熱電廠干煤棚鋼結(jié)構(gòu)制造安裝

工程簡(jiǎn)介1.1工程簡(jiǎn)介圍場(chǎng)縣行政中心屋頂外挑沿工程它主體由，鋼柱、桁架、輔助桁架、連接桁架，上下鉸支座等幾部分組成，屋面結(jié)構(gòu)由造型龍骨，外墻鋁塑板，幾部分組成。工程特點(diǎn)1.2工程特點(diǎn)1.2.1、非標(biāo)制作量大，質(zhì)量要求高，工期短。1.2.2、所有焊接工作必須在地面上進(jìn)行，在桁架安裝時(shí)，只存在螺栓連接，不存在焊接連接，輔桁架與女兒墻相連的節(jié)點(diǎn)板除外。1.1、施工技術(shù)關(guān)鍵1.3.1、基礎(chǔ)坐標(biāo)的測(cè)量定位及地腳螺栓的埋設(shè)精度。1.3.2、拱桁架制作安裝精度。1.3.3、拱桁架的吊裝。施工程序2.1、施工程序施工準(zhǔn)備→鉸支座制作、桁架予制、組裝、桁架噴砂涂裝→基礎(chǔ)驗(yàn)收→地鉸安裝→二次灌漿→拱桁架安裝→連接桁架安裝→輔助桁架安裝→補(bǔ)刷油漆→造型龍骨焊制→鋁塑板安裝。施工準(zhǔn)備3.1、施工準(zhǔn)備圍場(chǎng)縣行政中心屋頂外挑沿工程，經(jīng)和雙方協(xié)商，我們采取構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)加工，構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，現(xiàn)場(chǎng)吊裝的施工方法，所有構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制加工和預(yù)組裝，在噴砂除銹和防腐涂裝完畢，且經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)，以待吊裝，其中主拱架構(gòu)件運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后，還須對(duì)其進(jìn)行半榀組對(duì)，然后進(jìn)行半榀吊裝。3.1.1、施工人員準(zhǔn)備由于此項(xiàng)工程屬于質(zhì)量等級(jí)高，危險(xiǎn)性大的工程，因此施工人員應(yīng)派遣精兵強(qiáng)將，且他們應(yīng)有專門的施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。3.1.2、材料機(jī)器具準(zhǔn)備在施工前首先核實(shí)，施工用的機(jī)器具是否具備，檢測(cè)計(jì)量器具是否有效合法，鋼板、型材的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)是否符合GB700-88規(guī)定，焊條E4303質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否符合GB5117-85規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB3632-83、GB3633-83規(guī)定，其它材料的復(fù)3.3.1、拱桁架的組裝首先將分段下料的拱桁架零部件放在平臺(tái)胎具內(nèi)進(jìn)行分段組裝。然后再將裝好的拱桁架段放在拼裝平臺(tái)上半榀拱桁架大樣內(nèi)進(jìn)行試拼接，使其半榀為一個(gè)整體，并對(duì)其組裝質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，另外在拱桁架試拼裝時(shí)應(yīng)用普通螺栓進(jìn)行連接固定，經(jīng)檢查合格后，方可換上高強(qiáng)度螺栓，為了全面考核拱桁架的質(zhì)量，在成批生產(chǎn)前，還需先試拼裝一榀拱桁架，待各頂標(biāo)達(dá)到要求后，方可批量下料生產(chǎn)。3.3.2、輔助桁架組裝在組裝平臺(tái)上，將輔助桁架分段組裝，在輔助桁架予制時(shí)，應(yīng)注意的是將輔桁架與斜支撐相連接的節(jié)點(diǎn)板同時(shí)在輔助桁架上放好樣，待輔助桁架安裝后再焊接，在輔桁架分段裝好后，還應(yīng)用斜支撐，連接桁架的節(jié)點(diǎn)板樣板將九段輔助桁架進(jìn)行試組裝，全面復(fù)查其組裝質(zhì)量，試組裝結(jié)束后，還應(yīng)將其分段放置。3.3.3、連接桁架的組裝在連接桁架分段組裝時(shí)，必須保證連接桁架上的連接桁架輔助桁架的節(jié)點(diǎn)板焊接位置正確，并應(yīng)保證不同連接桁架上的連接輔助桁架的節(jié)點(diǎn)板在安裝后成一平直軸線，全面復(fù)核其制作質(zhì)量，并進(jìn)行校正。3.3.4造型龍骨及鋁塑板安裝根據(jù)圖紙要求，進(jìn)行分段預(yù)制組裝，在分段組裝結(jié)束后，進(jìn)行造型龍骨現(xiàn)場(chǎng)焊制。全面檢查其質(zhì)量并矯正使其符合設(shè)計(jì)要求。地鉸、頂鉸的預(yù)制組裝3.4、地鉸、頂鉸的預(yù)制組裝地鉸、頂鉸考慮其機(jī)加工零部件較多，因此可委托機(jī)加工車間加工制作，在安裝時(shí)只須對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可使用。3.5、焊接及焊接檢驗(yàn)3.5.1、對(duì)節(jié)點(diǎn)板的焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其分三種，（1）、兩塊鋼板δ=16mm垂直焊；（2）、鋼板δ=16mm與角鋼肢板垂直焊；（3）角鋼肢板與δ=16mm鋼板搭接焊，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。3.5.2、參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工藝。