（高清版）GBT 43118-2023 金屬和合金的腐蝕金屬材料在鹽、灰燼或其他物質(zhì)的沉積物作用下進(jìn)行高溫腐蝕的試驗(yàn)方法

金屬和合金的腐蝕金屬材料在鹽、灰燼或其他物質(zhì)的沉積物作用下進(jìn)行高溫腐蝕的試驗(yàn)方法depositofsalt,ash,oro2023-09-07發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件修改采用ISO17224:2015《金屬和合金的腐蝕金屬材料在鹽、灰燼或其他物質(zhì)的沉積物作用下進(jìn)行高溫腐蝕的試驗(yàn)方法》。本文件與ISO17224:2015相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：a)刪除了ISO17224:2015的3.1和3.3,將ISO17224:2015的3.2和3.4調(diào)整為3.1和3.2;b)刪除了ISO17224:2015的表1,將ISO17224:2015表2調(diào)整為表1;c)刪除了ISO17224:2015的6.1的懸置段；d)增加了資料性附錄A“本文件與ISO17224:2015的技術(shù)差異及其原因”;e)附錄B對(duì)應(yīng)ISO17224:2015的附錄A。本文件與ISO17224:2015相比，存在較多技術(shù)差異，在所涉及的條款的外側(cè)頁(yè)邊空白位置的垂直單線(1)進(jìn)行了標(biāo)示，這些技術(shù)差異及其原因一覽表見(jiàn)附錄A。本文做了下列編輯性改動(dòng)：——用資料性引用的GB/T38430—2019替換了ISO21608:2012(見(jiàn)4.3.1和4.5.2);——用等同采用國(guó)際文件的GB/T16545—2015替換了ISO8407:2009(見(jiàn)B.1和B.2);——?jiǎng)h除了ISO17224:2015的附錄A中表A.1和表A.2中第1列及其內(nèi)容(見(jiàn)表B.1和表B.2)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：西安熱工研究院有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、華能山東石島灣核電有限I1金屬和合金的腐蝕金屬材料在鹽、灰燼或其他物質(zhì)的沉積物作用下進(jìn)行高溫腐蝕的試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了金屬材料在鹽、灰燼和/或其他物質(zhì)的沉積物作用下，并暴露在高溫受控氣體環(huán)境中，評(píng)估其耐腐蝕性的試驗(yàn)方法。試驗(yàn)前采用對(duì)試樣進(jìn)行噴涂、浸漬或涂刷的方法制備沉積物腐蝕本文件適用于金屬材料在鹽、灰燼或其他物質(zhì)的沉積物作用下進(jìn)行的高溫腐蝕試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T10123金屬和合金的腐蝕術(shù)語(yǔ)(GB/T10123—2022,ISO8044:2020,IDT)GB/T16545—2015金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除(ISO8407:2009,IDT)GB/T16701貴金屬、廉金屬熱電偶絲熱電動(dòng)勢(shì)測(cè)量方法GB/T16839.1熱電偶第1部分：電動(dòng)勢(shì)規(guī)范和允差GB/T41654金屬和合金的腐蝕在高溫腐蝕環(huán)境下暴露后試樣的金相檢驗(yàn)方法(GB/T41654—JJG141工作用貴金屬熱電偶3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T10123界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。腐蝕性沉積物corrosivedeposit由鹽、灰燼和/或其他物質(zhì)組成的混合物，其所含化合物在高溫下會(huì)與金屬發(fā)生反應(yīng)。除銹descaling在測(cè)量剩余金屬的質(zhì)量之前，去除試樣表面腐蝕產(chǎn)物和腐蝕相。4試驗(yàn)方法試樣數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)，以確保試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性。其中2個(gè)試樣用于質(zhì)量變化或尺寸變化的測(cè)2量，1個(gè)試樣用于表面和(或)橫截面的觀察。