倉管人員操作指南倉庫物料領(lǐng)取流程

倉庫管理操作手冊

倉管員使用

倉庫管理操作手冊一發(fā)料倉

目錄

一倉庫管理操作文檔.............................................錯誤!未定義書簽。

1.1入庫操作..............................................錯誤!未定義書簽。

1.1.1業(yè)務(wù)流程圖.............................................錯誤!未定義書簽。

1.1.2作業(yè)闡明................................................................

1.2物料請購操作............................................................

1.2.1業(yè)務(wù)流程圖..............................................................

1.2.2作業(yè)闡明................................................................

1.3委外加工................................................................

1.3.1業(yè)務(wù)流程圖..............................................................

1.3..2作業(yè)闡明...............................................................

1.4退貨操作

1.5發(fā)料操作

1.6儲位標(biāo)示

1.7盤點作業(yè)

二有關(guān)單據(jù)歸檔..................................................................

2.1有關(guān)單據(jù)................................................................

2.20其他工作規(guī)定作業(yè)單據(jù)..................................................

三有關(guān)業(yè)務(wù)知識..................................................................

3.1物料編碼

3.2盤點....................................................................

3.3物料保管

3.4倉庫三防

3.5儲位管理

3.6庫存計劃管理

四有關(guān)業(yè)務(wù)技巧..................................................................

4.1帳務(wù)查對................................................................

4.2發(fā)料技巧................................................................

4.3收料抽查

五有關(guān)規(guī)定.......................................................................

5.1產(chǎn)品防護程序（詳見ISO）.....................................................................................................

5.2,財務(wù)對帳規(guī)定（詳見財務(wù)下發(fā)文獻(xiàn)）.........................................

六重要業(yè)務(wù)案例..................................................................

6.1請購異常

6.2帳目異常

6.3發(fā)料異常

6.4盤點異常

.七重要業(yè)績指標(biāo)

7.1發(fā)料精確率

7.2盤庫精確率

7.3儲位標(biāo)示率

1.1收料入庫操作流程

1.1.1業(yè)務(wù)流程圖

1.1.2作業(yè)闡明

.1根據(jù)收料倉管所開的《入庫單》查對搬運工送上來的材料，需查對品名、規(guī)格、數(shù)量與否與入庫單的一致。

如有誤需及時和一樓收料倉管溝通進行調(diào)整，如無誤將物料送到指定儲位的區(qū)域上，需上架時要上架。

.2根據(jù)《入庫單》1QC或線檢鑒定的品質(zhì)狀態(tài)，做好物料的標(biāo)識，合格品貼綠色標(biāo)簽，鑒定為讓步接受的在

綠色標(biāo)簽上加貼黃色小圓點，鑒定為挑用的加貼蘭色小圓點。

.3在標(biāo)簽上需注明供應(yīng)商、來料日期、數(shù)量、規(guī)格型號、顏色，對供應(yīng)商來料有明確標(biāo)示''產(chǎn)品使用有效期”

的材料需將有效期限注在綠標(biāo)簽上。

.4材料標(biāo)簽貼完后，需將入庫數(shù)量登在物料卡上。

.5物料卡登錄完畢后，需登錄手工帳，手工帳按材料編號名稱、規(guī)格錄入數(shù)量，需在單據(jù)欄填入庫單號、摘

要需注明供應(yīng)商。如有供應(yīng)商多來料未開單，亦需注在摘要欄。

.6

.7

.8,

.9

.10

.11

1o1o10盤點作業(yè)

倉庫盤點吻合率為99.7%o即抽查日勺對H勺項除以抽查盤點總項H勺比例率.倉庫作業(yè)要本著客觀真實，實

事求是日勺態(tài)度，所有進出帳目要有單可依，有據(jù)可查，不得弄虛作假，欺上瞞下違規(guī)作業(yè)。

3.2.1、倉管每月對本月發(fā)放物料進行自盤工作，重要核查實物和倉庫材料帳、電腦倉庫庫存動態(tài)與否一

致，與否有物料短少或盈余，與否帳目雜亂H勺狀況，規(guī)定達(dá)到賬賬相符、賬證相符、賬實相符。自盤應(yīng)

采用按物料大類持續(xù)盤點與出入頻繁物料H勺常常盤查，及時發(fā)現(xiàn)帳務(wù)不一致現(xiàn)象，防止因帳務(wù)H勺錯誤影響

生產(chǎn).

