古城220kV變電站工程質(zhì)量通病防治-土建

為規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，落實質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進(jìn)一步提高國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)輸變電工程質(zhì)量，制定《古城220kV變電站工程土建質(zhì)量通病防治措施》。適用范圍：本措施適用于古城220kV變電站工程項目土建施工編制依據(jù)：《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》（基建質(zhì)量〔2010〕19號）本工程主要土建質(zhì)量通病防治支配：結(jié)合工程實際狀況，支配針對本工程鋼筋混凝土樓板、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水制作，設(shè)備基礎(chǔ)、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路等方面的質(zhì)量通病的實行相應(yīng)的防治措施。主要質(zhì)量通病防治措施：4.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措施：現(xiàn)澆板混凝土采納中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化協(xié)作比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。當(dāng)須要采納減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采納減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)限制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采納。嚴(yán)格限制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋愛護(hù)層的厚度，特殊是板面負(fù)筋愛護(hù)層厚度，不使負(fù)筋愛護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋愛護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定?，F(xiàn)澆板中的線管必需布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采納線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中?，F(xiàn)澆板澆筑宜采納平板振動器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫柔脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。現(xiàn)澆板的板底宜采納免粉刷措施。模板支撐的選用必需經(jīng)過計算，除滿意強(qiáng)度要求外，還必需有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光滑度。依據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后方可承受全部運(yùn)用荷載。施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應(yīng)采納補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個強(qiáng)度等級?；炷翝仓r，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避開上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人剛好檢查調(diào)整。工程實體鋼筋愛護(hù)層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋愛護(hù)層厚度進(jìn)行檢測。4.2墻體質(zhì)量通病防治措施：砌筑砂漿應(yīng)采納中砂，嚴(yán)禁運(yùn)用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得運(yùn)用國家明令淘汰的材料。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d，至少不應(yīng)小于28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。應(yīng)嚴(yán)格限制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、運(yùn)用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有肯定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補(bǔ)砌擠緊，或采納微膨脹混凝土嵌填密實；補(bǔ)砌時，雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成?？蚣苤g填充墻拉結(jié)筋宜采納預(yù)埋法留置，應(yīng)滿意磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采納預(yù)埋留置。采納粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼滿意抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。4.3樓地面質(zhì)量通病防治施工措施：采納的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁隨意鑿洞。套管應(yīng)采納鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形態(tài)為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再勻稱涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑勻稱?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)

行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低5mm。找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合堅固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm～30mm，不滲、不漏為合格。衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。室內(nèi)外回填土必需按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必需設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。整風(fēng)光 層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)依據(jù)不同的氣候條件，剛好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。4.4外墻質(zhì)量通病防治措施：外墻抹灰應(yīng)運(yùn)用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁運(yùn)用石粉、混合粉。水泥運(yùn)用前應(yīng)做凝聚時間和安定性檢驗。抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水潮濕。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必需粘結(jié)堅固，無空鼓、裂紋。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4.4.4外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。外墻涂料在運(yùn)用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。外墻施工應(yīng)采納雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)運(yùn)用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增加層?；炷粱鶎討?yīng)采納人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采納滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增加基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。當(dāng)抹灰層總厚度≥35mm時，必需采納掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計單位確認(rèn)。兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱藏工程驗收記錄。外墻抹灰必需分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜限制在6～8mm；面層宜為7～10mm，但不應(yīng)超過10mm。兩層間的間隔時間不應(yīng)小于2～7d。室外氣溫低于5℃時，不宜進(jìn)行外墻粉刷4.4.11外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。腰線、雨篷、陽臺等部位必需粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為10～20mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進(jìn)行淋水試驗，試驗合格后，方可進(jìn)行面層涂料或飾面磚鋪貼。外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避開采納小于1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)堅固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)將勾縫處理作為重點：宜采納聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采納5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整齊，并剛好灑水養(yǎng)護(hù)。4.5門窗質(zhì)量通病防治施工技術(shù)措施：門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)托付有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)依據(jù)飾面材料預(yù)留5—8mm間隙。