污水管道工程頂管施工組織設(shè)計(jì)

南陽(yáng)濱河路污水管道工程施工組織設(shè)計(jì)河南五建（集團(tuán)）有限公司-PAGE24-第一章工程概況1.1工程概況南陽(yáng)市濱河路排污工程位于南陽(yáng)市區(qū)，包括泵站及配套排污管道。由于濱河路交通繁忙,交通疏解困難，地下管線密集，明挖施工無(wú)法進(jìn)行，因而在全線采用頂管法施工，排污管采用直徑D＝2000mm和直徑D＝1500mm混凝土管，一標(biāo)段為0+000──1+560，頂管長(zhǎng)度約1560米泵房尺寸8.4×16.4m。1.2場(chǎng)地工程地質(zhì)情況本工程場(chǎng)地位于濱河路沿線，場(chǎng)地地層自上而下依次為素填土、雜填土、淤泥質(zhì)粉土（局部）和含卵粒粗砂。各土層簡(jiǎn)述如下：1、素填土（Qml）可不寫，下同可不寫，下同黃褐色、灰褐色，較濕，松散，埋深在4.0-7.4米2、雜填土（Qml)灰黑色，稍濕，松散。主要以建筑垃圾和生活垃圾為主。該層埋深在4.5-6.2m3、淤泥質(zhì)粉土（Q4al+pl）灰黑色，稍濕，軟塑，該層埋深在6.2-10m，只是個(gè)別存在。4、含卵粒粗砂（Q4al+pl）灰黃色，飽水，稍密-中密，卵礫石含量在20%左右，可見(jiàn)粒徑20-100mm，可見(jiàn)最大粒徑150mm,該層埋深在4.20管道沿線水文地質(zhì)資料表明：該工程場(chǎng)地地質(zhì)結(jié)構(gòu)雜，管道穿越土質(zhì)為含卵粒粗砂，地下水在地表以下4.0-7.5m1.3工程特點(diǎn)3.3.1全部為野外作業(yè)，施工受自然條件影響較大3.3.23.3.3基坑支護(hù)、降水第二章編制依據(jù)2.1本工程施工合同。2.2本工程施工圖紙及圖集。2.3國(guó)家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。2.4公司QSE管理手冊(cè)、程序文件及支持性文件第三章施工部署3.1施工總體目標(biāo)工程質(zhì)量確保優(yōu)良工程；杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在1‰以下。做到文明施工；減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。工期保證120天。3.2總體施工部署1、成立以姚漢文為項(xiàng)目經(jīng)理、張大傲為執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理、曾鵬程為安全員的項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工管理。2、簽訂各專業(yè)分包合同與勞務(wù)分包合同，組織施工材料的進(jìn)場(chǎng)和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)。3、開(kāi)工后即進(jìn)行沉井工程施工，先做土方開(kāi)挖和井點(diǎn)降水工作，取得參數(shù)后正式施工。4、在沉井施工完成以后進(jìn)行頂管施工。5、泵站施工和沉井、頂管同時(shí)施工。8、預(yù)留一部分時(shí)間進(jìn)行竣工收尾及清理工作。第四章施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作4.1.1由業(yè)主指定和解決施工用水問(wèn)題。1.工地施工工程用水量可按下式計(jì)算：經(jīng)過(guò)計(jì)算得到q1=1.05×319900×1.5/(365×3×8×3600)=0.02L/S。2.施工機(jī)械用水量計(jì)算公式：經(jīng)過(guò)計(jì)算得到q2=1.05×133.2×2/(8×3600)=0.01L/S。3.施工工地用水量計(jì)算公式：經(jīng)過(guò)計(jì)算得到q3=100×20×1.3/(1×8×3600)=0.0903L/S。4.生活區(qū)生活用水量計(jì)算公式：經(jīng)過(guò)計(jì)算得到q4=100×0×2/(24×3600)=0L/S。5.根據(jù)消防范圍確定消防用水量q5=13L/S。6.施工工地總用水量Q可按以下組合公式計(jì)算：在此計(jì)算中得:Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=13+(0.02+0.01+0.09+0)/2=13.06L/S；最后計(jì)算出的總用水量，還應(yīng)增加10%，以補(bǔ)償不可避免的水管漏水損失。最后Q還應(yīng)增加10%,得出Q=13.06+1.31=14.37L/S；7.供水管徑計(jì)算:工地臨時(shí)網(wǎng)路需用管徑，可按下式計(jì)算：其中:d──配水管直徑(m)；Q──施工工地用水量(L/S)；V──管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；供水管徑由計(jì)算公式：d=[4×14.37/(3.14×1×1000)]0.5=0.135m=得臨時(shí)網(wǎng)路需用內(nèi)徑為135mm4.1.2根據(jù)施工要求所使用的機(jī)具設(shè)備，室內(nèi)外照明等，只需業(yè)主配備7臺(tái)額定量為不少于200KVA的變壓器可滿足施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)發(fā)電機(jī)備用。1號(hào)干線泵站導(dǎo)線截面及出線開(kāi)關(guān)的選擇選擇XV-4×35，空氣明敷/架空線路時(shí)其安全載流量為124A。選擇出線開(kāi)關(guān)1號(hào)干線泵站出線開(kāi)關(guān)選擇DZ10-250/3，其脫扣器整定電流值為Ir=200A，，漏電保護(hù)器為DZ10L-250/3。2號(hào)干線工作井導(dǎo)線截面及出線開(kāi)關(guān)的選擇選擇XV-4×120，空氣明敷/架空線路時(shí)其安全載流量為269A。選擇出線開(kāi)關(guān)2號(hào)干線工作井出線開(kāi)關(guān)選擇DZ10-600/3，其脫扣器整定電流值為Ir=480A。4.2其它準(zhǔn)備工作4.2.14.2.14.2.14.2.14.2.14.2.14.2.24.2.24.2.24.2.24.2.24.2.3根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件以及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料進(jìn)場(chǎng)月、旬計(jì)劃，同時(shí)各類材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間就應(yīng)有一定余地，且避免由于原材料檢驗(yàn)不合格而影響施工。4.2.4根據(jù)工程的需要，以及季節(jié)性限制，對(duì)勞動(dòng)力采取動(dòng)態(tài)管理的原則，組織高素質(zhì)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。第五章分部分項(xiàng)工程的主要施工方法第一節(jié)一標(biāo)段沉井施工1.1概述本工程沉井結(jié)構(gòu)為矩形，圓形兩種形式。1.2施工準(zhǔn)備工作沉井施工前的準(zhǔn)備工作，除去常規(guī)的場(chǎng)地平整；修建臨時(shí)設(shè)施；水、電等動(dòng)力供應(yīng)外，著重作好下述工作：（1）地質(zhì)勘察仔細(xì)研究業(yè)主提供的地質(zhì)勘察報(bào)告，了解土層變化、地下水位、地下障礙物及有無(wú)承壓水等情況，對(duì)各土層提供詳細(xì)的物理力學(xué)指標(biāo)，為制訂施工方案提供技術(shù)依據(jù)。（2）編制施工方案施工方案是指導(dǎo)沉井施工的核心技術(shù)文件，要根據(jù)沉井結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文條件、已有的施工設(shè)備和過(guò)去的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，編制出技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的切實(shí)可行的施工方案。在方案中要重點(diǎn)解決沉井制作、下沉、封底等技術(shù)措施及保證質(zhì)量的技術(shù)措施，對(duì)可能遇到的問(wèn)題和解決措施要做到心中有數(shù)。根據(jù)施工圖紙要求，沉井下沉前，先將基坑開(kāi)挖至工作井或檢查井頂板處，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后方可進(jìn)行下沉施工，沉井分3至4次制作一次下沉施工，第一節(jié)澆搗高度2.5m，第二次澆搗高度為4m，第三次澆搗其余部分。本工程沉井根據(jù)沉井深度采用管井井點(diǎn)（3）布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)事先要設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，用于定位放線、沉井制作和下沉的依據(jù)。如附近存在建（構(gòu)）筑物等，要設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便施工沉井時(shí)定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。圖5-11.矩形井測(cè)量控制點(diǎn)2.圓形井測(cè)量控制點(diǎn)1.3沉井制作沉井的施工程序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地→測(cè)量放線→開(kāi)挖基坑→鋪砂墊層和砌刃腳磚座→沉井澆筑→布設(shè)降水井點(diǎn)或挖排水溝、集水井→墊座拆除→沉井下沉封底→澆筑底板混凝土→施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板及輔助設(shè)施。1.3.1平整場(chǎng)地和測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，定出沉井中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線。1.3.2開(kāi)挖基坑為降低工程造價(jià)，加快施工進(jìn)度，有條件放坡開(kāi)挖的沉井進(jìn)行放坡開(kāi)挖。基坑底部的平面尺寸，刃腳外側(cè)至基坑底邊的距離為2m制作沉井的地基土必須有足夠的承載力，開(kāi)挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實(shí)，以防止在沉井制作過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開(kāi)裂。基坑開(kāi)挖采用1m1.基坑坡道設(shè)計(jì)：坡道出口均設(shè)在基坑一側(cè)。坡道寬為3米，兩側(cè)放坡為1：0.7。根據(jù)車重載時(shí)的最大爬坡角度及舊車爬坡能力降低，坡角取α=170。2.當(dāng)土方開(kāi)挖快接近基底標(biāo)高時(shí)，在邊坡上放出基底標(biāo)高控制線，控制線采用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注。挖掘機(jī)應(yīng)該開(kāi)始使用平刮方式進(jìn)行挖土，現(xiàn)場(chǎng)配合測(cè)量人員隨時(shí)配合挖掘機(jī)測(cè)量挖土的標(biāo)高，避免土方超挖。3.基底留置150mm4.設(shè)置集水坑，集水坑開(kāi)挖前，用白灰將集水坑的形狀標(biāo)出，挖掘機(jī)在該范圍內(nèi)做適度挖掘，剩余由人工進(jìn)行清理。5.噴射混凝土面層：面層厚度100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10。