QC七種質(zhì)量工具123課件

QC七種質(zhì)量工具1232024/4/16QC七種質(zhì)量工具123第一節(jié)統(tǒng)計方法及其用途

一、什么是統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法：是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法。描述性統(tǒng)計方法：——是對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行整理和描述的方法；——常用曲線、表格、圖形等反映統(tǒng)計數(shù)據(jù)和描述觀測結(jié)果，以使數(shù)據(jù)更加容易理解，例如，可將統(tǒng)計數(shù)據(jù)整理成折線圖、曲線圖和頻數(shù)直方圖等。推斷性統(tǒng)計方法：——是在對統(tǒng)計數(shù)據(jù)描述的基礎(chǔ)上，進一步對其所反映的問題進行分析、解釋和作出推斷性結(jié)論的方法。QC七種質(zhì)量工具123二、統(tǒng)計方法的性質(zhì)1.描述性——利用統(tǒng)計方法對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行整理和描述，以便展示統(tǒng)計數(shù)據(jù)的的規(guī)律；——統(tǒng)計數(shù)據(jù)可用數(shù)量值加以度量，如平均數(shù)、中位數(shù)、級差和標(biāo)準(zhǔn)差等，亦可用統(tǒng)計圖表予以顯示，如條形圖、折線圖、圓形圖、頻數(shù)直方圖、頻數(shù)曲線等。2.推斷性——統(tǒng)計方法都要通過詳細(xì)研究樣本來達到了解、推測總體狀況的目的，因此它具有由局部推斷整體的性質(zhì)。3.

風(fēng)險性——統(tǒng)計方法既然要推斷用部分整體，那么這種由推斷而得出的結(jié)論就不會是百分之百正確，即可能有錯誤。犯錯誤就要擔(dān)風(fēng)險。QC七種質(zhì)量工具123三、統(tǒng)計方法的用途1.提供表示事物特征的數(shù)據(jù)；(平均值、中位數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差、方差、極差)2.比較兩事物的差異；（假設(shè)檢驗、顯著性檢驗、方差分析、水平對比法）3.分析影響事物變化的因素；（因果圖、調(diào)查表、散布圖、分層法、樹圖、方差分析）4.分析事物之間的相互關(guān)系；（散布圖、試驗設(shè)計法）5.研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗方案；（抽樣方法、抽樣檢驗、試驗設(shè)計、可靠性試驗）6.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化；（頻數(shù)直方圖、控制圖、排列圖）7.描述質(zhì)量形成過程。（流程圖、控制圖）QC七種質(zhì)量工具123第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量波動