3.2.2、當(dāng)月倉管對賬如有手工帳目和電腦帳因故需調(diào)整H勺，需以《工作聯(lián)絡(luò)單》或《電腦對賬調(diào)整單》

日勺形式寫明材料編號、品稱規(guī)格和調(diào)整數(shù)量及原因上報倉庫主管審批后，方可至倉庫組長處進行調(diào)帳。

（平日有發(fā)現(xiàn)異常H勺賬務(wù)也需及時調(diào)整），嚴(yán)禁未經(jīng)審批私自調(diào)帳H勺行為。

3.2.3、每季度對倉庫物料庫存動態(tài)進行盤點抽查一次，并將盤點成果上報財務(wù)部。

324、年終進行總盤庫工作，總盤庫采用全盤的方式，并將盤點成果上報財務(wù)部。

1.2生產(chǎn)性用料退貨程

業(yè)務(wù)流程圖

三有關(guān)業(yè)務(wù)知識..................................................................

3.1物料編碼

3.1.1企業(yè)H勺原輔料H勺分類：

一、布料類：針織類、機織類、無紡布、絲印片（熱轉(zhuǎn)印片）、海棉、針棉、PVC類、PEVA塑料布、編織

布等。

二、輔料類：松緊、布標(biāo)、滴塑標(biāo)、拉鏈、粘扣、織帶、線等。

三、包裝材料：紙箱、包裝袋、彩盒、展示盒、彩卡等。

四、木材類：中纖板、軟木、秸桿板、刨花板、保麗板、三聚氫胺板等。

五、鐵件類：彩涂鋼板、鋁邊框、鋼絲等。

六、塑料類：膠管、塑料扣類、PVC管等。

七、其他

3.1.2原輔物料H勺業(yè)務(wù)系統(tǒng)編號明細(xì)規(guī)則，如下所示，顏色識別號另見附件。

分類物料名稱編號規(guī)則備注

網(wǎng)布MW+代號+幅寬+克重+顏色

帳頂布MD+幅寬+克重+顏色

牛津布MJ+規(guī)格+幅寬+顏色

無紡布MF+幅寬+克重+顏色

一般棉布MC+規(guī)格+幅寬+顏色

斜紋棉布MCX+規(guī)格+幅寬+顏色

棉布代號：MC

色織棉布MCS+規(guī)格+幅寬+顏色

針織布MCZ+規(guī)格+幅寬+顏色

T/CMT+規(guī)格+幅寬+顏色

布料

尼龍布MN+規(guī)格+幅寬+顏色

滌綸布ML+規(guī)格+幅寬+顏色

天鵝絨MRT+幅寬+克重+顏色

剪毛絨MRJ+幅寬+克重+顏色

搖粒布MRY+幅寬+克重+顏色

絨布代號：MR

短毛絨MRF+幅寬+克重+顏色

拉毛布MRL+幅寬+克重+顏色

毛巾布MRM+幅寬+克重+顏色

絲巾布MS+幅寬+顏色

印花布MH+基布代號+基布規(guī)格+印花流水代號+幅寬

其他布料MQ+分類流水號+幅寬+規(guī)格+顏色

鏈丕FP+類別+型號+（長度）+顏色+前后碼若未裁切，則無長度參數(shù)

“代號”指：

長牌頭：01尖頭：02自動

拉頭FT+材質(zhì)+型號+代號+顏色頭：03

圓圈頭：04YKK:05

可脫離式：06可脫離式自動頭：07

若未裁切，則無長度參數(shù)；

繩FR+繩類別+克重+（長度）+顏色+頭

“-0”表達(dá)不打頭，缺省則表達(dá)打頭

織帶FZ+材質(zhì)+形狀+寬度+克重+顏色“形狀”如平面、人字等

"材質(zhì)”如:

