提高鋰離子電池能量密度和循環(huán)壽命的長期可控補鋰

研究背景為了滿足不斷增長的能源需求，開發(fā)具有高能量密度和長循環(huán)壽命的鋰離子電池（LIB）已成為關(guān)鍵目標。然而，由于不可避免的副反應(yīng)，例如固體電解質(zhì)界面（SEI）的形成，主流的LIB總是遭受活性鋰損失（ALL），這是性能劣化的主要原因。3雖然鋰金屬電池可以通過經(jīng)由Li金屬陽極提供過量的鋰來提供解決方案，但是由于鋰金屬的空氣不穩(wěn)定性和易碎性，它們的實際使用受到限制。4，相比之下，在陰極是Li的唯一來源的常規(guī)LIB中，ALL直接還原陰極和陽極之間可逆轉(zhuǎn)移的Li+離子池，導致能量密度和循環(huán)壽命降低。考慮到當電池中所有的活性鋰都來自LiCoO2或LiFePO4等陰極活性材料時，每個失去活性的Li離子都會在陰極上留下一個完整的CoO2（比Li重13倍）或FePO4（比Li重22倍）單位，永遠充當惰性“死重量”。因此，采用更輕和更有成本效益的犧牲Li源來補償ALL將是更有利的。此外，類似于藥物遞送機制的控釋方法將是優(yōu)選的。由于ALL不會同時發(fā)生，因此在電池的整個壽命期間（可能長達數(shù)十年），給予預定劑量的完全再鋰化將產(chǎn)生顯著的優(yōu)勢成果簡介近日，美國麻省理工學院教授等采用了持續(xù)的原位鋰補充策略，包括在長期循環(huán)期間通過精確的容量控制系統(tǒng)地釋放額外的鋰庫存。我們的方法利用鋰補充隔膜（LRS）涂有二鋰方碳納米管（Li2C4O4-CNT）作為鋰補償試劑。將Li2C4O4放置在隔板上而不是陰極內(nèi)顯著減少了傳導通路的中斷，并抑制了與LiFePO4的催化反應(yīng)，防止了碳殘留物的形成。當在LiFePO4||石墨電池系統(tǒng)中應(yīng)用時，這個方法在初始循環(huán)中產(chǎn)生了令人印象深刻的12.9%的容量提高，并且在700次循環(huán)中具有顯著的97.2%的容量保持率，超過了在426次循環(huán)后表現(xiàn)出80%的容量保持率的比較組。研究亮點(1)采用了持續(xù)的原位鋰補充策略，包括在長期循環(huán)期間通過精確的容量控制系統(tǒng)地釋放額外的鋰庫存。我們的方法利用鋰補充隔膜（LRS）涂有二鋰方碳納米管（Li2C4O4-CNT）作為鋰補償試劑。將Li2C4O4放置在隔板上而不是陰極內(nèi)顯著減少了傳導通路的中斷，并抑制了與LiFePO4的催化反應(yīng)，防止了碳殘留物的形成。(2)在初始循環(huán)中產(chǎn)生了令人印象深刻的12.9%的容量提高，并且在700次循環(huán)中具有顯著的97.2%的容量保持率，超過了在426次循環(huán)后表現(xiàn)出80%的容量保持率的比較組。圖文導讀

圖1.電池循環(huán)期間發(fā)生的iALL和cALL示意圖當考慮具有穩(wěn)定的陰極材料（例如LiFePO4（LFP））的LIB時，可以認為導致鋰消耗的陰極結(jié)構(gòu)的退化可以忽略不計。6在這種情況下，ALL主要發(fā)生在陽極側(cè)。7以采用石墨（Gr）或硅基（Si-C）陽極的主流商業(yè)LIB為例，ALL可主要歸因于以下兩個部分（圖1）：（I）由于SEI的初始形成而導致的初始活性鋰損失（iALL）：在初始充電過程中，有機電解質(zhì)在陽極上電化學還原并分解以形成SEI層。這種不可逆過程導致顯著的iALL和隨之而來的低初始庫侖效率（ICE）。8石墨陽極通常經(jīng)歷約8-15%的iALL，而高容量合金陽極（例如，Si、Si-C、Sn或SiOx）遭受甚至更高水平的iALL，范圍為20-50%。9，10因此，由于陰極“自重”問題，該現(xiàn)象導致LIB的ICE和能量密度降低。(II)由于SEI相關(guān)的副反應(yīng)導致的持續(xù)活性鋰損失（cALL）：在隨后的循環(huán)中，陽極材料由于可能破壞SEI的持續(xù)副反應(yīng)而逐漸耗盡活性鋰離子。這個問題在具有高體積變化的陽極中特別突出，導致SEI的反復破裂和生長。因此，活性鋰離子被持續(xù)消耗，導致循環(huán)期間庫侖效率（CE）低于100%。11假設(shè)CE的所有降低都歸因于陽極處的ALL，則容量保持率可由以下等式描述：容量保持率=（CE）n，其中n表示循環(huán)次數(shù)。12低平均CE表示長時間循環(huán)后鋰損失的大量累積。然而，cALL的問題往往被忽視，對這一問題的研究也很有限。圖2.Li_2C_4O_4-3CNT復合材料的合成與表征(a)Li2C4O4與其他代表性預鋰化劑的優(yōu)值圖。