鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測-構(gòu)件加工的檢測

零部件的檢測授課內(nèi)容01切割加工的檢測02矯正和成型的檢測03邊緣加工的檢測04制孔的檢測01切割加工的檢測鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。01切割加工的檢測氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 01切割加工的檢測機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。02矯正和成型的檢測碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。02矯正和成型的檢測當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。02矯正和成型的檢測矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。02矯正和成型的檢測冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。02矯正和成型的檢測鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。03邊緣加工的檢測氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。03邊緣加工的檢測邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。04制孔的檢測A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢驗方法:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 04制孔的檢測螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用鋼尺檢查。04制孔的檢測螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。構(gòu)件組裝的檢測授課內(nèi)容01組裝的檢測02鋼構(gòu)件外形尺寸的檢測01組裝的檢測主控：吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。01組裝的檢測一般：焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范（GB50205）附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺檢驗。01組裝的檢測一般：頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。01組裝的檢測一般：桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個節(jié)點。檢驗方法:尺量檢查。02鋼構(gòu)件外形尺寸的檢測主控：鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:用鋼尺檢查。 02鋼構(gòu)件外形尺寸的檢測一般：鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范（GB50205）附錄C中表C03～表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:見本規(guī)范（GB50205）附錄C中表C.0.3～表C.0.9。構(gòu)造的檢測授課內(nèi)容01鋼構(gòu)件的主要構(gòu)造及其作用02連接的主要構(gòu)造及其作用03一般構(gòu)造檢測01鋼構(gòu)件的主要構(gòu)造及其作用02連接的主要構(gòu)造及其作用03一般構(gòu)造檢測一般構(gòu)造檢測包括以下內(nèi)容：桿件長細(xì)比、支撐體系（包括支撐布置形式、支撐桿件彎曲或斷裂情況、連接部位有無破損、松動、斷裂等、構(gòu)件尺寸等）、構(gòu)件截面的寬厚比等。構(gòu)件缺陷和損傷的檢測授課內(nèi)容01鋼構(gòu)件缺陷的檢測02鋼構(gòu)件損傷的檢測01鋼構(gòu)件缺陷的檢測（1）構(gòu)件裂縫（2）鋼板內(nèi)部缺陷（3）構(gòu)件中的孔洞及缺口（1）構(gòu)件裂縫鋼構(gòu)件裂縫大多出現(xiàn)在承受動力荷載的構(gòu)件中。承受靜力荷載構(gòu)件，在超載、溫度變化較大、不均勻沉降及變形過大等情況下，也會出現(xiàn)裂縫。對發(fā)現(xiàn)有裂縫的構(gòu)件，應(yīng)記錄裂縫位置，并用刻度放大鏡測定裂縫寬度，做好記錄報告。裂縫檢查可采用如下方法：(1)采用橡皮木錘敲擊法。用包有橡皮的木錘敲擊構(gòu)件的多個部位，若聲音不清脆、傳音不勻則有裂縫損傷存在。(2)采用10倍以上放大鏡檢查。在有裂縫的構(gòu)件表面劃出方格網(wǎng)，用10倍以上放大鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)油漆表面有直線黑褐色銹痕或細(xì)直開裂，油漆條形小塊起鼓里面有銹末，則就可能有開裂，應(yīng)鏟除油漆仔細(xì)檢查。(3)滴油擴散法。在構(gòu)件表面滴油劑，無裂縫處油漬呈圓弧狀擴散，有裂縫處油滲入裂縫，油漬則呈線狀擴散。（2）鋼板內(nèi)部缺陷鋼板夾層等內(nèi)部缺陷是鋼材常見的缺陷之一，在構(gòu)件加工前不易發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氣割、焊接等熱加工后才顯露出來。檢測方法與焊縫內(nèi)部缺陷的探測方法相同，可采用超聲波探傷法和射線探傷法，也可在板上鉆一小孔，用酸腐蝕后再用放大鏡觀察。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對鋼材原材料進行力學(xué)性能檢驗或化學(xué)成分分析。（3）構(gòu)件中的孔洞及缺口對于構(gòu)件中孔洞及缺口的缺陷，應(yīng)觀察且記錄構(gòu)件中預(yù)留的施工孔洞及缺口周邊是否為平滑曲線，用放大鏡觀察該部位周邊是否有裂紋、表面熔渣、局部屈曲等現(xiàn)象，重要受力構(gòu)件的預(yù)留孔洞是否加蓋補焊或用環(huán)板焊接加固等。02鋼構(gòu)件損傷的檢測（1）一般規(guī)定（2）銹蝕與除銹等級（1）一般規(guī)定鋼構(gòu)件的損傷包括以下幾個方面：碰撞、懸掛吊物、切割等引起的構(gòu)件局部變形、屈曲、截面缺損（孔洞、切口、燒穿、磨損等）、松動和斷裂等；高溫施焊引起的變形、內(nèi)部材質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)的變化等；鋼材銹蝕等。一般可用目測或鋼尺檢測鋼構(gòu)件的損傷。（2）銹蝕與除銹等級鋼材表面銹蝕等級共分A、B、C、D四級，可以通過目視評定，評定時應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。檢查人員應(yīng)具有正常的視力。待檢查的鋼材