鼠標注塑模設(shè)計及上海綠地-新里派克公館公關(guān)活動策劃方案

XXXXX大學系別機電工程系班級機械制造與自動化姓名學號課題名稱鼠標注塑模設(shè)計指導老師目錄目錄 2摘要 4一、緒論 5二、概述 7三、塑件工藝分析 73.1塑件材質(zhì)工藝性 73.2塑件工藝性分析 83.3成型工藝性 9四、確定型腔數(shù)目 9五、確定分型面 10六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 126.1確定澆口形式及位置 136.1.1澆口的形式 136.1.2澆口的選擇要點 136.1.3側(cè)澆口尺寸 136.2初步設(shè)計主流道及分流道形式和尺寸 146.2.1主流道 146.2.2分流道 156.3型腔位置的排布 16七、確定型腔、型芯工作部分的尺寸 187．1成型零件工作尺寸的計算 18八、模架的選用 218.1初選注塑機 218.2注射壓力和鎖模壓力 228.2.1注射壓力 228.2.2鎖模力 228.3塑料注射機參數(shù) 238.4選用標準模架 238.5注射噴嘴與模具主流道襯套 248.6注塑機相關(guān)參數(shù)的校核 248.6.1注塑壓力的校核 248.6.2鎖模力的校核 248.6.3模具與注塑機裝模部位相關(guān)尺寸的校核 258.6.4開模行程和塑件推出距離的校核 25九、其它機構(gòu)設(shè)計 269．1冷料穴和拉料桿的設(shè)計 269．2排氣系統(tǒng)的設(shè)計 279．3推件板推出機構(gòu)的設(shè)計 279．4推桿推出機構(gòu) 289．5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 28十、裝配圖及工藝卡 3010.1按要求完成裝配圖 3010.2填寫塑料零件的注射工藝卡 3010.3調(diào)試 33十一、設(shè)計小結(jié) 34摘要這次設(shè)計主要是針對鼠標的模具設(shè)計,通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。該論文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的注射系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細的設(shè)計。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務是鼠標注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)鼠標塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。由于塑件無卡勾，不需要側(cè)抽裝置但會使模具結(jié)構(gòu)復雜，所以采用頂桿可以起頂出作用。其優(yōu)點在于簡化機構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。通過模具設(shè)計表明該模具能達到鼠標的質(zhì)量和加工工藝要求。關(guān)鍵詞

塑料模具

鼠標

模具

Abstract

ThisprojectmainlyaimedatthemouseThrough

theanalysisandcomparisonoftheplasticproduct,theplasticmoldwasdesigned.Thistopiccamefromthetechnologycapabilityofproduct,thestructureofthemoldembarks,thepourssystem,theinjectionmoldingsystemandtherelatedparameterexamination,

themoldtookshapethepartialstructures,theagainstsystem,thecoolingsystemallhadthedetaileddesign,atthesametime,theprocessingcraftofthemoldweresimplyestablished.Throughtheentireprocessofthedesignindicatedthismoldcanachievetheprocessingcraftwhichtheplasticlidrequested.Keywords

plasticmold

lid

mold

一、緒論模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。

現(xiàn)化模具工業(yè)已從傳統(tǒng)的勞動密集產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€技術(shù)密集、人才密集和資本密集的產(chǎn)業(yè)。加入WTO后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場競爭，不僅重視人才的開發(fā)和培訓，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的模具技術(shù)水平。在激烈的競爭中發(fā)展起來的現(xiàn)代模具企業(yè)，其重要特征表現(xiàn)如下：（1)以計算機為中心。計算機技術(shù)的廣泛使用，使現(xiàn)代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。計算機是整個企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分(其軟件每2-3年、硬件每3-5年更新一次)。以計算機為中心建立起來的計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造(CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。

(2)模具設(shè)計水平高?，F(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛采用計算機輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進行設(shè)計決策、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應用使設(shè)計師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計資料、信息、資源和展開合作，使其現(xiàn)代模具設(shè)計的總體水平上升到一個前所未有高度。

