某水果分選機(jī)生產(chǎn)企業(yè)部裝生產(chǎn)力改善研究分析 工商管理專業(yè)

目錄摘要 1Abstract 2第一章緒論 31.1引言 31.2水果分選機(jī)概述 31.3水果分選機(jī)研究現(xiàn)狀 41.4IE改善相關(guān)方法概述 51.5研究?jī)?nèi)容 6第二章理論方法概述 72.1Layout排布 72.1.1Layout排布概述 72.1.2layout重排的工具 72.2時(shí)間分析 72.2.1時(shí)間分析的方法及作用 82.3方法研究 82.3.1方法研究的特點(diǎn)及目的 82.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則 8第三章案例分析 93.1公司背景 93.1.1公司介紹 93.1.2產(chǎn)品介紹 93.2項(xiàng)目概述 93.3Layout分析 103.4問題分析 103.5物流分析 113.6時(shí)間分析 133.7布局改善 133.8工藝改善 143.9工序重排 193.10效果預(yù)估 20第四章總結(jié) 22參考文獻(xiàn) 23致謝 24摘要生產(chǎn)力是衡量一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)，其受到多種生產(chǎn)因素的影響。本案例以昆山某水果分選機(jī)有限公司為研究對(duì)象，以提高生產(chǎn)力為目標(biāo)，低成本自動(dòng)化為出發(fā)點(diǎn)，在生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析和問題發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，從工藝改善、工裝夾具設(shè)計(jì)、工序優(yōu)化、產(chǎn)線瓶頸消除等多個(gè)視角著手，綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方法和工具、IE手法以及Pro/E和AutoCAD等繪圖軟件，對(duì)公司的兩條生產(chǎn)線進(jìn)行分析和改善，并通過MTM等手法對(duì)改善效果進(jìn)行評(píng)估。通過一系列的改善活動(dòng)最終提高了生產(chǎn)線平衡率，減少了操作人員的數(shù)量，提高了低成本自動(dòng)化水平，有效地提升了企業(yè)的生產(chǎn)力水平，取得了項(xiàng)目預(yù)期成效。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)力；生產(chǎn)力改善；精益生產(chǎn)管理；水果分選機(jī)

AbstractProductivityisanimportantindicatorofanenterprise'sproductioncapacity,whichisinfluencedbyvariousfactorsofproduction.Thiscaseafruitsortingmachineinkunshanco.,LTDastheresearchobject,asthegoal,inordertoimprovetheproductivityoflowcostautomationasastartingpoint,andproblemsfoundonthebasisofcurrentsituationonproductionline,fromprocessimprovement,tooling/fixturedesign,processoptimization,productionlinebottleneckeliminationofmultipleperspectives,suchastheintegrateduseofleanproductionmanagementmethodsandtools,IEtechniquesandPro/EandAutoCADdrawingsoftware,toanalyzeandimprovethecompany'stwoproductionlines,andthroughtheMTMetctoevaluateimprovements.Throughaseriesofimprovementactivityeventuallyimprovethelinebalancerate,reducethenumberofoperatingpersonnel,improvethelevelofthelowcostautomation,effectivelyenhancetheproductivityleveloftheenterprise,hasobtainedtheprojectexpectedresults.Keywords:productivity;productivityimprovement;leanproductionmanagement;fruitsortingmachine.

