機(jī)械制造工藝學(xué)考試題與復(fù)習(xí)題

一、判斷題(10分)1.建立尺寸鏈的“最短原那么”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。(√)2.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。(√)3.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。(√)4.裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。(×)5.細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(√)6.由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。(√)7.采用高速切削能降低外表粗糙度。(√)8.冷塑性變形使工件外表產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。(×)9.精基準(zhǔn)選擇原那么中“基準(zhǔn)重合原那么”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。(√)10.分析工件定位被限制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對定位的影響。(√)二、填空題(30分)1.為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：〔提高毛坯制造精度〕，〔提高工藝系統(tǒng)剛度〕，〔屢次加工〕。2.到達(dá)裝配精度的方法有〔互換法〕，〔調(diào)整法〕，〔修配法〕。3.外表質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括〔加工外表的冷卻硬化〕，〔金相組織變化〕，〔剩余應(yīng)力〕。4.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為〔軸向跳動〕，〔徑向跳動〕，〔角度擺動〕。5.機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有〔軌跡法〕，〔成型法〕，〔展成法〕。6.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工外表〔法線〕方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在〔切線〕方向的直線度誤差影響小。7.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原那么，分別是〔重合基準(zhǔn)〕，〔統(tǒng)一基準(zhǔn)〕，〔自為基準(zhǔn)〕，〔互為基準(zhǔn)〕。8.夾具對刀元件的作用是確定〔刀具〕對〔工件〕的正確加工位置。9.應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)和R的波動反映的是〔變值性誤差的變化〕和〔隨機(jī)性誤差〕的分散程度。10.工藝系統(tǒng)是由〔機(jī)床〕，〔夾具〕，〔刀具〕，〔工件〕構(gòu)成的完整系統(tǒng)。11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和(工件是否連續(xù)完成)。三、解釋概念(10分)1.工步刀具、加工面不變所連續(xù)完成的那局部工藝過程。2.工藝系統(tǒng)剛度垂直加工面的切削力Fy與刀刃相對加工面在法線方向上的相對變形位移y之比為工藝系統(tǒng)剛度K即K＝3.精基準(zhǔn)已加工面為定位基準(zhǔn)面的定位基準(zhǔn)。4.定位誤差一批工件定位時(shí)，工序基準(zhǔn)相對起始〔調(diào)刀〕基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大變動量。四、(10分)下列圖中經(jīng)工序5、10應(yīng)到達(dá)零件圖紙所要求的軸向尺寸，試求工序尺寸L1、L2及偏差。25252525LL25那么L25LL那么：五、(10分)工件以外圓在V型鐵上定位，求尺寸L的定位誤差。解：那么：六、(10分)車削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ20±0.06。假設(shè)此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值δ=0.03mm，均方根差σ=0.02mm，求：(1)這批工件的廢品率是多少?(2)指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大??；(3)可采取什么改良措施以消除廢品?注：注：11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.5解：〔1〕查那么廢品率為〔2〕〔3〕采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整0.015(即直徑上增加0.03)，使與公差帶中心重合以消除廢品。七、(10分)根據(jù)加工精度要求確定限制工件的自由度。(2)(2)1：2：(3)(3)一填空題1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即〔a〕，〔b〕，〔c〕。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕等四個方面。答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段的原因是：〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為〔a〕，〔b〕，〔c〕三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量的方法有三種即〔a〕，〔b〕，〔c〕。大批量生產(chǎn)用〔d〕。答案：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法。6根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椤瞐〕和〔b〕兩大類，定位基準(zhǔn)屬于〔c〕。答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原那么是〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮〔1〕使各加工面都有一定的和比擬均勻的〔a〕；〔2〕保證加工面與非加工面的〔b〕。答案：加工余量、相互位置精度。9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即〔a〕，〔b〕，〔c〕。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、外表相互位置精度10零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括〔a〕，〔b〕，〔c〕。答案：外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于〔a〕誤差，可以通過計(jì)算后輸入〔b〕來補(bǔ)償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12零件的外表質(zhì)量包括〔a〕，〔b〕，〔c〕、〔d〕。答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即〔a〕與〔b〕，其中振幅隨切削用量而變的是〔c〕。答案：強(qiáng)迫振動、自激振動、自激振動14切削加工后，引起外表剩余應(yīng)力的主要原因有〔a〕,〔b〕,〔c〕。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：〔a〕，〔b〕。答案：熱平衡、恒溫室15彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生〔a〕應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生〔b〕應(yīng)力。答案：拉、壓16磨削長薄片狀工件時(shí)假設(shè)在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生〔a〕的變形，冷后具有〔b〕的形狀誤差。答案：上凸、下凹17解釋自激振動的原理主要有兩條〔a〕，〔b〕。答案：再生振動、振型耦合18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，假設(shè)機(jī)床剛度較低，那么工件產(chǎn)生〔a〕的形狀誤差；假設(shè)工件剛度較低，那么工件產(chǎn)生〔b〕的誤差。答案：中凹、腰鼓形19普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是〔a〕及〔b〕。答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20切削加工中，假設(shè)同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個外表那么稱這種工步為〔a〕，假設(shè)一把刀具同時(shí)加工幾個外表那么稱這種刀具為〔b)。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21十大原始誤差中〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕屬于動誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差那么對〔a〕類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差那么對〔b〕類機(jī)床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床25機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類〔a〕與〔b〕。機(jī)床的制造誤差屬于〔c〕，刀具尺寸磨損屬于〔d〕，工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為〔e〕。答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生〔a〕誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的〔b〕誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27機(jī)床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于〔a〕和〔b〕與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差〔c〕的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)映規(guī)律說明：〔a〕是〔b〕在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)〔c〕有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源來自〔a〕，〔b〕，〔c〕三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d〕；影響機(jī)床熱變形的主要是：〔e)答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：〔a〕，〔b〕,〔c〕，〔d〕。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在〔a〕位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測定機(jī)床剛度的方法有〔b〕法與〔c〕法。答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33光整加工常用的方法有四種即〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。其中既能提高尺寸精度又能減少外表粗糙度的是〔e〕和〔f〕。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34提高機(jī)床傳動鏈精度的措施是〔a〕，〔b〕；〔c〕，〔d〕；〔e〕；〔f〕。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置35剃齒能提高〔a〕精度〔b〕，減少〔c〕。但不能提高〔d〕精度，因此剃前加工以〔e〕加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、外表粗糙度、運(yùn)動精度、滾齒36滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動精度的主要機(jī)床精度〔a〕，〔b〕。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮〔1〕使各加工面都有一定的和比擬均勻的〔a〕；〔2〕保證加工面與非加工面的〔b〕。答案：加工余量、相互位置精度38誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有〔a〕，〔b〕。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是〔c〕。答案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法39在X---R點(diǎn)圖中，假設(shè)點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)圖控制界外，那么說明機(jī)床〔a〕好〔b〕大，建議找出〔c〕的原因；假設(shè)點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，那么說明機(jī)床〔d〕和〔e〕不穩(wěn)，〔f〕較小，建議調(diào)整機(jī)床使〔g〕與〔h〕重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40到達(dá)裝配精度的方法有〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原那么是〔a〕，〔b〕，〔c〕。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42使用輔助支承的目的是為了〔a〕，它不起〔b〕作用。答案：提高支承剛度，定位作用43形成外表壓應(yīng)力的方法有：〔a〕,〔b〕,〔c〕,〔d〕,〔e〕,〔f〕。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的〔a〕誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時(shí)說明存在著〔b〕誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45加工深孔的鉆頭有〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有〔a〕，〔b〕，〔c〕3種類型，正確的方法是〔d〕。答案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第3種47尺寸標(biāo)注的步驟是：〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求二選擇題1整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：〔〕