(b)通過噴霧干燥法制備Li2C4O4-CNT復合材料的工藝示意圖。(c)（d）所制備的Li_2C_4O_4-CNT復合材料的SEM和TEM圖像。(e)Li2C4O4和Li2C4O4-CNT的XRD圖（插圖為其相應(yīng)的晶體結(jié)構(gòu)）。(f)Li2C4O4在0.02C下的恒電流充放電曲線。(g)Li2C4O4-3CNT的初始電荷分布||Li半電池在不同的C率。(h)Li2C4O4-3CNT的原位差示電化學質(zhì)譜（DEMS）測試||Li半電池。圖2e顯示了Li2C4O4的X射線衍射（XRD）圖，證明其與方酸二鋰相（PDF#04-012-0316）具有極好的一致性。圖2e中插入的圖像說明了Li2C4O4的晶體結(jié)構(gòu)，揭示了與兩個鋰離子鍵合的方酸根陰離子的存在。Li2C4O4的傅里葉變換紅外（FTIR）光譜在1515cm?1和1100cm?1處顯示出兩個吸收峰（圖S3，ESI?），分別對應(yīng)于C=O伸縮振動和C-C伸縮振動。FT-IR光譜中沒有C-O鍵，表明Li2C4O4由兩個Li+離子和一個C4O42?離子組成，有四個C=O鍵和C-C鍵。圖S4（ESI+）中呈現(xiàn)的熱重（TG）曲線表明Li2C4O4表現(xiàn)出良好的熱穩(wěn)定性，起始熱分解溫度接近400°C。當暴露于潮濕空氣中7天時，該材料表現(xiàn)出15wt%的吸水率，而沒有任何化學劣化的跡象，證明了其對水分的優(yōu)異穩(wěn)定性。此外，進行空氣暴露實驗以評估Li2C4O4的空氣穩(wěn)定性。在空氣中儲存超過180天后，XRD圖譜顯示出與新鮮制備的樣品相比最小的差異（圖S5a，ESI+）。在FTIR光譜和核磁共振（NMR）光譜中均未觀察到與OH-或CO32-相關(guān)的峰，表明不存在LiOH或Li2CO3形成（圖S5b，c，ESI?）。長期暴露于空氣的Li2C4O4-3CNT的電荷分布也保持不受影響（圖S5d，ESI+），進一步證實了Li2C4O4的優(yōu)異空氣穩(wěn)定性。圖3.LFP的電化學性能比較||Gr全電池，帶鋰離子電池（LFP+5%Li2C4O4-3CNT||Gr）和SLR（LFP|LRS-4|Gr）戰(zhàn)略。(a-b)LFP的現(xiàn)場DEMS測試||Li半電池。(c)LFP的初始充放電曲線||Gr全細胞。(d)LFP的速率性能||Gr全細胞。(e)全電池在0.5℃下的循環(huán)穩(wěn)定性的比較。為全面評估LRS的表現(xiàn)，我們對幾個主要物業(yè)進行了全面調(diào)查。這些性能包括不同負載量的Li2C4O4-3CNT的電化學性能、電解質(zhì)吸收能力、離子電導率、熱穩(wěn)定性等。通過控制漿料涂覆工藝，我們能夠精確地定制LRS上涂層的厚度，以適應(yīng)各種電池系統(tǒng)的不同鋰補償需求。圖4a中LRS的橫截面圖像顯示了預鋰化層的不同厚度，范圍從5μm到15μm。隨著厚度增加，Li2C4O4-3CNT的面積質(zhì)量負載量呈現(xiàn)出從0.32至0.98mgcm-2的線性增加，對應(yīng)于約0.13至0.42mAhcm-2的容量范圍。Li2C4O4-3CNT的分解效率始終保持在100%左右（圖4b），并且在不同負載下氧化平臺保持在4V以下（圖S16，ESI?）。這種一致性確保了高鋰利用率。圖4c顯示了LRS的電解質(zhì)吸收能力和離子電導率。在完全浸沒在碳酸鹽基電解質(zhì)中之后，LRS-5和LRS-15樣品表現(xiàn)出分別為208%和192%的增強的電解質(zhì)吸收百分比，相比之下，PP隔板為127%。這種增加的電解質(zhì)吸收有利于促進離子傳輸和降低界面阻抗。因此，LRS表現(xiàn)出更高的離子電導率，LRS-5的值為1.05cm?1，LRS-15的值為1.29mScm?1，而PP隔膜的值為0.89mScm?1。改性的隔板還表現(xiàn)出增強的潤濕性，如通過液體電解質(zhì)在預鋰化側(cè)上的即時鋪展所證明的（圖4d）。LRS-5和LRS-15分別顯示出27.37°和23.73°的接觸角，而未涂覆的隔板保持了59.36°的較大接觸角。這些改進有效地降低了小區(qū)的內(nèi)部極化，補充了SLR帶來的速率性能增強的解釋，并進一步說明了其優(yōu)于CDMA的優(yōu)勢。此外，隔膜的熱穩(wěn)定性得到改善。如圖S18（ESIt）所示，當在150°C下儲存10分鐘時，PP隔板經(jīng)歷顯著的結(jié)構(gòu)變形，而LRS-15僅表現(xiàn)出輕微的收縮。圖4.

