冷沖壓模具選材制造與壽命-課件

冷沖壓模具.選材.制造.與

（結(jié)合部分工作實(shí)例）2020/12/271冷沖壓模具.選材.制造.與

（結(jié)合部分工作實(shí)例）2020/一、前言：過去由于被加工材料的單一化和沖床加工速度的放慢，大多數(shù)的模具失效現(xiàn)象不經(jīng)常出現(xiàn)。近來生產(chǎn)技術(shù)已有了顯著地提高，為了改進(jìn)產(chǎn)品精度及生產(chǎn)效率，人們對機(jī)器設(shè)備和工廠設(shè)置已越來越注重。并對降低生產(chǎn)成本和提高利潤非常強(qiáng)調(diào)。用高速?zèng)_床迅速將不易加工材料即時(shí)制成零件的現(xiàn)象已很普遍。模具設(shè)計(jì)、模具制作方法、模具材料及被加工材料是增進(jìn)生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本的重大因素。為獲得最佳生產(chǎn)效率，同時(shí)掌握模具材料選擇和模具制造方面知識(shí)也是必不可少的。2020/12/272一、前言：2020/12/272精品資料精品資料你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結(jié)一節(jié)課的重點(diǎn)的難點(diǎn)，你是否會(huì)認(rèn)為老師的教學(xué)方法需要改進(jìn)？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風(fēng)雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學(xué)問無顏見爹娘……”“太陽當(dāng)空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”冷沖壓模具選材制造與壽命-ppt課件精品資料5精品資料5你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結(jié)一節(jié)課的重點(diǎn)的難點(diǎn)，你是否會(huì)認(rèn)為老師的教學(xué)方法需要改進(jìn)？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風(fēng)雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學(xué)問無顏見爹娘……”“太陽當(dāng)空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”66二、沖壓模具要求：

模具壽命受許多因素影響，這些因素如下；１、模具設(shè)計(jì)：●尺寸●鑲塊●厚度●復(fù)雜性２、模具材料●硬度●碳化物數(shù)量／大?。捕取翊阃感裕?、熱處理：●預(yù)熱●溫度／時(shí)間●淬火介質(zhì)●零下處理●表面處理４、模具制作：●機(jī)械加工●線割加工●研磨加工●拋光、補(bǔ)焊2020/12/277二、沖壓模具要求：

模具壽命受許多因素影響，這些因素如下；１二、沖壓模具要求：

模具壽命受許多因素影響，這些因素如下；５、被加工材料：●種類●硬度●硬質(zhì)顆?！裱诱剐浴窈穸取癖砻驽兡ぃ丁⑸a(chǎn)狀態(tài)：●模具間隙●潤滑作用●設(shè)備穩(wěn)定性●沖壓速度７、模具維修：●再研磨●清理●拋光●補(bǔ)焊●應(yīng)力回火2020/12/278二、沖壓模具要求：

模具壽命受許多因素影響，這些因素如下；５三、材料失效原理

從許多不同模具用途中，檢驗(yàn)大批模具材料的失效結(jié)果顯示，在冷作模具使用過程中會(huì)遇到５個(gè)主要的失效結(jié)果：2.爆模3.朔性變形2020/12/279三、材料失效原理

從許多不同模具用途中，檢驗(yàn)大批模具材料三、材料失效原理

從許多不同模具用途中，檢驗(yàn)大批模具材料的失效結(jié)果顯示，在冷作模具使用過程中會(huì)遇到５個(gè)主要的失效結(jié)果：4.破裂/整體破裂5.粘著2020/12/2710三、材料失效原理