碎石的最大粒徑不超過(guò)12mm，噴射混凝土機(jī)的工作壓力為0.3～0.46.邊坡上沿需外翻寬1.5m、厚1001.3.3刃腳支設(shè)沉井下部為刃腳，其支設(shè)方式取決于沉井重量、施工荷載和地基承載力。常用的方法有墊架法、磚砌墊座和土模。本工程刃腳支設(shè)采用磚墊座法。為保證沉井第一次制作時(shí)的重量，通過(guò)素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度。下表為沉井制作時(shí)下部砂墊層厚度計(jì)算表：沉井砂墊層厚度計(jì)算沉井類別沉井重量(G)壁厚(L)所在土層承載力(f)砂墊層擴(kuò)散角(θ)砂墊層厚度H=(G-L*f)/(2f*tga)實(shí)際砂墊層厚度取值(m)砂墊層向外擴(kuò)展寬度矩形工作井196.230.80100.0030.001.011.201.95圓形工作井157.030.80100.0030.000.671.001.95矩形接受井119.710.65100.0030.000.470.801.80圓形接受井119.730.65100.0030.000.470.801.80圖5-2沉井刃腳支設(shè)刃腳；2-水泥砂漿抹面；3-磚墊座；4-砂墊層5-100厚C15混凝土墊層1.3.2井壁制作本工程沉井制作是在基坑中制作。本工程采用分3-4次制作一次下沉的施工方法。1.模板工程井壁模板可用組合式定型模板或竹（木）膠合板模板（圖5-3），分節(jié)制作時(shí)，水平接縫需做成凸凹型，以利防水。圖5-3井壁模板示意圖在模板拼裝前,先搭腳手架,支架底鋪設(shè)墊板，腳手架采用雙排鋼管腳手架，支架鄰邊與井壁的最小距離為0.3m，以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每1.8m一道，豎鋼管每2.0m一道，另設(shè)剪刀撐加強(qiáng)，以保證支架穩(wěn)定。井壁鋼模板采用定型鋼模板或竹（木）膠合板模板組裝而成，并保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對(duì)拉螺桿采用Ф18A圖5-4沉井井壁鋼模板支設(shè)圖1-墊層；2-刃腳；3-組合式定型鋼模板；4-2[8鋼楞；5-對(duì)拉螺栓；6-頂撐木；7-木墊塊；8-－100×3止水片；9-鋼管腳手架2.鋼筋工程鋼筋由人工綁扎，亦可在沉井近處地面上預(yù)制成鋼筋骨架或網(wǎng)片；用起重機(jī)進(jìn)行大塊安裝。3.混凝土工程本工程采用泵送商品混凝土。商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達(dá)后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)做塌落度核對(duì)，允許2cm沉井砼分3次澆搗，每次為2.5~3m，在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題方可澆搗，澆搗采用2輛32m泵送車，10臺(tái)插入式振動(dòng)棒，并控制每層初凝時(shí)間，每層砼澆搗應(yīng)控制在做好施工縫施工，施工縫采用1.5厚50CM寬止水鋼板。在第二次澆搗時(shí)必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，然后鋪上一層同級(jí)配（除去骨料）的水泥砂漿，厚約2～3cm沉井澆筑宜對(duì)稱、均勻地分層澆筑，避免造成不均勻沉降使沉井傾斜。按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個(gè)期試壓混凝土強(qiáng)度。1.4沉井下沉1.4.1沉井下沉前應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢查、外觀檢查。并根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)各種形式的沉井在施工階段應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算、下沉驗(yàn)算和抗浮驗(yàn)算。沉井下沉?xí)r，第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其余各節(jié)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。沉井下沉，其自重必須克服井壁與土間的摩阻力和刃腳、隔墻、橫梁下的反力，采取排水下沉?xí)r不考慮克服水的浮力。為使沉井能順利下沉，應(yīng)進(jìn)行分階段下沉系數(shù)的計(jì)算，作為確定下沉施工方法和采取技術(shù)措施的依據(jù)。本工程在計(jì)算時(shí)均考慮采用觸變泥漿減阻措施。1.矩形接受井在素填土及淤泥層中的下沉驗(yàn)算： =( 3340.00- 0.00)/(558.00+1813.50)= 1.40由計(jì)算可知，在素填土中需要增加地基反力達(dá)到穩(wěn)定下沉的要求，因此，建議設(shè)計(jì)增加地基反梁。2.矩形工作井在粗砂層中的下沉驗(yàn)算：=(7686.01-0.00)/(1355.20+5580.00)=1.10滿足要求。當(dāng)下沉系數(shù)不能滿足要求時(shí)，可在基坑中制作，減少下沉深度；或在井壁頂部堆放鋼、鐵、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁與土壁間注入觸變泥漿，以減少下沉摩阻力等措施。由于涉及每一個(gè)沉井的地質(zhì)條件各不相同，需采取不同的下沉方式來(lái)保證施工，基本上在素填土和淤泥質(zhì)土層當(dāng)中，沉井都會(huì)自動(dòng)下沉，需要適當(dāng)留土，底部增加橫梁加大地基反力；在砂礫石中需要采取觸變泥漿護(hù)壁或射水下沉，必要時(shí)還需要增加配重。1.4.2磚墊座拆除大型沉井應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%始可拆除磚墊座，拆除時(shí)應(yīng)分組、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。抽除時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，注意沉井下沉是否均勻。1.4.3井壁孔洞處理為避免沉井下沉?xí)r地下水和泥土涌入，也為避免沉井各處重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉?xí)r傾斜，所以在下沉前必須對(duì)沉井壁上的孔洞進(jìn)行處理。對(duì)較大孔洞，在沉井制作時(shí)在洞口預(yù)埋鋼框、螺栓，用鋼板、方木封閉，中填與空洞混凝土重量相等的砂石或鐵塊配重（圖5-7a、b）。對(duì)進(jìn)水窗則采取一次做好，內(nèi)側(cè)用鋼板封閉（圖5-7圖5-7沉井井壁堵孔構(gòu)造（a）大廊道口堵孔；（b）管道孔洞堵孔；（c）進(jìn)水窗堵孔1-沉井井壁；2-50mm7-10mm厚鋼板；8-槽鋼；9-100mm×100mm方木；1011-橡皮墊；12-砂礫；13-鋼筋箅子；14-5mm16-15mm孔鋼絲網(wǎng)；17-砂；18-5~10mm粒徑砂卵石；19-15~1.4.4沉井下沉施工方法1.4.4.1下沉方案選擇如前所述，本工程沉井下沉采取排水下沉方案。排水下沉方案執(zhí)行中，當(dāng)土質(zhì)條件較差，可能發(fā)生涌土、涌砂、冒水或沉井產(chǎn)生位移、傾斜及沉井終沉階段下沉較快有超沉可能時(shí)，亦可向沉井內(nèi)灌水，采用不排水下沉方案。當(dāng)決定由不排水下沉改為排水下沉，或部分抽除井內(nèi)灌水時(shí)，必須慎重，并應(yīng)加強(qiáng)觀察。1.5管井降排水方法：1.5.管井由濾水井管、吸水管和抽水機(jī)械等組成。圖5-8管井構(gòu)造1-濾水井管；2-φ14mm鋼筋焊接骨架；3-6mm×30mm鐵環(huán)＠250mm；4-10號(hào)鐵絲墊筋＠250mm1.5.2①濾水井管下部濾水井管過(guò)濾部分用鋼筋焊接骨架，外包孔眼為1~2mm濾網(wǎng)，長(zhǎng)2~3m，上部井管部分用直徑②吸水管用直徑50~100mm③水泵采用4BA-8型離心泵。每1個(gè)井管裝置一臺(tái)，當(dāng)水泵排水量大于單孔濾水井涌水量數(shù)量時(shí)，再考慮另加設(shè)集水總管將相鄰的相應(yīng)數(shù)量的吸水管連成一體，共用一臺(tái)水泵。1.3管井計(jì)算[水文地質(zhì)資料][計(jì)算依據(jù)及參考資料]該計(jì)算書計(jì)算主要依據(jù)為國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ120-99，同時(shí)參閱了《建筑施工手冊(cè)》(第四版)和姚天強(qiáng)等編寫的《基坑降水手冊(cè)》。[基坑總涌水量計(jì)算]基坑降水示意圖A為基坑面積；M1為疏干的含水層厚度，M1=15+1-6=10mμ為含水層的給水度，一般取0.1。通過(guò)以上計(jì)算可得基坑總涌水量為208m[降水井?dāng)?shù)量確定]單井出水量計(jì)算：降水井?dāng)?shù)量計(jì)算：q為單井允許最大進(jìn)水量(m3/d)；rs為過(guò)濾器半徑(m)；l為過(guò)濾器進(jìn)水部分長(zhǎng)度(m)；k為含水層滲透系數(shù)(m/d)。通過(guò)計(jì)算得井點(diǎn)管數(shù)量為4個(gè)。[過(guò)濾器長(zhǎng)度計(jì)算]群井抽水時(shí)，各井點(diǎn)單井過(guò)濾器進(jìn)水長(zhǎng)度按下式驗(yàn)算：l為過(guò)濾器進(jìn)水長(zhǎng)度；r0為基坑等效半徑；rw為管井半徑；H為潛水含水層厚度；R0為基坑等效半徑與降水井影響半徑之和；R為降水井影響半徑；通過(guò)以上計(jì)算，取過(guò)濾器長(zhǎng)度為14.655m[基坑中心水位降深計(jì)算]S1為基坑中心處地下水位降深；ri為各井距離基坑中心的距離。根據(jù)計(jì)算得S1=11.157m>=S=101.4管井的布置本工程采用沿基坑外圍四周呈環(huán)形布置。井中心距基坑（槽）邊緣的距離不小于3m。四周均勻分布共設(shè)置4個(gè)管井，直徑63cm圖5-10環(huán)形井點(diǎn)布置圖1-井點(diǎn)(共6個(gè)，均勻分布)；2-集水總管；3-彎聯(lián)管；4-抽水設(shè)備；5-基坑；6-填粘土；7-原地下水位線；8-降低后地下水位線；H≥H1＋h＋iL＋l=25.405H-井點(diǎn)管埋置深度；H1-井點(diǎn)管埋設(shè)面至基底面的距離；9.15h-降低后地下水位至基坑底面的安全距離，一般取0.5~1.0mL-井點(diǎn)管中心至基坑中心的水平距離；17.3l-濾管長(zhǎng)度..14.655i——降水曲線坡度，與土層滲透系數(shù)、地下水流量等因素有關(guān)，根據(jù)揚(yáng)水試驗(yàn)和工程實(shí)測(cè)確定。對(duì)環(huán)狀或雙排井點(diǎn)可取1/10~1/15；對(duì)單排線狀井點(diǎn)可取1/4；環(huán)狀降水取1/8~1/10；井點(diǎn)露出地面高度，一般取0.2~0.3m1.5管井埋設(shè)管井埋設(shè)可采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆成孔或泥漿護(hù)壁鉆孔方法成孔。鉆孔底部應(yīng)比濾水井管深200mm以上。井管下沉前應(yīng)進(jìn)行清洗濾井，沖除沉渣，可灌入稀泥漿用吸水泵抽出置換或用空壓機(jī)洗井法，將泥渣清出井外，并保持濾網(wǎng)的暢通，然后下管。濾水井管應(yīng)置于孔中心，下端用圓木堵塞管口，井管與孔壁之間用3~15mm礫石填充作過(guò)濾層，地面下水泵的設(shè)置標(biāo)高根據(jù)要求的降水深度和所選用的水泵最大真空吸水高度而定，當(dāng)吸程不夠時(shí)，可將水泵設(shè)在基坑內(nèi)。1.6管井的使用管井使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試抽水，檢查出水是否正常，有無(wú)淤塞等現(xiàn)象。