道路基層材料用有色金屬尾礦粉

道路基層材料用有色金屬尾礦粉本文件規(guī)定了道路基層材料用有色金屬尾礦粉的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸與貯存等。本文件適用于道路工程施工中用于基層和底基層填料的有色金屬尾礦粉。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2611-2007試驗機通用技術(shù)要求GB/T5085.3-2007危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別JTGE51-2009公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程GB6566-2010建筑材料放射性核素限量GB/T51003-2014礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JTG/TF20-2015公路路面基層施工技術(shù)細則JTJ3430-2020公路土工試驗規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件?；鶎觔ase直接位于瀝青路面面層下的主要承重層,或直接位于水泥混凝土面板下的結(jié)構(gòu)層。3.2底基層subbase在瀝青路面基層下鋪筑的次要承重層或在水泥混凝土路面基層下鋪筑的輔助層。3.3有色金屬尾礦粉nonferrousmetaltailingspowder含有色金屬的礦石經(jīng)選礦回收有價成分后的固體廢棄物。3.4有色金屬尾礦粉水泥穩(wěn)定材料nonferrousmetaltailingspowdercementstabilizingmaterial在具有一定級配的尾礦材料中摻入適量的水泥和水，經(jīng)拌和得到的混合料，這種材料在壓實、養(yǎng)生后其抗壓強度符合規(guī)定的要求。3.5塑性指數(shù)plasticityindex-0.075mm有色金屬尾礦粉液限與塑限的差值。4技術(shù)要求4.1理化性能要求用于道路基層材料中的有色金屬尾礦粉應(yīng)滿足表1的要求。表1有色金屬尾礦粉技術(shù)要求檢測項目指標(biāo)SiO2、Al2O3和Fe2O3總含量（%）燒失量（%）≤200.3mm篩孔通過率（%）0.075mm篩孔通過率（%）含水率（%）塑性指數(shù)a有機質(zhì)含量/%可溶性硫酸鹽含量/%≤0.25注：a應(yīng)測定0.075mm以下有色金屬尾礦粉的塑性指數(shù)。4.2有色金屬尾礦粉放射性有色金屬尾礦粉放射性應(yīng)符合GB6566-2010中建筑主體材料規(guī)定指標(biāo)要求。4.3有色金屬尾礦粉可浸出重金屬含量有色金屬尾礦粉可浸出重金屬含量不超過GB5085.3-2007中3鑒別標(biāo)準(zhǔn)的限值規(guī)定。4.4有色金屬尾礦粉水泥穩(wěn)定材料強度要求有色金屬尾礦粉水泥穩(wěn)定材料應(yīng)滿足表2的要求。表2有色金屬尾礦粉水泥穩(wěn)定材料的7d齡期無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)Rd（MPa）結(jié)構(gòu)層公路等級極重、特重交通重交通中、輕交通基層高速公路和一級公路4.0~5.03.5~4.53.0~4.0二級及二級以下公路3.5~4.53.0~4.02.5~3.5底基層高速公路和一級公路2.5~3.52.0~3.01.5~2.5二級及二級以下公路2.0~3.01.5~2.51.0~2.05試驗方法5.1SiO2、Al2O3和Fe2O3總含量按JTGE51-2009規(guī)定的T0816-2009進行。5.2燒失量按JTGE51-2009規(guī)定的T0817-2009進行。5.3比表面積按JTGE51-2009規(guī)定的T0820-2009進行。5.30.3mm篩孔通過率、0.075mm篩孔通過率按JTGE51-2009規(guī)定的T0818-2009進行。5.4含水率按JTJ3430-2020規(guī)定的T0103-2019進行。5.5塑性指數(shù)按JTJ3430-2020規(guī)定的T0118-2007進行。5.6有機質(zhì)含量按JTJ3430-2020規(guī)定的T0151-1993進行。5.7可溶性硫酸鹽含量按JTJ3430-2020規(guī)定的T0158/T0159-1993進行。5.8無側(cè)限抗壓強度按附錄A規(guī)定的方法進行。5.9放射性按GB6566-2010中規(guī)定的方法進行。5.10重金屬可浸出含量按GB/T5085.3-2007中規(guī)定的方法進行。6檢驗規(guī)則6.1編號與取樣生產(chǎn)廠根據(jù)有色金屬尾礦粉的產(chǎn)量和設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號。有色金屬尾礦粉編號根據(jù)生產(chǎn)廠家的年生產(chǎn)能力規(guī)定為:a）120×104t以上，不超過12000t為一編號；b）60×104t~120×104t，不超過10000t為一編號；c）30×104t~60×104t，不超過6000t為一編號；d）10×104t~30×104t，不超過4000t為一編號；e）10×104t以下，不超過2000t為一編號。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不應(yīng)少于10kg。每一批號取樣分為兩等份。其中一份按4章規(guī)定的項目進行試驗，另一份密封保存不應(yīng)少于60d，備查。7.2標(biāo)志6.2出廠檢驗6.2.1出廠檢驗項目有色金屬尾礦粉出廠檢驗項目為表1中的所有項目。