4.2試驗(yàn)材料試樣形式應(yīng)為矩形板、圓盤或圓柱，表面積不小于300mm2,厚度不小于1.5mm。如不能按照上述規(guī)范制作試樣，其他的試樣形狀和尺寸應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。應(yīng)加工試樣以除去因切割產(chǎn)生的影響層。試樣最終表面應(yīng)使用顆粒平均直徑約為15μm的磨料進(jìn)行打磨，可使用符合GB/T9258.3要求的若相關(guān)方要求采用其他表面打磨方法，應(yīng)描述表面打磨的條件。在試樣準(zhǔn)備的最后階段應(yīng)輕微倒角，以避免由試樣尖銳的邊緣引起的異常現(xiàn)象。在暴露試驗(yàn)前，應(yīng)在試樣上至少3個(gè)位置測(cè)量試樣尺寸，測(cè)量?jī)x器精度為±0.02mm。應(yīng)將在異丙醇或乙醇中經(jīng)超聲清洗后的試樣置于熱空氣或干燥器中干燥。若試樣大量吸附環(huán)境中水汽，建議將清洗后的試樣在稱重和暴露試驗(yàn)前存儲(chǔ)在干燥器中。應(yīng)在暴露前測(cè)量試樣質(zhì)量。每個(gè)試樣至少應(yīng)進(jìn)行兩次測(cè)量。兩次稱重的質(zhì)量差不應(yīng)超過(guò)0.05mg。應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)的環(huán)境來(lái)選擇腐蝕性沉積物的類型。應(yīng)采用從實(shí)際設(shè)備中提取灰燼，或采用試劑級(jí)的化學(xué)品配制。腐蝕性沉積物的熔化溫度應(yīng)事先進(jìn)行測(cè)量。腐蝕性沉積物可以采用溶液、懸浮液或干粉的形式制備。采用溶液制備時(shí)，應(yīng)將溶液噴灑到試樣表采用懸浮液制備時(shí)，應(yīng)對(duì)制備腐蝕性沉積物的物質(zhì)進(jìn)行研磨。然后將其懸浮在不與沉積物基質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的液體中。懸浮液應(yīng)混合均勻?？刹捎媒n或涂刷的方式使用。應(yīng)在關(guān)注區(qū)域表面浸涂規(guī)定量的沉積物。建議在試驗(yàn)前進(jìn)行干燥。腐蝕性沉積物的量取決于其化學(xué)性質(zhì)。腐蝕沉積物的常規(guī)使用量可為1mg/cm2噴鹽沉積物到30mg/cm2的懸浮灰沉積物。試驗(yàn)裝置應(yīng)包括能夠在恒定溫度下均勻地加熱試樣的溫度調(diào)節(jié)裝置。加熱裝置應(yīng)配備將試樣和外部空氣隔離的試驗(yàn)單元。應(yīng)由氣體流量計(jì)控制氣體供應(yīng)。一種封閉的水平試驗(yàn)裝置的示意圖見(jiàn)圖1。也能采用豎直方向放置的裝置。完整的加熱爐裝置設(shè)計(jì)見(jiàn)GB/T38430—2019的圖1。3GB/T43118—2023標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——?dú)怏w供應(yīng)口；2——樣品室；3——加熱裝置；4——試樣支架；5——試樣；6——熱電偶；7——?dú)怏w排放口。圖1水平試驗(yàn)裝置樣品室不應(yīng)使用在試驗(yàn)過(guò)程中與氣體環(huán)境或腐蝕性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)以致改變?cè)囼?yàn)環(huán)境成分的材料。如果無(wú)法避免，則應(yīng)確保其引起的環(huán)境氣氛成分的變化小到可以忽略。在試驗(yàn)之前，應(yīng)利用可移動(dòng)熱電偶在試驗(yàn)溫度下確定加熱裝置內(nèi)的溫度分布，以及等溫區(qū)寬度。溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)能保證試樣的溫度保持在表1所示的允許范圍內(nèi)。表1試樣溫度的允許偏差溫度范圍/℃>300～600>600～800>800～1000>1000～1200溫度偏差/℃土4土7協(xié)商確定熱電偶的偶絲應(yīng)采用熱電偶套管進(jìn)行保護(hù)。熱電偶套管應(yīng)能夠在試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)環(huán)境下使用。熱電偶應(yīng)靠近試樣。