第一章緒論1.1引言隨著人們生活水平的日益提高，對(duì)生活中的一些品質(zhì)要求越來越高。對(duì)衣、食、住、行等各方面都提出了更高的要求：人們希望能夠穿更舒適的衣服，住最安全最可靠的房子，出行更加便利，當(dāng)然最主要的，民以食為天，人們更希望能夠吃到跟優(yōu)質(zhì)、更安全、更美味的食物。食物中相對(duì)于其他，水果的需求和要求要更高一點(diǎn)。首先水果富含多種維生素、膳食纖維和礦物質(zhì)等，是對(duì)我們身體有益的食物。同時(shí)，水果的口感和香甜程度是大眾選擇的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，水果分選機(jī)則可以將優(yōu)質(zhì)和可口的水果從眾多水果中篩選出來以滿足民眾的需求。水果分選機(jī)結(jié)構(gòu)和制造過程較為復(fù)雜，論文將對(duì)水果分選機(jī)部裝生產(chǎn)力進(jìn)行研究并加以改善，以達(dá)到提升生產(chǎn)效率和降低成本之目的。1.2水果分選機(jī)概述水果分選機(jī)的原理是，先將水果從機(jī)器的前端導(dǎo)入，使水果依次經(jīng)過spectrim，和稱重部分，在電腦按照分選水果要求經(jīng)過信息處理以后，將每個(gè)編號(hào)的水果放到相應(yīng)出口位置，最后由工人進(jìn)行打包。如圖1-1所示：圖1-1水果分選機(jī)總覽圖其中spectrim（如圖1-2所示）是水果篩選的核心部分，目前主要由新西蘭工廠制造。圖1-2spectrim設(shè)備圖Spectrim通過一系列技術(shù)手段，獲取水果的三數(shù)據(jù)，同時(shí)探測(cè)水果內(nèi)部的完好情況，將這些數(shù)據(jù)同之后的稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析后，就可以得出該水果的品質(zhì)情況。1.3水果分選機(jī)研究現(xiàn)狀目前，水果分選機(jī)主要分為：大小分選機(jī)、重量分選機(jī)、外觀品質(zhì)分選機(jī)和內(nèi)部品質(zhì)分選機(jī)。隨著科技的發(fā)展，綜合模式的分選機(jī)逐漸進(jìn)入了人們的視野中。目前，我國(guó)具備先進(jìn)水果分選設(shè)備的企業(yè)很少，有大型生產(chǎn)線的企業(yè)也僅僅是針對(duì)質(zhì)量和大小進(jìn)行分選，裝備比較落后。因此，目前市場(chǎng)上銷售的水果分選機(jī)主要是依靠機(jī)械配合人工的方式實(shí)現(xiàn)的分選。而這樣做的缺點(diǎn)非常明顯，就是效率低，人工成本高，而且有一定的局限性。沒有高精度，高效率的分選能力。與此同時(shí)，如何落果也成為了一個(gè)亟待解決的問題，很多水果因?yàn)闆]有一個(gè)好的落果方式，損壞了水果。大小分選機(jī)：按照水果的大小進(jìn)行分選，是應(yīng)用最為廣泛的分選機(jī)。主要的分選方法為篩子分選法、回轉(zhuǎn)帶分選法、輥軸分選法、滾子分選法等。其中滾筒式分選法是最優(yōu)的一種分選方法。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，采用光電傳感器或CCD攝像機(jī)對(duì)水果的大小進(jìn)行測(cè)量判別由于其非接觸性的計(jì)量的特點(diǎn)，已經(jīng)成為此類分選機(jī)的研究熱點(diǎn)。重量分選機(jī)：按照重量進(jìn)行分選，早起利用杠桿原理進(jìn)行分選，后隨著計(jì)算機(jī)和傳感器技術(shù)的發(fā)展，電子稱重式分選機(jī)逐步占據(jù)主導(dǎo)地位。如今，具有更高精度、更高控制靈活度的微機(jī)系統(tǒng)重量分選機(jī)器，在以色列和美國(guó)等地已經(jīng)有較為成熟的技術(shù)。而中國(guó)則因?yàn)樵O(shè)備操作復(fù)雜，成本較高，難以在國(guó)內(nèi)推廣使用。外觀品質(zhì)分選機(jī)：按照水果大小、表面完整程度、色澤、形狀、成熟程度進(jìn)行分選?，F(xiàn)有的分選方法主要有：光電式色澤分選法和計(jì)算機(jī)圖像處理分選法。色澤分選法主要是依靠不同顏色反射光的波長(zhǎng)不同，從而對(duì)水果進(jìn)行外觀品質(zhì)的篩選。