輔料

滌綸P棉C

線0+材質(zhì)+型號+色號晴綸Q

彈力絲T魚絲線Y尼龍

N

布標(biāo)FL+客戶代號+流水號

粗面粘扣FNC+寬度+顏色+（有無膠）“-0”表達(dá)有膠，缺省則視為無膠

細(xì)面粘扣FNX+寬度+顏色+（有無膠）“-0”表達(dá)有膠，缺省則視為無膠

松緊FJ+寬度+克重+顏色+（印字）“-0”表達(dá)印字，缺省則視為無印字

其他輔料FQ+流水號

PVC架管件SPG+直徑4位+長度+顏色代碼單位為mm

PVC架塑料

SPS+3位流水號+顏色代碼單位為mm

配件

膠管直徑位+顏色代碼單位為mm

塑料PVCSJ+2

件折疊鐵架塑

ST+3位流水號+顏色代碼

料件

塑料扣SK+3位流水號+顏色代碼

其他塑料件SQ+3位流水號+顏色代碼

軟管（黑管）TGR+直徑2位+厚度2位+長度單位為mm

硬管（冷白

TGY+直徑2位+厚度2位+長度單位為mm

管）

彈簧鋼絲TS+寬度2位+厚度2位+長度+顏色代碼單位為mm

鐵線類TX+直徑2位+長度單位為mm

鐵件

鐵板類TB+3位流水號

鐵扣類TK+3位流水號

其他類TQ+3位流水號

鐵件類半成

A+3位流水號

品

電子

DZ+3位流水號

類

類別+厚度

包裝

+尺寸仁寬“類別”見附后闡明

袋

度+長度+<

伸出長

度》+（消氣

孔個

數(shù)）+（掛孔

類型）

闡明

PS+項目號

書

內(nèi)箱PXN+項目號包裝箱代號：PX

外籍PXW+項目號

條形

碼不PT+項目號不干膠代號：PT

干膠

價格

標(biāo)等PTG+項目號

不干+流水號

膠

彩卡PK+項目號

透明

PD+寬度膠帶代號：PD

膠帶

雙面

PDS+寬度

膠

警告PW+客戶代

標(biāo)碼+流水號

紙PB+尺寸

板、（E瓦板：

白卡PBE+尺寸）

彩

PH+項目號包裝盒代號：PH

白盒

展示

PHZ+項目號

盒r

PHZP+項目

另-

其他

PQ+項目號+

包裝

流水號

材料

闡明1:

A.創(chuàng)新產(chǎn)品因項目號太長，除包裝袋及有關(guān)材料外，編號只取項目號口勺背面部分，如彩卡編號為：

PK-NP01HG012,外箱編號為：PXW-NP01HG012;