3.5.3、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔澆的渣殼，且應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間和溫度按產(chǎn)品說明書中要求進(jìn)行。3.5.4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。3.5.5、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。焊縫高度必須符合施工圖紙建22-9中有關(guān)規(guī)定。3.5.6、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3.5.7、對(duì)焊縫的檢查采用焊縫表面全面檢查方法3.5.8、在鋼桁架預(yù)制組裝過程中，桁架出胎具及翻身焊可采用廠房?jī)?nèi)的門架配合進(jìn)行。桁架的涂裝、編號(hào)及放置3.7、桁架的涂裝、編號(hào)及放置3.7.1、在桁架噴砂后立即對(duì)其進(jìn)行涂裝，采用噴涂方式進(jìn)行施工，桁架涂裝，底漆選用紅丹漆，涂裝兩遍，面漆選用淺灰色油漆，涂裝一遍，留一遍待桁架安裝好后進(jìn)行涂裝。3.7.2、在涂裝時(shí)，當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，不得隨意添加烯釋劑，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，高強(qiáng)度螺栓摩擦面不得涂裝，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，對(duì)桁架標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，對(duì)于拱桁架應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。3.7.3、桁架放置按拱桁架、連接桁架、輔助桁架、斜支撐、檁條、圍護(hù)結(jié)構(gòu)六部分分類放置，將拱桁架放置在預(yù)制內(nèi)支坐上，其它直接平整分類堆放?；A(chǔ)驗(yàn)收3.8、基礎(chǔ)驗(yàn)收3.8.1、為滿足測(cè)量精度，因此在干四個(gè)角設(shè)置4個(gè)精密控制點(diǎn)，精度要求±1mm，然后利用這4個(gè)精密控制點(diǎn)來分別測(cè)量基礎(chǔ)的標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓的坐標(biāo)。距離測(cè)量采用鋼尺無垂曲測(cè)量法定位，即在水平胎體上進(jìn)行丈量。檢查A、B軸基礎(chǔ)或（1）~（30）軸基礎(chǔ)的中心線是否在同一線上，用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.8.2、基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔無雜物，且不得蜂窩或裂紋現(xiàn)象，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)。3.8.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同業(yè)主、土建、設(shè)計(jì)院、安裝四方人員一起驗(yàn)收，并填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。桁架安裝3.9、桁架安裝在基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，便可將驗(yàn)收后的預(yù)制件運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)，由于主拱架采用半榀雙機(jī)抬吊，因此在主拱架運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后，還應(yīng)將其放到拼裝平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。桁架安裝時(shí)采用大流水施工法，即拱桁架安裝為一班組，連接桁架與輔助桁架安裝為一班組，屋面施工為一班組。拱桁架安裝兩跨后，連接桁架與輔助架即可安裝，在連接桁架與輔助桁架安裝一跨后，屋面便開始施工。在拱桁架安裝前，必須首先完成地鉸下支座的安裝和二次灌漿，以及地鉸上支座的安裝3.9.1、地鉸下支座安裝地鉸下支座吊裝就位后，用水平儀測(cè)量四角標(biāo)高，調(diào)整其標(biāo)高，校正底座標(biāo)高及中心線，待標(biāo)高、中心線校正完畢后擰緊地腳螺栓帽，并將墊鐵與底座焊牢。3.9.2、二次灌漿二次灌漿用C40細(xì)石混凝土澆灌，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)七天，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%以上時(shí)，即可進(jìn)行拱桁架的吊裝就位。3.9.3、地鉸上支座安裝地鉸上支座的上部與鋼拱架連接，安裝時(shí)利用四個(gè)安裝螺栓將上座與鋼拱架連接，采用工裝夾具將上支座與拱桁架接觸板頂吻合后，將加勁肋焊牢。注意在地鉸上支座安裝時(shí)，應(yīng)用道木將其墊起，以防拱桁架承受其重要發(fā)生變形。