而計(jì)算機(jī)圖像處理分選法是利用計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)一次性完成包括果梗、果形、水果尺寸、果面?zhèn)麚p、成熟程度等數(shù)據(jù)。目前計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)在水果外部品質(zhì)檢測(cè)方面已經(jīng)有了較為成熟的發(fā)展和應(yīng)用。內(nèi)部品質(zhì)分選機(jī)：按照水果的糖度、硬度、酸度和內(nèi)部缺陷等方面對(duì)水果進(jìn)行分選。最開始水果的內(nèi)部品質(zhì)是依靠破壞性檢驗(yàn)方法。變形法和聲學(xué)法主要用于硬度檢測(cè)；紅外光譜法和核磁共振法可以測(cè)試糖度和硬度。后來，隨著紅外技術(shù)的不斷發(fā)展，其在檢測(cè)方面也取得了長(zhǎng)足發(fā)展，形成了一套近紅外光譜水果內(nèi)部品質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。核磁共振技術(shù)和電子鼻也有相應(yīng)的發(fā)展應(yīng)用。未來，人工智能技術(shù)的發(fā)展和圖像處理技術(shù)的應(yīng)用將為高效、高品質(zhì)的水果分選提供發(fā)展方向和技術(shù)支持。1.4IE改善相關(guān)方法概述工業(yè)工程(industrialengineering,IE)產(chǎn)生于工業(yè)化高潮中的美國(guó),以Taylor為代表的IE先驅(qū)們?cè)诋?dāng)時(shí)大量生產(chǎn)的制造模式下,改進(jìn)與創(chuàng)新了運(yùn)作系統(tǒng)和作業(yè),創(chuàng)造了一批至今仍在運(yùn)用的IE方法與模型。IE經(jīng)過一個(gè)世紀(jì)的歷程,已從傳統(tǒng)IE發(fā)展成為現(xiàn)代IE,并繼續(xù)把制造業(yè)作為其應(yīng)用和研究的重要領(lǐng)域。由于多種原因,直到近一二十年,IE才在我國(guó)逐步得到真正意義上的推廣應(yīng)用,但是,還有相當(dāng)多的企業(yè)對(duì)其認(rèn)識(shí)不足。反映在企業(yè)物流方面,從工廠設(shè)施布局到生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)的一系列環(huán)節(jié)中,由于缺乏IE思想的指導(dǎo),造成物流效率較低、成本較高、質(zhì)量較差。為了解決這一問題，我們需要以IE為指導(dǎo)思想按照下列步驟逐一對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善：①數(shù)據(jù)收集：IE改善是基于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的生產(chǎn)情況，所以了解目前現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況。一切的改善都需要在此基礎(chǔ)上進(jìn)行。②數(shù)據(jù)初步分析：對(duì)①收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步的分析處理（現(xiàn)狀分析），主要運(yùn)用到的方法有時(shí)間測(cè)量、產(chǎn)線平衡分析、動(dòng)作分析等。通過以上工具方法分析確定要改善的對(duì)象。再結(jié)合公司的發(fā)展策略以及要求確定此次改善的目標(biāo)。③制定改善方案：結(jié)合所制定的改善目標(biāo)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題，以動(dòng)傳統(tǒng)的IE思想為基礎(chǔ)，運(yùn)用5W1H、精益生產(chǎn)等IE工具手法進(jìn)行改善。④實(shí)施改善方案。⑤評(píng)價(jià)改善效果。⑥維持改善方案并做總結(jié)本文試圖基于IE并通過實(shí)例對(duì)水果分選機(jī)部裝生產(chǎn)力改善進(jìn)行研究,探索改善的有效實(shí)用的方法。1.5研究?jī)?nèi)容本課題來源于某水果分選機(jī)器裝配企業(yè)的生產(chǎn)車間，研究的主要內(nèi)容是對(duì)該企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)力的提升改善，其中改善過程運(yùn)用了CAD等多種計(jì)算機(jī)輔助軟件以及多種傳統(tǒng)的IE理論和工具方法。通過對(duì)工序的重排以及現(xiàn)場(chǎng)布置的改善來實(shí)現(xiàn)最終生產(chǎn)力提升的目的。由于水果篩選機(jī)器產(chǎn)品復(fù)雜，涉及的零件眾多，體積大，難度較大，故本課題將研究的對(duì)象主要放在為設(shè)備裝配提供配件的部裝部分。