B.K瑪產(chǎn)品因項目號太長，去掉“950-354”，只取背面部分。

C.如碰到所有英文字母構(gòu)成H勺項目號則編號中日勺項目號只取關(guān)鍵部分，如：項目號：JAI-TAI-HEATER,則

外箱編號為PXW-HEATER

D.包裝袋中如碰到編號太長已超過16個字符時，則去掉伸長部分3.5cm/3.2cm,如PVC袋尺寸為

27.5*30.5cm+3.5cm厚0.12mm加固掛孔2個消氣孔，若按前述編號規(guī)格狀況應(yīng)是：PVC—1現(xiàn)為：PVC--

闡明2：包裝袋代號：闡明3：掛孔類型代號：

PVCPVC袋一般掛孔：-0

PVCYPVC印刷袋加固掛孔：-1

PVCCPVC插口袋花孔：-2

PVCHPVC花邊袋蝴蝶掛孔:-3

POP0叩袋特殊掛孔:-4

POYOPP印刷袋

PPPP無珠光膜袋

PPYPP印刷袋

PPZPP珠光膜袋

PEPE袋（PE防水袋）

PPSPP收縮膜袋

3.2盤點

3.2.1盤點目的：

1、確認(rèn)實際日勺庫存數(shù)量：通過盤點可反應(yīng)出與否有收發(fā)作業(yè)誤差，入庫清點與否精確，發(fā)貨有無多、

誤、漏發(fā)及賬務(wù)處理問題，與否存在倉庫人員作業(yè)導(dǎo)致商品日勺損壞與遺失，與否是誤盤、重盤、漏

盤等出現(xiàn)日勺數(shù)量異常。

2、查清倉庫賬面損益：可定期核查企業(yè)庫存狀況，資金占用狀況，從而提出改善庫存管理措施。

3、發(fā)現(xiàn)倉庫管理存在日勺問題：查明盈虧原因，從作業(yè)流程與操作方式改善，防止賬務(wù)日勺差異再次出現(xiàn)。

3.2.2盤點內(nèi)容：

1、查數(shù)量；查明庫存商品H勺實際數(shù)量，查對賬面數(shù)與實物數(shù)與否一致。

2、查質(zhì)量：核查包裝完好性，與否超有效期與保質(zhì)期，與否存在長期積壓等現(xiàn)象，有條件H勺還應(yīng)對部

分產(chǎn)品進行技術(shù)檢查。

3、查保管條件；堆碼與否合理、穩(wěn)固，庫內(nèi)溫濕度與否符合規(guī)定，各類計量器具與否保持精確。

3.2.3盤點的措施:

1、賬面盤點：按臺賬或系統(tǒng)賬，查對每天出入庫數(shù)據(jù)，匯總出庫存結(jié)余數(shù)量及金額。

2、現(xiàn)貨盤點：A、期末盤點：在會計計算期期末統(tǒng)一清點所有物料日勺措施；B、循環(huán)盤點：設(shè)定一種循

環(huán)周期將每種物料至少清點一次H勺措施。

實務(wù)盤點操作上都應(yīng)結(jié)合賬面盤點與現(xiàn)貨盤點，對賬、物、卡進行查對，常用到H勺有按規(guī)格、類別H勺不

定期抽盤，每月分盤每季度持續(xù)全盤一遍及年終全盤等。

3.3物料保管

3.3.1出入庫前后倉庫物料保管規(guī)定

3.3.1.1入庫物料有關(guān)保管：倉管未點數(shù)確認(rèn)H勺待入庫物料，要按大類寄存在對應(yīng)待檢區(qū)或其他指定區(qū)

域。對入庫捆數(shù)、外包裝件數(shù)要全點且按10%量捆數(shù)抽點每捆數(shù)量與否對H勺，如有差異日勺及時反饋給采購員

處理并將狀況記錄至《來料抽查記錄表》。已確認(rèn)入庫物料按類別寄存至對應(yīng)日勺庫位，注意物料狀態(tài)標(biāo)識及

物料卡時及時更新及擺放工整有序。

3.3.1.2出庫存物料有關(guān)保管：各車間記數(shù)員提前3天開立領(lǐng)料單后，倉管應(yīng)及時按車間用料日期備料,嚴(yán)

格按先進先出原則發(fā)料.對有新舊版本辨別替用口勺物料應(yīng)在生產(chǎn)領(lǐng)料單上體現(xiàn)且在實物上做明顯H勺間隔辨別

或當(dāng)面與車間交接.出庫后倉管員應(yīng)及時在物料卡片上記錄發(fā)料數(shù)量與結(jié)存數(shù)量.對大批量物料已發(fā)料留有

尾數(shù)日勺應(yīng)及時移動至有關(guān)日勺庫位,提高周轉(zhuǎn)儲位H勺運用率及維護物料的分辨別類集中管理.

3.3.2庫存物料標(biāo)識管理：

各實務(wù)倉管員負(fù)責(zé)本倉庫所有管轄材料日勺數(shù)量、品質(zhì)日勺保管整頓工作，做到標(biāo)識清晰，儲位整潔，便于

存取。目前企業(yè)倉庫使用如下幾種物料標(biāo)識：

3.3.2.1綠色標(biāo)簽：代表物料H勺在庫狀態(tài)為良品，可以直接發(fā)放現(xiàn)場使用。倉管員按標(biāo)簽內(nèi)容填寫供應(yīng)

商、品稱規(guī)格、數(shù)量、來料批次（來料日期）H勺項目，以便保證物料H勺先進先出和批次管理。

3.3.2.2紅色標(biāo)簽：代表物料H勺在庫狀態(tài)為不良品，屬于需退貨或報廢H勺待處理品。

3.3.2.3黃色圓點標(biāo)識：品管鑒定為“讓步接受”日勺物料，倉管員需在綠色良品標(biāo)簽上加貼此黃色小圓

點。

3.3.2.4蘭色小圓點：品管鑒定為“挑用"H勺物料，在貼標(biāo)識時需在綠色標(biāo)簽上加貼此蘭色小圓點。

（注：對材料讓步接受及挑用H勺不良內(nèi)容要在每張材料標(biāo)簽上注明原因，或以工作聯(lián)絡(luò)單H勺形式傳達(dá)

