熱電廠干煤棚鋼結(jié)構(gòu)制造安裝

工程簡介1.1工程簡介圍場縣行政中心屋頂外挑沿工程它主體由，鋼柱、桁架、輔助桁架、連接桁架，上下鉸支座等幾部分組成，屋面結(jié)構(gòu)由造型龍骨，外墻鋁塑板，幾部分組成。工程特點1.2工程特點1.2.1、非標制作量大，質(zhì)量要求高，工期短。1.2.2、所有焊接工作必須在地面上進行，在桁架安裝時，只存在螺栓連接，不存在焊接連接，輔桁架與女兒墻相連的節(jié)點板除外。1.1、施工技術(shù)關(guān)鍵1.3.1、基礎坐標的測量定位及地腳螺栓的埋設精度。1.3.2、拱桁架制作安裝精度。1.3.3、拱桁架的吊裝。施工程序2.1、施工程序施工準備→鉸支座制作、桁架予制、組裝、桁架噴砂涂裝→基礎驗收→地鉸安裝→二次灌漿→拱桁架安裝→連接桁架安裝→輔助桁架安裝→補刷油漆→造型龍骨焊制→鋁塑板安裝。施工準備3.1、施工準備圍場縣行政中心屋頂外挑沿工程，經(jīng)和雙方協(xié)商，我們采取構(gòu)件現(xiàn)場加工，構(gòu)件現(xiàn)場預拼裝，現(xiàn)場吊裝的施工方法，所有構(gòu)件在現(xiàn)場進行預制加工和預組裝，在噴砂除銹和防腐涂裝完畢，且經(jīng)驗收合格后，運輸?shù)桨惭b地點，以待吊裝，其中主拱架構(gòu)件運輸至安裝地點后，還須對其進行半榀組對，然后進行半榀吊裝。3.1.1、施工人員準備由于此項工程屬于質(zhì)量等級高，危險性大的工程，因此施工人員應派遣精兵強將，且他們應有專門的施工經(jīng)驗，同時對參加施工的人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。3.1.2、材料機器具準備在施工前首先核實，施工用的機器具是否具備，檢測計量器具是否有效合法，鋼板、型材的質(zhì)量復驗是否符合GB700-88規(guī)定，焊條E4303質(zhì)量標準是否符合GB5117-85規(guī)定，高強度螺栓質(zhì)量標準必須符合GB3632-83、GB3633-83規(guī)定，其它材料的復3.3.1、拱桁架的組裝首先將分段下料的拱桁架零部件放在平臺胎具內(nèi)進行分段組裝。然后再將裝好的拱桁架段放在拼裝平臺上半榀拱桁架大樣內(nèi)進行試拼接，使其半榀為一個整體，并對其組裝質(zhì)量進行復查，另外在拱桁架試拼裝時應用普通螺栓進行連接固定，經(jīng)檢查合格后，方可換上高強度螺栓，為了全面考核拱桁架的質(zhì)量，在成批生產(chǎn)前，還需先試拼裝一榀拱桁架，待各頂標達到要求后，方可批量下料生產(chǎn)。3.3.2、輔助桁架組裝在組裝平臺上，將輔助桁架分段組裝，在輔助桁架予制時，應注意的是將輔桁架與斜支撐相連接的節(jié)點板同時在輔助桁架上放好樣，待輔助桁架安裝后再焊接，在輔桁架分段裝好后，還應用斜支撐，連接桁架的節(jié)點板樣板將九段輔助桁架進行試組裝，全面復查其組裝質(zhì)量，試組裝結(jié)束后，還應將其分段放置。3.3.3、連接桁架的組裝在連接桁架分段組裝時，必須保證連接桁架上的連接桁架輔助桁架的節(jié)點板焊接位置正確，并應保證不同連接桁架上的連接輔助桁架的節(jié)點板在安裝后成一平直軸線，全面復核其制作質(zhì)量，并進行校正。3.3.4造型龍骨及鋁塑板安裝根據(jù)圖紙要求，進行分段預制組裝，在分段組裝結(jié)束后，進行造型龍骨現(xiàn)場焊制。全面檢查其質(zhì)量并矯正使其符合設計要求。地鉸、頂鉸的預制組裝3.4、地鉸、頂鉸的預制組裝地鉸、頂鉸考慮其機加工零部件較多，因此可委托機加工車間加工制作，在安裝時只須對其進行復驗，經(jīng)檢查合格后方可使用。3.5、焊接及焊接檢驗3.5.1、對節(jié)點板的焊接應進行焊接工藝評定，其分三種，（1）、兩塊鋼板δ=16mm垂直焊；（2）、鋼板δ=16mm與角鋼肢板垂直焊；（3）角鋼肢板與δ=16mm鋼板搭接焊，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。3.5.2、參加施工的焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工藝。