第二章理論方法概述2.1Layout排布2.1.1Layout排布概述根據(jù)生產(chǎn)裝配工藝以及產(chǎn)品的特點(diǎn)，為了使得現(xiàn)場(chǎng)排布更加具有統(tǒng)一性、移動(dòng)距離最短，人流和物流暢通、產(chǎn)線具有柔性，同時(shí)又保證安全的目的，需要對(duì)存在問題的產(chǎn)線布置進(jìn)行重新排布。常用的現(xiàn)場(chǎng)排布有：工藝原則布置、產(chǎn)品原則布置、成組單元布置以及固定工位式布置。企業(yè)需要根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇相應(yīng)的布置。例如，企業(yè)產(chǎn)品的種類單一，但需求量較大時(shí)我們就需要選擇產(chǎn)品原則布置；而當(dāng)產(chǎn)品的種類較多，產(chǎn)量相對(duì)較少時(shí)，我們就可以采用工藝原則對(duì)廠區(qū)進(jìn)行布置。只有合理的布置才能提供高效優(yōu)秀的生產(chǎn)模式。2.1.2layout重排的工具隨著計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)的發(fā)展，目前已經(jīng)有很多成熟的軟件支持layout重排。CAD已經(jīng)非常廣泛的運(yùn)用于次。但唯一的缺點(diǎn)就是在多人一起討論方案的時(shí)候不能及時(shí)更改方案。對(duì)此又一個(gè)更好的解決方案就是紙片模擬法。紙片模擬法是將現(xiàn)場(chǎng)圖按一定的比例制作成紙片模型，然后在等比例的方格紙上進(jìn)行l(wèi)ayout調(diào)整。以前面做出的工序重排為基礎(chǔ)，運(yùn)用制片模擬調(diào)整出方案，如圖2-1所示：圖2-1紙片模擬法改善方案2.2時(shí)間分析時(shí)間分析就是針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量分析，找出時(shí)間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法，是IE的一種基本方法。2.2.1時(shí)間分析的方法及作用時(shí)間分析的方法主要分為兩大部分：直接法和間接法。直接法例如秒表測(cè)時(shí)、攝影法等；間接法包括MTM法、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法等。進(jìn)行時(shí)間分析的主要目的是為了①作為改善生產(chǎn)效率的重要手段。只有對(duì)有效的工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)量和制定標(biāo)準(zhǔn)，才能有效的鑒別出哪些時(shí)間是被浪費(fèi)的，哪些時(shí)間是產(chǎn)生價(jià)值的；②作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)；③作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)。主要體現(xiàn)在產(chǎn)線平衡分析和改善、作業(yè)方法的設(shè)定、設(shè)備投資規(guī)劃以及操作者工作的內(nèi)容方式；④量化作業(yè)者技能和管理水平。有了時(shí)間依據(jù)，就可以將作業(yè)者技能和管理水平進(jìn)行量化評(píng)估；⑤進(jìn)行前置成本分析。成本分析如果在作業(yè)后那么等到發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，成本的浪費(fèi)已既成事實(shí)，代價(jià)過大。如果有時(shí)間作為依據(jù)，那么就可以在作業(yè)完成前對(duì)成本進(jìn)行前置的分析，這樣既便于控制成本，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)覆水難收的情況。