現(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。在模具標準化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專長設(shè)計制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。

(3)生產(chǎn)設(shè)備先進?，F(xiàn)代模具的加工，更多地依靠各種自動化程度較高的高精度、高效率機床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套合理。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重比較大，以適應單件或小批量復雜模具的生產(chǎn)。同時，數(shù)控加工設(shè)備也是模具CAD/CAE/CAM的基礎(chǔ)，有助于實現(xiàn)模具制造的全自動加工。

(4)供貨期短。現(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達到的。模具設(shè)計已從人工經(jīng)驗設(shè)計方式轉(zhuǎn)化為依靠計算機輔助設(shè)計的方式。廣泛采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，使模具設(shè)計、計算機分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗、試模等工作一體化，設(shè)計數(shù)據(jù)直接經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)傳遞到各個生產(chǎn)部門，大大縮短模具生產(chǎn)周期。此外，成形過程計算機模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進制造技術(shù)的應用，以及模具標準化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。二、概述該塑件是鼠標，見圖所示。本塑件的材料采用ABS。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。其結(jié)構(gòu)簡單，采用側(cè)澆口進料，本塑件結(jié)構(gòu)緊湊，屬于中小型塑件，可以采用一模兩腔模注射方法從而降低成本，提高效率。本論文對所設(shè)計鼠標注射模具進行闡述。圖2.1產(chǎn)品圖三、塑件工藝分析3.1塑件材質(zhì)工藝性塑料制件為鼠標，材料為ABS，收縮率為0.4%～0.7%，蓋身壁厚為2mm，批量生產(chǎn)。分析塑件工藝性能，設(shè)計其模具，編制模具零件的加工工藝。ABS丙烯脯-丁二烯-苯乙烯共聚物：注塑模工藝條件：干燥處理:ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥的條件為80～90攝氏度下最少干燥2個小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210～280攝氏度;建議在245攝氏度。注射速度：中高速度?；瘜W和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯三種化學單體合成。每種單體都是具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化淡穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)看ABS是非結(jié)晶性材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在主品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。ABS的成型性能：ABS塑料成型性較好。它的流動性較好，成型收縮率?。籄BS塑料比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期短。但是ABS吸水性大，成型前必須充分干燥，表面要求炮澤的制品應進行較長的時間干燥。由文獻1中表2得：密度（kg.dm）比體積dmkg吸水率收縮率熱變形溫度熔點1.02~1.160.86~0.980.2~0.40.4~0.790~108130~1603.2塑件工藝性分析1)、塑料制件尺寸較大，并要進行包裝，一般精度等級就可，為降低生產(chǎn)成費用，采用一模四，并對制品進行后加工。2）、制品成型采用側(cè)澆口，因為加工比較容易且易保證加工的精度。3）、為了方便加工和熱處理，型腔和型芯部分采用的是組合結(jié)構(gòu)。3.3成型工藝性查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》P.280表2-31常用塑料注射成型工藝參數(shù)：塑料注射成型工藝參數(shù)預熱和干燥溫度80-120時間1-2小時料筒后段溫度180-200中段溫度210-230前段溫度200-210模具溫度25-70注射壓力70-90MPa注射時間3-5s保壓時間15-30s冷卻時間15-30s總周期40-70s螺桿轉(zhuǎn)速30-60r/min需后處理塑件的工作條件對精度要求較低，根據(jù)ABS的性能可選擇其塑件的精度等級為4級精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P66表3-8）。經(jīng)計算得塑件的底面積為：S塑=1400mm2塑件的尺寸為:214.3mm*65mm*25.2mm四、確定型腔數(shù)目確定型腔數(shù)目：根據(jù)塑料件的生產(chǎn)批量及有關(guān)尺寸精度要求采用初定一模二腔。塑料件體積由文獻1表6-1塑料ABS的密度為1.02～1.05（一般注塑機用的塑料的密度為1.05）。所以一個制品的重量為：圖4.1型腔排布五、確定分型面分型面位置的確定分型面為了塑料制品的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔由兩個部分或與更多部分組成的，這些可以分離部分的接觸表面稱為分型面。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。