一、正常波動1、正常波動是由隨機原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動；2、僅有正常波動的生產(chǎn)過程稱為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。二、異常波動1、異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動；2、有異常波動的生產(chǎn)過程稱為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。QC七種質(zhì)量工具123二、異常波動——異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動；——有異常波動的生產(chǎn)過程稱為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。QC七種質(zhì)量工具123引起產(chǎn)品波動的原因主要來自六個方面（5M1E）：人（Man）：操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、文化素養(yǎng)、熟練程度、身體素質(zhì)等；機器（Machine）：機器設(shè)備、工夾具的精度、維護保養(yǎng)狀況等；材料（Material）：材料的化學(xué)成分、物理性能和外觀質(zhì)量等；方法（Method）：加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的正確程度等；測量（Measure）：測量設(shè)備、試驗手段和測試方法等；環(huán)境（Environment）：工作場地的溫度、濕度、含塵度、照明、噪聲、震動等；QC七種質(zhì)量工具123第三節(jié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及其分類一、計量數(shù)據(jù)二、計數(shù)數(shù)據(jù)QC七種質(zhì)量工具123一、計量數(shù)據(jù)——凡是可以連續(xù)取值的，或者說可以用測量工具具體測量出小數(shù)點以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)。如：長度、容積、質(zhì)量、化學(xué)成分、溫度、產(chǎn)量、職工工資總額等?！嬃繑?shù)據(jù)一般服從正態(tài)分布。QC七種質(zhì)量工具123二、計數(shù)數(shù)據(jù)——凡是不能連續(xù)取值的，或者說即使使用測量工具也得不到小數(shù)點以下數(shù)值，而只能得到0或1，2，3???等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù)?！嫈?shù)數(shù)據(jù)還可細(xì)分為記件數(shù)據(jù)和記點數(shù)據(jù)。記件數(shù)據(jù)是指按件計數(shù)的數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)、彩色電視機臺數(shù)、質(zhì)量檢測項目數(shù)等；記點數(shù)據(jù)是指按缺項點（項）計數(shù)的數(shù)據(jù)，如疵點數(shù)、砂眼數(shù)、氣泡數(shù)、單位（產(chǎn)品）缺陷數(shù)等?！浖?shù)據(jù)一般服從二項式分布，記點數(shù)據(jù)一般服從泊松分布?！?dāng)數(shù)據(jù)以百分率表示時，要判斷它是計量數(shù)據(jù)還是計數(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)取決于給出數(shù)據(jù)的計算公式的分子。QC七種質(zhì)量工具123第四節(jié)總體與樣本總體（母體）：是指在某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體。個體：組成總體的每個單元（產(chǎn)品）叫做個體。有限總體：被研究對象是有限的，如一批產(chǎn)品的總數(shù)；無限總體：被研究對象是無限的，如某個企業(yè)、某個生產(chǎn)過程從前、現(xiàn)在、將來生產(chǎn)的全部產(chǎn)品?？傮w含量（總體大?。嚎傮w中所含的個體數(shù)，常用N表示。QC七種質(zhì)量工具123第四節(jié)總體與樣本樣本（子樣）：是指從總體中隨機抽取出來并且要對它進行詳細(xì)研究分析的一部分個體（產(chǎn)品）；樣本是由1個或若干個樣品組成的。樣本容量（樣本大?。簶颖局兴臉悠窋?shù)目，常用n表示。抽樣：是指從總體中隨機抽取樣品組成樣本的活動過程。隨機抽樣：是指要使總體中的每一個個體（產(chǎn)品）都有同等機會被抽取出來組成樣本的活動過程。QC七種質(zhì)量工具123第四節(jié)總體與樣本數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系無限總體有限總體工序一批產(chǎn)品一批半成品樣本樣本數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)判斷判斷目的總體樣本數(shù)據(jù)對工序進行分析控制對一批產(chǎn)品質(zhì)量進行判斷，確定是否合格QC七種質(zhì)量工具123第五節(jié)隨即抽樣方法一、簡單隨機抽樣法二、系統(tǒng)抽樣法三、分層抽樣法四、整群抽樣法QC七種質(zhì)量工具123一、簡單隨機抽樣法——又叫隨機抽樣法，是指總體中的每個個體被抽到的機會是相同的。優(yōu)點：抽樣誤差小缺點：抽樣手續(xù)比較繁雜。QC七種質(zhì)量工具123二、系統(tǒng)抽樣法——又叫等距抽樣法或機械抽樣法。優(yōu)點：操作簡便，實施不易出差錯。缺點：容易出較大偏差。適用場合：總體發(fā)生周期性變化的場合，不宜使用這種方法。QC七種質(zhì)量工具123三、分層抽樣法——也叫類型抽樣法。它是從一個可以分成不同于總體的總體（或稱為層）中，按規(guī)定的比例從不同層中隨機抽取樣品（個體）的方法。優(yōu)點：樣本的代表性比較好，抽樣誤差比較小。缺點：抽樣手續(xù)較簡單隨機抽樣還要繁雜。適用場合：常用于產(chǎn)品質(zhì)量驗收。QC七種質(zhì)量工具123四、整群抽樣法——又叫集團抽樣法。是將總體分成許多群，每個群由個體按一定方式結(jié)合而成，然后隨機抽取若干群，并由這些群中的所有個體組成樣本。優(yōu)點：抽樣實施方便。缺點：代表性差，抽樣誤差大。適用場合：常用在工序控制中。QC七種質(zhì)量工具123【案例】某種成品零件分裝在20個零件箱裝，每箱各裝50個，總共是1000個。如果想從中取100個零件作為樣本進行測試研究。

簡單隨機抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1～1000編號，然后用查隨機數(shù)表或抽簽的辦法從中抽出編號毫無規(guī)律的100個零件組成樣本。