3.5.3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔澆的渣殼，且應對焊條進行烘焙，烘焙時間和溫度按產(chǎn)品說明書中要求進行。3.5.4、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。3.5.5、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。焊縫高度必須符合施工圖紙建22-9中有關(guān)規(guī)定。3.5.6、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3.5.7、對焊縫的檢查采用焊縫表面全面檢查方法3.5.8、在鋼桁架預制組裝過程中，桁架出胎具及翻身焊可采用廠房內(nèi)的門架配合進行。桁架的涂裝、編號及放置3.7、桁架的涂裝、編號及放置3.7.1、在桁架噴砂后立即對其進行涂裝，采用噴涂方式進行施工，桁架涂裝，底漆選用紅丹漆，涂裝兩遍，面漆選用淺灰色油漆，涂裝一遍，留一遍待桁架安裝好后進行涂裝。3.7.2、在涂裝時，當天使用的涂料當天配置，不得隨意添加烯釋劑，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨，高強度螺栓摩擦面不得涂裝，涂裝應均勻，無明顯起皺，流掛，附著應良好，涂裝完畢后，對桁架標注構(gòu)件的原編號，對于拱桁架應標明重量，重心位置和定位標記。3.7.3、桁架放置按拱桁架、連接桁架、輔助桁架、斜支撐、檁條、圍護結(jié)構(gòu)六部分分類放置，將拱桁架放置在預制內(nèi)支坐上，其它直接平整分類堆放?；A驗收3.8、基礎驗收3.8.1、為滿足測量精度，因此在干四個角設置4個精密控制點，精度要求±1mm，然后利用這4個精密控制點來分別測量基礎的標高，預埋地腳螺栓的坐標。距離測量采用鋼尺無垂曲測量法定位，即在水平胎體上進行丈量。檢查A、B軸基礎或（1）~（30）軸基礎的中心線是否在同一線上，用經(jīng)緯儀進行復驗。3.8.2、基礎表面應清潔無雜物，且不得蜂窩或裂紋現(xiàn)象，基礎混凝土強度達到設計要求，基礎周圍應回填夯實。3.8.3、基礎驗收時應會同業(yè)主、土建、設計院、安裝四方人員一起驗收，并填寫基礎驗收記錄。桁架安裝3.9、桁架安裝在基礎驗收完畢后，便可將驗收后的預制件運輸?shù)桨惭b地點，由于主拱架采用半榀雙機抬吊，因此在主拱架運輸至安裝地點后，還應將其放到拼裝平臺上進行拼裝。桁架安裝時采用大流水施工法，即拱桁架安裝為一班組，連接桁架與輔助桁架安裝為一班組，屋面施工為一班組。拱桁架安裝兩跨后，連接桁架與輔助架即可安裝，在連接桁架與輔助桁架安裝一跨后，屋面便開始施工。在拱桁架安裝前，必須首先完成地鉸下支座的安裝和二次灌漿，以及地鉸上支座的安裝3.9.1、地鉸下支座安裝地鉸下支座吊裝就位后，用水平儀測量四角標高，調(diào)整其標高，校正底座標高及中心線，待標高、中心線校正完畢后擰緊地腳螺栓帽，并將墊鐵與底座焊牢。3.9.2、二次灌漿二次灌漿用C40細石混凝土澆灌，進行養(yǎng)護七天，待其混凝土強度達到設計值80%以上時，即可進行拱桁架的吊裝就位。3.9.3、地鉸上支座安裝地鉸上支座的上部與鋼拱架連接，安裝時利用四個安裝螺栓將上座與鋼拱架連接，采用工裝夾具將上支座與拱桁架接觸板頂吻合后，將加勁肋焊牢。注意在地鉸上支座安裝時，應用道木將其墊起，以防拱桁架承受其重要發(fā)生變形。3.9.4、拱桁架的吊裝及校正組裝好的半榀拱桁架，其制作組裝質(zhì)量應再一次經(jīng)質(zhì)檢部門確認后即可進行吊裝就位，鋼拱架吊裝采用3臺吊車，兩臺為一組抬吊半榀，空中對接，中鉸對正后安裝銷軸，頂鉸軸、地鉸樞軸鉸面上黃油裝配，銷孔、螺栓孔不得有黃油，拱架就位后，用兩臺經(jīng)緯儀同時校正拱架的垂直度，然后安裝連接桁架和輔助桁架，采用自下而上的順序，在安裝連接桁架與輔助桁架的過程中，用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)控拱桁架的位移情況，其偏差小于2mm。