愛(ài)護(hù)層是否已掛好，砼澆筑過(guò)程中愛(ài)護(hù)層是否能保證。b、砼澆筑過(guò)程中鋼筋綁扎是否阻礙砼的振動(dòng)。eq\o\ac(○,3)、驗(yàn)收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。（2）、砼澆筑的要求a、下雨天澆筑砼應(yīng)采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。c、砼入倉(cāng)高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。d、砼澆筑過(guò)程中不承諾隨意踩踏鋼筋，專門(mén)要注意鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度和梁板上負(fù)筋不變形。e、砼澆筑過(guò)程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理潔凈。f、沒(méi)留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完，最長(zhǎng)時(shí)刻間隔不能超過(guò)2個(gè)小時(shí)。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。h、每一次澆砼時(shí)，施工縫的接縫均需用C30水泥砂漿接縫。i、砼澆筑前，需對(duì)模板及施工縫進(jìn)行淋水清洗處理。j、砼澆筑過(guò)程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時(shí)處理砼澆筑過(guò)程中的模板、鋼筋問(wèn)題。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝eq\o\ac(○,1)、砼基礎(chǔ)的施工工藝a、獨(dú)立基礎(chǔ)的澆筑，要一次澆完，不承諾留施工縫，第一對(duì)稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。b、砼振搗采納插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動(dòng)棒插入長(zhǎng)度為棒長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)點(diǎn)間隔300mm，采納交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)刻20~30秒，直至砼表面顯現(xiàn)浮漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。c、基礎(chǔ)澆完后，把基礎(chǔ)表面壓平。eq\o\ac(○,2)、砼柱、剪力墻的施工工藝a、澆砼柱、剪力墻等豎向構(gòu)件時(shí)，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量。b、|柱子沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過(guò)3m，若柱子、高度超過(guò)3m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以幸免顯現(xiàn)施工縫。柱子的振搗采納插入式振動(dòng)器，柱子砼在四個(gè)角插入振搗，振動(dòng)時(shí)刻20~30秒。eq\o\ac(○,3)砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應(yīng)在柱子、澆完畢1~1.5小時(shí)再連續(xù)澆筑。b、板與梁宜同時(shí)澆筑，以增加整體性；當(dāng)梁高大于1米時(shí)，能夠先澆筑梁，在板底以下20~30mm處留置水平施工縫，再后澆筑板，澆筑梁時(shí)應(yīng)在側(cè)模板兩邊對(duì)稱入料，傾倒砼的方向與澆筑前進(jìn)的方向相反。c、澆筑樓板時(shí)，嚴(yán)格操縱樓板的厚度，重點(diǎn)愛(ài)護(hù)好鋼筋的愛(ài)護(hù)層，不要踩倒梁板負(fù)筋。d、樓梯段應(yīng)自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時(shí)，從低處開(kāi)始往上澆筑，坡度＞45°時(shí)隨澆隨加釘擋板。e、雨蓬與過(guò)梁澆筑成整體，先澆過(guò)梁后澆雨蓬。f、梁砼振搗采納插入式振動(dòng)器，施工時(shí)，采取40~45°角插入，插入長(zhǎng)度比梁底高50mm，距模板側(cè)板50~100mm，插入點(diǎn)間隔400mm，每個(gè)插點(diǎn)振動(dòng)20~30秒，直至砼表面無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。g、樓板砼振動(dòng)采納平板式振動(dòng)器，移動(dòng)間距保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣30~50mm，振動(dòng)方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動(dòng)25~40秒，至表面平坦度平均，不再下沉，顯現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡逸出為止。h、樓板砼澆筑時(shí)樓面隨搗隨抹平壓光，樓面高差操縱在+3~-8mm范疇內(nèi)。（4）、砼的養(yǎng)護(hù)a、柱砼的養(yǎng)護(hù)用麻袋將柱子包裹，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，常溫下白天每間隔2小時(shí)澆水一次，夜間澆水許多于2次。b、樓層砼的養(yǎng)護(hù)4．3．3．3、砼的外觀質(zhì)量檢查砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從外觀上檢查有無(wú)麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象，假如存在，則應(yīng)以修正、處理。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件承諾偏差如下表。檢查項(xiàng)目砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件項(xiàng)目承諾偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15軸線位置柱梁8軸線位置剪力墻5垂直度層間8標(biāo)高層高±104．3．2．4．砌體工程（1）、施工預(yù)備a、紅磚堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦清潔，不積水。裝卸砌塊時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別堆放整齊，高度不超過(guò)1.6m。b、施工時(shí)在墻體陰陽(yáng)角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過(guò)15m。c、砂漿攪拌：采納機(jī)械拌合，拌合時(shí)刻，自投料完畢起，許多于1.5min。（2）、施工方法依照建筑圖，測(cè)量放出砌體位線。a、砌筑磚砌體時(shí)，應(yīng)提早1~2小時(shí)澆水潮濕，墻與鋼筋混凝土柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。c、砌體必須灰縫平均、飽滿、粘結(jié)力好，不得有通縫。厚度、寬度8~~12mm內(nèi)d、砌體門(mén)窗過(guò)梁的做法：門(mén)窗門(mén)洞尺寸800mm以內(nèi)過(guò)，過(guò)梁采納磚過(guò)梁；磚過(guò)梁底加2Φ8鋼筋；門(mén)窗門(mén)洞尺寸1200-1500mm，過(guò)梁采納鋼筋砼過(guò)梁，過(guò)梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ8，箍筋Φ8@200；門(mén)窗門(mén)洞尺寸大于1500mm,，過(guò)梁采納鋼筋砼過(guò)梁，制安按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑；砌筑雙面掛線；f、構(gòu)造柱必須砌馬牙槎。