3.9.4、拱桁架的吊裝及校正組裝好的半榀拱桁架，其制作組裝質(zhì)量應(yīng)再一次經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)后即可進(jìn)行吊裝就位，鋼拱架吊裝采用3臺(tái)吊車，兩臺(tái)為一組抬吊半榀，空中對(duì)接，中鉸對(duì)正后安裝銷軸，頂鉸軸、地鉸樞軸鉸面上黃油裝配，銷孔、螺栓孔不得有黃油，拱架就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)校正拱架的垂直度，然后安裝連接桁架和輔助桁架，采用自下而上的順序，在安裝連接桁架與輔助桁架的過程中，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)控拱桁架的位移情況，其偏差小于2mm。另外通過從拱桁架兩角鋼中間掛線方法，再次復(fù)測(cè)其軸線偏移偏差3.9.5、吊裝方案及技術(shù)要求（1）重心坐標(biāo)假設(shè)此鋼拱桁架為均質(zhì)物體，據(jù)形心公式得出半榀金鋼拱桁架重心坐標(biāo)如圖1所示。（2）平面布置鋼拱桁架擺放位置及吊車行走路線見圖2所示。（3）吊具設(shè)置為使鋼拱桁架在空中能夠自由翻轉(zhuǎn)扶直，以及吊具自動(dòng)調(diào)節(jié)（5）桁架的吊裝順序單跨拱桁架的吊裝→單跨拱桁架的吊裝→連接3.9.6、桁架的連接和固定由于安裝桁架時(shí)，只存在螺栓連接和固定，不存在焊接因此無論是高強(qiáng)度螺栓還是永久性普通螺栓連接，連接時(shí)都按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)小于2個(gè)螺距。（2）如發(fā)現(xiàn)螺栓孔錯(cuò)位不得隨意使用氣割擴(kuò)孔，須重新鉆孔或更換其連接件，拱桁架上的連接件不允許更換。（3）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接面在連接固定前，應(yīng)對(duì)其接觸表面的污銹進(jìn)行清理，且接觸間隙應(yīng)小于1.0mm。（4）高強(qiáng)度螺栓購買成品，施工前按批號(hào)分別存放，同批內(nèi)配套使用，在貯存高強(qiáng)度螺栓時(shí)，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（5）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿放方向宜一致便于操作，另外高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（6）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，應(yīng)該從螺栓群中間順序向外擰緊，且應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（7）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，擰緊工具采用套筒板手，對(duì)拱桁架節(jié)點(diǎn)必須分為初擰和終擰，扭矩必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）無論是永久性普通螺栓，還是高強(qiáng)度螺栓在終擰結(jié)束后，應(yīng)對(duì)螺栓尾部進(jìn)行打毛處理。（9）在鋼桁架形成空間剛度單元并連接固定后，應(yīng)對(duì)其安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，其允許偏差必須符合GB50205-95的規(guī)定。3.9.7、高強(qiáng)度螺栓安裝工藝高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝流程圖進(jìn)行（見下圖），在安裝時(shí)，結(jié)構(gòu)吊裝前要對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，用鋼絲刷清除厚銹，用砂輪機(jī)清除影響板層間密貼的孔邊，板邊毛剌卷邊，切割瘤等，遇有油漆、油污染的摩擦面要嚴(yán)格清除后方可吊裝，組裝時(shí)應(yīng)用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進(jìn)行拼接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位后穿入高強(qiáng)度螺栓，并用套筒板手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)取代安裝螺栓。安裝時(shí)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，遇到不能自由穿入時(shí)應(yīng)用絞刀修孔。其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，但應(yīng)力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，高強(qiáng)度螺栓的緊固方法是初擰和終擰，緊固順序中以中心向四周擴(kuò)散，對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓來講，在其終擰后，還需用小錘（0.3Kg）敲擊法對(duì)其進(jìn)行復(fù)查，防止漏擰。另外還應(yīng)用扭矩扳手抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于1個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60度。再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊，扭剪型高強(qiáng)螺栓則以其尾部梅花頭被擰掉為合格。3.9.8干掛鋁塑板施工工藝、測(cè)量放線