從許多不同模具用途中，檢驗(yàn)大批模具材料被加工材料模具運(yùn)動(dòng)方向切削顆粒磨損四、失效機(jī)理與工具鋼性能的關(guān)系：

１、磨粒磨損：

當(dāng)被加工材料很硬以及／或者其中含有很硬的氧化物或碳化物顆粒時(shí)，這類磨損現(xiàn)象非常明顯。這些硬質(zhì)顆粒擦傷模具表面模具鋼抵抗磨粒磨損所需具備的主要性能是：●高硬度●大量的碳化物●碳化物的硬度很高●大的碳化物顆粒2020/12/2711被加工材料模具運(yùn)動(dòng)方向切削顆粒磨損四、失效機(jī)理與工具鋼性能的２、粘著磨損：引起粘著磨損的原因是模具表面與被加工材料間的局部點(diǎn)焊現(xiàn)象（如圖）模具與被加工材料間的相對運(yùn)動(dòng)將引起微點(diǎn)焊的再次撕開以及模具表面出現(xiàn)小碎片的脫落。像這樣的持續(xù)，模具材料的損失最終導(dǎo)致了模具的明顯磨損。被撕落的模具表面碎片也會(huì)粘著在被加工材料，同樣會(huì)造成模具表面的磨粒磨損。(不銹鋼材料生產(chǎn)加揮發(fā)油）３、崩角崩角大部分是在模具早期使用時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象。是低周期疲勞機(jī)理中的一種。在模具工作表面首先出現(xiàn)一些小裂紋，隨著裂紋的逐漸長大最終導(dǎo)致材料成片崩出。４、塑性變形：●當(dāng)工具鋼所受應(yīng)力超過其屈服強(qiáng)度時(shí)會(huì)發(fā)生塑性變形。塑性變形會(huì)對模具工作面引起損害或使其形狀發(fā)生變化。高硬度是工具鋼抗塑性變形的一種主要性能。2020/12/2712２、粘著磨損：2020/12/2712５、破裂：破裂是一種自發(fā)的失效機(jī)理，其通常會(huì)導(dǎo)致模具的更換，裂紋不穩(wěn)定的擴(kuò)展起這類失效的原因。裂紋的產(chǎn)生都是由于應(yīng)力集中所造成。便如：研磨刮痕，機(jī)械加工痕跡或者是設(shè)計(jì)上的尖角或倒角。（制造實(shí)際要求）另外，在模具表面的電火花白層也是引起破裂的一個(gè)常見原因：工具鋼抵抗破裂所需具備的性能是：●低的硬度●高的顯微組織韌性注意：降低硬度對工具鋼在抵抗其它失效機(jī)理方面會(huì)產(chǎn)生不利影響，因此采用低硬度不是一個(gè)好的方法，更好的方法是鋼材具備優(yōu)良顯微組織韌性。2020/12/2713５、破裂：2020/12/2713五、工具鋼的主要性能：

因?yàn)楦鞣N鋼種的材料都具有不同性能，所以每種工具鋼對于各類失效機(jī)理的抗力也隨不同的鋼種，而發(fā)生變化，工具鋼的性能在相當(dāng)大程度上取決于化學(xué)成份及其生產(chǎn)方法。2020/12/2714五、工具鋼的主要性能：

因?yàn)楦鞣N鋼種的材料都具有不美國/日本/一勝百/冷作常用工具鋼化學(xué)元素成份表：鋼種化學(xué)成份AISIJISASSABCSiMnCrMoWV01SKS3DF-2DF30.950.31.10.6—0.60.1A2SKD12XW-101.00.30.65.31.1—0.2D2SKD11XW-41XW-421.550.30.411.80.8—0.8D6XW-52.050.30.812.7—1.3—M3:2ASP231.270.50.34.25.06.43.1特殊VANADIS-102.951.00.58.01.5—9.8M2SKH51KN-20.88－—4.25.06.41.92020/12/2715美國/日本/一勝百/冷作常用工具鋼化學(xué)元素成份表：化學(xué)成份A2、工具鋼抵抗失效機(jī)理的特性比較：鋼種磨粒貼著磨損崩角/斷裂塑性變形01SKS3DF-2DF3A2SKD12XW-10D2SKD11XW-41XW-42D6XW-5M3:2ASP23特殊VANADIS-10（條柱長，抵抗性越好）

2020/12/27162、工具鋼抵抗失效機(jī)理的特性比較：磨粒貼著磨損崩角/斷裂塑性六、工具鋼的選擇：在實(shí)際用途中工具鋼是一根據(jù)模具主要失效機(jī)理進(jìn)行選擇的。選擇工具鋼僅僅擁有鋼材性能方面的知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。還必需考慮生產(chǎn)零件的數(shù)量。被加工材料的類型，厚度及其硬度等因素。選擇工具鋼的一種基本方法是先把除磨損外的其他，失效機(jī)理全部排除，然后選擇具備最適合耐磨損性的工具鋼，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)量的要求。