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、軸線位移10mm；eq\o\ac(○,2)、表面平坦度8mm；eq\o\ac(○,3)、垂直度5mm；eq\o\ac(○,4)、外墻上、下窗口偏移20mm；eq\o\ac(○,5)、門(mén)窗洞口高、寬（后塞口）±5mm；eq\o\ac(○,6)、磚砌體水平砂漿飽滿度≧80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透亮縫、瞎縫、假縫。4．4．裝飾工程4．4．1．預(yù)備工作裝飾工程關(guān)系到整個(gè)工程的觀感質(zhì)量，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格操縱各裝飾工程的工序質(zhì)量。（1）、抹灰時(shí)必須保證表面光滑、潔凈、顏色平均，無(wú)抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不顯現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。（2）、門(mén)窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。（3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠?，龍骨線條平均、垂直。（4）、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。（5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。（6）、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須平均飽滿。4．4．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采納不低于325號(hào)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。中砂，使用前宜過(guò)篩。石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。（2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，門(mén)窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補(bǔ)平。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平坦、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一樣小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”?？上仍诘孛嫔蠌棾鍪志€作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平坦、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。d、依照砂漿墩和門(mén)框邊離墻面的間隙，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩連邊50mm以外位置，將余外砂漿切除、清凈。e、在墻體潮濕的情形下抹底層灰，對(duì)混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜有1:2.5水泥砂漿，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分層涂抹。然后沖筋（打拉）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平坦度、陰陽(yáng)角等，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要及時(shí)返工，關(guān)于后做踢腳線的上口及管背后位置等應(yīng)及時(shí)清理潔凈。f、抹面層。待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰。面層灰厚度為5mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍“收身”時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)抹子推順溜光。（4）、頂棚抹灰a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一天潮濕基層。b、依照墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100mm沿四周墻壁面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平操縱線。c、在頂板砼潮濕的情形下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1:0.3:3水泥石灰砂漿10厚。（5）、外墻釉面磚施工施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方→→找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。a、操作工藝*選磚：面磚一樣按1毫米差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，分批類打算用料。選磚要求方正、平坦，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色平均。*磚墻面基層：提早一天澆水濕透。*抹底子灰：a、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽(yáng)角立邊等部分面磚貼面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。b、將基層澆水潮濕（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5并內(nèi)摻108膠的素水泥平均涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂將底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5毫米厚用鐵抹水（鐵灰匙）平均抹灰密實(shí)；待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為8～10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實(shí)，劃成麻面。*預(yù)排磚塊、彈線a、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一樣自陽(yáng)角開(kāi)始，至陰角停止（收口）。b、彈好花色變異分界線垂直與水平操縱線。垂直操縱線和般以1米設(shè)一度為宜，水平操縱一樣按5～10排磚間距設(shè)一度為宜。4．4．3．貼面磚（1）、預(yù)先將磚泡水浸透晾干（一樣宜隔天泡水晾干備用）。（2）、在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。（3）、澆水將底子灰面潮濕，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。（4）、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以操縱磚面出墻尺寸和垂直度。（5）、鋪貼應(yīng)從最低一皮開(kāi)始，并在準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一樣操縱在2～3毫米內(nèi)），貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠（壓尺）校正磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)覺(jué)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起并加漿重新貼好。