2024年大型企業(yè)智能制造之DEV實驗室管理系統(tǒng)平臺解決方案

大型企業(yè)智能制造之DEV實驗室管理系統(tǒng)平臺解決方案04輔助研發(fā)管理功能目錄CONTENTS02系統(tǒng)框架03輔助研發(fā)管理流程01系統(tǒng)功能介紹01系統(tǒng)功能介紹實驗室需要信息化管理：內(nèi)部因素（管理難，分析難、追溯難、不合規(guī)等）和外部因素（法規(guī)、客戶要求）。實驗室問題內(nèi)部原因外部原因缺少專業(yè)分析工具出錯率高管理難分析難不符合相關(guān)規(guī)范客戶要求大環(huán)境趨勢自動化程度低

功能介紹—問題描述規(guī)范研發(fā)流程提高數(shù)據(jù)安全性降低實驗誤差資源協(xié)同合作提高實驗效率敏捷研發(fā)數(shù)據(jù)權(quán)限管理，實現(xiàn)各組織、角色、用戶之間的數(shù)據(jù)隔離，通過借閱功能約束實驗記錄查看權(quán)限，提高數(shù)據(jù)安全指數(shù)研發(fā)大數(shù)據(jù)管理，AI智能學(xué)習(xí)逆向合成自動生成樣品研發(fā)配方，縮短研發(fā)周期，多維度數(shù)據(jù)可視化，增強研發(fā)過程數(shù)據(jù)把控與MES、LIMS、ERP等系統(tǒng)對接，實時接收客戶訂單，傳遞檢驗信息與工藝路線，打通系統(tǒng)間的信息壁壘，建立智能化研發(fā)生產(chǎn)管理平臺系統(tǒng)實行規(guī)范化流程與評審機制，定義項目階段及里程碑節(jié)點，識別各階段需要輸出的工作產(chǎn)品，并分配計劃中各項任務(wù)所需的資源，強化進度管理自動計算配方成分用量，價格，理化指標(biāo)，有害物，營養(yǎng)值的總量。減少人工操作并提高計算準(zhǔn)確率，便于研發(fā)人員判斷針對不同實驗類型，系統(tǒng)可根據(jù)實驗結(jié)果及實驗操作記錄對實驗偏差項進行警示，降低人為因素導(dǎo)致的實驗誤差020103060504DEV功能概述02系統(tǒng)框架整理制作郎豐利1519數(shù)據(jù)分析LIMS功能基礎(chǔ)配置系統(tǒng)集成研發(fā)管理儀器采集項目立項小試，中試實驗任務(wù)配方、工藝文檔知識電子實驗記錄本(ELN)結(jié)構(gòu)式編輯器SPC統(tǒng)計控制報表與查詢BI分析MESBPMOAERPQMSWMS檢驗

業(yè)務(wù)機檢驗委托樣品接收樣品制樣樣品留樣樣品測試樣品分樣設(shè)備臺賬法檢驗大類檢驗項目檢驗方法檢驗指標(biāo)檢驗方案設(shè)備采購入廠、保養(yǎng)、維修到報廢的全生命周期管理料物料臺賬材料入庫、領(lǐng)用、歸還、期間檢查到銷毀的全生命周期管理人人員檔案信息，培訓(xùn)記錄,能力資質(zhì)證書環(huán)環(huán)境監(jiān)測檢測預(yù)警管理評審評價管理監(jiān)測計劃管理數(shù)據(jù)審核報告簽發(fā)安全控制服務(wù)（組織、用戶、角色、權(quán)限）系統(tǒng)日志管理工作流支持審計追蹤服務(wù)預(yù)警服務(wù)（郵件、釘釘、微信）計劃任務(wù)版本管理簡單儀器串口、網(wǎng)口儀器工作站圖譜采集網(wǎng)絡(luò)色譜

雙向集成儀器

系統(tǒng)框架圖03輔助研發(fā)管理流程接口管理檢驗方案檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理質(zhì)量控制標(biāo)簽管理報表管理溫濕度項目/團隊管理委托單下達近似搜索科研項目管理檢驗分析結(jié)果審核科研結(jié)果歸檔數(shù)據(jù)分析電子實驗記錄本逆向合成

研發(fā)管理——業(yè)務(wù)流程04輔助研發(fā)管理功能實現(xiàn)項目基礎(chǔ)信息維護，明確可行性分析、風(fēng)險及其應(yīng)對策略，實現(xiàn)項目立項審批流程。項目背景、項目目的、項目指標(biāo)、主要科研內(nèi)容項目可行性、經(jīng)濟效益、風(fēng)險評估實時跟蹤、審批記錄