2.3方法研究方法研究就是對(duì)現(xiàn)有的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和研究，從中發(fā)現(xiàn)跟有效更簡(jiǎn)便的工作方法。2.3.1方法研究的特點(diǎn)及目的方法研究是一個(gè)持續(xù)不斷的工作，它是以最小的投入獲取最大的利益為指導(dǎo)思想，發(fā)掘企業(yè)的潛力。相對(duì)于其他，方法研究更應(yīng)該著眼于系統(tǒng)的整體優(yōu)化，不論從程序分析、操作分析或者動(dòng)作分析來看，都應(yīng)該是以系統(tǒng)的眼光來看待。最終實(shí)現(xiàn)整體系統(tǒng)的最優(yōu)。因此，方法研究在改善的過程中是十分必要且關(guān)鍵的。只有通過方法研究，才能改進(jìn)產(chǎn)線的工藝和流程，才能對(duì)車間布局提出新的建設(shè)性的改善意見。從而帶來更大的經(jīng)濟(jì)和非經(jīng)濟(jì)利益。例如通過改善提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)又減輕了工人們的工作強(qiáng)度。2.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是是作業(yè)能以最少的動(dòng)作或者說最少的投入，產(chǎn)生最有效的效果。該原則是吉爾布雷斯（Gilbreth）提出的。在現(xiàn)場(chǎng)分析問題時(shí)，我們應(yīng)該運(yùn)用好此原則進(jìn)行改善。其具體內(nèi)容分為四大原則，三個(gè)方向，即減少動(dòng)作次數(shù)原則、雙手同時(shí)作業(yè)原則、縮短動(dòng)作距離原則、輕松愉快的作業(yè)原則，同時(shí)，依據(jù)這四個(gè)原則，還應(yīng)該在動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置、工裝夾具與機(jī)器三個(gè)方向?qū)ψ鳂I(yè)進(jìn)行改善。

第三章案例分析3.1公司背景隨著企業(yè)飛速的發(fā)展以及市場(chǎng)的變化，舊的生產(chǎn)物流已經(jīng)無法滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈和各類生產(chǎn)成本在內(nèi)的提高。要想在這種形勢(shì)下獲利生存，就對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)能力提出了更高的要求。物流系統(tǒng)所面對(duì)的是企業(yè)中各種用于生產(chǎn)或服務(wù)活動(dòng)的物料，通過對(duì)其按一定計(jì)劃，組織、配送和管理，來達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高服務(wù)水品的目的。對(duì)于生產(chǎn)物流而言，減少其成本大致從縮短物流時(shí)間、減少生產(chǎn)周期、優(yōu)化生產(chǎn)工藝減少人員從而達(dá)到減少成本。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，減少生產(chǎn)物流成本便成了減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本、提高效率的最主要最直接的手段。本文以昆山某大型水果分選機(jī)裝配公司為例，對(duì)其進(jìn)行了產(chǎn)線的改善，優(yōu)化物流方式。以達(dá)到減少成本，增加利潤(rùn)的目的。3.1.1公司介紹該水果分選機(jī)有限公司（以下簡(jiǎn)稱C公司）是一家新西蘭創(chuàng)辦的企業(yè)，主要生產(chǎn)大型篩選機(jī)器，其產(chǎn)品主要出口歐美等國(guó)家，公司位于中國(guó)江蘇昆山市巴城鎮(zhèn)。C公司全球業(yè)務(wù)處于市場(chǎng)絕對(duì)領(lǐng)先地位，特別是在北美和大洋洲、南非和南美市場(chǎng)的獼猴桃、柑橘、牛油果、櫻桃和蘋果等主要高端水果。C公司以客戶為中心,緊密合作，進(jìn)行跨越國(guó)界技術(shù)創(chuàng)新,尋找新的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)。