抽水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)抽水設(shè)備的電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)械、電流、電壓等進(jìn)行檢查，并對(duì)井內(nèi)水位下降和流量進(jìn)行觀測(cè)和記錄。井管使用完畢，井管可用倒鏈、或卷?yè)P(yáng)機(jī)將井管徐徐拔出，將濾水井管洗去泥砂后儲(chǔ)存?zhèn)溆?，所留孔洞用砂礫填實(shí)，上部50cm2.下沉挖土方法本工程采用人工挖土，10噸桁車吊垂直運(yùn)土，然后采用10t汽車運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使沉井能均勻豎直下沉。如下沉系數(shù)較大，一般先挖中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉；如下沉系數(shù)較小，應(yīng)事先根據(jù)情況分別采用泥漿潤(rùn)滑套、空氣幕或其他減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免長(zhǎng)時(shí)間停歇。井孔中間宜保留適當(dāng)高度的土體，不得將中間部分開(kāi)挖過(guò)深。沉井下沉過(guò)程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開(kāi)裂、塌陷對(duì)周圍環(huán)境的影響。沉井下沉過(guò)程中，每8h至少測(cè)量2次。當(dāng)下沉速度較快時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)偏斜、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。對(duì)普通土層從沉井中間開(kāi)始逐漸挖向四周，每層挖土厚0.4~0.5m，沿刃腳周圍保留0.5~1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每次削5~10c圖5-12普通土層中下沉開(kāi)挖方法1-沉井刃腳；2-土堤；1、2、3、4-削坡次序3.沉井的輔助下沉方法3.1射水下沉法是用預(yù)先安設(shè)在沉井外壁的水槍，借助高壓水沖刷土層，使沉井下沉。射水所需水壓，在砂土中，沖刷深度在8m以下時(shí)，需要0.4~0.6MPa；在砂礫石層中，沖刷深度在10~12m以下時(shí)，需要0.6~1.2MPa；在砂卵石層中，沖刷深度在10~12m時(shí)，則需要8~20MPa。沖刷管的出水口徑為10~12mm，每一管的噴水量不得小于0.2m圖5-14輔助下沉方法（a）預(yù)埋沖刷管組；（b）觸變泥漿護(hù)壁1-沉井壁；2-高壓水管；3-環(huán)形水管；4-出口；5-壓漿管；6-橡膠皮一圈；7-壓漿孔；8-觸變泥漿護(hù)壁3.2觸變泥漿護(hù)壁下沉法本工程全部采用觸變泥漿護(hù)壁輔助下沉的方法。采用本法可大大減少井壁的下沉摩阻力，同時(shí)還可起阻水作用，方便取土，并可維護(hù)沉井外圍地基的穩(wěn)定，保證其鄰近建筑物的安全。沉井外壁制成寬度為10~20cm的臺(tái)階作為泥漿槽。泥漿是用泥漿泵、砂漿泵或氣壓罐通過(guò)預(yù)埋在井壁體內(nèi)或設(shè)在井內(nèi)的垂直壓漿管壓入（圖6-210b）,使外井壁泥漿槽內(nèi)充滿觸變泥漿，其液面接近于自然地面。為了防止漏漿，在刃腳臺(tái)階上宜釘一層2觸變泥漿是以20%膨潤(rùn)土及5%石堿（碳酸鈉）加水調(diào)制而成。4.排水封底（干封底）方法是將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設(shè)2~3個(gè)集水井，深1~2m，井間用盲溝相互連通，插入φ600~800mm四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，外包二層尼龍窗紗，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，用潛水泵排出（圖5-15）,保持地下水位低于基底面圖5-15沉井封底1-沉井；2-卵石盲溝；3-封底混凝土；4-底板；5-砂漿面層；6-集水井；7-φ600~800mm封底一般鋪一層150~500mm厚碎石或卵石層，再在其上澆一層厚約0.5~1.5m的混凝土墊層，在刃腳下切實(shí)填嚴(yán)，振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土與老混凝土接觸面應(yīng)沖刷干凈；澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，每層厚30~1.4.7沉井下沉施工常遇問(wèn)題和預(yù)防處理方法1.4.7.1下沉困難（沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉）原因分析1．井壁與土壁間的摩阻力過(guò)大2．沉井自重不夠，下沉系數(shù)過(guò)小3．遇有地下管道、樹(shù)根等障礙物4．遇流砂、管涌 預(yù)防措施及處理方法1．繼續(xù)澆筑混凝土增加重量，在井頂均勻加鐵塊或其他荷重2．挖除刃腳下的土，或在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層碗形破土；用小型藥包爆破振動(dòng)，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg，刃腳應(yīng)用草墊等防護(hù)3．不排水下沉改為排水下沉，以減少浮力4．在井外壁裝置射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土內(nèi)，此法僅適用于砂及砂類土5．在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于36．清除障礙物；控制流砂、管涌1.4.7.2下沉過(guò)快（沉井下沉速度超過(guò)挖土速度，出現(xiàn)異常情況） 原因分析1．遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速度超過(guò)挖土速度2．長(zhǎng)期抽水或因砂的流動(dòng)，使井壁與土間摩阻力減小3．沉井外部土體液化預(yù)防措施及處理方法1．可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土2．將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力3．在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理4．減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井重量突沉（沉井下沉失去控制，出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)象）原因分析 1．挖土不注意，將鍋底挖得太深，沉井暫時(shí)被外壁摩阻力和刃腳托?。固幱谙鄬?duì)穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)繼續(xù)挖土?xí)r，土壁摩阻力達(dá)極限值，井壁阻力因土的觸變性而突然下降，發(fā)生突沉2．流砂大量涌入井內(nèi) 預(yù)防措施及處理方法1．適當(dāng)加大下沉系數(shù)，可沿并壁注一定的水，減少與井壁的摩阻力2．控制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下避免掏空過(guò)多3．在沉井梁中設(shè)置一定數(shù)量的支撐，以承受一部分土反力4．控制流砂現(xiàn)象發(fā)生1.4.7.3傾斜（沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過(guò)允許限度） 原因分析1．沉井刃腳下的土軟、硬不均2．沒(méi)有對(duì)稱地抽除墊木或沒(méi)有及時(shí)回填夯實(shí)；井外四周的回填土夯實(shí)不均3．沒(méi)有均勻挖土，使井內(nèi)土面高差懸殊4．刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜5．刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理6．排水開(kāi)挖時(shí)，井內(nèi)一側(cè)涌砂7．井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成對(duì)井壁的偏壓 預(yù)防措施及處理方法1．加強(qiáng)沉井過(guò)程中的觀測(cè)和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜要及時(shí)糾正2．分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地抽除墊木，及時(shí)用砂或砂礫填夯實(shí)3．在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土4．在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，延緩下沉速度5．在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力6．不排水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石；在井外射水或開(kāi)挖，增加偏心壓載，以及施加水平外力等措施1.4.7.4偏移（沉井軸線與設(shè)計(jì)軸線不重合，產(chǎn)生一定的位移）原因分析 1．大多由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時(shí)，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個(gè)較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定位移，位移大小，隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定2．測(cè)量定位差錯(cuò) 預(yù)防措施及處理方法1．控制沉井不再向偏移方向傾斜2．有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉．直至刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜糾正3．加強(qiáng)測(cè)量的檢查復(fù)核工作1.4.7.5遇障礙物（沉井被地下障礙物擱置或卡住，出現(xiàn)不能下沉的現(xiàn)象）原因分析 沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、地下溝道、圬工、管線、鋼筋、樹(shù)根等，造成沉井?dāng)R置、懸掛，難以下沉 預(yù)防措施及處理方法1．遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道、圬工等，可用風(fēng)動(dòng)工具或用松動(dòng)爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不少于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過(guò)200g2．