GB-T 14976-2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

ICS77.140.75H48中華人民共和國國家標準GB/T14976—2012代替GB/T14976—2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管Seamlessstainlesssteelpipesforfluidtransport2012-05-11發(fā)布2013-02-01實施ⅠGB/T14976—2012本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準參照ASTMA269/A269M-04《一般用途奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管》、ASTMA312/A312M-05a《無縫、焊接和深冷加工奧氏體不銹鋼管》和ASTMA268/A268M-05a《一般用途無縫和焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼管》編制。本標準代替GB/T14976—2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》。本標準與GB/T14976—2002相比,主要變化如下:—增加了按最小壁厚的交貨方式;—修改了鋼管的尺寸允許偏差;—刪除了標記示例;—按GB/T20878修改了鋼的牌號和化學成分;—增加了鋼牌號07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、06Cr13Al、10Cr15、022Cr18Ti、019Cr19Mo2NbTi和12Cr13;—刪除了雙相型鋼牌號及相關內(nèi)容;—修改了鋼管的液壓試驗要求;—增加了資料性附錄A牌號對照表。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位:江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、攀鋼集團成都鋼釩有限公司、山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、上海上上不銹鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:—GB/T14976—1994;—GB/T14976—2002。1GB/T14976—2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管1范圍本標準規(guī)定了流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術要求、試本標準適用于流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(以下簡稱鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬管壓扁試驗方法GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4334—2008GB/T5777—2008GB/T7735—2004金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)GB/T14976—2012GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分3分類和代號3.1鋼管按產(chǎn)品加工方式分為二類,類別和代號為:—熱軋(擠、擴)鋼管W-H;—冷拔(軋)鋼管W-C。3.2鋼管按尺寸精度分為二級,級別和代號為:—普通級PA;—高級PC。3.3下列代號適用于本標準:—D外徑或公稱外徑;—S壁厚或公稱壁厚;—Smin最小壁厚。4訂貨內(nèi)容按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內(nèi)容:a)標準編號;b)產(chǎn)品名稱;c)鋼的牌號;d)尺寸規(guī)格;e)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);f)交貨狀態(tài);g)選擇性要求;h)其他特殊要求。5尺寸、外形及重量5.1外徑和壁厚5.1.1鋼管應按公稱外徑和公稱壁厚交貨。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼管可按公稱外徑和最小壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。5.1.2鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的相關規(guī)定。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可供應GB/T17395規(guī)定以外的其他尺寸鋼管。5.1.3鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時,其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時,其公稱外徑的允許偏差應符合表1的規(guī)定,壁厚的允許偏差應符合表2的規(guī)定。5.1.4當需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時,鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合普通級尺寸精度的規(guī)定。當需方要求高級尺寸精度時,應在合同中注明。5.1.5根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可供應表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。23GB/T14976—2012表1外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米熱軋(擠、擴)鋼管冷拔(軋)鋼管尺寸允許偏差尺寸允許偏差普通級PA高級PC普通級PA高級PC公稱外徑D68~159±1.25%D±1%D公稱外徑D6~10±0.20±0.15>10~30±0.30±0.20>30~50±0.40±0.30>50~219±0.85%D±0.75%D>159±1.5%D>219±0.9%D±0.8%D公稱壁厚S<15+15%S-12.5%S±12.5%S公稱壁厚S≤3±12%S±10%S≥15+20%S-15%S>3+12.5%S-10%S±10%S表2鋼管最小壁厚的允許偏差單位為毫米制造方式尺寸允許偏差普通級PA高級PC熱軋(擠、擴)鋼管W-HSmin<15+25%Smin0+22.5%Smin0Smin≥15+32.5%Smin0冷拔(軋)鋼管W-C所有壁厚+22%S0+20%S05.2長度5.2.1通常長度鋼管的通常長度應符合以下規(guī)定:—熱軋(擠、擴)鋼管,2000mm~12000mm;—冷拔(軋)鋼管,1000mm~12000mm。5.2.2定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。定尺長度0和倍尺長度應在通常長度范圍內(nèi),全長允許偏差應為+10mm,每個倍尺長度應按下列規(guī)定留出切口0余量:—外徑≤159mm,5mm~10mm;—外徑>159mm,10mm~15mm。5.2.3特殊規(guī)格的鋼管,如壁厚不大于外徑3%的極薄壁鋼管、外徑不大于30mm的小直徑鋼管等,其長度偏差可由供需雙方另行協(xié)商規(guī)定。