在中國(guó)，隨著人們生活水平的持續(xù)提升和對(duì)高端水果的增長(zhǎng)需求，中國(guó)將是該公司所追尋的一個(gè)爆炸性增長(zhǎng)點(diǎn)。公司本著“顧客至上，誠(chéng)信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，且生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴(kuò)大。3.1.2產(chǎn)品介紹該產(chǎn)線的部裝是負(fù)責(zé)生產(chǎn)水果篩選機(jī)器半成品零件的，共生產(chǎn)20多種不同型號(hào)的水果分選機(jī)器配件并發(fā)往不同的國(guó)家。物料數(shù)量因產(chǎn)品類型而異，簡(jiǎn)單的僅由一塊鈑金件和一組泡棉組成，復(fù)雜的則需要6-7種物料裝配而成。質(zhì)量在0.5-10Kg不等。3.2項(xiàng)目概述生產(chǎn)力是衡量一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)水平的重要指標(biāo)，生產(chǎn)力的提升對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大以及生產(chǎn)效益的提升都有重要的意義。對(duì)于制造企業(yè)而言，銷售部門提高銷售額得到的利潤(rùn)稱為第一利潤(rùn);生產(chǎn)部門降低生產(chǎn)成本所獲取的利潤(rùn)為第二利潤(rùn);物流部門降低物流成本所獲取的利潤(rùn)稱為第三利潤(rùn)。這三個(gè)利潤(rùn)源注重于生產(chǎn)力的不同要素。[8]故本次項(xiàng)目，我將對(duì)企業(yè)半成品組裝單元的生產(chǎn)力進(jìn)行改進(jìn)。公司基于產(chǎn)線現(xiàn)狀希望能夠從工裝夾具設(shè)計(jì)和產(chǎn)線布局等方面進(jìn)行改善，從而使生產(chǎn)力以及低成本自動(dòng)化水平得到提升。3.3Layout分析某水果分選機(jī)半成品組裝單元現(xiàn)場(chǎng)布局如下圖所示：圖3-1部裝Layout圖由布局圖不難看出改線部裝部分為孤島單元式布置，當(dāng)產(chǎn)量發(fā)生波動(dòng)時(shí)，孤島式單元柔性低的弱點(diǎn)就顯現(xiàn)出來了，很難對(duì)人員調(diào)整和工序分配作出合理的調(diào)增。3.4問題分析通過頭腦風(fēng)暴的方法，進(jìn)一步對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)存在如下問題：

表3-1問題清單類別工位工作內(nèi)容問題描述改善方向1、制造過多的浪費(fèi)①部分部裝在制品過多工序重排，提高平衡率2、動(dòng)作的浪費(fèi)②部裝ST-02轉(zhuǎn)盤組裝鎖緊桿擰螺母手持，不易控制制作工裝夾具，固定鎖緊桿3、加工的浪費(fèi)③部裝ST-03鉸鏈A、B、C組裝限位塊螺栓安裝動(dòng)作復(fù)雜設(shè)計(jì)工裝夾具，使螺栓安裝一步到位④部裝ST-05支撐臂組裝壓床過多，動(dòng)作繁瑣，占用空間大壓床合并⑤部裝ST-06轉(zhuǎn)子組裝定子組裝時(shí)動(dòng)作繁瑣，人員依賴性高采用自動(dòng)壓裝⑥部裝ST-05支撐臂組裝齒輪箱上油量不好控制，動(dòng)作復(fù)雜設(shè)計(jì)電動(dòng)油刷另上油更方便4、搬運(yùn)的浪費(fèi)⑦部裝ST-01轉(zhuǎn)盤初步組裝物料拿取時(shí)需彎腰，勞動(dòng)強(qiáng)度大更改物料鐵框的格局，使轉(zhuǎn)盤立著放置⑧部分部裝料架過大，存在空間浪費(fèi)合理設(shè)計(jì)料架，去掉多余的部分，減少空間浪費(fèi)5、不良品的浪費(fèi)⑩部裝ST-06轉(zhuǎn)子組裝轉(zhuǎn)子壓裝檢測(cè)設(shè)備老舊，精度低進(jìn)行設(shè)備更新，并將軸承壓裝工序與其合并?產(chǎn)線ST-11集塵罩裝配、貼標(biāo)貼電動(dòng)工具有時(shí)不好使，浪費(fèi)時(shí)間定期檢查維修設(shè)備6、庫(kù)存的浪費(fèi)?部分部裝物料過多，堆積在一起加強(qiáng)看板管理7、等待的浪費(fèi)?部分工位節(jié)拍不一致產(chǎn)線平衡，工序重排從問題清單中可以看出半成品組裝部裝存在的問題較多，而這也是我著重改善部裝的主要原因之一。