不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出1.4.7.6遇硬質(zhì)土層（沉井破土遇堅(jiān)硬土層，難以開(kāi)挖下沉） 原因分析遇厚薄不等的黃砂膠結(jié)層、姜結(jié)石，質(zhì)地堅(jiān)硬，用常規(guī)方法開(kāi)挖困難，使下沉緩慢 預(yù)防措施及處理方法排水下沉?xí)r，以人力用鐵釬打人土中向上撬動(dòng)，取出或用鐵鎬、鋤開(kāi)挖，必要時(shí)打炮孔爆破成碎塊1.4.7.7封底遇傾斜巖層（沉井下沉到設(shè)計(jì)深度后遇傾斜巖層，造成封底困難）原因分析及預(yù)防措施處理方法 地質(zhì)構(gòu)造不均，沉井刃腳部分落在巖層上，部分落在較軟土層上，封底后易造成沉井下沉不均，產(chǎn)生傾斜 應(yīng)使沉井大部分落在巖層上，其余未到巖層部分，如土層穩(wěn)定不向內(nèi)崩坍，可進(jìn)行封底工作；若井外土易向內(nèi)坍，則可不排水，由潛水工一面挖土，一面以裝有水泥砂漿或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，進(jìn)行封底。井底巖層的傾斜面，應(yīng)適當(dāng)做成臺(tái)階1.4.7.8遇流砂（井外土粉砂涌入井內(nèi)的現(xiàn)象，造成沉井突沉、偏斜或下沉過(guò)慢或不下沉等現(xiàn)象）原因分析1．井內(nèi)鍋底開(kāi)挖過(guò)深，井外松散土涌入井內(nèi)2．井內(nèi)表面排水后，井外地下水動(dòng)水壓力把土壓入井內(nèi)3．爆破處理障礙物，井外土受振進(jìn)入井內(nèi)4．挖土深超過(guò)地下水位0.5m預(yù)防措施及處理方法1．采用排水法下沉，水頭宜控制在1.5~2.02．挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形3．穿過(guò)流砂層應(yīng)快速，最好加荷，如拋大塊石增加土的壓重，使沉井刃腳切入土層4．采用深井或井點(diǎn)降低地下水位，防止井內(nèi)流淤；深井宜安置在井外，井點(diǎn)則可設(shè)置在井外或井內(nèi)5．采用不排水法下沉沉井，保持井內(nèi)水位高于井外水位，以避免流砂涌入1.4.7.9超沉（沉井下沉超過(guò)設(shè)計(jì)要求的深度） 原因分析1．沉井下沉至最后階段，未進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)2．下沉接近設(shè)計(jì)深度，未放慢挖土下沉的速度3．遇軟土層或流砂，使下沉失去控制 預(yù)防措施及處理方法1．沉井至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)2．在井壁底梁交接處設(shè)置承臺(tái)（砌磚），在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過(guò)大下沉3．沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.14．避免涌砂發(fā)生第二節(jié)三標(biāo)段沉井施工南陽(yáng)市污水頂管工程由于濱河路交通繁忙，地下管線密集，明挖施工無(wú)法進(jìn)行，因而全線采用頂管施工，工作井和接受井間距150米左右，三標(biāo)段頂管長(zhǎng)度約2100米，我公司于2008年3月進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量定位與放線。定位以后發(fā)現(xiàn)工作井和接受井開(kāi)挖位于現(xiàn)有地下管線范圍以內(nèi)（圖1）。經(jīng)與該工程建設(shè)指揮部協(xié)商，井位移動(dòng)范圍不大無(wú)法躲避地下管線，且地下管線改道困難，綜合考慮以上因素，決定采用磚護(hù)壁沉井施工的施工方案。圖1地下管網(wǎng)情況示意圖根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告顯示，本工程場(chǎng)地地層自上而下依次為素填土、雜填土、淤泥粉質(zhì)土（局部）和含卵粒粗砂。各層土簡(jiǎn)述如下表：序號(hào)土層名稱簡(jiǎn)述備注1.素填土黃褐色、灰褐色，較濕，松散，埋深4.0~7.4米2.雜填土灰黑色，稍濕，松散。主要是以建筑垃圾和生活垃圾為主。埋深4.5~6.2米個(gè)別存在3.淤泥質(zhì)土灰黑色，稍濕，軟塑，該層埋深在6.2~10米。個(gè)別存在4.含卵粒粗砂灰黃色，飽水，稍密-中密，卵粒石含量在20%左右，可見(jiàn)粒徑20~100mm，可見(jiàn)最大粒徑150mm，該層埋深在4.0~地下水在地表以下4.0~7.5米，工作井和接受井底面高程均在地下水位以下。施工方案簡(jiǎn)述2.1方案特點(diǎn)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們采取的方案是370厚磚砌護(hù)壁的施工方案，該方案首先探明地下管線位置，采用人工開(kāi)挖的方式，在開(kāi)挖的過(guò)程中為保證土方邊坡的穩(wěn)定性，邊開(kāi)挖邊向下施工磚砌拱墻，對(duì)已開(kāi)挖土方的邊坡進(jìn)行保護(hù)，開(kāi)挖順序?yàn)樗椒侄危怪狈值朗┕ぃ椒侄螖?shù)量和垂直每道施工高度視土的決定2米就寫2米，不要含糊。直立高度而定。待上部護(hù)壁墻合攏且強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，才可進(jìn)行下道拱墻施工。上下兩道拱墻的豎向施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。邊開(kāi)挖邊砌筑，直至決定2米就寫2米，不要含糊。磚護(hù)壁施工的優(yōu)點(diǎn)是：縮短工程施工的總工期；基坑變形小，減少施工對(duì)周圍環(huán)境的影響；簡(jiǎn)化基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，有明顯經(jīng)濟(jì)效益；可減少坑底隆起及底板抗浮。井外護(hù)壁拱墻是本方案的核心，它一方面是井壁施工的外模板，更為重要的是它需要滿足承載力的要求，在逆作開(kāi)挖過(guò)程中滿足各個(gè)工況下土體對(duì)拱墻的土壓力，不同施工階段的穩(wěn)定性；可能遇見(jiàn)的不同地質(zhì)情況下的穩(wěn)定；和土體之間的摩擦阻力使其在逆作過(guò)程中保持穩(wěn)定不下沉等等，需要設(shè)計(jì)計(jì)算，確定合適的截面和墻體厚度。磚護(hù)壁厚度取370mm。由于逆作過(guò)程中護(hù)壁拱墻局部受力，會(huì)影響到拱墻的整體性，在逆作拱墻中間每3米1.5米1.5米`2米最好。原設(shè)計(jì)三標(biāo)段僅有4個(gè)圓井，其余全部為方井，鑒于圓形逆作拱墻受壓不受彎，受力均勻，更能發(fā)揮磚砌體抗壓不抗彎的優(yōu)點(diǎn)，更能發(fā)揮材料特性，達(dá)到節(jié)省造價(jià)，便于施工的目的，三標(biāo)段所有工作井和接受井都改為圓井，為滿足頂管施工機(jī)械放置和操作要求，圓井內(nèi)凈尺寸設(shè)計(jì)為7米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將井位平移至污水管道和弱電管道之間，以滿足頂管需要，具體平移位置需要開(kāi)挖探坑以后現(xiàn)場(chǎng)確定。圖2井位平移要求中間位置≥2000污水管道導(dǎo)流措施結(jié)合本施工方案的特點(diǎn)，強(qiáng)電和弱電線路可以架空進(jìn)行臨時(shí)固定，但污水管道開(kāi)挖以后固定困難，需要進(jìn)行導(dǎo)流：在井位施工時(shí)，將原有污水管道進(jìn)行改道，待施工完畢以后再給予恢復(fù)（圖3）。工作井（接收井）工作井（接收井）導(dǎo)流前污水管道導(dǎo)流污水管道圖3污水管道導(dǎo)流措施2.3施工流程圖4倒掛砌井施工磚砌護(hù)壁。流程圖磚砌護(hù)壁。施工工藝定位放線：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，進(jìn)行頂管井和工作井的定位放線工作。開(kāi)挖探坑：為摸清地下管線情況，減少機(jī)械開(kāi)挖對(duì)管線的影響，先開(kāi)挖探坑。根據(jù)要求，2009年4月7日已經(jīng)開(kāi)始對(duì)WD18工作井圍擋，于4月9日前完成，探坑開(kāi)挖為長(zhǎng)方形，橫跨人行道。WD18工作井探坑開(kāi)挖以后的現(xiàn)狀如下圖：3.3.3.5m2.0污水管道埋深2.0m弱電管線埋深0.8m強(qiáng)電管線埋深0.8m道牙圖5WD18工作井探坑處地下物實(shí)際情況挖土：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開(kāi)挖上部土方，以便進(jìn)一步掌握地下管線情況。開(kāi)挖的深度以使地下管線全部外露為宜。如果周邊環(huán)境許可，可以放坡，第一次挖土的深度盡量挖深一點(diǎn)，以降低逆作深度。砌筑第一層拱墻：第一層逆作拱墻的砌筑在開(kāi)挖以后的工作坑內(nèi)進(jìn)行，和普通砌體的砌筑沒(méi)有多大區(qū)別，不再詳述。降水：逆作法施工的全過(guò)程均需要在無(wú)水施工的狀態(tài)下進(jìn)行。具體施工方案在施工組織設(shè)計(jì)中已有詳述。分段挖土：逆作挖土采取人工挖土、分層分段的方法。每層厚度根據(jù)土質(zhì)情況而定，但不超過(guò)1.2m。本層開(kāi)挖完成澆注混凝土圈梁，護(hù)壁砌筑完成72h以后，砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)，才進(jìn)行下層挖土。每層土方的開(kāi)挖也不是一次挖好，要分成若干施工段，如果設(shè)計(jì)7m直徑的工作井，要分成8個(gè)施工段，兩兩一對(duì)對(duì)稱開(kāi)挖，開(kāi)挖一段砌筑一段，始終保持8個(gè)施工段有6段的墻體坐在土上，只有2段懸空。具體情況如圖挖土采用人工挖土的方式進(jìn)行，開(kāi)挖以后的土方通過(guò)設(shè)置在井位上方的龍門吊吊出，自卸汽車外運(yùn)。112341234開(kāi)挖順序?yàn)?、2、3、4圖6每層分段情況圖分段砌筑護(hù)壁墻：護(hù)壁墻的砌筑墻體砌筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑質(zhì)量。砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留取。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。施工段墻體交接處只能留直槎，留成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm厚墻加根ф6鋼筋，間距沿墻高不超過(guò)500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長(zhǎng)度大于500mm，末端成90度彎鉤。接槎時(shí)，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂部預(yù)留本砌以前必須先施工混凝土圈梁。施工層的拱墻砌筑完成以后，下層拱墻砌筑以前，應(yīng)確保水泥砂漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上。砌以前必須先施工混凝土圈梁。8.鋼筋混凝土施工：當(dāng)逆作拱墻施工至設(shè)計(jì)高程以后，開(kāi)始澆筑混凝土底板墊層。然后綁扎鋼筋、支內(nèi)模板，澆筑工作井或接收井混凝土，是常規(guī)的鋼筋混凝土施工，不再詳述。第三節(jié)一標(biāo)頂管施工方案1.2、地質(zhì)情況根據(jù)河南工程水文地質(zhì)勘察院有限公司提供的《工程勘察證書》，各層相關(guān)指標(biāo)見(jiàn)下表：工程特性指標(biāo)指標(biāo)地層承載力特征值fak(Kpa)壓縮模量

ES(Mpa)素填土①未完成白重固結(jié)淤泥質(zhì)粉土②含卵礫粗砂③16．2本次地質(zhì)報(bào)告未提供其他物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)。含卵礫粗砂③：灰黃色，飽水，稍密-中密，主要成份以長(zhǎng)石、石英等礦物為主，卵礫石含量在5-20%左右，可見(jiàn)粒徑在20-100mm，可見(jiàn)最大粒徑150mm，主要成份為正長(zhǎng)巖、石英巖組成，局部含量富集。該層層頂埋深4.20-10.0m，層頂標(biāo)高110.40-116.341.3、頂管穿越土層情況：根據(jù)施工圖紙，本工程頂管底標(biāo)高為：107米左右，頂標(biāo)高為110米左右，主要穿越③層含卵礫粗砂。詳見(jiàn)附圖：頂管穿越土層施工工藝圖1.4、施工用水、電情況