4GB/T14976—20125.3彎曲度5.3.1全長彎曲度鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管總長的0.15%。5.3.2每米彎曲度鋼管的每米彎曲度應不大于如下規(guī)定:—壁厚≤15mm,1.5mm/m;—壁厚>15mm,2.0mm/m;—熱擴鋼管,3.0mm/m。5.4端頭外形鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直,并應清除切口毛刺。5.5不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。5.6重量5.6.1鋼管應按實際重量交貨。5.6.2根據(jù)需方要求,并在合同中注明,鋼管可按理論重量交貨。鋼管的每米理論重量按式(1)計算:WρS(D-S)……(1)式中:W—鋼管理論重量,單位為千克每米(kg/m);π—3.1416;ρ—鋼的密度,單位為千克每立方分米(kg/dm3),鋼的密度見表4;S—鋼管的公稱壁厚,單位為毫米(mm);D—鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm)。按公稱外徑和最小壁厚交貨鋼管,應采用平均壁厚計算理論重量,其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。鋼管按理論重量交貨時,供需雙方可協(xié)商重量允許偏差,并在合同中注明。6技術要求6.1鋼的牌號和化學成分6.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗收。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可供應表3規(guī)定以外但符合GB/T20878規(guī)定的牌號或化學成分的鋼管。GB/T222的規(guī)定。5GB/T14976—20126.2制造方法6.2.1鋼的冶煉方法鋼應采用粗煉鋼水加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商,可采用其他冶煉方法。6.2.2鋼管的制造方法鋼管應采用熱軋(擠、擴)或冷拔(軋)無縫方法制造。熱擴鋼管應是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴制變形而成的更大直徑的鋼管。需方指定某一種制造方法時,應在合同中注明。6.3交貨狀態(tài)6.3.1鋼管應經(jīng)熱處理并酸洗后交貨。凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護氣氛熱處理的鋼管,可不經(jīng)酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4。6.3.2對于奧氏體型熱擠壓鋼管,如果在熱變形后按表4規(guī)定的熱處理溫度范圍進行直接水冷或其他方式快冷,則應認為已符合鋼管熱處理要求。6.3.3根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,奧氏體型冷拔(軋)鋼管也可以冷加工狀態(tài)交貨,其彎曲度、力學性能、壓扁試驗等由供需雙方協(xié)商。6.3.4經(jīng)供需雙方協(xié)議,并在合同中注明,鋼管可采用表4規(guī)定以外的其他熱處理制度。6.4力學性能6.4.1熱處理狀態(tài)鋼管的縱向力學性能(抗拉強度Rm和斷后伸長率A)應符合表4的規(guī)定。6.4.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可檢驗鋼管的規(guī)定非比例延伸強度RP0.2,其檢驗結果應符合表4的規(guī)定。6GB6GB/T14976—2012表3牌號和化學成分組織類型GB/T20878牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）a/%序號統(tǒng)一數(shù)字代號cSiMnPSNicrMocuN其他奧氏體型113S3021012cr18Ni90.151.002.000.0350.0308.0010.0017.0019.00 0.10 217S3040806cr19Ni100.081.002.000.0350.0308.0011.0018.0020.00 318S30403022cr19Ni100.0301.002.000.0350.0308.0012.0018.0020.00————423S3045806cr19Ni10N0.081.002.000.0350.0308.0011.0018.0020.00 0.100.16 524S3047806cr19Ni9NbN0.081.002.500.0350.0307.5010.5018.0020.00 0.150.30625S30453022cr19Ni10N0.0301.002.000.0350.0308.0011.0018.0020.00 0.100.16 732S3090806cr23Ni130.081.002.000.0350.03012.0015.0022.0024.00 835S3100806cr25Ni200.081.502.000.0350.03019.0022.0024.026.00 938S3160806cr17Ni12Mo20.081.002.000.0350.03010.0014.0016.0018.002.003.00 1039S31603022cr17Ni12Mo20.0301.002.000.0350.03010.0014.0016.0018.002.003.00———1140S3160907cr17Ni12Mo20.040.101.002.000.0350.03010.0014.0016.0018.002.003.00 1241S3166806cr17Ni12Mo2Ti0.081.002.000.0350.03010.0014.0016.0018.002.003.00 0.70227GB7GB/T14976—201組織類型GB/T20878牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）a/%序號統(tǒng)一數(shù)字代號cSiMnPSNicrMocuN其他奧氏體型1343S3165806cr17Ni12Mo2N0.081.002.000.0350.03010.0013.0016.0018.002.003.00 0.100.16 1444S31653022cr17Ni12Mo2N0.0301.002.000.0350.03010.0013.0016.0018.002.003.00 0.100.16 1545S3168806cr18Ni12Mo2cu20.081.002.000.0350.03010.0014.0017.0019.001.202.751.002.50——1646S31683022cr18Ni14Mo2cu20.0301.002.000.0350.03012.0016.0017.0019.001.202.751.002.50 1749S3170806cr19Ni13Mo30.081.002.000.0350.03011.0015.0018.0020.003.004.00 1850S31703022cr19Ni13Mo30.0301.002.000.0350.03011.0015.0018.0020.003.004.00 1955S3216806cr18Ni11Ti0.081.002.000.0350.0309.0012.0017.0019.00 0.702056S3216907cr19Ni11Ti0.040.100.752.000.0300.0309.0013.0017.0020.00 0.602162S3477806cr18Ni11Nb0.081.002.000.0350.0309.0012.0017.0019.00 