另外通過從拱桁架兩角鋼中間掛線方法，再次復測其軸線偏移偏差3.9.5、吊裝方案及技術(shù)要求（1）重心坐標假設此鋼拱桁架為均質(zhì)物體，據(jù)形心公式得出半榀金鋼拱桁架重心坐標如圖1所示。（2）平面布置鋼拱桁架擺放位置及吊車行走路線見圖2所示。（3）吊具設置為使鋼拱桁架在空中能夠自由翻轉(zhuǎn)扶直，以及吊具自動調(diào)節(jié)（5）桁架的吊裝順序單跨拱桁架的吊裝→單跨拱桁架的吊裝→連接3.9.6、桁架的連接和固定由于安裝桁架時，只存在螺栓連接和固定，不存在焊接因此無論是高強度螺栓還是永久性普通螺栓連接，連接時都按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應小于2個螺距。（2）如發(fā)現(xiàn)螺栓孔錯位不得隨意使用氣割擴孔，須重新鉆孔或更換其連接件，拱桁架上的連接件不允許更換。（3）高強度螺栓連接的板疊接面在連接固定前，應對其接觸表面的污銹進行清理，且接觸間隙應小于1.0mm。（4）高強度螺栓購買成品，施工前按批號分別存放，同批內(nèi)配套使用，在貯存高強度螺栓時，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（5）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿放方向宜一致便于操作，另外高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（6）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，應該從螺栓群中間順序向外擰緊，且應當天終擰完畢。（7）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，擰緊工具采用套筒板手，對拱桁架節(jié)點必須分為初擰和終擰，扭矩必須符合設計要求。（8）無論是永久性普通螺栓，還是高強度螺栓在終擰結(jié)束后，應對螺栓尾部進行打毛處理。（9）在鋼桁架形成空間剛度單元并連接固定后，應對其安裝偏差進行檢測，其允許偏差必須符合GB50205-95的規(guī)定。3.9.7、高強度螺栓安裝工藝高強度螺栓施工應嚴格遵循工藝流程圖進行（見下圖），在安裝時，結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進行清理，用鋼絲刷清除厚銹，用砂輪機清除影響板層間密貼的孔邊，板邊毛剌卷邊，切割瘤等，遇有油漆、油污染的摩擦面要嚴格清除后方可吊裝，組裝時應用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進行拼接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位后穿入高強度螺栓，并用套筒板手適當擰緊，再用高強度螺栓逐個取代安裝螺栓。安裝時高強度螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，遇到不能自由穿入時應用絞刀修孔。其穿入方向應以施工方便為準，但應力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭，高強度螺栓的緊固方法是初擰和終擰，緊固順序中以中心向四周擴散，對于大六角頭高強度螺栓來講，在其終擰后，還需用小錘（0.3Kg）敲擊法對其進行復查，防止漏擰。另外還應用扭矩扳手抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于1個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60度。再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在設計要求之內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊，扭剪型高強螺栓則以其尾部梅花頭被擰掉為合格。3.9.8干掛鋁塑板施工工藝、測量放線