如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：保證塑料制品能夠脫模這是一個首要原則，因為我們設(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個原則，分型面應首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個廓形應呈縮小趨勢，不應有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。b)使型腔深度最淺模具型腔深度的大小對模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時增加生產(chǎn)成本。2)模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。3)型腔深度越深，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大，若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時應盡可能使型腔深度最淺。c)使塑件外形美觀，容易清理盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應避免設(shè)在塑件光滑表面上。d)盡量避免側(cè)向抽芯塑料注射模具，應盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用e)使分型面容易加工分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。f)使側(cè)向抽芯盡量短抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度。g)有利于排氣對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時應有利于排氣。按此原則，分型面應設(shè)在注射時熔融塑料最后到達的位置，而且不把型腔封閉。綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。當選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。塑件的分型面（產(chǎn)品的最大輪廓處）。圖5.1分型面六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴進入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。6.1確定澆口形式及位置6.1.1澆口的形式澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點澆口、潛伏式澆口、護耳澆口、直澆口等。鑒于吊鉤的具體結(jié)構(gòu)，選擇點澆口。6.1.2澆口的選擇要點澆口的尺寸用位置選擇應避免發(fā)生的破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動；澆口的位置有利于流動、排氣、和補料；澆口的位置應使流程最短、料流孌向最少并防止型芯變形；澆口位置及數(shù)量應有利于減少熔接痕和增加熔接強度；澆口位置應考慮到定向作用對塑件性能的影響。綜上所述制品成型采用側(cè)澆口，因為加工比較容易且易保證加工的精度。6.1.3側(cè)澆口尺寸側(cè)澆口設(shè)于制品的側(cè)端面，其截面形狀一般為梯形、半圓形，這種澆口的優(yōu)點是加工容易，容易保證澆口的加工精度。一般側(cè)澆口的厚度為0.5～1.5mm這，寬度為1.5～5mm，澆口長度為1.5～2.5mm側(cè)澆口尺寸也可以用如下經(jīng)驗公試來計算。式中t制品厚度N材料系數(shù)，見下表圖表常用樹脂的材料系數(shù)樹脂的名稱材料系數(shù)樹脂的名稱材料系數(shù)PS，PEPOM，PC，PP0.60.7PVCA，PMMA,PAPVC，ABS0.80.9經(jīng)過計算h=1mmb=2mm6.2初步設(shè)計主流道及分流道形式和尺寸澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注塑機噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱為主流道，其余的部分稱為分流道。6.2.1主流道主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1-2mm；主流道小端直徑應比噴嘴孔直徑約大0.5-1mm，常取Ф4-8mm，視制品大小及補料要求決定。大端直徑應比分流道深度大1.5mm以上，其錐角不宜過大，一般取2°～6°。內(nèi)壁的粗糙度Ra本設(shè)計取0.4um，圓錐角本設(shè)計取3.5度。其大端的一側(cè)一般設(shè)置主流道規(guī)格見下表，其中為D主流道出口直徑，d為主流道入口直徑。本設(shè)計由材料為ABS及下面設(shè)計的注塑機型號（制品較小即可以選擇注塑量為80g以下）可以選擇。一般采用的主流道規(guī)格表樹脂小型制品（注塑量80g以下）中型制品（注塑量80～340g以下）大型制品（注塑量340g以下）dDdDdDPSPEABSPC2.52.52.53445533336678334587810圖6.1主流道6.2.2分流道分流道的截面形式有正方形、圓形、梯形截面、U形截面、半圓形截面、矩形。由于圓形截面的加工簡單容易，且熱量損失與壓力損失均不大，還有圓形截面的分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素來確定，該制品采用的是ABS塑料，流動性為為中等，所以本設(shè)計選用圓形截面的分流道。一般分流道的直徑比主流道的大端小1～2毫米，可以根據(jù)下表選擇分流道的直徑為8mm。