2263S3477907cr18Ni11Nb0.040.101.002.000.0350.0309.0012.0017.0019.00———1.10鐵素體型2378S1134806cr13Al0.081.001.000.0350.030（0.60）11.5014.50 0.302484S1151010cr150.121.001.000.0350.030（0.60）14.0016.00 sGBsGB/T14976—2012組織類型GB/T20878牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）a/%序號統(tǒng)一數(shù)字代號cSiPSNicrcuN其他鐵素體型2585S1171010cr170.121.001.000.0350.030 2687S11863022cr18Ti0.0300.751.000.0350.030 Ti或Nb：2792S11972019cr19Mo2NbTi0.0251.001.000.0350.0301.002.50 0.035（Ti十Nb0.80馬氏體型2897S4100806cr130.081.001.000.0350.030————2998S4101012cr130.151.001.000.0350.030 a表中所列成分除標明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內(nèi)值為允許添加的最大值。229GB9GB/T14976—201表4推薦熱處理制度、鋼管力學性能及密度組織類型序號GB/T20878牌號推薦熱處理制度力學性能密度P抗拉強度Rm/Mpa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/Mpa斷后伸長率A/%序號統(tǒng)一數(shù)字代號不小于奧氏體型113S3021012cr18Ni91010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷52020535217S3043806cr19Ni101010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷52020535318S30403022cr19Ni101010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷48017535423S3045806cr19Ni10N1010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷55027535524S3047806cr19Ni9NbN1010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷68534535625S30453022cr19Ni10N1010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷55024540732S3090806cr23Ni131030節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷52020540835S3100806cr25Ni201030節(jié)1180節(jié)，水冷或其他方式快冷52020540938S3160806cr17Ni12Mo21010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷520205358.001039S31603022cr17Ni12Mo21010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷480175358.001140S3160907cr17Ni12Mo2>1040節(jié)，水冷或其他方式快冷515205351241S3166806cr17Ni12Mo2Ti1000節(jié)1100節(jié)，水冷或其他方式快冷530205351343S3165806cr17Ni12Mo2N1010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷550275358.001444S31653022cr17Ni12Mo2N1010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷550245408.041545S3168806cr18Ni12Mo2cu21010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷520205351646S31683022cr18Ni14Mo2cu21010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷480180351749S3170806cr19Ni13Mo31010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷520205358.001850S31703022cr19Ni13Mo31010節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷480175351955S3216806cr18Ni11Ti920節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷520205358.0310GB10GB/T14976—2012組織類型序號GB/T20878牌號推薦熱處理制度力學性能密度P抗拉強度Rm規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/Mpa斷后伸長率A/%序號統(tǒng)一數(shù)字代號不小于奧氏體型2056S3216907cr19Ni11Ti水冷或其他方式快冷520205352162S3477806cr18Ni11Nb980節(jié)1150節(jié)，水冷或其他方式快冷520205358.032263S3477907cr18Ni11Nb水冷或其他方式快冷520205358.00鐵素體型2378S1134806cr13Al780節(jié)830節(jié)，空冷或緩冷415205207.752484S1151010cr15780節(jié)850節(jié)，空冷或緩冷415240207.702585S1171010cr17780節(jié)850節(jié)，空冷或緩冷415240207.702687S11863022cr18Ti780節(jié)950節(jié)，空冷或緩冷415205207.702792S11972019cr19Mo2NbTi1050節(jié)，空冷415275207.75馬氏體型2897S4100806cr13800節(jié)900節(jié)，緩冷或750節(jié)空冷370180227.752998S4101012cr13800節(jié)900節(jié)，緩冷或750節(jié)空冷415205207.7011GB/T14976—20126.5液壓試驗6.5.1鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9mm時,最大試驗壓力為17MPa;當鋼管外徑>88.9mm時,最大試驗壓力為19MPa。P……(2)式中:P—試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7MPa時,修約到最接近的0.5MPa,當P≥7MPa時,修約到最接近的1MPa;S—鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);D—鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);R—允許應力,按表4中規(guī)定塑性延伸強度最小值的60%,單位為兆帕(MPa)。