供熱管網(wǎng)工程建設(shè)主要工序及技術(shù)措施

第一節(jié)定位和測量放線施工方案 3一、地形地貌復(fù)測 3二、測量控制原則 4三、施工測量 4第二節(jié)土方工程施工工藝 6一、施工準(zhǔn)備 6二、溝槽開挖 8三、土方回填 11第三節(jié)管架工程施工方案 13一、土方及砼基礎(chǔ) 13二、管架柱工程 18三、鋼桁架構(gòu)件預(yù)制 21四、鋼結(jié)構(gòu)安裝 24第四節(jié)熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案 24一、施工準(zhǔn)備 24二、管道加工和預(yù)制管件制作 25三、管道支架安裝 27四、法蘭和閥門安裝 30五、補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊 32六、防腐工程 36七、保溫工程 38八、試壓、清洗、試運(yùn)行 40第五節(jié)直埋管道施工工藝 47一、工藝流程 47二、工程測量 47三、道路拆除 49四、打鋼板樁 50五、土方開挖 51六、管道支墩施工方法 52七、鋪設(shè)砂墊層 54八、管道鋪設(shè) 54九、保溫管及管件技術(shù)條件符合性及本工程適用性 55十、管道焊接 55十一、波紋補(bǔ)償器安裝施工工藝 56十二、管道沖洗 59十三、管道氣密性試驗(yàn) 60十四、管道接頭防腐、保溫 62十五、閥門井、除污井施工 67十六、雙向三偏心金屬硬密封焊接蝶閥技術(shù) 72十七、管槽回填 72十八、鋼板樁拔除 73第六節(jié)穿越河道頂管施工工藝 74一、設(shè)備選擇 74二、頂管施工 74三、頂管套管內(nèi)穿越保溫管 81四、頂管常見問題的預(yù)防 81第一節(jié)定位和測量放線施工方案控制測量是確保工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要工作，為確保施工質(zhì)量，需認(rèn)真貫徹設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在接到監(jiān)理工程師交樁指令后，認(rèn)真做好交樁資料交接記錄，組織專業(yè)測量人員認(rèn)真制定測量方案和方法，并做好測量設(shè)備儀器及人員的準(zhǔn)備。依照制定的測量方案。一、地形地貌復(fù)測開工前由建設(shè)單位組織有關(guān)部門交樁、交線，測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道中心樁準(zhǔn)確放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐點(diǎn)、閘閥、管件等處設(shè)置中心樁，以上中心樁如相鄰兩樁距離較長，應(yīng)每隔XX米加設(shè)一個(gè)中心樁，應(yīng)注明高程及角度等，所有樁點(diǎn)均應(yīng)拴樁并做好記錄，以便在丟失、破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測、恢復(fù)。測量人員必須履行復(fù)核制度同時(shí)做好原始記錄，測量完成后及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線，合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。在管線與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，障礙埋深、尺寸等。對建設(shè)單位所交付的中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、導(dǎo)線等測量資料進(jìn)行檢查、核對，在交樁后XX天內(nèi)，將復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點(diǎn)保護(hù)。二、測量控制原則認(rèn)真對業(yè)主所給的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，若在復(fù)測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，需重新進(jìn)行復(fù)測，直至無誤為止。在施工的標(biāo)段內(nèi)無控制網(wǎng)地段分別進(jìn)行控制測量。利用業(yè)主或監(jiān)理工程師所交的控制點(diǎn)和資料，進(jìn)行控制加密，尤其是在各種管線的折點(diǎn)等處，在沒有控制點(diǎn)的區(qū)段，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點(diǎn)的原則與加密點(diǎn)原則相同，控制網(wǎng)精度達(dá)到二級導(dǎo)線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，高程測量精度達(dá)到四等水準(zhǔn)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、施工測量（一）導(dǎo)線測量1.當(dāng)原測的中線主要控制樁由導(dǎo)線控制時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料認(rèn)真搞好導(dǎo)線復(fù)測工作。導(dǎo)線復(fù)測采用紅外線測距儀或其它滿足測量精度的儀器，儀器使用前進(jìn)行檢驗(yàn)、校正。當(dāng)原導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，進(jìn)行加密，保證在施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視。導(dǎo)線起訖點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位測定結(jié)果比較，測量精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。復(fù)測導(dǎo)線時(shí)，必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。2.對有障礙施工的導(dǎo)線點(diǎn)，施工前加以固定，固定方法可采用交點(diǎn)法或其它固定方法。所設(shè)護(hù)樁牢固可靠，樁位便于架設(shè)測量儀器，并設(shè)在施工范圍以外。（二）中線復(fù)測開工前全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁，如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線和緩和曲線的起訖點(diǎn)等。對于本工程采用坐標(biāo)法恢復(fù)主要控制樁?；謴?fù)中線時(shí)注意與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)中線長度丈量錯(cuò)誤或需局部改線時(shí)，采用斷鏈處理，相應(yīng)調(diào)整縱坡，并在設(shè)計(jì)圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號。（三）校對及增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)1.使用專業(yè)單位設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)之前要仔細(xì)校核，并與國家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，超出允許誤差范圍時(shí)，查明原因并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。2.如發(fā)現(xiàn)個(gè)別水準(zhǔn)點(diǎn)受施工影響時(shí)，將其移出影響范圍之外，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。3.增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在便于觀測的永久性建筑物的牢固處。（四）測量質(zhì)量保證措施1.加強(qiáng)測量業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；2.加強(qiáng)責(zé)任心與敬業(yè)心，認(rèn)真對待每一組數(shù)據(jù)并實(shí)測準(zhǔn)確度；3.做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合，嚴(yán)格按測量工程標(biāo)準(zhǔn)測設(shè)樁位、高程。第二節(jié)土方工程施工工藝土方開挖前需將路面破除，瀝青XXcm，二灰XXcm。使用破碎跑拆除計(jì)劃XX臺班。一、施工準(zhǔn)備對所有地下管線，挖槽前對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械設(shè)備，重要的施工措施應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門共同確定，制定安全措施，以確保地下管線安全。1.定位測量：承建本工程后，施工人員馬上進(jìn)場按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內(nèi)選擇合適的位置設(shè)置控制主軸線基準(zhǔn)線（龍門樁），設(shè)置控制標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不少于XX個(gè)，該水準(zhǔn)點(diǎn)在整個(gè)施工過程中予以保護(hù)，不受損壞。2.土方外運(yùn)路線根據(jù)施工場區(qū)周圍的環(huán)境情況，進(jìn)場后聯(lián)系卸土點(diǎn)位置，確定土方外運(yùn)路線。3.修建臨時(shí)道路：根據(jù)施工場布圖的要求及結(jié)合總圖布局，做好路基，并應(yīng)符合《文明施工保證措施》中的有關(guān)要求。4.敷設(shè)施工臨時(shí)用電線路：根據(jù)不同階段的施工要求，按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)用電線路，具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。5.敷設(shè)施工臨時(shí)用水管路：根據(jù)不同階段的施工要求，敷設(shè)施工臨時(shí)用水管路，管路布置詳見場布圖，水管穿越道路時(shí)，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護(hù)，冬季施工外露水管應(yīng)做好管道保溫工作。6.臨時(shí)生活、生產(chǎn)用房的搭設(shè)：根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時(shí)生活、生產(chǎn)用房具體布置詳見施工場布圖。搭設(shè)要求除滿足生產(chǎn)、生活的要求外，還應(yīng)符合文明施工的要求。7.開槽斷面挖槽前要認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)文件規(guī)定，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、周圍地上、地下建筑物、構(gòu)筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范規(guī)定，確定開槽斷面，開槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜，并選擇合適的施工機(jī)械。8.土方施工（1）土方開挖方向?yàn)橛捎芍虚g向兩側(cè)開挖，且土方開挖需緊密配合支護(hù)施工，根據(jù)各剖面段的要求分層開挖。槽底留XXmm厚的土層人工配合清槽。（2）挖土、運(yùn)土與邊坡支護(hù)施工應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。土方開挖需緊密配合錨桿支護(hù)施工，嚴(yán)禁超挖。