分流道直徑表樹脂名稱分流道的直徑/mm樹脂名稱分流道的直徑/mm樹脂名稱分流道的直徑/mmPSPPHIPSABSSANPOM3～104.8～103.2～103.2～103.2～103.2～10PMMA硬PVCPA含玻纖PPSPPOPES8～106.4～164～123～106.4～106.4～106.4～10PBT含玻纖PBTPC含玻纖PCPU3～403～85～134.8～106.4～8圖6.2分流道6.3型腔位置的排布該件采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，一般澆口系統(tǒng)的設(shè)計應盡量采用從主流道到各個型腔分流道的形式及尺寸相同的設(shè)計，而本次畢業(yè)設(shè)計減少分流道的長度，可以節(jié)省材料，即型腔平衡式布置的形式。圖6.3型腔布置及澆口流道七、確定型腔、型芯工作部分的尺寸7．1成型零件工作尺寸的計算圖7.1成型零件結(jié)構(gòu)圖塑料材料為ABS，因上為注明公差，所以計算時以一般精度計算即為4級精度。模具制造公差取型腔工作部位尺寸公式：型芯工作部位尺寸公式：d=式中塑件外型長度基本尺寸的最大尺寸（mm）；塑件外型長度基本尺寸的最小尺寸（mm）；——塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm）；h——塑件內(nèi)型高度基本尺寸的最小尺寸（mm）；X——修正系數(shù)，取0.5-0.75；S——塑件平均收縮率Δ——塑件制品的公差δ——成型零件的制造公差,?。?）Δ。取S=（0.4%+0.7%）/2=0.55%、δ=通常制品中1mm和小于1mm的并帶有大于0.05mm公差的部位以及2mm和小于2mm的部位并帶有大于0.1mm公差的部位不需要進行公差的計算。解：（1）型芯尺寸計算d=d==mm=mmd===mmd=d==mm=mm==mm==mm(2)型腔尺寸計算==mm==mm==mm==mm八、模架的選用8.1初選注塑機最大注射量注射機的最大注射量和制品的質(zhì)量或體積有直接關(guān)系，兩者必須相適應，不然會影響制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此為了保證正常的注射成型，注塑機的最大注射量應稍大于制品的質(zhì)量或是體積，通常注塑機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80%以內(nèi)。注射量：該塑料制品單件的重量為：澆注系統(tǒng)的重量可以用估計算，由于澆注系統(tǒng)的尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積為：=18.67cm可以粗略的計算澆注系統(tǒng)的重量為：=總體積為：=[(53.86×2)+18.67]=126.39cm總重量：M=126.39×1.05=132.70g選擇注塑機的型號時必須滿足注射量：其式中：額定注射量；塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的總和；即=或可以滿足下面這個式子：其式中：額定注射量塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的總和聚苯乙烯的密度為：1.054ABS塑料的密度為：1.05即8.2注射壓力和鎖模壓力8.2.1注射壓力注射機的壓力要滿足下式：由文獻1表6-5得到ABS塑料成型時的壓力8.2.2鎖模力注塑機的鎖模力也要滿足下式條件：其式中p塑料成型時型腔的壓力，由下表可以查到ABS塑料的型腔的壓力為中等粘度塑料所以本設(shè)計取p=34.3MPa;F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積模內(nèi)的平均壓力制品的特點模內(nèi)的平均壓力容易成型制品24.5一般制品29.5中等粘度塑料和有精度要求的制品34.3加工高粘度塑料的、充模難的制品39.2各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔的面上的投影面積:F=（214×65×2+8×2×6+）=27.91630×27.916N=83.74KN﹤90KN8.3塑料注射機參數(shù)查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表2-33熱塑性塑料注射機型號和主要技術(shù)規(guī)格，注塑機G54-S200/400有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下。塑料注射機參數(shù)的規(guī)格如下塑料注射機參數(shù)表注塑機型號G54-S200/400注射量/cm3200~400螺桿直徑/mm55注射壓力/Mpa109注射行程/mm160注射時間/s2注射方式螺桿式鎖模力/KN2540最大成型面積/cm2645模板最大行程/mm260模具厚度/mm165~406拉桿空間/mm290x368模板尺寸/mm428x450鎖模方式液壓-機械噴嘴球徑/mmSR16噴嘴孔徑/mmΦ48.4選用標準模架根據(jù)以上分析，計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)果形式和規(guī)格。查文獻[1]表7-1，7-5選用：A1-400374-45-Z2GB/T12556.1-1990定模板厚度A=99mm動模板厚度B=90mm墊塊厚度C=99mm模具厚度H=30mm+99mm+90mm+99mm+30mm=349模具外形尺寸400mm×374mm×349mm8.5注射噴嘴與模具主流道襯套為了保證注射成型時在主流道襯套處不出現(xiàn)死角，無熔料積存，并便于主流道的凝料的脫模。注射噴嘴與模具主流道襯套的關(guān)系如下式：式中d注射噴嘴前端孔直徑,d=3.5mmr注射噴嘴球面半徑,r=16mmD模具主流道襯套的小端直徑R模具主流道襯套的球面半徑所以:D=6mmR=16mm注射機的固定模板定位孔與模具定位圈的關(guān)系是兩者按H9/f9配合的，以保證模具的主流道的軸線與注塑機噴嘴軸線的重合，否則會產(chǎn)生溢料并造成流道凝料脫模困難。定位圈的高度h，小型模具為8~10mm,大型模具為10~15mm.8.6注塑機相關(guān)參數(shù)的校核8.6.1注塑壓力的校核查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表3-1常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力