研發(fā)管理功能介紹——科研立項項目人員、項目負責(zé)人、執(zhí)行團隊；項目任務(wù)拆分，劃分進度節(jié)點，記錄項目任務(wù)范圍、進度計劃、完成時間；任務(wù)開始提醒、完成預(yù)警；實現(xiàn)科研項目開發(fā)計劃編制，減少研發(fā)周期。

研發(fā)管理功能介紹——進度計劃任務(wù)分發(fā)與提醒、進度監(jiān)控考核，提高項目成功率及管控能力。線上任務(wù)分發(fā)與提醒研發(fā)進度、執(zhí)行情況統(tǒng)計項目變更記錄項目狀態(tài)調(diào)整進度報告編制人員績效直觀統(tǒng)計匯總

研發(fā)管理功能介紹——科研進度管理實驗準(zhǔn)備、執(zhí)行步驟遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序線上記錄節(jié)省書寫實驗記錄時間保全操作過程的所有操作數(shù)據(jù)實時記錄分析檢驗結(jié)果，實驗檢驗一體化實驗信息完全追溯，增強信息整合。

研發(fā)管理功能介紹——電子實驗記錄本（ELN）質(zhì)量分析01系統(tǒng)介紹0203價值分析目錄CONTENTS系統(tǒng)功能介紹整理制作郎豐利151901系統(tǒng)介紹

系統(tǒng)介紹——技術(shù)難點樣品留樣檢測數(shù)據(jù)檢驗流程審核追溯統(tǒng)計重復(fù)記錄出錯率高工作量大自動化程度低工作進度人員分配數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量管理不合規(guī)缺少專業(yè)分析工具專業(yè)分析人員缺失

系統(tǒng)介紹——行業(yè)痛點數(shù)據(jù)分散共享不便統(tǒng)計工作量大事后數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)有丟失風(fēng)險改進閉環(huán)困難過程跟蹤困難效果驗證困難經(jīng)驗固話困難內(nèi)部損失統(tǒng)計困難外部損失統(tǒng)計困難數(shù)據(jù)真實度難保障信息反饋不及時部分流程失控過程跟蹤困難追溯難追溯慢質(zhì)量問題沒有量化決策難以高效展開統(tǒng)計分析改進管理質(zhì)量成本過程控制質(zhì)量追溯決策支持

系統(tǒng)介紹——核心理念全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理(TQM)的核心思想是企業(yè)的一切活動都圍繞著質(zhì)量來進行，它強調(diào)質(zhì)量控制活動貫穿于從市場調(diào)研、項目可行性研究、產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)監(jiān)控到售后服務(wù)等產(chǎn)品的全生命周期。即實現(xiàn)基于人工智能的質(zhì)量分析平臺要求對質(zhì)量管理的每一步進行管控，從企業(yè)生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)出發(fā)，建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)下的質(zhì)量因素檔案，這一檔案的建立需著眼于整個業(yè)務(wù)流程。

系統(tǒng)介紹——核心理念六希格瑪質(zhì)量管理質(zhì)量分析系統(tǒng)結(jié)合六西格瑪管理策略，以六西格瑪為標(biāo)尺進行產(chǎn)品質(zhì)量管理。六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，其重點在于簡化流程、減少浪費、減少變異。最終實現(xiàn)財務(wù)成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。

系統(tǒng)介紹——建設(shè)目標(biāo)決策支持平臺質(zhì)量在線監(jiān)控、預(yù)警、改進協(xié)同平臺基于質(zhì)量業(yè)務(wù)流同步構(gòu)建質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)體系，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的動態(tài)統(tǒng)計、分析、監(jiān)控。展開業(yè)務(wù)藍圖設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化固化，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化水平及管控能力的跨越。建立一套企業(yè)質(zhì)量管理協(xié)同平臺，對產(chǎn)品全生命周期中的質(zhì)量業(yè)務(wù)基于信息化平臺展開協(xié)同管理，進而實現(xiàn)業(yè)務(wù)流和信息流的同步和質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動匯總、統(tǒng)計、動態(tài)監(jiān)控。提高企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平、提升工作效率，規(guī)范流程管理，提升質(zhì)量管理能力，降低成本。

系統(tǒng)介紹——核心業(yè)務(wù)流程倉儲02收貨01生產(chǎn)03包裝0405倉儲過程檢驗來料檢驗入庫檢驗來料檢驗單來料驗收數(shù)據(jù)維護來料檢驗結(jié)果判斷過程檢驗數(shù)據(jù)維護過程檢驗結(jié)果判定入庫檢驗數(shù)據(jù)維護入庫檢驗結(jié)果判定