（3）開挖步驟1）每層土方開挖深度約XXm左右，人工配合清槽到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）溝槽兩側(cè)不得堆土，槽底高程允許偏差為±XXｍm。9.消防設(shè)施的設(shè)置：在不同的施工階段均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及實(shí)際要求配備必要的消防設(shè)施和器具，配備要求詳見《安全、消防保證措施》中有關(guān)消防管理的要求。10.地基處理地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質(zhì)不勻等情況，應(yīng)提請進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；槽底土壤發(fā)生擾動(dòng)則會(huì)同有關(guān)部門及設(shè)計(jì)單位研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。二、溝槽開挖（一）開槽1.根據(jù)實(shí)測地形圖及管道平面圖確定標(biāo)高，進(jìn)行管道放線，管道線校核后方可進(jìn)行管溝開挖，經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序的施工，特別對特殊地段地質(zhì)條件管道基礎(chǔ)的處理應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，以保證管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定，避免不均勻沉陷。2.管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計(jì)所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。為防止基土擾動(dòng)嚴(yán)禁超挖，采用機(jī)械開挖時(shí)，開挖后應(yīng)預(yù)留XXmm厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔XX米設(shè)一控制樁。溝槽開挖后，槽底夯實(shí)，鋪填XXmm厚砂層找平達(dá)到管底標(biāo)高，施工過程中應(yīng)保持干槽作業(yè)。3.開挖前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，開挖低于地下水位的管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施，地下水位降低后再開挖，在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和側(cè)壁的穩(wěn)定；當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于溝邊的土方或材料應(yīng)距溝邊緣XXm以外，高度不超過XXm，雨天不得進(jìn)行土方開挖。4.挖出的土方可沿溝槽一側(cè)堆放，挖方的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求去執(zhí)行。5.機(jī)械開挖管溝后，一定要進(jìn)行人工清理溝底，一方面要清除虛土，保證管子安裝在原狀土上，另一方面要保證溝底平整及坡度的一致性。6.在溝槽開挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行開挖，必要時(shí)采用人工開挖方式，障礙物區(qū)不暴露在溝槽內(nèi)時(shí)必須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時(shí)通知監(jiān)理工程師。7.在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時(shí)便橋，以保證行人及車輛安全通行。8.在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填時(shí)支撐和支護(hù)方可拆掉。必要時(shí)溝槽應(yīng)采用臨時(shí)支護(hù)措施。臨時(shí)支護(hù)由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護(hù)方法以保證安全。在彎頭兩側(cè)X～XX米范圍內(nèi)的溝槽應(yīng)按管道膨脹方向加寬XXmm以便彎頭處填充柔性軟質(zhì)材料。8.溝槽開挖完畢應(yīng)及時(shí)填寫溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表，并及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（二）排水溝槽遇雨季或有地下水情況下，應(yīng)有降、排水措施，可采用明溝集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法為沿溝槽每XXm設(shè)一集水井，井徑XXm井底比槽底深XXm，井內(nèi)用X#潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，排水溝為X×X米，并以XX‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時(shí)，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下XXm，確保干槽作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。三、土方回填溝槽回填質(zhì)量是本工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際，編制專項(xiàng)回填技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理審批后，指導(dǎo)回填作業(yè)，確保回填質(zhì)量。1.夯實(shí)方法本工程回填采用蛙夯夯實(shí)的方法回填。2.工藝流程素土回填：基底清理→土質(zhì)檢驗(yàn)→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實(shí)→找平驗(yàn)收灰土回填：檢驗(yàn)土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌和→基底清理→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實(shí)→找平驗(yàn)收3.操作要點(diǎn)①土料控制：素土，優(yōu)先利用基槽中挖出的合格土，使用前應(yīng)過篩，用于素土回填的粒徑不大于50mm（過４０~60mm的篩），用于灰土回填的粒徑不大于1５mm（過１5～20ｍm的篩），并檢驗(yàn)其含水率，是否在施工含水率范圍內(nèi)，否則采取翻松、晾曬、摻入干土或預(yù)先灑水等措施調(diào)節(jié)土壤含水率，使含水率在施工允許的范圍內(nèi)。石灰：采用生石灰粉，其CaＯ含量要求不小于8０%。灰土拌制必須嚴(yán)格按體積配合比進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，以保證回填質(zhì)量。灰土拌制方法：采用同尺寸的小推車進(jìn)行計(jì)量，分別將過篩后的土和石灰粉裝入計(jì)量用的專用手推車內(nèi)，運(yùn)至拌土地點(diǎn)，石灰粉和回填用土按設(shè)計(jì)配合比將石灰粉均勻撒到過篩土上，然后朝一個(gè)方向翻倒拌和，重復(fù)翻倒三次后視拌和均勻程度，如不均勻則繼續(xù)拌和，直到灰土顏色均勻一致為止?；彝翍?yīng)隨拌隨用，適當(dāng)控制含水率，工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)翻松晾曬或?yàn)⑺疂櫇瘢{(diào)整其符合要求。②鋪填土層：回填土施工應(yīng)從最低處開始，分層分段回填。分段接槎部位不得在墻角、柱基及承重墻下接槎;接槎在留槎處用鐵鍬垂直切齊做成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1m，壓實(shí)時(shí)重疊不小于0。５ｍ?；靥钔撂撲伜穸?，采用震動(dòng)碾壓實(shí)時(shí)不大于35ｃｍ；采用打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)不大于２５cm左右?；靥钔撩繉愉伜煤笥冒易诱移剑娩摮?、標(biāo)桿檢查虛鋪厚度，進(jìn)行找補(bǔ)符合規(guī)定要求后方可開始夯實(shí)。③夯壓密實(shí)：夯打遍數(shù)不少于4遍；打夯機(jī)要按照一定路線行走打夯，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯;分段接槎處夯過接縫不小于0。３m。回填的土料應(yīng)當(dāng)日拌和當(dāng)日鋪完、壓實(shí)，作到隨鋪、隨夯壓密實(shí)，不得隔日夯實(shí)。剛夯打完畢或尚未夯實(shí)的灰土如遭受雨淋水浸則應(yīng)將積水和松軟土除去并補(bǔ)填夯實(shí)。每層土夯壓密實(shí)后，應(yīng)現(xiàn)場環(huán)刀取樣。取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后，去除該層上部厚度的1／3后，按取樣點(diǎn)布置圖進(jìn)行取樣，做干密度試驗(yàn)，符合擊實(shí)試驗(yàn)要求后方可進(jìn)行上一層的回填土施工。取樣應(yīng)嚴(yán)格按取樣平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場取樣，試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假。④找平驗(yàn)收：土方回填最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整高度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進(jìn)行補(bǔ)夯平整，然后施工負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量、技術(shù)、測量等部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并辦好驗(yàn)收手續(xù)進(jìn)行下道工序施工。由于本工程在主路上回填需換填級配砂石。第三節(jié)管架工程施工方案一、土方及砼基礎(chǔ)（一）土方工程：在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時(shí)同有關(guān)方面聯(lián)系。如基槽局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實(shí)。土方挖至基底標(biāo)高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。使底積水能及時(shí)排盡?；赘⊥另毴客诔?。挖至標(biāo)高的基底土嚴(yán)禁擾動(dòng)，待挖土結(jié)束后。及時(shí)辦理地基驗(yàn)槽與隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)?；靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，采用蛙式夯機(jī)夯土。回填土的其他各項(xiàng)指標(biāo)及質(zhì)量須符合規(guī)范要求。（二）模板工程：1.本工程基礎(chǔ)模板配備：（1）采用鋼模模板支設(shè)。（2）鋼模及支撐在挖土完成前進(jìn)場，并刷脫模劑分類堆放。2.支基模須達(dá)到下列要求：（1）要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。（2）有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。（3）模板接縫嚴(yán)密，不大于XXmm，確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過XXmm。