系統(tǒng)抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1～1000編號，然后用查隨機數(shù)表或抽簽的辦法先決定起始編號，按相同的尾數(shù)抽取100個零件組成樣本。分層抽樣：20箱零件，每箱都隨機抽取5個零件，共100個組成樣本。整群抽樣：先從20箱零件隨機抽出2箱，該2箱零件組成樣本。QC七種質(zhì)量工具123第六節(jié)統(tǒng)計特征數(shù)一、樣本平均值二、樣本中位數(shù)三、樣本方差四、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差五、樣本極差表示數(shù)據(jù)的集中位置表示數(shù)據(jù)的離散程度QC七種質(zhì)量工具123一、樣本平均值如果從總體中抽取一個樣本，得到一批數(shù)據(jù)X1，X

2，X

3….X

n，則樣本的平均值：：樣本的算術(shù)平均值；n：樣本大小。QC七種質(zhì)量工具123二、樣本中位數(shù)把收集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)X1，X

2，X

3….X

n，按大小順序重新排列，排在正中間的那個數(shù)就叫作中位數(shù)，用符號來表示。當(dāng)n為奇數(shù)時，正中間的數(shù)只有一個；當(dāng)n為偶數(shù)時，正中間的數(shù)有兩個，此時，中位數(shù)為正中兩個數(shù)的算術(shù)平均值。QC七種質(zhì)量工具123三、樣本方差樣本方差是衡量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分散程度的一種特征數(shù)，其計算公式：S2

：樣本方差；：某一數(shù)據(jù)與樣本平均值之間的偏差。QC七種質(zhì)量工具123四、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，把樣本方差的正平方根作為樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差，用符號S

來表示。其計算公式：QC七種質(zhì)量工具123五、樣本極差極差是一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。常用符號R表示，其計算公式：R=Xmax-XminQC七種質(zhì)量工具123第七節(jié)兩類錯誤和風(fēng)險第一類錯誤（棄真錯誤）：把質(zhì)量好的一批成品當(dāng)作質(zhì)量壞的一批成品去看待、處理的錯誤；

:第一類錯誤的概率值，也叫第一類錯誤的風(fēng)險率。第二類錯誤（取偽錯誤）：把質(zhì)量壞的一批成品當(dāng)作質(zhì)量好的一批成品去看待、處理的錯誤；

:第二類錯誤的概率值，也叫第二類錯誤的風(fēng)險率。βQC七種質(zhì)量工具123第二章數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用方法第一節(jié)排列圖第二節(jié)頭腦風(fēng)暴法第三節(jié)親和圖第四節(jié)因果圖第五節(jié)樹圖第六節(jié)關(guān)聯(lián)圖第七節(jié)流程圖第八節(jié)過程決策程序圖QC七種質(zhì)量工具123第一節(jié)排列圖排列圖的定義排列圖（paretodiagram）又叫帕累托圖。它是將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。排列圖由一個橫坐標(biāo)、兩個縱坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。排列圖的作用一是按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用；二是識別進行質(zhì)量改進的機會；三是對QC小組活動的目標(biāo)值的合理性進行可行性分析。

QC七種質(zhì)量工具123排列圖的應(yīng)用程序1、選擇要進行質(zhì)量分析的項目。2、選擇用于質(zhì)量分析的量度單位。3、選擇進行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時間間隔。4、畫橫坐標(biāo)。5、畫縱坐標(biāo)。6、在每個項目上畫長方形，其高度表示該項目度量單位的量值，長方形顯示出每個項目的作用大小。7、由左到右累加每一項目的量值（以%表示），并畫出累計頻數(shù)百分比曲線，此曲線又叫帕累托曲線，用來表示各項目的累計作用。8、利用排列圖確定對質(zhì)量改進最為重要的項目。

QC七種質(zhì)量工具1231、排列圖中的總頻數(shù)N，以超過50為好。2、QC小組活動中采取近期的數(shù)據(jù)作圖分析。3、當(dāng)小組為自定目標(biāo)值時，應(yīng)先確定要解決幾個問題，再計算這些問題解決后可達到的目標(biāo)水平，在這個基礎(chǔ)上確定出合理的目標(biāo)值。4、當(dāng)小組為指令性目標(biāo)值時，應(yīng)計算達到指令目標(biāo)值時至少需要解決幾個問題，以這些問題作為小組主攻方向，從而保證目標(biāo)值的完成。5、排列圖是根據(jù)80/20原則來確定“關(guān)鍵的少數(shù)”的，在QC小組活動應(yīng)用該圖時，可不受80/20原則的約束，以實事求是，完成目標(biāo)值為原則。6、排列圖整體圖形的寬高比列，以高度高一些、寬度窄一些為好，高：寬約為5：3，這樣可以直觀的使主要問題顯得突出。