如果試驗(yàn)條件不準(zhǔn)許使用熱電偶，在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下，用模擬的試樣對(duì)加熱爐進(jìn)熱電偶的校準(zhǔn)應(yīng)按GB/T16701、GB/T16839.1或JJG141的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)從每批中抽取一個(gè)熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。若不能確定熱電偶的穩(wěn)定性，應(yīng)每年重新校準(zhǔn)，或在每次試驗(yàn)開(kāi)始前和結(jié)束時(shí)重新校準(zhǔn)。氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)能夠向樣品室以恒定流量提供試驗(yàn)用氣體。當(dāng)使用濕度調(diào)節(jié)器時(shí)，濕度調(diào)節(jié)器應(yīng)能夠?qū)穸日{(diào)整至期望值。濕度調(diào)節(jié)使用電導(dǎo)率低于為防止冷凝，濕度調(diào)節(jié)器和樣品室之間的氣體管道內(nèi)溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)以上。冷凝可能會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生嚴(yán)重影響。4應(yīng)采用氣體流量計(jì)監(jiān)控氣體流量。流量計(jì)應(yīng)放置在靠近樣品室入口處的位置，但當(dāng)使用濕度調(diào)節(jié)器時(shí)，流量計(jì)應(yīng)放置在濕度調(diào)節(jié)器前端。當(dāng)氣體被加濕后，應(yīng)測(cè)量水蒸氣含量。測(cè)量方法包括在樣品室前用濕度計(jì)測(cè)量，或在排放的氣體冷凝后測(cè)量水的含量，或測(cè)量試驗(yàn)期間加濕器中水的消耗量等。4.4程序試樣支架的材質(zhì)對(duì)于試驗(yàn)環(huán)境而言應(yīng)是惰性的(如：氧化鋁等)。試樣在支架上的放置示意圖如圖2所示。第一次使用試樣支架前，應(yīng)在空氣爐中烘烤以去除揮發(fā)性物質(zhì)。在1000℃的溫度下烘烤不少于24h。為防止吸水，使用過(guò)的坩堝在100℃以上溫度下干燥。如果沉積物會(huì)發(fā)生熔化，則試樣應(yīng)水平放置。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——試樣；2——惰性支架。圖2惰性支架上的試樣如果一個(gè)加熱爐內(nèi)同時(shí)試驗(yàn)不同的材料，且材料會(huì)發(fā)生明顯蒸發(fā)，試樣應(yīng)單獨(dú)放置在水平放置的試樣管內(nèi)(如氧化鋁),試樣管相互堆疊，以盡量減少交叉污染。為了保證充分的氣體混合，試樣管應(yīng)放置在離進(jìn)氣口至少30cm的地方，如圖3所示。5a)管式爐內(nèi)試樣管放置橫截面b)管式爐內(nèi)試樣管放置縱截面標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——樣品室；2——試樣管；3——?dú)怏w供應(yīng)口；4——?dú)怏w排放口；5——試樣。圖3管式爐內(nèi)試樣管放置截面圖應(yīng)選擇能保持腐蝕性沉積物的腐蝕活性穩(wěn)定的試驗(yàn)氣體。試驗(yàn)氣體的流量應(yīng)確保在1h內(nèi)至少能將樣品室充滿3次，以保證腐蝕速率不是由反應(yīng)物的供應(yīng)試驗(yàn)氣體應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱以使氣相溫度達(dá)到平衡，必要時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎Ｔ嚇討?yīng)在室溫或試驗(yàn)溫度下放入加熱爐。由供需雙方協(xié)商確定試樣放入加熱爐的溫度。當(dāng)在室溫下放入時(shí)，應(yīng)記錄加熱爐加熱到試驗(yàn)溫度時(shí)的時(shí)間。當(dāng)試樣放入未加熱的加熱爐時(shí)，應(yīng)待氣體充滿加熱爐后再加熱。當(dāng)在加濕環(huán)境下試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)樣品室溫度最低處溫度未超過(guò)可能產(chǎn)生冷凝相的露點(diǎn)溫度時(shí)，不應(yīng)開(kāi)始加濕。出于安全考慮，如果試驗(yàn)氣體不能被加熱，那么應(yīng)加熱不包括危險(xiǎn)組分的模擬氣體，直到達(dá)指定溫度。