在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。6.5.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。6.5.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777—2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735—2004中驗收等級A級的規(guī)定。6.6工藝性能6.6.1壓扁試驗根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。H=……(3)式中:H—兩平板間的距離,單位為毫米(mm);S—鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);D—鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);α—單位長度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。6.6.2擴口試驗根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°,擴口后外徑的擴大值為10%,擴口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。6.7晶間腐蝕試驗奧氏體型鋼管應進行晶間腐蝕試驗,晶間腐蝕試驗方法應符合GB/T4334—2008中E法的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他晶間腐蝕試驗方法。6.8表面質(zhì)量6.8.1鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折迭、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除,清除深度應不超過壁厚的10%,缺陷清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。12GB/T14976—20126.8.2鋼管內(nèi)外表面的直道允許深度應符合如下規(guī)定:—熱軋(擠、擴)鋼管:不大于壁厚的5%,且直徑不大于140mm的鋼管其最大允許深度為0.5mm,直徑大于140mm的鋼管其最大允許深度為0.8mm;—冷拔(軋)鋼管:不大于壁厚的4%,且最大允許深度為0.30mm,但對壁厚小于1.4mm的鋼管直道允許深度為0.05mm。6.8.3不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。6.9無損檢驗根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,鋼管可進行超聲波探傷或渦流探傷。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735中驗收等級A級的規(guī)定。7試驗方法7.1鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。7.2鋼管的內(nèi)外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。7.3鋼管其他檢驗項目的試驗方法和取樣方法應符合表5的規(guī)定。表5鋼管檢驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分每爐取1個試樣GB/T20066GB/T223、GB/T11170GB/T20123、GB/T201242拉伸試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975GB/T228.13壓扁試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T246GB/T2464擴口試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T242GB/T2425液壓試驗逐根 GB/T2416超聲波檢驗逐根 GB/T5777—20087渦流檢驗逐根 GB/T7735—20048晶間腐蝕試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T4334—2008GB/T4334—20088檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術監(jiān)督部門進行。8.2組批規(guī)則鋼管按批進行檢查和驗收,每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成,每批鋼管的數(shù)量應不超過如下規(guī)定:—外徑≤76mm且壁厚≤3mm,500根;—外徑>351mm,50根;—其他尺寸,200根。13GB/T14976—20128.3取樣數(shù)量每批鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應符合表5的規(guī)定。8.4復驗與判定規(guī)則鋼管的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T2102中的有關規(guī)定。9包裝、標志和質(zhì)量證明書鋼管的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2102的規(guī)定。GBGB/T14976—201214附錄A（資料性附錄）不銹鋼牌號對照表各標準中不銹鋼牌號對照見表A.1。表A.1各標準中不銹鋼牌號對照本標準中的序號GB/T20878—2007美國ASTMA959-09JISG4303-2005JISG4311-1991國際ISO/TS15510：2003ISO4955：2005歐洲EN10088：1-2005前蘇聯(lián)ΓOcT5632-1972統(tǒng)一數(shù)字代號新牌號舊牌號113S3021012cr18Ni91cr18Ni9S30200,302SUS302X10crNi18-8X10crNi18-8,1.431012X18H9217S3040806cr19Ni100cr18Ni9S30400,304SUS304X5crNi18-9X5crNi18-10,1.4301 318S30403022cr19Ni1000cr19Ni10S30403,304LSUS304LX2crNi19-11X2crNi19-11,1.430603X18H11423S3045806cr19Ni10N0cr19Ni9NS30451,304NSUS304N1X5crNiN18-8X5crNiN19-9,1.4315 524S3047806cr19Ni9NbN0cr19Ni10NbNS30452,XM-21SUS304N2 — 625S30453022cr19Ni10N00cr18Ni10NS30453,304LNSUS304LNX2crNiN18-9X2crNiN18-10,1.4311 732S3090806cr23Ni130cr23Ni13S30908,309SSUS309SX12crNi23-13X12crNi23-13,1.4833 835S3100806cr25Ni200cr25Ni20S31008,310SSUS310SX8crNi25-21X8crNi25-21,1.484510X23H18938S3160806cr17Ni12Mo20cr17Ni12Mo2S31600,316SUS316X5crNiMo17-12-2X5crNiMo17-12-2,1.4401—1039S31603022cr17Ni12Mo2