3.5物流分析分別對(duì)四個(gè)部裝進(jìn)行了物流分析，發(fā)現(xiàn)人員走動(dòng)復(fù)雜，具體情況如下圖所示：圖3-2部裝人流圖進(jìn)一步對(duì)每個(gè)單元的人員走動(dòng)距離進(jìn)行了測(cè)量，數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢罕?-2人員走動(dòng)距離匯總表單元單元1單元2單元3單元4工序轉(zhuǎn)盤組裝6.5鉸鏈ABC組裝4.9電機(jī)組裝8.1上護(hù)罩組裝7.3轉(zhuǎn)盤預(yù)裝14.9鉸鏈DEF組裝5支撐臂組裝8.1轂組裝10.8下護(hù)罩組裝6.9總計(jì)21.49.916.225從匯總表中可以看出，人員的走動(dòng)存在距離過遠(yuǎn)問題。3.6時(shí)間分析首先對(duì)每個(gè)員工的工作內(nèi)容進(jìn)行工序劃分，然后運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)的方法對(duì)每個(gè)員工的操作時(shí)間進(jìn)行了測(cè)量并繪制出山積圖，數(shù)據(jù)如下：圖3-3操作時(shí)間山積圖從圖2-3中可以看出，三個(gè)工位的時(shí)間超過了目標(biāo)周期時(shí)間，另外經(jīng)過計(jì)算得出其平衡率只有74%，平衡率較低，遠(yuǎn)低于公司的預(yù)期。3.7布局改善紙片模型方案分析下面對(duì)這方案進(jìn)行利弊分析。如圖所示，為該方案的人流圖。圖3-4現(xiàn)場(chǎng)人流圖下表為該方案的效果評(píng)估：

表3-3方案評(píng)估內(nèi)容評(píng)估效果排布型式直線型人員減少一人搬運(yùn)距離減少10.86米活動(dòng)空間布局局促通過對(duì)該方案排布型式、人員、搬運(yùn)距離和活動(dòng)空間等方面評(píng)估，改善方案為直線型排布，且減少了一人，距離縮短了10.86米，因?yàn)槲锪系捏w積大，重量大，更短的搬運(yùn)距離會(huì)節(jié)省更多的體力。缺點(diǎn)在于部裝的活動(dòng)空間過于局促。3.8工藝改善由于三個(gè)工位的時(shí)間超過了目標(biāo)周期時(shí)間，所以針對(duì)這些瓶頸工序進(jìn)行了以下方面工藝改善。改善點(diǎn)1首先對(duì)第一瓶頸，即第6工位進(jìn)行工藝改善，該工位位于單元3，工作內(nèi)容為電機(jī)組裝，涉及部件耐壓測(cè)試和電機(jī)組裝。其流程程序圖如下：圖3-5電機(jī)組裝流程程序圖在實(shí)際操作過程中，該工作內(nèi)容繁瑣，對(duì)員工的依賴度比較高，而且耐壓測(cè)試儀器老化，容易出現(xiàn)故障，浪費(fèi)時(shí)間。改善方法：引進(jìn)一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，如右圖所示，該設(shè)備可以同時(shí)進(jìn)行耐壓測(cè)試和電機(jī)機(jī)筒螺釘?shù)陌惭b，從而減少耐壓測(cè)試故障所引起的不確定時(shí)間和螺釘安裝的時(shí)間。自動(dòng)化設(shè)備擬設(shè)計(jì)如下：圖3-6自動(dòng)化設(shè)備改善點(diǎn)2對(duì)第3瓶頸進(jìn)行改善，該工位位于單元2，工作內(nèi)容為鉸鏈組裝，涉及部件為限位塊組裝。限位塊結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖3-7限位塊實(shí)物對(duì)操作人員雙手動(dòng)作進(jìn)行分析，如圖3-6所示。根據(jù)雙手動(dòng)作分析，可以看出限位塊在組裝的過程中，左手需要一直持住，而且因?yàn)榘惭b過程需要一定的精度要求，需要使螺栓露出兩個(gè)螺紋，而槍枇達(dá)不到這種要求，所以員工不得不使用扳手手工操作，浪費(fèi)了動(dòng)作和時(shí)間。圖3-8雙手動(dòng)作分析改善方法：制作工裝使加工一步完成，所設(shè)計(jì)的限位塊工裝如下圖所示：圖3-9限位塊工裝如圖所示，在使用時(shí)，將工裝固定于桌面，然后將限位塊倒扣于工裝上面，工裝上的兩個(gè)凸起正好與限位塊上的兩個(gè)螺紋孔對(duì)應(yīng)，起到了限位作用，而兩側(cè)斜面保證了槍枇在將螺栓打入后抵住螺栓，使其正好露出兩個(gè)螺紋，這樣便一次實(shí)現(xiàn)了限位塊的組裝，不需要更換工具。