施工用水：由總承包方負(fù)責(zé)提供。施工用電：由總承包方負(fù)責(zé)提供。我們報(bào)方案，就不能出現(xiàn)總承包單位，我們報(bào)方案，就不能出現(xiàn)總承包單位，1.5、場(chǎng)外交通場(chǎng)外交通暢通，符合大型設(shè)備進(jìn)出條件。但進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)段便道需作進(jìn)一步處理，以滿足材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)條件。1.6、施工場(chǎng)地情況施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地土質(zhì)較軟，需作處理。二、施工準(zhǔn)備2.1、組織準(zhǔn)備為做好施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理部將設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師等崗位，其下成立工程技術(shù)部、質(zhì)安管理部、物資保障部等部門。所有進(jìn)場(chǎng)職工均必須進(jìn)行三級(jí)教育、技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì)量安全部物資保障部綜合部頂管施工隊(duì)2.2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)人員及各班組長(zhǎng)熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)資料。對(duì)容易出現(xiàn)問(wèn)題的施工工序、部位制定應(yīng)急預(yù)案。(2)調(diào)查、收集施工沿線的各種原始資料，特別是沿線管線資料，包括各管線的名稱用途、平面走向、埋深等相關(guān)資料，以便施工過(guò)程中采取必要的措施。(3)對(duì)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，并按規(guī)定做好簽字手續(xù)。(4)對(duì)計(jì)量?jī)x器、儀表事先做好檢測(cè)工作2.3、物資準(zhǔn)備對(duì)施工中所用的設(shè)備，如頂管機(jī)機(jī)頭、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、注漿設(shè)備等事先進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。材料采購(gòu)包括觸變泥漿材料等預(yù)先落實(shí)生產(chǎn)廠家，并提前進(jìn)行取樣試驗(yàn)。(3)事先編制施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)向甲方申報(bào)，以便甲方及時(shí)供應(yīng)管材。(4)對(duì)施工進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備按規(guī)定程序及時(shí)報(bào)驗(yàn)。2.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工場(chǎng)地：由于本工程施工設(shè)備均為大型設(shè)備，對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，特別是吊車就位位置要求地基有足夠的承載力，以保證吊車起吊重型設(shè)備及管節(jié)時(shí)的安全性。現(xiàn)有施工場(chǎng)地條件局部較差，土層松軟，不符合設(shè)備安裝條件，特別是不能滿足吊車停放及使用所需的承載力要求。且雪天施工場(chǎng)地濕滑，影響施工正常進(jìn)行，也不符合文明施工要求。因此必須做好進(jìn)一步處理。將沉井周圍土層進(jìn)行壓實(shí)，并以道渣鋪墊，對(duì)局部松軟土層必須挖除，用大石塊鋪墊。施工用電：

本工程需使用電氣設(shè)備及功率見(jiàn)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單機(jī)功率(KW)合計(jì)功率(KW)l空壓機(jī)110102機(jī)內(nèi)液壓系統(tǒng)15.55.53進(jìn)水泵l75是否確實(shí)？是否確實(shí)？754排泥泵115155主頂動(dòng)力站1l5157注漿系統(tǒng)115159井內(nèi)泥漿泵1151510電焊機(jī)1151511照明515l2總計(jì)170KW由上表可知，總用電量達(dá)170KW(部分系統(tǒng)可不同時(shí)使用)，因此甲方必須提供一200KVA以上變壓器，以滿足頂管施工。甲方在施工現(xiàn)場(chǎng)附近提供電源接點(diǎn)，采用50平方電纜，自甲方提供的電源接點(diǎn)，接至現(xiàn)場(chǎng)總配電箱，再根據(jù)施工點(diǎn)的需要，采用不同規(guī)格的電纜接至各分配電箱。(3)施工用水及泥漿排放采用15KW泥漿泵，自河內(nèi)取水，將河水抽至甲方指定泥漿沉淀池內(nèi)，供頂管施工循環(huán)使用。頂管排出的泥漿排入甲方指定的泥漿沉淀池的位置。三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.2、生產(chǎn)設(shè)施3.2.1、起重機(jī)械頂管機(jī)頭臨時(shí)采用50噸汽車吊自地面吊入工作井，頂管頂進(jìn)到位后再采用50噸汽車吊自接收井吊出。頂管管材采用25噸汽車吊，地面部分先鋪設(shè)碎石墊層，在碎石墊層上鋪設(shè)枕木，然后吊車就位起吊。吊車由有資質(zhì)的專業(yè)人吊操作，具備相關(guān)特殊崗位上崗證書。3.2.2、泥漿排放沉淀池的作法分沉淀艙和澄清艙兩艙制作，上部留置2根Ф300PVC溢水管，頂管泥漿排入沉淀艙，經(jīng)初步沉淀后通過(guò)溢水管進(jìn)入澄清艙循環(huán)使用，頂管土方量約100M3，沉淀艙容積應(yīng)不小于100M3，澄清艙容積不小于100M圖怎么沒(méi)有改正？100m3的與2000立方米的是一樣的圖？3.2.3、液壓注漿站觸變泥漿壓注系統(tǒng)安裝于工作井附近，由拌漿機(jī)、注漿泵、儲(chǔ)漿池組成。上料平臺(tái)用鋼管搭設(shè)，上鋪木板。3.2.4、管節(jié)堆放管節(jié)車輛從場(chǎng)外道路進(jìn)入施工場(chǎng)地，用行車吊下堆放于施工場(chǎng)地。3.2.5、操縱室頂管操縱室、主頂動(dòng)力站不占用施工場(chǎng)地，安置于井內(nèi)的主頂油缸架上部。3.2.6、施工圍墻施工圍墻用彩板搭設(shè)，下部采用500r~500mm。磚墻，并內(nèi)、外均用水泥砂漿抹面，防止施工時(shí)泥漿溢到施工區(qū)外。另外，施工場(chǎng)地還需布置材料倉(cāng)庫(kù)；總、分配電箱；空壓機(jī)房；氧氣、乙炔房等設(shè)施。(見(jiàn)附圖：02-施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖)500mm。四、施工總體計(jì)劃4.1、施工順序頂管設(shè)備安裝———→頂管頂進(jìn)———→頂管進(jìn)洞———→頂管設(shè)備拆除———→管內(nèi)清理。4.2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1測(cè)量工1(兼)2電工1(兼)3機(jī)械操作及修理工24起重工25指揮、掛鉤工1(兼)6普工147電焊工2(兼)8合計(jì)184.3、施工機(jī)械及施工材料配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量1簡(jiǎn)稱（氣壓平衡式）頂管掘進(jìn)機(jī)Ф2000臺(tái)12主頂油缸200噸臺(tái)43主頂油缸動(dòng)力站15KW套14壓漿系統(tǒng)15KW套15渣漿泵(可選)22KW臺(tái)16進(jìn)水泵75KW臺(tái)17泥水管Ф108米8008汽車吊25噸臺(tái)19電焊機(jī)臺(tái)61O泥漿泵7.5KW臺(tái)211潛水泵3KW臺(tái)2l2空壓機(jī)0.9臺(tái)l13全站儀(可選)NIKONDTM-500臺(tái)114激光經(jīng)緯儀J2-JDE臺(tái)115水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)116電箱只若干l7電纜米若干4.4、施工進(jìn)度計(jì)劃為加快施工進(jìn)度，確保施工工期，本工程投入兩個(gè)作業(yè)班組，分白班和晚班兩個(gè)班組，保證24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。確保按時(shí)完成本工程。施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表：施工進(jìn)度計(jì)劃表。五、主要施工方案及技術(shù)措施5.1、設(shè)備選型5.1.1、頂管機(jī)選型選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的。針對(duì)本工程沿線水文、地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進(jìn)度，減少對(duì)地面構(gòu)筑物及公用管線的影響。本工程中頂管機(jī)采用二段無(wú)鉸氣壓水力開(kāi)挖式頂管掘進(jìn)機(jī)。該類頂管掘進(jìn)機(jī)能在各種土體中工作、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快，特別適合長(zhǎng)距離頂管工程。該頂管機(jī)主要由動(dòng)力、主殼體、液壓、電氣控制、泥水等系統(tǒng)組成。簡(jiǎn)稱（氣壓平衡式）頂管機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)在于：該機(jī)頭在正常頂進(jìn)過(guò)程中碰到有流砂情況，我們采用加氣頂進(jìn)，加氣后使得流砂穩(wěn)定，得到平衡頂進(jìn)。該機(jī)使用水力機(jī)械出土設(shè)備，速度快，效率高。頂進(jìn)的速度也相應(yīng)提高了。該機(jī)頭在正常頂進(jìn)過(guò)程中碰到各種雜物，如樹(shù)根、木塊、石塊、砼塊等障礙物，都可以開(kāi)門處理，處理后即可馬上頂進(jìn)，基本上不誤頂進(jìn)速度。該機(jī)頂進(jìn)中，土壓受到壓縮率1﹪能保持著正面的土壓平衡，不造成有塌陷情況發(fā)生。該機(jī)頂進(jìn)中，碰到任何障礙物都可以看得一清二楚，任何障礙物均可處理。該機(jī)最大的特點(diǎn)是糾偏角度大，可以糾偏到2.5°～3°,在正常的頂進(jìn)中偏差值小，因?yàn)樗陧斶M(jìn)中可以糾偏。沖泥中也可以糾偏，他的特點(diǎn)為雙作用糾偏。所以該機(jī)頭的有優(yōu)越性大的特點(diǎn)。5.1.2主頂設(shè)備主頂裝置采用4只國(guó)產(chǎn)雙沖程、雙作用等推力液壓千斤頂施工，每只千斤頂?shù)捻斄?00T，最大行程3.5米。分兩列對(duì)稱布置，主頂力可達(dá)800T左右；主頂動(dòng)力站由一臺(tái)63m1/r的軸向柱塞泵驅(qū)動(dòng)，可以滿足5cm/5.1.3注漿系統(tǒng)注漿泵站由SYB50/50-II型單缸液壓注漿泵和液壓動(dòng)力站組成，注漿量Q=80L/min，注漿壓力P=0.08～0.1MPa，輸漿總管由Ф1.5″鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用Ф1″高壓軟管。