系統(tǒng)介紹——業(yè)務(wù)目標(biāo)業(yè)務(wù)目標(biāo)提升統(tǒng)計分析能力提升標(biāo)準(zhǔn)化提升數(shù)據(jù)嚴謹性提升過程控制能力實現(xiàn)系統(tǒng)集成提升質(zhì)量追溯能力降低質(zhì)量成本提升改進管理能力不良編碼、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)警機制、改進流程、統(tǒng)計分析方法標(biāo)準(zhǔn)化在線過程能力監(jiān)控、流程化固化質(zhì)量控制要求貫通物料、供應(yīng)商、生產(chǎn)、發(fā)貨、售后全過程質(zhì)量追溯信息實現(xiàn)快速精準(zhǔn)追溯實現(xiàn)改進模式的固化，改進過程跟蹤、異常分析及改進經(jīng)驗庫提高工作效率、降低不良實現(xiàn)質(zhì)量信息的全面集成、貫通，消除質(zhì)量信息孤島提升數(shù)據(jù)實時性、準(zhǔn)確性提高統(tǒng)計效率

質(zhì)量分析系統(tǒng)

系統(tǒng)介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)簡介質(zhì)量分析系統(tǒng)屬于智能制造管理平臺系統(tǒng)之一，基于ISO/TS體系管理要求展開設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量分析系統(tǒng)，實現(xiàn)對產(chǎn)品全過程的質(zhì)量管理。其核心價值是為幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量分析體系和規(guī)范的質(zhì)量追溯流程。創(chuàng)建企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)中心，幫助企業(yè)加強質(zhì)量問題的監(jiān)督管理，切實提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強企業(yè)核心競爭力。

系統(tǒng)介紹——DIKW模型數(shù)據(jù)Data智慧Wisdom知識Knowledge信息Information前瞻性分散孤立具有相關(guān)性與行動相關(guān)對事物發(fā)展的前瞻性看法，智慧得益于人的內(nèi)在價值觀和信仰。與行動和決策密切相關(guān)，沉淀出的人們做什么與如何做的行動能力。人們對數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)的組織、整理和分析，使其產(chǎn)生相關(guān)性，但沒有與特定用戶行動相關(guān)聯(lián)。離散、互不關(guān)聯(lián)的客觀事實，孤立的文字、數(shù)據(jù)和符號，缺乏關(guān)聯(lián)和目的性。02系統(tǒng)功能介紹

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（來料檢驗）掃描收貨單自動獲取來料信息；自動生成來料檢驗記錄表；讓步接收，拒收退貨；來料檢驗記錄存檔；來料檢驗：質(zhì)量管理系統(tǒng)通過記錄來料質(zhì)量指標(biāo)以檢驗數(shù)據(jù)；工序檢驗入庫檢驗發(fā)貨檢驗來料檢驗

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（工序檢驗）選擇的工單批序，工藝工序；填寫工序檢驗記錄表；協(xié)調(diào)處理，改善工序；工序檢驗記錄存檔；工序檢驗：為防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進行的檢驗。根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，工序是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產(chǎn)。來料檢驗入庫檢驗發(fā)貨檢驗工序檢驗

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（入庫檢驗）入庫檢驗：是指倉庫在產(chǎn)品正式入庫前，按照一定的程序和手續(xù)，對生產(chǎn)產(chǎn)品進行數(shù)量和外觀質(zhì)量的檢查，以驗證它是否符合生產(chǎn)要求。生產(chǎn)工單，掃面產(chǎn)品條碼；自動生成入庫檢驗記錄表；讓步接收，拒收退貨；入庫檢驗記錄存檔，通知入庫；入庫檢驗來料檢驗發(fā)貨檢驗入庫檢驗

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（發(fā)貨檢驗）接受發(fā)貨單，選擇發(fā)貨單；填寫發(fā)貨檢驗記錄表；自動判定，發(fā)貨通知；發(fā)貨檢驗記錄存檔；發(fā)貨檢驗：是產(chǎn)品在出貨之前為保證發(fā)貨產(chǎn)品滿足客戶品質(zhì)要求所進行的檢驗，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能予以放行出貨。出貨檢驗一般實行抽檢，出貨檢驗結(jié)果記錄有時根據(jù)客戶要求提供給客戶工序檢驗入庫檢驗來料檢驗發(fā)貨檢驗樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告委托單下達樣品接收支持客戶在線下達委托任務(wù)；調(diào)用模板自動下單；自動計算檢驗價格；定義審批工作流，加急插單；留樣、任務(wù)跟蹤分配；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（報檢單）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告委托單下達樣品接收掃碼接收，自動獲取信息；登記人員、收樣、取樣時間；登記樣品編號、審核檢測任務(wù)；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（樣品接收）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告委托單下達樣品接收樣品前處理、加工；登記制樣方法、要求、機臺；制樣工作統(tǒng)計、人員績效；樣品分樣任務(wù)下達；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（樣品制樣）委托單下達支持公式的維護和自動計算；支持取值位數(shù)和修約規(guī)則；自動判級、異常提醒；樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告樣品接收