要點提示

QC七種質(zhì)量工具123【實例】

某織布車間在20××年第四季度對成品布匹抽樣檢驗后得到外觀質(zhì)量不合格項目的統(tǒng)計資料，如表所示：

成品布匹缺陷項目統(tǒng)計項目缺陷數(shù)錯緯80竹節(jié)297雜物458松經(jīng)35跳花28百腳10粗經(jīng)15軋梭12緯縮55QC七種質(zhì)量工具123根據(jù)排列圖的應(yīng)用程序?qū)ι鲜鲈假Y料進行加工整理

缺陷項目統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（個）累計百分比（%）1雜物45845846.32竹節(jié)29775576.33錯緯8083584.34緯縮5589089.95松經(jīng)3592593.46跳花2895396.37其他37990100合計990QC七種質(zhì)量工具123100-200-300-400-500-600-700-800-900--0竹節(jié)雜物錯緯緯縮松經(jīng)跳花其他-100-500繪圖日期：××年×月繪圖者：×××累計百分比（%）頻數(shù)（個）N=990458297805535283746.3%76.3%84.3%89.9%93.4%96.3%根據(jù)上表數(shù)據(jù)畫排列圖QC七種質(zhì)量工具123從排列圖中可以看出：成品布匹“雜物”和“竹節(jié)”這兩項質(zhì)量缺陷占全體質(zhì)量缺陷的76.3%，因此這兩項應(yīng)作為“質(zhì)量改進”的主要對象。QC七種質(zhì)量工具123第二章數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用方法第一節(jié)排列圖第二節(jié)頭腦風(fēng)暴法第三節(jié)親和圖第四節(jié)因果圖第五節(jié)樹圖第六節(jié)關(guān)聯(lián)圖第七節(jié)流程圖第八節(jié)過程決策程序圖QC七種質(zhì)量工具123第二節(jié)頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的定義頭腦風(fēng)暴法（brainstorming）又叫暢談法、集思法等。它是采用會議的方式，引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞著某個中心議題（如質(zhì)量問題等）廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風(fēng)暴，毫無顧及，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)新思維的辦法。

QC七種質(zhì)量工具123頭腦風(fēng)暴法的應(yīng)用程序1、準(zhǔn)備階段2、引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段頭腦風(fēng)暴法的原則：①領(lǐng)導(dǎo)同與會者是平等的，無領(lǐng)導(dǎo)和被領(lǐng)導(dǎo)者之分；②明確頭腦風(fēng)暴會議的目的；③與會的每位成員依次發(fā)表一條意見、一個觀點；④成員可以互相補充各自的觀點，但不能評論，更不能批駁別人的觀點；⑤當(dāng)面把每個成員的觀點毫無遺漏地記錄下來；⑥會議持續(xù)到無人發(fā)表意見為止；⑦將每個人的觀點重述一遍。

3、整理階段QC七種質(zhì)量工具1231、會議的題目，要提前2～3天發(fā)布，以便與會者有時間通過調(diào)查、查閱、參觀等方法做好發(fā)言準(zhǔn)備。2、會議組織者應(yīng)準(zhǔn)備一些小禮品等，用以獎給發(fā)言者，以刺激發(fā)言的積極性，及早形成頭腦風(fēng)暴。要點提示

QC七種質(zhì)量工具123第二章數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用方法第一節(jié)排列圖第二節(jié)頭腦風(fēng)暴法第三節(jié)親和圖第四節(jié)因果圖第五節(jié)樹圖第六節(jié)關(guān)聯(lián)圖第七節(jié)流程圖第八節(jié)過程決策程序圖QC七種質(zhì)量工具123親和圖的定義

親和圖（affinitydiagram）又叫A型圖解、近似圖解，是KJ法的一種類型。它是把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的意見、觀點、想法和問題，按它們之間相互親（接）近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示技術(shù)。