（4）支撐的支承部分，必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)砼時(shí)不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。（5）模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。其制作及安裝質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）鋼筋工程1.鋼筋工程嚴(yán)格按施工圖紙施工。2.鋼筋制作在現(xiàn)場進(jìn)行。制作前，鋼筋翻樣單須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。3.鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的XX倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（2）各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。采取焊接，接頭數(shù)量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過50%。4.管架柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱箍筋小兩個(gè)柱直徑，以便連接。5.電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。盤圓鋼筋須調(diào)直，基梁底部及側(cè)板內(nèi)鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。柱子插筋綁扎時(shí)，梁面及底部須用電焊，以免澆搗砼時(shí)發(fā)生軸線偏位。6.鋼筋的交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直線上。7.箍筋未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無具體要求時(shí)，應(yīng)大于或等于90度。平直部分長度，不應(yīng)少于箍筋直徑的10倍。8.鋼筋綁扎完畢后，澆砼前要隨時(shí)清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并由鋼筋班班長自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理之處應(yīng)及時(shí)糾正。（四）砼工程1.基礎(chǔ)砼為C25，原材料：水泥使用散裝的32.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量<3%，碎石料徑25~40，無風(fēng)化石，且含泥量<1%，水為潔凈自來水。2.混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3.砼配合比由市建筑質(zhì)量中心試驗(yàn)室提供的級配，嚴(yán)格接重量比計(jì)量取料拌砼，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌機(jī)、振動(dòng)插入器等機(jī)具明確專人負(fù)責(zé)。砼養(yǎng)護(hù)由專人在砼澆搗后12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為宜。4.砼的施工要點(diǎn)：攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)。5.開始攪拌第一道料，宜按級配少加一斗半石子，以后各道料按級配下料。6.往攪拌機(jī)加料的順序?yàn)椋菏邮铀嗌八?.攪拌人員應(yīng)隨時(shí)了解砼澆筑情況，正確掌握需用量，同時(shí)填寫好砼施工記錄。8.攪拌站前，后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應(yīng)經(jīng)常清理，攪拌完畢應(yīng)及時(shí)清洗工具和機(jī)內(nèi)余料。9.砼攪拌最短時(shí)間，不少于XX分鐘。10.砼運(yùn)輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。11.每次砼施工完畢，應(yīng)及時(shí)沖洗車內(nèi)粘附的砼。12.澆砼時(shí)，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。13.澆筑砼應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個(gè)小時(shí)。14.砼澆筑層的厚度，一般不大于XXmm一層，層與層之間采用斜槎接合，角度不大于XX℃。15.在澆搗基礎(chǔ)砼前，項(xiàng)目部先自檢，核準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)，合格辦理隱蔽工程驗(yàn)收書面手續(xù)后方可施工。16.砼振搗密實(shí)度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不得大于作用半徑的XX倍，以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間為XX秒。17.施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其處理應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）已澆灌的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于XXMpa;（2）在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；（3）在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿；（4）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。18.因承臺體積較為厚大，需分層澆筑。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進(jìn)直至澆搗完成。二、管架柱工程（一）模板采用定型鋼模板，φ48鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標(biāo)高要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好技術(shù)復(fù)核記錄。模板拼縫要緊密，防止砼漏漿以免影響砼質(zhì)量。模板每翻拆一次均應(yīng)清理上油，梁底板待砼強(qiáng)度達(dá)到７0％以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時(shí)不粘模不損壞砼的前提下均可及時(shí)拆除。拆除模板時(shí)不準(zhǔn)野蠻操作，不準(zhǔn)損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板應(yīng)及時(shí)分類堆放整齊。（二）鋼筋制作1.鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。2.鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅(jiān)決不用。3.圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p5％。4.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5.鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做成180°彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度≥3d；箍筋端部做成135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度≥10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d.6.鋼筋的焊接：本工程鋼筋均采用閃光焊，在工程鋼筋進(jìn)場和焊接后必須送試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。（三）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1.施工順序：套柱箍筋套柱箍筋豎向受力筋綁扎畫箍筋間距綁箍筋驗(yàn)收2.施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封閉前，每隔XXmm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（四）混凝土工程本工程采用自拌混凝土，混凝土澆筑必須注意以下幾個(gè)問題：1.砼澆搗前，必須編制詳細(xì)的砼作業(yè)流程計(jì)劃。先進(jìn)行鋼筋、模板的施工，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆搗。2.澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過XXmm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。3.新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪XXm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在XX以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。4.在混凝土澆搗時(shí)，柱砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過X-XXm，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)伸入下皮混凝土XXmm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢撥，插點(diǎn)均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土澆筑使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑XX倍（一般為X-XXmm）。5.澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時(shí)注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。6.混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。7.拆模時(shí)間要由現(xiàn)場施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度經(jīng)試壓達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。三、鋼桁架構(gòu)件預(yù)制（一）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接1.電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作。2.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。3.焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。4.對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。5.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。6.多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。7.