注漿設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)單缸液壓注漿泵型號(hào)：SYB50/50-II注漿流量：Q=80L/min注漿壓力：P=4MPa油泵型號(hào)：10SCYl4-1BQ=10mp=31.5Mpa電機(jī)型號(hào)：Y112M—N=4KWN=1450r/min5.1.4、垂直運(yùn)輸機(jī)械垂直運(yùn)輸機(jī)械采用25噸汽車吊5.2、工藝流程5.3、頂管施工測(cè)量(1)地面及井下平面測(cè)量a．平面控制為確保兩井間貫通，橫向、豎向誤差小于50mm利用地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用NikonDTM-530E全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度±2″測(cè)距6測(cè)回，雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差<1/80000，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由鉛垂儀垂直投設(shè)。b．高程控制利用施工區(qū)域附近的已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用帶平行玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)2～3各地下起始高程控制點(diǎn)。(2)管道內(nèi)測(cè)量用激光經(jīng)緯儀架設(shè)在測(cè)量臺(tái)上(用對(duì)中盤強(qiáng)制對(duì)中)，使儀器中心平面及高程嚴(yán)格與頂管軸線相一致，并按頂管坡度調(diào)節(jié)好儀器角度，使激光角度與設(shè)計(jì)軸線相一致，觀測(cè)激光點(diǎn)走向確定頂管在頂進(jìn)過(guò)程中的偏離值。為確保萬(wàn)無(wú)一失，每節(jié)管節(jié)采用人工測(cè)量一次，方法如下：以出洞口中心點(diǎn)為后視點(diǎn)，分別測(cè)出前標(biāo)水平角、后標(biāo)水平角，并分別計(jì)算出前標(biāo)、后標(biāo)的平面偏離值(經(jīng)轉(zhuǎn)角改正)然后計(jì)算出切口的偏離值。通過(guò)測(cè)量前標(biāo)和后標(biāo)的豎直角分別計(jì)算出前、后標(biāo)高程偏離值(經(jīng)轉(zhuǎn)角改正)然后計(jì)算出切口偏離值，此頂計(jì)算較麻煩，為便于計(jì)算，可用程序計(jì)算機(jī)預(yù)先編排程序，這樣只要輸入頂進(jìn)里程、轉(zhuǎn)角和所測(cè)的水平角和豎直角，便可直接得出頂管切口和機(jī)頭尾部的偏離值，這樣頂管機(jī)的姿態(tài)便一目了然。采用激光測(cè)量及人工測(cè)量?jī)煞N方法雙管齊下，確保頂管萬(wàn)無(wú)一失。所有地面平面及高程控制測(cè)量的成果必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可。管道內(nèi)測(cè)量必須制成報(bào)表，上報(bào)監(jiān)理及技術(shù)部門。5.4、設(shè)備安裝頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管機(jī)座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時(shí)按照測(cè)量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測(cè)洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。(見(jiàn)工作坑內(nèi)布置圖，本次頂進(jìn)只需一臺(tái)設(shè)備安裝)

5.4.1、后座安裝后座采用特制鋼制后座，管節(jié)頂進(jìn)時(shí)油缸的反力，通過(guò)鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過(guò)大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時(shí)，應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直，與井壁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實(shí)，確保整體接觸。5.4.2、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌軌距可根據(jù)公式B2=R2外-R2內(nèi)計(jì)算，導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，按所測(cè)設(shè)的軸線高程安裝，導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)過(guò)程中承受各種荷載時(shí)不變形、不位移、不沉降。二根軌道必須互相平行、等高、導(dǎo)軌的中心必須經(jīng)常復(fù)核，以確保頂進(jìn)軸線的精度，導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。5.4.3主頂設(shè)備安裝主頂油缸采用4只行程為3.5米，頂力為200噸油缸，固定在油缸架上整體吊裝，油泵站設(shè)在距離主頂油缸近處，油路安裝應(yīng)順直，接頭不漏油，油泵站應(yīng)設(shè)在防雨棚內(nèi)工作。5.4.4頂管機(jī)安裝頂管機(jī)機(jī)頭吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心方向偏差，并作好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合，機(jī)頭必須對(duì)進(jìn)水管、泥漿管路和操縱、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏、安裝正確并對(duì)各分系統(tǒng)認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。5.4.5、泥水系統(tǒng)安裝泥漿系統(tǒng)安裝包括高壓泵、排泥泵、旁通系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)、等部件安裝。各部件安裝必須正確、牢固不滲漏，并作認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。所有設(shè)備安裝完畢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)人員及班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，做好備案記錄，并報(bào)監(jiān)理備案。

5.5、地面準(zhǔn)備工作(1)在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電、用水、通道、排水及照明等設(shè)備的安裝。(2)施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量。(3)井上、井下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核認(rèn)可。(4)注漿設(shè)備安裝調(diào)試。5.6機(jī)頭出洞施工技術(shù)措施由于本工程管徑較大，預(yù)留孔直徑也較大，而且土質(zhì)情況較差，開(kāi)啟洞門時(shí)勢(shì)必會(huì)有大量水土流入井內(nèi)，造成頂管無(wú)法正常出洞。為避免此類情況發(fā)生，擬采用以下措施：頂管過(guò)程中，管子與洞口之間都必須留有一定的間隙。此間隙如果不把它封住，地下水和泥砂就會(huì)從該間隙中流到井中，輕者會(huì)影響工作坑的作業(yè)，嚴(yán)重的會(huì)造成洞口上部地表塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的?gòu)筑物和地下管線的安全。因此，頂管過(guò)程中洞口止水是一個(gè)不容忽視的環(huán)節(jié)，必須要認(rèn)真、仔細(xì)地做好此項(xiàng)工作。洞口止水圈的構(gòu)造如圖所示，它是有穿墻套管、預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。橡膠的具體要求是：拉伸量>300%，肖氏硬度在50±5度范圍內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。頂管出洞按下列步驟進(jìn)行施工：a、井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，并對(duì)電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)調(diào)試，并確認(rèn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。b、將機(jī)頭推至離洞門0.8米處停止。c、迅速安裝好洞口止水裝置。d、在預(yù)留洞內(nèi)接長(zhǎng)頂進(jìn)導(dǎo)軌，并做好限位塊。e、將頂管機(jī)頂入止水圈內(nèi)。f、在測(cè)量監(jiān)控下頂管機(jī)繼續(xù)頂進(jìn)，至伸足主頂油缸行程。g、在頂管機(jī)尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時(shí)，頂管機(jī)在正面土壓力作用下退回。h、縮回主頂油缸，吊放鋼管管節(jié)進(jìn)行焊接，安裝進(jìn)、排泥管。i、割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)。工程技術(shù)人員，施工人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)施工情況，熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。分析可能出現(xiàn)洞門漏泥、水情況，及時(shí)采取行之有效的方法進(jìn)行處理。井內(nèi)布置一臺(tái)排污泵并制定相應(yīng)的措施。5.7、沉井后靠土體穩(wěn)定驗(yàn)算實(shí)際施工中，由于頂管頂進(jìn)時(shí)頂力的反復(fù)作用，沉井多次壓縮變形，空隙水壓力增大，造成有效應(yīng)力降低，井壁外側(cè)空隙灌砂不密實(shí)或泥漿未完全固結(jié)，作用合力的偏心使沉井底部摩擦的接觸面積有所減少，綜合以上可變因素，為安全起見(jiàn)，對(duì)沉井側(cè)面摩阻力以及底部摩阻力本方案不予考慮。則沉井后背土體穩(wěn)定的條件是：P≤(Fp-Fa)/KFp——沉井后壁被動(dòng)土壓力Fa——沉井前壁主動(dòng)土壓力K——沉井為穩(wěn)定系數(shù)(本工程取1.2)Fp=B(rH2Kp/2+2CHKp1/2)Fa=B(rH2Ka/2-2CHKa1/2)Kp=tg2(45°+Ф/2)Ka=tg2(45°-Ф/2)B——后背寬度，本工程取4r——土的天然重度(本工程取18.5KN/m3)Kp——被動(dòng)土壓系數(shù)，H——沉井高度(9.26mC——土的粘聚力(本工程取10Kpa)Ф——土的內(nèi)摩擦角(本工程取30°)則：Fp=B(rH2Kp/2+2CHKp1/2)=4×[18.5×9.26×tg2(45°+Ф/2)/2+2×10×9.26×tg(45°+Φ/2)]=1080l(KN)Fa=B(rH2Ka/2-2CHKa1/2)=4×[18.5×9.26×tg2(45°-Ф/2)/2-2×10×9.26×tg(45°-Φ/2)]=629(KN)P≤(Fp-Fa)/K=(10801-629)/1.2=8476(KN)本次施工工作井設(shè)計(jì)承受最大頂力為P=10000KN由以上計(jì)算得知：沉井后靠所能承受的最大頂力為8476KN，因此頂進(jìn)時(shí)頂力應(yīng)控制在8000KN以內(nèi)。