生產(chǎn)車間，以便使用車間人員知悉。有品管附樣H勺需附樣報上。）

3.3.2.5黃色標(biāo)簽：代表物料H勺庫存期為一年以上（含一年）日勺呆滯料，可同良品材料正常用于訂單生

產(chǎn)，但用前需確認(rèn)與否可運用到有關(guān)訂單項目號H勺生產(chǎn)，并檢查材料質(zhì)量與否發(fā)生變化或更新改版。

3.3.2.6物料卡：相稱于物料平常領(lǐng)發(fā)作業(yè)H勺流水帳，需掛在對應(yīng)的物料上，以便倉管匯總登帳。

3.3.3庫存物料保管規(guī)定：

3.3.3.1定期對呆滯一年以上H勺物料做標(biāo)識更改、儲位轉(zhuǎn)移，在做欠缺表請購物料時應(yīng)盡量考慮替代使用

或改裁使用，每季度上報一次呆滯料庫存并追蹤處理狀況。不良品每周四應(yīng)及時退給總倉一并退回供應(yīng)商.

報廢品不得隨意私自處理、丟棄，應(yīng)集中寄存按上級告知方能處理。

3.3.3.2倉庫內(nèi)物料大多要防止日光照射，如：紙箱會變色，塑料制品會變質(zhì)及老化等等。各倉管員要

時刻做好物料防曬防止工作，適時拉下窗簾等，養(yǎng)成良好H勺檢查、整改習(xí)慣，保證在庫物資H勺品質(zhì)完好性.

3.3.3.3每周不定期對庫存物料做質(zhì)量巡查并記錄在《月庫存物料檢查表》，重要從與否有蟲蛀、霉變、

潮濕、變質(zhì)、縮水、倒塌、積塵、嚴(yán)重變形等，一有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報并采用有效處理方略。

3.3.4退庫物料保管規(guī)定：

3.3.4.1車間有超訂單借料或連單生產(chǎn)結(jié)束后，倉管員要及時跟催把物料退回倉庫.車間有多出口勺物料、

訂單更改或取消預(yù)退至倉庫H勺，要有品管檢查確認(rèn)并貼有對應(yīng)狀態(tài)標(biāo)簽，倉庫方能接受入庫。倉管員按儲位

整潔寄存，并并好物料卡及入庫賬務(wù)處理。

3.3.4.2車間H勺不良品退庫，應(yīng)有退庫單注明原因、處理方式及品管簽名；車間按報廢品退給倉庫H勺，

應(yīng)有技術(shù)部經(jīng)理確認(rèn)，開具報廢品清單，經(jīng)倉管員查對后接受。對于倉管員已接受H勺車間退回物料，存貯及

處理責(zé)任對應(yīng)的轉(zhuǎn)移，倉庫應(yīng)做好整頓歸位與處理跟催，有效運用倉儲空間。

3.3.5倉庫內(nèi)的搬運控制：

在倉庫或工序搬運中，對易磕碰的關(guān)鍵部位提供合適的保護（如寫字板邊框的保護等），通道不可有障礙物，

以阻礙運送.

3.3.5.2使用與物資特點合適的容器和運送工具，盡量使用工具搬運（如圓鋼絲用專用框車等），提高搬運效率,

減少搬運次數(shù)，減少搬運時間，縮短搬運距離，節(jié)省人力.

3.3.5.3注意部份精密、特殊產(chǎn)品的防護，防止多種環(huán)境的影響，對高溫、潮濕位置的搬運要有預(yù)先保護措施

且應(yīng)保證對的無誤、準(zhǔn)時地把物資送到指定的車間加工、檢查點或倉庫。

3.3.5.4對易燃、易爆等或?qū)θ松踩杏绊懙漠a(chǎn)品，搬運應(yīng)有嚴(yán)格的控制程序并嚴(yán)格執(zhí)行；對有防振、防

壓等特殊規(guī)定的物資，搬運中要采用專門的防護措施和加以明顯的識別標(biāo)識.