值得一提的是，這里之所以設(shè)計(jì)成斜面，一方面有利于限位塊取出，如下圖所示，另一方面也節(jié)省了材料。圖3-10限位塊斜面示意圖運(yùn)用MTM法對(duì)改善效果進(jìn)行預(yù)估，如下表所示：表3-4改善效果對(duì)比限位塊組裝改善前名稱編碼TMU數(shù)量×頻率TMU總數(shù)拿起限位塊AA23535拿起螺栓AE2552110用手預(yù)擰螺栓ZB110220電動(dòng)工具擰螺栓HB2602120拿螺栓至另一個(gè)工作臺(tái)AA35050檢查是否露出兩個(gè)螺紋VA15230拿起扳手AA23535擰螺栓至兩個(gè)螺紋HC1502×2200總數(shù)600時(shí)間21.6限位塊組裝改善后名稱編碼TMU數(shù)量×頻率TMU總數(shù)拿起限位塊放至工裝夾具AE25555拿起螺栓AE2552110用手預(yù)擰螺栓ZB110220電動(dòng)工具擰螺栓HB2602120總數(shù)305時(shí)間10.98從表3-2不難看出，改善后時(shí)間縮短了49%。改善點(diǎn)3:最后對(duì)第2工位進(jìn)行改善，該工位位于單元1，工作內(nèi)容為轉(zhuǎn)盤組裝，涉及部件為鎖緊軸，如下圖所示。圖3-11鎖緊軸員工在操作的過程中，左手需要一直持住鎖緊軸，另一只手需要依次放入一個(gè)墊片和一個(gè)螺母，然后用槍枇將螺母擰緊，最后用錘子砸入旋鈕蓋。在組裝過程中因?yàn)闃岃辆哂幸欢ǖ呐ぞ兀瑔T工需要用力握住鎖緊軸來抵消扭矩，而在人因的角度分析，這會(huì)加劇員工的疲勞，降低工作效率。改善方案：設(shè)計(jì)快夾固定住鎖緊軸，以減少手持動(dòng)作，快夾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示：圖3-12快夾結(jié)構(gòu)圖圖中左側(cè)為我設(shè)計(jì)繪制的三維圖，右側(cè)為制造出來的實(shí)物圖?？鞀A固定于工作臺(tái)側(cè)面，由一個(gè)固定夾片、一個(gè)活動(dòng)夾片和一個(gè)鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)組成。在使用過程中，將鎖緊軸放置于兩夾片之間，鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)將推動(dòng)活動(dòng)夾片以?shī)A緊鎖緊軸，這樣便消除了手持動(dòng)作，也減輕了疲勞。在快夾制造出來之前，運(yùn)用MTM方法進(jìn)行了效果預(yù)估，并在快夾制造出來后進(jìn)行了秒表測(cè)量，其測(cè)量結(jié)果與MTM方法預(yù)估出來的結(jié)果相符，通過改善使得操作時(shí)間減少了16%。改善前后效果預(yù)估對(duì)比如下所示：表3-5MTM效果預(yù)估對(duì)比鎖緊軸安裝改善前名稱編碼TMU數(shù)量×頻率TMU總數(shù)拿取鎖緊旋鈕至桌面AE25555拿取墊片放進(jìn)鎖緊旋鈕AE25555拿取螺母放進(jìn)鎖緊旋鈕AE25555拿取鎖緊軸AB24545拿起鎖緊旋鈕組裝件AG26565鎖緊軸插進(jìn)鎖緊旋鈕BB24545握緊鎖緊軸與鎖緊旋鈕AG26565擰螺母HC27070拿取鎖緊旋鈕蓋放至旋鈕AB24545拿取錘子AA23535砸進(jìn)鎖緊旋鈕蓋ZA215345總數(shù)580時(shí)間20.88鎖緊軸安裝改善后名稱編碼TMU數(shù)量×頻率TMU總數(shù)拿取鎖緊旋鈕至桌面AB24545拿取墊片放進(jìn)鎖緊旋鈕AE25555拿取螺母放進(jìn)鎖緊旋鈕AE25555拿取鎖緊軸用夾具夾緊HC27070拿起鎖緊旋鈕組裝件AG26565擰螺母HC27070拿取鎖緊旋鈕蓋放至旋鈕AB24545拿取錘子AA23535砸進(jìn)鎖緊旋鈕蓋ZA215345總數(shù)485時(shí)間17.463.9工序重排在進(jìn)行工序重排之前，小組經(jīng)過深入分析和研究，以及對(duì)時(shí)間和空間上的考量發(fā)現(xiàn)部裝的三個(gè)工序可放入總裝線進(jìn)行組裝，分別為：將鎖緊軸組裝放置于總裝線2號(hào)工位，齒上護(hù)罩組裝放置于總裝線2號(hào)工位，護(hù)罩滾輪組裝放置于10號(hào)工位。部分部裝工序放置于總裝線之后，便開始對(duì)工序進(jìn)行重排，工序重排前后對(duì)比如下圖所示：圖3-13工序重排前后對(duì)比圖從圖中可以看出，工序重排后人員減