80MPa<119MPa(選擇的注塑機實際注射壓力)，合乎要求。8.6.2鎖模力的校核鎖模力是指當高壓熔體充滿模具型腔時，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的力，力圖使模具分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。作用在這個面上的力應小于注塑機的額定鎖模力F。由計算可知注射壓力P0=75～115MPa(取100)，實際的模具型腔及流道塑料熔體的平均壓力P=kP0(k為損耗系數(shù)，取值范圍1/3～1/4)，P0=0.3×100=30MPa塑件投影面積由可大概算出A1=1400mm2澆注系統(tǒng)投影面積，因為為點澆口澆注系統(tǒng)，故A2≈0所以，注塑制品時所需的鎖模力F=1400×33.4=46.0KN<115KN;所以，鎖模力合乎要求。8.6.3模具與注塑機裝模部位相關(guān)尺寸的校核各種型號的注塑機安裝部位的形狀尺寸各不相同。設(shè)計模具時應校核的主要項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等。現(xiàn)校核如下：a)、噴嘴直徑：主流道始端口徑3.5mm>噴嘴孔直徑3mm;合乎要求b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑69mm<99mm；合乎要求；

c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出:模具厚度為351mm，合乎要求。d)、模板平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸校核：動模座板和定模座板的尺寸均是：400mm×350mm，均小于注塑機四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求。8.6.4開模行程和塑件推出距離的校核注塑機開模時的行程是有限的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離。開模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機最大開模行程與模厚無關(guān)；另一種是注塑機最大開模行程與模厚有關(guān)。我的校核應該按照第一種情況來校核，其校核依據(jù)為