當(dāng)試樣被裝入熱爐時(shí)，裝人過(guò)程可以使用惰性氣體。加熱過(guò)程不應(yīng)使試樣的溫度不超過(guò)表1所列的允許溫度的上限。當(dāng)試樣溫度超過(guò)設(shè)定的試驗(yàn)溫度Tau[單位為開(kāi)爾文(K)]的97%時(shí)定義為試驗(yàn)開(kāi)始。當(dāng)試樣溫度低于設(shè)定的試驗(yàn)溫度Ta[單位為開(kāi)爾文(K)]的97%時(shí)定義為試驗(yàn)終止。試驗(yàn)周期與預(yù)期應(yīng)用有關(guān)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。由于在短期暴露中觀察到的現(xiàn)象可能在長(zhǎng)期試驗(yàn)中不會(huì)繼續(xù)出現(xiàn)，與長(zhǎng)期服役條件相關(guān)的試驗(yàn)，暴露時(shí)間應(yīng)不少于300h。當(dāng)試樣在加熱爐內(nèi)冷卻時(shí)，應(yīng)持續(xù)通氣降溫至200℃以下，并記錄試樣冷卻到50℃的時(shí)間。試樣也能在試驗(yàn)溫度下從爐中取出。在將試樣從爐中取出之前，應(yīng)使用干氣體充分對(duì)其吹掃。如果是加濕的環(huán)境，應(yīng)在樣品室內(nèi)最冷部分溫度低于200℃之前停止加濕。6GB/T43118—2023出于安全考慮不在試驗(yàn)氣體中冷卻，應(yīng)在不含危險(xiǎn)組分的模擬氣體中進(jìn)行冷卻。對(duì)于間斷暴露的試驗(yàn)，每次重新裝填試樣并繼續(xù)暴露時(shí)，應(yīng)采用相同的加熱方法(見(jiàn)4.4.3)和冷卻方法(見(jiàn)4.4.5)。如果腐蝕性沉積物中活性反應(yīng)組分的消耗率未知，則每次在重新加載試樣之前，應(yīng)更換腐蝕性沉積物。4.5質(zhì)量變化的測(cè)定為確定試樣腐蝕的氧化動(dòng)力學(xué)，需要測(cè)量試樣質(zhì)量的變化。僅當(dāng)試樣完全為腐蝕性沉積物涂敷，而且腐蝕性沉積物在試驗(yàn)后能徹底去除時(shí)，推薦使用此方法。每種材料應(yīng)使用平行試樣。試樣宜盡快稱量，或從爐中取出后應(yīng)存放在干燥器中立即進(jìn)行干燥，直至稱量前。應(yīng)用鑷子處理試樣。不應(yīng)用手直接觸碰樣品以避免污染(油脂、鹽)。當(dāng)使用手套時(shí)應(yīng)小心，因?yàn)槭痔咨系姆蛛x物造成的污染可能導(dǎo)致質(zhì)量確定的錯(cuò)誤。若重復(fù)測(cè)量不一致，記錄稱重環(huán)境的溫度和濕度。應(yīng)在暴露前測(cè)量試樣質(zhì)量[mr(to),如GB/T38430—2019的圖5所示]。每個(gè)試樣應(yīng)至少測(cè)量?jī)纱?，精確度應(yīng)不低于0.02mg。各次測(cè)量結(jié)果之間的最大差值應(yīng)不超過(guò)±0.05mg。如果在質(zhì)量測(cè)定之前除銹，則應(yīng)在基體金屬損失最少的情況下，去除試樣上的所有腐蝕產(chǎn)物。此過(guò)程應(yīng)根據(jù)GB/T16545—2015進(jìn)行。詳細(xì)的過(guò)程見(jiàn)附錄B(見(jiàn)表B.1和表B.2)。除銹后，試樣不應(yīng)用于進(jìn)一步腐蝕試驗(yàn)。這些程序不適用于去除GB/T41654中定義的內(nèi)腐蝕產(chǎn)物。由腐蝕引起的試樣的質(zhì)量損失應(yīng)根據(jù)GB/T16545—2015進(jìn)行測(cè)定。5試樣表面和微觀結(jié)構(gòu)的檢測(cè)應(yīng)對(duì)試樣表面和橫截面進(jìn)行金相檢測(cè)。檢測(cè)詳細(xì)程序見(jiàn)GB/T41654。6報(bào)告6.1試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容b)材料名稱(牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等);c)等級(jí)或符號(hào)；d)熔煉爐號(hào)/批號(hào)；7GB/T43118—2023e)化學(xué)成分(分析方法);f)加工條件；g)熱處理?xiàng)l件；h)材料微觀組織結(jié)構(gòu)。