2020/12/2717六、工具鋼的選擇：2020/12/2717下面一引起簡裝的例子顯示如何有步驟的選擇工具鋼。

1、磨損類型的判定：必須認(rèn)真考慮下列被加工材料的特性，并以此確定何種主要磨損磨粒，粘著或混合）將會(huì)發(fā)生：●被加工材料類型●被加工材料硬度●被加工材料中是否有硬顆粒存在這是非?；镜牟襟E，因?yàn)橥ㄟ^這樣才能確定工具鋼應(yīng)該具備何種抗磨損能力。2020/12/2718下面一引起簡裝的例子顯示如何有步驟的選擇工具鋼。

1、磨損類2、崩角或塑性變形的發(fā)生下列條項(xiàng)將說明工具鋼發(fā)生崩角和/或塑性變形的危險(xiǎn)程度，也就是說材料是否需要高的韌性和/或高的硬度：●工具用途類型●被加工材料的厚度和硬度●生產(chǎn)零件的幾何復(fù)雜程度/模具設(shè)計(jì)制造需有這方面經(jīng)驗(yàn)。2020/12/27192、崩角或塑性變形的發(fā)生2020/12/27193、破裂的風(fēng)險(xiǎn)下列條項(xiàng)將說明工具鋼出現(xiàn)破裂的風(fēng)險(xiǎn)程度，也就是說用戶是否應(yīng)該選用高韌性工具鋼和/或中等硬度水平的工具鋼?！衲＞邞?yīng)用類型●生產(chǎn)零件的幾何形狀●模具設(shè)計(jì)和模具尺寸●被加工材料的厚度和硬度2020/12/27203、破裂的風(fēng)險(xiǎn)2020/12/27204、生產(chǎn)零件的數(shù)量高生產(chǎn)數(shù)量有時(shí)需要不只一副模具才能滿足產(chǎn)量需求，因此需要高壽命的工具鋼，以達(dá)到模具的整體經(jīng)濟(jì)效益，另外，低產(chǎn)量要求的模具可使用低合金工具鋼。2020/12/27214、生產(chǎn)零件的數(shù)量2020/12/27215、工具鋼的選擇利用表2中的內(nèi)容，選擇工具鋼，具備克服主要失效機(jī)理合適性能。工具鋼選擇的步驟請參考下列應(yīng)用實(shí)例：●已熱處理過（45HRC）?。?.5mm）鋼帶的沖壓(1)磨粒磨損將成為主要的磨損機(jī)理(2)對于形狀簡單的零件而言，工具產(chǎn)生崩角或破裂的危險(xiǎn)很小，隨著零件形狀的越來越復(fù)雜，其危險(xiǎn)性也相應(yīng)增大。(3)如果模具硬度足夠高，產(chǎn)生塑性變形的危險(xiǎn)是很小的。當(dāng)零件形狀簡單且生產(chǎn)數(shù)量不大時(shí)，對于中等尺寸的模具而言DF-2，DF-3鋼足以勝任。但對于大尺寸模具而言，由于淬透性的原因就需要選用高合金鋼材，在這里CALMAX鋼將是一個(gè)良好的選擇。2020/12/27225、工具鋼的選擇利用表2中的內(nèi)容，選擇工具鋼，具備克服主要當(dāng)零件形狀相對簡單，而模具要求壽命長及抗磨粒磨損時(shí)，選XW-41，XW-42是一個(gè)好的選擇。而當(dāng)零件形狀復(fù)雜時(shí)，則由于破裂危險(xiǎn)的增高，ASP23是很好的選擇。若模具壽命要求很長則必須具備極高的抗磨粒磨損能力，在此就該選擇VANADIS-10（無論零件形狀簡單或復(fù)雜均可勝任）?！褴浀模?50HV）奧氏體不銹鋼厚板（5mm）的沖壓(1)粘著磨損是主要磨損機(jī)理(2)存在明顯的破裂或崩角風(fēng)險(xiǎn)(3)模具存在一定的塑性變形危險(xiǎn)，對此可通過提高工具鋼硬度和韌性來克服對于無論零件形狀如何，但模具壽命要求短的問題，CALMAX是一個(gè)完美的選擇。對于無論零件形狀如何，但壽命要求較長或很長的情況，VANADIS是一個(gè)明智的選擇。2020/12/2723當(dāng)零件形狀相對簡單，而模具要求壽命長及抗磨粒磨損時(shí)，選XW-6、根據(jù)產(chǎn)品批量選擇工具鋼有關(guān)模具工作壽命，中，長的定義是靠經(jīng)驗(yàn)的。通常情況下，低壽命定義為100，000件以下產(chǎn)量，中壽命為100，000至1，000，000件產(chǎn)量，長壽命為1，000，000件以上產(chǎn)量。