其式中S——注塑機最大開模行程,mm;(G54-S200/400型注塑機S=406mm)——塑件脫模（推出距離）距離；mm——塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mma——取出凝料所需要的最短距離

mm參照吊鉤注塑模具裝配圖可知:=15mm，=22mm;顯然，S=160>15+25+33+10=93mm，合乎要求。到此，注塑機的各項相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過。九、其它機構(gòu)設(shè)計9．1冷料穴和拉料桿的設(shè)計冷料穴的作用是收集每次注射成型時，流動熔體前端的冷料頭，避免這些冷料進入型腔影響的質(zhì)量或堵塞澆口。此注射模的冷料穴開設(shè)在主澆道的末端，直徑略大于主澆道的大端直徑，便于冷料的進入。此次設(shè)計采用的拉料桿是鉤形（Z形）拉料桿。開模時靠冷料對鉤形（Z形）拉料桿的包緊力，將主澆道凝料從主澆道中拔出。拉料桿固定端裝在型芯固定板上，故當推件板推出塑件時，將主澆道凝料從鉤形（Z形）拉料桿上強制脫出。因此，這種拉料桿常用于彈性較好的塑料件并采用推件板脫模的情況，也常用于點澆口凝料自動脫落時，起拉料作用，但這時拉料桿的固定位置則應視模具的具體情況而定。鉤形（Z形）拉料桿還適用于自動化生產(chǎn)，但球形頭部分加工較困難。9．2排氣系統(tǒng)的設(shè)計型腔內(nèi)氣體的來源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。一般來說，對于結(jié)構(gòu)復雜的模具，事先較難估計發(fā)生氣阻的準確位置。所以，往往需要通過試模來確定其位置，然后再開排氣槽。排氣的方式有開設(shè)排氣槽和利用模具零件配合間隙排氣。開設(shè)排氣槽通常要遵循的原則是：（1）、排氣槽最好開設(shè)在分型面上，因為分型面上因排氣槽而產(chǎn)生的飛邊，易隨塑件脫出。（2）、排氣槽的排氣口不能正對操作人員，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故。（3）、排氣槽最好開設(shè)在靠近嵌件和塑件最薄處，因為這樣的部位最容易形成熔接痕，宜排出氣體，并排出部分冷料。（4）、排氣槽的寬度可取1.5~1.6mm,其深度以不大于所用塑料的溢邊值為限，通常為0.02~0.04mm。本塑件的排氣槽開設(shè)在分型面上，因為分型面上因排氣槽而產(chǎn)生的飛邊，容易隨塑件脫出。采用間隙排氣的方法，利用了分型面及零件的配合間隙排氣。9．3推件板推出機構(gòu)的設(shè)計1、推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，他是在塑件的整個周邊端面上進行推出的，它具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運動平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡等優(yōu)點。2、推件板推出機構(gòu)的注意點：（1）為了保證推件板推出塑件后，能留在模具上，導柱應有足夠的強度。（2）在推件板推出機構(gòu)中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯之間留有0.2-0.5mm的間隙，并有錐面配合，既能起到輔助定位的作用，也可防止推件板因偏心而溢料。（3）對于大型的深腔塑件或采用軟質(zhì)塑料時，如果推件板脫模時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，甚至使塑件變形損害，為此應考慮增設(shè)引氣裝置。9．4推桿推出機構(gòu)推桿推出機構(gòu)是最簡單最常用的一種形式。推桿的截面形狀可以根據(jù)塑件的情況而定，如圓形、矩形等，此推桿采用的是圓形。如圖所示。根據(jù)《塑料模具設(shè)計手冊》中查得：推桿的總長L=183mm,大端直徑為Φ8mm,小端直徑為Φ6mm。圖9.1頂桿9．