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（樣品測試）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告委托單下達樣品接收檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)審核；待審、已審、不合格記錄；自定義配置審核管理人員；通過、駁回審核并記錄痕跡；嚴格的數(shù)據(jù)權(quán)限管控；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（結(jié)果審核）整理制作郎豐利1519樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告委托單下達樣品接收自定義報告、合格證；電子簽名、電子蓋章；自動檢測附件、照片；報告分發(fā)、歸檔；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（檢驗報告）

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（檢驗指標(biāo)）檢測指標(biāo)包含：樣品名稱、指標(biāo)版本、檢驗項目、指標(biāo)范圍（優(yōu)等品、合格品、內(nèi)控不合格）、偏差等數(shù)據(jù)；基礎(chǔ)信息維護：同樣品用不同的檢驗方法進行檢驗，會對應(yīng)著不同的檢測指標(biāo)。檢測指標(biāo)就用于維護這些判級的范圍值；樣品測試自動帶出和樣品名稱一致的指標(biāo)；自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析根據(jù)維護的指標(biāo)范圍進行自動判級，通過方差、標(biāo)準(zhǔn)差對產(chǎn)品檢驗結(jié)果進行判級。不合格數(shù)據(jù)會提示正確的檢測指標(biāo)區(qū)間，偏差的數(shù)值；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（自動判級）自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析出現(xiàn)異常及時提醒，報警系統(tǒng)，有效降低產(chǎn)品不合格率。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平行樣、標(biāo)樣；不合格評審記錄、報告；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（質(zhì)量控制）自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析借助數(shù)理統(tǒng)計方法對檢驗生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控。嚴格的權(quán)限控制；流程化操作，全過程系統(tǒng)留痕進行質(zhì)量追蹤；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（質(zhì)量追溯）自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析自定義報表格式、圖形；自定義組合查詢條件；多種圖形、圖表；支持數(shù)據(jù)鉆取、圖表聯(lián)動；數(shù)據(jù)動態(tài)實時展示；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（統(tǒng)計分析）自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法。按照產(chǎn)品合格區(qū)間，計算月份、人員的合格數(shù)量。曲線顯示產(chǎn)品在不同月份的頻率曲線。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（品率分析）自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析接口對接數(shù)據(jù)獲取生成控制圖數(shù)據(jù)大腦系統(tǒng)可通過接口自適應(yīng)連接到ERP系統(tǒng)中，自動獲取數(shù)據(jù)并分析生成：計量型控制圖，其中包括：I-MR(單值移動極差圖)；Xbar-R(均值極差圖)；Xbar-s(均值標(biāo)準(zhǔn)差圖)。以及計數(shù)型控制圖，其中包括：P(用于可變樣本的不合格品率)；Np(用于固定樣本量的不合格品數(shù))；u(用于可變樣本量的單位缺陷數(shù))；c(用于固定樣本量的缺陷數(shù))。質(zhì)量分析系統(tǒng)

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）用于控制一部機器，一個部件，一定的長度，一定的面積或者任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)。C圖用于樣本大小相等的場合。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）當(dāng)樣品的大小變化時，應(yīng)將一定單位出現(xiàn)的缺陷數(shù)換算為平均單位缺陷數(shù)。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）用于控制對象為“不合格品率”或合格品率、交貨延遲率、缺勤率、錯差率等計數(shù)質(zhì)量指標(biāo)的場合。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。設(shè)n為樣本大小，p為不合格品率，則NP為不合格品個數(shù)，取NP為不合格品數(shù)控制圖的簡記記號。NP用于樣品大小相同的場合。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）I-MR控制圖標(biāo)繪bai變量數(shù)據(jù)在一段時間內(nèi)du的單個觀測值（I控制圖）和移動極差（MR控制圖）。zhi使用此組dao合控制圖可以在難以或不可能將測量值分成子組時監(jiān)控過程中心和變異。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）為子組中的變量數(shù)據(jù)繪制一段時間內(nèi)的過程均（Xbar?控制圖）和過程標(biāo)準(zhǔn)差（S?控制圖）。此組合控制圖在許多行業(yè)中廣泛用于檢查過程的穩(wěn)定性。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）記入其它有關(guān)事項并檢查制度和生產(chǎn)是否在可控狀態(tài)下。超出上限值和連續(xù)一側(cè)點時進行報警。03價值分析

系統(tǒng)功能介紹——效益分析規(guī)范質(zhì)量管理強化檢驗