然而，這種定義法并未考慮到被加工材料的厚度和硬度因素，而這兩種因素又會(huì)對模具的磨損，崩角或破裂產(chǎn)生影響。為彌補(bǔ)這些不足，新的工作壽命定義如下所述：短工作壽命：一副低合金制造的模具，就能生產(chǎn)所需的產(chǎn)品數(shù)量。中工作壽命：一副由中等壽命制造的模具，就能生產(chǎn)所需的數(shù)量。長工作壽命：必須使用不止一副模具，才能滿足產(chǎn)量的要求，這時(shí)就必須使用高壽命工具鋼。ASSAB冷作工具鋼按短，中，長工作壽命分成三組：短工作壽命鋼：CARMO/CALMAX，DF-2，DF-3中工作壽命鋼：CALMAX，XW-10，XW-41，XW-42;SKD11長工作壽命鋼：VANDIS4，ASP-23，XW-5，VANADIS102020/12/27246、根據(jù)產(chǎn)品批量選擇工具鋼2020/12/2724七、模具制作工具鋼能在維修最少，故障率最少的情況下獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這并不僅僅是選擇正確模具鋼，正確的模具制作也是極其重要的。如果在這方面不能做好，那么在模具生產(chǎn)過程中將會(huì)發(fā)生許多問題。正如前面章節(jié)中提到：失效機(jī)理會(huì)由于不合適的模具制作而增多，不正確的模具制作會(huì)導(dǎo)致工具使用壽命嚴(yán)重降低。2020/12/2725七、模具制作工具鋼能在維修最少，故障率最少的情況下獲得優(yōu)質(zhì)的1、基本的工具設(shè)計(jì)：無用多言，模具必須適當(dāng)設(shè)計(jì)才能勝任將來的工作。當(dāng)然，如果模具由于被加工材料很厚且很硬而處于嚴(yán)重負(fù)載狀態(tài)，那么即使考慮模具設(shè)計(jì)和被加工材料厚度也可能無濟(jì)于事。下列有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的基本建議其作用在于避免工具在熱處理或使用中的早期失效?！褡銐虻目傮w尺寸以確?；镜哪＞邚?qiáng)度和支撐●避免尖角，盡可能用圓角替代。●應(yīng)避免在模具設(shè)計(jì)中鄰近區(qū)域厚薄相差懸殊。●避免由于壓制，粗加工或切削刀痕等潛在因素造成的應(yīng)力增加。●在孔洞與模具表面之間保留充足的厚度?！駥τ谛螤顝?fù)雜的模具通常最好采用拼塊組合，由此可以減少熱處理風(fēng)險(xiǎn)并且易于矯正和替換。2020/12/27261、基本的工具設(shè)計(jì)：2020/12/27262、脫碳層：在模具鋼棒的生產(chǎn)過程中，要阻止表層不被脫碳和氧化是不可能的。鋼棒的脫碳程度取決于鋼材的成份，同時(shí)也取決于加熱方法。有時(shí)鋼棒上并沒有完全被脫碳的表層，但卻有可能在表面的某一區(qū)域出現(xiàn)含碳量低于平均水平的情況。在鋼棒制成模具之前，去除表面脫碳層是很重要的。如果不進(jìn)行這道工序，將發(fā)生下列情況：●模具可能在熱處理（淬火）或生產(chǎn)過程中破裂●模具工作面會(huì)發(fā)生塑性變形●模具耐磨性下降由于電火花的關(guān)系，鋼材表面脫碳層的去除也很重要。那些在淬火過程中由于存在脫碳層而導(dǎo)致破裂的現(xiàn)象已眾所周知。具體的脫碳層去除量視鋼材尺寸和形狀而定，各種組織如AISI等，均對此提供也各自的標(biāo)準(zhǔn)。2020/12/27272、脫碳層：2020/12/27273、研磨使用正確的研磨技術(shù)對于模具制作和模具性能均有積極的作用。在研磨過程中由于高溫，摩擦力和壓力互相結(jié)合而在模具表面產(chǎn)生和應(yīng)力可用下列方法控制至最小值：●使用經(jīng)適當(dāng)削銳的砂輪●限定砂輪壓力/金屬磨削率或砂輪進(jìn)刀深度?！褡銐虻睦鋮s劑高合金工具鋼經(jīng)低溫回火后對研磨操作特別每感。在此要求特別小心對待。通常使用的經(jīng)驗(yàn)法則是：硬的鋼材配軟的砂輪。