鋰補充隔膜的表征。(a)Li2C4O4-CNT涂層的橫截面形態(tài)和厚度。(b)總結(jié)了面積電容與涂層厚度的關(guān)系。(c)PP隔膜和LRS的電解質(zhì)吸收能力和離子電導率。(d)各種隔膜的潤濕性能及其與碳酸鹽電解質(zhì)的接觸角。(e)準備好的LRS纏繞在卷軸上。(f)LFP示意圖||帶LRS的Gr軟包電池。(g)LFP的循環(huán)性能|LRS-8|在0.5℃下的Gr軟包電池（插圖是軟包電池的光學圖像）。同周期的iALL和cALL的情況如圖5a所示（假設(shè)LFP||Gr系統(tǒng)中所有容量衰落均源自ALL）。在初始周期中，LFP||Gr全電池的iALL為14.5%。隨后，50個循環(huán)后，累積cALL達到2.5%，200個循環(huán)后升至10.5%。500個循環(huán)后，cALL變?yōu)閕ALL的1.6倍，凸顯了循環(huán)期間對cALL進行補償?shù)闹匾枨?。值得注意的是，這些發(fā)現(xiàn)是基于紐扣電池測試。在商業(yè)軟包電池中，cALL的增加率預計會較低。然而，對于延長的周期，例如數(shù)千個周期，cALL仍然很重要。當精確校準鋰補充以僅補償iALL時，電池缺乏多余的鋰來平衡后續(xù)循環(huán)中的cALL。因此，它表現(xiàn)出與沒有補充鋰的電池相似的容量衰減率。為了解決cALL導致的長期容量下降問題，我們提出了一種鋰補充策略，旨在增強鋰離子電池(LIB)在整個生命周期中的循環(huán)性能。在這種方法中，我們引入了“鋰補充度”（LRD）的概念來定量測量可補償?shù)幕钚凿囯x子的剩余量。LRD計算為犧牲鋰鹽容量與正極容量之比：LRD犧牲鋰鹽容量/正極容量當精確調(diào)整預裝鋰鹽以抵消iALL的損失時，LRD相當于ICE。為了在電池的整個循環(huán)壽命中實現(xiàn)鋰補償，有必要在電池中引入更高的LRD，多余的LRD作為鋰的儲存庫，在延長的循環(huán)過程中逐漸釋放。圖5.長期補鋰策略的電化學評價(a)不同循環(huán)后iALL和cALL的比值。(b)LFP和Li2C4O4-3CNT的CV曲線。(c)LRS-15||Li半電池驗證的控釋過程。(d)采用長期鋰補充策略的LFP||Gr全電池在0.5C下的循環(huán)性能。總結(jié)與展望總之，我們制定了一種創(chuàng)新策略，通過采用鋰補充分離器（LRS）來提高鋰離子電池的能量密度和循環(huán)壽命。我們的方法涉及使用Li2C4O4-CNT復合材料作為容量控制的犧牲劑，可提供425mAhg?1的顯著不可逆容量，如果分解產(chǎn)物完全脫氣，則可高達3845mAhg?1細胞。與傳統(tǒng)的陰極補鋰（CLR）方法相比，我們的隔膜補鋰（SLR）方法具有顯著的優(yōu)勢。它有效抑制LFP顆粒催化Li2C4O4分解為CO2和C，減少電池中的殘?zhí)?，產(chǎn)生更高的能量密度。當壓力水平達到一定閾值時，產(chǎn)生的氣體可以通過自動排氣閥釋放。LRS還充當次級集電器，降低阻抗，并與現(xiàn)有的LIB制造工藝無縫集成。通過調(diào)整Li2C4O4-3CNT涂層厚度可以精確定制LRS面積容量，以滿足各種鋰補償需求。當在LFP||Gr全細胞中實施時，iALL得到了有效補償。在此基礎(chǔ)上，我們進一步制定了創(chuàng)新的長期鋰補充策略，以解決持續(xù)活性鋰損失（cALL）問題。通過優(yōu)化鋰補充程度（LRD），分配額外劑量的Li2C4O4，可以通過調(diào)