EPC質(zhì)量通病防治措施

PAGE14該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工質(zhì)量通病防治措施序號(hào)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1測(cè)量工程儀器不檢查每次施測(cè)前，測(cè)量人員應(yīng)對(duì)所采用的儀器進(jìn)行檢驗(yàn)；如儀器檢驗(yàn)不合格，應(yīng)校正合格后方可使用。鋼尺不檢定尺長(zhǎng)不改正采取“與一根標(biāo)準(zhǔn)尺或一段已知的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度比較”的方法，求得尺長(zhǎng)改正數(shù)；將尺長(zhǎng)改正數(shù)和溫度改正數(shù)相加，化為每100m的改正數(shù)，再按距離比例直接改正，注意正負(fù)號(hào)。記錄不清楚記錄員每次記錄要復(fù)誦核對(duì)；當(dāng)場(chǎng)記清，不能草記、譽(yù)清；切勿涂改。量距不計(jì)算精度先彈出控制性軸線；將鋼尺零點(diǎn)始終對(duì)準(zhǔn)不動(dòng)，順中心線（墨線）將全尺拉通，再按開間尺寸分中定點(diǎn)。標(biāo)樁松動(dòng)或位移量一尺移一尺，使總尺誤差增大2混凝土工程表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑、觀感質(zhì)量差模板表面清理干凈，并刷隔離劑；木模板澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，模板縫隙粘貼膠帶紙堵嚴(yán)，防止漏漿；砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻；砼自由傾落高度超高時(shí)，要采取串筒，溜槽等措施下料；豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，分段分層澆筑振搗，底部先填5~10cm相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿；經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異樣則立即停止?jié)仓?，并在砼終凝前修整完好。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒(méi)有砼，或蜂窩特別大在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合；預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并開排氣孔，待振搗密實(shí)后再封好模板，以防出現(xiàn)孔洞；采用正確的方法，防止漏振。施工縫處砼，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，殘留水應(yīng)予清除；砼澆筑前，宜先鋪抹5~10cm厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。防水混凝土結(jié)構(gòu)滲漏選用表面光滑的模板，澆筑前把模板表面清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，脫模劑涂刷均勻，振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面，引地下水滲漏。施工縫要留置適當(dāng)，施工縫內(nèi)雜物清理干凈，防止新舊混凝土之間形成夾層，使地下水沿施工縫滲入?？刂苹炷林械纳笆嗔坎灰诉^(guò)大，養(yǎng)護(hù)及時(shí)，防止產(chǎn)生干縮和溫度裂縫，造成滲漏水。清理預(yù)埋件表面的油污、雜質(zhì)，混凝土要振搗密實(shí)，防止埋件與混凝土黏結(jié)不嚴(yán)密而產(chǎn)生縫隙，致使地下水滲入。穿墻管道設(shè)置止水法蘭盤，管道作認(rèn)真處理，使周圍混凝土與管道黏結(jié)嚴(yán)實(shí)，防止造成滲漏水3模板工程接頭處，模板嵌入中間，砼凹凸不平支模時(shí)應(yīng)遵循邊模包底模的原則，接頭處模板應(yīng)使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。模板斜撐、剪刀撐搭設(shè)不到位，造成混凝土結(jié)構(gòu)變形、偏位。斜撐、剪刀撐設(shè)置間距、數(shù)量、位置嚴(yán)格按照模板施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)交底要求施工。4鋼筋工程露筋嚴(yán)格控制鋼筋的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差，保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置到位，木工支模時(shí)，不得隨意拆除。柱墻外伸鋼筋偏位根據(jù)預(yù)留鋼筋的高度在外伸鋼筋處用一道或兩道定型的“梯子加固鋼筋”輔助定位；澆筑砼前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑砼；澆筑砼時(shí)，盡量不碰撞鋼筋，并隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。5防水工程卷材防水層滲漏控制結(jié)構(gòu)的沉降，防止防水卷材因?yàn)椴痪鶆虺两当皇盟毫讯斐蓾B水。卷材的搭接接頭要有足夠的壓力，搭接要嚴(yán)，防止搭接處張口而造成滲漏。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼要嚴(yán)實(shí)，防止砌磚保護(hù)層時(shí)，卷材被破壞而產(chǎn)生滲漏。