第三節(jié)親和圖QC七種質(zhì)量工具123繪制親和圖的程序1、確定活動小組的討論主題?；顒有〗M的成員最多不應(yīng)超過8人。組織者應(yīng)用通俗的語言（非專業(yè)術(shù)語）闡明將要研究的質(zhì)量問題。2、收集語言資料并使之卡片化。3、把卡片集中起來隨機地放在一處。4、卡片歸類。①把有關(guān)聯(lián)的卡片歸在一組；②一組最多歸納10張卡片，單張的卡片不要勉強歸入某組；③找出一張能代表該組內(nèi)容的主卡片；④把主卡片放在最上面；⑤按類（組）將卡片中的信息登記、記錄、匯總。5、畫出親和圖。QC七種質(zhì)量工具123A1-1A1-2A1-3A2-1A2-2A3A1A2AB1B2B3BQC七種質(zhì)量工具123某QC小組圍繞“今后如何開展質(zhì)量保證活動”召開了頭腦風(fēng)暴會議。最后，根據(jù)收集到的意見，運用親和圖法整理出部分成果如圖?！緦嵗縌C七種質(zhì)量工具123設(shè)備的質(zhì)量與維修，自動計測器具的好壞均對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響產(chǎn)品質(zhì)量受設(shè)備的質(zhì)量及維修情況影響設(shè)備的維修是維持產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的設(shè)備的質(zhì)量與性能決定著產(chǎn)品的質(zhì)量自動計測器具的好壞也影響產(chǎn)品質(zhì)量自動測試器具的研制很重要現(xiàn)已是用計量器具判定質(zhì)量的時代，而不是用人直接判定的時代包括外協(xié)部門在內(nèi)的所有部門參與QA需要推進包括外購件在內(nèi)的質(zhì)量管理有必要造成一種形勢使所有部門都參加規(guī)劃人的作業(yè)可靠性將成為最后的課題要求作業(yè)者徹底進行自我檢查時代要求作業(yè)者本人要保證質(zhì)量作業(yè)者自己進行保證活動，實行自我檢查所有部門都應(yīng)用QC方法，推進包括設(shè)備質(zhì)量和維修在內(nèi)的QAQC方法的應(yīng)用日益盛行新QC七工具的應(yīng)用越來越廣泛質(zhì)量展開表的應(yīng)用十分必要建立不良分析系統(tǒng)QC方法進一步運用的實踐是今后的課題QC七種質(zhì)量工具123相對于先進國家和發(fā)展中國家的優(yōu)勢持續(xù)不了多久，要開展不仿效他國的QA不要學(xué)發(fā)展中國家的那套QA資源少的日本越發(fā)感到QC的必要性目標(biāo)指向高價、優(yōu)質(zhì)、收益高的商品提供高價優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品要求適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量和成本追趕歐美廠家的做法嚴(yán)格地講有可能喪失現(xiàn)在的優(yōu)越性需要質(zhì)量水平高的產(chǎn)品質(zhì)量與成本要嚴(yán)格平衡QC的競爭進一步激化要求建立在同成本平衡基礎(chǔ)上的追趕歐美廠家的做法嚴(yán)格地講有可能喪失現(xiàn)在的優(yōu)越性建立正確評價質(zhì)量與成本的體系重估過剩質(zhì)量需要提高工序能力要求比以往更高的工序能力要求在少量工序中生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品重新研究確保工序能力與檢查能力的問題由于工序能力的提高，人們需求高質(zhì)量與低成本的產(chǎn)品QC七種質(zhì)量工具123第二章數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用方法第一節(jié)排列圖第二節(jié)頭腦風(fēng)暴法第三節(jié)親和圖第四節(jié)因果圖第五節(jié)樹圖第六節(jié)關(guān)聯(lián)圖第七節(jié)流程圖第八節(jié)過程決策程序圖QC七種質(zhì)量工具123因果圖的定義因果圖（causeandeffectdiagram）又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等。它是表示質(zhì)量特性波動與其潛在的原因關(guān)系，即表達和分析因果關(guān)系的一種圖表。運用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果圖在質(zhì)量管理活動中，尤其是在QC小組活動及質(zhì)量分析和質(zhì)量改進活動中有著廣泛的用途。第四節(jié)因果圖QC七種質(zhì)量工具123因果圖的應(yīng)用程序1、簡明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題。2、規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。這時要考慮的類別因素主要有：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機器設(shè)備、材料、方法、測量和環(huán)境等。QC七種質(zhì)量工具123結(jié)果原因類別原因類別原因類別原因類別3、開始畫圖，把“結(jié)果”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入。QC七種質(zhì)量工具1234、尋找所有下一個層次的原因，畫在相應(yīng)的主（因）枝上，并繼續(xù)一層層地展開下去。一張完整的因果圖展開的層次至少應(yīng)有兩層，許多情況下還可以有3層、4層或更多的層。結(jié)果第一層原因主因A第二層原因第三層原因原因類別原因類別原因類別QC七種質(zhì)量工具1235、從最高層次（即最末一層）的原因（末端因素）中逐一識別對結(jié)果有最大影響的原因（一般稱重要因素，簡稱要因），識別的方法用現(xiàn)場調(diào)查、現(xiàn)場測量測試、現(xiàn)場試驗等。QC七種質(zhì)量工具1231、畫因果圖時必須召開頭腦風(fēng)暴會議，充分發(fā)揚民主，暢所欲言，各抒己見，集思廣益，把每個人的意見都一一記錄在圖上。2、確定要分析的主要質(zhì)量問題（特性）不能籠統(tǒng)、不具體，或在一張因果圖上分析若干個主要質(zhì)量問題，換句話說，即一個主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖；多個主要質(zhì)量問題則應(yīng)畫多張因果圖。總之，因果圖只能用于單一目的研究分析。3、因果關(guān)系的層次要分明，邏輯性要強，最高層次的原因應(yīng)尋求至可以直接采取具體措施為止。4、“要因”一定要確定在末端因素（最高層次因素）上，而不硬確定在中間過程上。5、用語要簡練，但必須表明原因狀況。要點提示

