塑膠制造工藝-起泡原因

起泡問題對策①預(yù)備干燥②回收材的管理③成形條件④模具形狀

起泡問題對策①預(yù)備干燥1①預(yù)備干燥預(yù)備干燥條件

溫度：150～170℃

干燥時間：８～24小時起泡情形發(fā)生時，提高溫度可以有效改善。①預(yù)備干燥預(yù)備干燥條件

溫度：150～172①關(guān)于通氣式干燥機避免空氣吸入口與出口直接連結(jié)蒸發(fā)的水分無處散發(fā)，會對樹脂造成損害通氣式料斗干燥機①關(guān)于通氣式干燥機避免空氣吸入口與出口直接連結(jié)通氣式料斗干燥3②關(guān)于通氣式干燥機在干燥器外壁包覆斷熱材以防止熱度散失→料筒內(nèi)溫度安定確認事項指示計溫度是否達到設(shè)定溫度料筒內(nèi)實際溫度通氣式料斗干燥機②關(guān)于通氣式干燥機在干燥器外壁包覆斷熱材以防止熱度散失→料筒4通氣式干燥機(風(fēng)量?溫度之關(guān)系)風(fēng)量尼阻器開關(guān)度少し全開溫度

高溫

低溫多

少通氣式料斗干燥器最適開度?空氣吸入口開關(guān)狀態(tài)（尼阻器）全關(guān)全開空氣吸入口之開度開度大：風(fēng)量大開度?。簻囟雀咄馐礁稍餀C(風(fēng)量?溫度之關(guān)系)風(fēng)尼阻器開關(guān)度少し5②回收材的管理?回收材的混合比（UL規(guī)格）??主流道、分流道再生○清除剩余之材料廢棄×粉碎材粉碎材分別粗大適當粒子大小粉

×廢棄再粉碎回收干燥?成形

粉碎材分類篩選使用粉碎材時之注意點②回收材的管理?回收材的混合比（UL規(guī)格）??主流道、分流道6粉碎材的成形性：粉末的影響使用粉碎材時

?從粉碎材將粉末去除若有粉塵，會引起計量時間、殘量位置的不安定，是造成起泡的原因之一。?盡可能使用專用的粉碎機若有其他樹脂、溶劑、油等混入的話，成形時的高溫會使其氣化及炭化產(chǎn)生異物，同時降低機械強度，導(dǎo)致起泡。圖?粉末多寡與殘量的差異0123451234567891011121314151617181920射出番號殘量

mm新材新材＋再生材（含粉末）新材＋再生材（無粉末）粉碎材的成形性：粉末的影響使用粉碎材時

?從粉碎材將粉末去除7?????比率が高いと1回目の材料の比率が多くなります。

膨れが発生しやすくなります。請注意這里!回收料經(jīng)多次使用后會因受熱變質(zhì)而容易起泡?；厥赵炝８菀资軣嶙冑|(zhì)。Fig.Existenceratioat50%Recycle010203040506070809010012345678910111213141516recycle(times)Existenceratio(%)回收材的比率與次數(shù)?????比率が高いと1回目の材料の比率が多くなります。

膨8③成形條件350～365℃355～375℃310～320℃290～300℃?請注意噴嘴部溫度傳感器的位置?溫度傳感器與電熱器離太遠的話，可能會發(fā)生噴嘴實際溫度比設(shè)定溫度高的情形。

噴嘴部的異常加熱會產(chǎn)生起泡及炭化。

?適合的成形條件③成形條件350～365℃355～375℃310～320℃29殘量保壓射出松退殘量保壓射出松退保圧射出松退不足最適合殘量多?滯留→燒焦無殘量?填充不足殘量高的話，起泡情形也會增加。殘量調(diào)整至約2～4mm-20020406080100051015202530殘量（mm）發(fā)生率（%）成形機：日精樹脂工業(yè)

UH-1000成形溫度：370℃模具溫度：100℃冷卻時間：10sec背壓：０kgf/cm2殘量保壓射出松退殘量保壓射出松退保圧射出松退不足最適合殘量多10?松退