管道處的卷材與管道黏結(jié)要嚴(yán)實(shí)，防止出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象，地下水沿此處進(jìn)入室內(nèi)，產(chǎn)生滲漏。積水嚴(yán)格控制地漏安裝高度的偏差，使偏差控制在允許的范圍內(nèi)，防止地漏安裝高出地面。嚴(yán)格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。漏水排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要嚴(yán)格按照要求控制，蹲坑出口與排水管連接處要填抹嚴(yán)實(shí)。廁所地面防水處理要做好，防止上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。管道堵塞管道甩口封堵要嚴(yán)，避免造成雜物掉入管道中；衛(wèi)生器具和管道安裝前先清除掉入管道內(nèi)的雜物。管道坡度要負(fù)荷要求，防止出現(xiàn)倒坡，管道接口零件使用要對(duì)口，防止造成管道局部壓力過(guò)大。管網(wǎng)要進(jìn)行閉水試驗(yàn)進(jìn)行檢查。6機(jī)電工程管道制作安裝螺紋不光或斷絲缺扣由于套絲時(shí)扳牙進(jìn)刀量太大、扳牙的牙刃不銳利、牙刃有損壞、切下的鐵渣積存等原因所致，為了保證螺紋質(zhì)量，套絲時(shí)宜采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲加工次數(shù)為1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完絲后采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。給排水管道坡度不均勻，有倒坡采用卷尺、線墜等工具檢查保證管道坡度符合驗(yàn)收規(guī)范要求。管道滲漏根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設(shè)場(chǎng)所等情況合理選材，管件應(yīng)與管材配套。必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行水壓試驗(yàn)閥門安裝安裝前未作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格的閥門附件抽檢10%，且不小于1個(gè)，做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，主干管上的起切斷作用閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。法蘭安裝時(shí)法蘭兩端面平行度不夠，緊固方法不符合要求。兩法蘭端面互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰；擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱交叉進(jìn)行衛(wèi)生器具安裝與潔具連接的給排水管路接口滲水。檢查滲水部位，重新更換與潔具連接的給水配件或排水栓；檢查滲水部位，重新更換損壞管道附件。衛(wèi)生器具安裝松動(dòng)或水平、垂直度超差。安裝潔具的支架位置、標(biāo)高及牢固程度均符合安裝的實(shí)際需要；器具安裝前，需要求裝修單位將不平整的墻面、地面按照要求修平整；器具安裝時(shí)應(yīng)用水平尺和線墜調(diào)平整再固定。坐標(biāo)和標(biāo)高不準(zhǔn)。認(rèn)真核對(duì)水平標(biāo)高線、隔墻線及安裝中心線及高度水平線的準(zhǔn)確性；潔具與支架實(shí)物組合時(shí)，所量尺寸必須準(zhǔn)確；安裝支架時(shí)，核實(shí)好尺寸再固定。地漏安裝地漏安裝標(biāo)高偏高或偏低。地漏在安裝時(shí)應(yīng)與裝修單位密切配合，使地漏比周圍地面低5mm，使地面水能順利流入地漏。地漏返臭。選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設(shè)存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動(dòng)影響隔氣效果。管道沖洗。以系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗(yàn)管路沖洗應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，末端管路出水需達(dá)到目測(cè)及水質(zhì)檢驗(yàn)分析標(biāo)準(zhǔn)。電管敷設(shè)進(jìn)配電箱不順直不平齊，未鎖緊固定。施工前對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，配管至箱前先將管路調(diào)整順直；加大施工檢查力度。導(dǎo)管的機(jī)械、電氣連接不良。所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)程》（CECS120）的要求。導(dǎo)管與接頭連接時(shí)，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。導(dǎo)管與箱（盒）連接時(shí)，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。導(dǎo)線敷設(shè)連接與接線端連接時(shí)，一個(gè)端子上連接多根導(dǎo)線。接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需2根中間加平墊片，禁止3根及以上導(dǎo)線接在同一接線柱上。線頭裸露，線槽內(nèi)導(dǎo)線排列不整齊。嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行導(dǎo)線連接；線槽內(nèi)導(dǎo)線按回路綁扎成束固定。配電箱安裝箱體開孔不符合要求，破壞箱體美觀。訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定留孔規(guī)格、數(shù)量，廠家按規(guī)格、數(shù)量生產(chǎn)；如需開孔必須采用專用機(jī)械。開關(guān)插座安裝接線面板污染、不平直、高度不統(tǒng)一、與墻體間有縫隙。與接線盒固定牢靠；與土建密切配合，在最后一遍油漆前安裝開關(guān)插座；用水平尺調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。導(dǎo)線壓接不牢、接線不規(guī)范。使用接線鈕擰接并線，向開關(guān)插座甩出一根導(dǎo)線，以保單根導(dǎo)線進(jìn)入線孔；插入線孔時(shí)導(dǎo)線拗成雙股，用螺絲頂緊、擰緊。燈具安裝成排燈具的水平度、直線度偏差較大。施工中拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向均成直線，偏差不大于5mm。電纜安裝電纜無(wú)標(biāo)志牌，電纜敷設(shè)雜亂。在電纜終端頭、拐彎處、夾層、豎井的兩端等掛標(biāo)牌；深化設(shè)計(jì)時(shí)排好電纜在橋架內(nèi)的排布，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按順序敷設(shè)。接地安裝電管敷設(shè)時(shí)跨接地線串接。施工前使用圖解的方式對(duì)操作工人進(jìn)行跨接地線的專項(xiàng)培訓(xùn)，讓每名施工人員明白什么是串接和并接，施工過(guò)程中加大檢查力度。接地端子壓接不牢固。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工完成后進(jìn)行測(cè)試。電源插座接地支線串接同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴(yán)禁串聯(lián)連接，應(yīng)采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。接地（含防雷）裝置焊接不良。避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時(shí)，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。未做防雷接地。所有屋面金屬管道設(shè)備應(yīng)與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。鍍鋅管道的防雷連接應(yīng)采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架及其支架保護(hù)接地（含跨接）不良。非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。接地（含跨接）連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。風(fēng)管及風(fēng)管管件制作風(fēng)管拼縫不合理。風(fēng)管制作前做好交底工作，下料時(shí)考慮合理性。風(fēng)管接縫不嚴(yán)密。嚴(yán)格按工藝程序施工；采用電動(dòng)縫合機(jī)進(jìn)行縫合，以確保質(zhì)量。風(fēng)管損壞及風(fēng)管變形。風(fēng)管裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心、輕拿輕放；用車輛搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施；采用雙面采鋼板復(fù)合風(fēng)管或不銹鋼風(fēng)管，表面應(yīng)加一層塑料保護(hù)層；在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，風(fēng)管底部應(yīng)墊高。矩形風(fēng)管彎頭不按規(guī)定設(shè)導(dǎo)流葉片。制作前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)斜線矩形彎頭、內(nèi)弧形矩形彎頭，當(dāng)管口平面尺寸大于500mm時(shí)，必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。柔性短管選材不合理，制作不規(guī)范。柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性不燃材料；用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火材料制作；短管長(zhǎng)度一般宜為150～300mm，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管安裝不正，支吊架設(shè)置不合理。確保風(fēng)管中心線與法蘭端面垂直，風(fēng)管兩端法蘭平行；支吊架設(shè)置合理，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)的凈距離不小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管長(zhǎng)超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)（防晃支架、固定支架），每個(gè)系統(tǒng)至少一處。風(fēng)閥安裝位置不便檢修、維護(hù)，閥門啟閉不靈活。各類風(fēng)閥安裝前應(yīng)先檢查風(fēng)閥的嚴(yán)密性，安裝在便于操作、檢修、維護(hù)之處，安裝后應(yīng)確認(rèn)啟閉是否靈活、可靠；防火閥宜設(shè)獨(dú)立的支、吊架。