QC七種質(zhì)量工具123【實例】下圖是某啤酒廠“清酒原濃度偏高”的因果分析圖。圖中用方框框出的末端因素是“要因”。這些“要因”經(jīng)論證后，都將列入對策表（措施計劃表）中。QC七種質(zhì)量工具123QC七種質(zhì)量工具123第二章數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用方法第一節(jié)排列圖第二節(jié)頭腦風(fēng)暴法第三節(jié)親和圖第四節(jié)因果圖第五節(jié)樹圖第六節(jié)關(guān)聯(lián)圖第七節(jié)流程圖第八節(jié)過程決策程序圖QC七種質(zhì)量工具123樹圖（treediagram）又叫系統(tǒng)圖。它是表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀示圖，亦是一種倒立樹狀邏輯因果關(guān)系圖。樹圖的定義第五節(jié)樹圖QC七種質(zhì)量工具123樹圖可以系統(tǒng)地把某個質(zhì)量問題分解成許多組成要素，以顯示出問題與要素、要素與要素之間的邏輯關(guān)系和順序關(guān)系。比如，可以把頭腦風(fēng)暴法產(chǎn)生的意見、觀點，把用因果圖和親和圖形成的見解等均轉(zhuǎn)換成樹圖，以便更清晰地顯示出諸要素之間、要素同主題之間的邏輯關(guān)系、順序關(guān)系或因果關(guān)系。樹圖的作用QC七種質(zhì)量工具123樹圖一般均自上而下（或自左至右）展開作圖。

第一層原因主要類別主題第二層原因第三層原因側(cè)向型樹圖

QC七種質(zhì)量工具123手段手段、目的手段、目的目的目的手段型樹圖

QC七種質(zhì)量工具123①企業(yè)方針目標(biāo)實施項目的展開；②在新產(chǎn)品開發(fā)中進行質(zhì)量設(shè)計展開；③為確定質(zhì)量保證活動而進行的保證質(zhì)量要素（事項）的展開；④對為解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等問題所采取的措施加以展開；⑤企業(yè)承包責(zé)任制項目的展開；⑥工序分析中對質(zhì)量特性進行主導(dǎo)因素的展開；⑦探求明確部門職能、管理職能和提高效率的方法；⑧可以用于因果分析，即可以作為因果圖使用；⑨其他。樹圖的主要用途QC七種質(zhì)量工具1231、簡明扼要地敘述要研究的主題（如質(zhì)量問題）。2、明確該主題的主要類別，即主要層次。這是可以利用親和圖中的主卡片，亦可用頭腦風(fēng)暴法確定主要層次。3、構(gòu)造樹圖，把主題放在左框內(nèi)，把主要類別放在右邊方框內(nèi)。4、針對每個主要類別確定其第一層原因、第二層原因和第三層原因。5、把針對每個主要類別的第一層原因、第二層原因和第三層原因放在主要類別的右邊相應(yīng)的方框內(nèi)。6、評審畫出的樹圖，確保無論在順序上或邏輯上均無差錯和空檔。樹圖的應(yīng)用程序QC七種質(zhì)量工具1231、樹圖一次只能分析一個問題。2、樹圖不能表示交叉關(guān)系。要點提示