3.3.5.5對搬運人員尤其是新近搬運人員一定要培訓(xùn)，使其能掌握必須的作業(yè)規(guī)程、產(chǎn)品搬運要領(lǐng)、不一樣

物料作業(yè)規(guī)定及物料至車間的交接與數(shù)據(jù)反饋，防止錯用、丟失或損壞。

3.4倉庫三防

3.4.1防火管理：我司倉庫內(nèi)布料、紙箱、彩卡、化學(xué)制品等大部份物料均屬易燃品或有易燃品包裝，一律

嚴(yán)禁使用明火，如確實需求的焊接等工作一定要告知管理部有安保人員在旁監(jiān)督方可。各倉庫應(yīng)保持消防通

道時順暢，注意各類消防器材的有效可使用狀態(tài)。倉管員應(yīng)定期對倉庫做防火安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患

及時提報處理。

3.4.2防水管理：倉庫內(nèi)的布料受潮會變色、產(chǎn)生霉變，紙箱受潮會變形、損壞，鋼板受潮會生銹等，倉庫

防水意識應(yīng)時刻牢記。每天下班前要關(guān)閉所有門窗，對下水管、門窗密封、樓層接縫處要檢查與否存在漏水

現(xiàn)象；碰到雨天、臺風(fēng)天氣，倉管員要第一時間到倉庫現(xiàn)場做好防水防潮工作及對樓面、下水管接縫處的檢

查，一旦發(fā)現(xiàn)倉庫內(nèi)漏水要上報并第一時間采用有效防備措施。

3.4.3防盜管理：

3.5儲位管理

做儲位管理的目的是為規(guī)范儲位編碼規(guī)則，保證物料配送時及時、精確性，提高倉儲作業(yè)效率，有效運用倉庫空間。

3.5.1儲位編碼規(guī)則：

A、貨架式：倉庫+區(qū)+貨架+層+格，可表達(dá)為B.L01.1.1;倉庫按廠內(nèi)所有倉庫分類，如:2FAC,2FBC,H2F等,可用數(shù)字或字母表達(dá);

區(qū)按各倉庫存貨大類把它提成1-9個大區(qū)域;貨架按每個區(qū)域可擺放數(shù)量用兩位數(shù)編制;層數(shù)按每個貨架從底層向上按數(shù)字1-9

設(shè)置;格按每層由里向外或是貨架編號方向設(shè)置1-9格來細(xì)分物料.

B、地板式：倉庫+區(qū)+列數(shù)+板數(shù)+位置格，與貨架式編碼一至；其中，列數(shù)按分區(qū)內(nèi)托盤位分列辨別；板數(shù)按每列共有幾種

板數(shù)構(gòu)成；位置格按每托盤板數(shù)分為1-9個位置格細(xì)化分類物料。

儲位報表的建立

A、倉管員嚴(yán)格按照倉庫、物碼次序、對物料進行“S”形擺放，并予以固定。

B、嚴(yán)格按照儲位號編碼規(guī)則，完畢各個儲位號標(biāo)識。

C、根據(jù)各個倉庫倉管員管理種類，導(dǎo)出SAP系統(tǒng)物料物碼，規(guī)定倉管員認(rèn)真填寫物料儲位號。

D、根據(jù)倉管員提供的儲位，再次進行系統(tǒng)跟實物的查對，形成初次報表。

3.5.3儲位報表的維護

每天入庫員對新料儲位號、倉管員對物料移動的儲位號及時對報表進行更新，并對實物每天按儲位嚴(yán)格寄存物料。

3.6庫存計劃管理

對各類的控制方略A類物料加強控制，增大供貨頻次，縮短供貨周期；B類合適控制，并有合適庫存；C

類延長采購周期，備庫存

■呆料即物料存量過多，耗用量很少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料也許偶爾用少許，或很也

許主線不動用，形成呆滯

■廢料指報廢的物料，通過相稱使用，自身已殘破不堪或磨損過甚或超過其壽命年限，以至失去功能

而自身無運用價值的物料

■舊料

■殘料（邊角料）

■呆廢料處理目的

1.物盡其用

2.減少資金積壓

3.節(jié)省人力及費用

4.節(jié)省倉儲空間

■呆料處理的途徑

1.調(diào)撥其他單位運用

2.修改再運用

3.借新產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存的呆料

4.打折發(fā)售給本來的供應(yīng)商

5.與其他企業(yè)，以物換物的方式互換處理

6.破壞焚毀

四有關(guān)業(yè)務(wù)技巧

五有關(guān)規(guī)定...