?適合的松退量：３～５ｍｍ

?松退量過多的話會發(fā)生起泡。。①成形條件與烤箱、起泡的關(guān)系280200220050100150200250300烤箱起泡發(fā)生溫度(℃)

成形溫度：370℃模具：0.3mmt模具溫度：100℃松退：(5mm)

背壓

：100(kg/cm)160120050100150200250300烤箱起泡發(fā)生溫度(℃)成形溫度：370℃模具：0.3mmt模具溫度：100℃冷卻時間：１０（ｓ）

冷卻時間：６０（ｓ）冷卻時間：１２０（ｓ）松退

：5mm

背壓

：0kg／cm2

160280050100150200250300烤箱起泡發(fā)生溫度(℃)烤箱起泡發(fā)生溫度290280050100150200250300模具：0.3mmt模具溫度：100℃成形溫度:370℃成形溫度:350℃

冷卻時間10(S)

〃

60(s)

〃

120(s)２８０成形溫度：370℃模具厚度：0.3tmm模具溫度：100℃

松退(30mm)松退(5mm)

背壓：0Kg／cm2冷卻時間：10(s)冷卻時間：10（ｓ）背壓

：0(kg/cm2)松退

：(5mm)?松退量的關(guān)系?冷卻時間與背壓(有)的關(guān)系?冷卻時間與背壓(無)的關(guān)系?成形溫度與冷卻時間(短)的關(guān)系?松退

?適合的松退量：３～５ｍｍ

?松退量過多的話會發(fā)生起11②成形條件與烤箱、起泡的關(guān)系120220050100150200250300烤箱起泡發(fā)生溫度(℃)背壓

：0(kg／cm2)

背壓

：100(kg／cm2)

成形溫度：370℃模具：模具溫度

：100℃松退

：5mm冷卻時間：120(s)?背壓力有無的關(guān)系②成形條件與烤箱、起泡的關(guān)系120220050100150212成形溫度:350℃松退背壓成形機：日精樹脂工業(yè)ＵＨ－１０００成形溫度

:

N370/370/360/340成形溫度

:

N350/350/340/320冷卻時間成形溫度:350℃成形溫度:350℃殘量-20020406080100051015202530殘量（mm）

冷卻時間：10sec模具溫度：100℃背壓：0

kgf/cm2

〃：370℃起泡發(fā)生率（%）成形溫度:350℃成形條件與在模具上起泡的關(guān)系?成形溫度愈高愈容易起泡。請確認適合的樹脂溶融狀態(tài)。成形溫度:350℃松退背壓成形機：日精樹脂工業(yè)ＵＨ13關(guān)于粉碎方法網(wǎng)目通過式容易產(chǎn)生粉末必須要有去粉塵的步驟可以大量處理切斷式比較不會出現(xiàn)粉塵顆粒比較均勻處理能力較低關(guān)于粉碎方法網(wǎng)目通過式14?依不同的模具形狀會引起噴流及卷入空氣而引起起泡。?必須變更進料口位置形狀進料口位置與噴流空氣卷入=起泡原因易引起噴流孔、凹槽防止噴流?依不同的模具形狀會引起噴流及卷入空氣而引起起泡。進料口位置15?成形機加熱筒的大小???樹脂從投入料斗到噴嘴射出若停留太久，樹脂會受熱破壞。若用大型成形機射出小件物品也容易起泡。?射出一次的容量最好為投入加熱筒容量的30-70%適當?shù)纳涑龀尚螜C的選定?成形機加熱筒的大小???樹脂從投入料斗到噴嘴射出若停留太久16

?溶融樹脂的高溫會使離型劑氣化或炭化，而跑入并阻塞模具里的逃氣孔，使得空氣難排出而混入成形品，也會引起「起泡」。不當使用離型劑?溶融樹脂的高溫會使離型劑氣化或炭化，而跑入并阻塞模具里的17④模具形狀（逃氣孔）?為了排出模具內(nèi)的空氣，請設(shè)置逃氣孔，才能防止混入空氣。寬1mm、厚5