5.8、頂力估算與中繼間布置5.8.1、頂力估算(1)、迎面阻力：N=(π/4)×D12×PtPt=r(H+2/3*D1)tg2(45+Ф/2)N——封閉機(jī)頭的迎面阻力(KN)D1——機(jī)頭外徑(m)；本工程為2.28mPt——機(jī)頭底部以上1/3×D處的被動(dòng)土壓力(KN/m2)r——土的天然重度(本工程取18.5KN/m3)Ф——土的內(nèi)摩擦角(本工程取30°)H——管頂土層厚度(m)Pt=r(H+2/3*D1)tg2(45+Ф/2)=18.5×(5+2/3×2.28)×tg2(45°+30°/2)=361.8N=(n/4)×(2.28)2×170=1477(KN)(2)、頂管頂進(jìn)時(shí)周邊阻力(按壓注觸變泥漿考慮)F2=f2×π×D1×LF2——采取觸變泥漿工藝時(shí)管壁的摩阻力(KN)f2——采取注漿工藝的單位摩阻力，取8KN/m。D2——鋼筋砼管節(jié)外徑F=f×π×D2×L=8×π×2.24×170=9570(KN)C、頂進(jìn)阻力R=N+F2=1477+9570=11048(KN)（根據(jù)控制數(shù)據(jù)，可以適當(dāng)調(diào)整觸變泥漿工藝，進(jìn)一步降低頂進(jìn)阻力，滿足設(shè)計(jì)要求）5.8.2、砼管所能承受頂力計(jì)算本次設(shè)計(jì)Φ2000鋼筋砼管控制頂力為P=8300（KN）5.9.頂進(jìn)技術(shù)措施5.9.1洞口加固及頂管掘進(jìn)穿墻措施頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管工具頭必須全部安裝就位,設(shè)備需先試運(yùn)行。為了確保出洞的絕對(duì)安全，在沉井外側(cè)進(jìn)行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥的作用，并控制加固強(qiáng)度在0.8Mpa之內(nèi)。在拆除悶板前，先開(kāi)幾個(gè)觀察孔，如發(fā)現(xiàn)有意外情況應(yīng)先在悶板外進(jìn)行注漿，待注漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除悶板。拆除悶板后，馬上將頂管工具頭頂進(jìn)沉井內(nèi)襯墻，隨即進(jìn)行安裝穿墻止水裝置。5.9.2初始頂進(jìn)管道防后退措施由于初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦力,拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前,必須對(duì)已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定,否則,管道發(fā)生后退會(huì)導(dǎo)致洞口止水裝置受損。因此，在初始幾節(jié)管外側(cè)埋設(shè)鋼板，在主推千斤頂縮回前將管子與井壁相連，直至管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力為止。5.9.3頂管軌道控制措施初始頂進(jìn)頂管工具頭先行入土，然后在其尾部拼接特殊糾偏段。初期頂進(jìn)應(yīng)均勻出土，控制好初始偏差，并及時(shí)調(diào)整后座千斤頂合力中心來(lái)控制初始偏差。確保工具頭初始狀態(tài)穩(wěn)定和軸線順直。通過(guò)前期直線段頂進(jìn)，結(jié)合地面沉降觀側(cè)，調(diào)整好出土速度，選擇最佳掘進(jìn)參數(shù)。確保地面沉降量控制在﹢10㎜～－30㎜之間。5.9.4頂管糾偏控制措施做到每頂一段距離，測(cè)量一次機(jī)頭的的軸線及標(biāo)高偏差情況，用電話通告機(jī)頭糾偏人員，糾偏人員隨即將機(jī)頭糾偏角度、各方位千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。糾偏時(shí)要及時(shí)調(diào)整土壓及頂進(jìn)速度，頂管機(jī)出洞后的軸線方向與姿勢(shì)的正確與否，對(duì)以后的頂進(jìn)起關(guān)鍵的作用。實(shí)現(xiàn)管節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵，要認(rèn)真對(duì)待。及時(shí)調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作，如管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然。隨時(shí)根據(jù)頂進(jìn)曲線圖以及頂管機(jī)姿態(tài)分析發(fā)展趨勢(shì)，嚴(yán)格按實(shí)際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤糾偏，每頂糾偏角度應(yīng)保持2.5’～35.10、泥水管理本工程泥漿排放施工甲方提供的泥漿沉淀池，沉淀池分兩艙制作，一艙作為進(jìn)水艙；另一艙為泥漿沉淀艙，兩艙之間在一定高度相連通，使泥水能循環(huán)使用。頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，沉淀池內(nèi)水量要少，使泥漿盡快達(dá)到一定的濃度，隨著頂進(jìn)距離加長(zhǎng)，泥水濃度也隨之加大，可加入清水稀釋。使泥漿比重始終控制在1.2左右。5.11、管道斷面布置頂進(jìn)施工中，管道內(nèi)的動(dòng)力電纜，照明線及通風(fēng)管道等要嚴(yán)格按照管內(nèi)斷面布置分門類別地安放，各類管線要固定好，不能有松落。管內(nèi)各種施工管線按下圖排放。5.12、管道通訊為了便于操作平臺(tái)、工作井內(nèi)地面以及各作業(yè)點(diǎn)間的相互聯(lián)系，因此在操作平臺(tái)上安裝一部程控電話交換機(jī)。在操作平臺(tái)、工作井、地面等處安裝分機(jī)，各處即可通過(guò)電話方便聯(lián)系。5.13、管內(nèi)通風(fēng)在長(zhǎng)距離頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，因?yàn)樵陂L(zhǎng)距離頂進(jìn)過(guò)程的時(shí)間較長(zhǎng)，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之就會(huì)出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。另外管道頂進(jìn)過(guò)程中可能會(huì)遇到有害氣體逸出，也影響作業(yè)人員的健康，所以必須對(duì)管內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)。為了改善管道內(nèi)的工作環(huán)境，施工時(shí)對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，由地面空壓機(jī)提供的經(jīng)過(guò)濾清、除濕、降溫的新鮮空氣通過(guò)氣管送到施工作業(yè)面，作業(yè)面處的氣管端部有氣閥和消音器，施工人員可以調(diào)節(jié)供氣量，并可降低噪音。管道內(nèi)的渾濁空氣則由作業(yè)面向工作井自然流通。實(shí)行強(qiáng)制通風(fēng)后，管道內(nèi)的環(huán)境有很大改善，改善了工作環(huán)境，保證各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。．5.14、管內(nèi)照明管內(nèi)照明采用36V安全電壓，在地面操縱室內(nèi)安裝一專用行燈變壓器提供36V安全電源，每?jī)晒?jié)管節(jié)(4m5.15、觸變泥漿減摩觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一頂重要技術(shù)措施，在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)頂管機(jī)尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點(diǎn)對(duì)稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來(lái)減小管節(jié)外壁阻力。能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度(漿液配比見(jiàn)下表)。施工過(guò)程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況要作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)不同土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過(guò)程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊要求。漿液配比及性能見(jiàn)下表：膨潤(rùn)純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量

m1終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8%4‰Cmc、PHP1′19″22112.6801.0480~0.001六、沉降控制技術(shù)措施6.1、影響地面沉降的因素分析頂管施工影響地面沉降主要有下面四個(gè)因素組成：(1)工具管開(kāi)挖引起地層損失在挖掘頂進(jìn)過(guò)程中正面土體擾動(dòng)，土體向開(kāi)挖面方向移動(dòng)引起的底層損失，引起地面沉降。有時(shí)土壓平衡裝置是正面土體承受的壓力大于原始側(cè)壓力，正面土體向外移動(dòng)，由此引起負(fù)的地層損失，導(dǎo)致地面隆起。(2)工具管與后繼管節(jié)外徑差值引起的地層損失為便于管道泥漿套的形成，減小頂進(jìn)頂力，在機(jī)頭制造時(shí)一般機(jī)頭外徑要比管節(jié)外徑大20～30mm，這樣后繼管道外圍就有10～15(3)相鄰管節(jié)不平整度過(guò)大引起的地層損失由于管節(jié)制造精度問(wèn)題或施工時(shí)管節(jié)拼裝問(wèn)題等，會(huì)引起相鄰管節(jié)不平整，而此種情況下，如壓漿量不足，其壓力不足于支撐土體壓力，也會(huì)引起地層損失。(4)工具管糾偏引起的地層損失機(jī)頭糾偏形成的斷面為橢圓形而非圓形，橢圓面積與設(shè)計(jì)圖形之差值，即為工具管糾偏引起的地層損失。由于在含水的松軟土層中因工具管外周土體自力性極差，隨著工具管的頂進(jìn)，其外周空隙被隨即變形的土體所填充，所以該部分土體很難以壓漿來(lái)彌補(bǔ)。6.2、最大沉降量估算頂管引起的地表沉降，視土質(zhì)情況、覆土深度，采用掘進(jìn)機(jī)類型、操作水平等因素而不同，一般可按下式估算：影響范圍：W=2.5i式中：i——沉降槽寬度系i=H/[EQ\r(2)πtg(45°-Ф/2)]=(5+1.1)/[EQ\r(2)πtg(45°-30°/2)]=421最大沉降量δMAX=V/2.5i式中V為泥水平衡頂管超挖量。(a)、工具管開(kāi)挖引起地層損失根據(jù)地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，采用網(wǎng)格式頂管超挖量可控制在3~5%之間。如按5%計(jì)算，則：Vk=l/4×πD2×5%=1/4×π×2.28×5%=0.20(b)、工具管與后繼管節(jié)外徑差值引起的地層損失Vc1=πDaK=π×2.28×0.02×0.2=0.029式中：D——機(jī)頭外經(jīng)a——機(jī)頭外周半徑與管節(jié)外周半徑之差，取0.01K——注漿不足率。