風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密，與裝飾面配合不緊密。風(fēng)口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時(shí)風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密，與裝飾面緊密相貼，表面應(yīng)平整、不變形；安裝后檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活。可伸縮性軟管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)?？缮炜s性金屬或非金屬軟管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。保溫絕熱保冷設(shè)備及管道產(chǎn)生冷橋。裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷層加厚。管道套管過(guò)小、偏心。預(yù)留套管規(guī)格應(yīng)大于管道保溫后外徑。雙層絕熱材料橫向接縫沒(méi)有錯(cuò)開。雙層材料保溫要求錯(cuò)縫間距不宜小于100mm。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管連接不良。加強(qiáng)施工人員責(zé)任心教育，提高風(fēng)管制作質(zhì)量。動(dòng)力型末端設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲較大。末端設(shè)備安裝時(shí)為減少振動(dòng)及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應(yīng)使用減振隔墊，吊裝時(shí)應(yīng)保證設(shè)備水平、垂直。設(shè)備的維修操作空間過(guò)小，各組隔振器壓縮量不均勻。設(shè)備的布置時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備的維修操作空間；設(shè)備落地式安裝時(shí)隔振器的地面應(yīng)平整，但無(wú)論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm?？照{(diào)水管道及閥部件的安裝溝槽連接不嚴(yán)密。溝槽連接要滿足彈性連接的要求，溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為配套合格產(chǎn)品，溝槽深淺要合理。大管道焊接變形。采取合理的焊接程序；焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，管道焊接采用對(duì)稱施焊。空調(diào)水系統(tǒng)閥門設(shè)置不合理。閥部件安裝的位置應(yīng)便于操作、檢護(hù)和修理；閥門安裝應(yīng)密封可靠、啟閉靈活，設(shè)備進(jìn)出口的同一類閥部件安裝在同一高度上?？照{(diào)供熱管道的坡度不合理?？照{(diào)供熱管道的坡度應(yīng)合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在施工過(guò)程中一定要注意高點(diǎn)加設(shè)放氣閥，低點(diǎn)加設(shè)泄水閥?？照{(diào)水設(shè)備安裝設(shè)備減振裝置失效，管道軟接頭選型不當(dāng)。材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，安裝要合理，避免將機(jī)組振動(dòng)傳給結(jié)構(gòu)。8幕墻工程龍骨焊縫長(zhǎng)度、飽滿度不符合要求，防銹漆沒(méi)刷或漏刷。嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，加強(qiáng)過(guò)程控制幕墻龍骨和鋁合板線條不順直從頂層至底層吊線檢驗(yàn)，加強(qiáng)過(guò)程控制幕墻窗和外窗上下不同線。幕墻玻璃橡膠密封膠條嵌縫不嚴(yán)密，且膠粘不牢固，窗周邊滲水。工長(zhǎng)技術(shù)交底明確，強(qiáng)化工人技能和加強(qiáng)過(guò)程控制五金固定不牢固，把手的膠皮墊塊脫落。窗扇推拉角度太大或太小且不靈活。9裝修工程水泥砂漿樓地面倒泛水、積水放線沖筋未按設(shè)計(jì)要求找坡度；在做墊層時(shí)未做出規(guī)定坡度，無(wú)法滿足要求。砂漿表面起砂、起皮。水泥標(biāo)號(hào)不夠或水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其他工序，使用過(guò)早等原因造成起砂；砂漿鋪設(shè)后，在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂漿和料），未與砂漿很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。面層空鼓、有裂縫。底層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓；刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。涂料墻面透底刷涂料時(shí)應(yīng)注意不漏刷，保持涂料的稠度，涂刷均勻，不可加水過(guò)多。接茬明顯涂刷涂料時(shí)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆，掌握好間隔時(shí)間，大面涂刷時(shí)應(yīng)勞動(dòng)力足夠。刷紋明顯涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，