水泥混凝土混合料輸送泵車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備1、內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。2、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。3、水泥混凝土混合料輸送泵車(以下簡稱"泵車")工作時應停置在水平、堅實的地面上，并加墊木。在布料桿轉(zhuǎn)動和澆注的范圍內(nèi)應無障礙物。4、了解施工現(xiàn)場和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品種、水泥用量，骨料級配，水灰比、坍落度等應滿足泵車可泵性要求。了解混凝土是否有添加劑。特別注意最大骨料粒徑不得大于布料桿直徑的1/3。5、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。6、各油泵、馬達、閥件的固定應符合要求，與油管的連接應牢固，密封應良好。各種手動閥應動作靈活，定位可靠。7、檢查發(fā)動機燃油、冷卻水是否充足，不夠應加足；檢查各部潤滑油、液壓油的油位、油質(zhì)均應符合要求。8、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌機葉片應緊固完好。9、將水箱加滿清潔的水，水面應無明顯下降。10、檢查閥箱內(nèi)部是否清潔，及各部間隙、閥片能否完全關閉，各部連接是否牢固。11、布料桿的每根管子，外觀應無破裂或嚴重的凹陷變形。卡箍及其連接螺栓應完好清潔?？ü恐械拿芊馊旰貌⒂袕椥?，無水泥渣。12、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。13、向料斗加一定量清水洗潤料斗、分配閥及布料桿。14、泵送前，向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個布料桿。15、按要求進行空運轉(zhuǎn)。二、作業(yè)與行駛要求1、泵送過程中，操作者必須能觀察到整個區(qū)域，布料桿不能碰到障礙物，尤其要遠離高壓線路。任何人不得接近布料桿下的危險區(qū)域；布料桿不能做起重機使用；嚴禁扳動液壓支腿控制閥，更不得移動泵車。2、泵送中，混凝土平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不得超過其軸線上2Ocm高度。料供不上時，要及時停泵，3、隨時注意各儀表、指示燈工作狀況，讀數(shù)應在正常范圍，指示燈指示正確。液壓管路連接牢固，無外泄漏。4、水箱水位低于水標尺時應及時補充。水質(zhì)應保持清沽，寒冷季節(jié)應采取保溫措施，以防水箱冰凍。5、隨時清除網(wǎng)格上超規(guī)格骨料或其它雜物，不得任意拆除網(wǎng)格。攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除故障。6、泵和布料桿發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查、判斷并處理。7、風速大于16m/s時，嚴禁使用布料桿。8、臨時停泵期間應間隔10－15min做正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)混凝土離析。長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。9、不得隨意向料斗加水，嚴禁送攪拌后停放90min以上的混凝土。10、泵送工作時，變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落。11、如果出現(xiàn)泵車傾斜、液壓支腿變形、木墊破裂、地面沉陷等現(xiàn)象，應立即收臂，檢查原因并排除。12、當泵送接近完畢，應預先估計剩余工作量和布料桿中混凝土體積，以便停止供料。13、泵車轉(zhuǎn)移工作地點時，必須按泵車行駛要求謹慎行駛。三、作業(yè)后的要求1、清洗布料斗混凝土管。清洗過程要注意安全。2、將料斗、攪拌器、Y型管、閥箱混凝土缸及外部沖洗干凈；拆下混凝土缸活塞并清洗，將水放凈，若放出的水比較渾濁，應重新沖洗。清洗完畢后