門窗安裝應(yīng)采納鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采納中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。4.5.7窗扇的開啟形式應(yīng)便利運(yùn)用，平安牢靠，易于修理、清洗；當(dāng)采納外開窗時，窗扇固定的措施應(yīng)牢靠。組合窗中拼縫應(yīng)采納專用密封材料進(jìn)行防水處理。全玻璃門應(yīng)選用平安玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識。衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采納磨砂玻璃。4.6屋面防水質(zhì)量通病防治施工技術(shù)措施：屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必需編制具體的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工前必需按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋精確，不得在防水層上打孔、開洞。埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必需設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)實行預(yù)埋，不得事后剔鑿或采納膨脹螺栓。屋面隔氣層、防水層施工前，基層必需干凈、干燥，并做好隱藏驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格限制基層的含水率。屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿意下列要求：（1）屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增加層處理；（2）出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)當(dāng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋愛護(hù)。剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿意以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采納焊接型網(wǎng)片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應(yīng)上下貫穿，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后馬上嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材愛護(hù)層。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗或淋水試驗。屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、太陽能等設(shè)備時，支架不能干脆放置在屋面上，必需安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。4.7樓梯、欄桿臺階質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%。彎頭材料同扶手料。進(jìn)場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。玻璃欄板應(yīng)采納平安玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，平安玻璃廠家應(yīng)供應(yīng)產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告以及強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件等資料。采納聚醋乙烯(乳膠)等化學(xué)粘接劑時,其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。玻璃欄板應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角,以防傷手。欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求,依據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必需堅固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件牢靠焊接。欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應(yīng)做好成品愛護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材。木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包袱，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以愛護(hù)，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。4.7.10室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。4.7.11不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光處理。4.8構(gòu)支架質(zhì)量通病防治施工技術(shù)措施：嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。應(yīng)對鋼支架加工過程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接留意限制焊接變形，焊接完成后剛好清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必需在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消退完畢，并對排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。鋼支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運(yùn)輸過程中宜磨損部位進(jìn)行成品愛護(hù)，并采納專用吊帶進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，依據(jù)規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿意要求的拒絕接收。運(yùn)輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采納機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。安裝螺栓孔不得采納氣割加工。4.9主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、愛護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施：當(dāng)須要采納減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采納減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采納。外露部分應(yīng)采納清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚?；A(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。運(yùn)輸過程中，應(yīng)限制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生改變，并能保證施工所必需的稠度。設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如實行二次澆筑應(yīng)采納高強(qiáng)度等級微膨脹混凝土振搗密實。4.9.7基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采納熱浸鍍鋅處理，不得采納一般鐵件。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度限制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不超過25℃。支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。愛護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對愛護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進(jìn)行愛護(hù)。4.10主變、防火墻質(zhì)量通病防治的施工技術(shù)措施：清水墻磚塊應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色勻稱,規(guī)格尺寸誤差≤2mm。防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料支配，同一批進(jìn)場，集中堆放，以保持防火墻色澤一樣。防火墻拉結(jié)筋宜采納預(yù)埋方式，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折運(yùn)用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90°彎鉤。優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴(yán)格限制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一樣，楞角整齊，避開非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。墻體砌筑后應(yīng)剛好勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為4～5mm，并防止墻面污染?？蚣芰旱變蓚?cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有肯定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補(bǔ)砌擠緊。清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采納1：2防水砂漿粉刷。4.11電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工技術(shù)措施：混凝土電纜溝宜采納清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采納清水混凝土壓頂。