定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的X/XX，且不應(yīng)大于XXmm；焊縫長度不宜小于XXmm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。8.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。9.焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（二）螺栓摩擦面處理1.高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2.采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。3.經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。4.處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。（三）鋼構(gòu)件驗(yàn)收1.鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.鋼構(gòu)件預(yù)制好，應(yīng)提交下列資料：（1）產(chǎn)品合格證；（2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件；（3）焊接工藝評定報(bào)告；（4）鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；（5）高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告；（6）主要構(gòu)件驗(yàn)收紀(jì)錄。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.本工程采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝法施工，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。2.安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品的合格證和設(shè)計(jì)文件。3.鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。4.鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。5.梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。6.鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。7.設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有XX%的面緊貼。邊緣最大間隙不應(yīng)大于XXmm。第四節(jié)熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1.管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。2.制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。3.對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。4.管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。二、管道加工和預(yù)制管件制作（一）管子切割1.Dg≤XXmm的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；2.Dg≥XXmm的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。3.管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；（2）端面允許傾斜偏差為管子外徑的XX％，但不得超過XXmm。（3）在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。（二）鋼管的冷彎和熱彎1.內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)；2.鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在X-XX℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；3.材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于XX°的區(qū)域內(nèi)；4.彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于XXmm。5.彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）無裂紋、分層、過燒籌缺陷；（2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；（3）壁厚減薄率不應(yīng)超過XX％；且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；（4）橢圓率不超過XX％；（5）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的XX％，且不大于XXmm。（三）管道支、吊架和滑托制作1.支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；2.支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；3.組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：（1）外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；（2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；（3）彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的XX％。4.已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；5.焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。三、管道支架安裝（一）安裝程序1.管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。2.條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。3.條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。4.導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5.彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。6.支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。7.管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。8.管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。9.固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。（二）管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；2.清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；3.根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。4.在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。（三）管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定：1.已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng)；2.架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于XX倍支架間距為宜；3.用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。（四）管口對接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：1.對按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心XXmm處測量，允許偏差XXmm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過XXmm；2.管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；3.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；四、法蘭和閥門安裝（一）閥門檢驗(yàn)1.熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；2.未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；3.熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；4.支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。（二）閥門安裝1.按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2.清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3.閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4.閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5.集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；6.鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；7.不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。（三）法蘭連接1.法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2.法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的XX％，且不大于XXmm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3.法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的XX％并保證螺栓能自由穿入；4.墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5.嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6.螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；7.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過X～XX倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。五、補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊（一）補(bǔ)償器的安裝1.水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2.垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；3.補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；4.補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±XXmm；5.在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為XXmm。（二）波紋補(bǔ)償器安裝1.應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于XXmm的為±XXmm；小于或等于XXmm的±XXmm波頂直徑偏差為±XX；2.應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；3.內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；4.波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；5.安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。（三）自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：1.冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2.冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；3.管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；4.管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；5.管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6.法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7.冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；8.管道冷緊應(yīng)填寫記錄。（四）安裝疏水器1.疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；2.疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；3.疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；4.管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于XXmm的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。（五）安裝水位表1.水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低XXmm，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高XXmm；2.玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；3.水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。（六）安全閥安裝1.安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正；（2）安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的X-XX倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的XX倍。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于XX次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校；（3）安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；（4）安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。2.杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；3.彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；4.靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；5.沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封；6.蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。（七）安裝壓力表1.壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響；2.壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于XXmm的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞；3.壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的X-XX倍。六、防腐工程1.涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。2.設(shè)計(jì)對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂兩道防銹漆；（2）涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。3.多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。4.漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。5.自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。（一）涂漆質(zhì)量1.與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；2.漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；3.色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。（二）涂漆施工宜在溫度為X-XX℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于-X℃，空氣相對濕度不高于XX％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于XX％或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于-XX℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至X-XX℃，再進(jìn)行涂漆。1.按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；2.玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的XX，壓邊量X-XXmm。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；3.布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。4.防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留X-XXmm空白段。5.已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。6.安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。7.預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。8.保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。七、保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選X-XX組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值X％以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于X℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工采取防凍措施。（一）保溫層施工1.保溫層厚度大于XXmm時(shí)，應(yīng)分層施工；2.瓦塊內(nèi)應(yīng)抹X-XXmm厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時(shí)，縫隙應(yīng)小于X-XXmm。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；3.應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；4.支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。5.柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯(cuò)開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為X-XXmm。6.用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時(shí)宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時(shí)保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。7.閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加XXmm的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。8.焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。9.設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔X-XXｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。10.保溫層端部應(yīng)做成X°-XX°角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成XX°角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。11.油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為X-XXmm，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯(cuò)開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔XXmm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。12.玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有XXmm厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂XXmm厚的瀝青，布的搭接寬度為X-XXmm。13.纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的XX，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。14.