6.1.2試樣包括下列數(shù)據(jù)：b)取樣情況(晶體取向、軋制方向等);c)尺寸(mm)和表面積(cm2);d)試樣的表面處理狀況；e)試樣脫脂方法；f)試樣支撐方法；6.1.3試驗(yàn)環(huán)境包括下列數(shù)據(jù)：a)試驗(yàn)溫度；b)試樣在腐蝕性沉積物中的特征加熱和冷卻曲線；c)試驗(yàn)周期；d)樣品室容積；f)試驗(yàn)氣體的體積流量，單位為立方米每秒(m3/s);g)腐蝕性沉積物的化學(xué)成分、粒徑分布(如適用)及來(lái)源；h)通過(guò)差熱分析法(DTA)、差示掃描量熱法(DSC)和熱重分析法(TGA)確定的腐蝕沉積物的特征(如適用);i)單位表面積涂覆腐蝕性沉積物的量；j)試樣支架的尺寸、類型和材料。6.1.4試驗(yàn)結(jié)果包括下列數(shù)據(jù)：c)在確定腐蝕動(dòng)力學(xué)的情況下，用完全嵌入試樣質(zhì)量損失△m除以表面積A,作為時(shí)間的函數(shù)；d)試驗(yàn)后的外觀圖像；e)試驗(yàn)后的斷面圖像，包括試驗(yàn)后試樣金相斷面的表層(所選擇的放大倍數(shù)應(yīng)能在單一顯微照片上清楚地顯示腐蝕的程度);f)金相檢測(cè)結(jié)果；g)記錄長(zhǎng)期暴露后腐蝕性沉積物的分析結(jié)果。6.2補(bǔ)充說(shuō)明試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告中包含以下事項(xiàng)：a)原材料的力學(xué)性能；b)原材料的顯微組織和取樣條件；c)試驗(yàn)裝置的詳細(xì)內(nèi)容。8(資料性)本文件與ISO17224:2015的技術(shù)差異及其原因表A.1本文件與ISO17224:2015的技術(shù)差異及其原因本文件結(jié)構(gòu)編號(hào)技術(shù)差異原因1刪除ISO17224:2015中“本文件不適用于試樣完全或部分嵌入腐蝕性物質(zhì)或浸沒(méi)在液體中的試驗(yàn)方法”;增加了“本文件適用于金屬材料在鹽、灰燼或其他物質(zhì)的沉積物作用下進(jìn)行的高溫腐蝕試驗(yàn)”本文件范圍已規(guī)定了的腐蝕介質(zhì)狀態(tài)僅為沉積物，無(wú)需再?gòu)?qiáng)調(diào)不適用于其他狀態(tài)的腐蝕介質(zhì)。按GB/T1.1的規(guī)定，增加文件的適用界限2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：——?jiǎng)h除了ISO3611、ISO13385-1和ISO13385-2;——用等同采用國(guó)際文件的GB/T10123代替了ISO8044(見(jiàn)第3章);——用等同采用國(guó)際文件的GB/T16545—2015代替了ISO8407(見(jiàn)4.5.3和4.5.4);——用修改采用國(guó)際文件的GB/T41654代替了ISO26146(見(jiàn)4.5.3和第5章);——用我國(guó)的熱電偶校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T16701、GB/T16839.1或JJG141代替了ASTME220、ASTME230和ASTME1350(見(jiàn)4.3.2);-刪除ASTME3和ASTME407按GB/T1.1和GB/T1.2的規(guī)定編寫，確保技術(shù)內(nèi)容的確定和文本結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，適應(yīng)我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)編寫和版式要求3刪除“3.1損傷層”術(shù)語(yǔ)和定義；刪除“3.3受控氣體環(huán)境”術(shù)語(yǔ)和定義正文中未出現(xiàn)“損傷層”術(shù)語(yǔ)；“受控氣體環(huán)境”術(shù)語(yǔ)只在范圍中出現(xiàn)一次，未使用兩次試樣的數(shù)量由2個(gè)提高為3個(gè)，并對(duì)不同類型的試驗(yàn)樣品數(shù)量做出了要求保持跟ISO17248:2015和ISO17245:2015試樣數(shù)量一致性標(biāo)題“試劑和材料”改為“試驗(yàn)材料”改為試驗(yàn)材料更符合本條內(nèi)容4.2.1刪除“表1符合區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)的涂層研磨劑的名稱和平均直過(guò)使用表1所示的研磨劑來(lái)實(shí)現(xiàn)”更改為“可使用符合GB/T9258.3要求的P1200的磨料”。