電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一樣，上下貫穿、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面密封處理應(yīng)美觀。電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)實行防治溝壁變形的措施。與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采納柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。4.12道路及散水質(zhì)量通病防治的施工技術(shù)措施：土料須采納就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得運(yùn)用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機(jī)具種類確定并依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工?；鶎邮┕r，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采納攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為削減路基土的壓實變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必需細(xì)致進(jìn)行壓實，特殊要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能勻稱?；炷恋缆仿访娌杉{專用機(jī)械一次澆筑完成。依據(jù)施工現(xiàn)場的實際，細(xì)致編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑依次和施工縫的留置。道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。道路面層宜采納抗滑、耐磨措施。郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。收面時不得隨意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采納原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。4.12.11與電氣安裝緊密結(jié)合，合理支配道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后剛好起先養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一樣，上下貫穿，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25％～30％時可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采納壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、勻稱、連續(xù)貫穿。道路坡度正確，防止積水。五、其他需重點整治的質(zhì)量通?。盒蛱栙|(zhì)量通病名細(xì)主要表現(xiàn)形式防治措施圖片工程質(zhì)量管理通病1質(zhì)量管理工作流程不規(guī)范日常質(zhì)量管理工作責(zé)任主體、工作流程等不滿意現(xiàn)行文件要求完善質(zhì)量工作責(zé)任體系，明確質(zhì)量管理職責(zé)，形成全方位全過程加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的工作機(jī)制，確保工程質(zhì)量管理責(zé)任落實到每一個責(zé)任人、每一個質(zhì)量限制環(huán)節(jié)。2質(zhì)量管理數(shù)據(jù)填報不剛好、不精確未按公司要求，剛好填報滿意達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)條件項目，或參建主體、開竣工時間等參數(shù)填寫不正確工程前期及竣工資料要與工程實際的開竣工時間相符，項目要加強(qiáng)工程檔案管理，強(qiáng)化質(zhì)量文件完整性、真實性、有效性。3日常質(zhì)量管理指導(dǎo)不到位未按公司要求組織開展質(zhì)量巡察、點評通報等日常質(zhì)量管理工作強(qiáng)化過程質(zhì)量管控。通過探究遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控、全面應(yīng)用數(shù)碼照片管理等手段對施工過程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督，提高過程質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)化水平。4引用質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不正確項目質(zhì)量管理文件、作業(yè)指導(dǎo)文件引用非有效版本管理制度、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等剛好梳理現(xiàn)行質(zhì)量管理文件，指導(dǎo)工程項目正確引用、執(zhí)行質(zhì)量文件。剛好比照梳理相關(guān)質(zhì)量文件，檢查指導(dǎo)工程項目剛好更新質(zhì)量文件。項目要加強(qiáng)工程檔案管理，強(qiáng)化質(zhì)量文件有效性的檢查。5質(zhì)量管理文件編審批不規(guī)范項目質(zhì)量相關(guān)文件編審批責(zé)任主體、簽字、日期等不滿意規(guī)定要求依據(jù)《國家電網(wǎng)基建平安管理規(guī)定》國家電網(wǎng)基建[2010]1020號要求，完善編審批規(guī)定要求。6質(zhì)量限制文件有明顯錯誤項目質(zhì)量管理文件、作業(yè)指導(dǎo)文件缺乏針對性、可操作性，甚至與工程實際不一樣等依據(jù)施工現(xiàn)場實際施工狀況，編寫針對性強(qiáng)、便于操作的作業(yè)指導(dǎo)書及施工技術(shù)交底，有效保證施工質(zhì)量管理的實施。7施工記錄不真實施工記錄、監(jiān)理記錄等明顯偏離測量誤差；或者不實測實量、干脆引用設(shè)計數(shù)據(jù)，精度誤差明顯不合理等規(guī)范人員上崗管理，提高自身業(yè)務(wù)實力；嚴(yán)格按規(guī)定開展文件審查、工序檢查、及平行檢驗等質(zhì)量活動，獨立完成質(zhì)量檢查驗收、數(shù)碼照片采集等質(zhì)量限制工作，實施對施工質(zhì)量全過程的有效限制，質(zhì)量限制活動的各項記錄要齊全、真實。8主要原材料（鋼筋、水泥）等不具備可追溯性或可追溯性差主要原材料進(jìn)場數(shù)量（或檢查試驗數(shù)量）與實際數(shù)量等記錄可追溯性不強(qiáng)施工項目部在進(jìn)行主要材料或構(gòu)配件、設(shè)備選購 前，應(yīng)將擬選購 供貨的生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明文件報監(jiān)理項目部審查。剛好對原材料進(jìn)行跟蹤管理，保證運(yùn)用部位、數(shù)量等記錄真實性。9過程質(zhì)量限制數(shù)碼照片不真實存在與其他工程共用、后期制作等弄虛作假現(xiàn)象工程項目要嚴(yán)格按基建質(zhì)量〔2010〕322號關(guān)于強(qiáng)化輸變電工程施工過程質(zhì)量限制數(shù)碼照片采集與管理的工作要求規(guī)范開展數(shù)碼照片的采集與管理工作，強(qiáng)化對質(zhì)量行為和實體質(zhì)量的管控，促進(jìn)施工一線全面落實施工質(zhì)量規(guī)范、工藝要求，提高過程質(zhì)量限制的標(biāo)準(zhǔn)化水平。10質(zhì)量驗收不嚴(yán)格、不規(guī)范施工三級自檢、設(shè)備進(jìn)場驗收、中間驗收、竣工驗收等質(zhì)量限制環(huán)節(jié)不嚴(yán)格，存在同一問題在不同級別驗收重復(fù)出現(xiàn)的現(xiàn)象。規(guī)范開展工程質(zhì)量監(jiān)督工作。嚴(yán)格按要求組織階段性質(zhì)量監(jiān)督活動，規(guī)范各責(zé)任主體的質(zhì)量行為，保證工程建設(shè)質(zhì)量。進(jìn)一步規(guī)范設(shè)備驗收工作流程，明確檢查驗收工作標(biāo)準(zhǔn)、工作內(nèi)容，完善檢查、驗收手段，嚴(yán)把設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。變電工程實體質(zhì)量通病11建筑物滲漏水建筑屋面、窗臺、墻面及有防水要求的房間存在滲漏水現(xiàn)象，或存在滲水痕跡1、出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工前必需按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋精確，不得在防水層上打孔、開洞。2、埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必需設(shè)有止水環(huán)。3、保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。4、在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格限制基層的含水率。5、屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿意下列要求：出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。6、卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋愛護(hù)。7、屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、太陽能等設(shè)備時，支架不能干脆放置在屋面上，必需安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。8、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)依據(jù)飾面材料預(yù)留5—8mm間隙。9、門窗安裝應(yīng)采納鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。10、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿。11、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。12、打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采納中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。13、組合窗中拼縫應(yīng)采納專用密封材料進(jìn)行防水處理。