金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于XXmm，螺釘端部不得刺破防潮層。15.防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。八、試壓、清洗、試運(yùn)行（一）試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（二）管道試壓前1.管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2.管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3.焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4.試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5.試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于XX級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的XX倍，數(shù)量不少于XX塊；6.試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7.試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。（三）管道水壓試驗(yàn)1.被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；2.管道中的空氣已排凈；3.升壓應(yīng)緩慢、均勻；4.環(huán)境溫度低于XX℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；5.試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。（四）分段強(qiáng)度試驗(yàn)1.管道內(nèi)的壓力升至XX倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的XXmin內(nèi)應(yīng)無滲漏；2.管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用XKg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在XXmin內(nèi)無滲漏且壓力降不超過X×XXKPa即為合格。3.管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的XX倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以XXkm左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在XXh內(nèi)壓力降不超過X×XXKPa即為合格。對供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過X×XXKPa。4.試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。5.試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。（五）清洗1.供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。2.條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；（2）把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；（3）支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；（4）蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；（5）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；（6）設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。（六）管網(wǎng)的水力清洗1.清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；2.小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；3.在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍：4.水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于XXm/s；5.對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。6.在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；7.管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的透明度相同即為合格。（七）蒸汽吹洗1.吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫XXh后進(jìn)行吹洗；2.吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的XX％；3.吹洗次數(shù)一般為X-XX次，每次的間隔時(shí)間為X-XXh；4.蒸汽吹洗的檢查方法：將XX的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。5.管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。6.清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件，不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清潔的工作。7.供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。（八）試運(yùn)行1.試運(yùn)行流程（1）試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。（2）試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。在初寒期和嚴(yán)寒期進(jìn)行試運(yùn)，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。（3）投入試運(yùn)行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。（4）供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。（6）供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行。（7）熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。（8）供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行XXh。（9）熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即處理。熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起，重新計(jì)算。（10）符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運(yùn)行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)。2.蒸汽管網(wǎng)的試運(yùn)行（1）暖管時(shí)開啟閥門的動(dòng)作應(yīng)緩慢，開啟量逐漸加大。對于有旁通管的截門，可先利用旁通管閥門進(jìn)行暖管。暖管后的恒溫時(shí)間應(yīng)不少于XXh。在此期間應(yīng)觀察蒸汽管道的固定支架、滑動(dòng)支架和補(bǔ)償器等設(shè)備的工作是否正常；疏水器有無堵塞或疏水不暢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽進(jìn)行處理。（2）在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結(jié)水疏水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。（3）在確認(rèn)管網(wǎng)的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管和各部位的檢查，確認(rèn)熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運(yùn)行。（4）供熱管網(wǎng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運(yùn)行記錄。第五節(jié)直埋管道施工工藝一、工藝流程二、工程測量（一）控制測量施工測量導(dǎo)線沿管線方向布設(shè)，導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)在臨近管道的主點(diǎn)處（管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)）。實(shí)施測量時(shí)，按三線導(dǎo)線技術(shù)要求控制精度，并經(jīng)平差計(jì)算后規(guī)化改正導(dǎo)線點(diǎn)到實(shí)際位置，構(gòu)成現(xiàn)場平面控制導(dǎo)線。導(dǎo)線點(diǎn)均埋設(shè)永久性標(biāo)志，施工中還應(yīng)定時(shí)檢測導(dǎo)線點(diǎn)的精度。（二）管道中線定位管道中線定位采用極坐標(biāo)法，在管道主點(diǎn)附近的導(dǎo)線精制點(diǎn)上架設(shè)全站儀測設(shè)附近的主點(diǎn)，其測角精度采用XX°，量距精度為X/XX，并分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)位誤差，容差為XXmm。用木樁標(biāo)定主點(diǎn)后，必須進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，同時(shí)應(yīng)丈量相鄰主點(diǎn)的距離，相對誤差均不能超限。為便于恢復(fù)施工時(shí)可能破壞主點(diǎn)的位置，應(yīng)將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。測量人員根據(jù)施工圖對管溝進(jìn)行定位放線，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點(diǎn)打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準(zhǔn)確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在瀝青路面上用白漆劃出管溝開挖邊線。（三）管道施工的高程控制測量為便于管道施工時(shí)引測高程，沿管線方向敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)（至少兩個(gè)）聯(lián)測，構(gòu)成符合水準(zhǔn)路線，精度按Ⅲ等水準(zhǔn)控制。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)選在管線主點(diǎn)附近的建筑物或構(gòu)筑物上，并應(yīng)定時(shí)進(jìn)行控測。（四）閥門井施工中的測量工作在閥門井周圍布設(shè)小三角形控制網(wǎng)，作為閥門井施工的控制網(wǎng)，三角點(diǎn)埋設(shè)永久性標(biāo)志。將三角點(diǎn)與已知水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測，構(gòu)成符合（或閉合）水準(zhǔn)路線，測出三角點(diǎn)頂標(biāo)高，構(gòu)成閥門井施工的高程控制網(wǎng)。