取0.2(c)、相鄰管節(jié)不平整度引起的地層損失Vc1=π*Dc1*ap*Kp*n=π×2.28×0.005×0.2×5=0.032m式中：Dc1——管節(jié)外經(jīng)ap——相鄰管節(jié)外周半徑之差，取0.005Kp——注漿不足率。取0.2n——穿越某處地層管節(jié)半徑差值大于5mm取n=(329/6)×10%=5(d)糾偏引起的地層損失Vc2=1/4πDLa=1/4×π×2.04×2.5×0.003=0.012式中：D——機(jī)頭外經(jīng)L——機(jī)頭糾偏頭部長(zhǎng)度(2.5ma——機(jī)頭頂進(jìn)軸線與管道軸線的夾角(弧度)按最大糾偏角0.15°計(jì)算。(e)土體總損失V=Vk+Vc1+Vc2+Vc2=0.17+0.025+0.032+0.012=0.239m(f)管頂最大沉降量Smax=V/2.5I=0.239/(2.5×4.21)=0.0236.3、沉降監(jiān)測(cè)與控制6.3.1、監(jiān)測(cè)的目的工程監(jiān)測(cè)是確保工程質(zhì)量、施工安全的重要手段。頂管施工不可避免會(huì)引起一定范圍內(nèi)土體位移和變形。通過(guò)工程監(jiān)測(cè)可以及時(shí)了解施工對(duì)居民房屋的影響程度，及時(shí)掌握頂管施工過(guò)程中的變化情況，掌握工程信息，指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量和安全，是對(duì)工程施工實(shí)行動(dòng)態(tài)管理的一個(gè)重要手段。因此工程施工監(jiān)測(cè)必不可少。6.3.2、沉降點(diǎn)布置在原狀土處垂直于頂管軸線并在頂管影響范圍內(nèi)原狀土每隔5m6.3.3、監(jiān)測(cè)技術(shù)方案測(cè)量標(biāo)志使用鋼筋樁，測(cè)量?jī)x器采用DSl自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，監(jiān)測(cè)的相對(duì)精度約0.3mm6.3.4、監(jiān)測(cè)頻率根據(jù)頂管施工進(jìn)度，工程監(jiān)測(cè)工作在不同階段應(yīng)有不同的監(jiān)測(cè)頻率。在施工前做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置和初始值的測(cè)定。測(cè)量頻率為機(jī)頭切口經(jīng)過(guò)前10米后20米(共30米)范圍內(nèi)每頂進(jìn)2米測(cè)一次，30米后每頂進(jìn)4米測(cè)一次。頂進(jìn)結(jié)束后1~3日后測(cè)量沉降值及沉降速率，7~10日后測(cè)量最終沉降值。在工程施工監(jiān)測(cè)期間，若變化量較大，需根據(jù)施工要求，加大檢測(cè)頻率。6.3.5、數(shù)據(jù)整理與反饋每一次測(cè)量成果對(duì)應(yīng)施工進(jìn)度，施工參數(shù)整理成圖表形式，一式四份，反饋給監(jiān)理、總包方、技術(shù)部門、現(xiàn)場(chǎng)操作人員各一份。并在累計(jì)沉降量達(dá)到5mm6.4、沉降控制的關(guān)鍵技術(shù)措施由以上分析及計(jì)算可知：影響地面沉降的關(guān)鍵在于控制超挖量、注漿量、糾偏兩以及管材質(zhì)量，因此帶頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：(2)參照地質(zhì)報(bào)告、覆土深度，以及本區(qū)域內(nèi)已頂管段積累的施工經(jīng)驗(yàn)，確定設(shè)定土壓力值及其它參數(shù)。調(diào)整壓力控制(3)在頂進(jìn)初始階段，設(shè)立地面沉降實(shí)驗(yàn)段，通過(guò)對(duì)地面沉降的反復(fù)測(cè)量、監(jiān)控，掌握沉降變化規(guī)律，以便更好的調(diào)整頂進(jìn)壓力、機(jī)頭倉(cāng)內(nèi)泥水壓力、控制沉降量以及推進(jìn)速度。(4)操作人員根據(jù)顯示器屏幕顯示的各種參數(shù)，以及出土情況確定主頂油缸的推進(jìn)速度控制沉降量。(5)施工作業(yè)面根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整各種參數(shù)以及觸變泥漿的壓入量。(6)堅(jiān)決杜絕主頂停止頂進(jìn)時(shí)人為影響地表沉降的因素。(7)頂進(jìn)軸線偏差也會(huì)引起較大的地面沉降，故在頂進(jìn)操縱時(shí)，操縱人員要認(rèn)真仔細(xì)分析機(jī)頭偏差量，謹(jǐn)慎糾偏，確保管道偏差控制在盡可能小的范圍內(nèi)，盡量減d,M偏幅度。(8)管材進(jìn)場(chǎng)必須加強(qiáng)驗(yàn)收，應(yīng)盡量選擇圓度較好的管材。管材焊接時(shí)應(yīng)使后續(xù)管段中心線與已頂管段軸線相吻合。(9)沉降較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門和業(yè)主、監(jiān)理匯報(bào)，及時(shí)組織本公司技術(shù)人員會(huì)同總包方、業(yè)主、監(jiān)理商討切實(shí)可行的方案，必要時(shí)組織專家論證。(10)頂管頂進(jìn)結(jié)束后，為防止滯后沉降，對(duì)沉降要求較高區(qū)域內(nèi)用水泥漿及時(shí)對(duì)觸變泥漿進(jìn)行置換。七、常見(jiàn)通病及防治措施7.1、機(jī)頭出洞時(shí)磕頭現(xiàn)象：頂管機(jī)出洞時(shí)機(jī)頭往下偏差較大原因：由于機(jī)頭本身較重，且出洞口土質(zhì)較軟，承載力低，出洞時(shí)容易產(chǎn)生磕頭(即機(jī)頭前傾)。防治措施：(1)千斤頂安裝時(shí)，將其合力作用點(diǎn)下降5~10cm(2)機(jī)頭出洞時(shí)，將機(jī)頭預(yù)抬一個(gè)數(shù)值(2~3cm(3)將出洞口導(dǎo)軌接長(zhǎng)至井外壁，或在洞口止水圈下部用混凝土澆筑一個(gè)弧形托塊。(4)第一節(jié)管與機(jī)頭拼裝時(shí)，盡量加長(zhǎng)機(jī)頭在導(dǎo)軌上的長(zhǎng)度。(5)將糾偏油缸全部收緊，將頂管機(jī)前后殼體用螺栓連接牢固。(6)在工作井外洞口下部注漿加固土體。7.2、地面冒水、冒漿現(xiàn)象：頂進(jìn)時(shí)泥水及壓注的觸變泥漿冒出地面，機(jī)頭過(guò)后，地面產(chǎn)生沉降。原因：(1)覆土層太淺。遇到滲透系數(shù)較大的土層，泥漿及觸變泥漿很容易冒出地面。(2)開(kāi)挖面泥漿的粘滯度低，穩(wěn)定性不好。防治措施：(1)控制泥水艙的泥水壓力，保持在1、1.1倍正面靜止土壓力為宜。(2)土的滲透系數(shù)很大，或覆土深度不夠時(shí)，應(yīng)加深覆土，如在局部地方堆土等辦法加大覆土深度。(3)注意土層土質(zhì)特性，施加性能適當(dāng)?shù)淖o(hù)壁漿液，增加進(jìn)水的泥漿比例，提高泥水比重；7.3、泥水管產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不通暢，頂管頂進(jìn)不順利。原因：(1)在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀大多數(shù)發(fā)生在砂土層中。一是排泥泵效率低、流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速而使泥沙產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間一長(zhǎng)板結(jié)起來(lái)就比較難沖洗干凈。(2)在含水量少的粘土中，粘土容易變成泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過(guò)大，或者遇到回填土，而在回填土中有磚塊等垃圾，它在管道彎頭處或閥門處會(huì)把管道堵塞。防治措施：(1)如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。(2)停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥泵管道在旁路狀態(tài)下進(jìn)行較為徹底的清洗。(3)如果在含水量較少的粘土中推進(jìn)，適當(dāng)加大送水量。(4)在排泥管道與基坑旁通之間加一置沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來(lái)，過(guò)一段時(shí)間只需打開(kāi)箱底將其排出即可。(5)如果泥砂已經(jīng)沉淀在泥漿管中，而沖洗又比較困難，此時(shí)，可將排泥管與進(jìn)水管交換，反向沖洗。7.4、地面隆起現(xiàn)象：機(jī)頭頂進(jìn)軸線前上方地面有開(kāi)裂、隆起。原因：土壓平衡壓力設(shè)定值過(guò)高。開(kāi)挖面土壓大于被動(dòng)土壓力。防治措施：頂進(jìn)時(shí)先設(shè)置15米試驗(yàn)段，按下列公式計(jì)算土壓力設(shè)定值P設(shè)=P主+2/3(P被-P主)P設(shè)——設(shè)定的開(kāi)挖面土壓力值P主：——開(kāi)挖面主動(dòng)土壓力值P被——開(kāi)挖面被動(dòng)土壓力值按上述公式設(shè)定土壓力后，通過(guò)試驗(yàn)段地面沉降測(cè)量記錄：調(diào)整合適的土壓平衡壓力值，并根據(jù)沿線覆土深度及土質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整。八、出現(xiàn)問(wèn)題的緊急預(yù)案8.1、后背開(kāi)裂、位移、變形預(yù)案由于沉井下沉?xí)r，井周圍土體受到擾動(dòng)，被動(dòng)土壓力降低，或頂進(jìn)頂力過(guò)大，超過(guò)沉井的極限荷載。后靠背可能被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，或與后座墻一起產(chǎn)生位移，無(wú)法承受主頂油缸的推力，頂管被迫中止。為此，頂進(jìn)時(shí)必須加強(qiáng)觀察，及時(shí)了解后背位移、開(kāi)裂情況，以便及早采取措施。發(fā)現(xiàn)后靠背有變形或開(kāi)裂的預(yù)兆或頂力即將達(dá)到后靠極限頂力時(shí)及時(shí)啟動(dòng)中繼間，避免后靠損壞。如果后靠背已經(jīng)出現(xiàn)位移或開(kāi)裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，采取以下措施：(1)加大后靠鋼板，增加后靠受力面積。(2)在后座墻后的土體采用壓密注漿加固土體。(3)及時(shí)向技術(shù)部門匯報(bào)。公司將及時(shí)組織有關(guān)技術(shù)人員研究對(duì)策。8.2、遇障礙物處理預(yù)案施工前，一方面通過(guò)向當(dāng)?shù)鼐用窳私獾乩砬闆r，一方面組織人員對(duì)頂管沿線進(jìn)行鉆孔探測(cè)，以便事先處理。頂進(jìn)時(shí)如頂管機(jī)頭遇到石塊、混凝土等障礙物時(shí)，機(jī)內(nèi)儀表顯示的土壓力、主頂頂力都會(huì)發(fā)生變化，操作人員必須停止所有機(jī)械，開(kāi)侖用人工進(jìn)行檢查機(jī)頭前面的障礙物如果是較小的單個(gè)障礙物，可放慢頂進(jìn)速度，用人工配合機(jī)械將障礙物從網(wǎng)格中取出。如果遇到較大的障礙物，如大木塊、1m九、質(zhì)量保證措施9.1、工程質(zhì)量目標(biāo)我們對(duì)本工程質(zhì)量的奮斗目標(biāo)是：爭(zhēng)創(chuàng)一流工程，建造時(shí)代精品。確保工程按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格等級(jí)。9.2、工程質(zhì)量責(zé)任制為了加強(qiáng)本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對(duì)工程質(zhì)量的責(zé)任，強(qiáng)化“誰(shuí)承包，誰(shuí)負(fù)責(zé)”