1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。

2）將所有預埋件打出，并復測其尺寸。

3）測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累。

4）測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。

2、安裝連接件

將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預埋件焊接固定。當主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。

3、安裝骨架

1）按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜；相鄰兩根立柱標高偏差不應大于3㎜，同層立柱的最大標高偏差不應大于5㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應大于2㎜。

2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于1㎜。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時不應大于5㎜；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7㎜。

4、安裝防火材料

應采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期要達到有關(guān)部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。

5、安裝鋁板

1、測量放線

按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫10～15㎜，以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5㎜.

6、處理板縫

用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.

7、處理幕墻收口

收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.

8、處理變形縫

處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應達到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。

9、清理板面

清除板面護膠紙，把板面清理干凈。桁架補刷油漆及鋪設3.10、桁架補刷油漆及屋面造型龍骨鋪設在干煤棚桁架安裝結(jié)束后，應對施工過程油漆損壞，脫落部位進行補刷油漆，然后整體再涂裝一遍，根據(jù)實際施工季節(jié)，晾干時間定為1天，等油漆涼干后，便可進行造型龍骨的鋪設。工期要求6.1、工期要求：根據(jù)總工期要求施工工期為1個月，而其施工工種量又比較大，因此在1個月時間內(nèi)完成施工，這是相當困難的，同樣，這也對我們施工提出了更高要求，只有精心組織，合理安裝各工序才能確保工程工期的實現(xiàn)。工期控制措施6.2、工期控制措施6.2.1、根據(jù)工種情況和工期目標，分段施工和控制，采用水流水的施工方法，加大勞動力，機械設備的投入和科學管理，提高工作效率。6.2.2、做好施工前的各項準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審，技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在施工之前。6.2.3、建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排月、周、日作業(yè)計劃，在例會上對部分控制點和分項、分部進度計劃進行檢查，如有拖延應及時調(diào)整解決，并對勞動力、機械設備、材料、半成品等存在的問題及時予以處理。6.2.4安排好施工順序，組織平行立體交叉施工，各工序互相創(chuàng)造條件，確保工序按計劃進行。6.2.5、提前落實材料及成品、半成品的計劃，運輸儲存，檢查工作，不得因材料供應不及時或質(zhì)量不合格而影響進度。質(zhì)量要求7.1、質(zhì)量要求7.1.1、建立項目質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作，按公司ISO9002質(zhì)量體系的要求，對每道工序做到高效監(jiān)控，特別是對桁架各節(jié)點板，連接板組裝位置及質(zhì)量的控制，并且建立桁架組裝前，后二級檢查制度。7.1.2、施工員及施工班組在施工前組織人員熟悉施工圖紙和有關(guān)工種技術(shù)文件，充分領(lǐng)會設計意圖，及桁架的施工順序，技術(shù)人員應在施工前進行施工技術(shù)交底。7.1.3、安裝工程必須嚴格執(zhí)行材料檢查制度，工種中用的各種材料必須具有制造廠家的合格說明書和質(zhì)保書，并符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，且材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設計要求，凡代用材料應經(jīng)設計部門或建設單位同意，并有材料代用單為證。7.1.4、安裝施工現(xiàn)場自覺接收有關(guān)專家和甲方現(xiàn)場代表監(jiān)督管理，嚴格按照圖紙及工藝要求進行施工，隨時做好各項施工記錄。安全要求7.2、安全要求7.2.1、進入現(xiàn)場施工人員必須嚴格執(zhí)行國家、企業(yè)安全生產(chǎn)的法規(guī)，樹立“安全第一“的指導思想，并遵守各項安全規(guī)章制度。7.2.2、進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，桁架高空作業(yè)必須系安全帶，在連接桁架和輔助桁架施工面上，必