1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。

2）將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測(cè)其尺寸。

3）測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。

4）測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。

2、安裝連接件

將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時(shí)，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。

3、安裝骨架

1）按彈線位置準(zhǔn)確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢標(biāo)高和中心線位置對(duì)面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測(cè)量?jī)x器和線墜測(cè)量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜；相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2㎜。

2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于1㎜。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)不應(yīng)大于5㎜；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7㎜。

4、安裝防火材料

應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期要達(dá)到有關(guān)部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應(yīng)使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。

5、安裝鋁板

1、測(cè)量放線

按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫10～15㎜，以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時(shí)，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5㎜.

6、處理板縫

用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風(fēng)雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.

7、處理幕墻收口

收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.

8、處理變形縫

處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時(shí)也應(yīng)達(dá)到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。

9、清理板面

清除板面護(hù)膠紙，把板面清理干凈。桁架補(bǔ)刷油漆及鋪設(shè)3.10、桁架補(bǔ)刷油漆及屋面造型龍骨鋪設(shè)在干煤棚桁架安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)施工過程油漆損壞，脫落部位進(jìn)行補(bǔ)刷油漆，然后整體再涂裝一遍，根據(jù)實(shí)際施工季節(jié)，晾干時(shí)間定為1天，等油漆涼干后，便可進(jìn)行造型龍骨的鋪設(shè)。工期要求6.1、工期要求：根據(jù)總工期要求施工工期為1個(gè)月，而其施工工種量又比較大，因此在1個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成施工，這是相當(dāng)困難的，同樣，這也對(duì)我們施工提出了更高要求，只有精心組織，合理安裝各工序才能確保工程工期的實(shí)現(xiàn)。工期控制措施6.2、工期控制措施6.2.1、根據(jù)工種情況和工期目標(biāo)，分段施工和控制，采用水流水的施工方法，加大勞動(dòng)力，機(jī)械設(shè)備的投入和科學(xué)管理，提高工作效率。6.2.2、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在施工之前。6.2.3、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在總進(jìn)度控制下，安排月、周、日作業(yè)計(jì)劃，在例會(huì)上對(duì)部分控制點(diǎn)和分項(xiàng)、分部進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢查，如有拖延應(yīng)及時(shí)調(diào)整解決，并對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、半成品等存在的問題及時(shí)予以處理。6.2.4安排好施工順序，組織平行立體交叉施工，各工序互相創(chuàng)造條件，確保工序按計(jì)劃進(jìn)行。6.2.5、提前落實(shí)材料及成品、半成品的計(jì)劃，運(yùn)輸儲(chǔ)存，檢查工作，不得因材料供應(yīng)不及時(shí)或質(zhì)量不合格而影響進(jìn)度。質(zhì)量要求7.1、質(zhì)量要求7.1.1、建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作，按公司ISO9002質(zhì)量體系的要求，對(duì)每道工序做到高效監(jiān)控，特別是對(duì)桁架各節(jié)點(diǎn)板，連接板組裝位置及質(zhì)量的控制，并且建立桁架組裝前，后二級(jí)檢查制度。7.1.2、施工員及施工班組在施工前組織人員熟悉施工圖紙和有關(guān)工種技術(shù)文件，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及桁架的施工順序，技術(shù)人員應(yīng)在施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底。7.1.3、安裝工程必須嚴(yán)格執(zhí)行材料檢查制度，工種中用的各種材料必須具有制造廠家的合格說明書和質(zhì)保書，并符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，凡代用材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門或建設(shè)單位同意，并有材料代用單為證。7.1.4、安裝施工現(xiàn)場(chǎng)自覺接收有關(guān)專家和甲方現(xiàn)場(chǎng)代表監(jiān)督管理，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及工藝要求進(jìn)行施工，隨時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄。安全要求7.2、安全要求7.2.1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、企業(yè)安全生產(chǎn)的法規(guī)，樹立“安全第一“的指導(dǎo)思想，并遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。7.2.2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，桁架高空作業(yè)必須系安全帶，在連接桁架和輔助桁架施工面上，必