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文檔簡介

高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工其具體加工制作工藝如下：2.2.2焊接箱型截面梁柱制作2.2.2.1放樣、下料1、放樣-應(yīng)按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量(加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量)。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進行放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。2、下料對箱體的四塊主板(為了防止其馬刀變形)采用多頭自動切割機進行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自動切割機開料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。3、開坡口根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機或倒邊機進行開制。4、矯正對所下的板件用立式液壓機進行矯正，以保證其平整度。對鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650℃。5、銑端、制孔工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對工藝隔板進行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。2.2.2.2箱體組裝1、將箱體組裝為槽形先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板。工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm，工藝隔板之間的距離為1000～1500mm。組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進行焊接。將另兩相對的主板組裝為槽形。2、組裝箱體的蓋板在組裝蓋板前應(yīng)對加勁板的三條焊縫進行無損檢驗，同時也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。3、箱體四條主焊縫的焊接四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行打底，埋弧自動焊填充蓋面。將三面的鋼板和里面的加

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