刪除“在將試樣暴露于試劑之前，應(yīng)使用ISO3611和ISO6906中規(guī)定的測(cè)量?jī)x器至少在試樣的……”中的國(guó)際文件按照我國(guó)磨料的實(shí)際情況進(jìn)行更改?！翱伞备衔覈?guó)技術(shù)參數(shù)或方法選擇時(shí)常用語(yǔ)言。根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，只需要說(shuō)明精度，不需要規(guī)定測(cè)量?jī)x器9表A.1本文件與ISO17224:2015的技術(shù)差異及其原因(續(xù))本文件結(jié)構(gòu)編號(hào)技術(shù)差異原因4.2.2將“腐蝕性沉積物的熔化溫度宜事先進(jìn)行測(cè)量”更改為“腐蝕性沉積物的熔化溫度應(yīng)事先進(jìn)行測(cè)量”;將“腐蝕性沉積物能采用溶液、懸浮液或干粉的形式制備”式制備”;將“采用溶液制備時(shí)，可將溶液噴灑到試樣表面，并建議對(duì)試樣加熱形成腐蝕性沉積物更改為“采用溶液制備時(shí)，應(yīng)將溶液噴灑到試樣表面，并建議對(duì)試樣加熱形成腐蝕性沉積物”將“能采用浸潰或涂刷的方式使用”更改為“可采用浸漬或涂刷的方式使用?！睂ⅰ案g性沉積物的量取決于其化學(xué)性質(zhì)。腐蝕沉積物的常規(guī)使用量可為1mg/cm2噴鹽沉積物到30mg/cm2的懸浮灰沉積物”這句話放到該小節(jié)最后一句為了保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和有效性，應(yīng)在試驗(yàn)前對(duì)熔化溫度進(jìn)行測(cè)量；用能不符合國(guó)內(nèi)習(xí)慣用語(yǔ)，更改為可以；應(yīng)明確每種腐蝕性沉積物的沉積方法；用能不符合國(guó)內(nèi)習(xí)慣用語(yǔ)，更改為可；在保證整個(gè)小節(jié)內(nèi)容含義不變的情況下，調(diào)整、優(yōu)化了段落之間的邏輯關(guān)系表1將試樣溫度范圍“300～600、600～800,800～1000、1000～1200”更改為“>300～600、>600～800、>800~1000、>1000～1200”原試樣溫度有重疊，為避免給使用者照成困擾，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更改4.3.2將“熱電偶的校準(zhǔn)應(yīng)按ASTME220,ASTME230和ASTME1350的規(guī)定進(jìn)行?！备臑椤盁犭娕嫉男?zhǔn)應(yīng)按GB/T16701、GB/T16839.1或JJG141的規(guī)定進(jìn)行”根據(jù)實(shí)際情況更改，采用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)4.5.1為手套上的分離物造成的污染可能導(dǎo)致質(zhì)量確定的錯(cuò)誤”更改為“當(dāng)使用手套時(shí)應(yīng)小心，因?yàn)槭痔咨系姆蛛x物造成的污染可能導(dǎo)致質(zhì)量確定的錯(cuò)誤”根據(jù)實(shí)際情況，提出要求4.5.3將“注：這些程序不適用于去除GB/T41654中定義的內(nèi)腐蝕產(chǎn)物?！闭{(diào)整為正文按GB/T1.1和GB/T1.2的規(guī)定編寫，注不能包含要求6.1.1將“材料微觀組織結(jié)構(gòu)根據(jù)ASTME3確定，蝕刻根據(jù)ASTME407確定?！备臑椤安牧衔⒂^組織結(jié)構(gòu)”根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，不需要按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)判斷圍觀結(jié)構(gòu)，可自行選擇方法進(jìn)行確定材料的微觀組織結(jié)構(gòu)6.1.4將a)、b)、f)和g)中涉及的試驗(yàn)方法內(nèi)容刪除原文內(nèi)容過(guò)于繁瑣冗長(zhǎng)，刪除后整個(gè)小節(jié)內(nèi)容含義不變的情況下，精簡(jiǎn)相關(guān)內(nèi)容(資料性)清除腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)和電解程序B.1一般條件本附錄制定過(guò)程中，參考了大量文獻(xiàn)以確定化學(xué)除銹和電解除銹的程序。除了GB/T16545—2015中列出的測(cè)試方法外，還能采用專門為本文件中描述的測(cè)試目的而設(shè)計(jì)的以下程序。本附錄概述在采用這些程序之前，宜對(duì)空白試樣