6.2.2出廠檢驗判定有色金屬尾礦粉（穩(wěn)定材料）出廠檢驗結(jié)果符合表1指標(biāo)要求時,判定該批號有色金屬尾礦粉為合格品。任何一項不符合要求，則判定該批號為不合格品。6.2.3型式檢驗型式檢驗包括本文件第4章中的全部項目。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如原材料、配比、工藝有較大改變；c)正常生產(chǎn)時，應(yīng)每年進行一次型式檢驗；d）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。6.2.4檢驗報告檢驗報告應(yīng)包括出廠檢驗項目及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時,生產(chǎn)者應(yīng)在有色金屬尾礦粉發(fā)貨之日起11d內(nèi)寄發(fā)除重金屬浸出以外的各項檢驗結(jié)果，60d內(nèi)補發(fā)重金屬浸出檢驗結(jié)果。7包裝、標(biāo)志、運輸與貯存所有包裝應(yīng)在明顯位置標(biāo)注以下內(nèi)容:執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、商標(biāo)、凈含量、生產(chǎn)廠名和地址、貯存條件及有效期。生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號宜在產(chǎn)品合格證上注明。散裝時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。7.2.1有色金屬尾礦粉可采用帶有塑料內(nèi)襯的編織袋包裝，也可以采用散裝，應(yīng)注意防潮，以及用戶與生產(chǎn)者雙方協(xié)商的包裝。7.2.2袋裝有色金屬尾礦粉每袋凈含量為25kg或50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99%；其他包裝形式可由用戶與生產(chǎn)者雙方協(xié)商確定。7.3運輸與貯存7.3.1有色金屬尾礦粉在運輸與貯存過程中應(yīng)防止包裝破損、不得受潮、不得混入雜物，同時應(yīng)防止污染環(huán)境。應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管。7.3.2有色金屬尾礦粉（穩(wěn)定材料）貯存期不應(yīng)超過120d，超過120使用時應(yīng)重新檢驗合格后方可使用；有色金屬尾礦粉（被穩(wěn)定材料）無貯存期限要求。7.3.3散裝運輸可分為散裝車運輸和罐裝運輸散裝車或罐裝的貯存罐應(yīng)密封、防水、防潮和備有除塵設(shè)備。(規(guī)范性附錄）有色金屬尾礦粉水泥穩(wěn)定材料無側(cè)限抗壓強度試驗方法A.1儀器設(shè)備A.1.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室A.1.2水槽:深度應(yīng)大于試件高度50mm。A.1.3壓力機或萬能試驗機(也可用路面強度試驗儀和測力計)：壓力機應(yīng)符合現(xiàn)行《試驗機通用技術(shù)要求》（GB/T2611）中的要求，其測量精度為+1%。同時應(yīng)具有加載速率指示裝置或加載速率控制裝置。上下壓板平整并有足夠剛度，可以均勻地連續(xù)加載卸載，可以保持固定荷載。開機停機均靈活自如，能夠滿足試件噸位要求，且壓力機加載速率可以有效控制在1mm/min。A.1.4電子天平:量程15kg，感量0.1g，量程4000g，感量0.01g。A.1.5量筒、拌和工具、大小鋁盒、烘箱、機油等。A.2試件制備和養(yǎng)護A.2.1按JTGE51-2009中T0804-1994方法測定有色金屬尾礦粉水泥穩(wěn)定材料最大干密度和最佳含水率。A.2.2在最佳含水率下，將有色金屬尾礦粉水泥穩(wěn)定材料按JTGE51-2009中T0843-2009方法成型徑高比為1:1的圓柱形試件，試模的直徑×高=φ50mm×50mm或φ100mm×100mm。A.2.3按JTGE51-2009中T0845-2009的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護方法進行7d的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。A.2.4將試件兩頂面用刮刀刮平，必要時可用快凝水泥砂漿抹平試件頂面。A.2.5為保證試驗結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性,每組試件的數(shù)目要求為：φ50mm×50mm試件不少于6個；φ100mm×100mm不少于9個。A.3試驗步驟A.3.1根據(jù)試驗材料的類型和一般的工程經(jīng)驗，選擇合適量程的測力計和壓力機，試件破壞荷載應(yīng)大于測力量程的20%且小于測力量程的80%。球形支座和上下頂板涂上機油，使球形支座能夠靈活轉(zhuǎn)動。A.3.2將已浸水一晝夜的試件從水中取出,用軟布吸去試件表面的水分,并稱試件的質(zhì)量m4。A.3.3用游標(biāo)卡尺測量試件的高度h，精確至0.1mm。A.3.4將試件放在路面材料強度試驗儀或壓力機上，并在升降臺上先放一扁球座，進行抗壓試驗。試驗過程中，應(yīng)保持加載速率為1mm/min。記錄試件破壞時的最大壓力r(N)。A.4計算試件的無側(cè)限抗壓強度按式(A.1)計算。式中：RC—試件的無側(cè)限抗壓強度（MPa）；P—試件破壞時的最大壓力（N）；A—試件的截面積（mm2A=πD2D—試件的直徑（mm）。A.5結(jié)果整理A.5.1抗壓強度保留1位小數(shù)。A.5.2同一組試件試驗中，采用3倍均方差方法剔除異常值，φ50mm×50mm試件可以允許有1個異常值，φ100mm