反之亦然。不好的研磨情況，將對工具鋼產(chǎn)生如下影響：●表面硬度下降（回火燒焦）這會(huì)引起工具鋼耐磨性的下降●研磨表面再硬化，這會(huì)導(dǎo)致研磨裂紋和模具出現(xiàn)砂裂及崩角現(xiàn)象●在模具中產(chǎn)生嚴(yán)重的內(nèi)應(yīng)力，這會(huì)增加模具失效風(fēng)險(xiǎn)在粗研磨后再進(jìn)行一次精研磨去除應(yīng)力影響層是很重要的。另外，研磨應(yīng)力也可以采用低于回火溫度約25℃（50℉）應(yīng)力回火來去除。必須注意：當(dāng)工具鋼在熱處理過程中過熱，過長時(shí)間保溫或回火不充分，將使研磨表面出現(xiàn)破裂的危險(xiǎn)性大大增加。這是因?yàn)楣ぞ咪擄@微組織中存在殘留奧氏體,在研磨過程中產(chǎn)生的熱和壓力通常將這些殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成未回火馬氏體,導(dǎo)致工具鋼表面硬且脆,容易發(fā)生破裂現(xiàn)象。模具工作面上的研磨利痕會(huì)在其使用中導(dǎo)致下列情況：●研磨利痕會(huì)使模具內(nèi)應(yīng)力上升并導(dǎo)致崩角，剝落，甚至破裂。●研磨利痕，尤其當(dāng)它垂直于金屬軋制方向時(shí)會(huì)引起粘著現(xiàn)象。如果模具工作面的研磨或研光（磨石）能沿著其工作或軋制方向，那么模具壽命將會(huì)顯著改善。在模具表面進(jìn)行精研磨或重新研磨時(shí)，產(chǎn)生的薄邊應(yīng)輕柔地用手工磨光操作來小心地清除它，只有這樣才能降低模具使用起始階段切削刃部產(chǎn)生崩角或剝落的可能性。這對于高硬度模具用于切削薄片材料時(shí)尤其重要。ASP和VANADIS粉末治金鋼，因其具有極細(xì)小碳化物顆粒所以比同等高合金鋼具有更好的研磨性。2020/12/27283、研磨2020/12/27284、熱處理：模具熱處理的目的是為了獲得合適的機(jī)械性能，如硬度、韌性和強(qiáng)度等。與熱處理有關(guān)的主要問題有：●變形●尺寸變化●脫碳●滲碳●碳化物晶界析出（先共析碳化物）5、變形：在熱處理過程中產(chǎn)生模具變形的原因是：●機(jī)械加工應(yīng)力●熱應(yīng)力●組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力為降低機(jī)械加工應(yīng)力，模具在粗加工后應(yīng)做應(yīng)力消除。另外，通過控制淬火前的最后一道機(jī)械加工工序，可調(diào)整模具變形率。當(dāng)模具被加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。如果加熱速度過快或加熱不均勻，模具中的熱應(yīng)力會(huì)增加。對于大型或形狀復(fù)雜零件，加熱應(yīng)打用多道預(yù)熱方式，以此來使得零件溫度均衡。為減少整個(gè)零件的內(nèi)外溫差，應(yīng)盡量放慢模具加熱速度。上述的這些同樣也適用于淬火工藝。模具在淬火過程中會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，一般的通則是：淬火速度越慢，則相應(yīng)由熱應(yīng)力而引起的模具變形亦越少。2020/12/27294、熱處理：2020/12/27296、尺寸變化：當(dāng)鋼材顯微組織發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。除非改換鋼材種類，否則由于組織轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的模具尺寸變化是很難修正的。通常鋼材在淬火和回火過程中都會(huì)出現(xiàn)尺寸變化。在估算模具尺寸變化時(shí)，應(yīng)將淬火和回火兩者對模具尺寸的影響相加起來，有關(guān)尺寸變形的數(shù)據(jù)可參據(jù)可參閱“ASSABA手冊工具鋼的實(shí)證”。