5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則：（1）：冷卻水孔應盡量多，孔徑應盡量大。（2）：冷卻水道至型腔表面的距離應盡量相等。（3）：澆口處加強冷卻（4）：降低入水與出水的溫差。（5）：冷卻水道要避免接近熔接痕部位。（6）：冷卻水道的大小要易于價格和清理，一般孔徑為8-10mm.此副注射模的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為直流式，根據(jù)《塑料模具設(shè)計手冊》中介紹，所以選擇了水管直徑為8mm的冷卻系統(tǒng)，從而得知它的最低流速為：1、66m/s，流量為0.005m/min.十、裝配圖及工藝卡10.1按要求完成裝配圖10.2填寫塑料零件的注射工藝卡10工藝卡片型芯工藝卡片：工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料下料250x290x73mm鋸床2鍛造245x285x68mm,碳化物偏析不大于3級3熱處理調(diào)質(zhì)HRC20-404刨，銑平面240．6x280.6x63.8mm,棱邊倒角1.5x1.5x45銑床5平磨平磨六個面，單邊留精磨量0.5-0.1mm,保證垂直度小于0.01磨床6銑削精銑至要求，保證精磨余量。7熱處理防止脫碳或氧化，HRC60-55。變形量不大于0.01mm。8精磨以原平面自為基準，精磨六個面，保證垂直，保證尺寸。磨床9仿形磨仿形磨削型芯至要求磨床10電加工拉正垂直面，找正中心，穿絲加工內(nèi)形；保證圖紙上下偏差和粗糙度1.6的要求。電火花機床11鉗工修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。型腔工藝卡片：工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料下料290x250x70mm鋸床2鍛造285x245x65mm,碳化物偏析不大于3級3熱處理調(diào)質(zhì)HRC20-404刨，銑平面280.6x240.6x60.6mm,棱邊倒角1.5x1.5x45銑床5平磨平磨六個面，單邊留精磨量0.5-0.1mm,保證垂直度小于0.01磨床6鉗工劃線加工各孔，螺紋孔，保證圖紙要求。7熱處理防止脫碳或氧化，HRC60-55。變形量不大于0.01mm。8平磨以原平面自為基準，精磨六個面，保證垂直，保證尺寸。磨床9電加工拉正垂直面，保證圖紙上下偏差和粗糙度1.6的要求。電火花機床10鉗工修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。型芯、型腔固定板工藝卡片：工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料下料410x360x100mm鋸床2鍛造405x355x95mm,碳化物偏析不大于3級3熱處理調(diào)質(zhì)HRC20-404刨，銑平面400.6x350.6x90.6mm,棱邊倒角1.5x1.5x45銑床5平磨平磨六個面，單邊留精磨量0.5-0.1mm,保證垂直度小于0.01磨床6鉗工劃線加工各孔，螺紋孔，保證圖紙要求。畫中心線，加工穿絲孔。7熱處理防止脫碳或氧化，HRC60-55。變形量不大于0.01mm。8平磨以原平面自為基準，精磨六個面，保證垂直，保證尺寸。磨床9電加工拉正垂直面，找正中心，穿絲加工內(nèi)形；保證圖紙上下偏差和粗糙度1.6的要求。電火花機床10鉗工修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。10.3調(diào)試試模時，塑件上常可能會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次、廢品的原因是很多的，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面的綜合原因。需按照成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中的主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型工藝參數(shù)、修整模具等方法加以解決。