（6）、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗潔凈，用水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦潔凈至不留殘灰跡為止。（7）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、鑲貼必須牢固，無(wú)空鼓無(wú)歪斜，掉角或裂縫等缺陷。c、表面平坦，清潔，色澤一致，無(wú)起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無(wú)空鼓現(xiàn)象。d、接縫填嵌密實(shí)，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽(yáng)角處的壓向正確，非整磚使用部位適當(dāng)。e、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。4．4．4．內(nèi)墻、天花乳膠漆施工工藝流程：基層處→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿槟z漆→施涂第二遍乳膠漆。（1）、操作工藝a、清理天花、內(nèi)墻表面：第一將天花、內(nèi)墻表面起皮及松動(dòng)處清理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將天花、內(nèi)墻表面掃凈。b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要潔凈平順。干燥后磨砂紙。將膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將天花、內(nèi)墻表面清掃潔凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃潔凈。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過(guò)濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌平均，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開(kāi)。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)操作。涂刷時(shí)，從一頭開(kāi)始，逐步向另一頭推進(jìn)，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，幸免顯現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃潔凈。d、刷第二遍乳膠漆：第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不專門(mén)稠，不宜加水或少加水，以防露底。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、嚴(yán)禁脫皮、漏刷。c、光亮足，光滑無(wú)擋手感，無(wú)刷紋，大小面均無(wú)皺皮，無(wú)透底；裝飾線平直。d、與其它裝飾無(wú)互相污染現(xiàn)象。（3）、施工注意事項(xiàng)a、保持乳膠漆稠度，不可隨意加水過(guò)多，造成透底現(xiàn)象。b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多刷多順?lè)乐顾⒓y過(guò)大。c、施工前認(rèn)真劃好粉線，用力平均，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。d、面刷乳漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。4．4．5．衛(wèi)生間防水措施（1）、衛(wèi)生間樓板結(jié)構(gòu)砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得留設(shè)施工縫或使其顯現(xiàn)冷縫，并要保證有足夠的跌級(jí)。a、清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除潔凈。b、涂刷底膠a）、聚氨脂底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽(yáng)角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種揍合部位，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后大面積平面涂刷。c、涂刷防水涂膜a）、第一遍涂膜的施工：在底膠差不多干燥固化后，用塑料或橡皮刮板平均涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要平均一致。b)、第二遍涂膜的施工：在第一層涂固化后24小時(shí)，對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計(jì)要求，一樣應(yīng)操縱在1.5mm左右（即涂刷量約在2.5kg/m2）。涂刷順序是先立面后平面。c）、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂漿愛(ài)護(hù)層。d、一些必要的處理措施清理基層后即可進(jìn)行樓地面水泥砂漿防水層的施工，待砂漿層干后，再做聚氨脂防水層。推行二次試水措施，當(dāng)水泥砂找平（防水層）完成后，即進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)并試水24小時(shí)，當(dāng)立管安裝完成孔洞填塞應(yīng)分二次澆筑，第一次澆筑完后，第二次應(yīng)在24小時(shí)后再澆筑。再次蓄水24小時(shí)檢測(cè)，確保無(wú)滲漏。對(duì)管道預(yù)留孔洞的封閉要嚴(yán)格操縱，應(yīng)先將預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細(xì)的漏斗形，并洗刷潔凈，掃帚濃水泥漿，用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼灌至比砼樓板稍低20毫米，并插搗密實(shí)，待砼凝固后，再用水泥砂漿找平，作第二次蓄水養(yǎng)護(hù)并試水。堵塞孔洞由有豐富體會(huì)而又有責(zé)任心的專人負(fù)責(zé)。（2）、地漏口應(yīng)相關(guān)于地面標(biāo)高低5—10毫米，以保證水的流向順暢。4．4．6．地板防滑地磚施工（1）、操作工藝A）、抹結(jié)合層a、依照+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。b、澆水潮濕基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。c、依照沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)?，抹鋪結(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持潮濕，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無(wú)凹陷為準(zhǔn)。d、對(duì)比中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面料操縱線（靠墻一行面料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一樣縱橫每五塊面料設(shè)置一度操縱線）。B）、鋪貼地板磚a、依照操縱線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后依照基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。b、用水泥膏（約2—3毫米厚）滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。c、擠出的水泥膏及時(shí)清潔凈（縫比磚面凹1毫米為宜）。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤依照面料顏色