開挖前，根據(jù)控制點(diǎn)與閥門井中心線的關(guān)系，采用三角測量放出閥門井的中心線及開挖邊線。施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測，保證閥門井中心線的準(zhǔn)確，并對標(biāo)高進(jìn)行及時(shí)引測，便于施工。三、道路拆除此標(biāo)段管線需拆除的道路主要為瀝青道路和鐵路。（一）瀝青道路拆除：瀝青路面拆除按拆除邊線劃線進(jìn)行切割，再用破碎機(jī)進(jìn)行路面破碎，挖掘機(jī)裝運(yùn)輸車運(yùn)至指定棄料場。（二）鐵路拆除過鐵路段長度為XX米，寬XX米；施工期間需將洞庭路寬度范圍內(nèi)的地面鐵路拆除；經(jīng)考察，此段鐵路是條廢棄鐵路，但此段人流密集，車流量較大，故我方會(huì)加快此段鐵路的拆除，減少對交通秩序的影響。鐵路鋼軌采用切割機(jī)進(jìn)行切割，扣件、道釘及枕木等構(gòu)件拆除后放置指定地點(diǎn)并妥善保存；剩余鐵路基層部分由挖掘機(jī)配合運(yùn)輸車清理運(yùn)走。四、打鋼板樁1.設(shè)備選型為了節(jié)約工期，綜合考慮現(xiàn)場的施工場地，鋼板樁打拔時(shí)采用液壓履帶式打拔機(jī)。該設(shè)備自重相對于履帶吊振動(dòng)錘較輕，行走自如，施工速度塊，安全性能高，24小時(shí)都能施工。2.定位放線重新校核路面拆除切割線，修正線路。3.鋼板樁的插打作業(yè)步驟和技術(shù)要點(diǎn)（1）鋼板樁采用工字鋼樁，樁長為XXm。鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求。（2）經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。（3）鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁沿活動(dòng)導(dǎo)向下插是整個(gè)管線的基準(zhǔn)，要反復(fù)測量檢查，使其方向垂直，位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可加輔助設(shè)施，控制樁在導(dǎo)向內(nèi)的左右位置。（4）移動(dòng)浮吊，將樁夾住后，進(jìn)一步復(fù)核樁的垂直度、位置，認(rèn)可后進(jìn)行插打。鋼板樁存放時(shí)應(yīng)沿打樁方向距打拔機(jī)XX米范圍之內(nèi)，打拔機(jī)把樁夾起同時(shí)吊到打樁灰線上方，輔助工利用工具輔助打拔機(jī)對好方向。再沿灰線對好前一根樁的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進(jìn)，第一根樁應(yīng)高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時(shí)焊接。4.垂直度標(biāo)高控制鋼板樁打入時(shí)有專門人員指揮，隨時(shí)調(diào)整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時(shí)（X～XXm），用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后面的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔XX米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，密封性強(qiáng)，受力均勻。5.在打鋼板樁的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應(yīng)立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動(dòng)等方法下沉。開始沉樁時(shí)宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動(dòng)下沉。6.履帶式打拔樁機(jī)在瀝青路面行走時(shí)，要采取鋪墊木板（鋼板）等措施，防止履帶齒咬痕，破壞路面。五、土方開挖（一）土方開挖1.開挖前必須查明地下設(shè)施情況，開挖方式采取XXm3反鏟機(jī)械開挖為主，在挖至設(shè)計(jì)基底高程以上XX厘米時(shí)，改為人工清理，若由于操作不當(dāng)造成超挖時(shí)，用砂填補(bǔ)。2.開挖出溝槽后，利用控制樁將中樁引測到溝底，用經(jīng)緯儀校正中樁并按XX米一個(gè)加密，并將管底高程測設(shè)到中樁上。在中樁上掛線，人工清基至設(shè)計(jì)管底高程。3.管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實(shí)要求。水位較淺時(shí)，要進(jìn)行降水處理。六、管道支墩施工方法開挖墩基前技術(shù)人員應(yīng)向人工開挖人員進(jìn)行技術(shù)交底，在挖方過程中測量隨時(shí)配合找平，以防超挖擾動(dòng)原土。（一）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其型號、數(shù)量、出廠合格證或材質(zhì)單，然后并按規(guī)范取樣進(jìn)行檢測試驗(yàn)，合格后方可用于本工程。在綁扎基板底鋼筋時(shí)，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，基礎(chǔ)板底的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎時(shí)，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。鋼筋需要搭接時(shí)可采用綁扎搭接或焊接搭接，直徑大于XXmm的鋼筋采用焊接，受壓區(qū)鋼筋搭接接頭率不得大于XX％，受拉區(qū)不得大于XX％，鋼筋搭接長度不得小于鋼筋直徑的XX倍。鋼筋錨固長度不得小于鋼筋直徑的XX倍或設(shè)計(jì)規(guī)定。（鋼筋不得附著油污物。）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。（二）模板工程模板采用木模板，使用鋼管或方木進(jìn)行加固支撐，模板縫間加雙面膠條；模板支設(shè)要平整、牢固。拆模時(shí)注意不能用力過猛，以免損壞固定墩的棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)修理，分類堆放，以備再用。（三）混凝土工程1.攪拌及運(yùn)輸混凝土由商品混凝土攪拌站集中攪拌，攪拌車運(yùn)輸，混凝土攪拌前應(yīng)測定砂石含水量。調(diào)整配合比。砂、石子、水泥、外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配合比用量分別過磅。2.混凝土澆筑及振搗基礎(chǔ)墊層為C-XX混凝土，墊層施工完成后，進(jìn)行測量放線，放出中心線和邊線。固定支墩采用C-XX混凝土澆筑，按圖紙要求提前做出預(yù)埋件，并準(zhǔn)確安裝到位，一次澆筑完成?；炷翝仓皶r(shí)振搗，振動(dòng)棒要“快插慢拔”，保證振搗密實(shí)，不留氣泡。振動(dòng)棒不得觸及預(yù)埋件?；炷翝仓蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水以保持混凝土表面濕潤為宜。七、鋪設(shè)砂墊層砂墊層在管道安裝前進(jìn)行施工，料源為外購合格細(xì)砂，設(shè)計(jì)砂墊層厚度為XXmm，采用機(jī)械輔助人工鋪設(shè)，保持平整密實(shí)。八、管道鋪設(shè)1.管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度X～XX°為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，同時(shí)采用角向磨光機(jī)抹去管口一定范圍內(nèi)表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。2.布管、下管：本工程中的管道選擇在溝底固定連接。（1）布管在溝邊鋼板樁外側(cè)排列。（2）下管采用起重機(jī)下管的方法，下管時(shí)起重機(jī)沿溝槽邊移動(dòng)，起重機(jī)將管道吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動(dòng)，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時(shí)調(diào)整管子方向。（3）下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護(hù)管道保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽邊保持一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；九、保溫管及管件技術(shù)條件符合性及本工程適用性1.本工程熱網(wǎng)管道采用聚乙烯外套的預(yù)制保溫管，要求管道聚氨酯保溫層耐溫XX℃。2.鋼管管徑大于等于DN-XX的鋼管，采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為碳素鋼Q-XX;管徑小于DN-XX的管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為XX#鋼。鋼管滿足工作壓力PN-XX。3.鋼管及管件應(yīng)保證最小屈服強(qiáng)度大于XXN/mm2。4.鋼管應(yīng)根據(jù)

GB/T9711-2017的規(guī)定進(jìn)行制造，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。5.鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。6.對于大口徑鋼管使用的卷板寬度要求大于等于XX米。7.外護(hù)管應(yīng)使用高密度聚乙烯塑料制造聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為Xkg/m3~XXkg/m。十、管道焊接1.管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。2.管道對口前應(yīng)將管端Xmm-XXmm范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于XXmm。3.對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離，施工過程中管道對口前應(yīng)保持X～XXmm間隙，對口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點(diǎn)焊固定（點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同）。對口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做XX個(gè)定位焊點(diǎn)，管道組對點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重新組對，直至符合施工規(guī)范要求；4.焊接要求：凡是實(shí)施管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。5.多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，焊把運(yùn)輸時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。6.焊縫檢查（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2）焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的XX％，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于XXmm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的XX％。