十一、設(shè)計小結(jié)設(shè)計說明書的總結(jié):

通過本次塑料模的設(shè)計，使我對注射模有了更多的了解，在老師和我的共同努力下，終于結(jié)束了。通過這次實習，使我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了不少實戰(zhàn)性的知識。

在設(shè)計中，我們利用計算機輔助設(shè)計CAD/UG來進行塑料模的設(shè)計，計算機輔助設(shè)計，是在設(shè)計時，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計算機對其進行分析和處理并通過顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時還可在顯示器上對分析結(jié)果和圖形進行補充修改和完整，使設(shè)計達到最佳水平，比動手畫圖更省時和省力，而且清晰明了，可見CAD/UG技術(shù)在塑料模設(shè)計中已從研究階段走上了實用階段。

這次設(shè)計得到老師的幫助和輔導，在這里我向老師表示衷心的感謝。使我們明白了CAD/UG在模具設(shè)計時的總體流程，以后我一定更加努力學習，為將來打下堅固的基礎(chǔ)。參考文獻[1]塑料模設(shè)計手冊編寫組?！端芰夏ＴO(shè)計手冊》。機械工業(yè)出版社，1997.[2]實用模具技術(shù)手冊[M]．上?？茖W技術(shù)文獻出版社，1998．[3]塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[4]模具工實用技術(shù)手冊[M]．江蘇科學技術(shù)出版社，2000．[5]模具設(shè)計與制造技術(shù)簡明手冊[M]．上?？茖W技術(shù)出版社，1990．[6]模具制造技術(shù)[M].東南大學出版社.1997.[7]塑料模具制造技術(shù)[M].華南理工大學出版社.2003.[8]模具制造工藝與設(shè)備[M].機械工業(yè)出版社.1999.[9]沖壓與塑壓設(shè)備[M].機械工業(yè)出版社.1997.[10]型腔模具結(jié)構(gòu)圖冊[M].湖南科學技術(shù)出版社.1999.[11]模具標準選編組.模具標準匯編（二）[M].中國標準出版社.1992.[12]中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會.中國模具標準件手冊[M].上?？茖W普及出版社.1989.[13]簡明機械加工工藝手冊[M].上?？茖W技術(shù)出版社.1994.aganemploymenttribunalclaiEmloymenttribunalssortoutdisagreementsbetweenemployersandemployees.Youmayneedtomakeaclaimtoanemploymenttribunalif:youdon'tagreewiththedisciplinaryactionyouremployerhastakenagainstyouyouremployerdismissesyouandyouthinkthatyouhavebeendismissedunfairly.Formoreinformu,takeadvicefromoneoftheorganisationslistedunder

Furtherhelp.Employmenttribunalsarelessformalthansomeothercourts,butitisstillalegalprocessandyouwillneedtogiveevidenceunderanoathoraffirmation.Mostpeoplefindmakingaclaimtoanemploymenttribunalchallenging.Ifyouarethinkingaboutmakingaclaimtoanemploymenttribunal,youshouldgethelpstraightawayfromoneoftheorganisationslistedunder

Furtherhelp.ationaboutdismissalandunfairdismissal,see

Dismissal.Youcanmakeaclaimtoanemploymenttribunal,evenifyouhaven't

appealed

againstthedisciplinaryactionyouremployerhastakenagainstyou.However,ifyouwinyourcase,thetribunalmayreduceanycompensationawardedtoyouasaresultofyourfailuretoappeal.Rememberthatinmostcasesyoumustmakeanapplicationtoanemploymenttribunalwithinthreemonthsofthedatewhentheeventyouarecomplainingabouthappened.Ifyourapplicationisreceivedafterthistimelimit,thetribunalwillnotusuallyaccepti.IfyouareworriedabouthowthetimelimitsapplytoyouIfyouarebeingrepresentedbyasolicitoratthetribunal,theymayaskyoutosignanagreementwhereyoupaytheirfeeoutofyourcompensationifyouwinthecase.Thisisknownasa

damages-basedagreement.InEnglandandWales,yoursolicitorcan'tchargeyoumorethan35%ofyourcompensation

ifyouwinthecase.you'reclearaboutthetermsoftheagreement.Itmightbebesttogetadvicefromanexperiencedadviser,forexample,ataCitizensAdviceBureau.

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Employmenttribunals.The(lackof)airupthereWatchmCaymanIslands-basedWebb,theheadofFifa'santi-racismtaskforce,isinLondonfortheFootballAssociation's150thanniversarycelebrationsandwillattendCity'sPremierLeaguematchatChelseaonSunday."IamgoingtobeatthematchtomorrowandIhaveaskedtomeetYayaToure,"hetoldBBCSport."Formeit'sabouthowhefeltandIwouldliketospeaktohimfirsttofindoutwhathisexperiencewas."Uefahas新里·派克公館燭光派對暨示范單位首度公開—公關(guān)活動執(zhí)行方案—部門Departmen