預(yù)應(yīng)力工程-后張法預(yù)應(yīng)力施工（建筑施工技術(shù)）

后張法施工

后張法是先制作構(gòu)件并預(yù)留孔道，待構(gòu)件砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋，張拉并錨固，然后孔道灌漿。

后張法不需臺座，構(gòu)件在張拉過程中完成砼的彈性壓縮。廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場生產(chǎn)的大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件和現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中。T梁預(yù)應(yīng)力張拉2.1

工藝流程澆筑砼抽管，養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)應(yīng)力筋制作埋管制孔壓試塊制作砼試塊穿筋張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿構(gòu)件起吊、運輸張拉機(jī)具準(zhǔn)備調(diào)整初應(yīng)力制作砂漿試塊壓砂漿試塊鋪底模，鋼筋及側(cè)模錨具制作灌漿機(jī)具準(zhǔn)備2.2

孔道留設(shè)

預(yù)應(yīng)力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種，其直徑與布置根據(jù)構(gòu)件的受力性能、張拉錨固體系特點及尺寸確定。預(yù)制構(gòu)件的孔道留設(shè)現(xiàn)澆構(gòu)件的孔道留設(shè)2.3.1

孔道直徑

粗鋼筋的孔道直徑應(yīng)比對焊接頭外徑或需穿過孔道的錨具、連接器外徑大10～15mm；鋼絲、鋼鉸線的孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑或錨具外徑大5～10mm，且孔道面積宜為預(yù)應(yīng)力筋凈面積的3～4倍。2.3.2

孔道布置

孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不小于40mm，孔道之間的凈距不小于50mm；端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線；凡需起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道應(yīng)隨構(gòu)件同時起拱。2.3.3

孔道成型方法

孔道成型有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和埋管法?？椎莱尚偷囊笫牵嚎椎赖某叽缗c位置正確，孔道平順，接頭不漏漿。兩根鋼管的套管連接

（1）鋼管抽芯法—用于直線孔道。

鋼管要求：平直、表面光滑，每根不超過15m，超過15m用兩根鋼管，中間套管連接；構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于1m；

鋼管固定井字架

防止粘結(jié)措施：澆筑后，每隔10～15min時間轉(zhuǎn)動鋼管（兩根鋼管時，旋轉(zhuǎn)方向要相反）；

抽管時機(jī)：初凝后、終凝前，以手指按壓砼，無明顯壓痕又不沾漿即可抽管；常溫下一般在砼澆筑后3～5h；

抽管順序：先上后下；先中間，后周邊；當(dāng)部分孔道有擴(kuò)孔時，先抽無擴(kuò)孔管道，后抽擴(kuò)孔管道；抽管時邊抽邊轉(zhuǎn)、速度均勻、與孔道成一直線。

質(zhì)量控制：抽管后，及時檢查孔道并做好孔道清理工作，以防止穿筋困難。（2）膠管抽芯法——可用于直線或曲線孔道。

膠管要求：膠管有夾布膠管或鋼絲網(wǎng)膠管兩種。使用前，一端封堵，另一端與閥門連接，充水(氣)加壓至0.5～0.8MPa，使膠皮管直徑增大約3mm。

構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于0.6m；

防止粘結(jié)措施：澆筑后不需轉(zhuǎn)動膠管，只需在抽管前放水(氣)降壓，待管徑縮小與砼脫離即可抽管；

抽管時機(jī)：抽管時間比鋼管略遲；

抽管順序：先上后下；先曲后直。

（3）預(yù)埋管法——預(yù)埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管和金屬螺旋管、塑料波紋管，埋入后不再抽出，可用于各類形狀的孔道，是目前大力推廣的孔道留設(shè)方法。塑料波紋管金屬螺旋管

構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架,間距不大于0.8～1.0m;螺旋管固定后，必須用鉛絲與鋼筋扎牢，防止?jié)仓艜r螺旋管上浮而造成嚴(yán)重事故。曲線孔道的固定

波紋管要求：在1KN徑向力作用下不變形，使用前進(jìn)行灌水試驗，檢查有無滲漏，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞孔道；安裝就位過程中避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。2.3

預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道

預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道按穿筋時機(jī)分有先穿束和后穿束,按穿入數(shù)量分有整束穿和單根穿；按穿束方法分有人工穿束和機(jī)械穿束。箱梁的人工后穿束預(yù)應(yīng)力筋穿插入孔道的箱梁長度在50m以內(nèi)的二跨曲線束，多采用人工穿束；對超長束、特重束、多波曲線束應(yīng)采用卷揚(yáng)機(jī)穿束；目前穿束機(jī)穿束在越來越多的工程中得到使用。

先穿束

在砼澆筑前穿束，省力，但穿束占用工期，預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)不當(dāng)易生銹；后穿束

在砼澆筑后進(jìn)行，不占用工期，穿筋后即進(jìn)行張拉，但較費力。2千斤頂定位安裝1

準(zhǔn)備工作2.5

預(yù)應(yīng)力筋張拉3張拉4錨固5封端2.5.1

準(zhǔn)備工作

（1）塊體拼裝：分段制作的構(gòu)件在張拉前完成拼裝;

（2）砼強(qiáng)度檢驗：砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度的75%，塊體拼裝立縫處的砼或砂漿強(qiáng)度不低于砼強(qiáng)度的40%，且不得低于15N/mm2;

（3）構(gòu)件端頭清理；（4）搭設(shè)張拉臺，安裝錨具與張拉設(shè)備。張拉臺搭設(shè)2.5.2

張拉方式

根據(jù)構(gòu)件的特點、預(yù)應(yīng)力筋的形狀和長度及施工方法，預(yù)應(yīng)力筋張拉有如下幾種張拉方法：

（1）一端張拉方式：張拉設(shè)備放在構(gòu)件的一端進(jìn)行張拉，適用于長度≤30m的直線預(yù)應(yīng)力筋與錨固損失影響長度Lf≥0.5L(L為預(yù)應(yīng)力筋長度)的曲線預(yù)應(yīng)力筋；