7、脫碳：模具在熱處理時(shí)防止氧化和脫碳是很重要的。通常為做到這點(diǎn)，最好的保護(hù)措施是使用真空熱處理爐。一旦模具發(fā)生脫碳，其耐磨性能將會(huì)降低。8、滲碳：在淬火過程中，如果保護(hù)介質(zhì)中含有游離碳原子，則由于鋼材表面攝取碳原子而出現(xiàn)滲碳現(xiàn)象，結(jié)果是模具表面產(chǎn)生一硬且脆的薄層，增大了崩角和破裂的危險(xiǎn)性。9、碳化物晶界析出：如果工具鋼淬火速度太慢，會(huì)發(fā)生碳化物沿晶界析出。其結(jié)果是降低材料的韌性和最終硬度。有關(guān)熱處理方面的更詳細(xì)資料請參閱ASSAB的“工具鋼的熱處理”。2020/12/27306、尺寸變化：2020/12/273010、電火花加工（EDM）在電火花加工時(shí)，為獲得滿意的結(jié)果必須注意幾個(gè)要點(diǎn)。在電火花過程，已經(jīng)熱處理的鋼材表面會(huì)被再次硬化并處于脆性狀態(tài)，這很容易導(dǎo)致崩角，疲勞裂紋及縮短工具壽命。為避免這些情況，應(yīng)采取下列預(yù)防措施：●最終的電火花加工采用“細(xì)”放電操作（即：小電流，高頻率）。為確保去除由“粗”放電加工產(chǎn)生的表面影響層，必須正確設(shè)定“細(xì)”放電加工的電極尺寸?！裼伞凹?xì)”放電加工產(chǎn)生的表面白層應(yīng)采用拋光或磨石研光將之去除?！衲＞咴诒砻骐娀鸹ㄓ绊憣油耆コ?，應(yīng)再次回火，回火溫度較前面回火溫度低15℃—25℃（25—35℉）2020/12/273110、電火花加工（EDM）2020/12/273111、線切割：采用線切割工藝可以很容易地從淬硬鋼塊上切割形狀復(fù)雜的零件。通常，淬硬的鋼材都存在殘留應(yīng)力，因此，如果一次切割量較多的話，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致模具變形或零件破裂。破裂常常只有在模具橫截面相對較厚的情況才會(huì)發(fā)生，例如：厚度超過50毫米（2〞）。線切割破裂的風(fēng)險(xiǎn)能夠通過不同的預(yù)防措施予以減少：●通過高溫回火來降低整個(gè)零件的殘留應(yīng)力水平。這只適用一具有抗高溫回火性的鋼材?！裾_的淬火工藝和二次回火操作是很必要的。對于橫截面很厚的模具推薦采用三次回火?！衲＞咴跓崽幚砬?，用一般機(jī)械加工到接近最終形狀尺寸?！衲＞叽慊鸹鼗鹎?，在需線切割去除的區(qū)域內(nèi)先鉆一些孔，然后用據(jù)床將這些聯(lián)結(jié)起來。由線切割產(chǎn)生的表面再硬化層一般比較薄，與“細(xì)”放電加工十分相似。這樣的硬化層對于那些對形狀復(fù)雜十分敏感的高硬度工具鋼而言，已足以引起崩角或破裂。因此我們推薦在“粗”線切割后至少做一次“細(xì)”線切割加工。當(dāng)然欲加工到規(guī)定尺寸公差，都必需經(jīng)過一次或者多次“細(xì)”線切割加工。2020/12/273211、線切割：2020/12/273212、表面處理：對于某些具體模具，如：沖孔沖頭，成型和拉伸模等，常采用不同的表面處理來提高模具表面硬度，如：氮化，以此增進(jìn)模具的壽命。13、氣體氮化：氣體氮經(jīng)可使模具表面具有良好抗磨粒磨損性能。然而，因?yàn)楸砻孢@層堅(jiān)硬的氮化層非常脆，所以一旦模具承受沖擊或者急劇的溫度變化，氮化層就有可以崩裂或剝落，其危險(xiǎn)性隨氮化層厚度的增加而增加。模具在氮化前，必須經(jīng)過淬火和回火處理，回火溫度應(yīng)比氮化溫度高大約25℃（45℉）14、軟氮化：軟氮化產(chǎn)生的氮化層一般比離子或氣體氮化薄。韌性比較佳并具有潤滑作用。通常發(fā)現(xiàn)對于沖切薄而粘的材料，如：奧氏體不銹鋼，經(jīng)軟氮化處理后的沖頭都具有特別好的效果。主要原因是氮化層減少了沖頭與被加工材料間的粘著作用。下列ASSAB冷作鋼均可以進(jìn)行氮化：XW-10，CALMAX