12建(構(gòu))筑墻地面裂縫建（構(gòu)）筑物墻地面、散水等處、防火墻、圍墻等存在裂縫1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采納。2、散水采納清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。3、散水及地面施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫。4、樓地面找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合堅固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。5、室內(nèi)外回填土必需按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。6、樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必需設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。7、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有肯定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補(bǔ)砌擠緊，或采納微膨脹混凝土嵌填密實；補(bǔ)砌時，雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌填密實。8、建筑物頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁和混凝土現(xiàn)澆框，通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。9、框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采納預(yù)埋法留置，應(yīng)滿意磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采納預(yù)埋留置。10、采納粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。11、嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼滿意抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。12、整風(fēng)光 層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)依據(jù)不同的氣候條件，剛好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。13道路裂縫進(jìn)站及站內(nèi)道路存在裂縫1、土料須采納就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得運(yùn)用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。2、對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3、路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機(jī)具種類確定并依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采納攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為削減路基土的壓實變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必需細(xì)致進(jìn)行壓實，特殊要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能勻稱。5、混凝土道路路面采納專用機(jī)械一次澆筑完成。6、依據(jù)施工現(xiàn)場的實際，細(xì)致編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑依次和施工縫的留置。7、道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8、道路面層宜采納抗滑、耐磨措施。9、郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10、收面時不得隨意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采納原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11、與電氣安裝緊密結(jié)合，合理支配道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后剛好起先養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12、脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一樣，上下貫穿，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25％～30％時可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采納壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、勻稱、連續(xù)貫穿。13、道路坡度正確，防止積水。14設(shè)備基礎(chǔ)裂縫主設(shè)備、端子箱基礎(chǔ)等存在焊接、二次抹面、養(yǎng)護(hù)不良等緣由造成的裂縫1、當(dāng)須要采納減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采納減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。2、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采納。3、外露部分應(yīng)采納清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。4、基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。5、運(yùn)輸過程中，應(yīng)限制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生改變，并能保證施工所必需的稠度。6、設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如實行二次澆筑應(yīng)采納高強(qiáng)度等級微膨脹混凝土振搗密實。7、基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采納熱浸鍍鋅處理，不得采納一般鐵件。8、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度限制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不超過25℃15建筑外墻抹灰層空鼓、龜裂建筑外墻抹灰層存在較大面積空鼓、龜裂1、外墻抹灰應(yīng)運(yùn)用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁運(yùn)用石粉、混合粉。水泥運(yùn)用前應(yīng)做凝聚時間和安定性檢驗。2、抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水潮濕。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必需粘結(jié)堅固，無空鼓、裂紋。3、墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4、外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5、外墻涂料在運(yùn)用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。6、外墻施工應(yīng)采納雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)運(yùn)用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增加層。7、混凝土基層應(yīng)采納人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采納滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增加基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。8、當(dāng)抹灰層總厚度≥35mm時，必需采納掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計單位確認(rèn)。9、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱藏工程驗收記錄。10、外墻抹灰必需分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜限制在6～8mm；面層宜為7～10mm，但不應(yīng)超過10mm。兩層間的間隔時間不應(yīng)小于2～7d。室外氣溫低于5℃11、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。12、腰線、雨篷、陽臺等部位必需粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為10～20mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。13、外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進(jìn)行淋水試驗，試驗合格后，方可進(jìn)行面層涂料或飾面磚鋪貼。16基礎(chǔ)二次飾面主設(shè)備及端子箱基礎(chǔ)采納貼面磚、表面刷漿、刷涂料等方式進(jìn)行缺陷掩飾1、當(dāng)須要采納減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采納減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。2、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采納。3、外露部分應(yīng)采納清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。4、基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。5、運(yùn)輸過程中，應(yīng)限制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生改變，并能保證施工所必需的稠度。6、嚴(yán)禁采納貼面磚、表面刷漿、刷涂料等方式進(jìn)行缺陷掩飾17基礎(chǔ)破損、跑模因