（3）焊縫檢查應(yīng)在管道氣密試驗(yàn)前進(jìn)行，管徑DN-XXmm及以上的管道焊縫進(jìn)行100%X射線探傷，管徑小于DN-XXmm管道焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，并進(jìn)行20%的射線探傷復(fù)檢。十一、波紋補(bǔ)償器安裝施工工藝（一）目的為了保證管道補(bǔ)償裝置的安裝施工質(zhì)量，特制定本工藝（二）適用范圍本工藝適用于各種介質(zhì)的金屬管道熱膨脹補(bǔ)償裝置安裝施工。（三）引用標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2014）（四）施工準(zhǔn)備1.補(bǔ)償器檢查（1）補(bǔ)償器必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）補(bǔ)償器材質(zhì)、型號、規(guī)格及管道配置情況必須符合設(shè)計(jì)要求。2.主要施工設(shè)備和機(jī)具（1）主要設(shè)備：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、直流焊機(jī)、焊條、烘干箱、焊條保溫箱。（2）主要機(jī)具：倒鏈、千斤頂、磨光機(jī)、卡具、專用工具及測量工具等。3.施工現(xiàn)場人員必須準(zhǔn)備臨時(shí)供水、供電及消防措施。4.施工技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序，施工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)要求。（五）補(bǔ)償裝置安裝工藝 1.補(bǔ)償器安裝前必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可安裝。2.安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。允許偏差為±XXmm。3.補(bǔ)償器拉伸前必須完成如下工作：（1）兩固定支架間的所有管道焊口（拉伸對口除外）焊接完畢，焊縫檢查合格。（2）所有支架安裝完畢，固定支架安裝牢固。（3）法蘭與閥門的連接螺栓已全部擰緊。4.安裝補(bǔ)償器應(yīng)當(dāng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行。直管段中設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離，也就是固定支架的最大距離。5.補(bǔ)償器拉伸配置好以后，將焊接對口預(yù)以點(diǎn)焊牢固，待整個(gè)管段裝配、找正完畢后再把焊口滿焊。焊口檢查合格后方可拆除拉伸裝置，并做好施工記錄。（六）補(bǔ)償器安裝工藝要求1.波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸作用力應(yīng)分X～XX次逐漸增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。拉伸量的偏差應(yīng)小于±XXmm，當(dāng)拉伸達(dá)到設(shè)計(jì)要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定。2.波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意方向性，內(nèi)套管有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；在坡向管道上應(yīng)朝向坡的上方；在鉛垂管道上應(yīng)置于上部，以防水或凝結(jié)水大量流入波節(jié)內(nèi)。3.吊裝時(shí)，不得把繩索綁扎在波節(jié)上，也不許將支撐件焊接在波節(jié)上。4.波紋膨脹節(jié)應(yīng)嚴(yán)格與管道保持同軸，不得偏斜。5.安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其他機(jī)械損傷。6.安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)的臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后拆除。十二、管道沖洗管道系統(tǒng)焊接合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道焊接過程中殘留的殘?jiān)P質(zhì)、污物。管道沖洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)有：1.沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；2.要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；3.沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，讓出作業(yè)面給下一工序施工；4.沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。十三、管道氣密性試驗(yàn)（一）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝及允許預(yù)留的焊口、閥門、支架外，都已按照圖紙施工全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求2.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道焊接無損檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。3.焊縫及其他待檢部位尚未涂刷油漆和保溫。4.試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于XX級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的X—XX倍，壓力表不得少于兩塊。5.符合壓力試驗(yàn)的氣體已備齊。6.待試管道與無關(guān)管道已用盲板，或其他措施隔離。7.待試管道上的安全閥、儀表元件等不參加壓力試驗(yàn)的元件已拆除或隔離。8.試驗(yàn)用的機(jī)械設(shè)備到場，并安放在指定位置，機(jī)械設(shè)備必須完好無故障，開關(guān)靈活容易操作。9.管道試壓的臨時(shí)進(jìn)氣管安裝到位，并符合現(xiàn)場實(shí)際操作要求。（二）氣密試驗(yàn)1.試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行與吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的清潔符合要求。2.測試壓力表應(yīng)安放在試壓管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置與最低位置，每個(gè)位置至少一塊。3.測試用的臨時(shí)盲板應(yīng)同測試壓力相符。4.測試時(shí)要特別注意減少管道系統(tǒng)會(huì)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，因?yàn)閴嚎s空氣儲(chǔ)存的能量爆發(fā)出來會(huì)導(dǎo)致一定的潛在危險(xiǎn)，所已盡可能的減少測試系統(tǒng)的范圍和容積，測試前要準(zhǔn)備好泄露檢查用的肥皂劑，并在試驗(yàn)中檢查泡沫形成性質(zhì)。（1）氣壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力的XX%的水平。（2）穩(wěn)壓至少十分鐘，然后減壓XX%，選擇幅度較大的。（3）在這一壓力下對管道系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查。（4）逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加壓，每次加壓大約為最大測試壓力的XX%，并且每次維持至少XX分鐘以補(bǔ)充管道張力。（5）在試驗(yàn)壓力下至少維持XX分鐘。（6）再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓至少XX分鐘，檢查管道焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。注意：檢查是在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，維持此壓力至少XX分鐘，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大壓力減至設(shè)計(jì)壓力，除非需要進(jìn)行外觀檢測是可以靠近。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，管道要減壓排氣，修補(bǔ)缺陷然后重性試驗(yàn)，焊縫修補(bǔ)要根據(jù)相關(guān)焊接程序進(jìn)行。5.試壓過程中，試壓范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)不可進(jìn)行任何形式的沖擊負(fù)載，如榔頭敲擊等。6.試壓過程中管道系統(tǒng)不得有任何形式的塑性變形。7.試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板，試驗(yàn)過程中的輔助設(shè)施。（三）安全要求1.進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽等防護(hù)用品，施工單位要?jiǎng)澐殖鰤毫υ囼?yàn)的專有區(qū)域范圍，范圍內(nèi)要有明顯的警戒線，標(biāo)志標(biāo)牌，并設(shè)專人看管。2.只有參與試驗(yàn)的專業(yè)人員方可進(jìn)入試驗(yàn)范圍，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)范圍，當(dāng)試驗(yàn)壓力在設(shè)計(jì)壓力以上時(shí)，試驗(yàn)范圍內(nèi)不應(yīng)該有其他人員進(jìn)入。3.帶壓管道不得敲擊，和各種形式的處理帶壓部位。4.氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力邊界閥，試壓盲板要掛，“禁止操作”牌同時(shí)試壓人員不得站在法蘭側(cè)面，和盲板后面，注意人身防護(hù)。5.管道試壓時(shí)要有統(tǒng)一的指揮。6.試壓應(yīng)該按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。十四、管道接頭防腐、保溫（一）防腐1.噴砂除銹（1）噴砂除銹時(shí)，在防腐場地集中噴砂除銹，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為水洗砂，含水率小于XX%，粒度要求全部通過XX篩號，XX篩號篩余量不小于XX%，不通過XX篩號。噴砂除銹時(shí)通過壓縮空氣吹動(dòng)河砂，使河砂產(chǎn)生高速流動(dòng)，依賴它的棱角沖擊，磨檫敲打基體表面，除去金屬表面油污、舊涂層等一切雜物，任何殘留痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀輕微的色斑，露出灰白色均勻粗糙金屬表面，粗糙度達(dá)到X～XX微米范圍。（2）噴砂操作時(shí)，壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水份和油污。壓力控制在X-XXmpa左右，流量XXm3左右，含水量不應(yīng)大于XX％，噴射角度應(yīng)為X～XX度，噴嘴至加工面的最佳距離為X～XXmm；施工時(shí)采用自上而下，從左到右的順序。噴砂后設(shè)備內(nèi)壁不許與污染物接觸（如赤手），噴砂與噴涂之間，停留時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，在晴天或不潮濕天氣，間隔時(shí)間不要超過XX小時(shí)。（3）噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。2.涂涮