QC七種質(zhì)量工具123【實例】某油港公司“SAACKE”燃燒主機、CITECT控制程序系統(tǒng)故障的因果分析樹圖

QC七種質(zhì)量工具123操作人員業(yè)務(wù)不規(guī)范合格品意識不強學(xué)習(xí)新技術(shù)熱情、動力不足系統(tǒng)數(shù)據(jù)聯(lián)動保護啟動停爐燃燒主機運行電流過載CITECT控制程序控制失靈設(shè)備運行狀態(tài)調(diào)控不到位設(shè)備運行工藝流程不合理技術(shù)臺帳制度不健全大風(fēng)天氣對燃油管線的影響潮濕環(huán)境對傳輸儀表的腐蝕操作人員技術(shù)水平不高操作人員五個文明管理不到位操作人員責(zé)任心不強煙氣排煙溫度嚴(yán)重超標(biāo)煙氣流量超過量、流速超速CITECT控制程序設(shè)置不當(dāng)調(diào)控人員不到位、數(shù)據(jù)混亂設(shè)備運行流程不匹配系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一燃料油系統(tǒng)熱損失系統(tǒng)控制儀表誤差大對操作人員缺少專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)操作人員崗位激勵機制不完善SAAKCE燃料主機設(shè)備工藝流程缺陷煙道煙氣壓力值低于設(shè)計值與設(shè)備廠家協(xié)調(diào)不利不及時對設(shè)備運行流程缺乏針對性研究煙氣中空氣過剩系數(shù)超標(biāo)燃料油系統(tǒng)溫度低人員因素設(shè)備因素管理因素環(huán)境因素“SAACKE”燃燒主機、CITECT控制程序系統(tǒng)故障QC七種質(zhì)量工具123第二章數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用方法第一節(jié)排列圖第二節(jié)頭腦風(fēng)暴法第三節(jié)親和圖第四節(jié)因果圖第五節(jié)樹圖第六節(jié)關(guān)聯(lián)圖第七節(jié)流程圖第八節(jié)過程決策程序圖QC七種質(zhì)量工具123

關(guān)聯(lián)圖（RelationDiagram）又叫關(guān)系圖。它是解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等的單一或多個問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題、整理語言文字資料的一種方法。第六節(jié)關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖的定義QC七種質(zhì)量工具123問題3問題1問題2因素1235746關(guān)聯(lián)圖的格式QC七種質(zhì)量工具123關(guān)聯(lián)圖的基本類型——中央集中型

問題1問題1因素1293104118141376512QC七種質(zhì)量工具123關(guān)聯(lián)圖的基本類型——單側(cè)匯集型

問題1問題2因素1325481114137101296QC七種質(zhì)量工具1231、制訂全面質(zhì)量管理計劃；2、制訂質(zhì)量方針；3、制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進措施；4、推進外購、外協(xié)件的質(zhì)量管理工作；5、制訂質(zhì)量管理小組活動規(guī)劃與目標(biāo)展開；6、解決工期、工序管理上的問題；7、改進職能部門的工作；8、其他。關(guān)聯(lián)圖的用途

QC七種質(zhì)量工具123應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的步驟

1、確定要分析的“問題”。“問題”宜用簡潔的“主語+謂語”的短語表述，一般用粗線方框（或橢圓）圈起。一個粗方框只圈一個“問題”，多個問題則應(yīng)用多個粗方框圈起來?！皢栴}”識別規(guī)則是：箭頭只進不出。2、召開頭腦風(fēng)暴會議。與會者應(yīng)用“頭腦風(fēng)暴法”就分析的“問題”充分發(fā)表意見，找“因素”（手段）。3、邊記錄、邊繪制、反復(fù)修改關(guān)聯(lián)圖。4、用箭頭表示原因和結(jié)果（目的與手段）的關(guān)系；箭頭指向是：原因→結(jié)果。QC七種質(zhì)量工具1235、找出重要因素（簡稱“要因”）?！耙颉睉?yīng)出自末端因素。末端因素的識別標(biāo)志是：箭頭只出不進?！耙颉睉?yīng)當(dāng)用符號加以標(biāo)識。6、將“要因”同“問題”之間的路線用粗箭頭連接起來，以示關(guān)鍵路線。7、復(fù)審關(guān)聯(lián)圖。隨著環(huán)境條件的變化，應(yīng)當(dāng)不斷地、及時地復(fù)審關(guān)聯(lián)圖并加以修正甚至重新繪制。QC七種質(zhì)量工具1231、單目標(biāo)（即關(guān)鍵質(zhì)量問題只有一個）因果分析時最好不用關(guān)聯(lián)圖。2、用因果分析關(guān)聯(lián)圖時，“要因”必出自其末端因素并做出“標(biāo)識”。3、圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素。要點提示