（2）兩端張拉方式：張拉設(shè)備放在構(gòu)件的兩端進(jìn)行張拉，適用于長度＞30m的直線預(yù)應(yīng)力筋與錨固損失影響長度Lf＜0.5L的曲線預(yù)應(yīng)力筋；

（3）分批張拉方式：對配有多束預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件分批進(jìn)行張拉，由于后批預(yù)應(yīng)力筋張拉所產(chǎn)生的砼彈性壓縮對先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋造成預(yù)應(yīng)力損失，所以先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)加上該彈性壓縮損失值，使分批張拉的每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉力基本相等。預(yù)應(yīng)力箱梁的分批、對稱張拉預(yù)應(yīng)力T梁的分批張拉

（4）分段張拉方式：在多跨連續(xù)梁板施工時，通長的預(yù)應(yīng)力筋需要逐段進(jìn)行張拉，第二段及后段的預(yù)應(yīng)力筋利用錨頭連接器與前段預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行接長。梁段的分段張拉施工

（5）分階段張拉方式：為平衡各階段的不同荷載,采取分階段逐步施加預(yù)應(yīng)力的方式。

（6）補(bǔ)償張拉方式：在早期預(yù)應(yīng)力損失基本完成后，再進(jìn)行張拉的方式。2.5.3

張拉順序

（1）張拉順序的確定原則：①不使砼產(chǎn)生超應(yīng)力;②構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、結(jié)構(gòu)不變位；③張拉設(shè)備的移動次數(shù)最少。所以張拉宜對稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力箱梁的對稱張拉下圖所示是預(yù)應(yīng)力砼屋架的下弦，圖a為二束不超過30m的鋼絲束，可采用一端張拉，用二臺千斤頂分別在構(gòu)件的兩端進(jìn)行對稱張拉，一次完成。圖b預(yù)應(yīng)力筋為四束，需分兩批張拉，用兩臺千斤頂分別張拉對角線上的二束，然后張拉另二束，先批張拉的預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)予補(bǔ)足。（a）（b）預(yù)應(yīng)力砼屋架下弦的張拉順序（2）受拉構(gòu)件的對稱張拉

（3）受彎構(gòu)件的分批張拉：下圖為雙跨預(yù)應(yīng)力框架梁，預(yù)應(yīng)力筋為四束超過40m的雙跨曲線鋼鉸線束，分二批張拉，用二臺千斤頂分別設(shè)在梁的兩端，按左右對稱各張拉一束，待二批四束均進(jìn)行一端張拉后，再分批在另一端進(jìn)行補(bǔ)張拉?？蚣芰侯A(yù)應(yīng)力筋的張拉順序

（4）平臥重疊構(gòu)件張拉：現(xiàn)場平臥重疊制作的后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，其張拉順序宜先上后下逐層進(jìn)行，為減少上下層之間因磨擦力引起的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)視預(yù)應(yīng)力筋和隔離劑的類別逐層加大張拉力。（5）張拉注意事項①當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端張拉、一端錨固，再在另一端張拉補(bǔ)足張拉力后錨固；

③對于重要預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，可分階段建立預(yù)應(yīng)力，即全部預(yù)應(yīng)力先張拉50%之后，再第二次拉至100%。

②為解決砼彈性壓縮損失問題，可采用同一張拉值,逐根復(fù)拉補(bǔ)足張拉力；預(yù)應(yīng)力鋼絞線的逐根張拉2.5.4

張拉程序

預(yù)應(yīng)力筋張拉操作程序，根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系、松馳損失等因素確定：（1）采用低松馳鋼絲和鋼鉸線時，張拉程序為：

0→Pj錨固

Pj

=

σcon×AP（預(yù)應(yīng)力筋截面積）錨具安裝千斤頂安裝夾片安裝張拉施工

（1）采用普通松馳預(yù)應(yīng)力鋼筋時，按超張拉程序，即：

對鐓頭錨具等可卸載錨具：

0→1.05Pj

持荷2min

Pj錨固

對夾片錨具等不可卸載錨具：

0→1.03Pj錨固壓力表讀數(shù)張拉控制2.5.5

伸長值校核校核伸長值可綜合反映張拉力是否足夠、孔道摩阻損失是否偏大、預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，張拉時應(yīng)對伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與計算伸長值的偏差大于±6%時，應(yīng)暫停張拉，在采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。伸長值校核伸長值校核2.6

孔道灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道灌漿。一可保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋以免銹蝕，二使預(yù)應(yīng)力筋與砼有效粘結(jié)，控制超載時裂縫的間距與寬度，減輕梁端錨具的負(fù)荷情況。灌漿管

灌漿料應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥配制，水灰比不大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。灌漿用水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/mm2。

灌漿前應(yīng)全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通，對抽芯成孔的孔道采用壓力水沖洗濕潤,對埋波紋管孔道可用壓縮空氣清孔。宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在出漿口冒出濃漿并封閉排氣口后，繼續(xù)加壓至0.5～0.7N/mm2穩(wěn)壓2min，再封閉灌漿孔。2.7

后張法施工注意事項（1）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根(對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算)。

（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許誤差為±5%。同一檢驗批內(nèi)抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。

（3）后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜用機(jī)械方法切割，其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋的1.5倍，且不小于30mm。長期的錨具，可涂刷防銹油漆或用封端砼封裹。

（4）現(xiàn)澆砼構(gòu)件的側(cè)模板宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支架拆