a.頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：〔〕

a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：〔〕a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：〔〕

a.刀具磨損b.工件熱變形c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒的〔〕

a.運(yùn)動精度高;b.齒形精度高;c.基節(jié)精度高;d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。6使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：〔〕

a.三個自由度；b.二個自由度；c.一個自由度；d.0個自由度7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：〔〕

a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏜床；d.車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：〔〕a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，到達(dá)裝配精度的方法宜選用：〔〕

a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。10銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：〔〕

a.6個；b.5個；c.4個；d.3個11材料為20CnMnTi，6～7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：〔〕

a.剃齒；b.滾齒；c.珩齒；d.磨齒12選配法適用的條件是：〔〕

a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件2～3件。13滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動精度的機(jī)床誤差主要有：〔〕a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進(jìn)給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：〔〕

a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行；e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：〔〕

a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法。16車床的靜剛度應(yīng)該用：〔〕

a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。17保證裝配精度的修配法適用于：〔〕

a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度要求高。18比擬只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比擬：〔〕a.全年工藝本錢；b.單件工藝本錢；c.投資回收期的長短。19研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：〔〕

a.上工序尺寸公差；b.上工序外表粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差；e.上工序金屬破壞層。20減輕磨削燒傷的措施有：〔〕

a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b.提高工件轉(zhuǎn)速；c.提高縱向移動速度；d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。21展成法加工錐齒輪時(shí)，我國除加工等高齒的機(jī)床外，都是按〔〕設(shè)計(jì)的機(jī)床。

a.平面輪原理；b.平頂輪原理。22加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：〔〕a.分布曲線法；b.點(diǎn)圖法。23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：〔〕