QC七種質(zhì)量工具123【實例】下圖是某冰箱廠QC小組針對冰箱一次交驗合格率低進行原因分析的關(guān)聯(lián)圖。

QC七種質(zhì)量工具123內(nèi)膽臟端檔傷模具表面油污特氟隆處理不良內(nèi)膽摩擦模具發(fā)泡內(nèi)膽漲發(fā)泡機精度差發(fā)泡前未清潔模具缺少工藝規(guī)范原材料質(zhì)量差膠帶脫膠PS板材雜質(zhì)現(xiàn)場空氣灰塵密度大佩戴手套臟內(nèi)膽表面灰塵內(nèi)膽存放時間長模具積壓模具尺寸小模具未調(diào)整好違章操作考核不嚴(yán)端檔材質(zhì)差質(zhì)量意識差缺培訓(xùn)未檢出檢驗標(biāo)準(zhǔn)未掌握未按要求操作QC七種質(zhì)量工具123第二章數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用方法第一節(jié)排列圖第二節(jié)頭腦風(fēng)暴法第三節(jié)親和圖第四節(jié)因果圖第五節(jié)樹圖第六節(jié)關(guān)聯(lián)圖第七節(jié)流程圖第八節(jié)過程決策程序圖QC七種質(zhì)量工具123

流程圖（flowchart）就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來的的一種圖示技術(shù)。通過一個過程中各步驟之間關(guān)系的研究，一般能發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因，知道哪些環(huán)節(jié)需要進行質(zhì)量改進。第七節(jié)流程圖流程圖的定義QC七種質(zhì)量工具123流程圖由一系列容易識別的標(biāo)志構(gòu)成。一般使用的標(biāo)志如下圖：活動說明開始和結(jié)束決策按順序表示出從一個活動到另一個活動的流向流程圖的構(gòu)成標(biāo)志QC七種質(zhì)量工具123描述現(xiàn)有過程的流程圖應(yīng)用程序

1、判斷過程的開始和結(jié)束。2、觀察從開始到結(jié)束的整個過程。3、規(guī)定在該過程中的步驟（輸入、活動、判斷、決定、輸出）。4、畫出表示該過程的一張流程圖草圖。5、與該過程中所涉及的有關(guān)人員共同評審該草圖。6、根據(jù)評審結(jié)果改進流程圖草圖。7、與實際過程比較，驗證改進后的流程圖。8、注明正式流程圖的形成日期，以備將來使用和參考（它可用作過程實際運行的記錄，亦可用來判別質(zhì)量改進的程度、機會）。QC七種質(zhì)量工具123設(shè)計新過程的流程圖應(yīng)用程序

1、判別該過程的開始和結(jié)束。2、使此新過程中將要形成的步驟（輸入、活動、判斷、決定、輸出）形象化（符號化）。3、確定該過程中的步驟（輸入、活動、判斷、決定、輸出）。4、畫出表示該過程的一張流程圖草圖。5、與預(yù)計該過程將要涉及到的有關(guān)人員一起評審該流程圖草圖。6、根據(jù)評審結(jié)果改進流程圖草圖。7、注明形成正式流程圖的日期，以備將來使用和參考（它可用作設(shè)計該過程的運作記錄，亦可用來判別質(zhì)量改進的程度、機會）。QC七種質(zhì)量工具123請各位學(xué)員畫一個文件復(fù)印的流程圖。

【實例練習(xí)】QC七種質(zhì)量工具123開始接收文件復(fù)印前準(zhǔn)備工作開始復(fù)印機器運行正常否？裝訂否？糾正錯誤裝訂文件整理結(jié)束NNYYQC七種質(zhì)量工具123第二章數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用方法第一節(jié)排列圖第二節(jié)頭腦風(fēng)暴法第三節(jié)親和圖第四節(jié)因果圖第五節(jié)樹圖第六節(jié)關(guān)聯(lián)圖第七節(jié)