a.強(qiáng)迫振動，b.自激振動。選擇題答案：1:b;2:a;3:c,d;4:c,d;5:a,d:6:c;7:a,b,d;8:a,c;9:e;10:d;11:c;12:b,d;13:a,c,d;14:b,c,d;15:b;16:c;17:b,c,e;18:b;19:a,b;20:b,c,e;21:b;22:b；.23：b。三問答題1為什么要求重要外表加工余量均勻？答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。2試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原那么？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要外表余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1基準(zhǔn)重合；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為基準(zhǔn)。3何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比擬工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝本錢和投資回收期的長短比擬，只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝本錢比擬。4何謂單件時(shí)間，舉例說明減少根本時(shí)間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時(shí)間稱單件時(shí)間。減少根本時(shí)間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動，用于車床；2工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點(diǎn)的受力和尺寸，求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8何謂強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動的措施有：充分平衡運(yùn)動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。答案：切削時(shí)由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件外表留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。11什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度〔6個〕叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？假設(shè)中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個〔或一組〕工人在一個工作地點(diǎn)或設(shè)備上對同一個或同時(shí)對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個位置稱為工位。在加工外表不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那局部工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工外表上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。假設(shè)中間穿插熱處理算2道工序。14制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分?答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工件外表粗糙度從Ra3μm降至Ra16μm。答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些?答案：兩個互相接觸的外表抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸外表的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17機(jī)床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機(jī)床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響?答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈最短路線原那么?為什么要遵循此原那么？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原那么。因?yàn)橹挥凶裱嗽敲床拍苁姑總€尺寸能分得較多的公差，降低加工本錢。19.簡述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原那么。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔外表應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)外表的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。20.簡述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原那么。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元，減少裝配時(shí)的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差那么對哪一類機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機(jī)床影響較大，因?yàn)闈L動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時(shí)切削力〔徑向〕的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。25機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？答案：常用方法有分布曲線法和點(diǎn)圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點(diǎn)圖法那么可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形外表和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件外表粗糙度值較大？答案：因?yàn)樵谥兴贂r(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，影響工件外表粗糙度。28機(jī)加工外表硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機(jī)械加工時(shí)刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。29如何區(qū)別強(qiáng)迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源〔外部振源一般明顯〕，測定頻率與工件上的振痕頻率相較，假設(shè)相同即為強(qiáng)振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振〔除非連續(xù)切削外〕不變。停止切削，振動消失者為自振。30何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：=1\*GB3①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時(shí)，A↓。=2\*GB3②合理選擇刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0都可使A↓。=3\*GB3③↑工藝系統(tǒng)的抗振性。=4\*GB3④采用各種消振阻尼裝置。=5\*GB3⑤采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。六、計(jì)算題實(shí)例例1各平面已加工，欲加工孔O，保證B和D，設(shè)W⊥N試計(jì)算該定位誤差。解：尺寸B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為頂面M，而定位 基準(zhǔn)為底面N，基準(zhǔn)不重合，△jb=TA△jw=0∴△DwB=△jw+△jb=0+TA=TA尺寸D的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右面，而定位基 準(zhǔn)為W面，基準(zhǔn)不重合，△jb=TC△jw=0∴△DwD=TC例2一批軸件以平面定位銑鍵槽，試計(jì)算m和n尺寸的定位誤差。解：m尺寸因是平板定位且基準(zhǔn)重合，△jb=0，△jw=0∴△Dwm=0但是鍵槽會出現(xiàn)對稱度誤差(Td/2)。n尺寸是平板定位但基準(zhǔn)不重合，△jb=△jw=0∴△Dwn=Td/2,可見這是外圓母線位置的變化量。例3一批直徑為d±Td/2軸銑鍵槽，定位方式如下圖，V形塊夾角為α，試計(jì)算m和n尺寸的定位誤差。解：工件以V形塊定位，平板從下面夾緊。m尺寸的工序基準(zhǔn)是軸心線，基準(zhǔn)重合，△jb=0，只有△jw。n尺寸的工序基準(zhǔn)是外圓下母線，除△jw外，還存在△jb。計(jì)算題例3附圖例4一批工件以Φ20H7〔+0.021~0)孔用Φ20g6(-0.007~-0.020)心軸定位，在立式銑床上銑鍵槽，其中Φ40h6(0~-0.016)外圓對內(nèi)孔之徑跳0.02，欲保證1〕槽寬尺寸12h9；2〕槽距端面尺寸20h12；3〕槽底尺寸34.8h11〔0~-0.21〕；4〕槽兩側(cè)面對外圓軸線的對稱度0.1；試分析定位誤差。計(jì)算題例4附圖解：1〕槽寬選相應(yīng)的銑刀予以保證，無定位誤差。2〕槽距尺寸因基準(zhǔn)重合，平面定位，△Dw=0。3〕槽底尺寸因基準(zhǔn)不重合△jb=Td0/2；又因?yàn)槭情g隙配合△jw=TD/2+Td/2△Dw=Td0/2+TD/2+Td/2∴△Dw=(0.016+0.021+0.013)=0.025<0.21×1/3滿足要求4〕由于工件安裝時(shí)可保證間隙只出現(xiàn)在單邊，對稱度誤差主要受外圓對內(nèi)孔的徑跳影響。∴△Dw對稱=0.02<0.1×1/3滿足要求。例5加工Φ20H7孔，O1為圓柱銷孔，用d1=Φ16〔-0.006~-0.018〕的銷與之配合，B=60±0.15,以兩孔